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RELATRIO DE TREINAMENTO No. RL-3000.

00-5100-750-PLS-001
Usurio: Folha:
E&P 1 de 38
Projeto: CC:
CAPACITAO TCNICA
Unidade:
PETROBRAS UNIDADES MARTMAS MVEIS DA E&P
EP-CORP/ENGP/IPSA NOES DE PROTEO CATDICA

NDICE DE REVISES
0 EMISSO
A REVISO / ATUALIZAO
B REVISO / ATUALIZAO

EMISSO REV. A REV. B REV. C REV. D REV. E REV. F REV. G REV. H


DATA 20/08/98 01/08/01 12/08/03

EXECUO EDSON EDSON EDSON

VERIFICAO GESTE IPSA IPSA

APROVAO GESTE IPSA IPSA


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PETROBRAS
NOES DE PROTEO CATDICA

NDICE

1. INTRODUO

2. RECOMENDAES

3. RESUMO

4. CORROSO NOES BSICAS


4.1 IMPORTNCIA DA CORROSO
4.2 FORMAS DE CORROSO
4.3 CORROSO ELETROQUMICA PROCESSO
4.4 POTENCIAL DE ELETRODO
4.5 PILHAS
4.5.1 PILHA ELETROQUMICA
4.5.2 PILHA ELETROLTICA

5. PROTEO CATDICA
5.1 MECANISMO
5.2 TIPOS
5.2.1 PROTEO CATDICA GALVNICA
5.2.2 PROTEO CATDICA POR CORRENTE IMPRESSA
5.3 MONITORAO
5.4 SUPERPROTEO
5.5 OPERAO
5.5.1 PARTIDA E AJUSTES
5.5.2 FREQUENCIA DE INSPEO
5.5.3 MANUTENO
5.6 CASOS PRTICOS
5.6.1 P XIII
5.6.2 P XXII
5.6.3 P XXI
5.6.4 P XX
5.6.5 P 31 (NAVIO FPSO)
5.6.6 SCR (STEEL CATENARY RISER) x P 18

6. BIBLIOGRAFIA RECOMENDADA
6.1 NORMAS
6.2 LITERATURA TCNICA

7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

8. ANEXO: APRESENTAO E ANOTAES DE AULA (no disponvel na Intranet)


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1. INTRODUO

A gerncia de suporte tcnico e engenharia do E&P-CORP iniciou em 1998 um trabalho


de avaliao da proteo catdica externa das unidades martimas da E&P, a comear
pelos navios, plataformas semi-submersveis e jack-ups.

Numa primeira etapa do levantamento da situao na poca, observou-se a necessidade


de capacitao tcnica dos operadores de unidades martimas.

A proteo catdica uma importante tcnica de preveno a corroso. A sua operao


ineficiente pode conduzir a processos corrosivos que, por sua vez, pode levar a grandes
prejuzos materiais, humanos e ecolgicos, visto que a corroso acentuada em
determinados pontos pode comprometer a integridade estrutural da unidade.

Portanto, a conscientizao por parte dos gerentes operacionais fundamental para que
seja dada a devida prioridade manuteno e soluo de pendncias que possam
existir no sistema de proteo catdica das unidades.

O material didtico apresentado a seguir destinado capacitao tcnica de pessoal


em sistemas de proteo catdica externa de estruturas martimas metlicas. Nele esto
contidos conceitos bsicos sobre corroso e proteo catdica.

Esta apostila est disponibilizada tambm no Sindotec Corporativo, na Intranet. Pesquisar


pelo nmero do documento: RL-3000.00-5100-750-PLS-001

importante que este material didtico seja divulgado a todos que direta ou indiretamente
trabalhem na operao ou manuteno de sistemas de proteo catdica, especialmente
em unidades martimas flutuantes.

O trabalho apresentado em trs partes:

1. Recomendaes bsicas;

2. Resumo;

3. Desenvolvimento conceitual.

No primeiro item, so apresentadas recomendaes que j permitem fazer uma avaliao


bsica do estado do sistema de proteo catdica, independente de um entendimento
total do estudo.

Em seguida feito um resumo em linguagem simples visando facilitar a assimilao dos


principais conceitos bsicos por tcnicos no especializados no assunto.

Por fim, so apresentados conceitos bsicos, com alguns exemplos prticos.


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Para o caso de esclarecimentos ou de envio de comentrios e sugestes, fundamentais


melhoria da apostila, fineza contatar:

Chave: W0C1
Telefone: 814-4863
Fax: 814-2361
e-mail: egois@petrobras.com.br
Contato: Edson Gis

E&P-ENGP / IPMI / EMI

Engenharia de Manuteno e Inspeo

Rio de Janeiro, Maio/2005.


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2. RECOMENDAES

a) recomendvel desenergizar o sistema de corrente impressa durante os


trabalhos de mergulho, em locais prximos aos anodos com alta corrente de
operao;

b) Potencial eletroqumico da estrutura (casco)

O potencial eletroqumico do casco com relao gua do mar, medido com eletrodo de
referncia, deve estar entre:

+ 0.050 e + 0.250 Volts, para eletrodo de Zinco (usado na maioria das


unidades flutuantes da PETROBRAS);

- 1.000 e - 0.800 Volts, para eletrodo de Ag/AgCl (prata - cloreto de prata;


usado, em geral, como eletrodos portteis).

Sistemas com valores de potencial fora das faixas acima devem sofrer investigao
e correes imediatas.

A INTEGRIDADE DA INSTALAO PODE ESTAR AMEAADA.

No grfico abaixo so apresentadas as zonas de proteo ideal, de corroso e de


superproteo.

Baseado no livro: Proteo Catdica - GENTIL,


Vicente.
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c) Recomendaes do fabricante

Todas as recomendaes de operao e manuteno dos manuais do fabricante do


sistema de proteo catdica devem ser seguidas. Deve ser implantada a manuteno
sistemtica do sistema no RAST ou equivalente.

d) Apoio tcnico

Em caso de necessidade, consultar E&P-CORP / ENGP / IPSA, que se dispe a prestar


apoio tcnico sobre o assunto.
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3. RESUMO

O ao apresenta heterogeneidades na sua constituio que fazem com que determinadas


regies tenham comportamentos diferentes de outras numa mesma amostra em
determinados ambientes.

Um exemplo disso observado quando uma estrutura de ao imersa em gua do mar.


A presena do eletrlito (gua do mar) em contato com o ao proporciona o
aparecimento de uma corrente eltrica entre essas diferentes regies, como se fossem
pilhas eltricas. Isto , faz com que surja um fluxo de eltrons dentro do metal, das reas
mais fracas (mais ativas) para as reas mais fortes (menos ativas). As primeiras so
denominadas de reas andicas e, as ltimas, de reas catdicas.

As reas mais fracas (andicas), ao liberarem eltrons, passam a ter disponveis tomos
de ferro (Fe) em forma inica (Fe2+). Nesta condio, tais partculas so expulsas do
metal para o eletrlito onde se combinam com outros compostos dissolvidos formando o
que conhecemos como ferrugem.

O processo de corroso eletroqumica est, portanto, diretamente associado


transferncia de eltrons, o que nos leva a crer que se pudssemos suprir esses eltrons
por outros meios, livraramos as regies andicas de terem seus tomos de ferro
mutilados e assim descartados ao eletrlito para a posterior formao de ferrugem.

E isto possvel atravs da tcnica denominada de Proteo Catdica, que pode ser
classificada em dois tipos: proteo catdica por corrente galvnica (anodos de sacrifcio)
ou proteo catdica por corrente impressa (anodos inertes). No primeiro tipo, utilizam-se
materiais metlicos mais fracos(anodos), que tero seus tomos sacrificados para
fornecer os eltrons necessrios proteo do ao (catodo). J no segundo, os eltrons
so obtidos atravs de fontes eltricas de corrente contnua (retificadores).

Se por um lado o fornecimento deficiente de eltrons pode permitir a corroso, por outro,
o fornecimento excessivo provoca o que chamamos de SUPERPROTEO. Este
excesso de proteo pode ocasionar danos tanto pintura quanto estrutura metlica.

A proteo catdica, numa viso simplificada, consiste


no abastecimento controlado e distribudo de eltrons ao
metal que se deseja proteger, de forma a desestimular
a migrao de partculas positivas (ons) deste para o
meio externo (eletrlito)
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4. CORROSO - NOES BSICAS

Entende-se por corroso a deteriorao de um material metlico ou no, por ao qumica


ou eletroqumica do meio ambiente, que pode estar associada ou no a esforos
mecnicos.

O processo corrosivo ocasiona alteraes indesejveis que so altamente prejudiciais ao


material, que promove desgastes prematuros, variaes qumicas e at modificaes
estruturais.

A corroso pode incidir sobre diversos tipos de materiais, sejam metlicos como os aos
ou outras ligas, por exemplo, ou no metlicos, como concreto, borracha, plsticos e
cermicas. Dada a sua maior aplicao, a corroso metlica ser enfocada nesta apostila.

Pode-se dividir a corroso em trs tipos: qumica, eletroqumica e eletroltica. As


caractersticas principais de cada uma so:

Corroso qumica
o Ausncia de gua
o Temperaturas elevadas, em geral
o Interao direta material / meio

Corroso eletroqumica
o Presena de gua (eletrlito)
o Temperatura ambiente
o Pilha de corroso (anodo + catodo + conexo eltrica + eletrlito)
o Processo espontneo

Corroso eletroltica
o a corroso eletroqumica efetuada por processo no espontneo, isto ,
energia externa fornecida para as reaes qumicas.

4.1 IMPORTNCIA DA CORROSO

Desde as primeiras civilizaes, quando o homem comeou a utilizar os metais extrados


da natureza, a partir de minrios, a corroso tem sido a mais importante causa que
conduz deteriorao destes materiais.

Com a chegada do desenvolvimento industrial, o homem entrou plenamente na era do


ao sobre o qual est montada a civilizao de hoje. Vrios tipos de ao foram
desenvolvidos para atender a inmeras finalidades, e a resistncia corroso tem sido
uma preocupao constante, contudo, insuficiente para torn-los imunes sua ao
destruidora.

Atravs do processo corrosivo, o material metlico passa da forma metlica,


energeticamente instvel, forma combinada (forma inica), energeticamente mais
estvel, resultando em desgaste, perda de propriedades, alteraes estruturais, etc.
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A corroso um processo que corresponde ao inverso do processo metalrgico de


obteno do metal e pode ser assim esquematizada [1]:

As reaes de corroso so espontneas. Enquanto na metalurgia adiciona-se energia


ao processo para obteno do metal, na corroso tem-se a volta espontnea do metal
forma combinada, com a conseqente liberao de energia.

O estudo da corroso envolve conhecimento de vrios campos da cincia, dentre os quais


podem-se destacar:

Qumica;
Eletroqumica;
Metalurgia;
Termodinmica;
Fsico-qumica;
Cintica qumica e Eletroqumica.

Os processos corrosivos esto presentes em todos os locais e a todo instante da nossa


vida diria. Assim, a deteriorao de automveis, eletrodomsticos, estruturas metlicas,
instalaes industriais, etc., so problemas com os quais o homem se depara a todo
instante.

Foto 1- Cracas na faixa de variao de mar em estruturas


martimas e corroso mais acentuada na zona de respingos[8].
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Foto 2- Trecho de tubulao com Foto 3- Corroso na rea de contato


perfurao por corroso galvnica[8]. entre tubos de ao inox AISI 304[8].

Todos os metais esto sujeitos ao ataque corrosivo se o meio for suficientemente


agressivo, como podemos ver com os exemplos a seguir:

Metal Meio Corrosivo

ouro/platina mistura de cido clordrico (HCl) e


cido ntrico (HNO3) (gua rgia)

ao inox AISI 304 compostos com on cloreto

alumnio cido clordrico, bases como hidrxido de sdio

alumnio mercrio

cobre solues amoniacais

titnio cido fluordrico

Sendo a corroso um processo espontneo, poder-se-ia prever que a maioria dos metais
seria imprpria utilizao industrial. Esta utilizao possvel, no entanto, graas ao
retardamento da velocidade das reaes que se consegue, dentre outras formas, por
meios eletroqumicos, os quais associados aos processos de proteo proporcionam a
utilizao econmica e segura dos materiais metlicos.

Em termos de quantidade de material danificado pela corroso, estima-se que uma


parcela superior a 30% do ao produzido no mundo seja usada para a reposio de peas
e partes de equipamentos e instalaes deteriorados pela corroso [2].

Sob o ponto de vista de custo, estima-se em 3,5% do Produto Nacional Bruto o dispndio
com a corroso em pases industrializados [3].

Assim, a importncia do estudo da corroso justificada por:


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viabilizar economicamente as instalaes industriais construdas com


materiais metlicos;

manter a integridade fsica dos equipamentos e instalaes industriais;

garantir a mxima segurana operacional, evitando-se acidentes, paradas


operacionais no-programadas, lucros cessantes e problemas de poluio
ambiental;

4.2 FORMAS DE CORROSO

A caracterizao da forma de corroso auxilia bastante no esclarecimento do mecanismo


e na aplicao de medidas adequadas de proteo; da serem apresentadas, a seguir, as
caractersticas fundamentais de algumas das diferentes formas de corroso:

Uniforme: a corroso se processa em toda a extenso da superfcie, ocorrendo perda


uniforme de espessura. chamada, por alguns, de corroso generalizada;

Alveolar: a corroso se localiza na superfcie metlica produzindo sulcos ou


escavaes semelhantes a alvolos, apresentando fundo arredondado e profundidade
geralmente menor que o seu dimetro;

Puntiforme ou Pite: a corroso se processa em pontos ou pequenas reas localizadas


na superfcie metlica produzindo Pites, que so cavidades que apresentam o fundo
em forma angulosa e profundidade geralmente maior que o seu dimetro;

Foto 4 - Corroso em torno de cordo de


solda com formao de pites e/ou
alvolos[8].

Empolamento pelo Hidrognio: embora no seja propriamente um tipo de corroso, o


empolamento por hidrognio um problema que pode ter origem no processo de
proteo contra corroso. O hidrognio atmico gerado no processo penetra no
material metlico e, por ter pequeno volume atmico, difunde-se rapidamente em
regies como incluses e vazios, transformando-se em hidrognio molecular, H2, e da,
exercendo presso que redundar na formao de bolhas no metal;
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Foto 5 - Empolamento pelo hidrognio


predominando na falha de laminao[8].

Podemos citar outros tipos com menor importncia nossa aplicao, como: corroso por
placas, por esfoliao, intergranular, intragranular, filiforme, graftica, dezincificao, e em
torno de cordo de solda.

Foto 6 - Corroso em componentes Foto 7 - Processo corrosivo predominante


tubulares nas proximidades de solda[8]. em rea com cordes de solda[8].

4.3 CORROSO ELETROQUMICA - PROCESSO

Inicialmente vamos definir alguns termos importantes para a explanao que se segue:

a) on

tomo ou grupamento de tomos com excesso ou deficincia de carga eltrica


negativa (eltrons) [4];

Exemplos: Fe ++, H +, OH -, Na + e Cl - (na gua do mar).

b) Corrente eltrica

o fluxo de cargas eltricas positivas (por conveno) atravs de um meio.


Origina-se no polo positivo e retorna ao polo negativo da fonte geradora de
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potencial eltrico. Para o caso da corroso eletroqumica denominada de


corrente eletroltica (fluxo de ons positivos no eletrlito).

c) Corrente eletrnica

o fluxo de cargas eltricas negativas (eltrons) atravs de um meio. Aqui no


estudo o fluxo de eltrons atravs do material metlico.

d) Eletrlito

Condutor de eletricidade, slido ou lquido, no qual o transporte de carga se


realiza por meio de ons [4];

Lquido, ou componente lquido num material composto, como o solo, no qual a


corrente eltrica flui atravs do movimento de ons [5];

Exemplos: gua do mar, solo.

Quando um metal se corri, imerso em um eletrlito, tomos neutros do metal (carga


zero) passam para a soluo na forma de ons positivos. O excesso de eltrons deixado
no metal. O processo mostrado para o ferro na equao abaixo:

Fe Fe++ (vai para o eletrlito) + 2e- (ficam no metal) (1)

Portanto, a corroso acompanhada pelo fluxo de uma corrente eltrica do metal para o
eletrlito devido ao movimento de ons positivos no eletrlito e de eltrons em sentido
contrrio no metal. Toda a rea na qual a corrente flui na direo grifada acima
denominada de rea andica e as reaes que nela se processam so chamadas de
reaes andicas. Os ons metlicos dissolvidos no eletrlito reagem com os ons
negativos, existentes no eletrlito, resultando em produtos de corroso insolveis (por
exemplo, ferrugem, no caso do ao).

A neutralidade eltrica em todo o processo tem que ser mantida. Portanto, para a reao
de corroso proceder, o movimento de eltrons no metal e de ons positivos no eletrlito
tem que ser contrabalanado pela passagem de corrente da soluo para o metal e o
consumo de eltrons por outras reas, conhecidas como reas catdicas. Vrias
reaes podem ocorrer nas reas catdicas; elas so conhecidas como reaes
catdicas. Assim, durante o processo de corroso, eltrons so transferidos atravs do
metal de um local na sua superfcie para outro (corrente eletrnica) e ons positivos so
transportados atravs do eletrlito (corrente eletroltica). A taxa de corroso do metal
proporcional corrente eltrica que flui neste processo.

O processo pode ser mais bem compreendido atravs da Figura 1.


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Figura 1 - Reaes andicas e catdicas na superfcie do ao


na gua do mar.

A Figura 1 ilustra uma cuba contendo um corpo de ao imerso no eletrlito. Devido a


heterogeneidades do ao, determinadas regies do material so mais propensas
liberao de eltrons que outras. Da surgirem no ao reas andicas e reas catdicas,
interligadas entre si , que na presena de um eletrlito completam um conjunto de
condies suficientes para se estabelecer o processo de corroso. A esse conjunto
denominamos de Pilha Eletroqumica.

4.4 POTENCIAL DE ELETRODO

O funcionamento das pilhas eletroqumicas, ou pilhas de corroso, envolve uma


importante grandeza que se denomina potencial de eletrodo ou simplesmente
potencial, como se costuma dizer na prtica. O seu aparecimento se baseia num
princpio geral, segundo o qual sempre que se tem um metal em contato com um
eletrlito, desenvolve-se entre o metal e o eletrlito uma diferena de potencial eltrico
que pode ser positiva, negativa ou nula, dependendo do metal, das espcies presentes no
eletrlito, alm de outras variveis. Este fenmeno devido tendncia natural da
maioria dos metais entrarem em soluo num eletrlito, como acontece com os metais
ativos em relao aos meios aquosos. Para que isto acontea necessrio que ele passe
para a forma inica, deixando o(s) eltron(s) no metal, o que ocorre segundo a reao
andica, conforme ilustrado na Figura 1.

A reao prossegue no sentido indicado na equao (1), item 4.3, at ocorrer a saturao
do eletrlito com ons do metal, nas imediaes da interface metal/meio, quando ento a
entrada de um on a mais na soluo, provoca a reduo de outro on que se deposita no
metal, mantendo-se o equilbrio de cargas.

Assim, a diferena de potencial mencionada explicada pela presena de cargas eltricas


de um sinal, no eletrlito, e cargas de sinal oposto , no metal.

Da a origem da Tabela de Potenciais de Eletrodo, mostrada abaixo, onde se listam os


metais na ordem das suas tendncias soluo no eletrlito ou, de forma equivalente,
das suas tendncias a perda de eltrons para as reas catdicas do metal.
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TABELA 1 - SRIE GALVNICA PRTICA


Material Volt *

Magnsio comercialmente puro - 1,75


Liga de magnsio (6% Al, 3% Zn, 0,15% Mn) - 1,60
Zinco - 1,10
Liga de alumnio (5% Zn) - 1.05
Alumnio comercialmente puro - 0,80
Ao (limpo) - 0,50 a - 0,80
Ao enferrujado - 0,20 a - 0,50
Ferro fundido (no-grafitado) - 0,50
Chumbo - 0,50
Ao em concreto - 0,20
Cobre, bronze, lato - 0,20
Ferro fundido com alto teor de silcio - 0,20
Ao com carepa de laminao - 0,20
Carbono, grafite, coque + 0,30
* Potenciais tpicos normalmente observados em solos neutros e gua,
medidos em relao ao eletrodo de Cu/CuSO4. Valores um pouco
diferentes podem ser encontrados em diferentes tipos de solos.

Por exemplo, se colocarmos em contato o cobre com o ao limpo, imersos num eletrlito,
o ao (-0,50 V) se comportar como anodo e o cobre como catodo (-0,20 V).

4.5 PILHAS

Com base nos conceitos anteriores, podemos daqui para frente referir-nos a rea
andica como ANODO e, rea catdica como CATODO. Portanto, o anodo fornece
eltrons para o catodo atravs do corpo do material metlico.

4.5.1 PILHA ELETROQUMICA

Basicamente uma pilha eletroqumica apresenta os seguintes componentes:

anodo;
eletrlito;
catodo;
contato metlico entre anodo e catodo.

Nela ocorre o processo onde o metal comea a se dissolver no anodo liberando ons
positivos para o eletrlito. Os eltrons excedentes fluem atravs do circuito metlico para
o catodo.
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Figura 2 Pilha de aerao diferencial: dois corpos


idnticos de ferro em concentraes diferentes de oxignio
demandam mais eltrons do lado direito acarretando a
corrente eletrnica indicada[8].

O exemplo mais importante de pilha eletroqumica para este estudo a Pilha Galvnica,
que se constitui de dois metais ou ligas diferentes, em contato, e imersos num mesmo
eletrlito. Por observaes anteriores, sabe-se que o material mais ativo na Tabela de
potencial de eletrodo, o que funciona como anodo na pilha, cedendo eltrons e se
corroendo, vide Figura 3.

Figura 3 Pilha galvnica: esquema de pilha eletroqumica de


eletrodos diferentes[8].

4.5.2 PILHA ELETROLTICA

Na pilha anterior a diferena de potencial entre os eletrodos devida somente aos


potenciais diferentes desses eletrodos e originria de processo espontneo. Podem
ocorrer, entretanto, casos em que a diferena de potencial seja proveniente de uma fonte
de energia externa, no sendo necessrios eletrodos de diferentes naturezas qumicas.

A pilha ou clula eletroltica, que tem importncia no estudo de corroso, aquela em que
um dos eletrodos energizado positivamente e funciona como anodo ativo; caso o anodo
no seja de material inerte ele sofrer corroso acelerada. Refira-se Figura 4.
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Figura 4 - Esquema de pilha eletroltica de eletrodos iguais[8].

Uma mquina de solda, situada no estaleiro, para executar reparos num navio, pode
ocasionar corroso severa no casco se o retorno da corrente seguir o circuito navio-
gua-cais (vide Figura 5), funcionando o casco como anodo, isto , sada da corrente do
metal e entrada no eletrlito.

Figura 5 - Corroso severa no casco de navio por inverso da


polaridade na mquina de solda.

Este processo tambm importante em estruturas enterradas sujeitas passagem de


correntes eltricas externas, provenientes de redes de alta tenso e linhas frreas
eletrificadas.
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5. PROTEO CATDICA

A proteo catdica uma tcnica que est sendo aplicada com sucesso no mundo
inteiro, e cada vez mais no Brasil, para combater a corroso eletroqumica das instalaes
metlicas enterradas, submersas e outras em contato com eletrlitos contnuos.

Alexandre, o Grande, construiu uma ponte apoiada sobre flutuadores em


Zeugmar no rio Eufrates com a utilizao de amarras de ferro. Elos que foram
inseridos posteriormente sofreram rigorosos ataques de corroso, enquanto o
originais ficaram imunes [6].

Isto j mostrava os princpios da proteo catdica galvnica: determinado material se


sacrificando em prol de outro.

O conhecimento de proteo catdica torna-se cada vez mais necessrio aos


engenheiros e tcnicos devido construo cada vez maior de instalaes importantes
como: oleodutos, gasodutos, plataformas martimas, tanques de armazenamento, piers,
etc.

Com a utilizao desse mtodo consegue-se manter tais instalaes metlicas


completamente livres da corroso mesmo que no seja aplicado sobre suas superfcies
nenhum tipo de revestimento e que as condies do meio sejam extremamente severas.
A grande virtude dessa tcnica permitir o controle seguro da corroso em instalaes
que, por estarem enterradas ou imersas, no podem ser inspecionadas ou reparadas com
facilidade.

A proteo catdica e o revestimento so aliados importantes que, de maneira


econmica e segura, garantem ao longo dos anos a integridade das estruturas metlicas
enterradas ou submersas.

5.1 MECANISMO

O mecanismo de funcionamento da proteo catdica extremamente simples, embora a


sua aplicao exija, na prtica, bastante experincia por parte do projetista e do instalador
do sistema.

O processo corrosivo de uma estrutura metlica enterrada ou submersa se caracteriza


sempre pelo aparecimento de reas andicas e catdicas na superfcie do material
metlico, com a conseqente ocorrncia de um fluxo de corrente eltrica das reas
andicas para as reas catdicas atravs do eletrlito, sendo o retorno dessa corrente
eltrica realizado por intermdio do contato metlico entre essas regies. A ocorrncia
dessas reas de potenciais diferentes ao longo dessa estrutura metlica, em presena de
um eletrlito como a gua do mar, tem a sua explicao nas variaes de constituio
fsico-qumica do metal, nas condies de superfcie do mesmo ou tambm na
heterogeneidade do eletrlito.
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A velocidade da corroso depende da intensidade de corrente que flui no sistema, que por
sua vez depende da diferena entre os potenciais das reas andicas e catdicas.
Portanto, quanto maior a diferena de potencial entre o anodo e o catodo, maior ser a
corrente e maior ser a taxa de corroso do anodo.

Proteger catodicamente uma estrutura significa eliminar, por processo artificial, as


reas andicas da superfcie do metal fazendo com que toda a estrutura adquira o
comportamento catdico. Como conseqncia, o fluxo de corrente entre aquelas
reas do metal deixa de existir e a corroso eliminada.

Figura 6 - Eliminao das reas andicas (corroso) do ao ao


ser posto em contato com um metal mais ativo (andico).

A Figura 6 semelhante ao caso da Figura 1, sendo que agora o corpo a ser protegido
colocado em contato com um metal mais ativo que se sacrificar fornecendo eltrons
para a proteo do ao.

5.2 TIPOS

Para a obteno da proteo catdica, dois tipos de sistemas so utilizados, ambos


baseados no mesmo princpio da injeo de corrente eltrica na estrutura atravs do
eletrlito. So eles:

Proteo Catdica Galvnica ou por Anodos Galvnicos ou Anodos de Sacrifcio


O anodo ligado diretamente estrutura, atravs de contato, solda ou cabo
eltrico;
A corrente circulante funo da diferena de potencial de eletrodo entre o
anodo e o catodo.
Proteo Catdica por Corrente Impressa
A interligao entre o anodo e a estrutura feita atravs da uma fonte
externa de injeo de corrente;
A corrente circulante funo da tenso de sada dessa fonte.
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5.2.1 PROTEO CATDICA GALVNICA

Neste processo, o fluxo de corrente eltrica fornecido origina-se da diferena de potencial


natural existente entre o metal a proteger e o outro escolhido como anodo que tem o
potencial mais negativo na tabela de potenciais, conforme pode ser observado na srie
galvnica prtica mostrada na Tabela 1.

Figura 7 - Esquema do proteo catdica com anodos


galvnicos ou de sacrifcio[8].

Os materiais utilizados, na prtica, como anodos galvnicos so ligas de magnsio, zinco


ou alumnio, que possuem as seguintes capacidades de corrente:

Zn 740 Ah/kg e - 1,05 V (*)


Al 1.850 Ah/kg e - 1,10 V (*)
Mg 1.100 Ah/kg e - 1,55 V (*)
(*) potencial de eletrodo referido semi-clula Cu/CuSO4

Foto 8 Anodos galvnicos instalados no flutuador da PETROBRAS XV (Japo)


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A utilizao dos anodos funo das caractersticas da estrutura a ser protegida e do tipo
de eletrlito em contato com o material metlico. A Tabela 2 apresenta aplicaes tpicas
dos anodos galvnicos.

TABELA 2 - APLICAES TPICAS DOS ANODOS GALVNICOS


Anodo Aplicaes
Alumnio Estruturas metlicas imersas em gua do mar
Magnsio Estruturas metlicas imersas em gua doce, de baixa resistividade, ou
enterradas em solos com resistividade eltrica at 3.000 .cm
Zinco Estruturas metlicas imersas em gua do mar ou enterradas em solos
com resistividade eltrica at 1.000 .cm

Vantagens e desvantagens do sistema galvnico:

VANTAGENS:
No requer alimentao eltrica externa;
Baixo custo de manuteno;
Raramente causa interferncias em outras estruturas metlicas enterradas
nas proximidades;
Baixo custo de instalao (*em alguns casos)

DESVANTAGENS:
Alto custo de reposio de reposio em instalaes martimas
estacionrias (servio de mergulho);
A quantidade de corrente eltrica fornecida estrutura limitada pela
pequena diferena de potencial anodo/catodo (drive-voltage);
Alto custo quando as estruturas so muito grandes;
No so eficientes para estruturas sujeitas a correntes eltricas de
interferncia.

5.2.2 PROTEO CATDICA POR CORRENTE IMPRESSA

Neste processo o fluxo de corrente origina-se da voltagem (fora eletromotriz - FEM) de


uma fonte geradora de corrente eltrica contnua. Na prtica so utilizados retificadores
que, alimentados com corrente alternada, fornecem corrente eltrica contnua para a
proteo da estrutura metlica.

O sistema de proteo catdica por corrente impressa se compe basicamente por:


retificador converte corrente alternada (AC) em corrente contnua (DC);
anodo inerte praticamente resistente a corroso, responsvel pela injeo
de corrente para o casco atravs do eletrlito;
eletrodo de referncia sensor de potencial eletroqumico que possibilita
leituras atravs de voltmetro e tambm utilizado para enviar sinal eltrico para
o controle automtico do retificador;
blindagem dieltrica (dielectric shield) isolamento eltrico aplicado ao casco,
no entorno dos anodos de corrente impressa, para evitar a superproteo local
e proporcionar melhor distribuio de corrente estrutura;
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cabo eltrico faz a interligao do retificador aos anodos, eletrodos e fonte de


corrente alternada.

Figura 8 - Representao esquemtica de sistema de proteo catdica numa embarcao

Para a disperso dessa corrente no eletrlito so utilizados anodos especiais, inertes,


com caractersticas e aplicaes que dependem do eletrlito onde so utilizados,
conforme mostrado na Tabela 3.

TABELA 3 - APLICAES TPICAS DOS ANODOS INERTES


Anodos Aplicaes

Titnio (*), nibio ou tntalo Solos, gua doce, gua do mar e concreto (na proteo
platinizado (*) (Ti-Pt, Ni-Pt ou Ta-Pt) das armaduras de ao) - [vrias unidades martimas da
PETROBRAS]
Titnio revestido com xidos mistos Solos, gua doce, gua do mar - [vrias unidades
de metais nobres (*) martimas da PETROBRAS]
Chumbo-antimnio-prata (*) gua do mar, suspensos, sem tocar o fundo do mar -
(93% Pb, 6% Sb,1% Ag) [PETROBRAS-I]
Ferro-silcio-cromo (14,5% Si, 4,5% Solos, gua do mar, fundo do mar ou gua doce
Cr)
Ferro-silcio (14,5% Si) Solos ou gua com teor de cloreto inferior a 60 ppm
Grafite Solos, gua do mar no-profunda e gua doce
Magnetita Solos, gua doce e gua do mar
Ferrita Solos, gua doce e gua do mar
Titnio revestido com xido de crio Solos, gua doce, gua do mar e concreto (na proteo
das armaduras de ao)
(*) aplicados em instalaes martimas da PETROBRAS.

O anodo para corrente impressa, ao contrrio do galvnico, praticamente no se


desgasta, ou seja, enquanto o metal do anodo galvnico se dissolve no eletrlito para
produzir eltrons, o anodo inerte consegue faz-lo sem que seja necessria a sua
dissoluo. A taxa de desgaste de alguns dos materiais mais utilizados apresentada a
seguir:
Fe/Si 0,4 kg/A.ano;
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Fe/Si/Cr 0,4 kg/A.ano;


Pb/Ag/Sb 0,1 kg/A.ano;
Ti/Pt 0,0094 kg/A.ano;
Ni/Pt 0,0094 kg/A.ano;
Ti com xidos de metais nobres (MMO) desprezvel;
Ferro ou ao 9,2 kg/A.ano (no considerado anodo inerte).

A ttulo de ilustrao os anodos de sacrifcio tm as seguintes taxas de consumo:


Zn 12 kg/A.ano;
Al 5 kg/A.ano;
Mg 8 kg/A.ano.

Vantagens e desvantagens do sistema de corrente impressa:

VANTAGENS:
Pode fornecer correntes elevadas de proteo;
Melhor controle das correntes de proteo;
Eficiente para estruturas nuas ou pobremente revestidas;
Eficiente para estruturas sujeitas a correntes de interferncia.

DESVANTAGENS:
Custo de manuteno maior que o de sistema galvnico;
Requer suprimento de energia eltrica externa (dispnibilidade e custo);
Pode causar interferncias sobre outras estruturas metlicas enterradas nas
proximidades.

5.3 MONITORAO

Para ambos os tipos vistos, a comprovao da eficincia da proteo catdica durante a


operao da estrutura protegida avaliada por alguns ensaios, sendo o mais usado a
medio do potencial eletroqumico da estrutura em relao ao meio corrosivo (eletrlito).
Neste ensaio verifica-se o potencial usando-se um eletrodo de referncia, que pode ser
dos seguintes tipos:

eletrodo aplicao

Zinco gua do mar


Ag / AgCl (prata - cloreto de prata) gua do mar
Cu / CuSO4 (cobre / sulfato de cobre) solo.

Uma estrutura de ao encontra-se protegida no mar quando, com o funcionamento do


sistema de proteo catdica, consegue-se obter qualquer uma das situaes seguintes:

a) potenciais estrutura / eletrlito entre -1,000 e -0,800 V para medies com o eletrodo
Ag/AgCl. Por exemplo:

- potencial de -0,910 V adequadamente protegida.


- potencial de -0,720 V fora da faixa ideal de proteo.
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b) potenciais estrutura / eletrlito entre +0,050 e +0,250 V para medies com o eletrodo
de zinco. Por exemplo:

- potencial de +0,210 V adequadamente protegida.


- potencial de +0,380 V fora da faixa ideal de proteo.

Tipos de eletrodos quanto ao local de medio[10]:

Eletrodo para medio remota - semi-clula de Prata / Cloreto de Prata


(Ag/AgCl). Em instalaes martimas tambm muito utilizado o eletrodo de
zinco.

Figura 9 Eletrodo de referncia de Ag/AgCl

Eletrodo para medio local um exemplo utilizado em estruturas martimas,


via mergulhador, o Bathycorrometer, semi-clula Prata / Cloreto de Prata
(Ag/AgCl).

Figura 10 Eletrodo de referncia de Ag/AgCl de leitura local - BATHYCORROMETER


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Os voltmetros usados para as medies de potencial em sistemas de proteo catdica


precisam ser robustos e de boa preciso, uma vez que os valores de tenso com que se
trabalha so baixos; tambm devem ser de alta impedncia (alta sensibilidade) para no
interferirem nas leituras. O valor mnimo exigido de resistncia interna nessas condies
de 50.000 Ohm/V. Normalmente so utilizados multmetros digitais, que posuem alta
impedncia interna.

Foto 9 Eletrodo de referncia porttil de Ag/AgCl

As medies de potencial eletroqumico devem ser realizadas sempre com eletrodos de


referncia calibrados visando a confiabilidade dos resultados. A verificao da
adequabilidade de um eletrodo de referncia para uma inspeo submarina, como o
bathycorrometer, realizada segundo o seguinte procedimento:

Material:
- Bloco padro, constitudo de zinco puro, ou anodo de zinco de acordo com a N-
1732;
- Voltmetro de alta impedncia (10 M) calibrado;
- Eletrodo de calomelano saturado (ECS), aferido;
- Recipiente no metlico;
- Equipamento com voltmetro e eletrodo de referncia (Ag/AgCl) acoplados
(bathycorrometer).

Execuo do ensaio:
- Um entre trs eletrodos de calomelano saturado escolhido, o de melhor
preciso, para ser utilizado como referncia para medio;
- O bathycorrometer, que deve estar com sua bateria carregada, deve ser imerso
em conjunto com o bloco padro de zinco em gua do mar (ou gua salgada
com 3% em peso de NaCl) por um perodo de 1 hora antes das medies;
- 10 minutos antes de terminar o tempo de ativao da semiclula de Ag/AgCl
deve-se mergulhar a extremidade do eletrodo escolhido (ECS);
- Medir a diferena de potencial entre o ECS, conectado ao terminal negativo do
multmetro e o bloco de zinco, ligado ao terminal positivo (leitura A);
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- Em seguida, e aps a completa desconexo da configurao anterior, efetuar a


leitura do potencial eletroqumico do bloco de zinco diretamente com o
bathycorrometer (leitura B);
- A diferena entre o valor da leitura A e o da leitura B deve ser 5 5 mV

B A = -5 5 mV

- O teste da semiclula deve ser feito antes e aps as medies de potencial para
assegurar a confiabilidade das medidas efetuadas;

Notas:
- As medies de potencial devem ser feitas antes de qualquer limpeza da
superfcie da estrutura, apenas no ponto de contato. Isto para evitar mudana
nas caractersticas de polarizao da mesma;
- Efetuar sempre duas medies, registrando sempre a de menor valor absoluto;
- Em caso de discrepncia superior a 10 mV, refazer o teste do aparelho no
campo e repetir as medies naquele ponto.

5.4 SUPERPROTEO

Como o prprio nome sugere, superproteo o excesso de proteo que ocorre


quando o casco da unidade adquire um potencial demasiadamente negativo.

A superproteo de um material metlico ocasionada por densidade de corrente


elevada, o que, dependendo da resistividade do eletrlito, nem sempre se caracteriza por
potenciais estrutura/eletrlito de valores elevados. Neste particular as experincias tem
demonstrado que para o caso especfico de ao revestido, potenciais estrutura/solo
elevados (quando no acompanhados por densidade de corrente elevada) no tm
causado nenhum problema aos revestimentos. Por outro lado, baixos potenciais
acompanhados de densidade de corrente elevada tm causado empolamento de
revestimentos.

Para estruturas de ao carbono comum sem revestimento, a superproteo no traz , a


princpio, nenhum inconveniente a no ser gasto de energia desnecessrio, consumo dos
leitos de anodos e sobrecarga no sistema.

No caso de estruturas de ao revestidas, aos de alta resistncia e alguns metais


anfteros (ora reagem como base, ora como cido), a superproteo pode ser indesejvel
pelos seguintes fatos:

grande liberao de hidrognio na superfcie catdica pode causar o


empolamento do revestimento e at mesmo a fragilizao do ao (vide Foto
5);
alcalinidade excessiva pode causar a corroso catdica nos materiais anfteros
como o alumnio, zinco, chumbo e estanho.
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5.5 OPERAO [1]

A fim de que um sistema de proteo catdica proporcione todas as vantagens que dele
se espera, so necessrias providncias especficas desde a sua instalao, com a
cuidadosa verificao de toda a montagem, obedecendo a um rigoroso controle de
partida, ajustes finais, alm de permanente acompanhamento operacional, incluindo um
programa bem estabelecido para inspeo. Com isto, reduzem-se os custos de
manuteno, proporcionando elevada eficincia ao sistema.

5.5.1 PARTIDA E AJUSTES

A partida de sistemas galvnicos automtica e instantnea to logo se tenha o anodo


em contato com a estrutura e com o eletrlito.

A partida dos sistemas de corrente impressa j demanda maiores cuidados, tanto nas
instalaes martimas como nas instalaes terrestres. A energizao s pode ser feita
aps minuciosa inspeo de todo o sistema. Inicia-se a operao aplicando-se uma baixa
corrente. Antes de se ligar o retificador, deve-se medir o potencial estrutura/eletrlito, num
ponto pr-determinado, anotando-se o valor encontrado. Este o potencial esttico.
Feito isto, liga-se o retificador e duas horas mais tarde mede-se novamente o potencial no
mesmo ponto e compara-se este valor como o obtido anteriormente. s vezes no se
detecta diferena e neste caso procede-se uma elevao de corrente de sada. Aguarda-
se novamente duas horas e faz-se nova medio do potencial, naquele mesmo ponto,
repetindo-se a comparao como o potencial esttico, ou seja, o potencial inicial. O
potencial encontrado deve ser mais negativo que o potencial esttico. Entretanto, se
acontecer deste potencial ser menos negativo (ou mais positivo) que o esttico,
deve-se desligar o retificador e proceder a uma completa reviso do circuito,
porque deve estar ocorrendo uma inverso de polaridade. Esta uma falha grave e
que deve ser sanada imediatamente, antes da partida do sistema. Caso no haja
irregularidades, deve-se continuar a elevao da corrente de sada dos retificadores, a
intervalos de duas horas no mnimo, medindo-se sempre o potencial imediatamente antes
de cada elevao de corrente.

Os sistemas de proteo galvnica necessitam, em geral, de inspeo menos freqente,


por duas razes:

- Eles se constituem apenas de anodos conectados estrutura ou de um leito


de anodos ligado a ela, com muito menor possibilidade de falha no
funcionamento;
- Os sistemas galvnicos quase sempre so usados em estruturas no
sujeitas a correntes de interferncia, sendo portanto, um sistema estvel e
menos sujeito a interrupes

Por outro lado, os sistemas de corrente impressa necessitam de um acompanhamento


maior, por se tratar de equipamentos eltricos, onde falhas podem ser mais freqentes.
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As principais causas de paralisao de equipamento de sistema de corrente impressa


so:

- Falha no suprimento de corrente alternada;


- Falha no circuito interno (retificador);
- Falha no circuito externo (cabos eltricos, anodos e eletrodos de referncia).

5.5.2 FREQNCIA DE INSPEO

A freqncia com que os sistemas de proteo catdica devem ser inspecionados varia
muito com a importncia e tipo do mesmo. Em unidades flutuantes martimas, como as de
explorao e produo da PETROBRAS, as inspees so normalmente vinculadas a
outras verificaes do casco, e so realizadas a cada 2,5 anos.

Conforme j mencionado no item 5.3, o mtodo mais usual de se avaliar a performance


da proteo catdica de uma unidade martima a medio do potencial eletroqumico
em vrios pontos da sua estrutura submersa.

Para unidades martimas com sistemas de corrente impressa so recomendveis trs


modalidades e freqncias de verificao de potencial eletroqumico:
1. Semanal - diretamente no retificador, atravs dos eletrodos de referencia fixos;
2. Trimestral ou Semestral - atravs de eletrodo de referencia porttil, calibrado, em
pelo menos 20 pontos distribudos estrategicamente(*);
3. A cada 2,5 anos - atravs de medio submersa local (via mergulhadores), em pelo
menos 40 pontos estrategicamente(*) preestabelecidos.

(*) para escolha dos pontos deve se considerar as regies com maior risco de
superproteo, as prximas aos anodos, e as de subproteo, as mais distantes dos
anodos ou com maior dificuldade de alcance da proteo (locais mais confinados, ou
escondidos).

5.5.3 MANUTENO

A manuteno dos sistemas de proteo catdica conseqncia direta dos problemas


detectados durante as inspees e ao longo do seu acompanhamento operacional.

Nos sistemas galvnicos, quando se verificar um potencial estrutura / meio menos


negativo que 0,800 em relao ao eletrodo de prata/cloreto de prata, ou seu equivalente,
em relao a outros eletrodos, deve-se proceder a uma inspeo no sistema. O resultado
da inspeo ditar quais as medidas a serem adotadas. Se for constatado o completo
desgaste dos anodos, eles devem ser substitudos. Entretanto, se forem observados
eventos, tais como ausncia de desgaste, desgaste irregular, ou outras anomalias, o
problema deve ser estudado com maior profundidade.

No que se refere a sistemas de corrente impressa os trabalhos de manuteno recaem na


maioria das vezes sobre os retificadores, os quais requerem, por vezes, ajustes do set-
point, a substituio de fusveis ou mesmo de elementos retificadores como diodos ou
tiristores. Quando se usar retificadores imersos em leo, este leo deve ser examinado
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periodicamente, por exemplo, a cada seis meses, de modo a se providenciar sua


substituio na poca apropriada. Com relao aos anodos inertes, a ocorrncia de falhas
no corpo do anodo tambm reduzida, especialmente nos leitos instalados no solo. Nas
instalaes martimas podem ocorrer defeitos em cabos, conexes e no prprio
encapsulamento da conexo eltrica cabo / anodo. Uma atividade que tem aumentado na
explotao martima da PETROBRAS a interveno submarina nos sistemas de
proteo catdica para a substituio total dos componentes submersos devido ao fim da
vida til do sistema. Embora estes problemas no sejam freqentes, eles devem ser
solucionados de imediato a fim de evitar-se o comprometimento da integridade da
instalao.

Diante dos altos custos envolvidos com os trabalhos submarinos e a impossibilidade do


deslocamento da unidade para reparo em dique seco, a PETROBRAS vem
desenvolvendo alternativas de instalaes pioneiras de sistemas de injeo de corrente.
Recentemente quatro unidades flutuantes, P-22, 21, 20 e 31, receberam sistemas de
proteo catdica com anodos remotos, que um conceito que reduz sobremaneira os
custos de instalao e de manuteno.
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5.6 CASOS PRTICOS

5.6.1 PETROBRAS XIII

Em abril de 1989, quando do reparo da plataforma PETROBRAS XIII em guas


abrigadas, foi realizado um ensaio simplificado para se verificar a tendncia da
distribuio de potenciais ao longo do casco proporcionada por um anodo remoto fixado
15 metros abaixo do flutuador. Apesar da simplicidade do ensaio, em que se utilizou uma
sucata metlica como anodo e uma mquina de solda como fonte de corrente, os
resultados foram muito interessantes pois apontaram para uma nova concepo de
instalao de anodos e eletrodos, a qual est sendo implementada atualmente em
algumas de nossas unidades. O sistema de anodos remotos permite a reduo do
nmero de pontos de injeo de corrente, sem comprometer a boa distribuio da mesma
e, com isso, a reduo dos custos de instalao e de manuteno, que executada pela
onerosa mo de obra de mergulho. Quatro so as unidades da Petrobras que j esto se
utilizando dessa nova concepo: trs semi-submersveis, P-22, 21 e 20, e o navio FPSO,
P-31.

5.6.2 PETROBRAS 22 (Semi-submersvel)

Anodos remotos suspensos:


Quantidade: 3
Capacidade: 250 A (por anodo)
Material: 2 de Titnio revestido com platina e 1 com xidos de
metais nobres (MMO)
Incio de operao: Maio/1998
Obs: obteve-se praticamente total proteo com apenas dois dos trs anodos
instalados.
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5.6.3 PETROBRAS 21 (Semi-submersvel)

Anodos remotos em tirantes[11]:

Quantidade: 4 tirantes com trs anodos cada


Capacidade: 210 A (por tirante)
Material: Titnio com xidos de metais nobres (MMO)
Incio de operao: Julho/1999
Obs: o funcionamento de apenas dois tirantes de um bordo proporcionou
proteo quase total plataforma.
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5.6.4 PETROBRAS 20 (Semi-submersvel)

Anodos remotos suspensos:

Quantidade: 4
Capacidade: 200 A (por anodo)
Material: Titnio revestido com xidos de metais nobres (MMO)
Incio de operao: Abril/2000
Obs: ensaio posterior comprovou de proteo total com a utilizao de apenas
dois anodos em diagonal.
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5.6.5 PETROBRAS 31 (Navio FPSO)

Anodos remotos suspensos:

Quantidade: 2
Capacidade: 200 A
Material: Titnio revestido com xidos de metais nobres (MMO)
Incio de operao: Dezembro/2000
Obs: instalados dois anodos suspensos na proa para repor os originais
danificados
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5.6.6 SCR (Steel Catenary Riser) x PETROBRAS 18 (Semi-submersvel)

O trecho em catenria do riser (SCR) no possui anodos de sacrifcio, ficando a proteo


anticorrosiva a cargo do seu revestimento (polietileno tripla camada), dos anodos do
trecho do leito marinho e da proteo do casco da semi-submersvel (P-18), conforme
projeto original. Aps estudos optou-se por isolar eletricamente o SCR da plataforma visto
que a proteo proveniente dos anodos do duto (leito marinho) era suficiente at mesmo
para a extremidade superior do trecho em catenria, sendo mais forte at que a adotada
para o casco da P-18.
RELATRIO DE TREINAMENTO No. RL-3000.00-5100-750-PLS-001
Usurio: Folha:
E&P 35 de 38
Projeto: CC:
CAPACITAO TCNICA
Ttulo:
PETROBRAS
NOES DE PROTEO CATDICA

6. BIBLIOGRAFIA RECOMENDADA[10]

6.1 NORMAS

PETROBRAS
PETROBRAS (SUB-COMISSO no 15)
N-420e Anodos de Liga de Ferro-Silcio e Ferro-Silcio-Cromo Nov-95 especificao
N-455c Instalao de Anodos no Solo em Sistema de Proteo Catdica Set-82 padronizao
N-486d Anodos de Liga de Chumbo-Prata-Antimnio Out-86 especificao
N-863b Pontos de Teste em Sistemas de Proteo Catdica -Tubulaes Ago-83 padronizao
Enterradas
N-866b Caixas para Pontos de Teste em Sistemas de Proteo Catdica Out-83 especificao
N-1489b Anodos de Grafite Abr-81 especificao
N-1493b Equipamento de Drenagem para Proteo Catdica Fev-99 especificao
N-1506a Abrigo para Equipamento Eltrico de Proteo Catdica Jan-92 padronizao
N-1508a Detalhes de Instalaes de Proteo Catdica Jan-84 padronizao
N-1620b Recebimento, Armazenagem e Manuseio de Materiais e Ago-83 procedimento
Equipamentos para Proteo Catdica
N-1643a Instalao de Anodos Galvnicos e Inertes Mai-84 padronizao
N-1719b Anodos Galvnicos e Inertes Set-97 classificao
N-1729b Anodos de Liga de Alumnio Out-95 especificao
N-1732a Anodos de Liga de Zinco Jun-90 especificao
N-1733a Desempenho de Anodos Galvnicos de Alumnio e de Zinco Nov-85 mtodo
N-1783 Anodos de Liga de Magnsio Abr-82 especificao
N-1813b Dimensionamento de Proteo Catdica Galvnica de Plataforma Jan-92 procedimento
Martima Fixa
N-1861 Inspeo de Anodos Inertes Set-83 procedimento
N-1879 Inspeo de Anodos Galvnicos Fev-83 procedimento
N-1933 Locao e Montagem de Pontos de Teste em Sistemas de Ago-83 procedimento
Proteo Catdica - Tubulaes Enterradas
N-1935a Dimensionamento de Proteo Catdica Galvnica - Duto Jan-92 procedimento
Submarino
N-1983b Apresentao de Projeto de Sistema de Proteo Catdica Set-97 padronizao
N-1988 Montagem de Sistema de Proteo Catdica Galnica em Ago-84 procedimento
Plataformas Martimas
N-1989b Montagem de Proteo Catdica Galvnica em Duto Submarino Mar-92 procedimento
N-2115 Projeto de Sistemas de Proteo Catdica por Corrente Nov-85 procedimento
Galvnica - Bias e Monobias
N-2138a Projeto de Sistema de Proteo Catdica por Corrente Galvnica Jan-88 procedimento
- Arvore de Natal Molhada
N-2141c Retificador Manual para Proteo Catdica - Folha de Dados Fev-98 padronizao
N-2171b Clculo de Proteo Catdica por Corrente Impressa - Duto Out-89 procedimento
Terrestre
N-2245a Levantamento de Dados de Campo para Projeto de Proteo Mai-98 procedimento
Catdica - Dutos Terrestres
N-2255a Levantamento de Campo para Projeto de Proteo Catdica - Mai-98 padronizao
Folha de Dados
N-2291a Sistema de Proteo Catdica por Corrente Galvnica - Set-97 procedimento
Plataforma Semi-submersvelltima impresso 0/0/0000 00:00 de projeto
N-2298 Construo e Montagem de Sistemas de Proteo Catdica por Nov-89 procedimento
Corrente Impressa - Dutos Terrestres
N-2608 Retificadores para Catdica Fev-98 especificao
RELATRIO DE TREINAMENTO No. RL-3000.00-5100-750-PLS-001
Usurio: Folha:
E&P 36 de 38
Projeto: CC:
CAPACITAO TCNICA
Ttulo:
PETROBRAS
NOES DE PROTEO CATDICA

PETROBRAS - IET-3000.00-1000-750-PLS-001 Technical Specification -


Cathodic Protection System - Semi, FSO And FPSO Production Units -
Requirements For Design, Manufacture, Installation And Testing
NACE (americana): RP-0169/96 Control of External Corrosion on
Underground or Submerged Metallic Piping Systems
BSI (inglesa): BS-7361 Part 1/1991 Code of Practice for Land and Marine
Application
ISO/CD 15589-1: Cathodic Protection Onshore Pipelines

6.2 LITERATURA TCNICA

CORROSO Vicente Gentil, Livro Tcnico Cientfico 3 edio 1996,


Travessa do Ouvidor, 11 Rio de Janeiro RJ
CORROSO - Aldo Cordeiro Dutra e Laerce de Paula Nunes, Macklausen
Editora - 2a edio 1991, Adquirir o livro na ABRACO - tel.: (021) 233-2892 ou
516-1962
CATHODIC PROTECTION - John Morgan, NACE - National Association of
Corrosion Engineers - 2nd edition 1987, 1440 South Creek Drive - Houston -
TX - EUA - Fax: 281/228-6300
RELATRIO DE TREINAMENTO No. RL-3000.00-5100-750-PLS-001
Usurio: Folha:
E&P 37 de 38
Projeto: CC:
CAPACITAO TCNICA
Ttulo:
PETROBRAS
NOES DE PROTEO CATDICA

7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

[1] DUTRA, Aldo C. e NUNES, Laerce P. - Proteo Catdica, Tcnica de Combate


Corroso, Rio de Janeiro, J. R. Editora, 1991.

[2] TOMASHOV, N. D. - Theory of Corrosion and Protection of Metals, New York, the
Macmillan Co. 1986, p. 2.

[3] HOAR, T. P. - Proceedings Royal Society, A 348: 1-18, 1976, Londres.

[4] AURLIO B. Holanda Ferreira - Dicionrio Eletrnico - verso 2.0, Junho de 1996.

[5] BRITISH STANDARD - Cathodic Protection - code of practice for land and marine
applications, BS 7361 Part 1: 1991.

[6] W. VON BAECKMANN, W. SCHWENK AND W. PRINZ - Handbook of Cathodic


Corrosion Protection - Theory and Practice of Electrochemical Protection Processes,
Third edition, 1997.

[7] NUNES, Laerce P. e LOBO, Alfredo Carlos O. - Pintura Industrial na Proteo Anti-
corrosiva, Livros Tcnicos Cientficos, 1997.

[8] GENTIL, Vicente - Corroso - LTC - Livros Tcnicos e Cientficos Editora S. A., 3.
Edio, 1996. Reproduo parcial autorizada pelo autor e pela editora.

[9] GENTIL, Vicente - Proteo Catdica, IEC - Instalaes e Engenharia de Corroso


LTDA, 1977.

[10] CASTINHEIRAS, W. G. e OLIVER, J. H. Apostila: Proteo Catdica, O Efetivo


Combate Corroso PETROBRAS, 2001.

[11] E. GIS, C.R.COIMBRA, S.YUKIZAKI Aplicao da Tcnica de Anodos em


Tirantes em Plataformas Martimas de Petrleo Flutuantes para a Proteo Catdica por
Corrente Impressa - 20 Congresso Brasileiro de Corroso, Setembro/2000

Arquivos:
Apostila de Noes de Proteo Catdica - rev.B - 030812.doc (texto),
Capa da Apostila de Noes de Proteo Catdica - rev.A.doc (capa);
Apostila de Noes de Proteo Catdica - rev.A.zip (arq. compactado texto e capa);
Softwares utilizados:
Windows 2000;
Word 2000;
Paint;
Corel Draw;
Corel Photo Paint;
WinZip.
Elaborao:
Edson Gis de Medeiros (Ago / 2003; Ago / 2001; Ago/1998)
ANEXOS

Apresentao

&

Anotaes de aula