Produo de Metano /

Poliuretano.

Fredy (2387-3), Giovanni (2386-5), Jeferson

(2074-7), Wagner(02395-6)

Disciplina:
Qumica Orgnica
Engenharia Materiais
Experimento n4
Data de Realizao do experimento: 03/05/2006
Responsvel: Sandra Andra |Cruz
Resumo:________________________________________

Introduo:______________________________________

Procedimento Experimental:________________________

Separou-se os equipamentos/ Materiais a serem utilizados:

Reagentes:

1) 6,5g de acetato de sdio anidro;

2) 2,5 g de xido de clcio;

3) 2,5 g de hidrxido de sdio;

Equipamento:

1) Almofariz e Pistilo;

2) 01 tubo de ensaio grande ( 20X 200mm);

3) 05 tubos de ensaio (15x 200mm);

4) Rolhas para vedao;

5) Conector de vidro;

6) Mangueira;

7) Bico de Bnsen.

Procedimento: Triturar em um almofariz o acetato de sdio, o hidrxido de

sdio e o xido de clcio. 1 Transferir rapidamente a mistura para um tubo de
ensaio grande (20 X 200 mm) seco. Tamp-Io com uma rolha de borracha
atravessada por um tubo de vidro. O tubo de ensaio deve ficar ligeiramente
inclinado para baixo, para que a gua absorvida, que se desprende da mistura
durante o aquecimento, no volte para a parte aquecida do tubo e o trinque. As
paredes do tubo so aquecidas diretamente com o bico de gs, no inicio com
movimentos alternados e a seguir, fortemente, para manter constante a produo
de gs. Deslocado o ar do tubo, recolher sobre a gua 5 frascos (ou tubos de 15
X 200 mm) de metano, que so mantidos invertidos sobre a gua at a
realizao dos testes. Retirar o tubo de desprendimento da gua antes de cessar
o aquecimento.
Com o metano realizam-se os seguintes testes:
a) Na boca de um dos frascos, contendo metano, aplique uma chama tendo
o frasco voltado para baixo e absorve o cara ter a reao e da chama.
Pode-se observar e anotar qualquer comportamento sobre os produtos da
reao.
b) Deixe o segundo frasco com metano aberto, com a boca virada para cima,
durante 15 segundos. Aplique uma chama na boca do tubo e observe o
cara ter dar a reao da chama.

Resultados e Discusso:____________________________

Durante o preparo da soluo para a produo do metano foi tomado

um cuidado especial, quanto ao reagente de hidrxido se sdio. Pois o
mesmo higroscpico, e por isso foi colocado por ultimo a soluo.
No processo de aquecimento da soluo, o tubo de ensaio foi
colocado levemente inclinado para baixo. Para que a gua que formou-
se durante a reao no ficasse na parte aquecida do tubo, provocando
choque trmico.
A seguinte reao qumica foi formada durante o procedimento:

CaO
H3 C COONa + NaOH CH4 + Na2CO3

 Ocorrendo a liberao do CH4 , que se encontrava na forma gasosa,
durante a obteno do gs metano, uma grande quantidade de gua
gerada. Esse fenmeno se deve ao fato dos reagentes serem
higroscpicos como o NaOH, e pouco do CaO. Fora a humidade dentro
do tubo de ensaio. As molculas encontravam-se no estado gasoso, pelo
fato das molculas estarem ligadas pela fora de Van der Waals, e as
molculas serem de pequenas dimenses. Sendo assim as molculas de
CH4 so fceis de serem rompidas. E por essa razo que a fuso e a
ebulio ocorrem a temperaturas muito baixas.
O gs que foi coletado nos tubos de ensaio, foram colocados em
chama. Onde observou-se, que a chama expande-se, para onde est o
gs metano. O ocorrido se deve ao fato dos hidrocarbonetos arderem
unicamente a temperaturas elevadas, como as que se produzem na
chama ou em fascas. Uma vez iniciada, porm, a reao liberta o calor
suficiente para manter a alta temperatura e continuar a combusto.

Concluso:______________________________________

Concluiu-se pelo experimento realizado, que o metano a temperatura

ambiente se encontra na forma de gs, e inflamvel quando submetido
a chama.
Observou-se que o tubo de ensaio deveria estar inclinado para baixo
a fim de evitar que gua formada durante a reao no ficasse na zona
aquecida, provocando choque-trmico.

Anexos: ________________________________________

ELASTMEROS TERMOPLSTICOS A BASE DE POLIURETANO

. Resinas

Dividido em duas classes principais: steres (mais tenazes, mas sofrem

hidrlise e degradam na presena de gua) e teres (menos tenazes, mas
menos sujeitos biodegradao; menos resistentes ao ataque qumico).

Cada classe pode ser subdividir em aromtica e aliftica.

Formulaes fceis de serem feitas. Inmeras combinaes de propriedades

podem ser obtidas atravs de mistura de grande variedade de steres e
teres.
Freqentemente so misturados com polmeros compatveis (ex.: PVC,
ABS, nylon, borrachas, SAN), formando-se "hiper-formulaes".

. Aditivos

Resinas TPE-PU aromticas requerem adies de estabilizantes e

absorvedores de UV. Aditivos para bloqueio de emisses
eletromagnticas, que tornam o polmero condutor. Anti-oxidantes.
Corantes.

. Mquinas

Facilmente processvel atravs dos mtodos de transformao comuns. Em

extrusoras e injetoras recomenda-se roscas com L/D de 24:1 e taxas de
compresso de 2,5 a 3:1.

. Perifricos

Secagem fundamental para uma transformao eficiente. Logo,

secadores devem ser um produto de primeira necessidade para o
processamento de TPE-PU.

- POLIURETANOS TERMOFIXOS

. Resinas

A polimerizao feita pelo transformador/fabricante da pea: mistura-se

dois monmeros lquidos livres de solvente: um poliisocianato e uma
mistura de materiais que reagem com os isocianatos. Essa ltima mistura
contm catalisadores, surfactantes, retardadores de chama e outros
aditivos usados na formulao.

O tempo de polimerizao (ou cura) depende da formulao, ficando entre

1,5 segundos e 5 minutos. Quanto mais rpida a polimerizao, mais caro e
complexo o equipamento de transformao.
H inmeras reaes qumicas que podem dar origem aos poliuretanos. Isso
gera uma grande variedade de produtos comerciais (pares resina +
catalisador) para produzir poliuretano. Algumas das reaes geram gs
(CO2, por exemplo), sendo adequadas para a produo de espumas de PU.
Eventualmente pode ser incorporado um agente expansor formulao,
que se vaporiza em funo do calor que a reao de polimerizao provoca.

Os monmeros bsicos usados na mistura que dar origem ao PU so trs:

poliisocianatos, extensores de cadeia (etileno glicol, butanodiis, glicerol)
e resinas para amaciamento (conhecidas como poliis).

Os poliisocianatos combinam-se com os extensores de cadeia, formando a

base rgida do polmero. A resina para amaciamento a precursora da
poro elastomrica do polmero. O nvel deste monmero na composio
do polmero determina seu grau de maciez/dureza, flexibilidade/rigidez que
ele ter. Espumas flexveis tem de 50 a 70% em peso do monmero
elastomrico. Espumas rgidas contem pouco ou nenhum monmero
elastomrico.

. Aditivos

Podem ser usadas fibras para reforo; anti-oxidantes; surfactantes (para

controlar tamanho da clula, resistncia a verde); aditivos anti-chama;
cargas (barita, argila); agentes de expanso (eventualmente gua!);
catalisadores (para acelerar reaes de polimerizao e formao das
ligaes cruzadas); corantes; etc.

. Mquinas para Moldagem

Mtodos de transformao: moldagem atravs de vazamento ("casting"),

misturando-se os dois componentes e produzindo-se a polimerizao (cura)
dentro do molde (espumas inclusive); RIM - reaction injection molding;
por spray, aspergindo-se os dois componentes sobre uma superfcie (ex.:
espumas rgidas no teto de automveis); produo de espumas flexveis
misturando-se continuamente os dois componentes numa esteira rolante;
etc.

H verses de poliuretano termofixo que pode ser processada pelos

mtodos normais (principalmente injeo). Trata-se somente da resina a
base de poliisocianato; a pea ir sofrer cura posterior com a umidade
atmosfrica.

Equipamentos bsicos para a produo de espuma: recipientes de matrias

primas, unidades de dosagem, cabeotes misturadores, sistemas de controle
de temperatura, sistemas de controle de processo e esteiras rolantes.

. Perifricos

Vide equipamentos bsicos para produo de espuma.

Poliuretano

Esquema de sntese de um poliuretano

Poliuretano qualquer polmero que compreende uma cadeia de unidades

orgnicas unidas por ligaes uretnicas. amplamente usado em espumas
rgidas e flexveis, em elastmeros durveis e em adesivos de alto
desempenho, em selantes, em fibras, vedaes, gaxetas, preservativos,
carpetes e peas de plstico rgido.

Produo

A principal reao de produo de poliuretanos tem como reagentes um

diisocianato, disponvel nas formas alifticas ou aromticas, e um poliol,
tipicamente um polietilenoglicol ou poliol polister, na presena de
catalisador e de materiais para o controle da estrutura das clulas
(surfactantes), no caso de espumas.
Exemplo tpico de reao de formao de poliuretano

O poliuretano pode ter uma variedade de densidades e de durezas, que

mudam de acordo com o tipo de monmero usado e de acordo com a
adio ou no de substncias modificadoras de propriedades. Os aditivos
tambm podem melhorar a resistncia combusto, a estabilidade qumica,
entre outras propriedades.

Embora as propriedades do poliuretano possam ser determinadas

principalmente pela escolha do poliol, o diisocianato tambm exerce
alguma influncia. A taxa de cura influenciada pela reatividade do grupo
funcional, e a funcionalidade, pelo nmero de grupos isocianato. As
propriedades mecnicas so influenciadas pela funcionalidade e pela forma
da molcula. A escolha do diisocianato tambm afeta a estabilidade do
poliuretano exposio a luz. Os poliuretanos feitos com diisocianatos
aromticos amarelam-se exposio a luz, enquanto que aqueles feitos
com diisocianatos alifticos so estveis.

Surgem poliuretanos mais macios, elsticos e flexveis quando segmentos

de polietilenoglicol difuncionais lineares, normalmente chamados de
poliis politer, so usados nas ligaes uretnicas. Esta estratgia usada
para se fazer fibras elastomricas similares Lycra (elastano) e peas de
borracha macia, assim como espuma de borracha.

Produtos mais rgidos surgem com o uso de poliis polifuncionais, j que

estes criam uma estrutura tridimensional emaranhada. Pode-se obter uma
espuma ainda mais rgida com o uso de catalisadores de trimerizao, que
criam estruturas cclicas no interior da matriz da espuma. So designadas
de espumas de poliisocianurato, e so desejveis nos produtos de espuma
rgida usados na construo civil.

A espuma de poliuretano (inclusive a espuma de borracha) geralmente

feita com a adio de pequenas quantidades de materiais volteis,
chamados de agentes de sopro, mistura reacional. Tais materiais podem
ser substncias qumicas volteis e simples, como a acetona ou o cloreto de
metileno, ou fluorocarbonetos mais sofisticados, que conferem
caractersticas importantes de desempenho, primariamente a isolao
trmica.

Outra rota comum de se produzir espumas pela adio de gua a um dos

lquidos precursores do poliuretano antes que sejam misturados. A gua
ento reage com uma poro do isocianato, dando dixido de carbono,
formando bolhas relativamente uniformes que, com o endurecimento do
polmero, formam uma espuma slida. A presena de gua significa que
uma pequena parcela das reaes resultam em ligaes uria do tipo
-NC(=O)N-, em lugar das ligaes uretnicas, de forma que o material
resultante deveria ser tecnicamente chamado de poli(uretano-co-uria).

O controle cuidadoso de propriedades viscoelsticas - pela modificao do

catalisador ou dos poliis utilizados, por exemplo - podem levar
formao da chamada memory foam, uma espuma que muito mais macia
temperatura da pele humana do que temperatura ambiente.

Quanto s espumas, h duas variantes principais: uma na qual a maior parte

das "bolhas" da espuma (clulas) permanece fechada e o gs, preso nestas
bolhas; e uma outra que so sistemas que tm, em sua maioria, clulas
abertas, que resultam depois de um estgio crtico no processo de formao
da espuma (se as clulas no se formam ou se se tornam abertas muito
cedo, simplesmente no h formao de espuma). Este um processo vital
e importante: se as espumas flexveis tiverem clulas fechadas, sua maciez
fica severamente comprometida; tem-se a sensao de ser um material
pneumtico em vez de uma espuma macia; por isso, em palavras mais
simples, as espumas flexveis devem ter clulas abertas. J o oposto o
caso da maioria das espumas rgidas. Aqui, a reteno do gs nas clulas
desejvel, j que o tal gs (especialmente os fluorocarbonetos mencionados
anteriormente) d espuma sua caracterstica principal: a alta isolao
trmica. Existe ainda uma terceira variante de espuma, chamada de espuma
microcelular, que so os materiais elastomricos rgidos tipicamente
encontrados nos revestimentos de volantes de automveis e em outros
componentes automotivos.

Aplicaes

Os produtos do poliuretano tm muitos usos. Mais de trs quartos do

consumo global de poliuretano so na forma de espumas, com os tipos
flexvel e rgido grosseiramente iguais quanto ao tamanho de mercado. Em
ambos os casos, a espuma est geralmente escondida por trs de outros
materiais: as espumas rgidas esto dentro das paredes metlicas ou
plsticas da maioria dos refrigeradores e freezers, ou atrs de paredes de
alvenaria, caso sejam usadas como isolao trmica na construo civil; as
espumas flexveis, dentro do estofamento dos mveis domsticos, por
exemplo:

Verniz

Usa-se materiais poliuretnicos em revestimentos e vernizes para

moblias, carpintaria ou trabalhos em madeira. Este acabamento final forma
uma camada dura e inflexvel sobre a pea. Quando submetida ao calor ou
ao choque, a verniz poliuretnica pode apresentar marcas transparentes ou
esbranquiadas. Como no penetra na madeira, o poliuretano carece do
brilho que aparece em outros tipos de tratamento.

Cola

O poliuretano usado como adesivo, especialmente como uma cola para

trabalhos em madeira. Sua principal vantagem sobre as colas mais
tradicionais para madeira a resistncia gua.

Pneus

O poliuretano tambm usado na fabricao de pneus rgidos. Os patins

do tipo roller blading e as pranchas de skate s tornaram-se econmicas
graas introduo de peas poliuretnicas fortes e resistentes abraso.
Outros produtos foram desenvolvidos para pneumticos, e variantes feitas
de espuma microcelular so muito usadas nos pneus para cadeiras de roda,
bicicletas, entre outros. Tais espumas tambm so muito encontradas nos
volantes de automveis, entre outras peas para veculos automotivos,
inclusive pra-choques e pra-lamas.

Moblias

O poliuretano tambm usado na fabricao de cantos macios para

moblias tais como mesas e painis, dando-lhes um ar de elegncia,
durabilidade e prevenindo acidentes.

Assentos de automveis

As espumas poliuretnicas flexveis e semi-flexveis so amplamente

utilizadas nos componentes do interior de automveis: nos assentos, no
apoio de cabea, no descanso de braos, no revestimento do teto e no painel
de instrumentos.
Os poliuretanos so usados para fazer assentos de automveis de uma
maneira notvel. O fabricante de assentos tem um molde para cada modelo
de assento. Este molde tem uma estrutura parecida com a de uma concha de
marisco, que permite a modelagem rpida da estrutura do assento, que
estofado aps a remoo do molde.

possvel combinar estas duas etapas (moldagem e estofamento). Neste

caso, as superfcies da parte de dentro do molde tm centenas de pequenos
furos que se comunicam com uma bomba de vcuo. Isto cria um fluxo
constante de ar que vai do centro do molde fonte de vcuo. O operador de
montagem coloca inicialmente um revestimento de assento completo e
totalmente montado no molde e o ajusta de forma que o vcuo puxe
firmemente a pea contra a superfcie do molde. Depois que a pea est
colocada no lugar, o operador instala a moldura de metal do assento no
molde, fechando-o. Neste ponto, o molde contm o que pode-se visualizar
como um "assento oco".

A prxima etapa a injeo da mistura qumica de poliuretano na

cavidade do molde. uma mistura de duas substncias, medidas
exatamente na quantidade certa. O molde ento mantido a uma
temperatura de reao predeterminada at que a mistura qumica tenha
preenchido o molde e formado uma espuma macia. O tempo necessrio
de cerca de dois a trs minutos, dependendo do tamanho do assento, da
formulao e das condies de operao. Em seguida, o molde aberto
levemente por um ou dois minutos, durante o qual ocorre a cura da espuma,
at que ento o assento completamente estofado seja removido do molde. O
operador apenas remove os excessos de espuma e coloca a pea sobre uma
esteira.

Preservativos

Vrios tipos de preservativos so feitos de poliuretano e so destinados s

pessoas sensveis ou alrgicas aos preservativos tradicionalmente feitos de
ltex.

Referncia:______________________________________

R. Morrison e R. Boyd, Qumica Orgnica, p.52-92.