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ABR 2002 NBR 14847

Inspeção de serviços de pintura em
superfícies metálicas - Procedimento

Origem: Projeto 43:000.02-003:2001

rrosiva
Procedure

© ABNT 2002
Todos os direitos reservados peção 5 páginas
em 30/11/2011

Sumário
Prefácio
1 Objetivo
2 Referências normativ
3 Definições
4 Requisitos
5 Inspeção

Prefácio

A ABNT - Associação o. As Normas Brasileiras, cujo

conteúdo é de respo os de Normalização Setorial
Impresso por JOCILENE SIMONE MOURA DE JESUS

(ABNT/ONS), são elab dos setores envolvidos, delas

fazendo parte: produtor

Os Projetos de Norma m para Consulta Pública entre

os associados da ABNT e demais interessados.
1 Objetivo

1.1 Esta Norma fixa os procedimentos de inspeção no preparo da superfície, na aplicação de revestimentos orgânicos e no
controle de qualidade de serviços de pintura em superfícies metálicas. Esta Norma abrange também condições para
armazenamento, recebimento de tintas e produtos correlatos e requisitos de segurança.

1.2 Esta Norma não se aplica a processos e revestimentos especiais de pintura, tais como pintura eletroforética e
eletrostática.
2 Referências normativas

As normas relacionadas a seguir contêm disposições que, ao serem citadas neste texto, constituem prescrições para esta
Norma. As edições indicadas estavam em vigor no momento desta publicação. Como toda norma está sujeita a revisão,
recomenda-se àqueles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a conveniência de se usarem as edições
mais recente das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informação das normas em vigor em um dado momento.

NBR 7145:1981 - Limpeza de superfícies de aço com solventes - Procedimento

NBR 7346:1982 - Limpeza de superfícies de aço com ferramentas manuais - Procedimento

NBR 7347:1982 - Limpeza de superfícies de aço com ferramentas mecânicas - Procedimento

NBR 7348:1982 - Limpeza de superfícies de aço com jato abrasivo - Procedimento
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2 NBR 14847:2002

NBR 7349 :1982 - Decapagem para pintura naval - Procedimento

NBR 9209:1986 - Preparação de superfícies para pintura - Processo de fosfatização - Procedimento

NBR 9880:1987 - Inibidores de corrosão para decapagem de aço com ácido clorídrico - Determinação da eficiência -
Método de ensaio

NBR 10443:1988 - Tintas - Determinação da espessura de película seca - Método de ensaio

NBR 10743:1989 - Decapagem de aço com ácido sulfúrico - Determinação da eficiência de inibidores de corrosão -
Método de ensaio

NBR 11003:1990 - Tintas - Determinação de aderência - Método de ensaio

NBR 12311:1992 - Segurança no trabalho de pintura - Procedimento

NR 18 - Portaria do Ministerio do Trabalho nº 3214:1978 - Condições e Meio Ambiente de Trabalho na Indústria da

Construção

ASTM D 4285:1983 - Standard test method for indicating oil or water in compressed air.

ASTM D 610:1995 - Standard test method for evaluating degree of rusting on painted steel surface

ISO 8501-1:1988 - Prepara ts - Visual assessment

of surface cleanliness - Pa nd of steel substrates
after overall removal of pre

STG 2222 - Definition of pr id abrasives of

corroded and coated steel

NOTA: As normas mencionadas d lecido nas especificações

em 30/11/2011

técnicas do contrato.

3 Definições

Para os efeitos desta Norma,

3.1 qualificação: Exigências as tarefas de Inspetor

de Pintura.

3.2 inspeção: Testemunho, pintura de superfícies

metálicas.

4 Requisitos

4.1 Os inspetores devem est serão efetuados e ter

conhecimento de dados de e ance, de modo a fazer
com que sejam executados sa
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4.2 Os instrumentos utilizados espectivos certificados,

emitidos por laboratórios cred e dentro do prazo de
validade.

4.3 Devem ser mantidas folhas de registro dos serviços em execução e preenchidas por completo.
4.4 Devem ser verificados os requisitos de segurança conforme NBR 12311.

5 Inspeção
5.1 Aparelhagem e documentação técnica

Na inspeção dos serviços de pintura devem ser utilizados:

a) medidor de espessura de película úmida;

b) medidor de espessura de película seca;

c) dispositivo para ensaios de aderência;

d) termômetro de contato e termômetro para medida de temperatura ambiente;

e) rugosímetro ou comparador visual de rugosidade;

f) lupa;

g) estilete, espátulas, lixas, panos que não soltem fiapos etc.;

h) produtos químicos para verificações in loco (removedores, solventes e diluentes especificados pelo fabricante);
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NBR 14847:2002 3

i) detector de descontinuidades (Holiday detector ) ;

j) ábacos para determinação do ponto de orvalho;

k) normas, especificações e catálogos técnicos;

l) padrões visuais de graus de intemperismo e de preparo da superfície.

5.2 Procedimentos

Na inspeção devem constar a verificação e o registro dos seguintes itens:

a) recebimento de material;

b) equipamentos, instrumentos e ferramentas;

c) preparo da superfície;

d) aplicação da tinta;

e) inspeção final da pintura.

5.3 Recebimento de material

5.3.1 As tintas e os sol ta verificação, o inspetor deve

solicitar os certificados

5.3.2 Devem ser inspe sual, identificação do produto,

data de fabricação, pra
5.4 Equipamentos, ins
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Devem ser inspeciona zados e que possam afetar a

qualidade e o desemp e seus executantes conforme
NR 18.

5.4.1 A inspeção deve s itens mínimos:

a) identificação da

b) equipamentos d 8;

c) equipamento de

d) equipamentos d s, engates, bicos de jato,

pistolas de pulveriz ferramentas mecânicas e
manuais;

e) certificados de a
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5.4.2 Em cada jornada equipamentos, instrumentos e

ferramentas utilizados n
5.4.3 Devem ser registradas as avaliações dos itens inspecionados e solicitadas providências para sanar possíveis falhas.

5.4.4 No caso de aplicação de tintas com pistolas de pulverização, deve ser verificada periodicamente a qualidade do ar
comprimido que está sendo utilizado (pressão, umidade e contaminação por óleo conforme ASTM D 4285).
5.5 Preparo da superfície

Antes de se iniciar a aplicação da tinta, a superfície a ser pintada deve ser inspecionada visual e dimensionalmente (perda
de espessura da superfície metálica). Nesta inspeção devem ser verificados:
5.5.1 Condições de superfície

A superfície deve estar limpa, seca, livre de óleo, gordura, graxa ou quaisquer outras matérias estranhas. Definir o grau de
intemperismo da superfície a ser tratada conforme ISO 8501-1.

5.5.2 Tratamento da superfície

O grau de tratamento da superfície deve estar de acordo com o padrão especificado. Esta verificação deve ser feita
através da comparação com os padrões visuais estabelecidos, conforme ISO 8501-1 e STG 2222. Deve ser dada atenção
especial aos cordões de solda, cantos e arestas.

Respingos de solda, quando observados, devem ser removidos.

Antes do início da pintura, proteger adequadamente as partes dos equipamentos e estruturas que não devem receber
pintura.
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4 NBR 14847:2002

5.5.3 Jateamento abrasivo

5.5.3.1 O jateamento abrasivo deve ser executado conforme NBR 7348 e a altura média do perfil de rugosidade deve se
situar entre no mínimo 30 m e no máximo 2/3 da espessura total da tinta de fundo.

O perfil de rugosidade deve ser determinado mediante uso de rugosímetro ou comparador visual de rugosidade.
5.5.3.2 A areia utilizada como abrasivo deve ser verificada quanto ao teor de cloretos (conforme NBR 7348), impurezas e
granulometria. A areia é considerada adequada para o jateamento, se a quantidade de íons cloreto (Cl-) for inferior
a 40 ppm.
5.5.3.3 O ar usado para jateamento abrasivo deve estar isento de água e/ou óleo. A verificação do ar comprimido deve ser
feita de acordo com a ASTM D 4285.

5.5.3.4 Para o jateamento abrasivo seco, a aplicação da tinta de fundo deve ser feita antes que apareça qualquer sinal
visível de oxidação e na mesma jornada de trabalho em que foi feito o tratamento.
5.5.4 Tratamento mecânico

O tratamento mecânico deve ser executado conforme NBR 7347 ou NBR 7346, devendo-se tomar precauções para evitar
eventual polimento da superfície. Caso haja polimento, lixar a superfície com lixa adequada para abrir perfil de rugosidade.

Após o tratamento mecânico deve ser efetuada limpeza com solvente conforme NBR 7145.
5.5.5 Tratamento químico

5.5.5.1 O tratamento químico

5.5.5.2 No uso de tratamento o a limitar ao mínimo o
ataque ao metal-base conform
5.5.5.3 Após o tratamento quí ntaminações e com pH
variando de 6,5 a 7,5.
em 30/11/2011

5.5.5.4 As superfícies tratad ta após sua secagem

completa no prazo máximo de de trabalho em que foi
feito o tratamento químico.
5.5.6 Hidrojateamento
5.5.6.1 O hidrojateamento dev
5.5.6.2 A pintura deve ser exe ma jornada de trabalho
em que foi feito o hidrojateame
5.5.6.3 O hidrojateamento som que não abre perfil de
rugosidade.
5.5.7 Superfícies com pintur
5.5.7.1 A superfície deve ser ento de limpeza e pre-
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paração.

5.5.7.2 O inspetor deve marc o, gorduras, pontos de

corrosão e outros materiais e não há mais demão de
acabamento e os locais onde não há mais tinta de fundo.
5.5.7.3 A superfície inspecionada deve ser classificada com grau 1" a 9", de acordo com os padrões visuais da
ASTM D 610.
5.5.8 Superfícies de aço com pintura promocional ou shop primer
Se for constatada a presença de shop primer ou qualquer tipo de pintura promocional, o inspetor deve registrar para
posterior remoção.
5.6 Aplicação da tinta

Na aplicação da tinta devem ser verificados:

5.6.1 O horário de término dos serviços de preparação da superfície deve ser compatível com o horário de início da
aplicação da primeira demão de tinta de fundo. O preparo da superfície e aplicação da primeira camada da tinta de fundo
devem ser feitos na mesma jornada de trabalho, conforme 5.5.3.4.
5.6.2 As tintas devem ser aplicadas quando houver as seguintes condições ambientais, salvo tintas especialmente
formuladas recomendadas no boletim técnico do fabricante:
a) umidade relativa do ar:  85%;

b) temperatura do substrato (TS): 10C  TS  50C;

c) temperatura do substrato 3C acima do ponto de orvalho.

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NBR 14847:2002 5

5.6.3 Para tintas à base de resina epoxi-isocianato, wash-primers, etil silicato de zinco, a temperatura ambiente deve estar
entre 10C e 40C.
5.6.4 Para tintas à base de resina etil-silicato de zinco, consultar o boletim técnico do fabricante sobre as condições de
cura.

5.6.5 O aspecto da tinta no momento da abertura da lata, o volume, a homogeneização da tinta, a proporção da mistura, o
tempo de indução, a vida útil após a mistura (no caso de tinta de dois ou mais componentes), o método de aplicação, a
diluição (se necessária) e o solvente utilizado na diluição.

5.6.6. Antes de aplicar a demão subseqüente, a anterior deve estar limpa, não apresentar falhas de aplicação e o intervalo
entre demãos deve estar dentro do especificado. No caso de este ser ultrapassado, o procedimento a ser adotado deve
estar de acordo com orientações do fabricante do produto e acordado entre as partes interessadas.

5.6.7 A espessura úmida da tinta deve ser controlada durante a aplicação e, ao secar, a película deve ter a espessura
correta. A medição da espessura seca deve ser efetuada com auxílio de instrumento com precisão de 5 m de acordo
com a NBR 10443.

5.6.8 A pintura não deve apresentar enrugamento, descascamento, bolhas, crateras, fendilhamento, descaimento,
impregnação de abrasivos e/ou materiais estranhos, pulverização seca, sangramento, manchamento ou outros quaisquer
defeitos. As partes interessadas definirão os parâmetros de aceitação.

5.6.9 As áreas retoca pintura originais. No caso de

impossibilidade técnica amento e o esquema original,
acordado entre as part

5.6.10 As cores das ca

5.6.11 As peças metál vem ser acondicionadas con-

venientemente para ev
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5.6.12 A aderência da de aderência deve ser feito de

acordo com a NBR 110

5.6.13 A película de tin o de descontinuidade, quando

especificado, deve ser

5.6.14 As arestas, can receber pintura de reforço de

pincel ou trincha antes cado.

5.7 Registro dos serv

a) identificação do

b) referência à espe
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c) identificação dos ação;

d) indicação da data

e) identificação da firma aplicadora;

f) identificação do grau de oxidação, do grau de tratamento, do perfil de rugosidade e do método de tratamento

utilizado, como por exemplo: tratamento com jateamento abrasivo, mecânico,manual,químico ou hidrojateamento;

g) identificação do abrasivo, quando aplicável;

h) identificação das tintas, boletim técnico, nome comercial, fabricante, diluente, lote, data de fabricação e prazo de
validade, método de aplicação, número de demãos, intervalo entre demãos, espessura da película seca por demão,
aderência e cor;

i) identificação do equipamento e aplicação das tintas;

j) identificação do resultado do ensaio de descontinuidade, quando especificado;

k) nome do inspetor e data.

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