Gesto pela qualidade

Evoluo do conceito de
qualidade

Iniciamos nossa viagem pela Histria, no Mundo Antigo, h muitos sculos atrs.
Nessa poca, a qualidade se confunde com a prpria figura do arteso: alfaiate,
sapateiro, ferreiro, etc.

E por que isso acontece? que o trabalho de cada arteso traz sua marca registrada,
como ainda acontece com os grandes artistas da atualidade. O arteso confere a tudo
que faz sua marca nica, exclusiva.

O arteso

O arteso do mundo antigo escolhe a matria prima, especialmente para o produto que
vai elaborar. Sua tcnica, muitas vezes, um segredo que s ele conhece, resultado
de muitos anos de trabalho e experimentao.

Seu trabalho totalmente manual e lento. Por isso, seus produtos so caros e s esto
ao alcance de uma minoria privilegiada.

Nessa poca, portanto, a qualidade garantida pelo prprio arteso, pois ele est em
contato direto com seus clientes e conhece as suas necessidades.

A manufatura
O domnio do arteso continuou praticamente absoluto at o sculo XVIII. Nesse ponto
entram em cena a manufatura e a diviso capital-trabalho: vrios artesos passam a
trabalhar em conjunto, para um capitalista - proprietrio das ferramentas, da matria-
prima e... dos clientes.

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O capitalista produziu um afastamento entre o arteso e seus clientes. Na manufatura,

o arteso conhece e domina totalmente sua tcnica. Na manufatura, o arteso
conhece e domina totalmente sua tcnica. Mas, o arteso no tem mais contato direto
com seus clientes: a qualidade de seu produto passa a ser tanto da sua
responsabilidade como do dono da manufatura.

A Revoluo Industrial
Na manufatura a produo ainda era baixa e destinada a poucos. Com a Revoluo
Industrial comea a mecanizao que tem como conseqncias diretas: o aumento da
produo e barateamento dos produtos.

Herry Ford cria a primeira linha de montagem para produzir em larga escala o
automvel Ford modelo T. Taylor e Fayol realizam estudos de tempos, mtodos e
movimentos para aumentar o fluxo da produo.

O processo produtivo passa, ento, a ser dividido em operaes elementares que

podem ser executadas por operrios que no precisam ter uma grande qualificao
profissional.

A qualidade dos produtos cai e torna-se necessrio criar a inspeo em cada fim de
etapa. Essa inspeo permite separar os produtos defeituosos, para evitar que eles
cheguem ao consumidor.

Portanto, na produo em srie que utiliza linha de montagem, quem produz no

domina todo o processo de fabricao, no tem mais contato com os clientes
(consumidores) e a responsabilidade da qualidade fica a cargo de inspetores.

Intercambialidade
Nas linhas de montagem os produtos deixam de ser produzidos de forma
individualizada: os componentes n]ao so fabricados e ajustados para compor cada
produto.

Produzidas em grande quantidade, as peas perdem sua individualidade. Devem,

entretanto, ser equivalentes para permitir sua montagem. Dizemos, ento, que as
peas so intercambiveis - podem ser trocadas entre si.

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A intercambialidade das peas cria um outro conceito de qualidade: as peas no

precisam mais ter dimenses exatas. Elas sero consideradas adequadas e
intercambiveis se suas dimenses estiverem dentro de limites de tolerncia
previamente estabelecidos.

Assim, a partir de 1840, surgem os calibres simples para verificar e controlar as

dimenses das peas. So os calibres tipo passa que selecionam as peas que esto
dentro do limite de tolerncia fixado.

Em 1870 os calibres j so do tipo passa no passa, ou seja, estabelecem as

dimenses mnima e mxima que as peas podem apresentar para serem aceitas.

Da inspeo ao controle de qualidade

A partir de 1900, vrias tcnicas foram desenvolvidas para combater os defeitos de
fabricao e reduzir os prejuzos produo. Essas tcnicas podem ser agrupadas
sob o nome de controle de qualidade.

Algumas das principais mudanas que ocorreram na passagem da simples inspeo

para o controle de qualidade so apresentadas abaixo:
At 1840 - inspeo simples;
De 1840 a 1900 - limites de tolerncia - controle com calibres;
1900 - normalizao com especificao de fabricao;
1920 - conceitos de tolerncia da partida especificaes de aceitao;
1924 - controle da fabricao por meio de grficos
1940 - aprimoramento das tcnicas de controle estatstico do processo.

O controle de qualidade um avano significativo em relao simples inspeo: seu

objetivo no simplesmente separar as peas defeituosas. Com o controle de
qualidade procura-se evitar a produo de peas de qualidade insatisfatria. Passa-se
a trabalhar com especificaes de fabricao. A qualidade dos produtos torna-se,
ento, o atendimento dessas especificaes.

A partir de 1920 a estatstica introduzida no controle de qualidade. que a grande

produo de peas tornou demorada e cara a inspeo completa, pea por pea. Com
a estatstica a inspeo passa a ser feita por amostragem.

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O controle estatstico do processo (CEP) representa o ponto mximo no

desenvolvimento do controle de qualidade. que ele vai agir sobre todas as fases da
produo: comea no prprio estudo do projeto; prossegue com a verificao da
matria-prima; continua no prprio processo de fabricao e termina no produto
acabado.

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