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A anlise do sistema de medio (MSA) como
ferramenta no controle de processos de peas
dobradas, soldadas e usinadas.
Ralf Schwarzwalder RGM: 279924 e Eliezer Medeiros RGM: 283558
Resumo As empresas necessitam demonstrar que os
sistemas de medio utilizados no controle de processos e de
produtos so adequados, seja para atender aos requisitos
normativos como para garantir a sua qualidade de produo.
Neste trabalho abordada a anlise de um sistema de medio a
ser implantado na fabricao de uma determinada pea,
denominada quadro do flange, esta pea serve como apoio da
porta de um equipamento de esterilizao hospitalar Autoclave.
O sistema de medio deve ser validado utilizando o mtodo
MSA. So apresentados os estudos que contemplam o MSA, bem
como conceitos a fim de possibilitar o entendimento do trabalho.
Tambm abordada a sistemtica de produo do quadro do O quadro do flange fabricado nos setores de caldeiraria,
flange. Os dados so analisados e julgados aceitveis ou no de
acordo com as diretrizes expostas no trabalho, juntamente a isso,
propostas de melhorias so elaboradas e uma anlise das mesmas
feita a fim de verificar tal propsito. Finalmente, uma avaliao
geral do sistema de medio analisado feita, e so sugeridos
futuros estudos com o intuito de aperfeioa-lo. Alm do MSA,
ser abordado outros tipos de controle de processos, o CEP,
FMEA e o MASP 8D.
Palavras-chave: Sistema de medio, Repetitividade,
Reprodutividade e controle de processos.
I. INTRODUO
No cenrio atual, em funo do crescimento do mercado
competitivo e o aumento das exigncias dos consumidores, as
organizaes buscam cada vez mais a melhoria contnua e a
qualidade em seus processos produtivos [1]. Vale ressaltar que
qualidade fundamental para o crescimento das empresas e
tambm um requisito bsico exigido pelo consumidor final
em qualquer processo [2].
Portanto, para uma empresa permanecer no mercado, atender
as exigncias dos clientes e produzir produtos de qualidade,
ela deve buscar sistemas e metodologias que visam
adequao e melhoria de todo e qualquer processo. Dessa
forma, pode-se dizer que a qualidade est diretamente ligada
ao processo de medio, pois esse permite verificar, medir e
avaliar se o produto est em conformidade com as
especificaes. Assim, o processo de medio o responsvel
por comprovar que a grandeza medida est conforme os
requisitos solicitados pelo cliente, por meio do uso de mtodos
ou instrumentos de medio [3].
O processo de medio envolve instrumentos de medio,
padres, operaes, mtodos, pessoal e ambiente, os quais so
utilizados para obter as medies.
soldagem e usinagem, no setor de caldeiraria, as barras so
cortadas e dobradas, aps essa etapa, as peas so enviadas
para setor de soldagem, onde efetuado a solda do conjunto.
Aps a soldagem o quadro enviado para o setor de usinagem
onde relizado os furos, roscas e o canal. O grande problema
desta pea est no processo de soldagem, pois o material do
quadro o inox AISI 304, material duro e que, quando passa
pelo proceso de soldagem tende a sofrer grande empenamento.
Antes de ser enviado para a usinagem os quadros tem que
passar por uma inspeo, pois se no houver esse controle o
quadro poder seguir para a outra estapa fora do dimensional,
fazendo com que ela seja refugada aps o processo de
usinagem.
O MSA utilizado para que se tenha um melhor controle do
sistema de medio, ou seja ele serve para verificar se as peas
esto com problemas no dimensional ou se o sistema de
medio no eficaz.
O objetivo geral deste trabalho avaliar a qualidade dos
sistemas de medio dos setores de caldeiraria, soldagem e
usinagem de uma empresa fabricante de autoclaves. Com os
objetivos especficos, busca-se identificar uma metodologia
para a aplicao do MSA e propor melhorias no setor de
estudo. Para melhor controle de processo, existem outras
ferramentas que nos ajudam a controlar os processos, O CEP,
o FMEA e o MASP 8D.
II. REVISO DA LITERATURA
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A. Mtodo MSA
O mtodo MSA Anlise dos Sistemas de Medio tem forte
aplicao na indstria de transformao, principalmente no
segmento automotivo. O objetivo deste mtodo avaliar as
propriedades estatsticas relacionadas s medidas de posio e
variao do sistema de medio. O estudo de MSA pode ser
dividido em duas categorias: localizao e disperso, sendo
que a primeira se refere tendncia, estabilidade e linearidade,
enquanto que a segunda referente repetibilidade e
reprodutibilidade, esses dois ltimos geralmente so realizados
conjuntamente, resultando no R&R. Segue a seguir o
detalhamento dos estudos citados [4].
A repetitividade representa a variao do sistema de medio
em um conjunto de condies, as quais compreendem o
mesmo procedimento de medio ou ensaio, os mesmos
avaliadores, o mesmo equipamento de medio, as mesmas
condies de operao e o mesmo local, assim como medies
repetidas no mesmo objeto ou em objetos similares durante
um curto perodo de tempo. A reprodutibilidade reflete a
variao do sistema de medio num conjunto de condies,
as quais compreendem diferentes locais, diferentes
operadores, diferentes equipamentos de medio e medies
repetidas no mesmo objeto ou em objetos similares.
Os procedimentos para aplicao do mtodo do MSA, esto
descritos no Manual desenvolvido pela AIAG [5].
B. Cp e Cpk
Cp e Cpk so ndices de capacidade de um processo. A capacidade
de um processo pode ser definida como sendo a capacidade inerente
de um processo para a produo de peas idnticas, por um longo
perodo de tempo sob um determinado conjunto de condies.
C. CEP
O Controle estatstico do processo - CEP uma ferramenta
que tem por finalidade desenvolver e aplicar mtodos
estatsticos como parte da estratgia para preveno de
defeitos, melhoria da qualidade de produtos e servios e
reduo de custos.
Pode ser definido como um mtodo preventivo de se comparar
continuamente os resultados de um processo com um padro,
identificando, a partir de dados estatsticos, as tendncias para
variaes significativas, eliminando ou controlando estas
variaes com o objetivo de reduzi-las cada vez mais [6].
D. FMEA
A anlise FMEA (Failure Modes, Effects Analysis), traduzida
como Anlise dos modos de falha e seus efeitos, tem como
objetivo identificar potenciais modos de falha de um produto
ou processo de forma a avaliar o risco associado a estes modos
de falhas, para que sejam classificados em termos de
importncia e ento receber aes corretivas com o intuito de
diminuir a incidncia de falhas. um mtodo importante que
pode ser utilizado em diferentes reas de uma organizao
como: projetos de produtos, anlise de processos, rea
industrial e/ou administrativa, manuteno de ativos e
confiabilidade com o intuito de trazer importantes benefcios
para o negcio.
A aplicao do FMEA impacta diretamente no retorno
financeiro da empresa que decorrente da minimizao e
eliminao de falhas potenciais nos processos produtivos. Os
resultados podem abranger todas as reas industriais
aumentando a confiabilidade do servio prestado e
proporcionando mais segurana e maior satisfao do usurio
dos servios [7].
E. Tipos de FMEA
Existem vrios tipos de FMEAs utilizados no mundo todo.
Dentre eles, alguns podem ser mais utilizados do que outros
diferindo em alguns aspectos como forma de classificar os
riscos e nomes dados aos elementos. Entretanto, todos
possuem o mesmo objetivo: identificar falhas que podem
causar danos em potencial ou prejuzo para o usurio do
produto ou servio oferecido. Os tipos mais comuns de fmea
so os de produto e o de processo, mas existem outros a citar:
FMEA de Produto: Nele so analisadas falhas que
podero acontecer nas especificaes do produto
focando em componentes e subsistemas. Este tipo
tambm pode ser chamada fmea de projeto;
FMEA de Processos: Tem como objetivo analisar a
falhas no planejamento e execuo do processo e
consequentemente melhor-lo;
FMEA de Sistema: Foca nas funes globais de
sistemas;
FMEA de Servio: Foca em processos de manufatura
e montagem;
FMEA de Software: Foca em funes de software.
comum algumas empresas exigirem documentao FMEA
para os fornecedores submeterem seus produtos compra. Por
isso a documentao da anlise FMEA deve ser o mais
detalhada possvel. Este detalhamento tambm contribui para
que futuras revises sejam efetuadas com qualidade. As
anlises FMEAs podem precisar de dados histricos e
informaes importantes como: de que forma ocorreram as
falhas? Como outros elementos similares falharam? E se
ocorreu mudanas nas falhas aps melhorias nos processos.
Isto fundamental para garantir a qualidade das anlises em
um processo de melhoria continua [8].
F. MASP 8D
Na busca pela competitividade, pode-se destacar a gesto da
qualidade como um fator decisivo na sobrevivncia das
organizaes. Em sua forma original, a qualidade era voltada
para a inspeo; hoje, as atividades relacionadas com a
qualidade se ampliaram e so consideradas essenciais para o
sucesso estratgico. Atualmente a qualidade est associada
percepo de excelncia nos servios, por isso necessrio
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uma gesto com base em fatos e dados que possam analisar e
solucionar os problemas existentes. A verdadeira funo do
controle da qualidade analisar, pesquisar e prevenir a
ocorrncia de problemas e defeitos. Dentro do universo da
gesto da qualidade, uma das metodologias utilizadas para
auxiliar os gestores na identificao dos problemas o Mtodo
de Anlise e Soluo de Problemas - MASP. O mesmo tem
como foco identificao dos problemas e conseqentemente
elaborao de aes corretivas e preventivas de forma a
eliminar ou minimizar os problemas detectados [9].
III. METODOLOGIA
Esta pesquisa visa analisar os problemas de fabricao de
peas que compe um vaso de presso, essa pea se chama
flange do quadro, os problemas relacionados a ela so
evidenciados nos processos de dobra e soldagem, os
problemas evidenciados nestes processos podem interferir na
montagem final do equipamento, pois neste pea que ser
realizada a montagem das portas. Os problemas foram
evidenciados atravs de relatrios dimensionais e grficos de
controle, oriundos do CEP.
erros. Neste estudo foram analisadas 3 cotas da flange do
quadro, foram verificados 17 peas, onde foram classificadas
como cota 1, cota 2 e cota 3, foram utilizados os seguintes
instrumentos para a realizao das medies:
Paqumetro digital com capacidade de medio de 0
300mm;
Paqumetro digital com capacidade de medio de 0
600mm;
Calibrador de raios com capacidade de 58 65mm.
Abaixo ser mostrado o estudo de capabilidade do processo
das 3 cotas.
B. Estudo cota 1
Cota 1, medida nominal 451,0mm, tolerncia +1,0 / -2,0mm.
Na figura 2 mostra o estudo de capabilidade do processo da
cota 1:

A. Coleta de dados e estudo de MSA

Aps a realizao dos relatrios dimensionais de vrios lotes,

pelo controle de qualidade, foram abertos muitos relatrios de
no conformidade RNCs, em um periodo de 12 meses.
Notou-se que estavam apresentando algum tipo de problema,
conforme o grfico abaixo, o problema mais evidenciado foi
de raio fora do especificado, na figura 1 mostra o
levantamento das RNCs.

Figura 2: Capabilidade do processo cota 1.

C. Estudo cota 2

Cota 2, medida nominal 451,0mm, tolerncia 1,0mm.

Na figura 2 mostra o estudo de capabilidade do processo da
cota 2:

Figura 1: Levantamento de RNCs.

Aps este levantamento foi formada uma equipe para a

realizao de um projeto MASP/8D, para tentar solucionar
estes problemas ou mitigar o mximo o possvel.
O primeiro passo desta equipe foi a realizao de estudo de
MSA, neste estudo foi avaliado a capabilidade do processo,
para verificar qual o tipo de problema que possa est
ocorrendo com estas peas. Este estudo verifica se as peas
esto com problemas ou se o processo de medio est com
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Cp:
Processo incapaz: Cp < 1;
Processo aceitvel: 1 Cp 1,33;
Processo capaz: Cp 1,33.

Cpk:
Processo incapaz: Cpk < 1;
Processo aceitvel: 1 Cpk 1,33;
Processo capaz: Cpk 1,33.

Analisando os grficos, podemos observar os seguintes resultados:

Figura 3: Capabilidade do processo cota 2.
D.Estudo cota 3
Cota 3, medida nominal 63,5mm, tolerncia 2,0mm.
Na figura 3 mostra o estudo de capabilidade da cota 3:
Cota 1:
Cp: 0,38, Cpk: -0,13, resultado: processo incapaz.
Cota 2:
Cp: 0,77, Cpk: -0,08, resultado processo incapaz.
Cota 3:
Cp: 1,59, Cpk: 0,64, resultado processo incapaz.
CONCLUSO
Foi concludo que a anlise de MSA, revelou que o sistema de
medio no era falho e sim o processo de fabricao das peas,
corrigido os problemas, a empresa obteve resultados satisfatrios na
produo dos lotes seguintes.
As ferramentas estatsticas contribuem para anlises coerentes dos
sistemas de medio e devem ser utilizadas quando efetivamente
impactam na qualidade do produto, e no apenas para atendimento de
requisitos normativos.

Figura 4: Capabilidade do processo cota 3.

E. Anlise de Cp e Cpk

Abaixo ser mostrado como realizada a avaliao do ndice de Cp e

Cpk: