Disciplina

Gestão da Manutenção e Confiabilidade

Professor
André Pedro
 Agenda
2

 Introdução aos Indicadores e Índices

 Construção de Códigos para Índices
 Indicadores de Capacitação da Manutenção
 Indicadores da Capacidade Produtiva
 Indicadores de Desempenho de Máquinas
 Indicadores de Mão-de-Obra
 Indicadores Financeiros da Manutenção
 Indicadores de Gerência de Material
 Relatórios de Manutenção
3
Introdução aos Indicadores e Índices -Definições

 Ativos de uma empresa ;

 A finalidade da equipe de manutenção;

 Uma grande dificuldade de algumas equipes de manutenção;

 Controle sobre o processo de manutenção;

Indicadores de Índices de
Indicadores Índices
manutenção manutenção
4 Introdução aos Indicadores e Índices -Tipos
Tipos de indicadores

Grupo1 – indicadores de capacitação e indicadores de desempenho

Estes indicadores apontam o que a equipe é capaz de fazer e também

indicam como a equipe está fazendo o que sabe fazer.

Grupo 2 – indicadores de Performance e seus parâmetros

São indicadores chaves para o gerenciamento dos resultados da

manutenção pela ótica dos diversos níveis da empresa e os parâmetros
básicos para gerenciamento , dos quais , normalmente se derivam os
indicadores chaves.
5 Introdução aos Indicadores e Índices –Tipos :
Indicadores de capacitação
 Indicam o que uma equipe está apta a fazer;o quanto está capacitada;

 Devem indicar como e quanto a equipe está apta para realizar uma
determinada tarefa. (grau de escolaridade, grau de especialização, a
multidisciplinaridade)
 Mede a capacitação das instalações, das ferramentas usadas, o grau de
atualização das máquinas e aparelhos usados.

 Indicam também o grau de modernização e o grau de atualização

tecnológica dos equipamentos.
6 Introdução aos Indicadores e Índices –Tipos:
Indicadores de desempenho
 Indicam ou medem como está o desempenho na execução de tarefas, no
cumprimento de compromissos que foram assumidos. Mostram como está a
execução da tarefa.

 Indicam como se está executando a tarefa que foi proposta a desenvolver.

 Apontam como se está usando recursos humanos, financeiros e materiais

7 Introdução aos Indicadores e Índices –Tipos:
Indicadores de Performance
 São medições para determinar o desempenho de funções dentro da
empresa.
 Nesse caso determina-se a performance da função manutenção na
consecução de seus objetivos e metas visando fazer com que a empresa
atinja suas metas.

Indicadores de
Indicadores de chaves
parâmetros de
de performance
performance
(KPI)
(KPP)
8 Introdução aos Indicadores e Índices –Tipos :
Indicadores de Performance
Indicadores de chaves de performance
(KPI)
 Mostra como uma seção, um departamento ou a manutenção está em
relação as metas da empresa ou dos proprietários do ativo.

 Podem ser os mesmos indicadores de desempenho , mas nesse caso são

usados como balizadores para medir quanto de metas foram atingidas.

 Geralmente são calculados através da medições na área ou de

reprocessamento de outros indicadores
9 Introdução aos Indicadores e Índices –Tipos :
Indicadores de Performance
Indicadores de parâmetros de performance
(KPP)
 Através de sua correta mensuração é que se pode obter os KPI’S

 Indica como está cada fase do processo de manutenção

 Caso seja necessário estabelecer medidores de performance , é muito

importante que os executantes envolvidos possam interferir no processo.
10 Construção de Códigos para Índices
 Montar códigos para o uso de indicadores e índices usados na manutenção
 Representados por quatro letras maiúsculas

TMEF = Tempo médio entre falhas

CHMP = Custo da hora de manutenção preventiva

EEMP = Eficiência da Equipe de Manutenção preventiva

11 Construção de Códigos para Índices
12 Construção de Códigos para Índices
13 Indicadores de Capacitação da Manutenção

 Tratarão sobre a aptidão ou sobre a competência da equipe de

manutenção, suas instalações, seu ferramental, seu conhecimento para
executar as tarefas que lhe serão propostas ou lhe serão solicitadas.
 Em condições normais é suficiente o cálculo e publicação destes indicadores
a cada seis meses ou a cada ano.
 Uma grande dificuldade de algumas equipes de manutenção é saber como
estão as máquinas onde prestam serviços , comparar uma máquina com a
outra e ainda saber como a equipe está realizando as tarefas
preestabelecidas; Outra dificuldade é fazer com que as coisa aconteçam
no momento mais adequado, de uma forma ordenada e planejada para a
máxima eficiência;
 Para ter o processo de manutenção sob controle devemos ter domínio sobre
o que poderá acontecer, sobre o que está acontecendo e ter condições de
interferir para c
14
Indicadores de Capacitação da Manutenção

Indicadores de
Indicadores de
capacitação das
capacitação de
instalações da
pessoal
manutenção
15 Total de Percentual de Total de Horas
Percentual de
Executantes Executantes Horas em
em Treinamento Treinamento
Certificados Certificados do Pessoal do Pessoal

Percentual de Total de Horas

Total de Horas Percentual de
Horas Usadas em Usadas em
Usadas em Horas Usadas em
Treinamento Treinamento
Treinamento Treinamento
Técnico Afim Técnico não
Técnico Afim Técnico não Afim
Afim

Total de Horas Percentual de

Usadas em Horas Usadas Total de Percentual de
Treinamento em Treinamento Colaborador Colaboradores
não Técnico não Técnico es Treinados Treinados

Custo do Percentual de
Treinamento Custos do
em Unidades Treinamento da
Monetárias Manutenção
16
Indicadores de Capacitação da Manutenção

Indicadores de
Indicadores de
capacitação das
capacitação de
instalações da
pessoal
manutenção
 Total de Total de Percentual de
Procedimentos de Procedimentos de Procedimentos de
Manutenção Manutenção Manutenção
17 Padrão Necessários Padrão Existentes Padrão no Sistema

Total de Percentual de
Equipamentos Equipamentos
com PMP com PMP no
Necessários Sistema

Total de Total de
Ferramentas Percentual de
Ferramentas Ferramentas
Existentes na Especiais
Necessárias Especiais
Manutenção Existentes

Custo das Custo das Custo Total das

Ferramentas Ferramentas Ferramentas
de Uso Normal Especiais Existentes na
Existentes Existentes Manutenção

Idade Média Idade Média

das das Máquinas
Ferramentas Usadas na
Especiais Manutenção
 18 Indicadores da Capacidade Produtiva
Tratam do desempenho conjunto da manutenção e da operação, ou seja,
uma visão corporativa da atividade.

Medições da
capacidade da
PERÍODO DE
manutenção com a FINALIDADE REPRESENTAÇÃO
MEDIÇÃO
produção

Medição da Evidencia a capacidade da unidade CAPI Horas de

capacidade instalada industrial a ser medida , pois é um Capacidade Nominal das máquinas ou funcionamento
parâmetro de projeto ou de de determinado ativo de produzir uma
investimento. determinada quantidade de bens.

Medição da Indicar o tempo real necessário para CAPR Mensais ou em

capacidade requerida produzir determinada encomenda É o tempo para produzir encomenda todo período de
somado ao tempo de paradas para troca avaliação do
de ferramentas ou ajustes das linhas. conjunto
operação/man
utenção.
19 Indicadores da Capacidade Produtiva

A eficiência dos equipamentos

Pode ser determinada de dois modos diferentes

 Medindo como eles foram operados e mantidos no ano calendário (TEEP)

Nesse caso calcula-se sobre o tempo base ano (365 dias com 24 horas )

 Medindo como eles foram usados e mantidos e o tempo que queríamos usar
(OEE)
Nesse caso calcula-se sobre o tempo base levando em consideração o tempo que
se deseja.
20 Indicadores da Capacidade Produtiva

OEE ou Eficiência Global dos Equipamentos

 Pode ser medida pela produção total de componentes ou partes entregues
sem defeitos num determinado período de tempo, dividido pela produção
teórica no mesmo período.
 Modo de Cálculo:
Eficiência Global dos Equipamentos
=
Índice de disponibilidade x Performance da produção x índice de qualidade
21 Indicadores de Desempenho de Máquinas
 Produção = operação + manutenção
 Disponibilidade de equipamentos
 Probabilidade do equipamento estar disponível para uso ou sendo usado

 TTOT = Tempo Total no período

 TCAL = Tempo Calendário no período
 TOPT = Tempo de operação total no período
 TRPT = Tempo de Reparos Totais no período
22 Indicadores de Desempenho de Máquinas
Disponibilidade: Operação não contínua

Sendo que TOPT = TTOT – TRPT

(Tempo de calendário – tempo de reparo)
23 Indicadores para desempenho de máquinas
 Confiabilidade
 Probabilidade de um equipamento estar em condições de produzir,
sendo realizado com sucesso e a probabilidade do evento falha não
ocorrer.

 Onde e= base dos logaritmos neperianos

 T= tempo transcorrido desde a última falha
24 Indicadores para desempenho de máquinas
 Mantenabilidade: Probabilidade de que um sistema, após ter falhado, seja
retornado às condições de operação, em certas condições, num período de
tempo.
 Chance do evento ‘reparo’ ocorrer, de se obter o evento ‘reparo concluído’.

 Fórmulas:
Distribuição de Weibull ( a partir de software)
25
Indicadores de Mão-de-Obra

 No início, evitar comparações com outras equipes.

 A não preocupação com os “padrões dos outros” é apenas na fase inicial.
 Fatores sociais, culturais, salarias, de ordem religiosa ou climática, ou até
eventos esportivos influenciam na resposta de uma equipe.
 A comparação só será válida se for garantido que as condições de trabalho
são iguais, ou seja, que foi fornecido o mesmo treinamento, as mesmas
ferramentas, isto entre vários outros fatores que afetam o rendimento de
uma equipe de manutenção.
 Os índices de mão-de-obra quando avaliados isoladamente pode conduzir a
interpretações equivocadas. É recomendável que se tenha um conjunto de
índices que sejam levantados e comparados.
26 Indicadores de Mão-de-Obra

 Eficiência da Supervisão e Programação

𝐻ℎ 𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑒𝑚 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑙ℎ𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜 𝐻𝐻𝑃𝑅
 𝐸𝐹𝑆𝑃 = = 𝐻𝐻𝑅𝑃
𝐻ℎ 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑙ó𝑔𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑛𝑡𝑜

 Eficiência da Equipe de Preventiva

𝐻ℎ 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 𝐻𝐻𝑅𝐸
 𝐸𝐹𝐸𝑃 = 𝐻ℎ 𝑝𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑡𝑜
× 100 = 𝐻𝐻𝐸𝑆
× 100

 Capacidade de Absorção de Trabalho

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑂.𝑆. 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑂𝑆𝑅𝐸
 𝐶𝐴𝑇𝐸 = × 100 = × 100
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑂.𝑆. 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑑𝑎𝑠 𝑂𝑆𝑃𝑅

 Percentual de Utilização em Trabalhos de Manutenção Preditiva

𝐻ℎ 𝑒𝑚 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑙ℎ𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑡𝑖𝑣𝑎 𝐻𝐻𝑀𝐷
 𝑃𝑇𝑀𝐶 = =
𝐻ℎ 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑙ℎ𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑚 𝑚𝑎𝑛𝑢𝑡𝑒𝑛çã𝑜 𝐻𝐻𝑀𝑁

 Percentual de Utilização em Trabalhos de Manutenção Corretiva

𝐻ℎ 𝑒𝑚 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑙ℎ𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑡𝑖𝑣𝑎 𝐻𝐻𝑀𝐶
 𝑃𝑇𝑀𝐶 = =
𝐻ℎ 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑙ℎ𝑜 𝑒𝑚 𝑚𝑎𝑛𝑢𝑡𝑒𝑛çã𝑜 𝐻𝐻𝑀𝑁
27 Indicadores de Mão-de-Obra

 Percentual de Utilização de Trabalhos de Emergência

𝐻ℎ 𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑒𝑚 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑙ℎ𝑜 𝑒𝑚 𝐸𝑚𝑒𝑟𝑔ê𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐻𝐻𝑀𝐸
 PTM𝐸 = = 𝐻𝐻𝑀𝑁
𝐻ℎ 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑙ℎ𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑚 𝑀𝑎𝑛𝑢𝑡𝑒𝑛çã𝑜

 Percentual de Utilização em Trabalhos Estranhos à Manutenção

𝐻ℎ 𝑒𝑚 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖ç𝑜𝑠 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑛ℎ𝑜𝑠 à 𝑚𝑎𝑛𝑢𝑡𝑒𝑛çã𝑜 𝐻𝐻𝐸𝑀
 𝑃𝑇𝐸𝑀 = 𝐻ℎ 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑙ℎ𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑚 𝑚𝑎𝑛𝑢𝑡𝑒𝑛çã𝑜
= 𝐻𝐻𝑀𝑁

 Percentual de Utilização Total em Manutenção

𝐻ℎ 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑙ℎ𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑚 𝑚𝑎𝑛𝑢𝑡𝑒𝑛çã𝑜 𝐻𝐻𝑁𝑀
 𝑃𝑇𝑀𝐶 = =
𝐻ℎ 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑙ó𝑔𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑛𝑡𝑜 𝐻𝐻𝑅𝑃

 Excesso de Serviço do Pessoal de Manutenção

𝐻ℎ 𝑟𝑒𝑙ó𝑔𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑛𝑡𝑜 𝐻𝐻𝑅𝑃
 𝐸𝑋𝑆𝐸 = =
𝐻ℎ 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝐻𝐻𝑁𝑀
28 Indicadores de Mão-de-Obra

 Estrutura de Envelhecimento e Idade do Pessoal

𝑠𝑜𝑚𝑎 𝑑𝑎𝑠 𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑜 𝑝𝑒𝑠𝑠𝑜𝑎𝑙
 EEPI = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑚𝑝𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠

 Clima Social
𝑒𝑓𝑒𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑚é𝑑𝑖𝑜 𝑛𝑜𝑠 𝑘 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑒𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠
 𝐶𝑆𝑅𝑃 = 𝑒𝑓𝑒𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑚é𝑑𝑖𝑜+𝑑𝑒𝑚𝑖𝑠𝑠õ𝑒𝑠+𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟ê𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠

 Turnover em Manutenção (rotatividade de mão de obra)

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑚𝑖𝑡𝑖𝑑𝑜 𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑑𝑜+ 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜
 𝑇𝑈𝑅𝑁 = 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑜 𝑞𝑢𝑎𝑑𝑟𝑜 𝑒𝑓𝑒𝑡𝑖𝑣𝑜

 Absenteísmo
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝐻ℎ 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜
 ABSE = 𝐻𝐻𝑅𝑃
29 Indicadores de Mão-de-Obra

 Backlog
 Determinar o tempo que a equipe de manutenção deverá trabalhar para
executar os serviços pendentes, supondo que não cheguem novos
pedidos ou ordens de serviço durante a execução destes serviços.
 Causas da existência do Backlog
 Falta de mão-de-obra – “BH”
 Falta de material para execução – “BM”
 Falta de ferramentas – “BF”
 O relatório de OS que estão aguardando execução é chamado de relatório
de Backlog e nos diz quanto de trabalho existe para ser feito e quanto tempo
demorará para ser executado.
30 Indicadores de Mão-de-Obra

 Exemplo:
 Um setor de elétrica de uma divisão de manutenção possui 30 eletricistas e 10
instrumentistas. No total 40 homens.

Manutenção Elétrica Hh pendente Hh efetivo Backlog

Eletricistas 2550 240 11

instrumentistas 2550 80 32

 Cálculo do Backlog por divisão

 Razão entre Hh estimado e a Força de trabalho
Manutenção elétrica = (2550+2550) / (80+240) = 16 dias
 Média aritmética dos valores
Manutenção elétrica = (11+32) / (2) = 16 dias
31
Indicadores de Mão-de-Obra
 Modo de Período de
INDICADORES Finalidade
cálculo apuração

32 Somatório de
Conhecer total de gastos Sempre que necessário
Custo total da todas as
em manutenção e pela e no mínimo
manutenção despesas de
manutenção. semestralmente.
Indicadores Financeiros da

manutenção.

CUSTOS DE MANUTENÇÃO CMNT

Custo de quanto a manutenção influi _________
Recomenda-se que
manutenção por no preço final da unidade TOTAL DE
seja junto com o CMNT
Manutenção

GERAIS
unidade produzida produzida UNIDADE
PRODUZIDAS

CMNT
Custo de parcela das despesa de _________
manutenção por manutenção no FATURAMENTO
faturamento bruto faturamento da Empresa BRUTO DA
EMPRESA Recomenda-se que
seja igual ao período
no qual a empresa
fecha os períodos de
a influência dos gastos da apuraçã da
Custo de manutenção no total de CMNT contabilidade.
manutenção sobre capital P/determinação _________
o investimento deste fator em novos Custo total de
total projetos e para determinar investimentos
a obsolência da unidade.
 Modo de Período de
INDICADORES Finalidade
cálculo apuração
33
Conhecer o total despedido em CHMN
Custo das horas
ATIVIDADES DE MANUTENÇÃO _________
Indicadores Financeiros da
manutenção
GERAL. PTMP

CUSTOS DE MANUTENÇÃO
Custo das horas CHMN
... atividades de manutenção
manutenção _________
PREVENTIVAS.
Preventiva PTMP
Manutenção

CHMN
Custo das horas
...atividades de manutenção _________
manutenção
HORA S
CORRETIVAS. PTMC Recomenda-se que
Corretiva
seja igual ao período
no qual a empresa
Conhecer quanto custa em CHMN fecha os períodos de
Custo Unitário da
média , uma hora de cada _________ apuração da
hora de manutenção
componente da manutenção. HHMN contabilidade.

Custo Unitário da CHMP

hora de manutenção ...preventiva. _________
preventiva HHMN

CHMC
Custo Unitário da
_________
hora de manutenção ...corretiva.
HHMN
corretiva
 Período de
INDICADORES Finalidade Modo de cálculo
apuração
34
Indicadores Financeiros da
Conhecer o total
despedido com os Custo da folha de
Custo do pessoal da salários e demais pagamento dos
manutenção encargos de pessoal executantes de
CUSTOS DE MANUTENÇÃO que trabalha na manutenção.
manutenção.
Manutenção

Conhecer a razão de CPMN

Custo relativo do dispêndio entre _________
PESSOAL

pessoal da executantes e o total FOLHA DE PGTO DA

Recomenda-se que
manutenção do pessoal da MANUTENÇÃO
seja igual ao período
manutenção.
no qual a empresa
fecha os períodos de
Conhecer o custo da apuração da
Custo relativo do mão de obra contabilidade.
custo do HHDI
pessoal Disponível disponível para
trabalho

Conhecer o custo do
Custo de DO Hh em pessoal da
CPDI X PTEM
atividades extra manutennção em
manutenção atividades que não
são de manutenção.
 Período de
35 INDICADORES Finalidade Modo de cálculo
Indicadores Financeiros da
apuração

Conhecer o total

CUSTOS DE MANUTENÇÃO
Custo do MATERIAL despedido com
gasto em material nas CMMN.
Manutenção

manutenção atividades de
manutenção.

MATERIAL Conhecer o total Recomenda-se que

Custo do MATERIAL despedido com seja igual ao
CMMP
gasto em material nas. período no qual a
manutenção atividades de empresa fecha os
Preventiva manutenção períodos de
preventivas. apuração da
contabilidade.

Conhecer o total
despedido com
Custo do MATERIAL
material nas
gasto em
atividades de CMMC
manutenção
manutenção
Corretivas
corretivas.
 Modo de Período de
INDICADORES Finalidade
Indicadores Financeiros da
36 cálculo apuração

CMMN
Custo de Conhecer quanto foi +
manutenção gasto em manutenção CSMN

CUSTOS DE MANUTENÇÃO
TOTAL no período analisado. +
Manutenção

CHHM

SOBRESSALENTES
Conhecer a totalidade
Custo
das despesas em Recomenda-se que
Sobressalente
aquisição de seja igual ao
Gastos em CSMP
sobressalentes utilizados período no qual a
manutenção
em tarefas de empresa fecha os
preventiva.
manutenção preventiva. períodos de
apuração da
contabilidade.
Conhecer a totalidade
Custo das despesas em
Sobressalente aquisição de
Gastos em sobressalentes utilizados CSMC
manutenção em tarefas de
Corretiva manutenção preventiva
corretivas.
 Período de
Indicadores Financeiros da
37 INDICADORES Finalidade Modo de cálculo
apuração

Indicar o custo da

CUSTOS DE MANUTENÇÃO
manutenção custo total da
Custo Percentual preventiva preventiva
Manutenção

da manutenção em relação ao custo _______________

preventiva total. Incluindo-se custo total da

PERCENTUAL
material e perda de manutenção
produção.

Recomenda-se que
custo do Hh da seja igual ao
Custo Percentual Indicar o custo
preventiva período no qual a
da hora percentual da hora
_______________ empresa fecha os
manutenção de manutenção
custo do total do Hh períodos de
preventiva preventiva.
da manutenção apuração da
contabilidade.

Indicar o custo da custo (Hh ou total)

Custo Percentual manutenção da corretiva
da manutenção corretiva em _______________
corretiva relação ao custo custo (Hh ou total)
total. da manutenção
 Modo de Período de
INDICADORES Finalidade
Indicadores Financeiros da cálculo apuração
38 Indica quanto foi gasto em
treinamento, na

TREINAMENTO/FERRAMENTAS
Custo das horas em manutenção e na
CHTR
treinamento operação, na empresa no

CUSTOS DE MANUTENÇÃO
ano fiscal (custo das horas
dos empregados)
Manutenção

indica em termos relativos

quanto em relação a uma
Percentual de
variável qualquer foi gasto
custos em
em treinamento. na PCTR
treinamento na
manutenção e na
manutenção
operação, na empresa no Recomenda-se
ano fiscal apuração ANUAL.

somar as
Custo das
Informar o que foi gasto em importâncias
ferramentas
unidades monetárias neste gastas na
Existentes na
item. aquisição do
manutenção
ferramental

somar as
Informar o que foi gasto em importâncias
Custo de
unidades monetárias, das gastas na
ferramentas
ferramentas especiais aquisição do
especiais
existentes ferramentas
especiais
39 Indicadores de Gerência de Material
 Capital total imobilizado em sobressalente:
 Indica quanto de capital está imobilizado nas prateleiras do almoxarifado
em sobressalentes.
 CIST= total despendido para a aquisição de sobressalentes
 Capital total imobilizado em almoxarifado:
 Dá o valor dos itens do almoxarifado
 CIAT= Capital total imobilizado na aquisição dos itens de almoxarifado
 Sobressalentes descartados:
 Quantidade de itens descartados, devido ao fim da vida útil ou
obsolescência
 QSTD= somatório de peças que saíram do almoxarifado
40 Indicadores de Gerência de Material
 Rotatividade de sobressalentes
 Indica como os sobressalentes estão sendo utilizados

 Valor dos sobressalentes descartados

 Valor total dos itens descartados
 VSBD= Valor dos sobressalentes descartados no período
41 Relatórios de Manutenção

 O que é um relatório?
 Os relatórios de manutenção tem como finalidade informar, ao nível de
decisão de determinado assunto ou objetivo, o que está ocorrendo com o
ativo, como os equipamentos estão se comportando e como estão sendo
reparados.
 Servem para rastrear a performance da Manutenção, a performance da
mão de obra, a performance das máquinas e os custos de reparo de cada
período determinado.
 Fornecem dados que possibilitam o acionamento de medidas para a
execução de metas previstas de performance de máquinas, das metas de
produção e da execução da função manutenção
 Usualmente os relatórios devem ser mensais e a periodicidade deve estar
contida no Manual de Manutenção.
42 Relatórios de Manutenção: recomendação
de indicadores em relatórios
 Para o Diretor Industrial
 Indicadores usados mensalmente:
 Custo da manutenção por unidade
de produção (CMUP)
 Custo de manutenção total (CMNT)
 Disponibilidade (DISP)
 Indicadores para publicação anual
 Quantidade de sobressalentes
descartados (QSBD)
 Valor dos sobressalentes descartados
(VSBD)
 Para os Gerentes de Áreas Produtivas
 Indicadores usados mensalmente:
 Custos das horas de manutenção
(CHMN)
 Custos das horas de manutenção
preventiva (CHMP)
 Custos das horas de manutenção
corretiva (CHMC)
 Custo da manutenção total (CMNT)
 Indicadores para publicação anual
 Quantidade de sobressalentes
descartados na área da gerência (
QSBD)
 Valor dos sobressalentes descartados
(VSBD)
43 Relatórios de Manutenção: recomendação
de indicadores em relatórios

 Para o Gerente de Manutenção  Para os Supervisores de Manutenção

 Indicadores usados mensalmente:  Percentual de utilização total da
manutenção (PTOT)
 Backlog
 Absenteísmo (ABSE)
 Custo total imobilizado em
sobressalentes (CTIS)  Backlog da manutenção

 Indicadores para publicação anual  Custo total imobilizado em sobressalentes

(CTIS)
 Quantidade de sobressalentes
descartados (QSBD)
 Valor dos sobressalentes descartados
(VSBD)
44 Relatórios de Manutenção: recomendação
de indicadores em relatórios

 Deve-se determinar em
conjunto com os que irão
receber os relatórios de
manutenção os índices que
serão calculados, quais os
que eles desejam receber e
publique os dados que sejam
solicitados sem que falte
informação e sobretudo sem
que existam dados demais.
45

Obrigada!