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Apostila Estruturas Metalicas-FAG+Prof. Giovano Palma
Apostila Estruturas Metalicas-FAG+Prof. Giovano Palma
ESTRUTURAS METLICAS
ESTRUTURAS METLICAS
Prof. Giovano Palma
Aluno: ____________________________
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1.2 Matrias-Primas
Para a obteno do ao so necessrias basicamente 2 matrias-primas: o minrio de ferro e
o carvo mineral. Os mesmos, no so encontrados puros, sendo necessrio um preparo prvio com
o objetivo de aumentar a eficincia de operao do alto-forno e da aciaria, bem como reduzir o
consumo de energia.
Figura 2 Matrias-Primas
1.3 Alto-Forno
O princpio bsico de operao de um alto-forno a retirada do oxignio do minrio, que
assim reduzido a ferro.
Esta reduo resultante da combinao do carbono presente no coque com o oxignio do
minrio em uma reao exotrmica. Simultaneamente, a combusto do carvo com o oxignio do ar
fornece calor para fundir o metal reduzido.
O ar necessrio para queima do coque previamente aquecido e injetado sob presso
atravs das ventaneiras. Ao entrar em contato com o ar quente (1000C), o coque entra em
combusto, gerando calor e reduzindo o minrio de ferro, dando origem ao ferro-gusa e a escria. A
temperatura no interior do alto-forno chega a 1500C.
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Figura 3 Alto-forno
O gusa lquido vazado nos carros-torpedo que passam por uma estao de dessulfurao,
em que o enxofre reduzido a teores aceitveis, seguindo ento a aciaria.
1.4 Aciaria
Tem por finalidade transformar o ferro-gusa em ao (refino). Esta operao feita em um
conversor, por meio de injeo de oxignio pro, sob alta presso, em banho de gusa lquido, com
adio de sucata de ao (que ajuda no controle da composio da liga metlica e tambm da
temperatura do metal lquido). Em seguida, quando o ao est na composio correta, o metal
transferido para o lingotamento contnuo.
Conversor tem a funo de reduzir o carbono, silcio e fsforo por meio de uma fonte de
calor gerada pela injeo do oxignio puro.
Figura 4 Conversor
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1.4 Lingotamento Contnuo
Nesse sistema, o ao transferido do conversor para o distribuidor, e deste para o molde, no
qual se inicia a solidificao do ao, que retirado continuamente por rolos extratores. O veio
metlico resfriado, sendo cortado a maarico e transformado em esboo de placa.
Figura 5 Lingotamento
1.5 Laminao
Consiste na reduo da rea da seo transversal, com conseqente alongamento, do
produto recebido do lingotamento, para conforma-lo na apresentao desejada (chapas grossas,
finas, perfis....).
Dependendo da espessura, as chapas podem ser fornecidas sob a forma de bobinas, mas
este acondicionamento pode no ser adequado ao uso em perfis soldados, pois as chapas tm a
tendncia de retornar a sua posio deformada na bobina, por ocasio da soldagem dos perfis.
Tenses Residuais aps a laminao, conforme o grau de exposio da chapa ou do perfil
laminado, as diferentes velocidades de resfriamento levam ao aparecimento de tenses permanentes
nos laminados, que recebem o nome de tenses residuais. Em chapas, por exemplo, as
extremidades resfriam-se mais rapidamente do que a regio central, contraindo-se; quando a regio
central resfria-se, as extremidades, j solidificadas, a impedem de contrair-se livremente.
A presena de tenses residuais faz com que a seo comece a plastificar-se
progressivamente, antes que a pea atinja a sua plena carga de plastificao, ou seja, ocorre uma
reduo do limite de proporcionalidade que passa a ser: fp = fy fr (fr=tenso residual mxima). NBR
8880 => fr=115 MPa.
Cabe salientar, que as operaes executadas posteriormente, nas fbricas de estruturas
metlicas (soldagem, corte com maarico....) tambm provocaro o surgimento de tenses residuais.
Portanto, as tenses residuais nada mais so do que as tenses internas que ocorrem nos
produtos siderrgicos, como conseqncia de seu resfriamento diferencial; as regies que se
resfriam mais rapidamente tm tenses de compresso e as que se resfriam mais lentamente,
tenses de trao.
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Figura 6 Laminao a Quente
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2 Diagrama Tenso-Deformao
Quando solicitamos um corpo de prova ao esforo normal de trao, no caso de aos dcteis
(aos com patamar de escoamento) podemos retirar valores importantes para a determinao das
propriedades mecnicas dos aos estruturais. A relao entre a tenso aplicada e a deformao
resultante pode ser acompanhada pelo diagrama tenso-deformao. (explicar o ensaio!!!)
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Elasticidade a capacidade do material de voltar forma original aps sucessivos
ciclos de carga e descarga. A deformao elstica reversvel, ou seja, desaparece
quando a tenso removida. A relao entre a tenso e a deformao linear especfica
o mdulo de elasticidade.
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3 Tipos de Aos Estruturais
3.1 Aos-carbono
So os tipos mais usuais, sendo que o aumento de resistncia obtido com o carbono e, em
menor escala, com a adio de mangans. Nas estruturas, usa-se aos com teor mximo de carbono
de 0,45% para permitir a soldabilidade. Teor de carbono aumenta a resistncia e a dureza (reduz a
ductilidade). Aos mais usados: ASTM A36, A570.
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Figura 10 Comparao Ao-carbono x Ao Patinvel
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4 Tipos de Perfis Estruturais
So designados como:
Cdigo Literal, altura (mm), peso (kg/m)
Exemplo de perfis:
I 203 x 27,3 perfil I, com 203 mm de altura e 27,3 quilogramas por metro.
L 50 x 50 x 3 cantoneira de abas iguais (50 mm) e espessura 3 mm.
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4.2 Perfis Soldados (NBR 8800)
So aqueles obtidos pelo corte, composio e soldagem de chapas planas de ao, permitindo
grande variedade de formas e dimenses de sees.
Nomenclatura: VS vigas soldadas, 2<d/bf<4
CVS vigas e pilares, 1<d/bf<1,5
CS pilares, d/bf=1
d = altura total do perfil
bf = largura da mesa do perfil
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4.3 Perfis Formados a Frio (NBR 14762/2001)
So perfis obtidos pelos processos de dobramento a frio de chapas de ao. So dobradas as
chapas com espessuras a partir de 0,4mm, tendo como limite estabelecido por norma 8mm.
So designados como:
Tipo, altura, aba, dobra, espessura.
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4.4 Perfis Tubulares
Podem ser de dois tipos: sem costura, obtidos pelo processo de extruso e os com costura,
obtidos pelo processo de calandragem ou pela prensagem das chapas, com soldagem da costura.
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4.5 Tabela de Propriedades Mecnicas
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5 Corroso
So alteraes fsico-qumicas que uma substncia sofre pela ao de determinados agentes
da natureza.
Os metais so sensveis corroso, em maior ou menor grau, dependendo da sua natureza
qumica e do meio ambiente em que se encontram.
O processo de corroso ocorre sempre na regio andica da clula galvnica. Outro fator
fundamental para que haja corroso a presena de eletrlito. Na sua ausncia, no tem lugar a
migrao inica. Por isso, em ar seco ou na ausncia de gua praticamente no h corroso.
A taxa de corroso funo da quantidade de oxignio e de gua. No caso de material
mergulhado na gua ou enterrado, o suprimento de oxignio o fator determinante (a corroso
normalmente insignificante, nas estacas cravadas, graas ao baixo teor de oxignio). Na atmosfera,
onde o oxignio livremente disponvel, a umidade o fator principal e a taxa de corroso
determinada pelo perodo de umidificao (uma superfcie umedecida por 2h/dia ir sofrer uma
corroso duas vezes mais rpida do que aquela umedecida por 1h/dia, mantidas as demais
condies).
Em resumo, os 4 pontos principais envolvendo a corroso no projeto de uma estrutura
metlica so:
a) no existe corroso quando no existe contato de oxignio e gua com a superfcie
metlica;
b) a taxa de corroso potencial depende do grau de poluio atmosfrica;
c) a taxa real de corroso depende do tempo de umidificao da superfcie metlica;
d) a taxa de corroso localizada influenciada pelo contato com outros metais.
Este efeito pode ser utilizado com vantagens na proteo de um metal ou liga frente
corroso, e conhecido como proteo catdica: o material que tem predominncia da
reao andica (o anodo de sacrifcio) acaba protegendo o resto da estrutura, que passa
a ser, preponderantemente, catodo. Este fenmeno est na origem do procedimento
conhecido como galvanizao, que objetiva proteger o ao pelo zinco. necessrio,
entretanto, distinguir proteo catdica, onde o revestimento faz o papel de anodo de
sacrifcio, dos casos onde o revestimento mais nobre que o material a proteger (como
exemplo, temos a niquelao ou cobreao do ao). No primeiro caso, a quantidade do
revestimento (isto , espessura) que acaba sendo o fator primordial de proteo,
enquanto que, no segundo caso, a qualidade do revestimento que se revela primordial
(ausncia de defeitos que podem levar ao ataque localizado do substrato). A corroso
devida ao acoplamento galvnico de dois materiais depender de muitos parmetros, tais
como a composio das ligas, presena de produtos de corroso, composio, pH e
agitao do eletrlito, e, muito importante, a razo de reas anodo/catodo.
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6 - AES
6.1 Fundamentos
No projeto de uma estrutura, seja ela de concreto armado, ao, madeira ou qualquer outro
material, independentemente de sua complexidade arquitetnica ou estrutural, deve-se exigir que a
mesma desempenhe as funes para que foi concebida com eficincia, aliando economia,
durabilidade e segurana estrutural.
Pode-se dizer que uma estrutura apresenta segurana estrutural se ela for capaz de resistir
ilesa a todas as aes que vierem a solicit-la desde o perodo construtivo at o final de sua vida til.
Vrios mtodos foram desenvolvidos na tentativa de buscar um valor que possa servir como
medida desta segurana. Atualmente o mtodo que vem sendo adotado pelas normas o mtodo
dos estados limites, que leva em considerao conceitos probabilsticos na verificao da segurana.
Estados limites so situaes em que a estrutura apresenta comportamento inadequado ou
inadmissvel, ou seja, so estados em que a estrutura est imprpria para o uso.
A NBR 8681 (2003) define os estados limites ltimos como aqueles relacionados ao colapso,
ou a qualquer outra forma de runa estrutural, que determine a paralisao do uso da estrutura.
Como estados limites de servio, aqueles que pela sua ocorrncia, repetio ou durao, causam
efeitos estruturais que no respeitam as condies especificadas para o uso normal da construo,
ou que so indcios do comprometimento da durabilidade da estrutura.
A determinao das aes importante para a determinao dos esforos atuantes,
dimensionamento, estabilidade e segurana estrutural. Estas aes so normalmente devidas a
causas externas que ocasionam esforos internos e deformaes na estrutura. Como exemplo pode-
se citar o peso prprio dos elementos estruturais e construtivos, dilataes trmicas, vento, etc...
Segundo FUSCO (1976) o termo ao, designa qualquer influncia ou conjunto de influncias
capaz de produzir estados de tenso na estrutura. Usualmente, as foras e as deformaes so
consideradas como se fossem as prprias aes.
Para a verificao da segurana torna-se necessrio realizar a combinao das aes
atuantes. Essas combinaes devem ser feitas de diferentes maneiras, de forma que possam ser
determinados os efeitos mais desfavorveis para a estrutura. Devem ser estabelecidas tantas
combinaes de aes quantas forem necessrias para que a segurana seja verificada em relao
a todos os possveis estados limites da estrutura.
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6.2 Estados Limites (NBR 8681/2003)
Podem ser estados limites ltimos ou estados limites de servio.
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6.3.1.2 Aes Variveis
So as cargas acidentais das construes, bem como efeitos, tais como foras de
frenao, de impacto e centrfugas, os efeitos do vento, das variaes de temperatura, do atrito nos
aparelhos de apoio e, em geral, as presses hidrostticas e hidrodinmicas. Em funo de sua
probabilidade de ocorrncia durante a vida da construo, as aes variveis so classificadas em
normais ou especiais.
a) aes variveis normais: so aquelas com probabilidade de ocorrncia
suficientemente grande para que sejam obrigatoriamente consideradas no projeto das estruturas de
um dado tipo de construo;
b) aes variveis especiais: so as aes ssmicas ou cargas acidentais de natureza ou
de intensidade especiais.
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6.3.3.1 Coeficientes de Ponderao para E.L.U.
Os coeficientes f de ponderao das aes podem ser considerados como o produto de dois
outros, f1 e f3 ( o coeficiente de combinao o faz o papel do terceiro coeficiente, que seria
indicado por f2).
a) f1 leva em conta a variabilidade das aes;
b) f3 considera os possveis erros de avaliao dos efeitos das aes, seja por
problemas construtivos, seja por deficincia do mtodo de clculo empregado.
O desdobramento do coeficiente f em coeficientes parciais permite que os valores gerais
especificados para f possam ser discriminados em funo de peculiaridades dos diferentes tipos de
estruturas e de materiais de construo considerados.
6.3.4 Carregamentos
O carregamento especificado pelo conjunto das aes que tm probabilidade no
desprezvel de atuarem simultaneamente sobre uma estrutura, durante um perodo de tempo.
Em cada tipo de carregamento as aes devem ser combinadas de diferentes maneiras, a fim
de que possam ser determinados os efeitos mais desfavorveis para a estrutura. Devem ser
estabelecidas tantas combinaes de aes quantas forem necessrias para que a segurana seja
verificada em relao a todos os possveis estados limites da estrutura.
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6.4.2 Valores de Clculo
fd=fk/m
m= m1 + m2 + m3
m1 = leva em conta a variabilidade da resistncia efetiva.
m2 = considera as diferenas entre a resistncia efetiva do material da estrutura e a
resistncia medida nos corpos-de-prova.
m3 = considera as incertezas na determinao das solicitaes resistentes, seja em
decorrncia dos mtodos construtivos seja em virtude do mtodo do clculo empregado.
Onde:
Q1 ao varivel predominante para o efeito considerado;
Qj demais aes variveis que atuam simultaneamente com a ao principal;
g coeficiente de ponderao da ao permanente;
q1 coeficiente de ponderao da ao predominante;
qj coeficiente de ponderao das aes variveis;
j fator de combinao de aes no estado limite de projeto.
b) para combinaes excepcionais (NBR8800/1986, item 4.8):
Onde:
E ao excepcional; so consideradas excepcionais, tais como: exploses, choque de veculos,
efeitos ssmicos (terremotos), etc.
fator de combinao de aes no estado limite de projeto.
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A NBR8800/1986, apresenta os coeficientes de ponderao como mostrados na tabela 1.
OBS:
Algumas explicaes so necessrias para aplicao da tabela 1.
As aes permanentes so consideradas de grande variabilidade quando a impreciso no
processo construtivo levar incerteza aos valores finais de carga, por exemplo:
obras de alvenaria, onde as paredes costumam apresentar espessuras diversas;
a espessura dos revestimentos;
peas de concreto fundidas em obra; etc.
As aes permanentes de pequena variabilidade, podem ser consideradas os componentes
das estruturas oriundas do peso de peas de ao e de elementos em concreto pr-moldado com
controle final de peso.
As variaes de temperaturas definidas na tabela 1, so apenas as variaes devidas ao
meio ambiente.
Dentro de aes variveis pode-se considerar como cargas variveis decorrentes do uso da
edificao: sobrecargas em pisos e em coberturas, cargas de pontes rolantes, cargas de outros
equipamentos, etc.
Os valores entre parnteses (*) correspondem aos coeficientes para aes permanentes
favorveis segurana; aes variveis e excepcionais favorveis segurana no entram nas
combinaes.
Quando o peso prprio da estrutura supera 75% do peso permanente total da construo,
este ltimo considerado como carga permanente de pequena variabilidade; caso contrrio, como
de grande variabilidade.
Os valores que a NBR8800/1986 apresenta para os fatores de combinao () encontram-se
na tabela 2, levando em conta que as solicitaes variveis provavelmente no ocorrem em seus
valores mximos simultaneamente.
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OBS:
Algumas explicaes para aplicao da tabela 2.
O impacto, quando aplicvel, deve ser considerado na carga varivel correspondente;
Adota-se = 1, para combinaes envolvendo cargas da mesma natureza, por exemplo, todas as
aes variveis decorrentes do uso de uma edificao (sobrecargas em pisos e coberturas, cargas
de pontes rolantes e de outro equipamento) so consideradas da mesma natureza da ao varivel
predominante (Q1), assim como as aes variveis no citadas nesta tabela.
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6.5.1 Exemplos de Combinao das Aes
EXERCCIOS:
1) Calcular a solicitao de projeto (intervalo de cargas) que agem sobre uma barra de trelia de um
galpo industrial decorrentes dos seguintes carregamentos:
Descrio das Cargas
Peso prprio dos elementos da estruturas. +120KN
Peso prprio das vigas pr-moldadas feitas em fbrica com controle tecnolgico de dosagem do
concreto. +150KN
Sobrecarga dos equipamentos. +110KN
Carga do vento. +180KN
Carga decorrente da temperatura. -50KN
Recalque diferencial. -800KN
Soluo:
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7 Barras Tracionadas
7.1 Distribuio de Tenses Normais na Seo
De acordo com a resistncia dos materiais, barras a trao axial tm distribuio constante de
tenses normais na rea bruta, isto , na seo transversal sem furos.
O mesmo no ocorre na rea lquida, isto , na seo com furos. Neste caso, a distribuio
das tenses normais varivel, podendo o valor mximo, junto borda do furo, atingir cerca de trs
vezes o valor mdio.
dos valores obtidos com base no estado limite de escoamento da seo bruta (Eq. 3.1) e no
estado limite de ruptura da parte rosqueada. A resistncia de clculo para este ltimo estado
parafusos ASTM A325 ou A490 e t = 0,65 para os demais parafusos e barras rosqueadas.
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Onde:
item A-4);
(A = . d2 / 4);
Onde:
le comprimento entre os centros de ligao (apoios) da barra;
r raio de girao da seo;
I momento de inrcia (o menor com relao aos eixos principais);
A rea de seo transversal.
A esbeltez das peas ser estudado com maior nfase no Cap. IV para peas comprimidas.
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7.5 REAS DE CLCULO
7.5.1 rea Bruta ( Ag )
A rea bruta de uma seo deve ser calculada pela soma dos produtos da espessura pela
largura bruta do elemento (Fig. 4), medida em direo normal ao eixo da barra.
Ag = b . t ( 3.7 )
Para cantoneiras, a largura bruta a soma das abas subtrada de sua espessura (Fig. 5).
Ag = (a+b-t). t ( 3.8 )
s2
4g t
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s2
An = b df + t
4 g
Onde:
bn = largura lquida da seo;
b = largura bruta da seo;
s = distncia entre furos consecutivos medida na direo do esforo;
g = distncia entre furos consecutivos medida ortogonalmente ao esforo.
df = dimetro do furo para efeito de clculo da rea lquida. O furo poder ser padro,
alargado ou alongado.
df = d + 1,5 + 2,0 (furo padro)
Sendo: 1,5mm folga entre furo padro e parafuso (NB 8800 Tab.16)
2,0mm danificao do furo devido ao puncionamento (NB 8800 item 5.1.1.2)
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b) perfis I ou H cujas mesas tenham uma largura maior ou igual a 2/3 da altura do perfil e
perfis T cortados desses perfis, com ligaes das mesas (Fig. 8), tendo, no caso de ligaes
parafusadas, um mnimo de trs parafusos por linha de furao na direo da solicitao.
Ct = 0,90
c) perfis I e H que no atendam os requisitos anteriores (mesas com largura menor que 2/3 da
altura do perfil) perfis T cortados desses perfis e todos os demais perfis, incluindo barras compostas,
tendo, no caso de ligaes parafusadas um mnimo de trs parafusos por linha de furao na direo
da solicitao:
Ct = 0,85
d) todos os casos quando houver apenas 2 parafusos por linha de furao na direo da
solicitao (Fig. 9):
Ct = 0,75
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7.6 BARRAS COMPOSTAS TRACIONADAS
A NBR 8800/1986 (item 5.2.4) estabelece critrios relativos ao comportamento e vinculao
de peas compostas de tal forma a se ter o comportamento conjunto das barras que compem um
perfil composto (Fig. 11). Estas recomendaes tm como objetivo o comportamento efetivo das
barras de um perfil composto como um conjunto nico, ou seja, com todas as barras do perfil
trabalhando com a mesma tenso mdia.
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7.7 ESPAAMENTOS
7.7.1 Espaamento Mnimo entre Furos
A distncia entre centros de furos padro, alargados ou alongados, no pode ser inferior a 2,7d,
de preferncia 3d, sendo d o dimetro nominal do parafuso ou barra rosqueada. Alm deste
requisito, a distncia livre entre as bordas de dois furos consecutivos no pode ser inferior a d.
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EXERCCIOS:
Soluo:
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2. Seja a cantoneira indicada ASTM A-36, determinar a resistncia de clculo do elemento.
Soluo:
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BIBLIOGRAFIA
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