Tese - Mikele Cândida Sousa de Sant'Anna

UNIVERSIDADE FEDERAL DE PERNAMBUCO
CENTRO DE TECNOLOGIA E GEOCINCIAS

Programa de Ps-Graduao em Engenharia Qumica
N XXX
N 44
P
P TESE DE DOUTORADO
SIMULAO HIDRODINMICA DE UM GASEIFICADOR
E DE LEITO FLUIDIZADO BORBULHANTE

(Titulo do trabalho)
Q Nome do(a) aluno(a): Mikele Cndida Sousa de SantAnna

Orientador(a)(es): Prof. Dr. Srgio Lucena
Co-Orientadores: Prof. Dr. Gabriel Francisco da Silva e
Prof. Dr. Ricardo de Andrade Medronho
PPEQ - Programa de Ps-Graduao
em Engenharia Qumica Recife
Cidade Universitria- Recife PE
2015
CEP. 50640-901
Telefax: 0-xx-81- 21267289

MIKELE CNDIDA SOUSA DE SANTANNA
SIMULAO HIDRODINMICA DE UM GASEIFICADOR DE LEITO

FLUIDIZADO BORBULHANTE
Tese de Doutorado apresentada ao

Programa de Ps-Graduao em Engenharia
Qumica da Universidade Federal de
Pernambuco, como requisito parcial
obteno do ttulo de Doutor em
Engenharia Qumica.
rea de concentrao: Engenharia de

Processos Qumicos e Bioqumicos
Linha de pesquisa: Modelagem, Simulao
e Controle de Processos
Orientadores: Sergio Lucena
Co-orientadores: Gabriel Francisco da Silva
Ricardo de Andrade Medronho
Recife
2015
Catalogao na fonte
Bibliotecria Margareth Malta, CRB-4 / 1198

MIKELE CNDIDA SOUSA DE SANTANNA
SIMULAO HIDRODINMICA DE UM GASEIFICADOR DE

LEITO FLUIDIZADO BORBULHANTE
Linha de Pesquisa: Modelagem, Simulao e Controle de Processos
Tese de Doutorado apresentada ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia Qumica

da Universidade Federal de Pernambuco, defendida e aprovada em 18 de setembro de 2015
pela banca examinadora constituda pelos seguintes membros:
____________________________________________________
Prof. Dr. Sergio Lucena/DEQ-UFPE
____________________________________________________
Prof. Dr. Gabriel Francisco da Silva/NUPETRO-UFS
____________________________________________________
Prof. Dr. Ricardo de Andrade Medronho/DEQ-UFRJ
____________________________________________________
Prof. Dr. Nelson Medeiros de Lima Filho/DEQ-UFPE
____________________________________________________
Prof. Dr. Sandra Maria Sarmento/DEQ-UFPE
____________________________________________________
Prof. Dr. Acto de Lima Cunha/NUPETRO-UFS
____________________________________________________
Prof. Dr. Carlos Antnio Cabral dos Santos/DEM-UFPB
Maria Fausta de SantAnna Neta
(in memorian), minha me, por
dedicar-se as minhas educaes
moral e intelectual. Amar-te-ei
eternamente!
AGRADECIMENTOS
Primeiramente, a Deus por permitir que a minha vida fosse repleta de milagres dirios!
Em segundo lugar a pessoa a quem dedico todas as minhas realizaes, quem me ensinou
todos os valores, minha me (in memorian). Por todo o seu esforo, por ter destinado todas
as suas horas de trabalho, de lazer, noites de sono, dia aps dia, em funo de um nico
propsito de vida: a criao de seus filhos.
s duas pessoas que mais amo: meu irmo Fabiano e meu noivo Danilo, pelo incentivo nos
momentos mais difceis, pelo amor e unio.
A minha sogra Denise por todo os conselhos. Ao meu Pai de corao Ednilson pela criao
e pelos valores, por me ensinar o valor do trabalho.
Ao meu orientador Sergio Lucena, pela acolhida, conselhos e por todos os ensinamentos.
Aos Professores Gabriel Francisco da Silva e Ricardo de Andrade Medronho pela co-
orientao, por todos os ensinamentos, por ter cedido a estrutura, o tempo, a amizade.
Professora Sandra Maria Sarmento pela ajuda e a amizade nesta reta final.
Aos meus amigos do LACO, LTA e do ITEP que sempre deram a fora necessria. Aos
meus amigos de Aracaju/SE que esto suportando a distncia e as saudades.
Ps-Graduao, principalmente a Flavio e Priscila por toda a presteza em resolver as

minhas solicitaes.
Faz sentido o que sentido
Fabio Hazin
RESUMO
O presente trabalho trata da simulao numrica de um gaseificador de leito fluidizado

borbulhante fazendo uso da CFD para o sistema composto por gs-biomassa-areia.
Inicialmente, simulou-se os sistemas gs-areia e gs-biomassa. O modelo computacional
empregado foi validado empregando-se os resultados experimentais de Taghipuor et al.
(2005).A seguir, foi realizado um planejamento fatorial 23, onde se variou a massa
especfica e o dimetro da partcula e o percentual de biomassa na fase slida. Para realizar
as simulaes foram utilizados os softwares ANSYS CFX 15.0 e ANSYS FLUENT 15.0,
adotando-se a abordagem euleriana, com a Teoria Cintica de Escoamento Granular. As
seguintes velocidades superficiais do gs foram testadas: 0,03, 0,1, 0,38 0,46 e 0,51 m.s-1.
Para o sistema gs-areia, o leito permaneceu fixo nas velocidades de 0,03 e 0,10 m.s-1. Aos
2,50 s de simulao transiente, o leito encontrava-se fluidizado para as velocidades maiores
ou iguais a 0,38 m.s-1 e assim permaneceu alcanando um estado pseudo-estacionrio. No
sistema gs-biomassa, o leito manteve-se fixo apenas na velocidade de 0,03 m.s-1. Dois
sistemas foram testados com trs componentes (gs-areia-biomassa) diferenciando-se entre
si pelos tamanhos das partculas de areia e biomassa. Para grandes diferenas entre estes
tamanhos, o sistema apresentou segregao durante a fluidizao. No sistema com menor
diferena nestes tamanhos, a fluidizao ocorreu mais facilmente, uma vez que os efeitos
de segregao foram atenuados. Foram obtidos perfis de frao volumtrica do gs, areia e
biomassa para as 17 condies do planejamento fatorial, bem como um modelo que prediz
a expanso do leito em sistemas fluidizados. O ensaio que apresentou maior altura final do
leito (0,50 m), mantendo-se em regime borbulhante, foi aquele com 15% de partculas de
biomassa com 375 m de dimetro e 85% de areia, sendo, portanto, uma condio tima
para a fluidizao.
Palavras-Chaves: Fluidizao. Regime Borbulhante. Hidrodinmico. CFD.

ABSTRACT
This work has studied a bubbling fluidized bed gasifier though numerical simulation using
computational fluid dynamics (CFD) for the system composed of gas - biomass - sand.
Initially, gas-sand and gas-biomass systems were simulated. The computer model used was
validated employing experimental results from Taghipuor et al. (2005) .Then, a 23 factorial
design was employed, where the density, the particle diameter and the the fraction of
biomass were varied. All simulations were carried out using ANSYS CFX 15.0 and
ANSYS FLUENT 15.0. An eulerian approach coupled to the Kinetic Theory of Granular
Flow were used. The following gas superficial velocities were tested: 0.03, 0.1, 0.38, and
0.46 0.51 m s-1. For gas-sand system, a fixed bed was obtained for gas velocities of 0.03
and 0.10 m s-1. After 2.50 s of transient simulation, the bed became fluidized for gas
velocities greater or equal to 0.38 m s-1 staying in a pseudo-steady state. For the biomass-
gas system, the bed remained fixed only at the speed of
-1
0.03 m s . Two systems were tested using the three components (gas, sand and biomass)
differing from each other only by the size of sand and biomass particles. For high
differences between these sizes, the system showed segregation during fluidization. In the
system with lower size difference, the fluidization occurred more easily, since the
segregation effects were attenuated. Volumetric fraction profiles of gas, sand and biomass
were obtained for the 17 factorial design conditions used as well as a model that predicts
the bed expansion in fluidized systems. The assay that showed higher final height of the
bed (0.50 m) staying in a bubbling regime was one with 15% biomass particles with 375
mm in diameter and 85% of sand, being, therefore, a good condition to carry out
fluidization.
Key-words: Fluidization. Bubbling Regime. Hydrodynamics. CFD.

LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Esquema simplificado do processo de gaseificao.......................... 24

Figura 2.2 Estgios de Fluidizao..................................................................... 26
Figura 2.3 Modelo da bolha................................................................................ 29
Figura 2.4 Rastro de slidos carregado pela bolha............................................. 30
Figura 2.5 Esquema tpico de um borbulhamento em um leito fluidizado de
slidos................................................................................................ 31
Figura 2.6 Distribuio das bolhas em um leito na perspectiva das bolhas........ 31
Figura 2.7 Diagrama da classificao de Geldart .............................................. 34
Figura 2.8 Comparao das bolhas entre o experimental e os trs modelos...... 52
Figura 2.9 Perfis de frao volumtrica para diferentes tempos de simulao... 55
Figura 3.1 Fotografia e esboo conceitual do gaseificador de leito fluidizado
borbulhante........................................................................................ 58
Figura 3.2 Malhas simuladas.............................................................................. 60
Figura 4.1 Expanso do leito para diferentes malhas......................................... 71
Figura 4.2 Queda de presso versus altura do leito para diferentes malhas........ 71
Figura 4.3 Expanso do leito para os modelos - e SST................................... 72
Figura 4.4 Queda de presso versus posio na entrada do leito para os
modelos de turbulncia - e SST..................................................... 73
Figura 4.5 Perfis longitudinais de presso para os modelos de turbulncia -
e SST................................................................................................. 74
Figura 4.6 Perfis longitudinais de frao volumtrica de areia para os modelos
de turbulncia - e SST..................................................... 75
Figura 4.7 Queda de presso experimental versus simulada para a Geometria
A........................................................................................................ 77
Figura 4.8 Expanso do leito experimental versus leito simulado na
Geometria A....................................................................................... 78
Figura 4.9 Perfis longitudinais de frao volumtrica........................................ 80
Figura 4.10 Expanso do leito para o sistema gs-areia....................................... 81
Figura 4.11 Frao volumtrica da areia em funo da posio em diferentes
tempos de simulao para o sistema gs-areia.................................. 84
Figura 4.12 Frao volumtrica de areia para as diferentes velocidades de
entrada do gs no sistema gs-areia (Geometria B)........................... 85
Figura 4.13 Perfis longitudinais de presso para o sistema gs-areia (Geometria
B)....................................................................................................... 87
Figura 4.14 Perfis longitudinais de frao volumtrica de biomassa (Geometria
B)....................................................................................................... 90
Figura 4.15 Expanso do leito para diferentes velocidades de entrada de gs
para o sistema gs-biomassa (geometria B)...................................... 91
Figura 4.16 Frao volumtrica da biomassa em funo da posio no leito
para diferentes velocidades superficiais do gs (geometria B)........ 94
Figura 4.17 Perfis longitudinais de presso para o sistema gs-biomassa
(Geometria B).................................................................................... 95
Figura 4.18 Perfis longitudinais de frao volumtrica dos componentes do
sistema A............................................................................................ 97
Figura 4.19 Perfis longitudinais frao volumtrica dos componentes do
sistema B............................................................................................ 99
Figura 4.20 Perfis de longitudinais de presso para os sistemas gs-areia-
biomassa............................................................................................ 100
Figura 4.21 Resultado do Planejamento Experimental......................................... 102
Figura 4.22 Anlise de confiana de Paretto........................................................ 108
Figura 4.23 Valores preditos versus valores simulados........................................ 109
LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1 Equaes utilizadas na correlao de WEN e YU para umf e umb..... 27

Tabela 2.2 Parmetros e coeficientes importantes na abordagem....................... 39
Tabela 2.3 Equaes de viscosidade................................................................... 41
Tabela 2.4 Equaes Constitutivas..................................................................... 42
Tabela 2.5 Equaes do modelo de turbulncia -............................................ 46
Tabela 2.6 Constantes do modelo de turbulncia -.......................................... 47
Tabela 2.7 Parmetros do modelo de turbulncia SST....................................... 48
Tabela 2.8 Constantes do modelo de turbulncia SST........................................ 48
Tabela 3.1 Dimenses das geometrias................................................................ 58
Tabela 3.2 Estatstica das malhas da Geometria B.............................................. 59
Tabela 3.3 Propriedades das fases....................................................................... 62
Tabela 3.4 Modelos utilizados para o clculo das viscosidades......................... 63
Tabela 3.5 Resumo dos mtodos de soluo....................................................... 64
Tabela 3.6 Propriedades da biomassa................................................................. 66
Tabela 3.7 Composio da fase slida para o Sistema ar-areia-biomassa.......... 67
Tabela 3.8 Nveis das variveis estudadas para o planejamento fatorial 2........ 68
Tabela 3.9 Matriz experimental para o planejamento fatorial 2........................ 68
Tabela 3.10 Tabela decodificada........................................................................... 69
Tabela 4.1 Parmetros que avaliam a qualidade das Malhas da geometria B..... 70
Tabela 4.2 Comparao entre os parmetros obtidos com a Geometria A e o
experimental...................................................................................... 76
Tabela 4.3 Resultados para a Geometria B e A................................................... 79
Tabela 4.4 Resultados da simulao para os sistemas gs-areia e gs-biomassa
(GeometriaB).................................................................................... 89
Tabela 4.5 Resposta do Planejamento Experimental.......................................... 106
Tabela 4.6 Resultado do clculo dos efeitos e coeficientes de regresso........... 107
Tabela 4.7 Tabela de anlise de varincias ANOVA....................................... 107
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
CFD- Fluidodinmica Computacional

KTGF- Teoria Cintica de Escoamento Granular
MDF- Mtodos de Diferenas Finitas
MVF- Mtodos de Volumes Finitos
MEF- Mtodos de Elementos Finitos
LES- Simulao em Grandes Escalas
DEM- Mtodo de Elementos Discretos
TCER- Teoria Cintica de Esferas Rugosas
LISTA DE SMBOLOS
Latinas
Ar nmero de Arquimedes [Adimensional]
CD coeficiente de Arraste [Adimensional]
dp dimetro da partcula [m]
D dimetro do leito [m]
ess coeficiente de restituio [Adimensional]
g constante gravitacional [m.s-2]
g0,ss funo de distribuio radial [Adimensional]
H0 altura inicial do leito [m]
Hf altura final do leito [m]
H altura do reator [m]
I tensor tenso [Adimensional]
k s coeficiente de difuso para energia granular [kg.s-1m-1]
kgs coeficiente de interao entre as fases [Adimensional]

ms massa de slido no leito [kg]
p presso [Pa]
Re nmero de Reynolds [Adimensional]
umf velocidade mnima de fluidizao [m.s-1]
umb velocidade mnima de borbulhamento [m.s-1]
ums velocidade mnima de slugging [m.s-1]
ub velocidade da bolha [m.s-1]
ue velocidade da emulso [m.s-1]
t tempo [s]
ug velocidade superficial do gs [m.s-1]
vi, u velocidade [m.s-1]
ut Velocidade terminal das partculas [m.s-1]
Gregas
massa especfica [kg.m-3]
frao volumtrica [Adimensional]
porosidade
tensor tenso da fase particulada [Pa]
Viscosidade [kg.s-1m-1]
s viscosidade cisalhante [kg.m-1s-1]
s,col viscosidade colisional [kg.m-1s-1]
s,kin viscosidade cintica [kg.m-1s-1]
s,fr viscosidade friccional [kg.m-1s-1]
s viscosidade global [kg.s-1m-1]
temperatura granular da fase slida [m2.s-2]
m dissipao colisional de energia [kg.s-3m-1]
gs taxa de transferncia de energia cintica [kg.s-3m-1]
Subscritos
B biomassa
A areia
g gs
i ndice geral
s slidos
t terminal
T tensor tenso
SUMRIO
1. INTRODUO........................................................................................................ 18
2. REVISO BIBLIOGRFICA ............................................................................... 21
2.1 GASEIFICAO ...................................................................................................... 21
2.2 FLUIDIZAO E TIPOS DE LEITO FLUIDIZADO............................................. 24
2.2.1 Modelos e divises hidrodinmicas para reatores de leito fluidizado ................. 28
2.2.2 Leito fluidizado borbulhante .................................................................................. 29
2.2.3 Leito Fluidizado Borbulhante com Slug ................................................................ 32
2.2.4 Leito Fluidizado Circulante .................................................................................... 32
2.2.5 Classificao de Partculas ...................................................................................... 33
2.2.6 Estudos Experimentais em Sistemas de Leito Fluidizado .................................... 35
2.3 ESCOAMENTO MULTIFSICO ............................................................................ 36
2.3.1 Abordagem Euler-Euler .......................................................................................... 36
2.4 FORAS DE ARRASTE .......................................................................................... 38
2.5 TEORIA CINTICA DE ESCOAMENTO GRANULAR ....................................... 39
2.5.1 Viscosidade .............................................................................................................. 40
2.5.2 Coeficiente de Restituio (ess) ............................................................................... 43
2.6 TURBULNCIA ....................................................................................................... 43
2.6.1 Modelo Turbulncia - ......................................................................................... 44
2.6.2 Modelo Shear Stress Transport (SST) .................................................................. 47
2.7 MTODOS NUMRICOS ...................................................................................... 48
2.8 FLUIDODINMICA COMPUTACIONAL (CFD) ................................................ 49
3. METODOLOGIA.................................................................................................... 57
3.1 SOFTWARE E HARDWARE ..................................................................................... 57
3.2 GEOMETRIA............................................................................................................ 57
3.3 TESTE DE MALHA ................................................................................................. 59
3.4 TESTE DE MODELO DE TURBULNCIA ........................................................... 64
3.5 SIMULAO DO MODELO HIDRODINMICO ................................................ 64
3.5.1 Simulaes para a Geometria A (sistema gs-areia) ............................................ 64
3.5.2 Simulaes para a Geometria B (sistema gs-areia) ............................................ 65
3.5.3 Simulaes para a Geometria B (sistema gs-biomassa) ..................................... 66
3.5.4 Simulaes para a Geometria B (sistema gs-areia-biomassa) ........................... 67
3.6 PLANEJAMENTO FATORIAL 23........................................................................... 67
4. RESULTADOS E DISCUSSO ............................................................................ 70
4.1 ESCOLHA DA MALHA .......................................................................................... 70
4.2 ESCOLHA DO MODELO DE TURBULNCIA .................................................... 72
4.3 SIMULAES DOS MODELOS HIDRODINMICOS ........................................ 76
4.3.1 Geometria A (sistema gs-areia) ............................................................................ 76
4.3.2 Geometria B (sistema gs-areia) ............................................................................ 79
4.3.3 Geometria B (sistema gs-biomassa) ..................................................................... 88
4.4 RESULTADOS DAS SIMULAES DO SISTEMA GS-AREIA-BIOMASSA.96
4.5 RESULTADOS DO PLANEJAMENTO FATORIAL ........................................... 101
5. CONCLUSES E PERSPECTIVAS .................................................................. 111
5.1 CONCLUSES ....................................................................................................... 111
5.2 PERSPECTIVAS PARA TRABALHOS FUTUROS ............................................. 112
REFERNCIAS .................................................................................................... 113
APNDICES .......................................................................................................... 121
APNDICE A ........................................................................................................ 122
1. INTRODUO
Gaseificao um processo de converso trmica dos componentes carbonferos do

material em produtos gasosos, como gs de sntese (SPEIGHT e LUQUE, 2015). Para
Farzaneh et al. (2015) o gs de sntese pode ser usado como combustvel, gs natural
sinttico, hidrognio ou outros produtos qumicos.
A composio da mistura gasosa afetada pelas condies de operao do

gaseificador como a temperatura e a presso, pelas caractersticas do combustvel como a
umidade, o tipo, a composio e o teor de oxignio no agente gaseificador. No caso
particular de gaseificadores de leito fluidizado, a composio ainda pode ser alterada pela
dinmica de fluidizao no leito (CORTEZ e LORA, 1997; ANDRADE, 2007).
Os gaseificadores de leito fluidizado tm inmeras vantagens em relao aos de

leito fixo, especialmente no que se trata da mistura e das taxas de reao. Esses podem ser
de dois tipos: gaseificadores de leito fluidizado borbulhante e gaseificadores de leito
fluidizado circulante (ANDRADE, 2007; GMEZ-BAREA E LECKNER, 2010).
Devido ao formato das partculas de material cabornfero, como biomassa (que

dificultam a fluidizao, mesmo em pequenos tamanhos de partcula) existe a necessidade
de adicionar slidos inertes, que apresentam boas propriedades de fluidizao, fornecendo
melhores condies de mistura, consequentemente, melhorando a fluidizao (Bilbao et
al., 1988). Por isso se utiliza um elemento como a areia para servir de leito, o qual ser
aquecido, e mantido em suspenso por um fluido, que pode ser o ar. A biomassa
introduzida no reator, mistura-se as partculas inertes e entra em combusto ao ser oxidada
pelo oxignio (ANDRADE, 2007).
Os sistemas gs-slido podem ser apresentados em diferentes regimes de operao

dependendo de parmetros de processo, tais como: velocidade superficial de entrada do
gs, caractersticas da partcula e geometria do leito (KUNII e LEVENSPIEL, 1969).
Devido s diferenas na forma de contato, diferentes modelos para parmetros
hidrodinmicos so necessrios para predizer o comportamento do leito em seus diferentes
regimes.
De acordo com Tagliaferri et al. (2013), a tecnologia de leito fluidizado gs-slido
adotada em muitos processos industriais, tais como a secagem, mistura, bem como em
processos catalticos e trmicos (REUGE et al., 2008). A dinmica do leito a principal
caracterstica de reatores de leito fluidizado. As bolhas induzem a um excelente contato
gs-slido e altas taxas de transferncias de calor e massa. O comportamento dinmico
do leito fluidizado determina se as partculas (de diferentes tamanhos e/ou densidade)
misturam-se ou segregam-se, dependendo da aplicao do leito, uma dessas condies
desejvel. Por exemplo, a segregao importante para desenvolver classificadores onde
necessrio a separao das partculas (OLIVEIRA, 2012), enquanto que a mistura til em
processos que requerem contato ntimo gs-slido ou slido-gs. Compreender e prever os
fenmenos que ocorrem nesses equipamentos so importantes para a concepo, a
melhoria e a otimizao das instalaes industriais.
A hidrodinmica de reatores de leito fluidizado tem atrado a ateno de diversos

pesquisadores por dcadas para entender as complexas interaes entre o gs e as
partculas (BERRUTI et al., 1995; SAMUELSBERG e HJERTAGER, 1995; BENYAHIA,
2000; GOLDSCHMIDT, 2001; TAGHIPUOR et al., 2005; ALMUTTAHAR e
TAGHIPOUR, 2008; ARMSTRONG et al., 2010; HERZOG et al., 2012;
TAGLIAFERRI et al., 2013).
Nas ltimas dcadas, com o intuito de otimizar esses processos, foi intensificado o
uso de tcnicas computacionais como a Fluidodinmica Computacional-CFD (ferramenta
para simulao numrica) que resolve as equaes de conservao (energia, massa e
momento) atravs do mtodo dos volumes finitos. O grande avano ocorrido na capacidade
de clculo computacional nos ltimos anos possibilitou a modelagem numrica em
escoamentos complexos com boa exatido.
Avaliar o comportamento da fluidizao levando em considerao a presena do

material a ser gaseificado foi um diferencial abordado neste trabalho, j que a fase slida
foi composta por uma mistura binria de areia e biomassa. Na literatura os trabalhos de
simulao via CFD para os gaseificadores de leito fluidizado borbulhante apresentam
somente o estudo da dinmica entre a areia e o gs (TAGHIPUOR et al., 2005;
ARMSTRONG et al., 2010; HERZOG et al., 2012), a justificativa para esta simplificao
que areia a mais densa, apresenta-se em maior quantidade no leito, sendo a principal
responsvel pela homogeneizao do combustvel no leito durante o processo de
gaseificao, a simplificao realizada pelos autores reduz a complexidade do experimento
em CFD.
A dinmica de leitos fluidizados foi avaliada experimentalmente por Oliveira

(2012), o autor estudou separadamente os sistemas gs-areia, gs-biomassa e gs-areia-
biomassa, foi relatada a dificuldade de obter-se uma fluidizao homognea e de
caracterizar as velocidades que classificam os tipos de escoamento. Descreveu tambm que
as correlaes empricas disponveis na literatura no foram adequadas aos sistema com os
trs componentes, confirmando as informaes obtidas por Clarke et al. (2005). O que
ilustra a necessidade de estudos, para a compreenso da dinmica do sistema com os trs
componentes.
O objetivo geral deste trabalho realizar um estudo fluidodinmico de um

gaseificador de leito fluidizado borbulhante, utilizando-se os softwares ANSYS FLUENT
15.0 e ANSYS CFX 15.0. O entendimento da fluidodinmica permitir sugerir e propor
melhorias ao processo de gaseificao.
Os objetivos especficos deste estudo foram:
Realizar o estado da arte e da tcnica sobre tecnologias de fluidizao em

gaseificadores de leito fluidizado borbulhante;
Realizar o estudo terico sobre equaes de fenmenos de transporte;
Identificar as principais condies iniciais e de contorno necessrias obteno da
anlise hidrodinmica;
Realizar a simulao hidrodinmica do leito fluidizado borbulhante utilizando-se o
software computacional FLUENT 15.0 e comparar com dados obtidos na literatura;
Simular o reator de leito fluidizado com as dimenses reais para os sistemas (areia-
gs, biomassa-gs e areia-gs-biomassa) utilizando a abordagem Euleriana;
Otimizar as condies da fluidizao neste equipamento, atravs da anlise dos
resultados de um planejamento fatorial variando o porcentagem, o dimetros da
partcula e a massa especfica da biomassa;
Propor as propriedades adequadas para a biomassa a ser utilizada no gaseificador
de leito fluidizado borbulhante, de modo a garantir uma melhor fluidizao e
otimizar a operacionalizao do equipamento.
CAPTULO 2
REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 GASEIFICAO
De acordo com Perry (2008), a gaseificao descrita como um processo que

envolve a combusto parcial de combustveis carbonceos ou hidrocarbonetos para gerar
um gs combustvel rico em monxido de carbono e hidrognio. A combusto completa
apresenta como produtos os gases: CO2, H2O e N2, a gaseificao a combusto
incompleta, tendo como produtos CO, CO2, H2 e CH4, alm claro, de certa quantidade de
alcatro, se o combustvel for biomassa, uma vez que a gaseificao de carvo mineral no
produz alcatro (ou produz quantidades nfimas).
Segundo Rosal (2008), o processo de gaseificao da biomassa pode ser

subdividido nas seguintes etapas:
Etapa I: Pirlise ou decomposio trmica que se desenvolve em temperaturas

prximas a 600C;
Etapa II: Oxidao de parte do carbono fixo do combustvel, etapa que constitui a
fonte de energia trmica para os processos de volatilizao e gaseificao;
Etapa III: Gaseificao propriamente dita que inclui reaes heterogneas entre os
gases e o coque residual, assim como reaes homogneas entre os produtos j formados;
Etapa IV: Craqueamento do alcatro, processo de degradao trmica das

molculas dos compostos que formam o alcatro com a obteno de CO, CO 2, CH4 e
outros gases como produtos;
Etapa V: Oxidao parcial dos produtos da pirlise.
Dependendo do processo de gaseificao, essas etapas ocorrem em diferentes

regies do gaseificador, ou em todo seu volume de maneira simultnea. As reaes
Captulo 2 Reviso Bibliogrfica 22
qumicas mais importantes de cada uma dessas etapas so (MURAKAMI et al., 2007;
ROSAL, 2008):
I. Pirlise
Biomassa Calor Coque Gases ... Alcatro H

298
0 (2.1)
II. Oxidao do carbono
C 1 / 2 O 2 CO H

298
111 kJ / mol (2.2)
C O 2 CO 2
H

298
408 , 4 kJ / mol (2.3)
III. Gaseificao
Reaes heterogneas
C CO 2
2 CO H

298
172 , 0 kJ / mol (2.4)
C H 2
O CO H 2
H

298
131 , 0 kJ / mol (2.5)
C 2H 2
CH 4
H 298

131 , 0 kJ / mol (2.6)
Reaes homogneas
CO H 2 O CO 2
H 2
H 298

41 ,1 kJ / mol (2.7)
CH 4
2 H 2 O CO 2
4H 2
H

298
41 ,1 kJ / mol (2.8)
CH 4
H 2 O CO 3 H 2
H

298
206 , 3 kJ / mol (2.9)
IV: Craqueamento do alcatro
Alcatro Vapor Calor CO CO 2

CH 4
H

298
0 (2.10)
V. Oxidao parcial dos produtos da pirlise

( CO CO 2 CH 4 ) 3 CO 2 H 2

H 298 0 (2.11)
A composio dos produtos da gaseificao dependem do tipo de reator utilizado e

do agente de gaseificao. A situao ideal que ocorra a completa converso dos
carbonos, dos alcatres e dos hidrocarbonetos em gases combustveis, porm diversos
fatores impedem esta situao, alguns relativos s prprias reaes termoqumicas da
gaseificao e outros externos, relativos aos detalhes do projeto do reator (ROSAL, 2008).
Segundo Lima Neto (2001), o gaseificador um reator qumico alimentado com

combustvel slido ou lquido e uma quantidade controlada de agente de gaseificao.
Parte do combustvel entra em combusto como em uma fornalha qualquer e a
caracterstica principal da gaseificao que o fornecimento do gs controlado de modo
a evitar que a combusto se estenda a toda a carga. Pela queima de parte da carga libera-se
a energia que utilizada na degradao qumica e gaseificao do resto do material. Uma
instalao de gaseificao constituda pelos seguintes sistemas e equipamentos:
pr-processamento: estoque, transporte e diminuio da biomassa ao tamanho

adequado;
gaseificador, dotado de seo de alimentao apropriada para no haver

vazamento de gs;
tratamento do gs de sntese, com limpeza e, se necessrio, resfriamento;
sistema de controle;
tratamento dos resduos, com disposio adequada.
Os gaseificadores podem ser classificados de acordo com diversas caractersticas, a

saber (LORA et al., 2008):
Poder Calorfico do Gs Produzido: baixo poder calorfico, at 5 MJ.Nm-3, mdio

Poder Calorfico, de 5 a 10 MJ.Nm-3 e alto Poder Calorfico, de 10 a 40 MJ.Nm-3;
Tipo de Agente Gaseificador: ar, vapor dgua, oxignio, hidrognio

(hidrogaseificao);
Movimento Relativo das Massas: contrafluxo (contracorrente), fluxo direto

(concorrente), leito fluidizado;
Presso de Trabalho: baixa presso (atmosfrica), pressurizados (at 6 MPa);
Natureza da Biomassa: resduos agrcolas, resduos industriais, resduos slidos

urbanos (lixo), biomassa in natura, biomassa peletizada e biomassa pulverizada.
Em gaseificadores de leito fluidizado a taxa de reao elevada isso devido ao

melhor contato entre o gs e os slidos. Qualquer modelo (ainda que genrico) utilizado
para avaliar a converso de combustvel em um gaseificador de leito fluidizado baseado
em uma descrio de processos entre gs e slido, pela aplicao dos balanos de
momento, calor e massa (GMEZ-BAREA e LECKNER, 2010), a Figura 2.1 ilustra o
processo de gaseificao em um reator de leito fluidizado.
Figura 2.1- Esquema simplificado do processo de gaseificao

Fonte: Gmez-Barea e Leckner (2010)
2.2 FLUIDIZAO E TIPOS DE LEITO FLUIDIZADO
Muitos processos de transformao qumica requerem o contato entre diferentes

estados da matria, como o caso das reaes heterogneas gs-slido. Industrialmente,
uma classe de equipamentos que utiliza processos para este fim vem sendo desenvolvida
intensamente desde a metade do sculo vinte, os reatores de leito fluidizado (KUNII e

LEVENSPIEL, 1969; HODAPP, 2012).
Dentre as aplicaes industriais que utilizam reatores de leito fluidizado, a mais

conhecida a combusto de carvo, biomassa ou resduos para a gerao de energia. Entre
outras aplicaes incluem-se: a dessulfurizao de gases, a calcinao, a produo de
cimento e o craqueamento cataltico de petrleo (RAMIREZ-BEHAINNE, 2007;
HODAPP, 2012).
Segundo Hodapp (2012), os leitos fluidizados operam com material slido na forma
de particulados, que, inicialmente depositados na forma de um leito fixo, passam a
comportar-se como um fluido devido passagem do gs atravs dos interstcios formados
entre as partculas. Duas importantes variveis de operao do leito devem ser
consideradas: as vazes de alimentao de gs e de slidos. O mapeamento entre as
variveis de processo define como o sistema ir operar. Se as vazes de gs e de slidos
forem pequenas, porm ainda superior velocidade terminal da partcula (ut), ambas as
fases iro escoar em sentido ascendente. medida que se aumenta a alimentao de
slidos, o padro ascendente colapsa e um processo de recirculao interna ir ocorrer no
leito fluidizado.
1/2 (2.12)
4d p ( p g )g
ut
2gCD
Na fluidizao a fora da gravidade agindo nas partculas compensada pelas

foras de arraste exercidas pelo escoamento local do fluido. O escoamento local do fluido
diferente para cada partcula, fazendo o comportamento de cada partcula nico
(GIBILARO, 2001; MARINI, 2008).
De acordo com Hodapp (2009), a terminologia fluidizao provm do fato de um

slido, quando finamente dividido, comportar-se como um fluido quando arrastado por um
gs ou um lquido. Porm, esse um fenmeno complexo, podendo ser caracterizado pelo
grau de influncia do fluido sobre fase slida de um leito. Uma destas classificaes foi
feita por Kunii e Levenspiel (1969), que diferenciaram os estgios de fluidizao para uma
coluna, em que um fluido injetado por um distribuidor sobre o qual est em repouso um
leito de partculas slidas, Figura 2.2.
Figura 2.2- Estgios de Fluidizao.

Fonte: Kunii e Levenspiel (1969)
Inicialmente, partindo de uma velocidade nula para o fluido de alimentao, ao

aumentar-se, gradativamente, a velocidade superficial do gs (ou lquido) no leito, tem-se
apenas a passagem do fluido pelos interstcios da matriz porosa. Esta condio chamada
de leito fixo (Figura 2.2a). Com o aumento da velocidade superficial do fluido, o espao
entre as partculas aumenta um pouco e algumas comeam a vibrar e a mover-se em
regies restritas. A esta etapa denomina-se leito expandido. Com mais um incremento da
velocidade, ocorre a suspenso de todas as partculas, neste ponto, a velocidade de

fluidizao mnima do slido atingida e estabelece-se o equilbrio entre as foras de
arraste do fluido sobre o slido e a peso do slido. Nesta condio o regime denominado
de fluidizao insipiente ou mnima fluidizao (Figura 2.2b). Inmeros estudos visando
obteno de correlaes que determinem matematicamente a velocidade mnima de
fluidizao (umf) foram realizados. A maioria dessas correlaes tm base puramente
emprica, por exemplo, atravs da medio da perda de carga ao longo do leito com o
aumento da velocidade superficial do gs (HODAPP, 2009). As equaes para as
correlaes de Wen e Yu (1966) para a determinao das velocidades mnimas de
fluidizao e borbulhamento (umb) foram apresentadas na Tabela 2.1.
Tabela 2.1- Equaes utilizadas na correlao de WEN e YU para umf e umb

Equaes
Nmero de Reynolds = 27,22 + 0,0408 27,2 (2.13)
( )3 (2.14)
Nmero de Arquimedes =
2
(2.15)
Velocidade mnima de fluidizao =

Velocidade mnima de borbulhamento = 33 ( )0,1 (2.16)
A partir do ponto de mnima fluidizao, os sistemas lquido-slido (L/S) e gs-

slido (G/S) comportam-se de modo diferente. No sistema L/S o aumento da velocidade
ocasiona uma suave e progressiva expanso do leito, sem a presena de bolhas ou no-
uniformidades do leito. Esse regime chamado de fluidizao suave ou homognea
(Figura 2.2c). J no caso do sistema gs-slido, grandes instabilidades e bolhas podem ser
observadas quando a velocidade mnima de fluidizao ultrapassada. Tambm existe a
possibilidade de formao de caminhos preferenciais. Com vazes ainda maiores, o
escoamento do leito torna-se mais catico, sendo a agitao muito mais intensa, porem o
leito no se expande mais. A esta etapa chama-se leito fluidizado heterogneo ou
borbulhante (Figura 2.2d). Os leitos passam a ser borbulhantes quando a velocidade
mnima de borbulhamento atingida (umb), a qual depende das propriedades das partculas
e da viscosidade do gs e que pode ser estimada pela correlao de Geldart e
Abrahamsende 1978 (HODAPP, 2009).
Em um leito alto e de dimetro pequeno, as bolhas chegam a ter o tamanho do

dimetro da coluna, j que essas crescem e coalescem, movendo-se para cima e assim
arrastando o slido consigo. Este estado definido como slugging (Figura 2.2e). Quando
uma bolha quebra-se, as partculas sustentadas por ela desabam e caem at que a prxima
bolha as eleve novamente, causando um movimento oscilatrio do leito (Figura 2.2f). Com
o prximo aumento da velocidade do gs, a superfcie do leito torna-se indefinida, pois a
velocidade terminal das partculas foi excedida. Esta situao denomina leito fluidizado
turbulento (Figura 2.2g) e caracterizada pelo movimento catico do slido, agora bem
mais disperso, e por espaos vazios de fluido. A partir deste ponto, as partculas deixam a
coluna, sendo necessrio um reciclo para manter o leito operante. Aumentando a
velocidade uma ltima vez, chega-se no que denominado de fluidizao dispersa com
transporte pneumtico. Nesta situao todo o slido arrastado na direo principal do
fluxo do fluido, sendo levado para fora da coluna, Figura 2.2h, (HODAPP, 2009).
2.2.1 Modelos e divises hidrodinmicas para reatores de leito fluidizado
Segundo Taghipour et al., (2005), os leitos fluidizados so encontrados em muitas

operaes e apesar de sua ampla aplicao, grande parte do desenvolvimento do projeto de
reatores a leito fluidizado tm sido emprica, devido ao complexo comportamento do
escoamento de gs-slido. O problema fundamental encontrado na modelagem
hidrodinmica de um leito fluidizado gs-slido o movimento das duas fases em que a
interface desconhecida e transitria, sendo a interao entre elas entendida apenas para
um nmero limitado de condies.
Para Taghipour et al. (2005), mesmo com os desafios encontrados na aplicao de

CFD para se modelar a hidrodinmica de leito fluidizado, essa tcnica apresenta vantagens,
que permitem a otimizao do projeto e o scale-up dos equipamentos. Algumas das
correlaes utilizadas na modelagem, no entanto, so empricas ou semi-empricas, como
resultado, o modelo e seus parmetros devem ser validados com medidas experimentais
obtidas em configuraes semelhantes. A validao do modelo CFD para sistemas gs-
slido foram revisadas por Grae e Taghipour (2004).
2.2.2 Leito fluidizado borbulhante
O gs introduzido no leito fluidizado borbulhante com velocidades superficiais

maiores que no leito fixo, em forma de bolhas que modificam completamente o regime de
contato gs-slido em relao ao leito fixo; no leito fluidizado borbulhante a velocidade do
gs ainda no alta o suficiente para que a presena de slidos acima da superfcie do leito
seja aprecivel; de longe, este o regime que mais foi estudado pela teoria da fluidizao
(MELO, 2012).
A converso em leitos borbulhantes pode variar muito em comparao com aqueles

obtidos em reatores tipo pisto e um pouco menos em relao aos obtidos para reatores
tipo mistura perfeita, tais desvios so devidos a falta de conhecimento do modo de contato
e do escoamento do leito. O desvio do leito borbulhante do contado ideal tem sido
estudado e vrias abordagens tem sido propostas (LEVENSPIEL, 2000).
Melo (2012), aponta que devido aos resultados ruins obtidos por modelos
desenvolvidos para o estudo dos leitos fluidizados borbulhantes, necessrio conhecer-se
mais sobre hidrodinmica desses leitos. Duas grandes descobertas foram muito
importantes para o estudo da hidrodinmica no leito:
(Davidson e Harrison, 1963) - Verificaram experimentalmente que a velocidade de

ascenso da bolha depende do tamanho da bolha e que o comportamento do gs na
vizinhana da bolha depende somente da velocidade relativa entre a bolha
ascendente e o gs da emulso ascendente (Figura 2.3).
Figura 2.3 Modelo da bolha.

Fonte: Davidson e Harrison (1963).
Rowe e Partridge (1962, 1965) Em estudos experimentais, observaram que cada

bolha individual ascendente de gs carrega atrs dela um rastro de slido (Figura
2.4).
Figura 2.4 Rastro de slidos carregado pela bolha.

Fonte: Rowe e Partridge (1962, 1965)
As bolhas de fluido aglutinam-se e crescem medida que se movem

ascendentemente (KUNII e LEVENSPIEL, 1991). As bolhas so randomicamente geradas
na base do leito, a aglutinao das bolhas vizinhas ocorre ocasionalmente, dando origem a
extensas bolhas existentes na parte superior do leito. As bolhas podem ser esticadas devido
ao de outras bolhas. Elas concentram-se na regio central do leito, devido a influncia
do efeito das paredes (perda de carga e reduo de velocidade). A concentrao de slidos
na regio central do leito menor do que nas paredes do sistema (LAU et al., 2014).
Sendo de natureza turbulenta, nos escoamentos borbulhantes ocorrem a formao e

a quebra de bolhas, inserindo parmetros como: a distribuio do tamanho da bolha, a rea
interfacial S/L. Os fenmenos de comportamento e deslocamento das bolhas desenvolvem
um papel fundamental na transferncia de massa e calor em escoamentos borbulhantes
(LAU et al., 2014), as Figuras 2.5 e 2.6 ilustram a distribuio das bolhas e o
comportamento tpico de ruptura de bolha.
Figura 2.5 - Esquema tpico de um borbulhamento em um leito fluidizado de slidos.

Fonte: Kunii e Levenspiel (1991).
Figura 2.6- Distribuio das bolhas em um leito na perspectiva das bolhas.

Fonte: Lau et al. (2014)
Nos gaseificadores a leito fluidizado borbulhante a produo de gs na sada

maior, ocorre uma melhor distribuio de temperatura no reator, o que o possibilita o maior
processamento de partculas (incluindo as partculas finas). O gaseificador promove uma
alta taxa de transferncia de calor entre o material inerte, o combustvel e o agente de
gaseificao. No entanto pode ocorrer a formao de bolhas extensas que podem resultar
em escoamento secundrio, indevido ao processo, de gs atravs do leito (SPEIGHT e
LUQUE, 2015).
O gaseificador a leito fluidizado borbulhante opera com velocidades superficiais

menores que aqueles a leito fluidizado circulante, sendo essas faixas iguais a (0,52,0 e
2,05,0 m.s-1, respectivamente (GMEZ-BAREA e LECKNER, 2010).
2.2.3 Leito Fluidizado Borbulhante com Slug
Com o aumento da velocidade no leito ocorre a coalescncias das bolhas,

resultando em bolhas grandes, surgindo o fenmeno de slugging, que considerado como
um regime de transio entre o escoamento borbulhante e o escoamento turbulento. As
bolhas grandes possuem grande energia e ao romperem-se pelo choque com a parede do
reator ou na superfcie do leito liberam grande energia ocasionando uma maior turbulncia
no leito. Esse regime caracterizado por uma maior ou menor periodicidade com que as
bolhas crescem e coalescem, produzindo oscilaes e queda de presso atravs do leito.
Esse regime muito dependente da geometria do leito, sendo indesejvel porque reduz o
desempenho de operaes fsicas e qumicas no reator (MELO, 2012).
Salienta-se que dentre os modelos desenvolvidos nas pesquisas sobre o leito

fluidizado borbulhante, todos aqueles baseados na Teoria da Bolha de Davidson falham
quando aplicados a outros regimes de fluidizao, pois em altas velocidades no se
distinguem mais bolhas no leito, e sim vrtices, regies mais densas e outras mais diludas
(ROSAL, 2008).
2.2.4 Leito Fluidizado Circulante
Usando-se a velocidade superficial de entrada de gs maiores do que aquelas para o

leito fluidizado borbulhante encontram-se, sucessivamente, os regimes turbulento, de
fluidizao rpida e de transporte pneumtico. Nesses regimes de contato, os slidos so
arrastados para fora do leito, devendo ser substitudos ou recirculados, utilizados em
operaes contnuas, temos o leito fluidizado circulante (LEVENSPIEL, 2000; MELO,
2012).
Em leito fluidizado operando em regime turbulento no h bolhas distintas, h

muita agitao e movimento violento dos slidos. A superfcie do leito denso enfraquece e
h um aumento crescente de slidos na regio diluda de slidos acima da regio densa. O
escoamento de gs na regio densa est entre os escoamentos do leito fluidizado

borbulhante e pistonado.
Em velocidades de gs ainda mais altas, o leito entra no regime de fluidizao

rpida. Uma caracterstica dessa transio que o arraste de slidos aumenta drasticamente
a partir desse ponto. No regime de fluidizao rpida o movimento de slidos na regio
inferior do vaso se torna menos catico e parece apresentar um ncleo diludo em slido,
rodeado por uma zona anular (zona prxima a parede) mais densa. A regio superior retm
seu comportamento com decaimento exponencial (LEVENSPIEL, 2000).
Finalmente a velocidades de gs muito mais altas, excedemos o que se chamam de

velocidade de choque. Acima deste valor, o leito est em transporte pneumtico. Neste
regime as partculas esto bem distribudas neste reator, sem zona prxima parede ou
zona com escoamento descendente, mas com uma leve diminuio na frao de slidos
com a altura. Assim, podemos supor escoamento pistonado de slidos e de gs na direo
ascendente do vaso (LEVENSPIEL, 2000).
Diversos modelos foram utilizados na literatura para descrever o leito fluidizado

circulante, dentre eles os modelos para reatores pisto, mistura, tanques em srie, pisto
com disperso axial e os baseados na teoria das duas fases. A dificuldade de avaliao
experimental de alguns parmetros limita a escolha de um modelo mais adequado, com
isso, os vrios trabalhos publicados costumam apenas se ajustar a algum conjunto de dados
experimentais, sendo geralmente ineficientes para extrapolao ou mudana de escala
(ROSAL, 2008).
2.2.5 Classificao de Partculas
Segundo Hodapp (2012), devido grande variedade de materiais particulados de

interesse industrial que so submetidos a processos de fluidizao, surgiu a necessidade da
classificao de caractersticas generalizadas para os materiais particulados, de acordo com
as propriedades fsicas destes. Neste contexto, Geldart (1973) foi o pioneiro na criao de
um sistema de classificao, dividindo os particulados em quatro grupos principais, de A a
D, sendo que cada um apresenta comportamento distinto quando fluidizado. Os grupos
foram determinados de acordo com a diferena da massa especfica do material particulado
e do material fluidizante pelo tamanho das partculas (Figura 2.7).
Figura 2.7- Diagrama da classificao de Geldart (fluido: ar; T: 25C; p: 1 atm).

Fonte: GELDART (1973).
As caractersticas dos materiais foram descritas por Knowlton (2005) e por Hodapp
(2012) da seguinte maneira:
O grupo A caracterizado de modo geral por materiais de dimetro na faixa de

30 m a 100 m e massa especfica at 1400 kg.m-3. Apresentam capacidade de
fluidizao, normalmente com formao de pequenas bolhas quando alcanada a
velocidade mnima de formao de bolhas;
O grupo B abrange partculas de 100 a 1000 m. A fluidizao tende a gerar bolhas

que coalescem ao acenderem pelo leito, fazendo com que o borbulhamento seja
vigoroso. neste grupo que se encontram grande parte dos slidos utilizados em
leitos fluidizados industriais;
O grupo C composto por partculas com dimetro inferior a 30 m, sendo muito

coesas e de difcil fluidizao. As foras inter-partculas so significativas, de modo
que blocos de partculas sejam transportados. Grande possibilidade de ocorrer
formao de canais e caminhos preferenciais;
O grupo D composto pelas maiores partculas, acima de 1000 m, causando a

formao de caminhos preferenciais. A operao de leitos com estas partculas se
d geralmente no regime de jorros.
2.2.6 Estudos Experimentais em Sistemas de Leito Fluidizado
Oliveira (2012) realizou um estudo sobre o aspecto fluidodinmico de misturas

binrias de resduo de tabaco e areia em leito fluidizado. Nesse estudo o autor procurou
determinar as velocidades mnimas de fluidizao das misturas binrias. Com a finalidade
de otimizar o sistema, pois em velocidades abaixo da umf o leito no fluidiza e muito acima
dessa ocorre o arraste das partculas presentes no leito. O autor utilizou misturas contendo
5, 10 e 15% de biomassa na areia, nas seguintes situaes: R3A3 resduo de tabaco
(dimetro mdio de partcula de 359,20 m e densidade de 1431,40 kg.m-3) com areia
(dimetro mdio de partcula de 795,80 m e densidade de 2610 kg.m-3); R2A3 resduo de
tabaco (dimetro mdio de partcula de 557,40 m e densidade de 1382,00 kg.m-3) com
areia (dimetro mdio de partcula de 795,80 m e densidade de 2610 kg.m-3). O
equipamento utilizado possua dimetro interno de 5,08 cm e altura de 152 cm e as
velocidades de entrada do gs utilizadas no experimento variaram de 0,10 a 0,80 m.s-1.
Para Oliveira (2012), o mtodo de queda de presso ( uma correlao que

relaciona a queda de presso com a velocidade de mnima fluidizao) no leito para se
obter as velocidades de mnima fluidizao das partculas separadas (biomassa e areia),
mostrou-se eficiente para inferir o parmetro, mas nas misturas binrias no foi preciso, j
que durante a fluidizao, o aumento de velocidade de entrada do gs ocorreu forte
segregao das misturas binrias. Para a mistura R3A3 os resultados foram melhores,
ocorreu fluidizao, com formao de bolhas e canais preferenciais, e o efeito da
segregao foi atenuado para todas as faixas de porcentagem de biomassa (5, 10 e 15%).
Isso se deve principalmente a menor diferena entre o tamanho das partculas presentes na
mistura (biomassa e areia).
2.3 ESCOAMENTO MULTIFSICO
Duas abordagens podem ser adotadas para se descrever a modelagem de gs-slido

em leitos fluidizados: um mtodo discreto baseado em dinmica molecular, abordagem de
Lagrange, e uma abordagem contnua com base na mecnica do contnuo que tratam as
duas fases como interpenetrantes, abordagem Euleriana-Euleriana (TAGHIPUOR et al.,
2005).
2.3.1 Abordagem Euler-Euler
Na abordagem Euler-Euler, ou formulao euleriana, as duas fases so tratadas

matematicamente como contnuas. As equaes de Navier-Stokes so aplicveis tanto para
a fase contnua quanto para a fase particulada e o acoplamento entre elas feito pela
presso e pelo coeficiente de troca de interface. Nessa abordagem, o comportamento que as
partculas adquirem ao serem fluidizadas o comportamento de um pseudo fluido, ou seja,
as partculas apresentam tanto propriedades como comportamento dinmico semelhante ao
dos fluidos. Uma das propriedades impostas s partculas que precisa ser determinada para
soluo da formulao Euleriana a viscosidade que obtida por meio da Teoria Cintica
de Escoamento Granular (Kinetic Theory of Granular Flows -KTGF). Essa formulao
indicada para leitos fluidizados onde o valor da frao volumtrica da fase particulada
excede o limite recomendado na abordagem Euler-Lagrange (FASCA, 2013).
A abordagem Euleriana utiliza a KTGF, sendo a transcrio mais difundida nos

estudos de escoamento de gs-slido (WILDE et al., 2003; HARTGE et al., 2009; VAN
ENGELANDT et al., 2011; 2012; HODAPP, 2012; FASCA, 2013). Foi desenvolvida por
Gidaspow (1994), tendo-se estabelecido como padro para a representao de leitos
fluidizados. A grande vantagem de utilizar-se a abordagem Euleriana o menor custo
computacional empregado em escoamentos de alta concentrao de partculas.
Segundo Herzog et al. (2012), a abordagem Euleriana pode ser aplicada aos
escoamentos multifsicos contendo grandes fraes de volume na fase dispersa. Devido ao
carter discreto do processo subjacente, essa abordagem exige grandes esforos de
modelagem para fornecer um modelo que envolve um contnuo associado com as
partculas de fase dispersa. Embora algumas das correlaes utilizadas nos modelos
continuam a ser empricos ou semi-empricos.
Os modelos e seus parmetros devem ser validados com medidas experimentais

obtidas em escala e configuraes semelhantes. Uma reviso de modelos de partculas
discretas utilizadas para o estudo de fenmenos de correntes predominantes em reatores de
leito fluidizado foi dada por Deen et al. (2007).
Na abordagem Euleriana a equao da conservao de massa para as fases gasosa e

slida dada por:
(2.17)
g
g ( g g v g ) 0

t
(2.18)
s s ( s s v s ) 0
t
onde os subscritos g e s indicam que o termo aplicado para fase gasosa e particulada,
respectivamente. A varivel t representa o tempo, a frao volumtrica, a massa

especfica, v o vetor velocidade.
A equao da conservao de momento para as fases gasosa e slida dada por:
(2.19)
g
g v g ( g g v g ) g p
2
g
ggg K gs
(v g v s )
t
2 (2.20)
s s v s ( s s v s ) s p p s s s s g K gs
(v g v s )
t
onde p a presso esttica e g o tensor tenso para a fase gasosa. A fora do campo

gravitacional representada por gg , sendo g a acelerao da gravidade. Na equao para
a fase slida ps a presso dos slidos determinado pela Teoria Cintica de Escoamento
Granular, tpico abordado na Seo 1.5 (Equao 2.37, Tabela 2.4).
Os modelos para o tensor tenso para as fases gasosa e slida dado por:
T 2 (2.21)
g
g
g ( v g v g ) g
( g g ) .v g I
3
T 2 (2.22)
s
s s ( v s v s ) s ( s s ) v s I
3
Sendo g e g a viscosidade cisalhante e a viscosidade global da fase gasosa. O

segundo termo do lado direito da equao representa o efeito da dilatao do volume sendo
I o tensor unitrio. As variveis s e s so a viscosidade cisalhante e a viscosidade global

da fase particulada determinadas pela Teoria Cintica de Escoamento Granular, tpico
abordado na Seo 2.5 (Equaes 2.32 e 2.33, Tabela 2.3). A varivel Kgs o coeficiente
de interao entre as fases (Seo 2.4, Equao 2.27, descrito na Tabela 2.2).
2.4 FORAS DE ARRASTE
A fora que mais contribui para o escoamento gs-slido em um leito fluidizado a

fora de arraste ( R ) dada pela interao entre as fases. Segundo Taghipour et al. (2005),
os coeficientes de troca de momento podem ser calculados, especificando as funes de
arraste. Essas foras foram estudadas e correlacionadas empiricamente por Clift et al.
(1978) e Bird et al. (2002), para uma vasta faixa de nmeros de Reynolds de partculas. No
entanto, quando uma partcula move-se numa mistura binria dispersa, a fora de arraste
afetada pela presena de outras partculas.
De acordo com Armstrong et al. (2010), a fora de arraste ocorre devido s

diferenas de velocidade entre as fases, as quais so uma funo do nmero de Reynolds,
da frao volumtrica dos slidos. Como consequncia, o valor da fora de arraste em
regimes diludos difere dos valores obtidos para os regimes densos.
Numerosas correlaes para o clculo do coeficiente de arraste para sistemas

dinmicos gs-slido tm sido relatados na literatura, incluindo os de Wen e Yu (1966),
(Ergun, 1962), Syamlal e O'Brien (1989), Gidaspow (1994). O modelo Gidaspow uma
combinao do modelo de Wen e Yu para as fases diludas e o modelo de Ergun para as
fases densas, enquanto que o modelo Syamlal-O'Brien foi desenvolvido com base na
medio das velocidades terminais de partculas em leito fluidizado.
Segundo Ansys (2011) prefervel a utilizao do modelo Syamlal-OBrien (1989)

quando a viscosidade cintica da partcula (s,kin , Tabela 2.3, Seo 2.5.1) modelada
pelas equaes de Syamlal et al. (1993). Este modelo baseado em medidas de velocidade
terminal das partculas em leitos fluidizados com correlaes em funo da frao
volumtrica e do nmero de Reynolds relativo.
As equaes utilizadas no modelo de Syamlal-OBrien (1989) encontram-se

descritas na Tabela 2.2 conforme ANSYS (2011).
Tabela 2.2- Parmetros e coeficientes importantes na abordagem.

Equaes
Fator de atrito C Re (2.23)
f
D s l
2
24 v r ,s
Coeficiente de
2
(2.24)
arraste
4 ,8
CD 0 , 63
Re s
v r ,s

Velocidade (2.25)
v r , s 0 , 5 A 0 , 06 Re 0 , 06
2
0 ,12 Re s ( 2 B A ) A
2
Re
terminal
s s
4 ,14
A g
B 0 ,8
1 , 28
g
para g
0 , 85
B
2 , 65
g
para g
0 , 85
Reynolds (2.26)
g d s vs vg
relativo Re s

g
Coeficiente de 3 s g g Re
(2.27)
CD v v
s
interao entre K gs 2
4 v r ,s d s v s g
as fases r ,s
Fonte: ANSYS (2011)
2.5 TEORIA CINTICA DE ESCOAMENTO GRANULAR
Segundo ANSYS (2011) e Fasca (2013), como a abordagem Euleriana trata as

fases gasosa e particulada como contnuas, as equaes de conservao so definidas tanto
para a fase particulada quanto para a fase gasosa. Na equao de conservao de momento
para a fase particulada, o tensor tenso da fase particulada ( s ) dado em funo da

viscosidade cisalhante e da viscosidade global dos slidos. Visando a obteno destas
propriedades e, por consequncia, do tensor tenso da fase particulada, surgiu o modelo de
KTGF.
Numerosos estudos tm demonstrado a capacidade da abordagem da KTGF na

modelagem de reatores de leito fluidizado borbulhante (PAIN et al., 2001; TAGHIPUOR
et al., 2005; ARMSTRONG et al., 2010; HERZOG et al. 2012; FASCA, 2013).
A Teoria KTGF busca representar as interaes entre a fase particulada de um

escoamento multifsico. fundamentada na teoria cintica dos gases densos, porm a
temperatura usual substituda por uma temperatura granular. As outras propriedades da
fase slida, como a presso e a viscosidade, so funes desta temperatura granular
(TAGHIPOUR et al., 2005).
2.5.1 Viscosidade
A viscosidade cisalhante utilizada na equao do tensor tenso dada pela mudana

de momento das partculas devido translao e pela coliso entre partculas. A
viscosidade cisalhante friccional ( s , fr ) utilizada quando a frao volumtrica da fase
slida aproxima-se do valor mximo de empacotamento e, com isso, ocorre uma tenso
devido frico entre as partculas. Esta viscosidade importante na simulao em risers,
pois em algumas regies do riser ocorre o empacotamento mximo. A viscosidade global
representa a resistncia das partculas a compresso e expanso (ANSYS, 2011; FASCA,
2013).
De acordo com Armstrong et al. (2010), a viscosidade colisional do slido

composta por efeitos colisionais, cinticos e de atrito. Para fluxos muito densos, a
viscosidade de frico aplicada devido frao de volume para as partculas que se
aproximam do limite de empacotamento. A frico criada entre as partculas gera uma
grande quantidade de esforo. A expresso de Schaeffer (1987) usada para modelar a
viscosidade de frico em casos densos. A viscosidade global (s) representa a resistncia
da partcula a expanso e a depresso e calculada usando uma expresso de Lun et
al. (1984). As equaes de viscosidade esto descritas na Tabela 2.3.
Tabela 2.3- Equaes de viscosidade.

Equaes
Viscosidade cisalhante s s , col s , kin s , fr (2.28)
para a fase particulada
Viscosidade colisional 1
(2.29)
4 2
(GIDASPOW et al., 1994) s , col s s d s g 0 , ss 1 e ss s s
5
Viscosidade cintica sd s s s 2
(2.30)
(SYAMLAL et al., 1993) s , kin 1 1 e ss 3 e ss 1 s g 0 , ss

6 3 e ss 5
Viscosidade cisalhante Ps sen (2.31)

s , fr
friccional 2 I 2D
(SCHAEFFER, 1987)
Viscosidade global 1
(2.32)
4 2
s s sd s g 1 e ss s

(LUN et al., 1984) 3
0 , ss

Fonte: ANSYS (2011)
A) Temperatura Granular ()
As viscosidades colisional, cintica e global necessitam da especificao da

temperatura granular da fase slida (FASCA, 2013). A temperatura granular da fase slida
proporcional energia cintica do movimento randmico das partculas e pode ser
determinada por meio da equao de transporte (Equao 2.33).
Segundo Armstrong et al. (2010), durante as oscilaes aleatrias de partculas,

causando colises inelsticas ocorre a dissipao da energia. A temperatura granular mede
estas oscilaes aleatrias de partculas e definida como a mdia das trs variaes de
velocidade da partcula. A descrio matemtica completa da teoria cintica fornecida
por Gidaspow (1994).
A equao do transporte dada por:
: v
3 (2.33)

s s s
. s s v s s
psI s s
. k s s
m gs
2 t
Em que a temperatura granular da fase slida, s o tensor tenso da fase
particulada j descrito anteriormente (Equao 2.22, Sesso 2.3.1), k s o coeficiente de
difuso para energia granular (Equao 2.34, Tabela 2.4), m a dissipao colisional de
energia (Equao 2.35, Tabela 2.4) e o gs transferncia de energia cintica flutuante
(Equao 2.36, Tabela 2.4). As equaes constitutivas para o fechamento deste sistema
esto descritas na Tabela 2.4.
Tabela 2.4- Equaes Constitutivas.
Equaes
Coeficiente de difuso para energia granular (Syamlal-OBrien et al., 1993) (2.34)
15 d s s s s 12 16
k s

1
2
4 3 s g 0 , ss 41 33 s g 0 , ss

4 41 33 5 15
1
1 e ss
2
Dissipao colisional de energia (Lun et al., 1984) (2.35)

12 1 e ss g 0 , ss
2
3
m s s
2 2
s
ds
Transferncia de energia cintica flutuante (Gidaspow et al., 1992) (2.36)

gs 3 k gs s
Presso dos slidos (2.37)

2
p s s s s 2 s (1 e ss ) s g 0 , ss s
Funo de distribuio radial (Ogawa et al., 1980) (2.38)

1

1
3

g 0 , ss 1 s

s , max
O valor padro de s , mx 0,63.

Tenso nas paredes causada pela fase particulada (2.39)

3 s g 0 , ss sUr
s
s
6 s , max
Fonte: ANSYS FLUENT (2011)

2.5.2 Coeficiente de Restituio (ess)
Jenkins et al. (1983) realizando um estudo hidrodinmico descobriram que a

diminuio do coeficiente de restituio leva colises de partculas menos elsticas e,
consequentemente, uma maior dissipao de energia. O alto coeficiente de restituio
informa que quase toda a energia foi conservada durante as colises de partculas, o que
resulta em um movimento ativo de partculas.
Segundo Taghipour et al. (2005) o coeficiente de restituio (ess) quantifica a

elasticidade das colises de partculas: 1 para colises totalmente elsticas e 0 para colises
completamente inelstica. O coeficiente de restituio foi desenvolvido por Jenkins et al.
(1983) para compensar a perda de energia devido as colises de partculas (Armstrong et
al., 2010).
2.6 TURBULNCIA
A escolha de um modelo ideal para o escoamento turbulento deve introduzir o

mnimo em complexidade enquanto adquire a essncia fsica relevante. Por ser um
fenmeno complexo, importante ter-se uma grande quantidade de informaes; assim,
espera-se que quanto mais complexo seja o problema a ser resolvido, mais sofisticado
dever ser o mtodo de soluo a ser adotado. Logo, o requisito de simplicidade do modelo
de turbulncia ser relativo complexidade do problema a ser solucionado (LIMA NETO,
2007; SANTANNA, 2012).
Para Ramirez (2009) ainda no existe um modelo de turbulncia geral que produza
bons resultados para as diversas formas de escoamento turbulento, devido as limitaes de
memria e a capacidade computacional; ainda no possvel discretizar os domnios dos
modelos prticos de tal forma que o menor elemento da malha seja menor ou igual ao
menor vrtice que dissipa energia de forma trmica, sem causar movimento nas partculas
fluidas a seu redor (escala de Kolmogorov) e de forma utilizar a simulao numrica direta
(DNS). Assim, so necessrios modelos que tentem reproduzir a maneira randmica com a
qual a turbulncia influencia as propriedades do fluido.
Essas pesquisas em relao aos modelos de turbulncia levaram criao de um

critrio de classificao em funo do nmero de equaes de transporte consideradas.
Uma equao de transporte uma equao diferencial que representa o balano da
entidade sendo transportada. Isto importante, pois muitos modelos de turbulncia so

baseados em equaes algbricas que relacionam grandezas turbulentas com variveis do
escoamento (LIMA NETO, 2007).
A busca por melhores modelos de turbulncia e sua parametrizao so motivos

que impulsiona a maior parte das pesquisas de turbulncia, pois os modelos devem
descrever expresses aproximadas que permitam o clculo das tenses de Reynolds em
termos das quantidades mdias do escoamento. Assim, se a aproximao da decomposio
de Reynolds utilizada, o problema da modelagem da turbulncia reduzido ao clculo
das tenses de Reynolds em escoamento turbulento. A simulao direta e a pesquisa
experimental so ferramentas que podem ser utilizadas neste esforo (MOREIRA, 2007;
SANTANNA, 2012).
De acordo com Wilcox (1993) e Ramirez (2009) os modelos algbricos so os

modelos mais simples, destinados s simulaes de escoamentos em geometrias simples e
sem gerao de padres complexos de escoamento, so baseados na hiptese de
Boussinesq, que estabelece o conceito de viscosidade turbulenta, t. Nesses modelos, uma
equao algbrica, baseada em escalas turbulentas caractersticas, empregada para a
determinao dos valores da viscosidade turbulenta.
2.6.1 Modelo Turbulncia -
Para Gomez (2008) o modelo - simples e apresenta um histrico de bons

resultados na literatura, no sendo aconselhvel para escoamentos rotacionais com alto
grau de anisotropia do tensor de Reynolds, o que se adqua agitao lenta. um modelo
que utiliza duas equaes diferenciais de transporte de propriedades turbulentas,
configurando-se assim como um modelo de fechamento completo.
O modelo -apresenta vantagens por ser um modelo simples que necessita somente
de condies iniciais e de contorno para sua aplicao. Possui uma excelente performance na
maioria dos escoamentos relevantes na indstria, e, alm disso, o modelo mais validado com
dados experimentais e industriais (GOMEZ, 2008; SANTANNA, 2012).
A energia cintica de turbulncia, , definida como a variao das flutuaes de

velocidade e a dissipao de energia turbulenta, a taxa na qual as flutuaes de
velocidade se dissipam (HEUERT e KHATCHATOURIAN, 2007).
A energia cintica turbulenta o ponto de partida do modelo - definida em relao

s flutuaes das componentes da velocidade. Este modelo tem sido bastante utilizado em
escoamentos multifsicos em leitos fluidizados (HARTGE et al., 2009; CORNELISSEN et
al., 2007; WU et al., 2010; VAN ENGELANDT et al., 2011). Esse modelo tem sido
considerado robusto, econmico e razoavelmente preciso para uma larga faixa de
escoamentos turbulentos.
Fasca (2013) reporta que a equao de transporte para a energia cintica turbulenta
derivada diretamente da equao exata, enquanto que a modelagem para a taxa de
dissipao turbulenta feita por concluses fenomenolgicas e possui certa semelhana
com o seu equacionamento matemtico direto. Esse modelo assume que o escoamento
completamente turbulento e os efeitos de viscosidade molecular so negligenciveis.
A energia cintica turbulenta e a taxa de dissipao turbulenta para um escoamento

multifsico podem ser calculadas por trs modelos de turbulncia - distintos: Mistura,
Disperso e Por Fase. O modelo de turbulncia - Disperso apropriado quando a
concentrao de slidos no escoamento multifsico for diluda. Neste caso, as colises
entre as partculas so negligenciveis e a turbulncia da fase particulada controlada
principalmente pelos movimentos aleatrios da fase gasosa (FASCA, 2013).
O modelo de turbulncia - Disperso utiliza para a fase contnua o modelo -

modificado com um termo adicional que inclui a transferncia de momento turbulenta
entre as fases. Para a fase dispersa, a turbulncia dada pela equao que se baseia na
Teoria de Tchen de disperso das partculas discreta em turbulncia homognea (HINZE,
1975, FASCA, 2013).
A equao do transporte para e para disperso modificado para a fase contnua

foram ilustradas nas Equaes 2.40 e 2.41 (ANSYS, 2011).
T ,g (2.40)
( g g k g ) .( g g U g k g ) .( g k g ) g G k , g g g g g g kg
t k
T ,g g (2.41)
( g g g ) .( g g U g g ) .( g g ) g ( C 1 G k , g C 2 g g ) g g g
t kg
As equaes dos parmetros utilizados no modelo de turbulncia - foram

descritas na Tabela 2.5 e as constantes do modelo foram descritas na Tabela 2.6.
Tabela 2.5- Equaes do modelo de turbulncia -.

Equaes
Viscosidade turbulenta k
2 (2.42)
T C

Viscosidade turbulenta da fase kg
2
(2.43)
gasosa T ,g gC
g
Produo da energia cintica ui (2.44)

turbulenta na fase gasosa G k , g u 'i u ' j
xi
Influncia da fase particulada (2.45)

( k sg 2 k g u sg .u dr )
g
kg g
C 3
gg
kg
na fase gasosa kg
Covarincia entre as b sg (2.46)

velocidades das fases gasosa e k sg 2 k g
1
sg
particulada
Velocidade de arraste D
u dr s
s
Dg
g

(2.47)
sg g
sg s
Razo do tempo caracterstico t , sg

(2.48)
sg
F , sg
Tempo de relaxamento das F , sg

g g s

CU
(2.49)

partculas g
Tempo integral Lagrangeano t,g

u sg t , g
(2.50)
t , sg
1 C
2
L t,g
1,8 1, 35 cos
2
C
Tempo caracterstico da fase t,g

3
C
kg (2.51)
contnua 2 g
Comprimento de escala dos 3 kg2

3
(2.52)
turbilhes da fase contnua Lt, g C
2 g
Difusividade de cada fase 2 1 1 (2.53)

D s D t , sg k s b k sg F , sg D t , sg k sg t , sg
3 3 3
Turbulncia para a fase b sg

2
1 (2.54)
ks kg
dispersa b 1 C U CU
s
1
sg g
Fonte: ANSYS (2011)

Tabela 2.6- Constantes adimensionais do modelo de turbulncia -.

Constantes
C C 1 C 2 C 3 k
sg
CU
Valores 0,09 1,44 1,92 1,2 1,0 1,0 0,75 0,5

Fonte: ANSYS (2011)
2.6.2 Modelo Shear Stress Transport (SST)
O modelo de turbulncia SST de duas equaes foi desenvolvido por Menter em

1994 no trabalho Two Equation Eddy Viscosity Turbulence Models for Engineering
Applications. A formulao do modelo de SST foi baseada em experincias fsicas e para
prever solues para os problemas tpicos da engenharia. Ao longo das duas ltimas
dcadas, o modelo foi alterado para descrever com mais preciso determinadas condies
de fluxo. As duas variveis calculadas so geralmente interpretadas de modo k a energia
cintica turbulenta e a taxa de dissipao de energia.
O SST um modelo de turbulncia amplamente utilizado e robusto de duas

equaes utilizado em CFD. O modelo combina o modelo de turbulncia k- e o k- (
usado na regio interna da camada limite). So duas equaes de transporte para o modelo
SST, sendo uma a equao da energia cintica turbulenta (k), Equao 2.55, e outra da taxa
de dissipao especfica de energia cintica turbulenta (), Equao 2.56.
t k (2.55)
( k) (u jk ) [( ] P k k P kb
'
)
t x j
x j
k
x j
t (2.56)
( ) ( u j ) [( ] a P k P b
2
)
t x j
x j

x j
k
As equaes dos parmetros utilizados no modelo de turbulncia SST foram

descritas na Tabela 2.7 e as constantes do modelo foram descritas na Tabela 2.8.
Tabela 2.7- Parmetros do modelo de turbulncia SST.

Equaes
Termo ~
pk
~
p k min( P k ,10 ) , onde k (2.57)
~ u i u i u i
pk t ( )
x j x j x j
vt a1k t (2.58)
vt vt
max( a 1 , SF 2 )

k 500 v 4 2
k
(2.59)
F1 tanh min(max(
; ); 2
y
2
Termo F1

y CD k
y

y a distncia de no deslizamento
CD 1 k 10 (2.60)
CD k max( 2 w 2
k
,10 )
xi xi
Viscosidade 1k (2.61)
t
max( 1 ( S 0 S 0 )
1/ 2
Turbulenta t
F2 )
(S0S0)1/2 uma medida invariante do tensores taxa de

deformao
2 k 500 v (2.62)
F 2 tanh (max(
2

; )
y y
2
Termo F2
F2 uma das funes de combinao

Fonte: ANSYS (2011)
Tabela 2.8- Constantes adimensionais do modelo de turbulncia SST.

Constantes 1 1 1 1 2 2 2 2
Valores 0,09 0,55 0,07 0,85 0,50 0,44 0,08 1,00 0,86
Fonte: ANSYS (2011)
2.7 MTODOS NUMRICOS
O objetivo de um mtodo numrico transformar equaes diferenciais, definidas

em um domnio, em um sistema de equaes algbricas. As diversas maneiras existentes
para esta transformao caracterizam o tipo de mtodo numrico (FASCA, 2013).
Os mtodos empregados nos problemas para as solues numricas so os Mtodos

de Diferenas Finitas (MDF), Mtodos de Volumes Finitos (MVF) e Mtodos de
Elementos Finitos (MEF). O mtodo numrico mais utilizado em softwares comerciais de

CFD, inclusive no FLUENT o MVF devido a sua robustez e caracterstica conservativa.
No mtodo do MVF, primeiramente o domnio da soluo subdividido em um

nmero finito de volumes de controle. O MVF usa como princpio a forma integral das
equaes de conservao. Para a soluo das integrais, deve-se conhecer o valor da
varivel incgnita em todas as faces do volume de controle. Como o valor da varivel
incgnita apenas conhecido nos centros dos volumes de controle, necessrio assumir
uma funo de interpolao espacial da varivel incgnita para todas as outras posies.
Os esquemas de interpolao disponveis no FLUENT so: Upwind, Power Law e

QUICK. O mtodo QUICK para frao volumtrica, baseia-se na mdia ponderada do
Second Order Upwind e da interpolao central de uma varivel. Esse mtodo mais
preciso em malhas estruturadas alinhadas com o fluxo (FASCA, 2013).
2.8 FLUIDODINMICA COMPUTACIONAL (CFD)
A Fluidodinmica Computacional (Computational Fluid Dynamics-CFD) a

denominao conferida ao grupo de tcnicas matemticas, numricas e computacionais
usadas para resolver, visualizar e interpretar solues para as equaes de conservao, de
grandezas fsicas de interesse (FONTES e GUIMARES, 2005).
A CFD uma poderosa ferramenta para a soluo de importantes problemas

aplicados engenharia. capaz de predizer comportamentos de escoamento de fluidos, de
transferncia de calor e de massa, das reaes qumicas e dos fenmenos relacionados,
resolvendo as equaes matemticas que governam esses processos a partir de um
algoritmo numrico (MALISKA, 1995; SANTANNA, 2012).
uma rea de grande interesse para a soluo de muitos problemas prticos, como
por exemplo: problemas de aerodinmica, termodinmica, hidrulica, dentre outros. O
advento dos computadores de alta velocidade e de grande capacidade de memria tem
permitido CFD a obteno de soluo para muitos problemas de escoamento, inclusive
aqueles que so compressveis ou incompressveis, laminares ou turbulentos,
quimicamente reagentes ou no-reagentes, de fase nica ou de mltiplas fases (POTTER e
WINGGERT, 2004; SANTANNA 2012).
A difuso inicial dessa tcnica pode ser associada indstria aeroespacial na

dcada de 1960, quando se passou a contar com o apoio da CFD. Em pouco tempo, outras
reas passaram a investigar e a aplicar a CFD em diversas situaes fsicas. Atualmente a
resoluo de problemas de engenharia atravs da simulao numrica com tcnicas de
CFD tornou-se bastante popular, tanto no meio acadmico como no industrial. Grandes
nmeros de publicaes do meio cientfico assim como a disponibilidade de softwares, de
cdigo aberto ou comerciais, ajudaram na divulgao e ampliao da base de
conhecimentos gerados para CFD (MALISKA, 2004).
O procedimento computacional na fluidodinmica tem o objetivo de tornar as

investigaes experimentais mais eficientes, possibilitando um entendimento mais
profundo dos processos de escoamento. Deve ficar bem claro que a CFD tem o objetivo de
complementar e no substituir os estudos tericos e experimentais sobre o movimento de
fluidos, porm, em conjunto, proporcionam um entendimento mais claro do processo como
um todo (CAVALCANTI, 2003; CAVALCANTI et al. 2005; SIMES, 2005).
Algumas de suas vantagens, em relao a outros mtodos, que ao criar suas

equaes aproximadas, esse mtodo realiza um balano de propriedade em nvel de
volumes elementares que devem ser satisfeitos para qualquer tamanho de malha, ou seja,
todos os princpios de conservao podem ser checados em um malha grosseira, tornando
as execues no computador mais rpidas (MALISKA, 1995; SIMES, 2005;
SANTANNA, 2012).
O desenvolvimento de um modelo matemtico para a representao de um

escoamento multifsico generalizado tem sido um grande desafio para os pesquisadores da
rea. Para escoamentos gs-slido, mesmo com as equaes constitutivas ainda pouco
estabelecidas, diversas formas de abordagem do problema esto atualmente disponveis,
especialmente para problemas de engenharia (FREIRE E FERREIRA, 2009).
Para Gomez (2008), os cdigos de CFD so estruturados em torno de algoritmos

numricos para a resoluo de escoamentos de fluidos, os cdigos contm geralmente
quatro elementos principais, sendo eles os seguintes: um gerador geometria e malha, um
pr-processador ou solver e um ps-processador.
A primeira etapa do problema a ser resolvido consiste em determinar o tipo de

geometria (2D ou 3D) em que se deseja a soluo. A segunda etapa a construo da
geometria no DESIGN MODELER. Em seguida, definda a malha a partir da diviso do
volume de controle (dominio do problema) em elementos, onde sero empregados mtodos

numricos para a resoluo das equaes de transporte. No pr-processamento ocorre a
modelagem fsica do problema, e no solver o conjunto de equaes so resolvidas. Nesta
etapa, so introduzidas as propriedades fsicas dos materiais envolvidos, os modelos fsicos
e qumicos coerentes com o tipo de escoamento a ser estudado e as condies de contorno.
Na etapa de ps-processamento que possui uma interface grfica possvel analisar os
resultados numricos obtidos.
2.8.1 CFD na modelagem de sistemas de leito fluidizado
Taghipuor et al. (2005) realizaram estudos experimentais e numricos, confrontando o

comportamento obtido nas simulaes usando diferentes modelos para a fora de arraste
(Syamlal-OBrien, Gidaspow e Wen-Yu) com resultados experimentais, para observar a
concordncia entre o comportamento hidrodinmico previsto pela CFD e o observado
experimentalmente. Foi utilizada uma geometria bidimensional que representava as
dimenses reais de um leito fluidizado (1,00 m x 0,28 m). Como fase inerte foi utilizado
esferas de vidro de dimetro de 250-300 m, o software comercial utilizado foi o ANSYS
Fluent 6.0. O modelo Euleriano multifsico foi incorporando juntamente com a KTGF para
a fase particulada. As dimenses do leito experimental foram: 1,0m de altura, 0,28 m de
largura e 0,025 m de espessura. A massa especfica do material inerte foi de 2500 kg.m-3,
foi utilizado ar nas condies ambientes para fluidizar o leito. A altura do leito fixo foi
mantida a 0,40 m e a frao volumtrica de slidos a 0,60. As velocidades superficiais do
gs variam de 0 a 8 m.s-1. O domnio computacional foi discretizado em 11.200 clulas
retangulares. O passo de tempo foi de 0,001 s com 20 iteraes. As caractersticas
analisadas foram a queda de presso (P), a razo de expanso (H/H0) e a porosidade . A
velocidade de mnima fluidizao foi determinada experimentalmente (umf= 0,065 m.s-1), a
queda de presso, a razo de expanso do leito e porosidade foram de 4.400 Pa, 1,1 m.m-1 e
0,5 m3.m-3, respectivamente. Nas simulaes computacionais as velocidades superficiais
do gs testadas foram 0,03; 0,1; 0,38; 0,46 e 0,51 m.s-1. Aos 2,50 s ocorre a formao de
bolhas para as velocidades de 0,38; 0,46 e 0,51 m.s-1. Em velocidades inferiores a de
fluidizao, os modelos para a fora de araste no predizem a queda de presso. Os
resultados obtidos via simulao para queda de presso versus a velocidade superficial de
entrada do gs apresentaram concordncia com valores experimentais nas velocidades
superficial do gs acima da umf. Todos os trs modelos para o arraste mostraram padres de
escoamento similares, o tamanho das bolhas simuladas foi similar ao experimental. No foi
possvel comparar quantitativamente o nmero de bolhas, no entanto, os picos indicaram
uma frequncia similar as bolhas formadas experimentalmente. A comparao entre o
perfil de frao volumtrica experimental e os perfis obtidos nos diferentes modelos de
fora de arraste encontram-se na Figura 2.8.
Experimental Syamlal Gidaspow Wen-Yu
Figura 2.8- Comparao das bolhas entre o experimental e os trs modelos (vg=0,38 m.s-1,
ess=0,9).
Fonte: Taghuipuor et al. (2005)
Armstrong et al. (2010) desenvolveram um estudo sobre a modelagem do processo

de transferncia de calor em leito fluidizado borbulhante usando KTGF. Os coeficientes de
transferncia de calor obtidos via CFD foram comparados com dados obtidos via
experimentos para dois modelos de fora de arraste: Gidaspow e Syamlal OBrien. O
equipamento experimental foi baseado no equipamento utilizado por Patil et al. (2006),
com dimenses: 0,292 m para o dimetro, 1,0 para a altura e 0,015 m para a espessura da
parede do leito. A parede direita foi aquecida a uma temperatura constante de 333 K
enquanto que o restante do leito foi colocado 288 K. Um jato pulsante foi posicionado
prximo a parede e introduziu o ar na velocidade de 5,00, 7,00 e 10,00 m.s-1, enquanto o
resto da entrada foi alimentado continuadamente com ar a uma velocidade mnima para
promover a fluidizao. O jato foi continuamente soprado com um pulso de durao de
0,25 s em um intervalo de tempo 0,25 s. As partculas granulares de vidro tinham

dimetros de 280 m (caso 1) e de 460 m (caso 2), a massa especfica variou de 2600
2660 kg.m-3, a altura inicial do leito foi de 0,35 m ao longo da parede. O coeficiente de
transferncia de calor obtido com o modelo de Syamlal-OBrien mostrou mais flutuaes
locais que o modelo de Gidaspow. Com a extenso da simulao por longos perodos de
tempo foi possvel observar que ocorre uma distribuio peridica aps os 2,00 s e o
coeficiente de transferncia de calor local reduz gradativamente. Como resultados os
autores observaram que o movimento da bolha subindo ao longo da parede apresentou
movimentos similares em ambos os modelos. As regies ocupadas por partculas tm taxas
de transferncia de calor mais efetivas quando comparadas com as regies vazias.
Herzog et al.(2012) desenvolveram uma simulao hidrodinmica de leito

fluidizado usando gs slido utilizando diferentes cdigos de CFD, usaram trs cdigos: o
cdigo aberto MFIX (Benyahia et al., 2006; Syamlal et al., 2008), o comercial Fluent em
sua verso 6.3 (Fluent Inc, 2006) e o cdigo aberto Open Foam (Peltola, 2009; Rusche,
2002; Silva e Large, 2007; Weller et al., 1998). Os resultados das simulaes foram
comparados com as informaes experimentais e numricas de Londono et al. (2007) e
Targhipour et al. (2005). As dimenses numricas experimentais do leito foram: 1m de
altura, 0,28 m de largura e 0,025 m de profundidade. A anlise de informao numrica foi
formada para identificar a queda de presso no estado estacionrio p e a razo de
expanso do leito H/H0. A velocidade mnima de fluizao determinada foi umf = 0,0065
m.s-1, a queda de presso global, razo de expanso do leito e porosidade foram de 4400
Pa, 1,1 m.m-1 e 5,5m3.m-3, respectivamente. As simulaes com MFIX e Fluent trouxeram
valores similares de queda de presso. No entanto para valores menores que umf os valores
da queda de presso trazidos pelos trs cdigos mostram o mesmo comportamento
ascendente como os dados experimentais. Para maiores aumentos da velocidade de fluxo
interno os resultados do MFIX e Fluent coincidem e so situados levemente a cima dos
resultados experimentais. Os trs pacotes mostraram uma concordncia quantitativa
aceitvel comparada com a informao numrica e a experimental em valores como queda
de presso e expanso do leito. Imagens renderizadas da simulao mostraram os campos
de escoamento com uma boa concordncia entre MFIX e FLUENT, mas no conformes
com o OpenFOAM.
O perfil de comportamento da fase bolha no leito fluidizado borbulhante destaque

no trabalho de Lau et al. (2013). Desenvolveram a investigao da simulao em grandes
escalas com o mtodo de elementos discretos (LES-DEM). A simulao para o leito
fluidizado borbulhante foi realizada em 3D. Primeiramente abordaram a hidrodinmica do
escoamento gs-slido, por meio da fluidodinmica computacional combinado com o
DEM, onde foi estudado o mecanismo de transporte dos slidos no leito. Atravs da
anlise dos resultados obtidos nas simulaes verificou-se que o fluxo ascendente
localizado principalmente na regio central do leito. O movimento catico da fase solida
principalmente afetado pela bolha, estas que por sua vez se distribuem de modo uniforme
na regio prxima a entrada antes de ascender parte superior do leito. A fase fluida
principalmente a prxima da regio central do leito fortemente afetada pela coalescncia
e interao entre as bolhas que sobem ao topo. Os movimentos laterais dos slidos
principalmente encontrados na regio superior e prximo a regio de alimentao do leito,
so induzidos pelos efeitos de erupo e transporte da bolha, respectivamente.
Adamczyk et al. (2013) desenvolveram uma comparao entre as abordagens de

Euler-Euler e uma hibrida Euler-Lagrange (modelo de fase discreta densa-DDPM). A
implementao foi realizada no pacote comercial de CFD ANSYS FLUENT, as
simulaes foram feitas usando as dimenses de uma planta piloto do leito fluidizado
circulante e os resultados foram comparados com a informao experimental. A massa
especfica da areia foi de 2500 kg.m-3e o dimetro da partcula variou entre 50 1000m.
Com o objetivo de investigar diferenas entre as abordagens Euler-Euler e a DDPM, foram
observados os perfis radiais de frao volumtrica dos slidos e as velocidades para as
fases gasosa e slida atravs de curvas para trs alturas no leito. Ambos os modelos
apresentaram bons resultados para a queda de presso quando comparados com as
informaes experimentais. Entretanto, diferenas entre as simulaes e o experimental
foram mais visveis na regio prxima ao distribuidor e a zona de reciclo.
Tagliaferri et al. (2013) simularam um leito fluidizado com mistura de slidos

binria isotrmica, utilizando-se o cdigo comercial ANSYS FLUENT 12.0, focando na
importncia do coeficiente de restituio e nos mtodos de discretizao espacial. O leito
foi composto por uma mistura de areia de diferentes tamanhos (com massa especfica
constante). Foram empregados dois mtodos de discretizao espacial: primeira ordem
Upwind (FUS) e segunda ordem Upwind (SUS). Resultados satisfatrios foram obtidos
pelo SUS na previso da frao de bolhas e taxa de mistura slido. O mtodo previu
totalmente a transio quando o sistema tornou-se fluidizado. O coeficiente de restituio
no afetou de forma significativa os resultados das simulaes. A Figura 2.9 ilustra os
perfis de frao volumetrica obtidos pelos autores.
Figura 2.9- Perfis de frao volumtrica para diferentes tempos de simulao (ess= 0,7;
vg=0,1 m.s-1; SUS).
Fonte: Tagliaferri et al. (2013)
Farzaneh et al. (2014) avaliaram o modelo para o tensor tenso na simulao de

leito fluidizado borbulhante, o trabalho foi realizando combinando as abordagens
Euleriana-Euleriana e a Euleriana-Lagrangiana, em uma tcnica de rastreamento
combinada que foi chamada pelos autores de Eurelian-Eurelian-Lagrange, a tcnica de
varredura baseia-se na equao de movimento das partculas de combustvel considerando,
para isso, a fora de arraste exercida pelas fases gasosa e slida, tambm foi considerada a
massa especfica das partculas de combustvel, o empuxo e a fora mssica exercida pela
mistura de gs e slidos inertes (tratados como uma fase contnua interpenetrante).
Observaram que os padres experimentais complexos dificilmente so bem representados
pelos modelos para a viscosidade friccional comumente usados, como o de Schaeffer e
colaboradores (S) ou o Sriratava e Sundaresan (SS), j que a subestimao do tensor tenso
conduz a erros no escoamento, no entanto, o uso do modelo proposto por Jop, Forterre e
Pouliquen (2006) descrito como JFP, levou a melhores resultados para o movimento das
partculas de combustvel no leito. Nos trs modelos aplicados (S, SS e JFP) observou-se
que o comportamento do movimento global circulatrio das partculas inertes foi mantido.
Os padres de movimento obtidos usando o modelo SS e o modelo JFP, foram
semelhantes, apesar da magnitude da velocidade das partculas nas regies ascendentes e
descendentes terem sido diferentes.
Farzaneh et al. (2015) continuando os estudos sobre o modelo tensor de tenso,

concluram que o modelo que considera o material granular como um fluido viscoplstico,
idia concebida por Jop, Forterre e Pouliquen (2006), resulta em a perfis de
comportamento mais prximos dos resultados experimentais, quando comparado com
outros modelos de tensor tenso (FARZANEH et al., 2014). A no igualdade aos
resultados experimentais devida aos movimentos vigorosos da fase borbulhante no leito
fluidizado. A fase slida sofre um movimento de elevada energia, assim genricas bolhas
so geradas randomicamente na base do leito de uma maneira contnua (LAU et al., 2014),
o mtodo de otimizar a converso de biomassa em gs passa pelo conhecimento das
condies de operao do leito fluidizado, tal qual como a velocidade mnima de
fluidizao e o perfil de deslocamento da partcula que ir ser convertida no leito. O que
justifica a realizao deste trabalho.
CAPTULO 3
METODOLOGIA
3.1 SOFTWARE E HARDWARE
Os softwares utilizados foram o ANSYS FLUENT 15.0 e ANSYS CFX 15.0 (em
parceria com o Laboratrio de Fluidodinmica Computacional da Universidade Federal do
Rio de Janeiro) que utiliza MVF para a simulao numrica. Nesta tcnica, a regio de
interesse dividida em pequenas sub-regies, chamadas de volumes de controle. As
equaes da conservao so discretizadas e resolvidas iterativamente para cada volume de
controle, obtendo-se como resultado uma aproximao do valor de cada varivel em
pontos especficos do domnio.
O ANSYS CFX 15.0 foi utilizado para criao da geometria, malha e visualizao
dos resultados. O ANSYS FLUENT 15.0 foi utilizado para a instalao das condies de
contorno e parmetros de simulao no setup e para a resoluo do problema no solver.
As simulaes foram realizadas em um computador com configurao bsica de

processador de Intel (R) Xeon (R) CPU E31240 @ 3,30 GHz e memria RAM de 16 Gb.
3.2 GEOMETRIA
Para estudar a fluidodinmica de um gaseificador de leito fluidizado borbulhante,

foi adotada uma geometria em 2D que representa a geometria do reator de leito fluidizado.
Este tipo de simplificao vem sendo adotado por diversos autores (KUIPERS et al., 1992;
ARMSTRONG et al., 2010; HERZOG et al., 2012) para reduzir o esforo computacional
na realizao do estudo hidrodinmico. A Figura 3.1 ilustra o gaseificador de leito
fluidizado borbulhante disponvel no Laboratrio de Controle Avanado e Otimizao de
Processos (LACO) da Universidade Federal de Pernambuco.
Metodologia 58
Figura 3.1- Fotografia e esboo conceitual do gaseificador de leito fluidizado borbulhante.

(H: altura do leito; H0: altura inicial do leito; B: largura do leito).
O foco deste trabalho foi a anlise hidrodinmica do reator contido neste

gaseificador via CFD. Para este estudo, foram construdas geometrias em 2D, foram
desenvolvidas as geometrias A, B e C para realizar as simulaes hidrodinmicas, a
geometria A foi adotada com a finalidade de validar as simulaes, sendo construda com
as dimenses adotadas no trabalho de Taghipuor et al. (2005), j que foram utilizados os
resultados experimentais obtidos pelos autores. A geometria B um plano longitudinal
(2D) com as dimenses reais do reator de leito fluidizado do gaseificador ilustrado na
Figura 3.1. A geometria C foi construda segmentando a geometria B, objetivando reduzir
o esforo computacional na realizao do planejamento fatorial descrito no item 3.6. As
dimenses das geometrias esto descritas na Tabela 3.1.
Tabela 3.1 Dimenses das geometrias.

Geometria Altura (H) Base (B) Altura inicial do leito (H0)
A 1,00 m 0,28 m 0,40 m
B 2,00 m 0,58 m 0,40 m
C 1,00 m 0,58 m 0,40 m
Metodologia 59
3.3 TESTE DE MALHA
A malha a principal responsvel pela qualidade da soluo, portanto, deve-se

atentar sua construo, a fim de minimizar sua influncia no resultado, sendo, to
somente, um instrumento para atingir o resultado.
O leito fluidizado foi subdividido em pequenos elementos onde foram empregados

mtodos numricos para a soluo das equaes de transporte. A preciso da soluo
melhora com o refino da malha, como consequncia deste refino o nmero de elementos
aumenta e o esforo computacional tambm. Com isso, deve-se encontrar uma malha que
garanta a qualidade da resposta desejada com menor custo computacional.
O teste de malha (realizado para a geometria B) consistiu primeiramente na

elaborao de uma malha grosseira com o pequeno nmero total de elementos. Em seguida
foram criadas malhas mais refinadas, aumentando o nmero total de elementos e,
consequentemente, diminuindo o tamanho desses elementos. O teste de malha foi realizado
utilizando quatro nveis de refinamento crescente. A malha utilizada foi composta por
elementos hexadricos. Os dados estatsticos das malhas refinadas so apresentados na
Tabela 3.2.
Tabela 3.2- Estatstica das malhas da geometria B.

Malhas Malha 1 Malha 2 Malha 3 Malha 4
Parmetros
Max face size 0,006 0,005 0,004 0,003
Nmero de ns 65.464 93.834 146.292 259.184
Nmero de elementos 32.301 46.400 72.500 128.731
Tetraedros: 0 0 0 0
Pirmides: 0 0 0 0
Hexaedros: 32.301 46.400 72.500 128.731
Poliedros: 0 0 0 0
Diferentes critrios podem ser utilizados para verificar a qualidade da malha, neste
trabalho foram utilizados os seguintes parmetros: Skewness; Element Quality e
Orthogonal Quality. A Figura 3.2 ilustra as Malhas 1, 2, 3 e 4.
Metodologia 60
a) Malha 1
b) Malha 2
Metodologia 61
c) Malha 3
d) Malha 4
Figura 3.2- Malhas simuladas ( a) malha 1; b) malha 2; c) malha 3; d) malha 4).
Metodologia 62
O modelo matemtico utilizado na previso da hidrodinmica do leito fluidizado

consiste das equaes de conservao de massa (Equaes 2.17 e 2.18), e conservao de
momento (Equaes 2.19 e 2.20).
A anlise foi baseada nas seguintes suposies:
O escoamento isotrmico (T=300 K);

No h reao qumica;
assumido uma condio de no deslizamento na parede do reator
(ux=uy=uz=0);
O agente de gaseificao foi o ar, incompressvel.
As propriedades do ar estavam disponveis no banco de dados do FLUENT. As

propriedades da fase gasosa e slida so apresentadas na Tabela 3.3.
Tabela 3.3 - Propriedades das fases.

Propriedades Valores Referncia
Massa especfica do ar (kg.m-) 1,23 x 100 ANSYS, 2009.
Capacidade calorifica do ar (Jkg-1.K-1) 9,94 x 102 ANSYS, 2009.
Viscosidade do ar (kg.m-1s-1) 1,79 x 10-5 ANSYS, 2009.
Dimetro da areia (m) 2,75 x 102 Taghipour et al., 2005.
Massa especfica da areia (kg.m-3) 2,50 x 103 Kuipers et al., 1992; Adamczyk
et al., 2013.
A areia utilizada no leito do gaseificador do tipo quartzosa, este material

necessrio para melhorar a estabilidade trmica e a dinmica do sistema. A areia utilizada
pertence ao grupo B da classificao de Geldart (1973).
A interao entre as fases em um escoamento granular dada atravs da fora de

arraste e do coeficiente de restituio entre partculas, a funo de arraste foi determinada
pela equao de Syamlal-Obrien (1989), Tabela 2.3, e o valor do coeficiente de restituio
partculapartcula usado foi igual a 0,9 (PAIN et al., 2001; TAGHIPOUR et al.,
2005; CORNELISSEN et al., 2007; FASCA, 2013 e ADAMCZYK et al., 2013).
Metodologia 63
A viscosidade das partculas foi calculada pela Teoria Cintica do Escoamento

Granular adotando-se as correlaes descritas na Tabela 3.4.
Tabela 3.4- Modelos utilizados para o clculo das viscosidades.

Viscosidade Modelo utilizado Referncia
Viscosidade Granular Syamlal-Obrien, 1989 Taghipour et al., 2005; Cornelissen et
al., 2007; Fasca, 2013.
Viscosidade Colisional Gidaspow et al., 1994 Cornelissen et al., 2007; Fasca, 2013;
Adamczyk et al.,2013.
Viscosidade Cintica Syamlal et al., 1993 Taghipour et al.,2005; Cornelissen et
al.,2007; Fasca, 2013.
Viscosidade Friccional Schaeffer, 1987 Cornelissen et al., 2007; Fasca 2013;
Adamczyk et al.,2013.
Viscosidade global Lun et al., 1984 Cornelissen et al., 2007; Fasca, 2013;
Adamczyk et al., 2013.
* As equaes para as viscosidades foram apresentadas no item 2.5.1 (Tabela 2.2).
A resoluo do problema foi realizada de forma segregada utilizando o mtodo

Phase Coupled SIMPLE para soluo do acoplamento presso-velocidade. Foi utilizada a
discretizao espacial de segunda ordem para todas as equaes, exceto para a frao
volumtrica que foi discretizada usando o mtodo QUICK. Para a discretizao temporal
foi utilizada a discretizao de segunda ordem implcita.
Foram realizados testes para alcanar um valor de time-step de modo a obter o

menor nmero de Courant (prximo a um), que fornece um clculo eficiente e estvel.
Convencionou-se o passo de tempo (time-step) fixo em 5,0x10-5 segundos com 100.000
iteraes (5,00 s de processo). O resumo dos mtodos de soluo foi apresentado na Tabela
3.5.
Metodologia 64
Tabela 3.5- Resumo dos mtodos de soluo.

Parmetros Mtodo ou valores
Regime Transiente
Passo de tempo 5,0x10-5segundos
Tempo total da simulao 5,00 segundos
Acoplamento presso-velocidade Phase-Coupled SIMPLE
Presso Second Order Upwind
Momento Second Order Upwind
Energia Cintica Turbulenta Second Order Upwind
Taxa de Dissipao turbulenta Second Order Upwind
Energia Second Order Upwind
Frao Volumtrica QUICK
3.4 TESTE DE MODELO DE TURBULNCIA
Para a realizao do teste de modelo foi adotada a Geometria B, a malha 3 e um

sistema de fluidizao composto somente por gs e areia, conforme realizado por Kuipers
et al. (1992) e Taghipuor et al. (2005). Para a escolha do modelo adequado foram
realizadas inicialmente duas simulaes (uma utilizando o modelo de turbulncia - e
outra com o SST). As condies para simulao utlizadas para o teste de modelo foram as
mesmas utilizadas para o teste de malha (apresentadas na Seo 3.3, Tabelas 3.3 a 3.5).
3.5 SIMULAO DO MODELO HIDRODINMICO
3.5.1 Simulaes para a Geometria A (sistema gs-areia)
Aps a realizao do teste de malha e do teste do modelo de turbulncia, foi

necessrio validar as simulaes hidrodinmicas do leito fluidizado borbulhante para o
sistema gs-areia. Foram ento, realizadas simulaes para diferentes velocidades
superficiais do gs (0,03; 0,10; 0,38; 0,46 e 0,51 m.s-1).
A validao dos resultados obtidos foi realizada comparando os resultados obtidos

via CFD com os resultados experimentais publicados por Taguipuor et al. (2005). Os
resultados das simulaes, foram comparados com os valores experimentais obtidos para a
queda de presso (p) e razo de expanso do leito (Hf/H0) obtidos por Taghpuor et al.
Metodologia 65
(2005). Foi calculado o valor da presso para o leito fixo atravs da equao de presso
(Equao 3.1).
msg (3.1)
P
A
onde: ms a massa de slido e A a rea da seo transversal. A massa do slido pode ser
determinas pelas Equaes 3.2 a 3.5:
m s sV s (3.2)
s
Vs (3.3)
VT
VT V s V g r
2
H (3.4)
Vg (3.5)

VT
onde VT o volume total, VS o volume do slido e a porosidade. As condies para

simulao utlizadas nesta etapa foram as mesmas utilizadas para o Teste de Malha
(Tabelas 3.3, 3.4 e 3.5). A porosidade inicial do leito () foi mantida a 0,40.
3.5.2 Simulaes para a Geometria B (sistema gs-areia)
Aps a validao dos resultados obtidos na simulao da Geometria A, realizou-se

a simulao do sistema (gs-areia) para a Geometria B que representa as dimenses reais
do leito.
As condies para simulao utlizadas para esta etapa foram as mesmas

empregadas no teste de malha (Tabelas 3.3 a 3.5). Os resultados obtidos foram comparados
com os resultados obtidos para a Geometria A. Foram avaliadas as principais discrepncias
que ocorrem nos parmetros ao alterar o tamanho do equipamento. Foram comparados os
valores obtidos para a queda de presso (p), altura final do leito (Hf) e a razo de
expanso do leito (Hf/H0).
Os valores obtidos por meio da simulao para a presso foram comparados com o
valor obtido atravs da Equao 3.1. Foram obtidos perfis longitudinais de frao
Metodologia 66
volumtrica de areia e de presso, estes foram obtidos para diferentes tempos de processo
(0,25; 1,25; 2,50; 5,00 s) e diferentes velocidades superficiais do gs (0,03; 0,10; 0,38 0,46
e 0,51 m.s-1).
3.5.3 Simulaes para a Geometria B (sistema gs-biomassa)
Foram realizadas as simulaes para o sistema gs-biomassa, as condies para

simulao utlizadas nesta etapa foram as mesmas empregadas no teste de malha
(apresentadas no item 3.3, Tabelas 3.3 a 3.5). Os dados do gs foram os mesmos utilizados
nas simulaes anteriores, os valores para as propriedades da biomassa encontram-se
descritos na Tabela 3.6.
Tabela 3.6- Propriedades da biomassa de tabaco.

Propriedades da Biomassa Valor Referncia
Massa especfica (kg.m-3) 1,43 x 103 Oliveira (2012).
Dimetro de partcula (m) 5,00 x 102 Oliveira (2012).
Os resultados obtidos para o sistema gs-biomassa foram comparados com o

resultados obtidos para o sistema gs-areia, foram ento avaliadas as principais diferenas
que ocorrem nos valores dos parmetros ao se diferenciar o material utilizado na
fluidizao (massa especfica e dimetro da partcula) para diferentes velocidades de
entrada do gs (0,03-0,51 m.s-1). Foram avaliados os parmetros: queda de presso (p);
altura final do leito (Hf) e a razo de expanso do leito (Hf/H0). O valor simulado da queda
de presso foi comparado com o valor obtido atravs da equao de presso (Equao 3.1).
Foram obtidos perfis longitudinais de frao volumtrica de biomassa e de presso

para os diferentes tempos de simulao (0,25; 1,25; 2,50; 5,00 s) e para as diferentes
velocidades superficiais do gs (0,03; 0,1; 0,38; 0,46 e 0,51 m.s-1).
Metodologia 67
3.5.4 Simulaes para a Geometria B (sistema gs-areia-biomassa)
Aps a avaliao dos resultados obtidos para os sistemas estudados isoladamente,

avaliou-se o comportamento da fluidizao em sistema cuja fase slida foi composta pelo
inerte e o combustvel, materiais de diferentes densidades e dimetros de partcula.
As propriedades da biomassa esto apresentadas na Tabela 3.6, as propriedades da

areia e do ar foram as mesmas adotas nas etapas anteriores. A velocidade superficial do gs
utilizada nestas simulaes foi fixada em 0,38 m.s-1, porque nesta velocidade o leito
encontra-se em regime borbulhante.
Foram realizados duas simulaes, variando-se os dimetros do inerte e da

biomassa, a composio das fases foi descrita na Tabela 3.7.
Tabela 3.7-Composio da fase slida para o Sistema ar-areia-biomassa.

Propriedade
Sistema
Material (%) (kg m-3) dP (m)
Areia 51,00 2,50 x 103 2,75 x 102
Sistema A
Biomassa 9,00 1,41 x 103 5,00 x 102
Areia 51,00 2,50 x 103 2,50 x 102
Sistema B
Biomassa 9,00 1,41 x 103 3,50 x 102
3.6 PLANEJAMENTO FATORIAL 23
Para analisar a influncia da modificao das caractersticas da biomassa no sistema

de fluidizao e encontrar uma condio tima a fim de minimizar o problema da
segregao no leito do gaseificador, foi realizado um planejamento fatorial 2, com oito
ensaios, mais seis pontos axiais (PA) e trs pontos centrais (PC), totalizando dezessete
simulaes.
As variveis estudadas foram a massa especfica da biomassa (B), o dimetro da

partcula de biomassa (dB), a porcentagem de biomassa na fase particulada (%B),
respectivamente. O intervalo das variveis foi escolhido baseado nos estudos apresentados
na literatura, referente as caractersticas das biomassas utilizada nos sistemas de
fluidizao. Os nveis para as propriedades esto apresentados na Tabela 3.8. O dimetro
da areia (dA) foi mantido a 2,50x102 m e a massa especfica (A) foi de 2,50x103 kg.m-3.
Metodologia 68
Tabela 3.8 -Nveis das variveis usados no planejamento fatorial 2.
Nveis Variveis
B (X1) dB (X2) %B (X3)
-1,68 4,96 x 102 kg.m-3 1,65 x 102m 06,60 %
-1 7,00 x 102 kg.m-3 2,50 x 102 m 10,00 %
0 1,00 x 103 kg.m-3 3,75 x 102 m 15,00 %
1 1,30 x 103 kg.m-3 5,00 x 102 m 20,00 %
1,68 1,504 x 103 kg.m-3 5,85 x 102 m 23,40 %
A matriz experimental para o planejamento fatorial foi apresentada na Tabela 3.9.

O nvel -1 representa o limite inferior enquanto o nvel +1 representa o limite superior de
cada varivel. O 0 (zero) representa o ponto central do intervalo e os nveis -1,68 e +1,68
referem-se aos pontos axiais. So 6 pontos axiais e 3 pontos centrais.
Tabela 3.9- Matriz experimental para o planejamento fatorial 2.

Ensaios X1 X2 X3
1 -1 -1 -1
2 1 -1 -1
3 -1 1 -1
4 1 1 -1
5 -1 -1 1
6 1 -1 1
7 -1 1 1
8 1 1 1
9 -1,68 0 0
10 1,68 0 0
11 0 -1,68 0
12 0 1,68 0
13 0 0 -1,68
14 0 0 1,68
15 0 0 0
16 0 0 0
17 0 0 0
Metodologia 69
As condies operacionais utilizadas nos experimentos computacionais foram as

mesmas utilizadas nas simulaes j descritas, variando-se apenas a porcentagem de
biomassa presente na fase particulada, a massa especfica da biomassa e o dimetro da
partcula de biomassa, estes valores foram apresentados na Tabela 3.10.
3.10-Tabela Decodificada.
Ensaios B dB %B %A B A
1 700 250 10,00 90,00 0,06 0,54

2 1300 250 10,00 90,00 0,06 0,54
3 700 500 10,00 90,00 0,06 0,54
4 1300 500 10,00 90,00 0,06 0,54
5 700 250 20,00 80,00 0,12 0,48
6 1300 250 20,00 80,00 0,12 0,48
7 700 500 20,00 80,00 0,12 0,48
8 1300 500 20,00 80,00 0,12 0,48
9 496 375 15,00 85,00 0,09 0,51
10 1504 375 15,00 85,00 0,09 0,51
11 1000 165 15,00 85,00 0,09 0,51
12 1000 585 15,00 85,00 0,09 0,51
13 1000 375 6,60 93,40 0,04 0,56
14 1000 375 23,40 76,60 0,14 0,46
15 1000 375 15,00 85,00 0,09 0,51
16 1000 375 15,00 85,00 0,09 0,51
Os subscritos A e B significam areia e biomassa, respectivamente. As simulaes foram realizadas
mantendo-se A=2,50x103 kg.m-3 e dA=2,50x102 m em todos os ensaios.
A mistura biomassa areia compem a fase slida do leito (60%). A fluidizao foi
avaliada qualitativamente atravs da anlise dos perfis longitudinais de frao volumtrica
das fases. Atravs destas observaes identificamos uma varivel de resposta interessante
na anlise do planejamento fatorial, foi construdo o modelo para esta varivel de resposta
e este foi validado a partir dos resultados das simulaes.
CAPTULO 4
RESULTADOS E DISCUSSO
4.1 ESCOLHA DA MALHA
Segundo ANSYS (2011) os parmetros Element Quality mdio e

Orthogonal Quality mdio devem estar prximos a 1 e o Skewness mdio prximo a 0 para
que a malha tenha qualidade. Todas as malhas utilizadas no teste apresentaram valores
prximos aos recomendados (Tabela 4.1).
Tabela 4.1- Parmetros que avaliam a qualidade das Malhas da geometria B.

Malhas Malha 1 Malha 2 Malha 3 Malha 4
Parmetros
Skewness mdio 3,78 x10-4 7,71 x 10-7 8,37 x 10-7 1,92 x10-4
Element Quality mdio 0,998663 0,999473 0,9994730 0,999178
Orthogonal Quality mdio 0,999996 0,999999 0,999999 0,999998
Para observar a influncia da malha sobre os resultados foram escolhidas as variveis

expanso do leito e queda de presso. Para analisar a altura que o leito alcanava ao ser
fluidizado, foram construdas curvas de frao volumtrica de areia em funo da altura do
leito (Figura 4.1). Para confirmar a anlise foram construdas curvas para a queda de
presso ao longo da altura do leito para as diferentes malhas analisadas (Figura 4.2).
Resultados e Discusso 71
1,00
Frao volumtrica da areia 0,90
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10 Malha 1
0,00 Malha 2
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 Malha 3
Altura do leito H (m) Malha 4
Figura 4.1-Expanso do leito para diferentes malhas (vg = 0,38 m.s-1, t= 5,00 s).
7.000,00
6.000,00
Queda de presso (Pa)
5.000,00
4.000,00
3.000,00
2.000,00
1.000,00
Malha 1
0,00 Malha 2
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 Malha 3
Altura do leito H (m) Malha 4
Figura 4.2- Queda de presso versus altura do leito para diferentes malhas (vg = 0,38 m.s-1,
t= 5,00 s).
Pode-se observar nas Figuras 4.1 e 4.2 que para as diferentes malhas testadas as
curvas das Malhas 3 e 4 foram bem prximas, quase coincidentes para os parmetros
avaliados. Optou-se, ento, pela Malha 3, em virtude desta apresentar um menor nmero
de elementos e por consequncia reduzir o esforo computacional.
4.2 ESCOLHA DO MODELO DE TURBULNCIA
Para facilitar a comparao realizada para os dois modelos de turbulncia foram

construdas curvas de frao volumtrica de areia em funo da altura do leito para os
diferentes tempos de simulao (0,12; 2,50 e 10,00 s), usando os modelos de turbulncia -
e SST (Figura 4.3).
1,00
0,90
Frao volumtrica da areia ao
0,80
longo do eixo central
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10 K-e 0,12 s
0,00 SST 0,12 s
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 k-e 2,50 s
SST 2,50 s
k-e 10,00 s
Altura final do leito H (m)
Figura 4.3-Expanso do leito para os modelos k- e SST (vg = 0,38 m.s-1).
Observando-se a Figura 4.3 foi possvel concluir que o emprego dos modelos - e
SST gera resultados similares para a porosidade do leito (0,60).
Ao observar a variao da frao volumtrica de areia (Figura 4.3) ao longo do eixo

central possvel observar no tempo de 2,5 s, tanto para o modelo k- quanto o SST, a
presena de picos de valores de frao volumtrica, indicando a presena de bolhas. Aos
2,50 segundos de simulao, a fluidizao encontrava-se em regime pseudo-estacionrio e
em regime borbulhante. Nesta situao, a expanso do leito no sofre mais diferenas
significativas com o passar do tempo de simulao, o que foi comprovado com a simulao
realizada para o modelo - para o tempo de 10,00 s. Armstrong et al. (2010) tambm
observaram que o padro dinmico regular estabelecido no leito fluidizado borbulhante
aps 2,00 s.
A altura final do leito foi de 0,60 m, o que representa uma expanso de 0,20 m, uma
vez que a altura inicial do leito fixo foi de 0,40 m. A velocidade de entrada do gs utilizada
nestas simulaes foi de 0,38 m.s-1.
Foi avaliado o comportamento da queda de presso usando-se os dois modelos de

turbulncia, para facilitar a anlise, as curvas foram construdas nos tempos de 1,25 e 2,50
segundos, ilustrando como os modelos comportam-se no incio da simulao (Hf=H0), e
quando o sistema alcana o regime borbulhante (Figura 4.4). A velocidade de entrada do
gs utilizadas nestas simulaes foi de 0,38 m.s-1.
7000
6500
6000
5500
5000
4500
k-e 0,12 s
4000 SST 0,12 s
-0,3 -0,2 -0,1 0 0,1 0,2 0,3 k-e 2,50 s
Posio na entrada do leito (m) SST 2,50 s
Figura 4.4- Queda de presso versus posio na entrada do leito para os modelos de
turbulncia - e SST (H=0, vg = 0,38 m.s-1, t= 5,00 s).
Os valores obtidos para a presso manomtrica na linha de entrada do leito

representam a prpria queda de presso do leito, j que na sada do sistema a presso
zero.
Nas curvas dos modelos de turbulncia as presses oscilam entre 5.000 a 6.000 Pa
para o tempo de 2,50 s, no tempo de 0,125 s as curvas se sobrepem (em torno de 5800
Pa). Prximo ao valor calculado atravs da Equao 3.1 foi de 5.886 Pa (para o leito fixo),
e ao valor mdio experimental encontrado por Taghipuor et al. (2005) para a queda de
presso do leito foi de 5.000 Pa. O que ilustra que ambos os modelos de turbulncia
conferem resultados satisfatrios.
A presso manomtrica se altera durante o perodo de fluidizao devido a

distribuio da massa de slidos, que por consequncia altera o volume do leito, e a
porosidade.
A Figura 4.5 ilustra os perfis longitudinais de queda de presso obtidos para os dois
modelos para os diferentes tempos de simulao (0,12; 2,50; 5,00; 10,00 s). A velocidade
superficial do gs adotada nesta simulao foi de 0,38 m.s-1.
Pa
0,12 s 2,50 s 5,00 s 10,00 s
a) -
b) SST
Figura 4.5 Perfis longitudinais de queda de presso para os modelos de turbulncia: a) -
e b) SST.
Os perfis de presso ilustram que o comportamento dessa varivel similar em

ambos os modelos de turbulncia testados. possvel observar que no tempo de 0,12 s o
leito encontra-se fixo para os dois modelos. Flutuaes nos valores da presso so
observadas a partir do tempo de 2,50 s indicando o regime de fluidizao do meio para os
dois modelos analisados.
A Figura 4.6 ilustra os perfis longitudinais de frao volumtrica de areia obtidos

ao usar-se os modelos de turbulncia - e SST para os diferentes tempos de simulao
(0,12; 2,50; 5,00; 10,00 s). A velocidade superficial do gs foi de 0,38 m.s-1.
0,12 s 2,50 s 5,00 s 10,00 s
a) -
b) SST
Figura 4.6 Perfis longitudinais de frao volumtrica de areia para os modelos de
turbulncia: a) - e b) SST.
No instante de 0,12 segundos os comportamentos dos perfis da frao volumtrica

de areia para os dois modelos testados so similares e ilustram que o leito encontra-se fixo.
A partir dos 2,50 segundos de processo, ambos os modelos encontram-se em regime
borbulhante.
Com a anlise das curvas de expanso do leito (Figura 4.3) e de queda de presso
(Figura 4.4), somado a observao dos perfis longitudinais de frao volumtrica e de
presso, optou-se em se utilizar nas simulaes seguintes o modelo -, porque ambos os
modelos apresentaram resultados similares para a expanso do leito, porm o modelo -
exige um menor esforo computacional, e a queda de presso deve uma maior
aproximao do valor experimental de Taghipour et al. (2005), quando comparado com o
modelo SST.
4.3 SIMULAES DOS MODELOS HIDRODINMICOS
4.3.1 Geometria A (sistema gs-areia)
Objetivando validar as simulaes feitas para o leito fluidizado borbulhante para a

Geometria A, utilizou-se os valores experimentais coletados para a queda de presso, altura
final do leito e razo de expanso do leito obtidos por Taghipuor et al. (2005). Esses
resultados experimentais foram comparados com os obtidos nas simulaes (Tabela 4.2).
Tabela 4.2- Comparao entre os parmetros obtidos com a Geometria A e experimental.

P (Pa) Hf (m) Hf/Ho (m.m-1)
Vg
GA* T** Erro GA T Erro GA T Erro
(m.s-1)
Rel. Rel. Rel
0,03 5424,41 3630,09 49,43% 0,40 0,41 2,44% 1,00 1,03 2,91%
0,10 5329,49 4492,16 18,64% 0,44 0,46 4,35% 1,10 1,15 4,35%
0,38 5700,05 5479,62 4,11% 0,61 0,60 1,67% 1,52 1,49 2,01%
0,46 5706,27 5746,08 0,69% 0,62 0,64 3,12% 1,55 1,60 3,12%
0,51 5588,37 5902,82 5,33% 0,67 0,66 1,51% 1,67 1,64 1,83%
*GA: Geometria A
** T: Taghipuor et al (2005)
Como pode ser observado na Tabela 4.2, os parmetros hidrodinmicos avaliados

(p, Hf e Hf/H0) dependem da velocidade superficial de entrada do gs. Ao comparar-se os
valores obtidos na simulao com os valores experimentais relatados por Taghipuor et al.
(2005), nas velocidades superficiais do gs de 0,03 m.s-1 e 0,10 m.s-1 os erro relativos so
maiores (49,43% e 18,64%) que os obtidos para as demais (Faixa: 0,69% a 5,33%). A
possvel causa dessa alta discrepncia entre os valores obtidos para queda de presso para a
simulao da Geometria A e os dados experimentais da literatura foi devido a utilizao do
modelo de Syamlal-OBrien para a fora de arraste, tal modelo no prediz a queda de
presso com preciso, na simulao das fases gs-slido onde o leito ainda no encontra-se
fluidizado, bem como prximo ao incio da fluidizao, para o parmetro da presso. Isso
foi observado por Taghipuor et al. (2005) que usaram os modelos: Syamlal-OBrien;
Gidaspow e Wen e Yu. E por Herzog et al. (2012), para representar fora de arraste.
As comparaes entre os comportamentos da queda da presso e razo de expanso

do leito para Geometria A, obtidos por simulao, e aqueles experimentais, em relao
velocidade de entrada do gs podem ser observadas nas Figuras 4.7 e 4.8, repectivamente.
10000,00
Experimental Taghipuor et al (2005) Geometria A
9000,00
8000,00
7000,00
6000,00
5000,00
4000,00
3000,00
2000,00
1000,00
0,00
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80
Velocidade superficial de entrada do gs (m.s-1)
Figura 4.7- Queda de presso experimental versus simulada para a geometria A (t=5,00 s).
2,00
Experimental de Taghipuor et al. (2005) Geometria A
1,90
Razo de expanso do leito (Hf/H0)
1,80
1,70
1,60
1,50
1,40
1,30
1,20
1,10
1,00
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80
velocidade superficial de entrada do gs (m.s-1)
Figura 4.8- Expanso do leito experimental versus leito simulado na geometria A.
Os menores erros relativos para a queda de presso (Faixa: 0,69% a 5,33%, descrito
na Tabela 4.2) foram observados quando o leito encontra-se no regime de fluidizao
borbulhante (velocidades na faixa de 0,38 - 0,51m.s-1) sendo possvel a validao da
simulao para essas condies.
Na Fundamentao Terica encontram-se os perfis de frao volumtrica de areia

encontrado por Taghipuor et al. (2005). Os autores realizaram experimentos
computacionais, mas estes valores no foram comparados neste trabalho, tendo em vista o
nmero de elementos de malha utilizados nas simulaes (11.200 elementos), o
qual consideramos pequeno quando comparado com o nmero total de elementos de malha
selecionada pelo teste de malha.
Os erros relativos para a altura final do leito e para a razo de expanso do leito nas
diferentes velocidades de entrada de gs foram inferiores a 4,35% (conforme descrito na
Tabela 4.2). possvel concluir que o modelo hidrodinmico simulado pode ser utilizado
para o estudo do regime borbulhante.
Esta simulao teve o intuito de validar a modelagem construda para o estudo

hidrodinmico gs-slido. Como os resultados esto em concordncia com os valores
experimentais, possivel aumentar a dimenso do sistema, para as dimenses utilizadas no
processo real.
4.3.2 Geometria B (sistema gs-areia)
Aps a validao das simulaes obtidas para a Geometria A, foram realizadas

simulaes com a Geometria B, que representa o leito real do processo. Estas simulaes
foram realizadas para diferentes velocidades superficiais de entrada do gs (faixa: 0,03-
0,51 m.s-1). Os resultados esto descritos na Tabela 4.3. Reapresentam-se os valores
obtidos para a Geometria A com intuito de observar os parmetros avaliados e a
modificao destes com a alterao do tamanho do reator.
Tabela 4.3- Resultados para a geometria B e A (areia/ar)

P(Pa) Hf(m) Hf/Ho(m.m-1)
Vg
GA* GB** Erro Erro Erro
(m.s-1) GA GB GA GB
Relativo Relativo Relativo
0,03 5424,41 5701,07 5,10% 0,40 0,40 0,00% 1,00 1,00 0,00%
0,10 5329,49 5830,08 9,50% 0,44 0,40 9,09% 1,10 1,00 9,09%
0,38 5700,05 6378,41 11,90% 0,61 0,61 0,00% 1,52 1,52 0,00%
0,46 5706,27 6098,16 6,87% 0,62 0,67 8,06% 1,55 1,67 7,74%
0,51 5588,37 5963,31 6,71% 0,67 0,61 5,97% 1,67 1,77 5,99%
*GA: Geometria A
**GB: Geometria B
A realizao dessa comparao foi necessria para identificarmos as mudanas que

ocorrem na fluidizao borbulhante com o aumento na dimenses do sistema. Os erros
relativos mximos para P, Hf e Hf/H0 foram de 11,90%, 9,09% e 9,09 %,
respectivamente.
A queda de presso calculada para as Geometrias A e B apresentaram o mesmo

valor de 5.888 Pa para ambas as geometrias, por serem quase simtricas. Esse valor foi
calculado enquanto o leito estava fixo e a porosidade foi mantida a 0,40. A queda de
presso se altera durante o perodo de fludizao devido a distribuio de slidos que se
modifica em funo da alterao do volume de slidos e consequentemente da porosidade
do leito em um determinado instante.
A Figura 4.9 apresenta os perfis longitudinais de frao volumtrica da areia para

os diferentes tempos de simulao (0,02; 2,50 e 5,00 s) e para as diferentes velocidades
superficiais do gs (0,03; 0,10; 0,38; 0,46 e 0,51 m.s-1).
Velocidade de entrada do gs (m.s-1)
0,03 0,10 0,38 0,46 0,51
a) 0,02 s
b) 2,50 s
c) 5,00 s
Figura 4.9- Perfis longitudinais de frao volumtrica (geometria B, sistema gs-areia),
nos tempos: a) 0,02 s, b) 2,50 s, c)5,00 s.
Na Figura 4.9 possvel visualizar que no tempo de 0,02 segundos o leito

permanece fixo para todas as velocidades, com o passar do tempo de processo, o leito
alcana o regime borbulhante em velocidades superficiais do gs iguais ou superiores a
0,38 m.s-1. Com 2,50 segundos de processo, a simulao j se encontra em regime pseudo-
estacionrio e em regime borbulhante. Nesta situao, a expanso do leito no sofre mais
diferenas significativas, mas as bolhas diferem de posio, tamanho e formato.
Exatamente como visualizado nos perfis de frao volumtrica do experimento real de
Taghipuor et al. (2005).
As velocidades de 0,03 e 0,10 m.s-1 no foram capazes de promover fluidizao

borbulhante no leito para o sistema gs-areia. A Figura 4.10 ilustra curvas de frao
volumtrica de areia em funo da altura do leito (H) para os diferentes tempos de
simulao (0,25; 1,25; 2,50 e 5,00 s) no sistema bifsico composto por gs-areia. A
velocidade de entrada do gs utilizada foi de 0,38 m.s-1. A medida foi realizada em x=0,0 e
y variando entre 0,0-2,0 m (conforme linha amarela ilustrada nas Figuras 4.10a, 4.10b,
4.10c, 4.10d)
1,00
0,90
Frao volumtrica da areia
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10 Tempo de 0,25s
0,00
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00
Altura do leito H (m)
a) T=0,25 segundos
1,00
0,90
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
Tempo de 1,25s
0,10
0,00
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00
b) T=1,25 segundos
1,00
0,90
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
Tempo de 2,50s
0,10
0,00
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00
c) T=2,50 segundos
1,00
0,90
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10 Tempo de 5,00s
0,00
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00
d) T=5,00 segundos
Figura 4.10 Expanso do leito para o sistema gs-areia (geometria B e ug = 0,38 m.s-1).
Na Figura 4.10 foi possvel verificar que aos 0,25 s de simulao o leito encontra-se
fixo e as partculas de areia permanecem a altura de 0,40 m, com o passar do tempo de
fluidizao o leito se expande, aos 1,25 s as partculas atingem a maior expanso do leito
(0,70 m) alcanando o regime borbulhante. Nos tempos de 2,50 a 5,00 s as oscilaes na
expanso do leito reduzem, a altura do leito se estabiliza em torno 0,50 m. As medidas
foram realizadas no centro do leito fluidizado (x=0,0 e y variando entre 0,0-2,0 m).
A Figura 4.11 ilustra a frao volumtrica de areia em funo da posio do leito

para os diferentes tempos de simulao (0,25; 1,25; 2,50 e 5,00 s) no sistema bifsico
composto por gs-areia. A medida foi realizada em y= 0,40 m, ou seja, em H0 (conforme
linha amarela ilustrada nas Figuras 4.11a, 4.10b, 4.10c, 4.10d)
Tempo de 0,25s
1,00
Frao volumetrica da areia
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
-0,30 -0,15 0,00 0,15 0,30
Posio em X (m)
a) T=0,25 segundos
Tempo de 1,25s
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
-0,30 -0,15 0,00 0,15 0,30
Posio em X
b) T= 1,25 segundos
Tempo de 2,50s
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
-0,30 -0,15 0,00 0,15 0,30
Posio em X
c) T= 2,50 segundos
Tempo de 5,00s
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
-0,30 -0,15 0,00 0,15 0,30
Posio em X
d) T=5,00 segundos
Figura 4.11 Frao volumtrica da areia em funo da posio em diferentes tempos de
simulao para o sistema gs-areia (geometria B e ug = 0,38 m.s-1).
Atravs da anlise das curvas da Figura 4.11 foi possvel verificar que aos 0,25
segundos de simulao o leito encontra-se fixo, a altura de 0,40 m e toda a extenso da reta
possui a mesma frao volumtrica de areia que de 0,60. Com o passar do tempo de
simulao, ocorre a movimentao das partculas atravs da passagem do gs, esta frao
volumtrica se modifica constantemente devido a formao das bolhas.
A Figura 4.12 ilustra a frao volumtrica da areia em funo da altura do leito para
as diferentes velocidades superficial de entrada do gs (0,10; 0,03; 0,38; 0,46 e 0,51 m.s-1)
para o sistema bifsico composto por gs-areia. O tempo de processo foi de 5,00 s.
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00
a) Velocidade superficial de entrada do gs 0,03 m.s-1
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00
b) Velocidade superficial de entrada do gs 0,10 m.s-1
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00
c) Velocidade superficial de entrada do gs 0,38 m.s-1
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00
d) Velocidade superficial de entrada do gs 0,46 m.s-1
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00
e) Velocidade superficial de entrada do gs 0,51 m.s-1
Figura 4.12- Frao volumtrica de areia para as diferentes velocidades de entrada do gs
no sistema gs-areia (geometria B, t=5,00 s)
Pode-se observar nas Figuras 4.12 (a) e (b) que as velocidades superficiais de
entrada do gs 0,03 e 0,10 no foram suficientes para promover a fluidizao no leito, com
isso o leito permaneceu fixo (H= Hf-H0= 0,0). Na velocidade de 0,38 m.s-1 o leito
encontra-se fluidizado e ocorrem oscilaes na altura final do leito, em 0,46 e 0,51 m.s-1 as
oscilaes na altura final do leito continuam e o leito alcana a altura de 0,60 (H=0,20
m).
Os perfis longitudinais de presso para os diferentes tempos de simulao (0,02;

2,50 e 5,00 s) e para as diferentes velocidades superficiais de entrada do gs (0,03; 0,10;
0,38; 0,46 e 0,51 m.s-1) no sistema gs-areia foram apresentados na Figura 4.13.
0,03 0,10 0,38 0,46 0,51
a) 0,02 s
b) 2,50 s
c) 5,00 s
Figura 4.13- Perfis longitudinais de presso para o sistema gs-areia (geometria B), nos
tempos: a) 0,02 s, b) 2,50 s, c) 5,00 s.
Com a observao dos perfis de presso ilustrados na Figura 4.3, possvel

visualizar que o leito permanece fixo nas velocidades de 0,03 e 0,10 m.s-1 para todos os
tempos de processo testados e durante todas as velocidades no tempo de 0,02 segundos (a
flutuao de valores de presso linear, e o valor da queda de presso aumenta com a
profundidade, enquanto o leito encontra-se fixo. Com o passar do tempo, aos 2,50
segundos o leito encontra-se fluidizado, e os perfis de presso ilustram oscilaes nos
valores de presso para as velocidades de 0,38; 0,46 e 0,51 m.s-1 e assim permanece
alcanando um estado pseudo-estcionrio.
4.3.3 Geometria B (sistema gs-biomassa)
Aps a obteno dos resultados para o sistema gs-areia, avaliou-se o

comportamento hidrodinmico do leito quando a fase slida foi a biomassa. A biomassa
utilizada nos processos pode diferir em seus inmeros tipos, massa especfica e dimetro
de partcula. Para entender melhor o comportamento da biomassa no sistema, estudou-se o
comportamento da fluidizao do sistema gs-biomassa em termos de queda de presso,
altura final do leito e razo de expanso do leito para as diferentes velocidades superficiais
de entrada do gs (0,03-0,51 m.s-1).
Para as simulaes utilizou-se a biomassa de tabaco utilizada no trabalho

experimental de Oliveira, 2012 (Tabela 3.7). Os resultados descritos na Tabela 4.4 ilustram
a comparao entre o valor obtido da simulao para o sistema composto por gs-areia e o
sistema composto por gs-biomassa nas mesmas condies de simulao, e utilizando a
geometria B. Os valores da queda de presso, altura final do leito e razo de expanso do
leito foram coletados aos 5,00 s de simulao.
Tabela 4.4- Resultados da simulao para os sistemas gs-areia e gs-biomassa

Vg P(Pa) H(m) H/Ho(m.m-1)
(m.s-1) Gs-areia Gs-Bio Gs-areia Gs-Bio Gs-areia Gs-Bio
0,03 5701,07 3306,47 0,40 0,40 1,00 1,00
0,10 5830,08 3350,07 0,40 0,42 1,00 1,05
0,38 6378,41 3460,78 0,61 0,75 1,52 1,87
0,46 6098,16 2701,62 0,67 0,77 1,67 1,92
0,51 5963,31 3700,36 0,71 0,83 1,77 2,07
A queda de presso obtida para o sistema gs-biomassa inferior a queda de

presso obtida para o sistema gs-areia nos valores de 42,00%, 42,54%, 45,74%, 55,70%,
37,95% para 0,03, 0,10, 0,38, 0,46 e 0,51 m.s-1, respectivamente. A justificativa que a
biomassa possui menor densidade, exercendo menor peso na coluna do leito. Isso confirma
a previso de Yang (2003).
Como esperado, o aumento da velocidade superficial de entrada do gs aumenta a

altura final alcanada pela fase particulada no leito (Hf), concordando com os resultados
obtidos por Taghipuor et al. (2005) para o sistema gs-areia.
A razo de expanso do leito para o sistema gs-biomassa superior a expanso

obtida para o sistema gs- areia, nos valores de 0,00%, 5,00%, 23,03%, 14,97%, 14,49%
para 0,03, 0,10, 0,38, 0,46 e 0,51 m.s-1, respectivamente. E isso ocorre porque a biomassa
possui massa especfica menor, sendo mais facilmente arrastada pelo gs ao longo do leito.
A anlise dos perfis de frao volumtrica da biomassa ilustram este resultado.
Os perfis longitudinais de frao volumtrica da biomassa para os diferentes

tempos de simulao (0,02; 2,50 e 5,00 s), nas diferentes velocidades superficiais do gs
(0,03; 0,10; 0,38; 0,46 e 0,51 m.s-1) para o sistema gs-biomassa encontram-se na Figura
4.14.

0,03 0,10 0,38 0,46 0,51
a) 0,02 s
b) 2,50 s
c) 5,00 s
Figura 4.14- Perfis longitudinais de frao volumtrica de biomassa (geometria B), a) 0,02
s, b) 2,50 s, c) 5,00 s.
A velocidade de 0,10 m.s-1 o leito encontra-se fluidizado aos 2,50 s. Ocorre

slugging para a velocidade de entrada do gs de 0,51 m.s-1 aos 5,00 s de simulao. Os
testes experimentais de Oliveira (2012) mostraram que mesmo a biomassa de tabaco
fazendo parte da classificao B, para partculas de Geldart, essas apresentaram um
comportamento fluidodinmico pobre (com difcil fluidizao), devido a intensa
aglomerao de partculas, formao de slugging e canais preferenciais, com isso no foi
possvel obter a velocidade mnima de fluidizao (umf) experimental das partculas
isoladamente.
A Figura 4.15 (a), (b), (c), (d) e (e) ilustra os perfis de frao volumtrica da
biomassa em funo da altura do leito para diferentes velocidades de entrada de gs (0,10;
0,03; 0,38; 0,46 e 0,51 m.s-1) para o sistema bifsico composto por gs-biomassa.
1,00
0,90
0,80
Frao Volumtrica da
0,70
0,60
biomassa
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00
a) ug= 0,03 m.s-1
1,00
0,90
0,80
Frao Volumtrica da
0,70
0,60
biomassa
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00
b) ug=0,10 m.s-1
1,00
0,90
0,80
Frao Volumtrica da
0,70
0,60
biomassa
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00
Altura final do leito (m)
c) ug=0,38 m.s-1
1,00
Frao Volumtrica da biomassa
0,90
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00
d) ug=0,46 m.s-1
1,00
0,90
Frao Volumtrica da biomassa
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00
e) ug=0,51 m.s-1
Figura 4.15 Expanso do leito para diferentes velocidades de entrada de gs para o sistema
gs-biomassa (geometria B, t=5,00 s).
A velocidade superficial de entrada de gs 0,03 m.s-1 (Figura 4.15a) no suficiente

para promover a fluidizao do sistema gs-biomassa, exatamente como ocorre para o
sistema gs-areia, ento o leito permanece fixo (Hf=H0=0,4). Com o aumento da
velocidade para 0,10 m.s-1 (Figura 4.15b), encontra-se em regime fluidizao (Hf >0,40 m)
mas est velocidade no suficiente para que o leito adquira o comportamento
borbulhante. Na Figura 4.15e) possvel visualizar que a curva de frao volumtrica da
biomassa atinge a altura mxima (0,83 m) na velocidade de entrada do gs de 0,51 m.s-1.
Exatamente como ilustrado nos perfis longitudinais de frao volumtrica da Figura
4.14(c). As medidas foram realizadas no centro do leito fluidizado (x=0,0 e y variando
entre 0,0-2,0).
A Figura 4.16 (a, b, c, d e e) ilustra a frao volumtrica da biomassa em funo da

posio no leito para diferentes velocidades de entrada do gs (0,10; 0,03; 0,38; 0,46 e
0,51 m.s-1 ) para o sistema bifsico composto por gs-biomassa. A medio foi realizada
em y= 0,40 m.
1,00
0,90
Frao volumtrica da
0,80
0,70
Biomassa
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
-0,30 -0,20 -0,10 0,00 0,10 0,20 0,30
Posio em X (m)
a) ug= 0,03 m.s-1
1,00
0,90
Frao volumtrica da
0,80
0,70
Biomassa
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
-0,30 -0,20 -0,10 0,00 0,10 0,20 0,30
Posio em X (m)
b) ug= 0,03 m.s-1
1,00
0,90
Frao volumtrica da
0,80
0,70
Biomassa
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
-0,30 -0,20 -0,10 0,00 0,10 0,20 0,30
Posio em X (m)
c) ug= 0,38 m.s-1
1,00
0,90
Frao volumtrica da
0,80
0,70
Biomassa
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
-0,30 -0,20 -0,10 0,00 0,10 0,20 0,30
Posio em X (m)
d) ug= 0,46 m.s-1
1,00
0,90
Frao volumtrica da
0,80
0,70
Biomassa
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
-0,30 -0,20 -0,10 0,00 0,10 0,20 0,30
Posio em X (m)
e) ug= 0,03 m.s-1
Figura 4.16 Frao volumtrica da biomassa em funo da posio no leito para

diferentes velocidades superficiais do gs (geometria B).
Com a anlise da curva apresentada na Figura 4.15 a) possvel visualizar que na

velocidade de 0,03 m.s-1 o leito encontra-se fixo com a frao volumtrica mantida a 0,60.
Ao iniciar o regime de fluidizao a frao volumtrica varia alcanando uma mdia de

0,30 a velocidade de 0,10 m.s-1, devido a presena do agente de fluidizao (Figura 4.15b).
Aps esta velocidade as bolhas se intensificam no leito e a frao volumtrica de biomassa
oscila entre 0,0 e 0,60 para as velocidades de 0,38; 0,46 e 0,51 m.s-1 (Figuras 4.15 c, d e e).
A Figura 4.17 apresenta os perfis longitudinais de queda de presso para os

diferentes tempos de simulao, nas diferentes velocidades superficiais do gs.
0,03 0,10 0,38 0,46 0,51
a) 0,02 s
b) 2,50 s
c) 5,00 s
Figura 4.17- Perfis longitudinais de presso para o sistema gs-biomassa (geometria B),
nos tempos: a) 0,02 s, b) 2,50 s, c) 5,00 s.
Os perfis de presso confirmam que o leito permanece fixo na velocidade de

entrada do gs de 0,03 m.s-1. Com o passar do tempo de simulao, aos 2,50 s o leito
encontra-se fluidizado para as velocidades de 0,10; 0,38; 0,46 e 0,51 m.s-1 e assim
permanece alcanando um estado pseudo-estcionrio.
3.4 RESULTADOS DAS SIMULAES DO SISTEMA GS-AREIA-BIOMASSA
Aps a realizao das simulaes nos sistemas separados (gs-areia e gs-

biomassa), realizou-se dois testes para entender como funcionava o regime de fluidizao
nos sistemas com os trs componentes utilizando-se a abordagem Euleriana. A Figura 4.18
apresenta os perfis longitudinais de frao volumtrica do ar, areia e biomassa para os
diferentes tempos de processo (0,02; 1,25; 2,50; 3,75 e 5,00 s), para o sistema A
(apresentado na Tabela 3.7). A velocidade utilizada foi de 0,38 m.s-1.
Tempo (s)
0,25 1,25 2,50 3,75 5,00
a) ar
b) bio
c) areia
Figura 4.18- Perfis longitudinais de frao volumtrica dos componentes do Sistema A
(ug = 0,38 m.s-1, %B= 0,90, %A=51,00) para as fraes: a) ar, b) bio, c) areia.
Com o passar do tempo de simulao, aos 2,50 tem incio a segregao entre a areia
e a biomassa, isso ocorre devido a diferena de dimetros entre as partculas que compem
a fase slida do leito (dPareia e dPbiomassa iguais a 2,75x102 e 5,00x102 m, respectivamente).
Esse resultado corrobora com as informaes apresentadas por Oliveira (2012) para
misturas em que as diferenas entre os dimetros da biomassa e areia so maiores, ocorre
forte segregao destas misturas. A fluidizao ocorre com a formao de canais
preferenciais e de slugs (grandes bolhas), este fato foi verificado experimentalmente em
seu estudo sobre o aspecto fluidodinmico de misturas binrias de resduo de tabaco e areia
em leito fludizado (conforme foi descrito na reviso de literatura).
A Figura 4.19 apresenta os perfis longitudinais de frao volumtrica do ar, areia e

biomassa para os diferentes tempos de simulao (0,02; 1,25; 2,50; 3,75 e 5,00 s), para o
sistema B (apresentado na Tabela 3.7). A velocidade utilizada foi de 0,38 m.s-1.
Tempo (s)
0,25 1,25 2,50 3,75 5,00
a) ar
b) bio
c) areia
Figura 4.19- Perfis de longitudinais frao volumtrica dos componentes do sistema B
(vg = 0,38 m.s-1, %B= 0,90, %A=51,00) para as fraes: a) ar, b) bio, c) areia.
possvel verificar neste sistema a fluidizao das partculas ocorre mais

facilmente quando comparada ao sistema A, isso ocorre devido a diferena de dimetros
entre as partculas que compem a fase slida do leito (dPareia e dPbiomassa iguais a 2,50x102 e
3,50x102m). Segundo Oliveira (2012) misturas que possuem dimetros de biomassa e
areia prximos tem por consequncia o efeito da segregao atenuado. Uma das condies
necessrias para a operao do leito fluidizado a obteno de uma mistura que se
mantenha homognea durante o processo. A utilizao da tcnica de fluidodinmica
importante para se analisar o efeito da mistura de biomassa e areia e para que o efeito da
segregao seja minimizado.
A Figura 4.20 apresenta os perfis longitudinais de queda presso para os diferentes

tempos de processo (0,02; 2,50 e 5,00 s), para o sistema A e B (apresentado na Tabela 3.7).
A velocidade utilizada foi de 0,38 m.s-1.
Parmetros Tempo (s)

Avaliados 0,25 1,25 2,50 3,75 5,00
a) Sistema A
b) Sistema B
Figura 4.20- Perfis de longitudinais de queda de presso para o sistema gs-areia-
biomassa (ug = 0,38 m.s-1), a) Sistema A e b) Sistema B.
As presses oscilam devido a distribuio da massa de slidos no meio, em

decorrncia do processo de fluidizao borbulhante. A anlise das presses importante
para determinar a perda de carga e a velocidade de mnima fluidizao. Neste trabalho a
umf no foi determinada, foi identificado que a partir da velocidade de 0,38 o leito est em
regime borbulhante.
O conhecimento da velocidade de mnima fluidizao est ligada a eficincia do

leito fluidizado, pois uma vez abaixo da velocidade mnima o leito no fluidiza e muito
acima da velocidade mnima ocorre o arraste das partculas presentes no leito. Ainda
segundo Oliveira (2012) nenhumas das equaes convencionais de umf foram capazes de
fornecer previses confiveis, especialmente para misturas de biomassa e areia. Clarke et
al. (2005) relataram que as correlaes existentes na literatura no foram capazes de prever
a umf de misturas binrias de esferas de vidro e serragem. Essas correlaes podem
depender fortemente das partculas utilizadas especificamente no desenvolvimento das
expresses.
4.5 RESULTADOS DO PLANEJAMENTO FATORIAL
Aps a avaliao dos resultados foi observada a necessidade de encontrar uma

combinao (entre a massa especifica, o dimetro de partcula e a porcentagem de
biomassa) para o sistema gs-biomassa-areia, objetivando melhorar a mistura dinmica,
reduzir os efeitos da segregao entre os componentes da fase particulada e com isso
otimizar o processo de fluidizao. Para encontrar esta combinao foi necessrio a
realizao desse Planejamento fatorial 23.
A Figura 4.21 (a, b, c) ilustra os perfis longitudinais obtidos para as fraes

volumtricas de ar, areia e biomassa para os 17 ensaios que compem o planejamento
fatorial. A velocidade adotada foi de 0,38 m.s-1, porque foi verificado atravs dos estudos
nos sistemas separados (gs-areia e gs-biomassa) que nesta velocidade o leito encontra-se
em regime borbulhante, o tempo de simulao foi de 5,00 s).
Simulao ar areia bio
a) Simulaes de 1 a 5
10
b) Simulaes de 6 a 10
11
12
13
14
15
c) Simulaes de 11 a 15
Figura 4.21 Resultado do Planejamento Experimental.
Atravs da anlise qualitativa dos perfis conclu-se que os ensaios 1, 2, 5, 6, 9, 11,

12 e 14 apresentaram fluidizao borbulhante, devido a mistura homognea entre os
componentes da fase particulada. Enquanto nos ensaios 3, 4, 7, 8, 10, 13 e 15 ocorreu forte
segregao, as imagens ilustram que nos perfis de frao volumtricas as fases de biomassa
e areia esto nitidamente separadas, nestas a biomassa menos densa, mais com o dimetro
de partcula maior, apresenta maior peso na coluna de slido, ocupando a regio inferior do
leito.
A diferena entre o tamanho da partculas um fator que influencia a fluidizao.

Oliveira (2012) observou que quanto maior for esta diferena (dB>>dA), mais segregado
tender a se tornar o leito, isso foi observado nos perfis 3, 4, 7, 8, 13 e 15.
Para avaliar melhor o Planejamento Fatorial escolhemos a altura final do leito como
varivel de resposta, tendo em vista que somente os perfis em que ocorreu fluidizao, os
leitos tornaram-se expandidos. Nos experimentos em que ocorreu segregao no houve
aumento na expanso no leito. A Tabela 4.5 ilustra a resposta para o planejamento fatorial.
Tabela 4.5-Resposta do Planejamento Experimental.
Ensaios X1 X2 X3 *Hf (m)

(kg.m-3) dB (m) %biomassa
1 700 250 10 0,47
2 1300 250 10 0,43
3 700 500 10 0,40
4 1300 500 10 0,40
5 700 250 20 0,50
6 1300 250 20 0,47
7 700 500 20 0,40
8 1300 500 20 0,38
9 496 375 15 0,40
10 1504 375 15 0,38
11 1000 165 15 0,50
12 1000 585 15 0,39
13 1000 375 6,6 0,40
14 1000 375 23,4 0,42
15 1000 375 15 0,40
16 1000 375 15 0,40
*Hf um valor mdio, devido as oscilaes causadas pelas formaes de bolhas que ocorrem no leito durante
a fluidizao.
A Tabela 4.6 apresenta o resultado do clculo dos efeitos dos parmetros

modificados realizado no programa Statistic verso 7.0.
Tabela 4.6 Resultado do clculo dos efeitos e coeficientes de regresso.
Fator Efeito Erro t p Coef. Erro LC

LC LC LC
Padro do 95%
-95% 95% -95%
Coef.
Mdi 0,421
0,398 0,009 43,85 0,00 0,376 0,421 0,398 0,009 0,376
a
X1 -0,018 0,007 -2,59 0,041 -0,035 -0,001 -0,009 0,003 -0,0176 <0,001
X12 <0,001 0,008 0,0087 0,993 -0,021 0,021 >0,001 0,0042 -0,010 0,010
X2 -0,069 0,007 -9,970 <0,001 -0,087 -0,052 -0,035 0,003 -0,043 -0,026
X22 0,039 0,008 4,560 0,004 0,018 0,060 0,019 0,004 0,009 0,030
X3 0,012 0,007 1,755 0,130 -0,004 0,029 0,006 0,003 -0,002 0,015
X32 0,014 0,008 1,678 0,144 -0,006 0,035 0,007 0,004 -0,003 0,017
X1X2 0,012 0,009 1,371 0,219 -0,001 0,034 0,006 0,004 -0,005 0,017
X1X3 -0,002 0,009 -0,274 0,793 -0,025 0,020 -0,001 0,004 -0,012 0,001
X2X3 -0,022 0,009 -2,468 0,048 -0,045 >0,001 -0,011 0,004 -0,022 <0,001
*LC o limite de confiana
Atravs da anlise da Tabela 4.6 possvel observar que apenas os termos: 1 ,

2 , 22 e 2 3 apresentaram valores significativos com 95% de confiana ou p < 0,05. A
Tabela ANOVA, que apresenta o teste F confirmando a significncia dos termos: 2 , 22 e
2 3 , como pode ser observado na Tabela 4.7.
Tabela 4.7 Tabela de anlise de varincias ANOVA
Fator Soma dos Graus de Media dos Quadrados Valor de

Quadrados Liberdade F
X1 0,001119 1 0,001119 6,73492
X12 0,000000 1 0,000000 0,00008
X2 0,016521 1 0,016521 99,41184
X22 0,003516 1 0,003516 21,15475
X3 0,000512 1 0,000512 3,08207
X32 0,000468 1 0,000468 2,81593
X1X2 0,000313 1 0,000313 1,88044
X1X3 0,000012 1 0,000012 0,07522
X2X3 0,001012 1 0,001012 6,09262
Residual 0,000997 6 0,000166
Total SQ 0,024775 15
A Figura 4.22 ilustra o grfico de Paretto, que tambm confirma as significncias

das variveis com 95% de confiana, e mostra mais facilmente os parmetros que mais
fortemente influenciam nos resultados encontrados.
Figura 4.22- Anlise de confiana de Paretto
Quanto maior for p, mais forte a influncia da varivel. Ou seja, a varivel X2 a

varivel mais importante do processo, e a interao de X2X3 quase no importante, pois
est no limite da linha. Os termos que no passam da linha no so significativamente
importantes, com 95 % de confiana.
Assim, pode-se representar os experimentos realizados no planejamento

experimental com a equao do modelo, considerando apenas os termos significativos, Y
a altura do leito (Equao 4.1).
= 0,398 0,0181 0,0692 + 0,0392 0,0222 3 (4.1)
A equao decodificada torna-se:
= 0,398 0,018 0,069 + 0,0392 0,022 % (4.2)

A Figura 4.23 apresenta uma comparao entre os resultados encontrados na

simulao e os resultados previstos pelo modelo matemtico desenvolvido atravs da
anlise estatstica.
Simulados via CFD Modelo Statistic

0,050
Valores Previsto pelo Modelo Estatstico
0,040
ALtura final do leito Hf (m)
0,030
0,020
0,010
0,000
0,000 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050
Altura final do leito Hf (m)
Valores obtidos via CFD
Figura 4.23- Valores preditos versus valores simulados.
O modelo construdo previu a altura final do leito durante o processo de fluidizao

borbulhante para os sistemas compostos por gs-areia-biomassa. As variveis que
apresentaram significncia na equao do modelo foram: X2 e X22, ou seja o dimetro das
partculas de biomassa, como esperado. Segundo Alves (2012) uma das grandes vantagens
do uso da tcnica de planejamento experimental a diminuio da quantidade de testes
necessrios para a pesquisa. Outra vantagem a reduo do empirismo envolvido no
processo de modificao das variveis utilizadas, tentativa e erro. Quando no se adota
uma estratgia experimental, juntamente com a grande quantidade de experimentos
adotados com tentativa e erro, encontra-se dificuldades no tratamento dos dados. Sem uma
avaliao estatstica adequada, se torna difcil saber a influncia de cada varivel na
resposta.
Alguns ensaios alcanaram mistura homognea e fluidizao borbulhante (1, 2, 5,

6, 9, 11, 12 e 14), entretanto o ensaio que apresentou maior altura final do leito (0,50 m),
mantendo-se em regime borbulhante foi o nmero 11, que possui as seguintes condies:
dB =165 m; %B = 15 %, e B= 1000 kg.m-3.
CONCLUSES E PERSPECTIVAS
4.1 CONCLUSES
A realizao de um teste de malha possibilitou a escolha da malha 3 para o

desenvolvimento de todas as etapas seguintes deste trabalho, a malha possui 72.500
elementos e um max face size de 0,004. O modelo de turbulncia adotado nas simulaes
foi o -, j que apresentou resultados satisfatrios e similares ao -, mas com esforo
computacional reduzido.
A validao do modelo foi realizada comparando-se os resultados simulados para o

sistema gs-areia (geometria A) com os resultados experimentais de Taghipuor et al.
(2005), Esses resultados mostraram que os erros relativos foram pequenos para os
parmetros analisados (p: 0,69% 5,33%; Hf/H0: 1,83 3,12%) quando o leito
encontrava-se em regime borbulhante (vg 0,38 m.s-1).
Os resultados obtidos para os sistemas gs-areia e gs-biomassa esto em

concordncia com resultados obtidos na literatura. A fludizao borbulhante ocorre para as
velocidades superficiais do gs iguais ou acima de 0,38 m.s-1 para o sistema gs-areia e a
0,10 m.s-1 para o sistema gs-biomassa.
O sistema A apresentou forte segregao quando comparado com o sistema B, onde

a fluidizao ocorreu mais facilmente e os efeitos da segregao foram atenuados. Para que
as condies de operao fossem otimizadas foi necessrio a obteno de uma mistura, que
durante a fluidizao permanea homognea.
Como resultados para o planejamento fatorial, identificamos qualitativamente os

ensaios em que o sistema alcanou a fluidizao borbulhante (1, 2, 5, 6, 9, 11, 12 e 14),
atravs da anlise dos perfis longitudinais de frao volumtrica da areia, do gs e da
biomassa.
O modelo construdo previu a altura final do leito durante o processo de fluidizao

borbulhante para os sistemas compostos por gs-areia-biomassa. As variveis que
apresentaram maior significncia na equao do modelo foram: X2 e X22, ou seja o
dimetro das partculas de biomassa, como esperado.
Concluses 112
Alguns ensaios alcanaram mistura homognea e fluidizao borbulhante,

entretanto o ensaio que apresentou maior altura final do leito (0,50 m), mantendo-se em
regime borbulhante foi o nmero 11, com as seguintes condies: dp =165 m; % bio = 15
%, e = 1000 kg.m-3. Sendo portanto uma condio tima para a realizao de futuros
experimentos.
4.2 PERSPECTIVAS PARA TRABALHOS FUTUROS
1. Realizar os experimentos com a condies timas definidas no Planejamento

Fatorial;
2. Corrigir ou criar correlaes para a determinao da velocidade de mnima
fluidizao em sistemas com misturas de diferentes slidos;
3. Adaptar os modelos de fora de arrasto para corrigir a previso da presso enquanto
o leito encontra-se fixo;
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APNDICES
Apndice A 122
APNDICE A
Apndice A 123
Simulao (gs) (areia) (biomassa) Presso
0,02s
1,25s
2,50s
3,75s
5,00s
Apndice A 124
2
0,02 s
1,25 s
2,50 s
3,75 s
5,00 s
Apndice A 125
0,02 s
1,25 s
2,50 s
3,75 s
5,00 s
Apndice A 126
0,02 s
1,25 s
2,50 s
3,75 s
5,00 s
Apndice A 127
0,02 s
1,25 s
2,50 s
3,75 s
5,00 s
Apndice A 128
0,02 s
1,25 s
2,50 s
3,75 s
5,00 s
Apndice A 129
Ensaio (gs) (areia) (biomassa) Presso
7
0,02 s
1,25 s
2,50 s
3,75 s
5,00 s
Apndice A 130

8
0,02 s
1,25 s
2,50 s
3,75 s
5,00 s
Apndice A 131
9
0,02 s
1,25 s
2,50 s
3,75 s
5,00 s
Apndice A 132
10
0,02 s
1,25 s
2,50 s
3,75 s
5,00 s
Apndice A 133

11
0,02 s
1,25 s
2,50 s
3,75 s
5,00 s
Apndice A 134
12
0,02 s
1,25 s
2,50 s
3,75 s
5,00 s
Apndice A 135
13
0,02 s
1,25 s
2,50 s
3,75 s
5,00 s
Apndice A 136
14
0,02 s
1,25 s
2,50 s
3,75 s
5,00 s
Apndice A 137
15
0,02 s
1,25 s
2,50 s
3,75 s
5,00 s

Tese - Mikele Cândida Sousa de Sant'Anna

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE PERNAMBUCO

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Biomassa Calor Coque Gases ... Alcatro H

II. Oxidao do carbono

IV: Craqueamento do alcatro

Alcatro Vapor Calor CO CO 2

V. Oxidao parcial dos produtos da pirlise

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Segundo Lima Neto (2001), o gaseificador um reator qumico alimentado com

pr-processamento: estoque, transporte e diminuio da biomassa ao tamanho

gaseificador, dotado de seo de alimentao apropriada para no haver

tratamento do gs de sntese, com limpeza e, se necessrio, resfriamento;

tratamento dos resduos, com disposio adequada.

Os gaseificadores podem ser classificados de acordo com diversas caractersticas, a

Poder Calorfico do Gs Produzido: baixo poder calorfico, at 5 MJ.Nm-3, mdio

Tipo de Agente Gaseificador: ar, vapor dgua, oxignio, hidrognio

Movimento Relativo das Massas: contrafluxo (contracorrente), fluxo direto

Presso de Trabalho: baixa presso (atmosfrica), pressurizados (at 6 MPa);

Natureza da Biomassa: resduos agrcolas, resduos industriais, resduos slidos

Em gaseificadores de leito fluidizado a taxa de reao elevada isso devido ao

Figura 2.1- Esquema simplificado do processo de gaseificao

2.2 FLUIDIZAO E TIPOS DE LEITO FLUIDIZADO

Muitos processos de transformao qumica requerem o contato entre diferentes