Estrutura do PCP

Planejamento do Processo

Longo

Como funciona o Prazo Planejamento da Capacidade de LP

Planejamento Agregado

sistema MRP? Mdio

Prazo
Programao-Mestre de Produo
Elemento
de
transio

MRP
Planejamento das Necessidades de Materiais

Curto
Prazo Programao detalhada

Demanda dependente Ex.: Armazm de pneus em uma montadora.

Incerteza da Demanda

Demanda independente aquela demanda

futura por um item que, pela impossibilidade de
A demanda de pneus
se calcular, tem obrigatoriamente de ser prevista ditada pelo nmero
planejado de carros a
para que se possa suprir a necessidade o item. serem produzidos.

Demanda independente Ex.: Loja de pneus.

Demanda dependente aquela que, a partir de
algum evento (como um plano-mestre, por
exemplo) sob controle do planejador, pode ser
calculada. A demanda de pneus
ditada por fatores
Fonte: Adaptado de Slack et al. (1997). aleatrios.

Demanda dependente vs. independente Estrutura do produto

Ex.: Lapiseira.
Independente
Lapiseira
(no relacionada a outros itens) P207

Corpo Presilha Miolo Corpo da Guia da Tampa

Dependente externo 207 de bolso 207 ponteira ponteira
(derivada) 10g .01g 2g
Plstico Corante Tira
ABS azul .1 mm

4x

Borracha Capa da Miolo Grafite

borracha interno 207 0.7 mm
2 cm 2g 3x
Fio de Tira Mola Corpo do Suporte Capa Garras
borracha .1 mm miolo da garra da garra
7g .05g
Estrutura do produto Plstico Corante
ABS preto

1
Lista de materiais Estrutura do produto
Travessas do encosto
A (1)
Cadeira com
Almofada encosto

B (1) C (1) D (2) E (4)

Back slats Seat cushion Subconjunto Subconjunto Ps Apoio dos
do encosto do assento frontais ps

Cadeira Leg supports Seat-frame F (2) G (4) H (1) I (1)

Apoio Ripas da Ps Travessas do Estrutura Almofada
com dos ps boardsestrutura do traseiros encosto do assento
encosto assento
Back
Ps Front
Ps
legs legs A
J (4)
traseiros frontais Ladder-back Ripas da
chair estrutura
do assento

rvore Estruturada do Produto Dependncia

Z100
Componente Efeito de dependncia Requisitos
Nvel 0
SUPORTE
A Base 1A POR Z 1
B Mola 2Bs POR Z 2
Nvel 1 A10 B11
C Grampo (1C POR A) x (1A POR Z) + (4 Cs POR Z) 5
Base Mola (2)
D Blindagem (2Ds POR A) x (1A POR Z) 2
Nvel 2 D21 C20
C20 Blindagem E Cabo (1E POR C) x (1C POR A) x (1A POR Z) + 5
Grampo Grampo (4) (1E POR C) x (4Cs POR Z)
(2)
Nvel 3 E30 F31 G32 E30 F Rolamento (2Fs POR D) x (2DS POR A) x (1A POR Z) 4
Rolamento G Eixo (1G POR D) x (2Ds POR A) x (1A POR Z) 2
Cabo Eixo Cabo
(2)

Determine as quantidades para completar 50 suportes.

Calcular os requisitos de materiais da rvore

estruturada do produto para manufaturar 100 carrinhos
de mo.
Carrinho de Mo

Caixas (1) Conjunto de Conj. Roda Pintura (1)

Cabos (1) (1)

Barras (2) Prendedor (2) Eixo (1) Rolamento Roda (1)

(2)

Pneu (1)

2
Calcular a rvore estruturada do produto para X, com o nmero de unidades Estrutura do produto
requeridas mostrado entre parnteses. Para 500 unidades de X.

Ex.: Lapiseira.
X
Lapiseira
P207

Corpo Presilha Miolo Corpo da Guia da Tampa

externo 207 de bolso 207 ponteira ponteira
A (1) B (1) C (2)
10g .01g 2g
Plstico Corante Tira
ABS azul .1 mm

D (1) E (2) F (2) G (1) H (1) I (2) 4x

Borracha Capa da Miolo Grafite

borracha interno 207 0.7 mm
2 cm 2g 3x
J (4) K (1) L (1) J (2) L (1) K (1) Fio de Tira Mola Corpo do Suporte Capa Garras
borracha .1 mm miolo da garra da garra
7g .05g
Plstico Corante
ABS preto

Exploso de item quantidade comprado/produzido Necessidades item

Lapiseira P207
tempo de obteno
1 semana
comprado/produzido
Produzido
Lapiseira P207 1000 produzido
necessidades Corpo externo 207 1000 produzido brutas Corpo externo 207 2 semana Produzido
Presilha de bolso 1 semanas Comprado
brutas Presilha de bolso
Miolo 207
1000
1000
comprado
produzido
escalonadas Miolo 207 1 semana Produzido

Corpo da ponteira
Guia da ponteira
1000
1000
comprado
comprado
no tempo Corpo da ponteira
Guia da ponteira
2 semanas
1 semana
Comprado
Comprado

Tampa 1000 produzido Tampa 1 semana Produzido

Plstico ABS 10 kg comprado Plstico ABS 1 semana Comprado

Corante azul 10 g comprado Corante azul 2 semanas Comprado

Tira 0,1 mm 2 kg comprado Tira 0,1 mm 1 semana Comprado

Borracha 1000 produzido Borracha 1 semana Produzido

Capa da borracha 1000 produzido Capa da borracha 1 semana Produzido

Miolo interno 207 1000 produzido Miolo interno 207 3 semanas Produzido
Grafite 0,7 mm 4000 comprado Grafite 0,7 mm 2 semanas Comprado
Fio de borracha 20 m comprado Fio de borracha 1 semana Comprado
Tira 0,1 mm 2 kg comprado Tira 0,1 mm 1 semana Comprado
Mola 1000 comprado Mola 1 semana Comprado
Corpo do miolo 1000 produzido Corpo do miolo 2 semanas Produzido
Suporte da garra 1000 comprado Suporte da garra 2 semanas Comprado
Capa da garra 1000 comprado Capa da garra 3 semanas Comprado
Garras 3000 comprado Garras 1 semana Comprado
Plstico ABS 7 kg Comprado Plstico ABS 1 semana Comprado
Corante preto 50 g Comprado Corante preto 2 semanas Comprado

Necessidades brutas escalonadas no tempo

C o rp o p o n te ir a
P l s tic o LT = 2
A B S (1 0 g ) G u ia p o n t
LT = 1 LT = 1
C o rp o e x te r n o
LT = 2
C o ra n te a z u l P re s ilh a
(.0 1 g )
LT = 1 L a p is e ira
LT = 2 T ir a
.1 m m (2 g ) Tam pa LT = 1

LT = 1 LT = 1
C a p a d a g a r ra F io d e
b o r ra c h a
LT = 3 (2 c m ) B o rr a c h a
P l s tic o M o la LT = 1 LT = 1
A B S (7 g ) LT = 1
LT = 1 M io lo in te rn o
LT = 3
C o rp o d o m io lo M io lo
C o ra n te p re to LT = 2 T ir a Capa da
.1 m m (2 g ) b o r ra c h a LT = 1
(.0 5 g )
G a rr a (3 )
LT = 2 LT = 1 LT = 1
LT = 1
G ra fite (4 )
S u p o rte d a g a rr a LT = 2
LT = 2

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
OC c a p a d a g a rra O C m o la OC fio OP b o rra c h a OP m io lo P e d id o
1000 1000 20 m 1000 1000 OP la p is e ira la p is e ira
OC c o ra n te OP c o rp o
OP m io lo in t. 1000 1000
0 ,0 5 k g 1000
1000
OC tira OP capa OP
g u ia
OC ABS OC g a rr a 2 kg 1000 1000
7 kg
OC
3000 O C g ra fite O C c o rp oO C1 0ta m pa
s u p o rte OC c o ra n te 4000 00
1000 0 ,0 1 k g 1000
O C A B S O C tira O C p re s ilh a
10 kg 2 kg 1000

3
 Aes a Semana Ao gerencial referente a pedido de 1000 lapiseiras
p/ semana 21

serem Semana 10 Nenhuma

Semana 11 Nenhuma
disparadas Semana 12 liberar ordem de compra de 50 g corante preto

Semana 13 liberar ordem de compra de 1000 capas da garra

liberar ordem de compra de 7 kg de plstico ABS

Semana 14 liberar ordem de produo de 1000 corpos do miolo

liberar ordem de compra de 1000 suportes da garra

Semana 15 liberar ordem de compra de 1000 molas

liberar ordem de compra de 3000 garras

Semana 16 liberar ordem de produo de 1000 miolos internos

liberar ordem de produo de 10 g de corante azul

Semana 17 liberar ordem de compra de 20 m de fio de borracha

liberar ordem de compra de 2 kg de tira de 0,1 mm
liberar ordem de compra de 4000 grafites
liberar ordem de compra de 10 kg de plstico ABS
Semana 18 liberar ordem de produo de 1000 borrachas
liberar ordem de produo de 1000 capas da borracha
liberar ordem de produo de 1000 corpos externos
liberar ordem de compra de 2 kg de tira de 0,1 mm
Semana 19 liberar ordem de compra de 1000 presilhas de bolso
liberar ordem de produo de 1000 miolos
liberar ordem de produo de 1000 tampas
liberar ordem de compra de 1000 guias da ponteira
Semana 20 liberar ordem de produo de 1000 lapiseiras P207

Semana 21 entregar as 1000 lapiseiras P207 conforme pedido

Clculo de necessidades lquidas Necessidades brutas e lquidas

estoque Fio de
Item (filhos do Necessidade Estoque Necessidade estoqueprojetado
projetado Capa da garra borracha
item lapiseira (bruta) de projetado (lquida) de para
paraaasemana
semana16
P207) disponibilidade disponvel na obteno efetiva
16 LT = 3 (2cm) Borracha
garra
garra==1100
1100
para semana 20 semana 20 Plstico Mola LT = 1 LT = 1
suporte
suporte==150
150
Corpo externo 1000 200 800 ABS (7g)
LT = 1
Miolo 1000 400 600
LT = 1 Miolo interno
Tampa 1000 0 1000 estoque
estoqueprojetado
projetado LT = 3
para Corpo do miolo
Corpo da ponteira 1000 1300 0 paraaasemana
semana19: 19: Tira Miolo
miolo int. Capa da
Guia da Ponteira 1000 500 500 int.==250
Corante
miolo preto
250 LT = 2 .1 mm
LT = 1
grafite = 1500
(.05g) (2g) borracha
Presilha de bolso 1000 1500 0
grafite = 1500 Garra (3)
LT = 2 LT = 1 LT = 1
LT = 1
Grafite (4)
estoque
estoqueprojetado
projetado Suporte da garra
Item (filhos do Necessidade Estoque Necessidade para LT = 2
item Miolo) (bruta) de projetado (lquida) de paraaasemana
semana20:20:
miolo LT = 2
disponibilidade disponvel na obteno efetiva miolo==400
400
para semana 19 semana 19
Miolo interno 600 250 350 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Tira 0.1 mm 1000 200 800 OC garra OC grafite OP lapiseira
Grafites 2400 900 1500
0 900 1000
OC suporte OP miolo int. OP miolo
Conjunto borracha 600 300 300 200 350 600

Os parmetros fundamentais do MRP

Registro bsico do MRP
1) Polticas de tamanho do lote:
poltica de lotes mnimos HOJE

poltica de lotes mximos Miolo Perodos 1 2 3 4 5 6 7 8

interno Necessidades brutas 100 230 400 380 600
poltica lote-a-lote (L4L ou LaL) Lote=1
Lote= 1 Recebimento
Recebimentosprogramado
program 100
(mnimo)

poltica de perodos fixos LT = 3

Estoque projetado 380 280 380 380 200 200
0 200
0 200
0 200
0

plan
Recebimento ordens plan. 50 400
250 380
380 600
600
ES 200
ES=
liberao ordens
Liberao ordensplanej
planej. 50 400
250 380 600

2) Estoques de Segurana

3) Lead times

4
 Soluo

Soluo
Soluo

Relaes pai-filho no MRP Derivao do PMP

LAPISEIRA
Liber. de Ordens 300 200 500 500 1000
MIOLO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nec. Brutas 300 200 500 500 1000
A S
LOTE Rec. Progr.
MNIMO 300 Estoque Disp. 350 350 50 50 150 150 150 0 0 0 0
LT = 1 Ordens Planejadas 300 350 500 1000
ES = 0 Liber. de Ordens 300 350 500 1000 B C B C
Lapiseira
P207 GRAFITE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nec. Brutas 1200 1400 2000 4000
Reposies
LOTE Rec. Progr. Lead time = 4 para A Lead time = 6 para S programadas
Miolo MLTIPLO 500 Estoque Disp. 250 250 250 550 550 550 650 650 650 650 650 PMP para A PMP para S de B
LT = 2 Ordens Planejadas 1500 1500 2000 4000
4x ES = 250 Liber. de Ordens 1500 1500 2000 4000 Perodos 5 6 7 8 9 10 11 8 9 10 11 12 13 1 2 3
Miolo
interno
Grafite MIOLO INTERNO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 40 50 15 40 20 30 10 10
Nec. Brutas 300 350 500 1000
3x LOTE Rec. Progr. 300
Suporte LOTE A LOTE Estoque Disp. 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
da garra Garras
LT = 3 Ordens Planejadas 350 500 1000
ES = 300 Liber. de Ordens 350 500 1000
SUPORTE GARRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nec. Brutas 350 500 1000
LOTE Rec. Progr. Perodos 1 2 3 4 5 6 7 8
MNIMO 500 Estoque Disp. 120 120 120 270 270 270 100 100 100 100 100
LT = 2 Ordens Planejadas 500 500 830 40+10 15+30
ES = 100 Liber. de Ordens 500 500 830 Necessidades = =
GARRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 brutas de B 10 50 40 50 20 45
Nec. Brutas 1050 1500 3000
LOTE Rec. Progr.
MNIMO 1500 Estoque Disp. 450 450 450 900 900 900 150 150 150 150 150
LT = 1 Ordens Planejadas 1500 1500 2250
ES = 150 Liber. de Ordens 1500 1500 2250

5
 O que fazer quando um mesmo item Utilizar cdigo de nvel mais baixo (LLC):
aparece em mais de um nvel? Plstico ABS: LLC = 4
Nvel Nvel Tira 0,1 mm: LLC = 3
0 Lapiseira 0 Lapiseira
P207 P207

1 Corpo Presilha Miolo Corpo da Guia da Tampa 1 Corpo Presilha Miolo Corpo da Guia da Tampa
externo 207 de bolso 207 ponteira ponteira externo 207 de bolso 207 ponteira ponteira
10g .01g 2g 10g .01g 2g
Plstico Corante Tira Plstico Corante Tira
ABS azul .1 mm ABS azul .1 mm
2 4x
2 4x

Borracha Capa da Miolo Grafite Borracha Capa da Miolo Grafite

borracha interno 207 0.7 mm borracha interno 207 0.7 mm
2 cm 2g 3x 2 cm 2g 3x
Fio de Tira Mola Corpo do Suporte Capa Garras Fio de Tira Mola Corpo do Suporte Capa Garras
3 borracha .1 mm miolo da garra da garra
3 borracha .1 mm miolo da garra da garra
7g .05g 7g .05g

4 Plstico Corante 4 Plstico Corante

ABS preto ABS preto

Planejamento das Necessidades de

Materiais - MRP Relatrios do MRP
Dinmica de clculo das
necessidades lquidas e
Liberao de Ordens Previso de Demanda
Itens Pais Item liberao de ordens do item
Plano-mestre de Outras
produo fontes de
autorizado demanda
Necessidade Bruta Demanda Independente Recebimento Programado Estoque Inicial
Item + Item - Item - Item

Operaes Registros Exploso Lista de Projetos

Estoque Final Estoque Final
com de estoque materiais de engenharia
Item < do MRP
Estoque Seg. o estoque e de processos
No

Sim Plano de
Estoque Segurana Estoque Final Necessidade Lquida
Item = 0 necessidades de
Item
- Item
materiais

Necessidade Lquida Lead Time Liberao de Ordens

Item Item

Crticas comuns ao MRP

Lead times fixos: na realidade os lead times so
proporcionais ao tamanho do lote e a carga de trabalho nos
centros produtivos.
Instabilidade do sistema: pequenas mudanas no plano
mestre geram alteraes significativas nas liberaes de
ordens dos componentes de nvel mais baixo da estrutura do
produto.
Dificuldade para lidar com restries de capacidade:
embora os sistemas de MRP II j levem em considerao as
restries de capacidade, eles somente fazem isso depois
que a programao gerada, apontando inviabilidades
devido sobrecarga nos centros produtivos.