ESTUDO DE ADERNCIA DE ARGAMASSA DE MLTIPLO-USO

EM SUBSTRATOS CERMICOS CALCINADOS EM ALTAS

TEMPERATURAS
Frana, B.R. 1; Alexandre, J 1; Junior, W.F. 1; Zanelato, E.B. 1; Azevedo, A.R.G. 1; Monteiro, S.N.
2; Marvila, M.T. 1
1Universidade Estadual do Norte Fluminense Darcy Ribeiro Av. Alberto Lamego, 2000, Campos dos Goytacazes, RJ, 28013602
2Instituto Militar de Engenharia IME, Praa General Tibrcio, 80 - Urca, Rio de Janeiro - RJ

brunirg@hotmail.com

INTRODUCO
2,8

Retrao linear de queima (%)

22 Absoro de gua
Retrao linear
2,6
21 2,4

Absoro de gua (%)

20 2,2
O processo de queima uma das etapas principais do curso tecnolgico 19
2,0
da produo da cermica vermelha. Essa etapa responsvel pela consolidao 18
1,8
1,6
do formato da pea que foi definida na fase de conformao [1]. As reaes das 17 1,4
diferentes matrias-primas sob a ao do calor, em muitos casos, definem os 16 1,2
1,0
tipos de produtos a serem fabricados e suas caractersticas tcnicas, isto , 15
0,8
temperatura de queima e durao do ciclo de queima, portanto, importante 14 0,6
750 800 850 900 950
conhecer a sensibilidade de uma massa cermica a variaes no ciclo de Temperatura (C)
queima [2]. Grande maioria das industrias de cermica vermelha no Brasil no Figura 3: Anlise trmica diferencial Figura 4: Absoro de gua x Retrao
utilizam um controle de queima na fabricao de seus produtos, acarretando em
20
produtos mal consolidados e de baixa qualidade. Por outro lado, durante o 0,34
Absoro de gua inicial - suco

19
processo de queima uma serie de reaes fsico-qumicas, dependentes 0,32

Aderncia trao (MPa)

((g/193,55cm )/min)

18
diretamente da temperatura de queima, se processam no interior da massa 0,30
17
cermica argilosa [3]. 0,28
2

16 0,26
Placas de revestimentos cermicos, tijolos ou blocos como so conhecidos,
15 0,24
quando mal consolidados na fase de queima ou mesmo sem um controle de 14 0,22
temperatura adequado, podem ocasionar patologias no prprio material e no 13 0,20
revestimento ligado a ele, como o caso da argamassa de assentamento e 12 0,18
revestimento. 750 800 850 900 950 750 800 850 900 950
Temperatura (C) Temperatura (C)
Alguns autores [4,5] descrevem a resistncia de aderncia entre o
Figura 5: Absoro de gua inicial Figura 6: Ensaio de aderncia trao
substrato e a argamassa como um fenmeno mecnico, decorrente no s da
rugosidade da base de aplicao, mas tambm de fatores como penetrao da
gua e aglomerante nos poros da base. A movimentao da gua que adentra
nos poros do substrato influencia a cintica das reaes de hidratao da pasta
de cimento das argamassas [6]. Esta movimentao, portanto, ser com maior
ou menor intensidade conforme as condies de suco da base do substrato,
alm da reteno de gua da argamassa aplicada. A suco da base do substrato
est ligada diretamente com o dimetro dos poros nele presente, onde os poros
de menores dimetro exercem maior fora de suco capilar, assim, a
penetrao da pasta nos poros do substrato proporcionar a microancoragem da
argamassa com o substrato. Figura 7: Micrografias obtidas por microscopia confocal das diferentes temperaturas: 750 C;
OBJETIVO 850 C; e 950 C.

O presente trabalho tem por objetivo identificar determinados fatores CONCLUSES

intervenientes em diferentes temperaturas de queima de um substrato cermico
na aderncia a trao de argamassa de mltiplo-uso. nfase especial na
correlao entre temperatura de queima, microestrutura, absoro de gua e
absoro de gua inicial (suco).
MATERIAIS E MTODOS
Como delimitao deste trabalho optou-se por utilizar placas de
revestimentos cermicos, coletados ainda crus, lisos e sem ranhuras,
conformados em uma fbrica situada em So Sebastio, subdistrito do 4
distrito de Campos dos Goytacazes-RJ. Foram realizados os seguintes ensaios:
Para caracterizao da massa argilosa foram feitos ensaios
granulometria, ndices de plasticidade, anlise qumica e
anlise trmica diferencial
Os blocos foram submetidos a etapa de queima, onde foi
realizada em laboratrio sob condies controladas e definidas
as temperaturas de queima em funo da ATD onde sugeriram
temperaturas de 750 C, 850 C e 950 C.
As peas queimadas foram avaliadas por meio dos ensaios de
absoro de gua, variao linear de queima, ndice de
absoro inicial e ensaio de aderncia por trao
Figura 1: Tijolos crus
RESULTADOS
Percentual de massa acumulada
Os resultados indicaram que a temperatura de queima a qual um
substrato cermico est submetido uma varivel que influencia
diretamente nas suas propriedades tecnolgicas e tambm em suas
aplicaes. O substrato cermico constitudo por uma argila
predominantemente caulintica em contato com a argamassa de
mltiplo-uso apresentou maior aderncia trao nos 28 dias de cura
com a temperatura de 950 C comparado as temperaturas de 850 C e
750 C, que justificada pela diminuio do dimetro dos poros que
propiciaram uma maior fora de suco inicial e com isso um maior
contato da interface substrato/argamassa. Com variaes de
temperaturas de queima de diferentes substratos cermicos,
argamassas podem sofrer alteraes de suas propriedades quando em
contato com substratos absorventes, pois as caractersticas destes
quanto ao dimetro, estrutura e volume de poros existentes influem
no transporte de umidade de um meio para outro.
REFERNCIAS
[1] W. D. Kingery, H. K. Bowen, D. R. Uhlmann, Introduction to Ceramics, 2nd Edition, John Wiley &
Sons, New York, USA (1975) 295.
[2] M. F. Pinto, S. J. G. Sousa, J. N. F. Holanda, Cermica 51 (2005) 225-229.
[3] P. S. Santos, Cincia e tecnologia de argilas, V. 1, Ed. Edgard Blcher Ltda., S. Paulo, SP (1989).

100 Tabela 1: Composio qumica e ndices [4] Paes,I.L.; Bauer, E.; Carasek, H. Influncia do substrato no transporte e fixao de gua, nos
Matria-prima momentos iniciais ps-aplicao. In: Simpsio Brasileiro de Tecnologia das Argamassas, 2003, So Paulo
90
(2003) 557-568.
80
xidos %Massa [5] Carasek, H.; Cascudo, O.; Scartezini, L.M.B. Importncia dos materiais na aderncia dos
SiO2 49,76 revestimentos de argamassa. In: Simpsio Brasileiro de Tecnologia das Argamassas, 2003, Braslia (2003)
70
Al2O3 40,42 UnB/ANTAC 43-67.
60 [6] Detrich, C.H; Grandet, J.; Maso, J.C. Dessication des mortiers dentuit. Matriaux et
Fe2O3 4,07
Constructions/Materials and Structures n.94 (1983) 251-258.
50 SO3 1,89
40 TiO2 1,59 AGRADECIMENTOS
1 10 100 1000 K 2O 1,54
Tamanho de partcula (m) LL 46,10
LP 23,70
Figura 2: Anlise granulomtrica
IP 22,40