Ajuste Geral com Interferncia

Obteno da condio funcional para ajuste com interferncia

O ajuste com interferncia pode ser obtido de dois modos distintos:

ajuste prensado ou forado em sentido longitudinal;

ajuste fretado ou forado em sentido transversal.
No ajuste em sentido longitudinal, existe interferncia, e o ajuste feito temperatura
ambiente, com o emprego de um esforo exterior no sentido longitudinal normalmente
exercido por uma prensa.
No ajuste fretado h uma folga inicial, obtida por aquecimento da pea fmea e/ou
resfriamento da pea macho. Aps a montagem quando a temperatura de ambas se iguala a
ambiente o ajuste obtido, pois especifica-se as tolerncias de tal forma que na temperatura
de trabalho existe interferncia entre as peas.

Ajuste Prensado

Podendo o ajuste ser submetido a

solicitaes longitudinais e de toro, tais
solicitaes devero ser compensadas pela
presso de ajuste na interface causada pelas
propriedades elsticas dos materiais do cubo e
do eixo e pelas deformaes devido a
Figura -A interferncia.

Condies limites:

A presso de ajuste na interface normalmente calculada com base na seguinte expresso:

de2 + dc 2 dc 2 + di 2 e i
= dc 2 2
+ +
Ee(de dc Ei(dc 2 di 2 ) Ee Ei

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onde:

I = interferncia entre o eixo e o cubo [mm]

dc = dimetro de contato
de = dimetro externo
di = dimetro interno
Ei , Ee = mdulo de elasticidade dos materiais [daN/mm2]
i , e = coeficiente de Poisson, dos materiais

Condio de resistncia: I max res .

Condio de atrito : I min atr .

Falta-nos o clculo da tenso mnima que deve ser estabelecida entre as peas para que os
esforos no desfaam o ajuste
Calculando inicialmente o esforo para prensar o eixo na bucha

Fa

dc
L

Fa = l dc atr

e a fora necessria para separar o conjunto, por

Fa = l dcatr

O torque que pode ser transmitido pelo ajuste prensado calculado pela expresso:
d .T
T = Fa. c ou Fa = 2
2 dc

2.T
atr =
d c2l
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onde:
T = torque que pode ser transmitido [Kgf.mm]
= coeficiente de atrito esttico
Fa = presso de ajuste [daN/mm2]
l = o comprimento do ajuste [mm]
dc = o dimetro comum
atr = tenso de atrito

Considerar = 0,12, para ajuste prensado de ao com ao e = 0,13 para ao com ferro
fundido.

Algumas observaes so importantes quando se trata de ajuste forado:

recomendvel que a extremidade do eixo tenha forma cnica para

facilitar a entrada, e o alinhamento da pea a ser montada;
a velocidade de montagem do conjunto deve ser baixa, no devendo
exceder 2 mm/s;
se os materiais das peas forem diferentes, indispensvel que se leve em
conta a diferena de dilatao trmica que pode acorrer se o conjunto for trabalhar
em uma temperatura diferente da temperatura ambiente.

Com isso possibilita o clculo das interferncias Mxima e Mnima, que quando ajustadas
no podero ser desfeitas sem que os esforos internos causem a runa dos materiais.

Condio de MXIMO APROVEITAMENTO DA TOLERNCIA DISPONVEL

Im im = ai As ATR .
Im ax = as Ai RES .
Conhecendo-se Imx e Imin h um sistema de 2 equaes e 4 incgnitas, portanto,
indeterminado, com grau de indeterminao 2. Deve-se portanto, adotar dois valores para

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dois afastamentos e em seguida, em funo das equaes, calcular os outros dois
afastamentos.
A adoo de valores aleatrios para dois dos quatro afastamentos, no entanto, esbarra na
vinculao que essas determinaes tem com as tabelas de tolerncias e ajustes NBR 6158.
A seqncia a ser seguida tem inicio com a adoo de uma condio de contorno
relativamente adoo das Qualidades (ITs) do eixo e do furo

Admitir

IT FURO = IT eixo ou
IT FURO 1 = IT eixo

Deve-se verificar a tolerncia disponvel calculando:

Imx Imin = tolerncia disponvel.

e
Imax

Imin

T+ t = Imx Imin

Feito isso e calculado a tolerncia mdia que vale

Tdisponvel
tol.med =
2
esse resultado levado at a tabela de qualidades IT

A partir da definem-se vrias hipteses considerando-se os valores da tabela tomados da

direo do ITs menores ou qualidades mais finas e portanto, de tolerncias mais estritas e
com possibilidade de satisfazerem a expresso relativa tolerncia disponvel.
Uma vez definidas as qualidades do eixo e do furo, faz-se a primeira tentativa relativamente
aos valores que devem ser atribudos a dois afastamentos. Deve-se sempre adotar a seguinte
diretriz: Furo Base; Furo Simtrico; eixo Base e eixo simtrico.

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De posse desses valores calculamos o eixo (ou furo) pelas expresses relativas s condies
limites. Antes de ir at a tabela 2 deve-se verificar qual o afastamento de referncias pela
seguinte tabela.

AFASTAMENTOS DE REFERNCIA

As Ai;ai

As;as ai

Indo at a tabela 2 com uma faixa de valores possveis conhece-se a letra do eixo , se o
incgnita um furo no se deve esquecer de atenta para a Regra Geral ou Regra Especial

Caso a seqncia de tentativas no fornecer um resultado, deve-se utilizar um IT menor,

criando-se assim condies mais favorveis mas encarecendo o produto. Nota-se que ser
praticamente impossvel no obter um resultado, por mais caro que ele seja, sempre se
obtm um ajuste.

AJUSTE RECOMENDADO OU PREFERNCIAL

Tabela de recomendados e preferenciais

Em vermelho so recomendados Em preto so preferenciais

H6 g5 h5 j5 k5 m5 n5 p5 r5 s5 t5
H7 f6 g6 h6 j6 k6 m6 n6 p6 r6 s6 t6
H8 e7 f7 h7 j7 k7 m7 n7 p7 r7 s7 t7
H9 d8 e8 f8 h8
H10 d9 e9 h9
d10
H11 a11 b11 c11 h11

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Essa tabela de ajustes preferenciais recomenda os ajuste das peas que esto na mesma
linha.
Verifica-se primeiramente se o ajuste encontrado pela soluo de MATD (MXIMO
APROVEITAMENTO DA TOLERNCIA DISPONVEL) recomendada pela tabela
acima, caso negativo, procede-se da mesma maneira como foi feito anteriormente, s que,
com uma simplificao muito grande: A tabela nos fornece o Furo Base nas qualidades
entre IT6 a IT11 e eixos que so sempre de qualidades um ponto abaixo da do furo, com
exceo da qualidade IT11 que permite eixos e furos com a mesma qualidade mas esses
ajustes recomendados pela tabela com a mesma qualidade so com Folga.

Montagem do Ajuste

Coma o eixo e sempre maior que o furo a montagem pode ser realizada de duas maneiras:

a) Por prensagem: neste caso, basta considerar o fora axial Fa = l dc mx para se

determinar a capacidade da prensa. O nico elemento desconhecido mx a
tenso mxima do ajuste selecionado que se calcula pela expresso:

I mx
mx =

Aps o clculo da tenso mxima, deve-se usar um coeficiente de segurana de 50%

Capacidade da prensa = 1,5 Fa

b) Por variao de temperatura: Nesta alternativa aquece-se a bucha eou resfria-se o

eixo com nitrognio liquido, gelo seco, amnia ou qualquer fonte de calor que possa
resfriar, tomando o cuidado para no entrar na temperatura de tratamento trmico da
bucha

d d min I mx
t = mx t =
Dmin . 0 ou
DMin 0

onde:

0 = o coeficiente de dilatao linear mnimo entre os dois materiais.

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Em geral, procede-se como na prensagem, adotando-se um coeficiente de segurana de
50% ou

tadotada= 1.5t

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