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MC2PraticasB2004 PDF
MC2PraticasB2004 PDF
NP EN 12350 Ensaios do
beto fresco
PASSADO PRESENTE e
FUTURO
2. MEDIO da TRABALHABILIDADE
Fotos: N. Moreira
MC2 30
Joana Sousa Coutinho
2003
Princpio
O beto fresco compactado no interior de um molde com a forma
tronco-cnica.
Quando o cone removido subindo-o, o abaixamento do beto
estabelece a medida da sua consistncia.
Campo de aplicao
Mxima dimenso do agregado 40mm.
Abaixamentos entre 10mm e 200mm.
Tempos de execuo
d
H/3
H e H/3
H/3
D
Molde (tronco-cnico): Cone de Abrams
d = 100 2mm; D = 200 2mm; H = 300 2mm; e 1,5mm ;
duas pegas perto do topo e elementos de fixao ou abas para
colocar os ps junto da base.
Varo de compactao: d= 16 1mm; L = 600 5mm
Escala graduada de 0 a 300mm
divises =5mm, com o zero marcado na extremidade;
Tcnica
1. Toma-se uma amostra representativa da amassadura
MC2 31
Joana Sousa Coutinho
2003
2. Enchimento do molde em trs camadas apiloadas com 25 pancadas e
regularizao superficial da 3 camada.
varo de compactao
varo
h
h
MC2 32
Joana Sousa Coutinho
2003
Campo de aplicao
Mxima dimenso do agregado 63mm.
Trabalhabilidade Vb / 5s e 30s.
Amostragem
Obtida de acordo com a norma NP EN 12350-1.
Tempos de execuo
Operao de desmoldagem do molde para ensaio de
abaixamento 5 a 10s.
Durao total do ensaio 5min.
Relatrio
Registar tipo de abaixamento obtido:
200 2 mm
VIBRAO
h1
400 2 mm
(mesa vibratria h2
ou v. de agulha)
200 x 200 mm
MC2 35
Joana Sousa Coutinho
2003
Princpio
O beto fresco colocado num recipiente, com uma ajuda de
uma colher, com precauo para evitar qualquer compactao.
Quando o recipiente estiver cheio, a superfcie superior rasada
ao nvel do bordo superior do recipiente. O beto compactado
por vibrao, sendo o grau de compactabilidade medido pela
distncia entre a superfcie do beto compactado e o bordo
superior do recipienteCampo de aplicao
Grau de COMPACTABILIDADE
h1 h1
= =
h2 h1 s
Princpio
Permite determinar a consistncia do beto fresco atravs do
espalhamento do beto numa mesa plana sujeita a pancadas.
O beto colocado no molde no centro da mesa em 2 camadas
apiloadas (10 pancadas). retirado o molde e levantada a placa
superior atravs da pega todos os 2 a 5 s, 15 vezes.
Campo de aplicao
Mxima dimenso do agregado 63mm.
MC2 37
Joana Sousa Coutinho
2004
Campo de aplicao
Mxima dimenso do agregado 63mm.
Valores de espalhamento /340mm e 600mm
No aplicvel a beto celular ou beto sem finos
medido com a rgua o dimetro do
d1
bolo em 2 direces paralelas aos
lados da mesa com aproximao de
10 mm; tirada a mdia e aproximada
d2 aos 10 mm. O valor obtido
corresponde ao dimetro de
espalhamento. O resultado apresenta-
se com aproximao aos 10mm.
Espalhamento = (d1+d2) / 2
Classe Dimetro de
Classe Grau de compactabilidade
espalhamento, mm
CO 1,46 F1 340
C1 1,45 a 1,26 F2 350 a 410
C2 1,25 a 1,11 *F3 420 a 480
C3 1,10 a 1,04 F4 490 a 600 (a 550)
NOTAS: F5 560 a 620
Classes recomendadas na NP EN 206-1 F6 630
As diferentes classes de consistncia dos Quadros 4 a 7 no so directamente relacionveis.
* Classes recomendadas na NP ENV 206 (5.6)
MC2 38
Joana Sousa Coutinho
2004
(muito plstica)
FLUDA / 16 - -
S1 10 a 40 mm 1 a 5 cm plstica 0 a 4 cm plstica
S2 50 a 90 mm mole
5 a 16 cm 4 a 15 cm mole
(mto plstica)
1.consistncia do beto
2.forma do agregado
3.raio mdio do molde e da malha (onde vai
ser lanado o beto)
4.efeito de parede
isto : p = K( d 0.0065mm ) 5 5
100
90
80
70
60
50
40
30
p
20
Y D /2
10
d = 0 .0 0 6 5 m m
0
D /2 D
A B E R T U R A D A M A L H A D O S P E N E IR O S
D im e n s o
M e n o r d im e n s o d o s g r o s d e c im e n to m x im a
B
YD/ 2 = A + 175 D +
R
0.75
D ver quadros
A - Trabalhabilidade
B - Compactao
R varia de 1 a +
D beto em massa indefinida
36
Abrams, cm
(pr-fabricao) > 30 -
(pr-fabricao) 30 a 10 -
Mole Apiloamento - 4 a 15
Espalhamento e compactao pelo
Fluda prprio peso - > 15
A B
D
E F
Neste caso:
volume do prisma ABEF
MENOS o volume das armaduras
to
de comp unitrio de compto unitrio
R=
rea das 3 faces MAIS rea da superfcie
AE, EF e FB de das armaduras de
compto unitrio compto unitrio
R
Quanto MAIOR MAIOR a % agregado grosso no Beto
D
a % de argamassa no beto.
De facto: beto (a + G = 100%)
G % de agregado grosso no beto.
necessrio
aumentar a; diminuir G
diminuio de R
(pois existem mais armaduras)
R
Isto
de 1 a +
D
2C
C = 32
D
D 0.2
frmula emprica
90
80
1. Marcar pc na escala
70
60
vertical
50
c+m
40
30
20
10
pc
0
5
D /2 D
P e n e iro 2 00 1 00 50 30 16 8 4 3 /8 " 3 /4 " 1 .1/2 " 2" 3" d
(A S T M )
2. Prolongar c + m e A
determinar o ponto A
mm 0 ,1 0 ,5 2 5 10 15 20 25 30 35 40 50 60 70 80 90 100 1 50
1 00
90
80
70
60
50
40
3. Tirar // a c + m por
30
20
pc e determinar o
10
pc
0
5
D /2 D
P e n eeiro
iro 2 00 100 50 30 16 8 4 3 /8 " 3 /4 " 1 .1 /2 " 2" 3" d
(A S T M )
B
ponto B
mm 0 ,1 0 ,5 2 5 10 15 20 25 30 35 40 50 60 70 80
A
90 100 1 50
1 00
4. Unir B com A e 90
80
determinar a
70
60
C
interseco com a
50
40
30
10
, o ponto C pc
0
5
D /2 D
e n eeiro
P en iro 2 00 1 00 50 30 16 8 4 3 /8 " 3 /4 " 1 .1/2 " 2" 3" d
B
(A S T M )
mm 0 ,1 0 ,5 2 5 10 15 20
E
25 30 35 40 50 60 70 80
A
90 100 1 50
1 00
90
80
5. Finalmente a curva
70
60
C
ideal m ser BCE.
50
40
30
20
10
pc
0
5
D /2 D
e n eeiro
P en iro 2 00 1 00 50 30 16 8 4 3 /8 " 3 /4 " 1 .1/2 " 2" 3" d
B
(A S T M )
Exemplo: 3 agregados A, B e C
mm 0 ,1 0 ,5 2 5 10 15 20 25 30 35 40 50 60 70 80 9 0 100 150
1 00
90
80
70
B
60
50
40
C
m
30
20
A
10
0
5
D /2 D
P e n e iro 2 00 1 00 50 30 16 8 4 3 /8 " 3 /4 " 1 .1 /2 " 2" 3" d
(A S T M )
p A + p B + pC = 1
PA A+ PB B+ PC C = CT
Exemplo:
Dados:
curvas granulomtricas dos 3 agregados (areia rolada e agregados
grossos britados)
cimento TIPO II, classe 32.5
massa volmica dos agregados 2650Kg/m3
massa volmica do cimento 3150Kg/m3
Pedido:
Beto sujeito a um ambiente correspondente a uma classe
de exposio EC 3, fora da zona costeira, meio no agressivo
e temperaturas positivas.
C25/30
PLSTICO
utilizar para a compactao meios de VIBRAO de
POTNCIA MDIA
MC2 45
COMPOSIO DE BETES - MTODO DE FAURY
mm 0,1 0,5 2 5 10 15 20 25 30 35 40 50 60 70 80 90 100 150
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55 A
50 C
45
40 B
35
30
25
20
15
10
5
0 5
Peneiro 200 100 50 30 16 8 4 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1.1/2" 2" 3" d
(ASTM)
RESOLUO:
1. D= 1= 25.4mm
2. DOSAGEM DE CIMENTO C
f ck
2C32 2 300 Cacons =
20(30 +10)
= 418.9 420kg / m3
CD = = 314kg / m3 0.2
D 0.2
25.4 0.2 25.4
3. RAZO A\C
A = 165 + 0,2(420 300) = 189l / m 3
A / C = 0.45
A/C < A/Cmximo Quadros VII, VIII E378 ? Sim
4.
A =24 B =1.5 R/D =1
5.
1 .5
YD / 2 = 24 + 17 5 25.4 + = 62.5 ATENO, em % !
1 0.075
6.
Vv = 0,010 m3
7.
c + m + a + vv = 1m3 de beto
420 189
c= = 0133
. m3 a= = 0189
. m3
3150 1000
. + m + 0189
0133 . + 0.010 = 1 m = 0.668m3
8.
c 0.133
pc = = = 0.166 = 16.6%
c + m 0.133 + 0.668
95
90
85
Joana de Sousa Coutinho
80
75
70
65
60
55 A m
50 C
45
40
35
30
B
25
20
15
10
5
0 5
Peneiro 200 100 50 30 16 8 4 1/4" 3/8 1/2" 3/4" 1" 1.1/2" 2" 3" d
(ASTM)
D/2
MC2 48
MC2 49
MDULOS DE FINURA
A = 8+25+50+80+96+98 = 3.57
100
B = 40+80+95+97+98+98+98 = 6.06
100
C = 70+700 = 7.7
100
20+50+62+72+81+88+96+100 = 5.69
CT=
100
CT= R pA A+ pB B+ pC C = CT
p y +p y +p y =y
A A B B C C M
pA+ pB + pC =1
equao que faa coincidir a
curva real (mistura dos
agregados) com a curva
terica, numa determinada
abertura de peneiro.
Exemplo:
soluo
pA 3.57+ pB 6.06+ pC 7.7 = 5.69 pA = 35%
pA 0.75+ pB 0.05+ pC 0 = 0.28 pB = 34%
pA+ pB + pC =1 pC = 31%
Peneiro n8
95
90
85
80
75
70
65
60 B
55 A m
50 C
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0 5
Peneiro 200 100 50 30 16 8 4 1/4" 3/8" 1/2 3/4" 1" 1.1/2" 2" 3" d
(ASTM)
A- 98 96 80 50 25 8 - 0 - 0 - 0 - 0
B- 98 98 98 97 95 80 - 40 - 0 - 0 - 0
CT - 100 96 88 81 72 62 - 50 - 20 - 0 - 0
Joana de Sousa Coutinho
MC2 50
MC2 51
DETERMINAO DA COMPOSIO
C = 420 kg/m3
A = 189 l/m3
MC=pCM=0.311770.2= 548.76 kg
C = 420 kg
A = 189 l/m3
MA= 619.57 kg
MB= 601.87 kg
MC= 548.76 kg
A = (C+M) K
c+m
C - dosagem de cimento
M - massa de agregados
consistncia do beto
K - parmetro tabelado
que depende tipo de agregado
m (100 - pc )
c+m =
100
0.23
pi
A = 0.23C + NM + a p<0, 2 mm M
i
3 d i d i +1 0.35
(mm)
a compensa com m
NORMALIZAO em vigor:
ESTRUTURA EM BETO
EN ...
Normas dos produtos
pr-fabricados de beto
EN 12350 EN 197
Ensaios do beto Cimento
fresco NP EN 197-1 e
NP EN 197-2 (2001)
NP EN 12350-1 a
NP EN 12350-7 (2002)
EN 12390 EN 450
Ensaios do beto Cinzas volantes para
endurecido beto
NP EN 12390-1 a NP EN 450
NP EN 12390-7 (2003) (pr EN 450-1 e prEN
450-2 futuramente)
EN 12620
Agregados para beto
EN 12504 NP prevista em 7/04
Ensaios do beto nas
estruturas EN 13055-1(2002)
Agregados leves
(NP EN 12504-1 e NP
EN 12504-2, 2003)
EN 1008 (2002)
gua de amassadura para
beto
EN 12878
Pigmentos
Relaes entre a EN 206-1 e as normas para a concepo e para a execuo, as normas dos
materiais constituintes e as normas de ensaio
MC2 56
2004
BETO ENDURECIDO
1. RESISTNCIA COMPRESSO
Resistncia caracterstica
Valor da resistncia abaixo do qual se espera que ocorra 5%
da populao de todos os possveis resultados da resistncia,
relativos ao volume de beto em considerao
CLASSE
ENV 206
C 12/15 C 16/20 C 20/25 C25/30 C 30/37 C35/45 C40/45 C45/55 C 50/60
NP ENV 206
40/50
15 20 25 30 37 45 50 55 60
v. caracterstico
15
minmo
30 12 16 20 25 30 35 40 45 50
(RBLH at
REBAP
20 15 20 25 30 35 40 45 50 55
CLASSE
REBAP B15 B20 B25 B30 B35 B40 B45 B50 B55
C Concrete
Exemplo:
C 30/37: Beto cuja resistncia caracterstica, isto , em que
o valor com probabilidade de ser ultrapassado em 95% dos
casos de 30 MPa em cilindros de 30cm de altura e 15cm
de dimetro ou de 37 MPa em cubos de 15cm de aresta,
aos 28 dias de idade.
Resistncia caracterstica
mnima em cilindros fck,cyl
30 (N/mm2)
Resistncia caracterstica
mnima em cubos fck,cube
37 (N/mm2)
3. ENDURECIMENTO:
Endurecimento-EC2
1/2
cc(t) =exp(s(1-(28/t) )
1
0,8
0,6
cc(t)
0,4
0,2
0
0 7 14 21 28
dias
CEM 42,5 R CEM 52,5 N e R CEM 32,5 R CEM 42,5 N CEM 32,5 N
Ensaios
COMPRESSO
NP EN 12390-3 (2003) Ensaios de beto endurecido Parte 3: Resistncia
compresso dos provetes de ensaio
NP EN 12504-1 (2003) Ensaios do beto nas estruturas Parte1: Carotes.
Extraco, exame e ensaio compresso
FLEXO
NP EN 12390-5 (2003) Ensaios de beto endurecido Parte 5: Resistncia
flexo de provetes
TRACO (por compresso)
NP EN 12390-6 (2003) Ensaios de beto endurecido Parte 6: Resistncia
traco por compresso de provetes
Especifica
a forma,
dimenses e
tolerncias
o dos provetes moldados
em beto (cubos,
cilindros e prismas)
o dos moldes
d 3,5 D
Cubos
Cilindros
Prismas
d mm 100 150 200 250 300
L
d
d
Especifica mtodos de
executar e curar provetes
para ensaios de resistncia
mecnica. Inclui
preparao e enchimento dos
moldes,
compactao do beto,
nivelamento da superfcie,
cura e transporte dos provetes
CURA:
20 2C
20 2C
H 95%
Ensaios
COMPRESSONP EN 12390-3 (2003) ;NP EN 12504-1 (2003)
FLEXONP EN 12390-5 (2003)
TRACO (por compresso)NP EN 12390-6 (2003)
Ensaios NP EN 12390-3
COMPRESSO
NP EN 12390-3 (2003) Ensaios de beto endurecido Parte
3: Resistncia compresso dos provetes de ensaio
Ensaios
COMPRESSONP EN 12390-3 (2003) ; NP EN 12504-1 (2003)
Ensaios
COMPRESSO NP EN 12504-1
Ensaios
COMPRESSONP EN 12390-3 (2003) ; NP EN 12504-1 (2003)
Ensaios
FLEXO NP EN 12390-5
NP EN 12390-5 (2003) Ensaios de beto endurecido.
Parte 5: Resistncia flexo de provetes
Os provetes prismticos so submetidos a um momento flector por
aplicao de uma carga atravs de roletes colocados superior e
inferiormente e regista-se a carga mxima aplicada calculando-se a
resistncia flexo.
NP EN 12390-5 (flexo)
Aplicao da fora. O
dispositivo de aplicao das
cargas deve consistir em:
o Dois roletes de apoio
o Dois roletes superiores
sustentados por uma estrutura
articulada que distribui a carga
aplicada entre os dois
o O vo (l) deve ser igual a 3d
(d a largura do provete)
Provetes de ensaio:
Prismas conformes com NP EN 12390-1. Os moldados devem estar
conformes com NP EN 12350-1 e NP EN 12390-2. Os cortados de
acordo com a NP EN 12390-1 tambm podem ser ensaiados.
Remover excesso de humidade quando conservados em gua
Centrar convenientemente o provete na mquina
No aplicar a carga at todos os roletes estarem em contacto efectivo
com o provete
Selecionar velocidade constante de aplicao da tenso (S) de 0,04 a
0,06 MPa/s.
A velocidade de aplicao da
carga requerida R (N/s) dada F
por:
S d1 d 22
R=
l
F l
f cf =
d 1 d 22
Aproximao d1 e d2 dimenses laterais do
aos 0,1 MPa provete em mm (largura e altura)
3 F l
f cf = d1 e d2 dimenses laterais
2 d1 d 22 do provete em mm (largura e
Aproximao
aos 0,1 MPa altura)
Ensaios
COMPRESSONP EN 12390-3 (2003) ; NP EN 12504-1 (2003)
Ensaios
TRACO NP EN 12390-6 (traco)
2 F d dimenso da seco
f ct = transversal designada em mm
Ld
L comprimento da linha de
Aproximao contacto do provete em mm
aos 0,05 MPa
CONSIDERAES FINAIS
Traco
Ensaio de traco uniaxial (ensaio de investigao):
F
F max
fct =
A
compresso
Ateno nomenclatura! Segundo EUROCDIGO 2:
1
0,8
0,6
cc(t)
0,4
0,2
0
28 1 / 2
com cc (t ) = exps 1 Ver grfico
t MC2 57 2004
CONTROLE DE CONFORMIDADE