Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L

Papel e Celulose
Dezembro de 2007

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Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L
 Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L
Dezembro de 2007

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Guia Tcnico Ambiental da Indstria

de Papel e Celulose - Srie P+L

GOVERNO DO ESTADO DE SO PAULO

Jos Serra Governador

SECRETARIA DE MEIO AMBIENTE

Francisco Graziano Secretrio

CETESB- COMPANHIA DE TECNOLOGIA DE SANEAMENTO AMBIENTAL

Fernando Rei Presidente
Dezembro de 2007

2008

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Diretoria de Engenharia, Tecnologia e Qualidade Ambiental

Marcelo Minelli
Depto. de Desenvolvimento, Tecnologia e Riscos Ambientais
Angela de Campos Machado
Diviso de Tecnologias Limpas e Qualidade Laboratorial
Meron Petro Zajac
Setor de Tecnologias de Produo mais Limpa
Flvio de Miranda Ribeiro
Coordenao Tcnica
Angela de Campos Machado
Meron Petro Zajac
Flvio de Miranda Ribeiro
Elaborao
Andr Heli Coimbra Botto e Souza CETESB/ EINP

Colaborao
CETESB
Antonio Carlos do Nascimento Agncia Ambiental de Guarulhos
Cristiane M D F de Souza Reis Agncia Ambiental de Piracicaba
Junzo Inoue - Agncia Ambiental de Pirassununga
Lucas Grisolia (estagirio) - EINP
Luiz Carlos Mion - Agncia Ambiental de Pirassununga
Maria da Penha de O. Alencar Agncia Ambiental de Campinas II
Martha Faria Bernils Maganha - EINP
Mateus Sales dos Santos - EINP
Thyago Vieira Alves - Agncia Ambiental de Paulnea
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EMPRESAS
Santher Fbrica de papel Santa Terezinha S.A.
Orsa Celulose, papel e embalagens S.A.
International Paper do Brasil Ltda.
Klabin
Safelca S.A. Indstria de Papel
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Federao das Indstrias do Estado de So Paulo

Paulo Skaf - Presidente
Departamento de Meio Ambiente DMA
Nelson Pereira dos Reis
Arthur Cezar Whitaker de Carvalho
Marco Antonio Barbieri
Nelson Vieira Barreira
Raul Ardito Lerrio
Walter Toscano
Nilton Fornasari Filho
Luciano Rodrigues Coelho

Associao Brasileira de Celulose e Papel

Elisabeth Carvalhaes Presidente Executiva
Francisco Saliba

ABTCP - Associao Brasileira Tcnica de Celulose e Papel

Alberto Mori Presidente
Afonso Moraes de Moura
Francisco Bosco de Souza
Nei Rubens Lima
Patrcia Capo
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Juliana Tiemi Sano Sugawara

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Apresentao

N
o decorrer dos ltimos anos a CETESB vem desenvolvendo Guias Ambientais de
Produo mais Limpa, com o intuito de incentivar e orientar a adoo de tecnologias
limpas nos diversos setores produtivos da industria paulista, alm de fornecer uma
ferramenta de auxlio para a difuso e aplicao do conceito de P+L, tanto para o setor pblico
como o privado.
A experincia tem mostrado que os guias mais recentes, publicados a partir do final de
2005, tornaram-se fundamentais para o estabelecimento de novas formas de ao com o ob-
jetivo de assegurar maior sustentabilidade nos padres de produo.
No h dvidas de que a adoo da P+L como uma ferramenta do sistema de gesto da
empresa, pode trazer resultados ambientais satisfatrios, de forma contnua e perene, ao in-
vs da implementao de aes pontuais e unitrias. Estes dados permitiro estabelecer, em
futuro prximo, indicadores como a produtividade, a reduo do consumo de matrias-primas
e dos recursos naturais, a eliminao de substncias txicas, a reduo da carga de resduos
gerados e a diminuio do passivo ambiental, sendo que os resultados positivos destes indi-
cadores implicam diretamente na reduo de riscos para a sade ambiental e humana, bem
como contribuem sobremaneira para os benefcios econmicos do empreendedor, para a sua
competitividade e imagem empresarial, tendo em vista os novos enfoques certificatrios que
regem a Gesto Empresarial.
Neste contexto, o intercmbio maduro entre o setor produtivo e o rgo ambiental uma
importante condio para que se desenvolvam ferramentas de auxlio tanto na busca de solu-
es adequadas para a resoluo dos problemas ambientais, como na manuteno do desen-
volvimento social e econmico sustentvel.
Esperamos assim que as trocas de informao e tecnologias iniciadas com a elaborao
dos guias da srie P + L, oriundos da parceria entre o rgo ambiental e o setor produtivo,
gerem uma viso crtica, de modo a se identificar oportunidades de melhoria nos processos
produtivos, bem como subsidiem um aumento do conhecimento tcnico, podendo assim dis-
seminar e promover o desenvolvimento de novas tecnologias, com vistas ao sucesso do desen-
volvimento sustentvel.

Fernando Cardozo Fernandes Rei

Presidente
CETESB - Companhia de Tecnologia
de Saneamento Ambiental
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O
s Guias Tcnicos de Produo Mais Limpa, com especificidades e aplicaes nos
distintos segmentos da indstria, constituem preciosa fonte de informaes e
orientao para tcnicos, empresrios e todos os interessados na implementao de
medidas ecologicamente corretas nas unidades fabris. Trata-se, portanto, de leitura importan-
te para o exerccio de uma das mais significativas aes de responsabilidade social, ou seja, a
defesa do meio ambiente e qualidade de vida.
Essas publicaes, frutos de parceria da Federao das Indstrias do Estado de So Paulo
(Fiesp) e a Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental (Cetesb), contribuem muito
para que as indstrias, alm do devido e cvico respeito aos preceitos da produo mais limpa,
usufruam a conseqente economia de matrias-primas, gua e energia. Tambm h expressi-
vos avanos quanto eliminao de materiais perigosos, bem como na reduo, no processo
produtivo, de quantidades e toxidade de emisses lquidas, gasosas e resduos.
Ganham as empresas, a economia e, sobretudo, a sociedade, considerando o significado
do respeito ao meio ambiente e ao crescimento sustentvel. A Cetesb, referncia brasileira e
internacional, aloca toda a sua expertise no contedo desses guias, assim como os Sindicatos
das Indstrias, que contribuem com informaes setoriais, bem como, sobre as aes desen-
volvidas em P+L, inerentes ao segmento industrial. Seus empenhos somam-se ao da Fiesp, que
tem atuado de maneira pr-ativa na defesa da produo mais limpa. Dentre as vrias aes
institucionais, a entidade organiza anualmente a Semana do Meio Ambiente, seminrio inter-
nacional com workshops e entrega do Prmio Fiesp do Mrito Ambiental.
Visando a estimular o consumo racional e a preservao dos mananciais hdricos, criou-se
o Prmio Fiesp de Conservao e Reuso da gua. Sua meta difundir boas prticas e medidas
efetivas na reduo do consumo e desperdcio. A entidade tambm coopera na realizao do
trabalho e responsvel pelo subcomit que dirigiu a elaborao da verso brasileira do rela-
trio tcnico da ISO sobre Ecodesign.
Por meio de seu Departamento de Meio Ambiente, a Fiesp intensificou as aes nesta rea.
Especialistas acompanham e desenvolvem aes na gesto e licenciamento ambiental, pre-
veno e controle da poluio, recursos hdricos e resduos industriais. Enfim, todo empenho
est sendo feito pela entidade, incluindo parcerias com instituies como a Cetesb, para que
a indstria paulista avance cada vez mais na prtica ecolgica, atendendo s exigncias da
cidadania e dos mercados interno e externo.

Paulo Skaf
Presidente da Fiesp
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O
Brasil tem uma histria importante no setor florestal, notadamente no desenvolvi-
mento da indstria de celulose e papel. Por suas dimenses territoriais, caracters-
ticas de solo e clima e pela tecnologia silvicultural desenvolvida, o pas conquistou
posio de destaque no mercado internacional, reafirmando sua vocao para o cultivo de
florestas e para a produo de celulose e papel.
Alm disso, o setor tem se destacado pelo absoluto comprometimento com a sustentabili-
dade, com resultados que se traduzem em benefcios para a sociedade. No s na gerao de
riquezas, mas com forte atuao na proteo e recuperao de recursos naturais, bem como
na promoo do desenvolvimento e da qualidade de vida em comunidades espalhadas por
todo o pas.
A publicao do Guia de Produo Mais Limpa para Celulose e Papel, do qual temos o orgu-
lho de participar, constitui mais uma evidncia do compromisso e da adeso da indstria bra-
sileira de celulose e papel s melhores prticas. Esperamos, com essa contribuio, fortalecer o
trabalho da cadeia produtiva do setor, com a gerao de impactos ambientais positivos.

Elizabeth de Carvalhaes
Presidente Executiva da Bracelpa

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A
ABTCP Associao Brasileira Tcnica de Celulose e Papel tem a misso de informar
a sociedade sobre os aspectos tcnicos que envolvem a produo de papel e celulose.
Os temas ambientais so da maior importncia na conduo dos processos de produ-
o e formao das futuras geraes.
Neste cenrio foi muito importante poder contribuir com a produo deste guia, pois ser
uma referencia para a demonstrao do processo, dos fatores ambientais relacionados e pr-
ticas usadas para melhorar a performance ambiental das fbricas. Com este guia, a comuni-
dade ter uma boa referencia da atuao do setor de celulose e papel e o quanto respons-
vel em termos de sustentabilidade scio-ambiental.
A ABTCP espera que este trabalho frutifique no sentido de promover a integrao entre o
setor produtivo, rgos ambientais e o pblico em geral uma vez que o maior beneficiado o
meio ambiente.

Alberto Mori
Presidente da ABTCP
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 Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L

Sumrio
Apresentao.................................................................................................................................................................................................................09
1. Introduo..................................................................................................................................................................................................................14
2. Perfil do Setor............................................................................................................................................................................................................15
3. Descrio do Processo..........................................................................................................................................................................................16
3.1. Processo de Produo de Celulose Branqueada Kraft........................................................................................................17
3.2. Preparao da Madeira.........................................................................................................................................................................19
3.3. Da Madeira Celulose Marrom........................................................................................................................................................20
3.4. Da Celulose Marrom Celulose Branqueada............................................................................................................................22
3.5. Produo de Papel ou Papelo a partir de Celulose Virgem/ Aparas.............................................................................24
4. Aspectos e Impactos Ambientais....................................................................................................................................................................29
4.1 reas Florestais..........................................................................................................................................................................................31
4.2.Consumo de gua.....................................................................................................................................................................................32
4.3.Consumo de Energia...............................................................................................................................................................................32
4.4. Reagentes de Processo.........................................................................................................................................................................33
4.5. Aditivos..........................................................................................................................................................................................................34
4.6. Efluentes Industriais..............................................................................................................................................................................34
4.7. Processos de Branqueamento...........................................................................................................................................................35
4.8. Resduos Slidos.......................................................................................................................................................................................36
4.9. Emisses Atmosfricas/Rudo...........................................................................................................................................................37
4.10. Dioxinas e Furanos...............................................................................................................................................................................37
4.11. Impactos da Reciclagem de Aparas.............................................................................................................................................38
5. Levantamento Bsico de Valores Tpicos para as Emisses Ambientais do Setor.................................................................39
6. Boas Prticas Medidas de Produo mais Limpa (P+L)
e de Controle de Emisses na Produo de Celulose (Kraft) e Papel.................................................................................................40
6.1. Sistema de Gesto Ambiental...........................................................................................................................................................41
6.2. reas Florestais.........................................................................................................................................................................................41
6.3. Operaes de Beneficiamento de Madeira.................................................................................................................................41
6.4. Consumo de gua e Gerao de Efluentes Industriais.........................................................................................................42
6.5. Ciclo de cozimento e deslignificao.............................................................................................................................................43
6.6. Processos de Branqueamento...........................................................................................................................................................44
Dezembro de 2007

6.7. Minimizao de Emisses tmosfricas/Odores/Rudo.........................................................................................................44

6.8. Reagentes e Aditivos..............................................................................................................................................................................45
6.9. Resduos Slidos.......................................................................................................................................................................................46
6.10. Reciclagem de Aparas de Papel......................................................................................................................................................47
6.11. Reciclagem de Embalagens Longa Vida.....................................................................................................................................49
7. Bibliografia.................................................................................................................................................................................................................49 13
 Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L
1. Introduo
Este Guia foi desenvolvido para levar at
voc informaes que o auxiliaro a integrar
o conceito de Produo Mais Limpa (P+L)
gesto de sua empresa. Embora a P+L j seja
um conceito conhecido de muitas indstrias,
principalmente no que se refere s melhorias
de eficincia dos processos, ainda persistem
dvidas na hora de adot-la no cotidiano
das empresas. De que forma ela pode ser
efetivamente aplicada nos processos e na
produo? Como integr-la ao dia-a-dia dos
colaboradores? Que vantagens e benefcios
traz para a empresa? Como uma empresa de
pequeno porte pode trabalhar luz de um
conceito que, primeira vista, pode parecer
sofisticado ou caro?
Para responder a essas e outras ques-
tes, este Guia traz algumas orientaes
tcnicas com o objetivo de auxiliar voc a
dar o primeiro passo na integrao de sua
empresa a este conceito, que tem levado di-
versas organizaes busca de uma produ-
o mais eficiente, econmica e com menor
impacto ambiental.
Em linhas gerais, o conceito de P+L pode
ser resumido como uma srie de estrat-
gias, prticas e condutas econmicas, am-
bientais e tcnicas, que evitam ou reduzem
a emisso de poluentes no meio ambien-
te por meio de aes preventivas, ou seja,
evitando a gerao de poluentes ou criando
alternativas para que estes sejam reutiliza-
dos ou reciclados.
Na prtica, essas estratgias podem ser
Dezembro de 2007
aplicadas a processos, produtos e at mesmo
servios, e incluem alguns procedimentos
fundamentais que inserem a P+L nos proces-
sos de produo. Dentre eles, possvel citar
a reduo ou eliminao do uso de matrias-
14 primas txicas, aumento da eficincia no
uso de matrias-primas, gua ou energia,
reduo na gerao de resduos e efluentes, e
reuso de recursos, entre outros.
As vantagens so significativas para todos
os envolvidos, do indivduo sociedade, do
pas ao planeta. Mas a empresa que ob-
tm os maiores benefcios para o seu pr-
prio negcio. Para ela, a P+L pode significar
reduo de custos de produo; aumento
de eficincia e competitividade; diminuio
dos riscos de acidentes ambientais; melhoria
das condies de sade e de segurana do
trabalhador; melhoria da imagem da empre-
sa junto a consumidores, fornecedores, poder
pblico, mercado e comunidades; ampliao
de suas perspectivas de atuao no mercado
interno e externo; maior acesso a linhas de
financiamento; melhoria do relacionamen-
to com os rgos ambientais e a sociedade,
entre outros.
Por tudo isso vale a pena adotar essa
prtica, principalmente se a sua empresa for
pequena ou mdia e esteja dando os primei-
ros passos no mercado, pois com a P+L voc
e seus colaboradores j comeam a trabalhar
certo desde o incio. Ao contrrio do que pos-
sa parecer num primeiro momento, grande
parte das medidas so muito simples. Algu-
mas j so amplamente disseminadas, mas
neste Guia aparecem organizadas segundo
um contexto global, tratando da questo
ambiental por meio de suas vrias interfaces:
a individual relativa ao colaborador; a coleti-
va referente organizao; e a global, ligada
s necessidades do pas e do planeta.
provvel que, ao ler este documento,
em diversos momentos, voc pare e pense:
mas isto eu j fao! Tanto melhor, pois isso
apenas ir demonstrar que voc j adotou
algumas iniciativas para que a sua empresa
se torne mais sustentvel. Em geral, a P+L
comea com a aplicao do bom senso
aos processos, que evolui com o tempo at a

incorporao de seus conceitos gesto do
prprio negcio. Importante ressaltar que a
P+L uma estratgia que pode se aplicar aos
sistemas de gesto, e que abrange diver-
sos nveis da empresa, da alta diretoria aos
diversos colaboradores. Trata-se no s de
mudanas organizacionais, tcnicas e ope-
racionais, mas tambm de uma mudana
cultural que necessita de comunicao para
ser disseminada e incorporada ao dia-a-dia
de cada colaborador.
uma tarefa desafiadora, e que por isso
mesmo consiste em uma excelente opor-
tunidade de agregar inovao e competiti-
vidade sua empresa. Com a P+L possvel
construir uma viso de futuro, aperfeioar as
etapas de planejamento, expandir e am-
pliar o negcio, e o mais importante: obter
simultaneamente benefcios ambientais e
econmicos na gesto dos processos. Com
isso, o objetivo deste material demonstrar
a responsabilidade de cada empresa, seja
ela pequena, mdia ou grande, com a manu-
teno e melhoria da qualidade ambiental,
atitude imprescindvel para a gesto respon-
svel das empresas.
De modo a auxiliar as empresas nesta
empreitada, este Guia foi estruturado em
captulos que se iniciam com a descrio do
setor; apresentam a descrio dos proces-
sos produtivos, com as etapas genricas e
as entradas de matrias-primas e sadas de
produtos, efluentes e resduos; discutem os
potenciais impactos ambientais potenciais
Tabela I: Evoluo da produo brasileira de celulose e papel em toneladas anuais
ANO CELULOSE
(Fibra Curta)
2001 7.4012.027
2002 8.021.095
2003 9.069.247
2004 9.620.143
2005 10.352.113
2006 11139449
Fonte: Bracelpa Relatrio Estatstico 2005/2006.
Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L
da atividade produtiva, que pode ocorrer
quando no existe o cuidado com o meio
ambiente; e por fim mostram alguns exem-
plos de procedimentos de P+L aplicveis
produo: uso racional da gua com tcni-
cas de economia e reuso; tcnicas e equipa-
mentos para a economia de energia eltrica;
utilizao de matrias-primas menos txicas,
reciclagem de materiais, tratamento de gua
e de efluentes industriais, entre outros.
Esperamos que este Guia contribua
na construo de um projeto de susten-
tabilidade na sua empresa. Nesse senti-
do, convidamos voc a ler este material
atentamente, discuti-lo com sua equipe e
coloc-lo em prtica.
2. Perfil do Setor
O setor de celulose e papel um dos
segmentos industriais mais competitivos do
Pas, com um padro de qualidade equiva-
lente aos melhores do mundo, atuando num
mercado globalizado e extremamente ativo.
Em seu processo produtivo, o setor utiliza
basicamente madeira plantada (eucalipto e
pinus), originria de reflorestamentos.
O crescimento da Celulose de Mercado
nos ltimos 15 anos foi em mdia 3,3% ao
ano, saindo de 29 milhes de toneladas em
1990 para uma demanda total de 47 mi-
lhes de toneladas em 2005. Nesse mesmo
perodo, a celulose de fibra curta de eucalip-
% Crescimento PAPEL % Crescimento
Dezembro de 2007
-0,69 7.434.767 3,3
8,22 7.773.913 4,52
13,07 7.915.504 1,82
6,07 8.452.411 6,78
7,61 8.597.307 1,71
7,2 8.744.427 1,8
15
 Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L

Tabela II: Distribuio Geogrfica da Produo brasileira de Celulose e Papel em ton. anuais
CELULOSE (Fibra Curta) PAPEL
ESTADO Produo (t) Participao (%) Produo (t) Participao (%)
So Paulo 3.141.230 31,88 3.877.934 45,11
Esprito Santo 2.134.530 21,66
Bahia 1.061.118 10,77 302.996 3,52
Minas Gerais 967.060 9,82 392.742 4,57
Santa Catarina 867.921 8,81 1.596.098 18,57
Paran 790.482 8,02 1.726.313 20,08
Rio Grande do Sul 446.073 4,53 204.149 2,37
Par 364.227 3,7 35.850 0,42
Maranho 53.821 0,55 67.340 0,78
Pernambuco 26.000 0,26 117.091 1,36
Rio de Janeiro 0 0 193.311 2,25
Amazonas 0 0 30.300 0,35
Paraba 0 0 26.193 0,30
Gois 0 0 10.100 0,12
Cear 0 0 8.500 0,10
Sergipe 0 0 6.000 0,07
Rio Grande do Norte 0 0 2.390 0,03
Fonte: Relatrio Anual da Bracelpa 2006.

to cresceu em mdia 7,4% ao ano, saindo de pria histria da humanidade. Pressupe-sea

3,5 milhes de toneladas em 1990 e passan-
do para mais de 10 milhes de toneladas
em 2005. Em termos de mercado mundial,
a fibra de eucalipto subiu 12% desde 1990,
para 21% do mercado mundial de celulose.
Apesar do avano do processo de informa-
tizao, a demanda tem continuado a crescer
expressivamente, por conta do aumento no
consumo de papis de impresso e para uti-
lizao em embalagens, fazendo com que se
busque a ampliao das unidades produtivas
existentes e o projeto de novas unidades. Nes-
se cenrio, destacam-se o Estado de So Paulo,
a Bahia, Esprito Santo e Rio Grande do Sul.
existncia de um nmero de variaes igual
ou maior que o de matrias primas em-
pregadas. Desde o ncleo fibroso da plan-
ta papiro, j se fabricou papel a partir de
trapos, fibra de cnhamo (EUA, Austrlia e
Frana), folhas de amoreira (Japo) e assim
por diante. Em pases em desenvolvimento
se estima que 60% da fibra celulsica venha
de insumos agrcolas como bagao de cana,
palha de cereais, bambu, juncos, gramneas,
juta, sisal e outros1 .
No Brasil, a quase totalidade da produ-
o de papel se d a partir da celulose de
fibras curtas, obtida de madeiras de reas
de reflorestamento; essas podem ser duras

3. Descrio
Dezembro de 2007

(eucaliptos) ou mais moles (pinus) utiliza-

do Processo
das conforme as demandas de mercado. A
1.World Bank
Group. Pollu- maior difuso do eucalipto se deve s suas
tion Prevention vantagens competitivas, como boa aclima-
and Abatement
Handbook. A origem dos primeiros processos de tao s condies brasileiras (permitindo
16 Julho de 1998. produo de papel se confunde com a pr- aproveitamento da planta em at 7 anos e,

no caso de florestas europias, de 20 a 50
anos, alm da melhora das propriedades de
maciez proporcionadas aos papis da linha
Tissue (linha sanitria).
A produo de papel, papelo e outros
artefatos afins pode ocorrer a partir da fibra
celulsica virgem, da reconstituio da polpa
de papel reciclado (aparas) ou ambas com-
binadas. Uma dada unidade industrial pode
apenas processar a polpa produzida fora
ou funcionar como uma unidade integrada
(fbrica de papel e celulose). Os impactos
ambientais iro variar conforme o processo
envolvido. A produo de polpa de celulo-
se (polpeamento) tambm varia conforme
as caractersticas desejadas para o produto
final e o processo empregado para remoo
de lignina das fibras. O polpeamento pode
2
empregar dois tipos de ao: mecnica ou
qumica (seja por cozimento ou digesto).
Tambm existem alguns processos mistos.
De forma abrangente, pode-se dividir os
processos de produo de celulose em:
Processos mecnicos, termo-mecnicos ou
termo qumico-mecnicos;
Processo de produo de celulose ao sulfato
Kraft (alcalino);
3
Processo de produo de celulose ao sulfito
(cido);
Os mtodos mecnico e termo-mecnico
(moagem mais calor) separam as fibras
desagregando a madeira por ao abrasiva
(discos) ou impacto (facas). Aproveitam pra-
ticamente 90% da madeira, mas produzem
um papel de fibra demasiado curta e frgil,
com um maior residual de lignina (o que
leva a um rpido amarelecimento da folha),
alm de demandarem mais energia para a
desagregao. A polpa pode ser utilizada sem
branqueamento, para a fabricao de papis
em que no haja exigncias de brilho, prin-
cipalmente papel jornal. No entanto, para a
maioria dos outros usos (papis para impres-
Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L
so e algumas embalagens), a polpa mecni-
ca ter que ser branqueada.
A fim de se avaliar o contedo de ligni-
na de uma dada polpa, define-se o nmero
kappa, variando de 1 a 100 (de 1 a 70 para
as madeiras mais comuns). O nmero kappa
muito utilizado no setor para avaliao dos
diferentes processos de extrao de lignina4.
O teor de lignina pode ser estimado multipli-
cando-se o nmero kappa pelo fator 0,1655 .
Os processos mistos qumico-mecni-
cos e termo qumico-mecnicos so simi-
lares, apenas empregam menos energia;
utilizam agentes amaciantes como sulfito
(Na2SO3), carbonato (Na2CO3) ou hidrxido
de sdio (NaOH). Nessas polpas, a maior
parte da lignina residual fica retida no
papel, mas na fase de branqueamento ela
, por sua vez, oxidada com o emprego de
perxidos e hidrossulfitos.
Os processos qumicos so os que ge- 2.Substncia, ou
ram as polpas mais puras, sendo os mais mistura de substn-
cias carbonadas,
utilizados no pas. Transformam aproxima- relacionadas
damente metade da madeira em resduo fisiologicamente
celulose e que com
(grande parte na forma de licor negro, re-
esta constitui a
aproveitado como veremos a seguir), alm parte essencial do
de demandar grandes quantidades de gua tecido lenhoso.
e apresentar impactos ambientais poten- 3. Kraft - fora
ciais significativos. em alemo. Diz
respeito boa
Tendo em vista que o processo com sul-
resistncia do papel
fito parece estar caindo em desuso e que a assim produzido.
grande maioria das plantas do pas utiliza o
4. O nmero kappa
processo Kraft, fornece-se abaixo uma descri- obtido atravs da
o sucinta do mesmo. reao da polpa de
celulose com uma
soluo padro de
3.1. Processo de Produo de Celulose permanganato de
potssio.
Branqueada Kraft
Dezembro de 2007
utilizado para produzir uma ampla va- 5. Maiores detalhes
riedade de polpas, principalmente as destina- sobre seu mtodo
de determinao
das produo de embalagens de papelo e podem ser encon-
papis de alta resistncia, alm da maior par- trados na norma
ISO 302:2004.
te daquela utilizada nos papis de impresso
IPPC, 2000, apud
utilizados no pas. Piotto, 2003 17
 Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L

Trata-se de um processo que apresen- em quatro grandes fases ou macro-etapas,

ta a propriedade de recuperar os insumos
qumicos envolvidos e que, via de regra,
apresenta um alto grau de complexidade.
Os detalhes de suas etapas e fluxos variam
apreciavelmente entre diferentes unidades
industriais, sendo que alguns podem estar
envoltos em segredo industrial. Por essa
razo e para melhor entendimento pelos
leitores, aqui sero apenas apresentadas as
etapas de forma genrica, considerando-se
uma planta hipottica, de tecnologia rela-
tivamente moderna. Este pode ser dividido
com impactos distintos:
Extrao, seleo e preparao da madeira;
Da madeira celulose marrom (digesto;
etapas de recuperao de insumos qumicos,
em circuito fechado);
Da celulose marrom celulose branqueada;
Produo de papel ou papelo.
As Figuras 1 e 2 respectivamente ilus-
tram, sob forma esquemtica, o processo
principal de produo de celulose Kraft e, de
forma mais detalhada, o ciclo de recuperao
dos reagentes de digesto.

Figura 1:
Fluxograma
simplificado
do processo
alcalino (Kraft)
de produo de
celulose e papel
(Fonte: ABTCP)
Dezembro de 2007

Figura 2: Fluxo-
grama simplifi-
cado das etapas
de recuperao
de insumos do
processo Kraft
(Fonte: ABTCP)
18

3.2. Preparao da Madeira
O processo produtivo de polpa de ce-
lulose se inicia nas reas florestais, que
em geral so de propriedade das prprias
empresas; l, as rvores so derrubadas,
desgalhadas e as toras cortadas, sendo que
algumas fbricas realizam o descascamento
na prpria floresta, para depois envi-las,
normalmente por caminhes, at as uni-
dades industriais, onde so armazenadas
em ptio de estocagem de toras, para servir
como reserva estratgica para eventuais in-
terrupes no sistema transporte de madei-
ra da floresta para a fbrica. L, as toras so
separadas conforme seu tamanho (critrio
de dimetro). Aquelas que no atendam os
requisitos para o cozimento so separadas
e enviadas para um picador especfico, onde
so reduzidas a cavacos para alimentao
da caldeira de biomassa, com gerao de
vapor e energia suplementar.
Nessa etapa, as toras so lavadas para
remoo do material argiloso aderido s
cascas e propria tora. Seguem-se as etapas
Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L
de descascamento (caso as mesmas no
tenham sido realizadas no campo) e pica-
gem. A madeira para celulose segue para os
equipamentos descascadores, que remo-
vem a casca por atrito, usualmente atravs
de discos giratrios. Essa casca tambm
encaminhada s caldeiras de biomassa. Nos
picadores, a madeira desagregada pela
ao de lminas rotativas, que tm a impor-
tante funo de obter cavacos de tamanho
uniforme e dimenses bem definidas, que
facilitem o processo de digesto. Sempre
que a picagem no apresente uniformidade
no tamanho dos cavacos produzidos, seja
por gerar cavacos muito pequenos (ser-
ragem, palitos) ou muito grandes (las-
cas), a sada do picador segue, via esteira
transportadora, at uma srie de peneiras
vibratrias, que fazem a seleo e separam
os materiais que apresentam tamanho ade-
quado para cozimento.
Figura 3: Ptio
Os cavacos de madeira para celulose de estocagem de
so ento armazenados a cu aberto em madeira foto de
Milton Souza
um ptio ou em silos cobertos, onde ficam
algum tempo em maturao e tambm
Dezembro de 2007
19
 Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L
6. Piotto, Zeila constituem uma reserva estratgica da
C. Eco-eficincia empresa em caso de problemas no for-
na Indstria de
Celulose e Papel necimento de madeira, ou servem para
Estudo de Caso definir misturas adequadas (por tipo de
Tese de Doutora-
mento apresentada madeira) ao Cozimento.
Escola Politcnica A quantidade de material obtida (ren-
da Universidade de
dimento dos processos) depender da
So Paulo, 2003)
seleo realizada e da eficincia dessas
diversas etapas. Os valores mais comuns
esto em torno de 4 a 6,6m de madeira
por tonelada de polpa, considerando-se
uma densidade mdia da madeira entre
0,4 e 0,6g/cm. A quantidade de cascas
varia de 12 a 15% em massa . 6
3.3. Da Madeira Celulose Marrom
Esta fase ocorre aps a picagem, sele-
o e estocagem, em que se do as eta-
pas de digesto (o corao do processo),
separao do licor negro da celulose, sua
concentrao nos evaporadores, queima
Figura 4: Ptio na caldeira de recuperao (co-gerao de
de cavacos
foto de Milton energia), formao do licor verde e caustifi-
Souza cao/calcinao (recuperao de produtos
Dezembro de 2007
20
qumicos, que so reciclados digesto)
Veja-se as Figuras 1 e 2.
Digesto: Os cavacos selecionados
so levados ao digestor, um vaso de
presso, para impregnao com o cha-
mado licor branco, uma soluo aquo-
sa alcalina contendo reagentes como
hidrxido de sdio (NaOH) e sulfeto de
sdio (Na 2S), em temperaturas entre
110 e 120 C e presso entre 8,0 e 10,0
kgf/cm 2, o que ajuda a cozinhar a mas-
sa e realizar a impregnao dos cavacos
pelos reagentes. Nessas condies de
cozimento d-se a reao do Licor Bran-
co com a madeira, dissolvendo a lignina
e transformando os cavacos em celulose
marrom, dessa forma individualizando
as fibras. Da reao do licor branco com
a lignina forma-se o licor negro, onde se
concentram, alm de lignina, quase todos
os reagentes, e vrias outras substncias
constituintes da madeira, uma parte sob
a forma de substncias odorferas.

O tempo de durao dessa etapa pode
variar de trinta minutos at aproximada-
mente 2 a 3 horas, eventualmente mais.
Esse processo pode ocorrer em forma de
batelada ou contnuo, onde, aps o cozi-
mento, a massa e o licor passam para um
tanque de descarga (blow tank), onde a
presso equalizada e feita a separao
em celulose e licor negro. Ultimamen-
te, a tendncia tem sido a opo pelos
digestores em fluxo contnuo, onde todo
processo ocorre sem interrupo em duas
colunas, uma para impregnao com va-
por e outra para o processo de digesto.
Alm de mais econmicos, os digesto-
res contnuos apresentam menor nvel de
emisses atmosfricas odorferas, o que
recomenda sua adoo em quase todas
as plantas, recentes ou reformadas.
Concentrao e queima do licor negro:
Devido severidade do polpeamento
qumico, o licor negro gerado na diges-
to extremamente rico em material or-
Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L
gnico de alto poder calorfico (contm
aproximadamente metade da massa
da madeira original), o que torna vivel
sua utilizao como insumo energtico;
ademais, o processo tambm permite a
recuperao de boa parte das substn-
cias qumicas de digesto.
Aps sua separao da celulose (por
lavagem), o licor negro enviado para o
setor de Evaporao, onde uma seqncia
de evaporadores em srie (aquecidos a
vapor) remove o excesso de gua, au-
mentando a concentrao de slidos da
mistura. Quando esta atinge uma con-
centrao tima, o licor bombeado para
os queimadores da caldeira de recupera-
o, a qual produz vapor a alta presso,
passvel de utilizao para co-gerao de
energia eltrica (atravs de turbinas) e
vapor de processo, alm de transformar
os compostos de sdio do cozimento em
Carbonato de Sdio (Na 2CO 3). Esse fato
Figura 5: Digestor
faz da caldeira de recuperao um dos
contnuo foto de
equipamentos mais vitais ao funciona- Celso Foelkel
Dezembro de 2007
21
 Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L
mento da unidade; ao mesmo tempo ela
tambm uma das fontes mais significa-
tivas de emisses atmosfricas, na forma
de material particulado e de enxofre total
reduzido (ETR), cuja sigla mais conhecida
no setor TRS (Total Reduced Sulfur), que
necessitam de controle adequado.
Formao do licor verde (soluo de
carbonato de Sdio + Sulfeto de sdio) e
processo de caustificao: Aps a queima
do licor negro, seus constituintes inor-
gnicos (smelt) fluem para o fundo da
caldeira, onde so coletados e dissolvidos
com licor branco fraco ou gua quente.
Grande parte desse material composto
dos mesmos reagentes que entraram no
processo, basicamente carbonato e sulfe-
to de sdio. Ao smelt adicionada gua
quente ou licor branco fraco, formando-
se ento o licor verde, que segue para a
etapa de recuperao de reagentes.
A primeira etapa consiste em um tra-
tamento (filtrao ou decantao) para
remoo de cinzas e impurezas (os dre-
gs) sempre presentes aps um proces-
so de queima (uma fonte expressiva de
resduos slidos). Segue-se o processo
de caustificao, em que ao licor verde
adicionado xido de clcio (CaO), que
reage com o Na 2CO 3, e forma novamente
hidrxido de sdio (NaOH), recompon-
do o licor branco forte, acrescido de uma
lama calcria (carbonato de clcio Ca-
CO 3), que precipitada na reao; esta
separada e enviada para um Forno de
Cal, onde ocorre a calcinao da lama,
Dezembro de 2007
regenerando o CaO para reutilizao no
processo e liberando CO 2. O licor branco
regenerado tambm retorna ao processo
de digesto, fechando o ciclo. Esse pro-
cesso permite taxas de recuperao de
22 reagentes relativamente altas. As eventu-
ais perdas de reagentes do processo, via
efluentes lquidos, slidos e gasosos so
repostas por adio de lcali ao sistema,
a qual pode ser feita sob a forma de soda
custica, sulfato de sdio, cal virgem ou
carbonato de clcio.
3.4. Da Celulose Marrom
Celulose Branqueada
Esta fase engloba todas as etapas poste-
riores digesto da madeira, com a conse-
qente individualizao da fibra, at a m-
quina de secagem de celulose, o que inclui
todos os passos de depurao da massa mar-
rom (tambm conhecida no setor pelo termo
brown stock), o branqueamento, o refino e
os tratamentos necessrios a cada produto.
So as etapas que envolvem o maior consu-
mo de gua e as fontes mais significativas de
gerao de efluentes lquidos.
Etapa de lavagem da celulose: Na sada do
digestor, a mistura de polpa (fibras) mais
licor negro sofre separao por intermdio
das etapas posteriores de lavagem, com
encaminhamento deste ltimo ao processo
de recuperao de reagentes e energia (des-
crito acima). Numa unidade convencional,
que opere com digesto em batelada, essas
etapas usualmente empregam mquinas
de lavagem a vcuo em formato de tambor,
enquanto os digestores contnuos usualmen-
te tm a vantagem de serem equipados com
uma zona de lavagem a alta temperatura,
qual so adicionados mais alguns equipa-
mentos de lavagem adicionais, que podem
ser do tipo tambor, prensa, com difusores ou
de outras variedades. No interior do digestor,
aplica-se gua (ou licor) de lavagem quente
massa digerida.
Operaes de lavagem eficientes ser-
vem para reduzir o residual de licor negro
na massa, diminuindo o consumo de rea-

gentes necessrios s etapas posteriores
de deslignificao e de branqueamento
(podendo vir a eventualmente elimin-las,
de acordo com o nvel de exigncia para
o produto final). A eficincia das opera-
es de lavagem depender bastante do
desempenho do equipamento utilizado,
da consistncia da polpa digerida e, prin-
cipalmente, da quantidade de gua utili-
zada. preciso atentar para o fato de que
um aumento no desempenho de lavagem,
atravs do aumento da quantidade de
gua utilizada, tambm implicar em um
maior consumo de vapor (energia) na etapa
de concentrao do licor negro (evapo-
radores). A lavagem ocorre em mltiplas
etapas e em contra corrente (gua mais
limpa sendo adicionada ao ltimo lavador,
com a sada deste usada para realimentar
o equipamento anterior, em sentido oposto
ao do fluxo da celulose lavada), podendo
ocorrer de se optar por colocar uma etapa
de deslignificao (descrita a seguir) entre
dois estgios de lavagem consecutivos.
Deslignificao (pr-branqueamento):
As polpas Kraft so muito resistentes
(quando produzidas com fibras longas),
mas tambm muito escuras. Como j foi
dito, o alto teor de lignina no brown sto-
ck um problema potencial, no s em
termos de maior necessidade de reagen-
tes alvejantes (maior custo), mas tambm
devido ao seu maior potencial de gerao
de impactos ambientais, resultantes da
utilizao desses reagentes. Nas plantas
modernas, normal a adoo de uma eta-
pa intermediria de deslignificao entre a
lavagem e o branqueamento (ou entre dois
estgios consecutivos de lavagem), utili-
zando-se oxignio puro em meio alcalino. A
operao compatvel com o emprego de
qualquer dos tipos de digesto e pode ser
Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L
realizada em uma ou duas fases, com ou
sem o emprego de um estgio intermedi-
rio de lavagem. De forma a manter o meio
alcalino necessrio ao processo, normal-
mente adiciona-se licor branco fraco mis-
tura; nessas condies, o NaOH mantm o
pH suficientemente alto e o sulfeto de s-
dio vai a tiossulfato; tambm pode-se adi-
cionar sulfato de magnsio (MgSO4) para
manter a integridade da massa. Devido
baixa solubilidade do oxignio na mistura,
o reator trabalha pressurizado e sob uma
temperatura de cerca de 100 C. A matria
orgnica solubilizada durante essa etapa
pode ser perfeitamente encaminhada ao
estgio de recuperao qumica, sem que
haja necessidade de grandes modificaes
de processo, assim reduzindo a carga de
efluentes para o sistema de tratamento.
Branqueamento: a etapa que causa
o maior impacto ambiental dessa fase
do processo, principalmente no que diz
respeito aos efluentes lquidos. Ela nem
sempre est presente, salvo nos casos em
que isso seja considerado imprescind-
vel (como na produo de papel branco,
papis brilhantes, tissue e outros). O
branqueamento usualmente realizado
em vrios estgios cidos ou ento em
meio alcalino. No processo convencional,
usualmente tem-se empregado compos-
tos de cloro, como o Dixido de Cloro, para
impregnar a massa e oxidar qualquer resi-
dual de lignina que ainda persistir aps o
cozimento e a deslignificao.
O Cloro Gasoso, em funo dos altos
Dezembro de 2007
riscos ocupacionais e ambientais ligados
ao seu emprego, alm de fatores de mer-
cado, est sendo gradualmente banido,
em favor de processos denominados ECF
(Elemental Chlorine Free - processos Livres
de Cloro Molecular) ou aqueles totalmen- 23
 Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L
te livres do emprego de Cloro (descritos
pela sigla TCF Totally Chlorine Free). Este
ltimo envolve o uso de outros agentes,
como oxignio, perxido de hidrognio
e oznio, enquanto que o ECF emprega
principalmente dixido de cloro e, eventu-
almente, hipoclorito de sdio. Mais re-
centemente, o cido peractico se tornou
disponvel no mercado (ainda de modo in-
cipiente) para uso como agente alvejante.
De uma maneira geral, por no serem
to reativos os processos TCF apenas ad-
mitem o trabalho com um menor conte-
do de lignina (valores de kappa) na massa
do que seria possvel no branqueamento
por processos ECF. A escolha do agente e
dos produtos qumicos auxiliares a utili-
zar, alm da seqncia de etapas a serem
seguidas, depender do produto desejado
e das caractersticas dos agentes alvejan-
tes, tais como:
Cloro gasoso e hipoclorito: esto rapi-
damente deixando de ser utilizados; na
maior parte dos casos esto sendo subs-
titudos pelo dixido de cloro. No proces-
so de produo desse composto, algu-
ma quantidade residual de cloro gasoso
ainda formada como subproduto e tal
residual, sem dvida, acaba por atuar no
branqueamento.
Dixido de cloro: assim como o oznio,
um oxidante muito forte e precisa ser
gerado na prpria unidade industrial, para
uso imediato, enquanto que o perxido de
hidrognio, o oxignio e os lcalis podem
Dezembro de 2007
ser recebidos de terceiros.
Oznio: , talvez, o agente alvejante mais
reativo, enquanto que o dixido de cloro,
o oxignio e o perxido so menos reati-
vos (requerem maior tempo de contato).
24 O processo consiste em levar a lignina a
uma forma solvel em base alcalina (adi-
o de hidrxido de sdio ou licor branco).
O emprego de processos TCF permite que
os efluentes da etapa de branqueamento
sejam utilizados na lavagem da polpa em
processo de contra-corrente.
Secagem da Celulose Branca: Trata-se da
fase final da produo de celulose e ape-
nas tem lugar em grande escala no caso de
plantas exclusivas de celulose (geralmente
para exportao), mas tambm pode ter
lugar em fbricas de papel e celulose (inte-
gradas) que disponham de um excesso de
produo que lhes permita fornecer polpa
ao mercado. Secadoras de propores re-
duzidas podem ser utilizadas para produzir
pequenas partidas de celulose excedente
para uso como estoque regulador, para
utilizao durante emergncias ou paradas
do processo para manuteno. Aps uma
ltima etapa de depurao, a celulose en-
caminhada para a secadora, que apresenta
um arranjo fsico muito similar ao de uma
mquina de papel. A massa (a uma consis-
tncia prxima a 98% de umidade) entra
por uma extremidade e passa por cilindros
aquecidos a vapor, ou por colches de ar
aquecido, saindo em forma de bobina (a 5
% de umidade), que cortada em grandes
folhas e enfardada para expedio.
3.5. Produo de Papel ou Papelo a
partir de Celulose Virgem/ Aparas
Como j foi dito, as etapas aps a celu-
lose pronta (seja ela branqueada ou no)
geralmente se do em unidades totalmente
autnomas (realidade da grande maioria
das empresas mdias e pequenas do pas).
Esse processo pode apresentar um nmero
imenso de variaes, que no sero objeto
deste manual, razo pela qual a descrio fi-
car restrita s macro operaes bsicas, que
sempre esto presentes:

Preparao da massa (diluio); ambos os processos, mencionando-se sem-
Etapas de purificao e refino;
Mquina de papel propriamente dita.
J h algum tempo as fibras de celulose
reciclada vm se tornando um insumo indis-
pensvel indstria, principalmente devido
ao preo potencialmente mais vantajoso do
papel reciclado quando comparado ao da
celulose virgem, sem falar em sua crescente
popularidade, devida s diversas campanhas
pelo consumo consciente. O processo bsi-
co de produo a partir de aparas muito
similar ao que s emprega celulose virgem; a
grande diferena diz respeito ausncia das
operaes de digesto e necessidade muito
maior por etapas de depurao e limpeza.
Alm disso, grande parte das empresas do
setor hoje emprega quantidades conside-
rveis de fibra reciclada (existindo muitas
plantas que se utilizam exclusivamente de
aparas). Para benefcio do leitor e de modo a
se evitar repeties desnecessrias, far-se-
uma descrio geral e sucinta, vlida para
Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L
pre que existam diferenas.
Pr-seleo em empresas aparistas (s p/
processo de aparas): o papel reciclado
separado do lixo e vendido a sucateiros, que
o enviam a depsitos. Ali, o papel enfarda-
do em prensas e depois encaminhado aos
aparistas, que classificam as partidas e as
revendem para as fbricas de papel como
matria-prima. O transporte feito em
caminhes cobertos, de modo a se evitar a
absoro de umidade.
Ecepo e seleo (s p/ processo de apa-
ras): ao chegarem fbrica, os fardos de
papel so pesados e classificados. Essa
classificao feita de acordo com um grau
de brancura visual de cada partida (bran-
co de 1a, de 2a, de 3a, etc.), o que tambm
condiciona o seu preo de aquisio. As
mais valiosas so as chamadas brancas de
Figura 6: Recepo
primeira, resultantes do rebarbamento das
de aparas foto de
bobinas de papel branco virgem; a partir da Celso Foelkel
Dezembro de 2007
25
 Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L
o preo decresce com o acrscimo de cor e
impurezas partida. O processo de papelo
possui seus prprios critrios de classifi-
cao distintos. Aps essa etapa, os fardos
usualmente ficam armazenados a cu aber-
to, aguardando processamento.
Desfibramento / preparao da massa
(tambm se pode utilizar celulose branca
a partir dessa fase): Os fardos so coloca-
dos em uma esteira de alimentao, que
os leva aos equipamentos denominados
Hidrapulpers (similares a grandes liqui-
dificadores), em forma de tanques cilndri-
cos (ao qual adicionada gua, nova e/ou
reciclada), providos de rotores giratrios
Figura 7: En-
trada de fardos ao fundo, onde a massa desagregada. O
de aparas no equipamento forma a pasta de celulose,
hidrapulper
em uma consistncia prxima do leite,
foto de Andr
Souza para permitir seu bombeamento.
Dezembro de 2007
26
Etapas de depurao e lavagem: as etapas
em si e seu nmero dependero do grau de
pureza da massa. So empregados equipa-
mentos diversos, para remoo de mate-
riais grosseiros, de materiais finos, areias
e outras impurezas. As pastas recicladas
contm grande nmero dessas impurezas,
como pedaos de papel no desagregado,
metal (arames, clipes, ferragens) e plstico.
Uma peneira (descontaminador), abaixo
do rotor do hydrapulper, se constitui na
primeira etapa de remoo de materiais
grosseiros, que so separados e enviados
para o lixo. As impurezas finas e areia so
removidas em uma srie de equipamen-
tos como peneiras, flotadores, separado-
res centrfugos (cleaners), e outros., que
progressivamente vo purificando a massa.
Nessas etapas h uso de quantidades con-
siderveis de gua de processo, que entra
para lavagem da massa.
Destintamento (opcional s p/ proces-
so de aparas): trata-se do grande divisor
de guas do processo de reciclagem, do
ponto de vista de impactos ambientais. A
massa no destintada geralmente s en-
contra utilizao para a produo de papel
jornal, de embrulho e papelo. A fabrica-
o de papis sanitrios, de escrita/para
impresso, alm de papel para revistas e
alguns tipos de papel carto, demanda o
emprego de insumos como soda custica
e produtos qumicos (geralmente tenso-
ativos), que retiram os resduos de tintas
e o passam para o efluente do processo,
em geral sob forma coloidal. O consumo
de destintantes ir depender do grau de
brancura requerido para a massa.
Engrossamento (opcional): de modo a ga-
rantir o adequado funcionamento das pr-
ximas etapas, s vezes necessrio reduzir
 Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L

o teor de umidade da massa, o que se d abrir e reorientar as fibras de celulose,

nos engrossadores, que removem o exces- melhorando sua ligao (efeito de entre-
so de gua, por presso ou a vcuo. laamento). Isso feito no equipamento
denominado refinador ou despastilhador,
Branqueamento (aqui somente para composto de dois discos face a face que gi-
processo de aparas, utilizao opcional): ram em sentidos opostos, aplicando deter-
quando h uso de aparas em proporo minada tenso de cisalhamento massa.
significativa, e dependendo do grau de
brancura da massa e do produto pretendi- Depurao fina e acerto do comprimento
do, pode haver necessidade de se interca- da fibra: ltimas etapas antes da entrada
lar uma etapa de branqueamento adicio- na mquina de papel. D-se nos Clea-
nal. Como no contm praticamente mais ners e depuradores, onde so eliminadas
lignina, a pasta pode ser branqueada por as areias e impurezas finas ainda existen-
processos TCF, sendo comum o uso do pe- tes na pasta. Eventualmente, nem toda a
rxido de hidrognio. Dependendo do uso massa passvel de incorporao ao novo
final, tambm poder ser adicionada uma produto. Fibras pequenas demais tendem
pequena quantidade de corante massa, a tornar o papel quebradio e devem ser
para conferir um determinado tom (p/ separadas nessa etapa, atravs de opera-
ex.: azulado) ao produto final e melhorar es de peneiramento fino. Essas peque-
seu aspecto. nas fibras so usualmente desprezadas
junto com o efluente, onde a maior parte
Refino ou despastilhamento (opcional): fica retida no tratamento e reciclada a Figura 8: Refina-
dores ou Despas-
de modo a conseguir uma maior resis- outros processos (ou dever ser disposta tilhadores Foto
tncia do produto, s vezes necessrio como resduo). de Dino Ranzani

Dezembro de 2007

27
 Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L
Mquina de papel: a principal etapa de
recomposio do produto final. A massa
bombeada a tanques de armazenamento e
volta a ser diluda com gua at uma visco-
sidade similar de leite ralo (~98% de umi-
dade), onde pode eventualmente receber
seus ltimos aditivos: amido, cargas minerais
para conferir brilho e outros. Da aspergida
uniformemente sobre a mquina (tambm
denominada mesa). Esta se assemelha a
uma longa srie de esteiras rolantes, com-
posta pelas seguintes sees:
a caixa de entrada, que injeta a suspenso
homogeneamente sobre a mesa;
a primeira esteira, de tela grossa, por onde
a gua escoa por queda livre (toda a gua es-
coada vai para uma bandeja inferior, de onde
bombeada para reuso); durante essa fase a
massa vai a um teor de 12 a 20% de slidos.
Figura 9: Vista de As bordas irregulares da folha so aparadas
um equipamento
de depurao com jatos dgua a alta presso;
fina da massa de
aparas reciclada
uma segunda seo, em que a tela passa
(cleaner) foto
de Dino Ranzani por bocais a vcuo e ainda outra, de tela
Dezembro de 2007
28
mais fina e rolos pressores, que progressi-
vamente vo secando mais a massa, que a
atinge 50% de umidade;
a seo de secagem (tambm denominada
secaria), em que a aplicao de vapor sob
presso no interior dos cilindros de secagem
leva a massa at seu teor de umidade final
de 5%, formando-se a folha de papel seca;
rea de formao da bobina de papel
(enrolamento).
Rebobinamento: por vezes essas grandes
bobinas de papel (pesando toneladas) j se
constituem no produto final, mas usualmen-
te a unidade produtiva tambm efetua seu
rebobinamento em suas prprias dependn-
cias, de modo a formar bobinas menores
geralmente enroladas sobre tubetes de pape-
lo e de mais fcil manuseio nas eventuais
mquinas especializadas.
Mquinas para confeco dos produtos
finais: dependendo do tipo (gramatura,
brilho, propriedades mecnicas, etc.) do

papel/papelo desejado, uma srie de ou-
tros equipamentos poder ser utilizada;
calandras, bobinadeiras, rebobinadeiras,
onduladeiras (s para papelo), aplicadoras
de cola, mquinas de revestimento, de im-
presso (clichs), mquinas peletizadoras
(embaladeiras) e outras.
4. Aspectos
e Impactos
Ambientais
Ao longo de milnios, o papel tem sido
um bem de vital importncia para a econo-
mia e a cultura de toda a humanidade, sendo
que sua importncia s tem aumentado.
Hoje se vive em um mundo onde h deman-
da crescente por papel. Quarenta por cento
do lixo domstico de pases desenvolvidos
so compostos de papel. A situao tanto
mais sria quando se avalia o recente surto
de crescimento econmico de pases emer-
Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L
gentes como a China. As estimativas so de
que, mantidas as atuais taxas de crescimen-
to, a evoluo do consumo chins poderia
contribuir para a duplicao da atual de-
manda por volta do ano 2031, com impactos
ambientais adversos.
Para o setor de Celulose e Papel, o tra-
tamento da questo ambiental hoje uma
questo de sobrevivncia. Ano aps ano, esta
premissa vem sendo tratada como uma vari-
vel gerencial relevante ao negcio.
Quase toda a polpa de celulose utilizada
hoje no Brasil produzida a partir de madeira
de eucalipto (fibra curta), segundo o processo
Kraft (alcalino), com impactos potenciais
biota e sobre a sade muito elevados, o que
tem servido de incentivo adoo de me-
didas de conservao de matrias-primas/
energia e utilizao de tecnologias de
controle sofisticadas, inclusive no sentido de
Figura 10: Vista
evitar a ocorrncia de incidentes e acidentes,
geral de uma
que geralmente tm conseqncias crticas. mquina de
O leque dos poluentes adversos (ou es- papel tpica.
Cortezia Suzano
tranhos ao meio) encontrados nas emisses Celulose e Papel.
Dezembro de 2007
29
 Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L
7. Piotto, brutas (sem tratamento) de fbricas de celu-
Z. , op. cit. lose inclui substncias como: monxido de
carbono, sulfeto de carbonila, cloro/dixido
de cloro, clorofrmio, dioxinas e furanos, ci-
do clordrico, xidos de nitrognio (NOx), ma-
terial particulado, fenis, xidos de enxofre,
compostos de enxofre reduzido (ETR), resinas
acdicas, lcoois terpenos, acetaldedo, nitra-
tos, fungos (aspergillus fumigatus e asper-
gillus versicolor), bioaerosis (endotoxinas),
compostos aromticos clorados e outros
compostos orgnicos volteis (inclusive cido
dicloroactico, metil ster, 2,5 Diclorotiofano,
estireno, benzeno, tolueno e xileno), sendo
que seus impactos na natureza no so total-
mente conhecidos at o presente. Neste cap-
tulo procurou-se discutir os principais.
O consumo de gua varia de uma fbrica
para outra. possvel encontrar valores entre
15 e 100m/t (valores acima de 50m/t ge-
ralmente incluem gua de refrigerao)7.
Figura 11: Este valor pode ser reduzido medida
Formao
que aumentam a recirculao interna e a
da folha de
papel eficincia dos equipamentos de lavagem
Dezembro de 2007
30
e dos processos de reciclagem de filtrados
alcalinos, com efeitos diretos nas descar-
gas de efluentes.
A questo dos efluentes lquidos atu-
almente equacionada com a reduo de
efluentes na fonte onde foram gerados, atra-
vs da implantao dos chamados Sistemas
de Recuperao de Perdas, cujo principal
conceito : cada rea geradora de efluentes
tambm fica responsvel por gerenciar suas
perdas. O emprego de tratamento secund-
rio dos efluentes hdricos j prtica normal
nas fbricas de Celulose e Papel e, alguns
casos, integra-se o tratamento tercirio.
Quanto s emisses atmosfricas, essas
vm sendo reduzidas atravs do emprego de
novas tecnologias, principalmente na quei-
ma de Licor Negro, por meio da implantao
da tecnologia de Caldeiras de Recuperao
de Baixo Odor, que requerem a queima de
licor negro a altas concentraes. Foram
praticamente extintos os antigos evapora-
dores tipo cascata, que eram fontes signi-
ficativas de emisso de odores (ETR/TRS).

Estes foram substitudos por evaporadores
do tipo Falling Film, que geram licor negro
altamente concentrado (75% a 80%), alm de
gerarem condensados menos contaminados,
os quais podem ser empregados na lavagem
da polpa ou da lama de cal.
A reciclagem dos resduos slidos tem
sido bastante empregada, principalmente
pelos grandes empreendimentos do setor. A
segregao dos resduos, por tipo e fonte de
gerao, para tratamento em separado j
uma prtica comum na indstria.
A Figura 12 ilustra, de forma esquemtica,
os fluxos de insumos e as principais emisses
e correntes de resduos do processo de papel
e celulose, de acordo com as diferentes eta-
pas do processo produtivo.
A seguir, so tecidas consideraes acerca
dos principais aspectos ambientais envolvi-
dos no processo.
Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L
4.1 reas Florestais
Poucos se do conta de que os impactos
da produo de papel se iniciam nas reas de
reflorestamento. Tal discusso no propria-
mente objeto deste Guia, porm vale a pena
comentar que a produo florestal no se d
sem custos, como:
imobilizao de amplas reas para cultivo
de eucaliptos e pinus, que poderiam ter ou-
tras destinaes;
reduo de biodiversidade nas reas planta-
das (desertos verdes);
alto consumo de gua de irrigao pelos
cultivares;
possibilidade de incndios florestais e nas
pilhas de resduos de corte de rvores, geran-
do emisses atmosfricas, resduos slidos e
possveis danos a terceiros;
uso de maquinrio pesado para extrao da
madeira, com risco de compactao do solo;
Dezembro de 2007
Figura 12: Fluxograma simplificado das
emisses e correntes de resduos para o
processo produtivo de papel e celulose
(Fonte: IPPC, 2000, apud Piotto, 2003).
31
 Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L
amplo uso de fertilizantes e defensivos
agrcolas, com riscos para, fauna, solo e
guas subterrneas
Entretanto, todos esses impactos podem
ser contornados por meio do emprego de
prticas de manejo sustentvel da floresta.
4.2.Consumo de gua
Os processos de fabricao de celulose e
papel j estiveram entre os mais intensivos
em termos de consumo de gua. No entan-
to, o setor, atravs de novas tecnologias e
prticas operacionais, j reduziu drastica-
mente os ndices realtivos a este item. Na
produo, tanto de celulose como de papel,
empregam prticas voltadas para o fecha-
mento de circuito, atravs da reutilizao
de licores, condensados e guas de lava-
gem. Os produtores de celulose, principal-
mente os exportadores, tiveram que adotar
essas prticas pressionados pelo mercado.
J os demais segmentos do setor nacional
reagiram preventivamente diante da Lei
Federal 9433/97 que, no seu Capitulo IV
artigo 5, prev a cobrana pelo uso dos re-
cursos hdricos. Recentemente (dezembro
de 2005), tambm entrou em vigor a Lei
Estadual n 12.183, que dispe sobre a co-
brana pela utilizao de recursos hdricos
no Estado de So Paulo. previsto que sua
aplicao dever vir a disciplinar especial-
mente o emprego dos aqferos subterr-
neos para fins de abastecimento e uso em
processos industriais.
Tabela III: Consumo mdio de energia no processo produtivo de celulose.
Tipo / Parmetro Consumo de energia trmica
(GJ/tsa)
Dezembro de 2007
Polpa branqueada/
fbricas no integradas 10 a 14
Polpa branqueada/
fbricas integradas
Polpa no branqueada/
fbricas integradas
32
Fonte: IPPC, 2001
Esta mudana no gerenciamento dos pro-
cessos pode ser constatada pela apreciao
dos valores de consumo especfico pratica-
dos nos anos 70, quando se utilizava de 100
a 120 m de gua por tonelada produzida
de celulose; no final dos anos 90, este ndice
havia sido reduzido para algo em torno de 32
a 36 m por tonelada produzida.
Atualmente, a taxa mdia de recirculao
de uma fbrica de celulose de 1/30, ou seja,
para cada metro cbico aduzido de gua, 30
m so recirculados ao processo. Pelo proces-
so de melhoria contnua das fbricas, busca-
se constantemente melhorar esta relao.
Porm, devido aoaumento do volume recircu-
lado, advm problemas causados por incrus-
taes e acmulo de substncias estranhas
ao processo, que degradam a qualidade do
produto final, seja celulose ou papel, desafio
constante ao fechamento total de circuitos.
4.3.Consumo de Energia
O processo pode ser considerado energe-
ticamente intenso, devido s suas mltiplas
necessidades. Como ferramentas de maior
consumo aparecem as caldeiras auxiliares (a
biomassa, leo, gs....) e a de recuperao, que
queimam o prprio licor negro de processo.
Esse equipamento dos mais importantes,
fornecendo por volta de 80% das necessidades
energticas da unidade industrial, tanto em
forma de vapor de processo (tanto as secado-
ras de celulose quanto as mquinas de papel
so consumidoras expressivas de vapor),
Consumo de energia eltrica
(MWh/tsa 9)
0,6 a 0,8
14 a 20 1,2 a 1,5
14 a 17,5 1,0 a 1,3

quanto atravs da gerao de energia eltri-
ca (em turbinas), o que torna as indstrias de
celulose praticamente auto-sustentveis em
termos de energia eltrica e trmica.
A tabela III demonstra, de forma genri-
ca, o consumo mdio de energia no processo
produtivo, que pode ter origem na quei-
ma efetuada no processo de recuperao,
queima de biomassa ou ser fornecida pelas
distribuidoras de energia eltrica. Os dados
aqui apresentados se referem estimativa
do European Integrated Pollution Prevention
and Control Bureau EIPPC8.
Em fbricas de celulose, comum a
adoo de caldeiras a biomassa (resduos de
madeira), onde queimado o material ina-
dequado ao processo produtivo, que inclui
galhos, gravetos, cascas, ns, palitos e outros.
As emisses de material particulado (e
quantidades apreciveis de cinzas) dessas
caldeiras tambm precisam ser adequada-
mente controladas. Recentemente tambm
passou a ser utilizado o gs natural, alter-
nativa considerada mais amigvel ambien-
talmente e de custo razovel, com muitas
adaptaes de queimadores de leo para gs
e para o tipo bi-combustvel. Vrios outros
equipamentos motores, compressores/
bombas de vcuo, bombas hidrulicas, mis-
turadores, depuradores, refinadores (des-
pastilhadores) e outros so consumidores de
eletricidade, outro importante insumo.
4.4. Reagentes de Processo
O processo produtivo de celulose e papel
faz uso de um amplo leque de produtos
qumicos e aditivos, que podem variar am-
plamente.. Vrios deles apresentam um alto
potencial de danos sade e ao ambiente,
especialmente quando se fala em processos
de produo de celulose. Neste guia, mencio-
na-seapenas os principais:
Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L
Cloro gasoso: utilizado no branqueamento
da massa em unidades mais antigas, ge-
ralmente sob forma lquida (dissolvido em
gua, sob a forma de hipoclorito de sdio ou
cido hipocloroso). Hoje est sendo abando-
nado devido a uma srie de fatores de risco
patrimonial, ocupacional e ambiental. Os
efeitos so proporcionais concentrao e ao
tempo de exposio:
Dixido de Cloro: encontra ampla utiliza-
o nos processos de branqueamento de
polpa Kraft, ditos isentos de cloro elemen-
tar (descritos pela sigla em ingls ECF).
Utilizado em forma de soluo em gua,
o dixido de cloro um poderoso biocida
cujos efeitos nocivos no podem ser me-
nosprezados; um gs explosivo em con-
centraes maiores que 12% no ar, corro-
sivo, altamente txico por ingesto, nocivo
para plantas e animais, sendo que a vida
aqutica particularmente sensvel a seus
efeitos (em concentraes acima de 3%).
Enxofre e seus compostos: conforme o pro-
cesso de digesto adotado, a fabricao de
celulose envolve o uso de grandes quantida-
des de sais de enxofre (no caso do processo
Kraft, sulfato de sdio), que durante o pro-
cesso de digesto sofrem reaes qumicas,
transformando-se em compostos reduzidos
de enxofre (ETR), responsveis pelo odor
caracterstico das plantas de celulose, o que
se deve presena de substncias como a 8. European Com-
mission. Integrated
metilmercaptana, perceptvel ao olfato hu- Pollution Preven-
mano a partir de um limiar muito baixo de tion and Control
(IPPC). Reference
concentrao. Alm de representarem um
Document on Best
Dezembro de 2007
problema de relacionamento em potencial Available Tech-
com a comunidade do entorno da fbrica, niques in the Pulp
and Paper Industry.
certos sulfetos tm a propriedade de anes- December 2001.
tesiar o olfato quando acima de certas con-
9. tsa: tonelada de
centraes; isso traz o potencial de acidentes
celulose seca ao ar
com bitos por intoxicao/sufocamento (~5% de umidade) 33
 Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L
de operadores desavisados que porventura
penetrem em ambientes com concentraes
proibitivas de sulfetos, como galerias subter-
rneas, sistemas de tratamento e outros.
Hidrxido de Sdio (Soda Custica): uma
das bases (substncias alcalinas) mais
fortes. Adicionado ao digestor para extra-
o da lignina no processo Kraft, outro
agente altamente agressivo, na condio
de base forte de pronunciado efeito corro-
sivo. Em contato direto com a pele, pode
causar queimaduras severas, com ulcera-
o profunda. Os efeitos sobre os olhos
abrangem desde irritao severa com
cicatrizes leves at cegueira permanente.
A ingesto pode produzir queimaduras
severas na boca, garganta e esfago. A
inalao (sob forma de aerosol) pode cau-
sar edema pulmonar. Casos de exposio
severa podem mesmo levar morte.
4.5. Aditivos
H, ainda, um vasto conjunto de aditi-
vos e produtos auxiliares (para conferir a
cada tipo de papel as propriedades neces-
srias, alm de ajudar a melhorar a efici-
ncia do processo). So includos detergen-
tes, destintantes, polmeros (aninicos e
Tabela IV Faixas Tpicas de Gerao de Efluentes Lquidos nas principais
etapas da Indstria de Celulose10
Operao
Beneficiamento da madeira
Cozimento
Lavagem e depurao
Branqueamento
Dezembro de 2007
10. LIMA, N. R. Secagem da celulose
Controle Ambi- Evaporao de licor negro
ental no Setor de
Caldeira de recuperao
Celulose e Papel..
Apresentao Caustificao
da Comisso de Forno de cal
Meio Ambiente da
34 ABTCP, 2007. tsa: tonelada de celulose seca ao ar (~5% de umidade)
Fonte: ABTCP, 2007
catinicos), corantes (matizantes de papel),
antiespumantes, resinas e muitos outros
compostos. Vrias dessas substncias po-
dem apresentar propriedades txicas e/ou
irritantes, o que torna essencial o conhe-
cimento de seus efeitos potenciais sobre a
sade humana e o meio ambiente, assim
como sobre os procedimentos emergen-
ciais em caso de derramamentos aciden-
tais, contaminaes ou intoxicaes.
Embora no seja objeto deste manual,
fundamentalalertar quanto ateno para
os riscos ocupacionais associados ao recebi-
mento, transferncia e manuseio de muitas
destas substncias e para a importncia do
uso de equipamentos de proteo individual
(EPIs) e coletiva (EPCs).
4.6. Efluentes Industriais
Como j mencionado, embora a compo-
sio dos efluentes do setor varie em funo
do tipo de produto elaborado, mais de um
milhar de substncias qumicas j foram
identificadas entre seus componentes, o que
inclui compostos organoclorados, metais
pesados, cidos e resinas.
A Tabela IV apresenta algumas estima-
tivas da Associao Brasileira Tcnica de
Celulose e Papel - ABTCP para valores m-
Volume Gerado (m3/tsa) Concentrao do Efluente
(kg DBO5/tsa)
1,3 6,0 0,1 5,0
1,2 2,0 0,8 1,2
3,0 7,0 5,0 8,0
15,0 30,0 3,0 5,0
4,0 7,0 0,5 2,0
0,5 2,0 0,2 1,0
1,0 2,0 0,5 1,0
1,0 2,0 2,0 4,0
1,0 2,0 0,5 1,0

dios de gerao de efluentes e respectivas
cargas orgnicas para as etapas de fabrica-
o de celulose.
Pode-se apontar alguns outros com-
ponentes normalmente presentes nos
efluentes brutos que, de modo geral, po-
dem ocorrer em concentraes acima das
permitidas na legislao. Dentre esses,
possvel citar os seguintes poluentes e
efeitos adversos associados:
Tensoativos: apesar de no apresentarem
alta toxicidade, so resistentes biodegra-
dao. Suas propriedades lipossolventes
lhes conferem efeito bactericida, prejudi-
cando processos biolgicos importantes
ao bom funcionamento dos ecossistemas
aquticos. Suspeita-se que alguns deter-
gentes pesados de uso industrial sejam dis-
ruptores hormonais, que afetam a reprodu-
o de organismos aquticos, alterando o
equilbrio da biota.
Resduos de cloro (AOX): a tendncia de
aparecimento de certa quantidade no efluen-
te, at mesmo quando a planta no utiliza
branqueamento a cloro, pois a presena de
matrias-primas como celulose ou aparas as-
sim branqueadas quase que uma garantia
da sua existncia no efluente, em certo teor.
Cor: uma das caractersticas mais ofensivas
do efluente das plantas de celulose. Basica-
mente, tem origem nos licores escuros resul-
tantes do processo de cozimento. Tambm
nas indstrias de papel pode ser um proble-
ma, pois com o destintamento da massa co-
mum a presena de cor residual no efluente.
Soda Custica (NaOH): quando presente em
quantidades significativas (sem que haja
neutralizao), apresenta efeitos corrosivos
e biocidas pronunciados. Altera o equilbrio
Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L
ecolgico atravs da alterao do pH dos
corpos dgua.
Metais pesados: oriundos do processo/adi-
tivos de produo do papel. Podem promo-
ver efeitos txicos e tendem a se acumular
nos organismos.
Estes compostos normalmente so tra-
tados por via biolgica e/ou fisico-qumica,
com resultados satisfatrios em termos de
remoo de carga orgnica, inorgnica e
toxicidade, de modo a atender os padres de
lanamento vigentes.
4.7. Processos de Branqueamento
Como foi visto, conforme a qualidade pre-
tendida para o produto, pode ou no haver
necessidade de processos de branqueamen-
to, dependendo de fatores de mercado e da
natureza da massa (ou aparas) utilizada.
Ficam claras as principais vantagens am-
bientais das linhas de papelo ou de papel re-
ciclado, em relao ao papel de polpa virgem,
em vista de sua necessidade reduzida, ou no
necessidade, de branqueamento. Em sntese,
so os seguintes os principais aspectos am-
bientais das etapas de branqueamento:
Branqueamento com cloro: a reao entre
os compostos clorados e a polpa d lugar
a uma srie de reaes qumicas, gerando
compostos organoclorados. Alguns so
os chamados poluentes orgnicos persis-
tentes (POPs), altamente nocivos e objeto
de legislao internacional (Conveno de
Estocolmo, em maio/2001 que visa o seu
banimento. Alguns so disruptores hormo-
Dezembro de 2007
nais, enquanto que outros compostos, ape-
sar de naturalmente presentes nas rvores
que originaram o papel, tornam-se muito
txicos quando o cloro adicionado. Com-
postos organoclorados volteis so danosos
camada de oznio (ionosfera); tambm 35
 Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L
apresentam um alto potencial de bioacu-
mulao, tendendo a permanecer dentro
do organismo que os consome, com incre-
mento dos teores de contaminao a cada
degrau superior da cadeia alimentar. Uma
parte da fauna marinha e das aves acumula
esses POPs a uma concentrao to alta,
que no mais conseguem se reproduzir.
Mamferos afetados (inclusive humanos)
acabam excretando quase que atotalidade
desses organoclorados atravs do leite ma-
terno com que alimentam seus bebs.
Processos isentos de Cloro (TCF): uma gran-
de variedade de processos TCF vem sendo
desenvolvida, utilizando derivados de oxi-
gnio (substncias oxidantes) de vida mais
curta, o que reduz impactos potenciais ao
meio. Vrios deles encontram aplicabilidade
no branqueamento de papel reciclado e para
produo de papis para usos menos exigen-
tes; recentemente tm sido muito discutidos
os aspectos ambientais das seqncias ECF e
TCF (definir). O grande atrativo do branquea-
mento TCF a ausncia da emisso de subs-
tncias cloradas nos efluentes do processo,
apesar dos mesmos apresentarem uma
demanda de oxignio (DQO) superior de
etapas ECF correspondentes. Processos TCF
tambm tendem a produzir resduos slidos
em maior quantidade, devido necessidade
de operaes de preparao de reagentes
qumicos e elevado consumo de soda e sulfa-
to de magnsio. Quanto s emisses de CO2
fssil (aqui enfocado devido ao aspecto de
alteraes climticas e direitos de emisso),
no foi notada nenhuma diferena entre os
Dezembro de 2007
dois processos. Os mais conhecidos so:
Perxido de hidrognio: tem grande apli-
cao no processo de produo de polpa
mecnica (pouco utilizado no Brasil), onde
36 costuma ser adicionado durante a fase de co-
zimento prolongado-. Seu efeito fortemente
alvejante ajuda a remover o excesso de ligni-
na na massa. muito utilizado para produ-
o de papis reciclados branqueados.
Processos oxidantes de branqueamento alter-
nativos: vrios outros processos se encontram
em desenvolvimento, como os de oxignio
ativo, (combinao de oxignio nascente e pe-
rxido) e o de oznio, este relativamente novo.
Outro ainda utiliza cido peractico, mais um
agente quelante (no est muito claro). Inde-
pendentemente do subtipo, praticamente to-
dos envolvem o emprego de substncias ditas
bioativas, oxidantes fortes que demandam
toda uma srie de precaues e cuidados de
armazenamento e manuseio, afim de evitar o
contato dessas substncias, extremamente
hostis, ao meio ambiente.
4.8. Resduos Slidos
As correntes de resduos do setor iro
variar de acordo com as particularidades do
processo.Para o Kraft, as principais fonte de
resduos so:
Grits, gerados no processo de apagamento
da cal para produo de licor branco (soda
caustica);
Dregs, gerados na clarificao do licor verde
(carbonato de sdio + sulfeto de sdio);
Lama de cal, gerada nos filtros de lama de
cal (carbonato de clcio);
Casca suja, oriunda do ptio de madeira;
Serragem, oriunda dos picadores;
Rejeito, oriundo da digesto da madeira.;
Cinzas, oriundas dos precipitadores das cal-
deiras de biomassa e forno de cal;
Lodo da estao de tratamento de efluentes.
Tambm existem outras correntes de
caractersticas diversas, tais como sobras
de aditivos, insumos fora de especificao
ou com prazo de validade vencido, cinzas
de caldeira, material retido em sistema de

controle de poluio atmosfrica (filtros,
ciclones e outros).
importante considerar os resduos resul-
tantes da operao e manuteno da cal-
deira (borras oleosas, cinzas, estopas sujas,
embalagens de combustvel, entre outros),
pois sua disposio final pode depender de
autorizao especfica do rgo de Controle
Ambiental competente. O mesmo vale para
os restos de embalagens, resduos de servios
de sade (ambulatrio mdico, consultrio
dentrio etc), resduos de varrio , de sanit-
rios, escritrios/refeitrio e outros.
De acordo com suas caractersticas e
composio, os resduos so classificados
segundo os critrios estabelecidos na Norma
ABNT NBR10004/2004,sendo ento adota-
dos os procedimentos adequados relativos
ao seu acondicionamento, armazenamento
e disposio, sendo essencial consultar os
rgos ambientais competentes quanto aos
procedimentos a serem adotados.
4.9. Emisses Atmosfricas/Rudo
As emisses atmosfricas potenciais so
extremamente significativas, tanto se consi-
derando a questo dos produtos de combus-
to quanto a das emisses fugitivas, que po-
dem incluir materiais particulados, dixido de
enxofre, enxofre reduzido (sulfetos mercap-
tanas) e os perigosos - dioxinas e furanos. A
natureza dos impactos depender do tipo de
processo utilizado. Todas essas substncias
podem acarretar riscos severos sade dos
empregados e ao entorno imediato, a saber:
A caldeira de recuperao apresenta altas emis-
ses potenciais de SOx, particulados e compos-
tos reduzidos de enxofre, demandando a utiliza-
o de equipamentos de controle adequados.
O processo tambm emprega o forno de
calcinao (ou de cal), geralmente queiman-
do leo, com um alto potencial de emisso
de material particulado e outras substncias.
Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L
comum o uso de caldeiras a leo combus-
tvel em empresas pequenas e, nesses casos,
essencial o controle rgido da queima, de
modo a minimizar as emisses de monxido
de carbono, xidos de enxofre (SOx) e mate-
rial particulado para a atmosfera.
Caldeiras a gs tambm demandam medi-
das de controle das emisses, principalmente
para que sejam evitadas emisses de xidos
de nitrognio (NOxx), que so oxidantes fo-
toqumicos precursores do oznio troposf-
rico (prejudicial sade).
O digestor, os evaporadores e equipamentos
de processo apresentam emisses fugitivas de
compostos de enxofre reduzido (ETR), de odor
desagradvel. Todas essas substncias podem
causar doenas ocupacionais e/ou contami-
nao ambiental e, de acordo com as necessi-
dades, devem ser controladas por sistemas de
tratamento de gases no condensveis.
As emisses atmosfricas normalmente
esto sendo controladas atravs do emprego
de precipitadores eletrostticos, lavadores de
gases, filtros tipo Bag e outros equipamen-
tos semelhantes.
Para controle das emisses fugitivas, que
so as que causam mais desconforto, seja
para as pessoas que esto dentro da fbrica
ou nas cercanias da indstria, tem sido em-
pregado o tratamento de gases no con-
densveis, que consiste em se enclausurar
as fontes geradoras destes gases de forma
a capta-las e direcion-las para um sistema
de tratamento, constitudo basicamente por
sistemas de lavagem ou de incinerao.
Adicionalmente, algumas das etapas de
processo podem gerar nveis inaceitveis de
Dezembro de 2007
rudo, com grande potencial de incmodos
vizinhana da unidade industrial.
4.10. Dioxinas e Furanos
Designa-se por dioxinas e furanos toda
uma famlia de substncias qumicas que 37
 Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L
ocorrem acidentalmente em vrios proces-
sos industriais, sempre que h emprego
de cloro e calor. Suas principais fontes em
potencial so equipamentos que queimem
combustveis contendo substncias clora-
das (caldeiras, forno de calcinao), sem-
pre que ocorram condies propcias sua
formao (como temperatura de queima
demasiado baixa, problemas na mistura ar/
combustvel e outros.
Tambm h possibilidade significativa
de migrao (via cinzas, por exemplo) para
o efluente do sistema de tratamento, o que
deve ser monitorado freqentemente, uma
vez que se trata de poluentes orgnicos per-
sistentes (POPs), que tendem a se acumular
ao longo da cadeia alimentar.
Dioxinas e furanos so altamente txicos
tanto para a biota quanto para o ser huma-
no. Alguns estudos indicam que essas subs-
tncias interferem na ao de determinados
hormnios do corpo, acoplando-se a seus
receptores e impedindo seu funcionamento
natural. Alm disso, so cancergenos e dano-
sos ao sistema imunolgico e reprodutor.
4.11. Impactos da Reciclagem de Aparas
De uma maneira geral, os processos de
reciclagem de fibras de celulose vm ganhan-
do muita visibilidade, sendo hoje uma dos
aspectos de maior proeminncia de vrias
iniciativas de consumo sustentvel. Ainda
assim, importante frisar que, apesar dos
processos de reciclagem contribuirem para
a sustentabilidade como alternativa ao uso
da fibra virgem, tambm apresentam limi-
taes, visto que as fibras possuem um ciclo
Dezembro de 2007
mximo de reciclagem de 3 a 5 vezes, o que
at o momento tem inviabilizado o uso de
papel 100% reciclado.
Alm disso, a maior parte do papel reci-
clado produzida em empresas pequenas,
38 que muitas vezes no possuem sistemas de
tratamento adequados e esto localizadas
prximas a crregos pequenos, que acabam
recebendo uma elevada carga de poluentes,
incluindo corantes, fatores que impem a ne-
cessidade da conscientizao de seus gestores
para um adequado controle de tais processos.
Analisam-se a seguir alguns dos principais as-
pectos ambientais ligados a essas atividades.
Uma etapa importante do processo
ocorre imediatamente antes da chegada
unidade industrial, atravs da atividade de
catadores, cooperativas e aparistas de papel.
Como no pas ainda no existe um arcabouo
formal de regulamentao das atividades de
coleta e reciclagem de papel, o processo aca-
ba sujeito variao de fatores de mercado.
Os verdadeiros heris annimos por
trs dos relativamente altos percentuais de
reciclagem no Brasil so uma legio de ca-
tadores de poucas posses ou estudo; so-
bre essa categoria que usualmente recai a
responsabilidade sobre a importante etapa
de pr-seleo e classificao das aparas,
que muitas vezes so coletadas em meio
ao lixo comum, sendo depois submetidas
a seleo manual e classificadas segundo
sua aparncia visual, para posterior enca-
minhamento ao processo.
Muitas vezes, ocorrem erros de classifi-
cao ou contaminao das aparas por lixo
orgnico, ou molhado. Isso faz com que
papis que poderiam ser reciclados acabem
sendo rejeitados. Nesses casos, muito
usual o seu descarte para o lixo comum e o
encaminhamento para aterros sanitrios, o
que implica em todos os impactos relacio-
nados com esse procedimento, como a re-
duo de vida til do aterro, maiores riscos
de contaminao do subsolo/guas subter-
rneas, emisses de gases estufa e outros.
Por outro lado, a contaminao de apa-
ras por agentes estranhos tambm pode
prejudicar o processo industrial de recicla-
 Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L

gem, tornando-o mais oneroso e aumentan-
do suas correntes de resduos. Sob outros
aspectos, os impactos desse processo so
equivalentes ao de uma unidade de produ-
o de papel a partir de polpa de celulose.
uma srie de variveis, sejam elas relati-
vas ao tipo de unidade (integrada, s de
produo de celulose, s de papel ou a
partir de aparas) ou ao tipo de tecnologia
(para digesto, branqueamento e ou-
tras.) empregada.

5. Levantamento De uma forma geral, possvel estabe-

Bsico de Valores lecer alguns valores gerais de acordo com

esses grandes divisores de guas. A srie

Tpicos para de tabelas abaixo se baseiam nas estima-

as Emisses
tivas do European Integrated Pollution
Prevention and Control Bureau EIPPC , que

Ambientais a agncia reguladora responsveis pelo

do Setor
Como se pode depreender, os fatores
de emisso da indstria so funo de
levantamento desse tipo de dados na Unio
Europia. Essas estimativas se referem a
unidades sob condies de funcionamento
otimizadas (emprego de boas prticas e me-
lhor tecnologia disponvel)11.

Tabela V: Parmetros para as emisses atmosfricas da indstria de celulose, para fbricas

modernas.
Parmetro Faixa
TRS (total) 0,1 0,2 kg/tsa 12
TRS (forno de cal) <0,05 kg/tsa
TRS (caldeira de recuperao) <0,03 kg/tsa
MP (caldeira de Recuperao) 0,1 1,8 kg/tsa
MP (caldeira de biomassa) 20 40 mg/Nm3 13

MP (total) 0,2 0,5 kg/tsa

MP (forno de cal) 0,01 0,1 kg/tsa 11. European Com-
SO2 (total) 0,2 0,4 kg/tsa mission. Integrated
Pollution Preven-
SO2 (cald. Recuperao) 0,2 0,5 kg/tsa
tion and Control
SO2 (forno de cal) 0,002 0,003 kg/tsa (IPPC). Reference
NOx (total) 1,0 1,5 kg/tsa Document on Best
Available Tech-
NOx (caldeira de recuperao) 0,6 1,8 kg/tsa
niques in the Pulp
NOx (forno de cal) 0,2 0,3 kg/tsa and Paper Industry.
NOx (caldeira de biomassa) 0,3 0,7 kg/tcasca 14 December 2001.
Fonte: IPPC, 2001
12. Emisso em
Tabela VI: Valores atuais de caracterizao das guas residurias de indstrias de celulose quilos por tonelada
para polpa branqueada e no branqueada. de produto seca
ao ar
Dezembro de 2007

DQO DBO
Vazo SST AOX N Total P Total
Tipo / Parmetro (kg O2/ (kg O2/
(m/tsa) (kg/tsa) (kg/tsa) (kg N/ tsa) (kg P/ tsa) 13. Em base seca,
tsa) tsa)
a 11% de excesso
Polpa 0,01 a de O2
30 a 50 8 a 23 0,3 a 1,5 0,6 a 1,5 <2,5 0,1 a 0,25
branqueada 0,03
Polpa no 0,01 a 14. Emisso em
25 5 a 10 0,2 a 0,7 0,3 a 1 - 0,1 a 0,2 quilos por tonelada
branqueada 0,02
de casca queimada 39
Fonte: IPPC, 2001
 Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L

Tabela VII: Faixas de variao das cargas de efluentes de sistemas de lodos ativados de inds-
trias de celulose.
Parmetro DBO (mg/L) DQO (mg/L) SST (mg/L) P Total (mg/L) N Total (mg/L)
Concentrao 20 a 40 300 a 500 20 a 40 0,2 a 0,4 2a4
Fonte: IPPC, 2001

Tabela VIII: Valores de DQO nas guas residurias das diversas etapas do processo.
Etapa do Processo DQO (kg O2/ tsa)
Preparo de madeira 1,0 a 10,0
Condensados 2,0 a 8,0
Derramamentos 2,0 a 10,0
Perdas na lavagem 6,0 a 12,0
Branqueamento 15,0 a 65,0
Total 31,0 a 105,0
Fonte: IPPC, 2001

Tabela IX: Emisses hdricas de metais na produo de polpa de celulose branqueada

e no branqueada.
Tipo / Parmetro 15 Cd Pb Cu Cr Ni Zn
Branqueada 0,03 0,3 0,5 0,2 0,4 5
No Branqueada 0,1 0,4 1 0,7 0,9 15
Fonte: IPPC, 2001

Tabela X: Resduos slidos do processo produtivo (orgnicos e inorgnicos)

Tipo / Parmetro Resduos inorgnicos (kg/tsa) Resduos orgnicos (kg/tsa)
No Branqueada 30 a 60 20 a 60
Branqueada 40 a 70 30 a 60
Fonte: ABTCP, 2007

6. Boas Prticas
cficas para um dado tipo de processo ou
unidade industrial. Deve-se sempre buscar a

Medidas de implantao dos melhores processos dispo-

Produo mais
nveis, alm de utilizar tecnologias de mi-
nimizao especficas. necessrio atentar

Limpa (P+L) e para o fato que boa parte das alternativas,

tendo em vista a escala do processo, se re-
de Controle de fere a medidas de alto investimento inicial.

Emisses na Porm, ao longo do tempo, a tendncia que

seu retorno financeiro venha em muitas oca-

Produo de sies, contrabalanar esses custos.

Celulose (Kraft)
A principal resposta s questes am-
bientais de um setor to competitivo como

e Papel
Dezembro de 2007

esse consiste no fechamento cada vez mais

perfeito dos ciclos produtivos de cada uni-
dade ou operao, alm da substituio de
A reduo na fonte das emisses do pro-
insumos perigosos. Num cenrio ideal, toda
15. Valores cesso de celulose pode ser obtida a partir de
expressos a fibra e produtos qumicos passveis de
todo um leque de medidas, algumas espe-
40 em g/tsa reutilizao seriam recuperados; todo o lodo

do tratamento seria compostado, queima-
do para produo de energia ou destinado a
reciclagem; a gua seria tratada e reutilizada
indefinidamente; qualquer nova aduo se-
ria feita apenas para suprir eventuais perdas
e assim por diante . 16
A tarefa dos gestores do processo fazer
com que se chegue sempre mais perto desse
cenrio. Independentemente do tipo de unidade
produtiva envolvido, seja de celulose ou papel.
O desempenho ambiental da empresa vir a se
beneficiar muito com as seguintes medidas:
6.1. Sistema de Gesto Ambiental
A implantao de um SGA considera duas
etapas principais:
Primeira etapa:
Otimizao do controle de processo (on-
line, 24h/dia), com alto grau de automati-
zao, amostragens on-line e modelagem
matemtica;
Proviso de servios de manuteno ade- pode ser levado a cabo com o emprego de
quada dos equipamentos de processo e de
controle;
Planos de melhoria contnua para trei-
namento, aprimoramento e motivao
da alta gerncia, do corpo funcional e dos
operadores;
Planos de resposta rpida a episdios crti-
cos envolvendo derramamentos acidentais
de efluentes lquidos, gasosos ou contamina-
o do solo.
Segunda etapa:
Em uma segunda fase, as medidas des-
critas devero levar ao estabelecimento de
um Sistema de Gesto Ambiental, destina-
do a otimizar o gerenciamento do processo,
aumentar o grau de conscientizao dos
funcionrios, fornecedores, parceiros, tercei-
ros e fornecer objetivos, medidas e instrues
precisas para lidar com essas ocorrncias.
Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L
6.2. reas Florestais
Medidas teis ao processo e benficas
ao ambiente devem ser aplicadas desde
a fase inicial de extrao da madeira, nas
reas de produo florestal. Visto que a
maioria das empresas de celulose mantm
propriedades privadas fica vivel a estra-
tgia de efetuar, logo aps o corte, a etapa
de descascamento das toras e separao
de todas as partes inservveis ao proces-
so, ou seja, cascas, folhas, galhos finos
e outros, antes do seu transporte para a
unidade industrial.
Quando o material transportado em-
presa, uma poro se transforma em resduo,
que se acumula no ptio e deve ser dispos-
to em aterro. Cuidados especiais devem ser
tomados, pois no raras j foram as ocasies
em que essa massa sofreu combusto es-
pontnea, com conseqncias srias para a
empresa e seu entorno.
O descascamento nas reas de floresta
mquinas do tipo anel. Alm do benefcio
com a reduo dos custos do transporte e
de combustvel, o material orgnico deixado
sobre o terreno atua como uma capa prote-
tora contra eroso; essa tambm tende a se
decompor com certa rapidez, proporcionan-
do prxima cultura uma fonte adicional de
matria orgnica e nitrognio, minimizando
a necessidade de adubao qumica. Uma
outra vantagem que o processo de descas-
camento pode ser realizado a seco, econo-
mizando gua.
6.3. Operaes de Beneficiamento
Dezembro de 2007
de Madeira
O controle do tempo de estocagem de
madeira e cavacos fundamental. Esta etapa
tem como objetivo principal a degradao
enzimtica dos extrativos. O perodo ideal de
permanncia em estoque de quarenta dias, 16. IPPC, 2001 41
 Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L
Tabela XI: Caractersticas das guas residurias geradas no descascamento da madeira.
Tipo de descascamento Volume
(m/t polpa)
mido 3 a 10
A seco 0,1 a 2,5
IPPC, 2001
durante o qual a madeira atinge o ponto ti-
mo de maturao devido exposio ao am-
biente. Perodos superiores so prejudiciais
qualidade da madeira, reduzindo assim o
rendimento do processo17.
Descascamento da madeira a seco: O descas-
camento a seco reduz o consumo de gua de
processo e a quantidade de matria orgnica
dissolvida nas guas residurias, conforme a
Tabela XI.
Caso se opte pelo descascamento mido,
a utilizao de prensas nas operaes pode-
r trazer um aumento do teor de slidos na
casca, o que melhorar o rendimento de sua
queima na caldeira de biomassa. No entanto,
esse processo tambm aumentar a carga
orgnica das guas residurias geradas.
6.4. Consumo de gua e Gerao de
Efluentes Industriais
Em se tratando de um dos insumos mais
importantes ao processo, a gua tambm
aquele que mais tem merecido ateno no
que diz respeito a medidas de conservao.
De uma forma geral, o fechamento total do
ciclo de gua de uma unidade depender das
restries impostas pela qualidade final pre-
tendida para o produto. Atualmente, vrias
fbricas de papelo j conseguiram ou esto
Dezembro de 2007
prximas de atingir ndices de fechamento
de circuito em 100%. Algumas medidas de
conservao mais utilizadas so:
Uso de medidas preventivas destinadas
reduo da freqncia e dos efeitos de epis-
17. Piotto,
42 Z. , op. cit. dios de derramamentos acidentais.
DBO DQO Fsforo Total
(kg O2/t (kg O2/t (g P/t de polpa)
de polpa) de polpa)
5 a 15 20 a 30 25 a 35
0,5 a 2,5 1 a 10 10 a 20
Minimizao do consumo pela otimiza-
o dos volumes adequados a cada etapa
produtiva dos diferentes tipos de celulose/
papel, aumentando a proporo de gua de
reuso e melhorando o gerenciamento da
gua de processo.
Melhor controle dos fatores (contamina-
es) que possam tornar desvantajoso o
fechamento do ciclo de gua, desde o benefi-
ciamento da madeira at o emprego de insu-
mos qumicos e energticos no processo
Implantao de um sistema adequado
de armazenamento e reuso de licores, do
filtrado e de outros lquidos de contami-
nao reduzida.
Emprego de instalaes e equipamentos
de baixo consumo de gua, sempre que isso
se mostre praticvel (em geral, isso pode ser
programado quando h mudana de instala-
es ou troca de equipamentos)
Controle eficiente de vazamentos e derra-
mamentos (spills): recomendado que as
plantas tenham sistemas de coleta de derra-
mamentos devido a perdas acidentais, em-
pregando bacias de conteno, alm de um
sistema de recuperao e reuso das guas
limpas de resfriamento, vazamento de
gaxetas e outros, que ocorrem nas diversas
etapas do processo produtivo. Por meio de
medies de condutividade, pode ser deter-
minado se um fluido deve ser encaminhado
ao circuito de recuperao ou ao sistema de
guas residuais. Esse sistema de coleta deve-
r ser separado do sistema de guas limpas.
Segregao dos efluentes das etapas cla-
ras (licor branco, caldeiras, mquina de pa-
 Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L

pel) daqueles das etapas escuras (digesto
da madeira, licor negro) para tratamento
em separado.
Proviso para instalao de tanques
pulmo com capacidade suficiente a
montante do sistema de tratamento,
para o armazenamento dos vazamentos
de licores de cozimento e de recuperao,
assim como de condensados contamina-
dos, para que se evitem descargas de pico
de carga ao sistema de tratamento de
guas residurias e seus correspondentes
impactos ambientais.
Emprego de um leque de sistemas de
tratamento envolvendo as fases de trata-
mento primrio, secundrio (biolgico) e/
ou, em alguns casos, tratamento terci-
rio com precipitao qumica (quando se
implanta apenas tratamento qumico, a
DBO de sada tende a ser mais alta, ape-
sar de conter matria de biodegradabili-
dade mais fcil).
Recirculao das correntes alcalinas re-
sultantes da etapa de branqueamento.
Stripping (destilao) e reutilizao dos
condensados da planta de evaporao.
6.5. Ciclo de cozimento e deslignificao
O pr-aquecimento dos cavacos com vapor
antes destes entrarem no digestor es-
sencial para sua impregnao com licor de
cozimento. O rendimento do processo est
diretamente ligado ao controle de tempera-
tura, presso, tempo de deteno, teor de l-
calis e sulfidez18 . O controle do cozimento se
faz tendo em vista o controle do residual de
lignina, ou nmero kappa(Tabelas XII e XIII) .
Lavagem e depurao: na separao do licor
das fibras e seu encaminhamento para o
processo de recuperao, pode-se utilizar
lavadores tipo prensa e/ou difusores, que so
mais eficientes na remoo dos compostos
orgnicos, sendo assim os mais utilizados
antes da etapa de branqueamento. O uso de
prensas na lavagem da polpa permite a redu-
o de aproximadamente 70% do consumo
de gua nesta etapa, o que aumenta o teor
de slido da massa a ser queimada na caldei-
ra de recuperao.
Deslignificao com oxignio: Devido
baixa solubilidade do oxignio no licor, a

Tabela XII: Valores de nmero kappa comumente encontrado para os diferentes

tipos de cozimento.
Tipo de deslignificao Madeiras Duras Madeiras Moles
Cozimento convencional 14 a 22 30 a 35
Cozimento convencional e
13 a 15 18 a 22
deslignificao com oxignio
Cozimento estendido 14 a 16 18 a 22
Cozimento estendido e
08 a 10 08 a 12
deslignificao com oxignio
Fonte: IPPC, 2001

Tabela XIII - Estimativa de DQO nos filtrados do branqueamento (kg O2/t)

Tipo de deslignificao Madeiras Duras Madeiras Moles
Dezembro de 2007

Cozimento convencional 28 a 44 60 a 70 18. No licor branco,

define-se sulfidez
Cozimento convencional e
26 a 30 36 a 40 como sendo a
deslignificao com oxignio
porcentagem do
Cozimento estendido 28 a 32 36 a 44 Na2S em relao
Cozimento estendido e de lcali ativo, ex-
16 a 20 16 a 24 pressa sob a forma
deslignificao com oxignio
de Na20. 43
Fonte: IPPC, 2001
 Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L
deslignificao deve ser feita em reatores
pressurizados e com temperatura elevada
(100C). A adio de sulfato de magnsio
essencial para a preservao das proprieda-
des das fibras.
6.6. Processos de Branqueamento
Juntamente com a digesto, esta a
etapa mais crtica no que diz respeito a im-
pactos ambientais. Como j foi mencionada,
a melhor alternativa em termos de P+L o
branqueamento da massa atravs de pro-
cessos livres de cloro elementar (ECF) e baixo
AOX ou, preferivelmente, os totalmente livres
de cloro (TCF). Um bom exemplo disso so os
processos que utilizam agentes oxidantes:
perxido de hidrognio, oznio e outros. Ou,
quando cabvel, no se utilizar qualquer eta-
pa de branqueamento no processo (apesar
deste fatodepender de fatores de mercado e
do uso pretendido para o produto final). No
entanto, deve-se ressaltar que os padres e a
tecnologia de operao das fbricas, alm da
existncia de tratamentos secundrios, mui-
tas vezes podero contrabalanar os efeitos
da tecnologia de branqueamento utilizada,
seja ela ECF ou TCF .
19
Hoje em dia, o maior grau de conscienti-
zao dos consumidores j permite a aceita-
o de produtos menos brancos em troca
de suas correspondentes vantagens ambien-
tais, como atesta a boa aceitao mercado-
lgica atual dos papis escrita . Algumas
medidas para reduo do impacto do bran-
queamento seriam:
Aumento da eficincia de deslignificao
antes da etapa de branqueamento, atravs
Dezembro de 2007
da extenso ou modificao da etapa de cozi-
mento, alm da insero de etapas adicionais
de deslignificao a oxignio.
Aumento da eficincia de lavagem da mas-
sa digerida no branqueada (brown stock) e
44 19. Piotto, op. cit. sua seleo em circuito fechado.
Adicionalmente, os gestores do processo
devero prestar ateno possvel futura
viabilizao de processos alternativos de
branqueamento de celulose que hoje se en-
contram em fase experimental, como o que
utiliza cido peractico e agentes quelantes.
6.7. Minimizao de Emisses
tmosfricas/Odores/Rudo
Otimizao da linha de licor negro: O licor
negro resultante da etapa de deslignificao
geralmente apresenta um teor de slidos
entre 14 e 18% em massa. O projeto da
planta de evaporao de licor negro dever
garantir sua capacidade de absorver cargas
adicionais de licores e produzir licor para
queima com maior concentrao possvel,
elevando-o a aproximadamente 70%, a fim
de garantir a eficincia de queima. A energia
adicional obtida com a queima dos lico-
res dever ser utilizada para co gerao de
calor/energia, sempre que a relao calor/
potncia assim o permita.
Elevao da temperatura na fornalha da
caldeira de recuperao: propiciar o au-
mento do teor de slidos do licor para 75%,
melhorando as condies de queima e redu-
zindo a emisso de compostos de enxofre
em at 80%. Por outro lado, este aumento
de temperatura favorece o aumento das
emisses de NOx. As emisses de enxofre
total reduzido (ETR) da caldeira de recupe-
rao podem ser controladas atravs de um
controle eficiente (on-line) da combusto e
monitoramento da concentrao de mon-
xido de carbono nos gases.
Controle do fornecimento de ar de com-
busto: As emisses de NOx so depen-
dentes do contedo de nitrognio no licor
negro e do controle do excesso de ar na
combusto. O controle do fornecimento

de ar (ou seja, cuidar para que haja uma
adequada mistura ar/combustvel no
queimador da caldeira) e a otimizao das
condies de queima tm impacto direto
na reduo dessas emisses. Seus valores
tpicos esto entre 1 e 2 kg/t de gs.
Captao e incinerao dos gases odorferos relativamente baixas quando comparadas s
e controle das emisses de SOx resultan-
tes: Os gases mais concentrados podem ser
queimados na caldeira de recuperao, no
Forno de Cal ou numa caldeira especfica de
baixa emisso de NOx (os gases resultantes
podem conter altas concentraes de SOx
e precisaro ser adequadamente controla-
dos). A formao de gs sulfdrico nos gases
de combusto um indicador de que a mis-
tura ou o fornecimento de oxignio esto
abaixo dos valores corretos. Os compostos
de enxofre, reduzidos ou concentrados,
devero ser captados e encaminhados para
queima. Gases odorferos menos concentra-
dos tambm devem ser captados e incinera-
dos e o efluente gasoso resultante, tratado
para remoo de SOX.
Forno de cal: as emisses de compostos de
enxofre no forno de cal podem ser reduzidas
atravs da lavagem da lama de cal, visando
reduzir a contaminao por sulfeto. Alm dis-
so, necessrio instalar lavadores de gases e
controlar o teor de enxofre dos combustveis.
As emisses de ETR do forno podem ser con-
troladas atravs do controle do excesso de ar,
utilizao de combustvel com baixo teor de
enxofre e pelo controle do residual de sdio
solvel na lama calcrea de alimentao.
Uso de precipitadores eletrostticos: con-
siderado essencial no controle de emisso de
material particulado, tanto no forno de cal
como na caldeira de recuperao e caldeiras
auxiliares. O problema das emisses de SOx
Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L
das caldeiras auxiliares pode ser contornado
atravs de substituio do leo combustvel
por lenha, gs natural, leo BTE, ou mesmo
pela instalao de lavadores.
Caldeiras de biomassa: para essas caldeiras,
que apresentam temperaturas de operao
caldeiras de recuperao, a emisso de NOx
pode ser controlada atravs do controle do
excesso de ar. No entanto esta prtica tam-
bm pode acarretar no aumento da emisso
de CO, procedimento no aconselhvel.
Condensados provenientes do cozimento e
evaporao: nestas etapas so gerados entre
8 e 10m/tsa (tsaTtoneladas de polpa seca ao
ar) de condensados com concentraes tpicas
de DBO = 25kgO2/tsa e DQO = 8,5kg O2/tsa,
aproximadamente. As fraes com maiores e
moderadosgraus de contaminaode con-
densados submetida ao arraste por strip-
ping, de forma que 90% dos contaminantes
sejam removidos. O consumo de vapor no
processo de aproximadamente 0,2 tonela-
das por tonelada de condensado, mas esse
valor poder ser reduzido a at 0,02 toneladas
por tonelada de condensado. Os gases vola-
tilizados podem ser incinerados no forno de
cal. A frao menos contaminada poder ser
utilizada em operaes de lavagem da polpa e
de lavagem de gases, podendo retornar ao ci-
clo de recuperao. Assim evita-se que ela seja
descartada como gua residuria.
Adicionalmente, dever ser estimulado
o uso de combustveis de fontes renovveis,
como madeira e serragem, se for o caso, de
Dezembro de 2007
modo a reduzir as emisses de CO2 fssil.
6.8. Reagentes e Aditivos
Em vrias ocasies ser possvel atuar de
forma a reduzir o uso desses produtos, como
por exemplo: 45
 Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L
No caso de todos os produtos qumicos
utilizados, muito importante que o pessoal
da produo disponha de um banco de dados
que contenha, para as substncias utiliza-
das, todas as informaes relativas s suas
propriedades qumicas e fsicas. Recomen-
da-se que, em qualquer compra realizada,
seja feita a solicitao aos fornecedores do
fornecimento da FISPQ Folha de Informa-
es Sobre Produtos Qumicos. - ao contrrio:
definio por extenso antes.
Tambm se dever dispor e disponibilizar,
para fcil acesso das brigadas (devidamen-
te treinadas), de uma listagem completa de
medidas de segurana e telefones emergen-
ciaispara resposta a episdios de acidentes
como vazamentos, incndio, contaminao
e outros. Tambm devero ser estabeleci-
das medidas preventivas quanto a possveis
derramamentos na fase de manipulao dos
produtos, sempre que isso possa representar
uma ameaa gua e ao solo.
Uma boa prtica a aplicao do princ- ou fora do mesmo processo industrial.
pio da substituio, pelo qual os gestores do
processo devero estar permanentemente
alertas para o surgimento de produtos e adi-
tivos alternativos de toxicidade comprovada-
mente inferior (ou no txicos), que possam
servir de sucedneos aos atualmente utiliza-
dos. Esses produtos devero ser testados e, se
aprovados, adotados pela empresa.
Todos os produtos qumicos devero ser ar-
mazenados em ambiente adequado (coberto),
de acesso restrito e que atenda a todas as con-
dies necessrias ao seu correto manuseio.
6.9. Resduos Slidos
Dezembro de 2007
Os resduos slidos gerados diretamen-
te dos processos de fabricao de celulose
e papel so geralmente classificados como
de Classe IIA ou IIB, de acordo com a norma
NBR 10.004/2004, da Associao Brasileira de
46 Normas Tcnicas ABNT, sendo gerados em
quantidade significativa. O volume estimado
de gerao de resduos para as fbricas bra-
sileiras est em torno de 150 kg/tonelada de
produto, com um custo de disposio prxi-
mo de US$ 2,00/tonelada; os principais res-
duos gerados so as cascas sujas dos ptios
de madeira, a lama de cal e os resduos das
plantas de tratamento de efluentes.
De uma forma geral, estes resduos
apresentam caractersticas propcias para
um estudo mais aprofundado visando ao
aumento de sua reciclagem, tais como a
compostagem das cascas para a produo de
hmus, a aplicao dos lodos do tratamento
secundrio como bio-fertilizantes, os rejeitos
da caustificao como corretivos de solos, e
outros usos.
A melhor estratgia para o caso dos res-
duos slidos sempre ser a da minimizao,
se possvel valendo-se de alternativas de
recuperao, reuso e reciclagem desses ma-
teriais de volta ao processo produtivo, dentro
Quando essa alternativa se tornar invi-
vel tcnica ou economicamente, os resduos
devero ser encaminhados a unidades regu-
larizadas de tratamento ou disposio, tais
como incineradores e aterros, mediante an-
lise e autorizao prvia do rgo Ambiental
competente. A esse respeito, recomendvel
a consulta freqente e a adequao, sempre
que necessrio, s normas e legislao perti-
nentes vigentes.
Abaixo se fornece algumas medidas e
boas prticas relativas aos resduos do setor
de papel e celulose:
sempre recomendvel que seja feita a
segregao das diversas correntes, de acordo
com suas caractersticas fsicas e qumicas,
de forma a evitar contaminaes e facilitar
seu reaproveitamento.
Quando um resduo no for considerado
utilizvel para reciclagem, mesmo assim

poder ser aproveitado, caso o seu contedo
energtico viabilize sua utilizao como com-
bustvel em caldeiras e fornos. Dois exemplos
disso so os cavacos, ns, casca de rvore e
o licor negro, que podem ser queimados em
fbricas de celulose;
Outro exemplo de reutilizao de resduos
diz respeito reciclagem do lodo dos siste-
mas de tratamento de efluentes de fbricas
de papel. A constituio deste tipo de mate-
rial, com alta concentrao de fibras de celu-
lose, pequenas demais para aproveitamento
no processo, por outro lado o torna uma
matria-prima ideal para outros processos.
Tal lodo pode ser aproveitado como matria-
prima tanto em outras fbricas de artefatos
de papel quanto utilizado na confeco de
produtos como palmilhas para calados,
revestimento termoacstico ou telhas. Essas
so alternativas, interessantes, que j tm
sido implantadas com sucesso em vrias em-
presas do setor.
Embalagens a granel: sempre que poss-
vel, aconselhvel que a empresa negocie
com seus fornecedores e opte por receber
seus produtos e reagentes a granel, com
a instalao de grandes estocagens cen-
tralizadas. Alm da vantagem ambiental
com a eliminao de uma infinidade de
embalagens, muitas empresas esto des-
cobrindo que isso tambm significa uma
expressiva vantagem econmica. Tambm
tem se empregado a devoluo das emba-
lagens que contm as matrias-primas s
empresas fornecedoras.
Se isso no for possvel, dever ser dada
destinao adequada s embalagens (tam-
bores, bombonas, etc.) de matrias-primas e
produtos auxiliares. Nos casos da possibili-
dade de reutilizar ou reciclar, aconselhvel
que a indstria atente para que suas emba-
lagens sejam encaminhadas a empresas re-
Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L
gulamentadas pelas autoridades ambientais,
para que haja garantia de que as operaes
envolvidas sejam realizadas de forma a ga-
rantir a integridade do meio ambiente.
Os resduos orgnicos podem ser pren-
sados para que atinjam a consistncia
de no mnimo 40%, para da ento serem
queimados gerando energia e suas cinzas
podem ser encaminhadas para as flores-
tas para serem utilizadas como adubo
(desde que o teor de metais permita este
tipo de aplicao).
6.10. Reciclagem de Aparas de Papel
Com exceo das medidas especfi-
cas para a produo de celulose, tudo o
que j foi dito tambm vale para o caso
de unidades industriais de reciclagem de
aparas (ou que produzam papel a partir
de celulose adquirida de terceiros). No
entanto, este apresenta um problema
especfico, no que respeita qualidade da
matria-prima entregue pelos fornecedo-
res (aparistas), que pode conter substn-
cias proibitivas (plstico, metal, areia) e
impurezas (papis fora de especificao:
gomados, laminados, vegetal, carbono e
outros), o que pode ser considerado mais
ou menos severo, de acordo com a qua-
lidade exigida para o produto final. Isso
pode ser contornado atravs do controle
de qualidade das partidas.
As empresas adotaram o procedimen-
to de amostragem aleatria dos fardos,
utilizando equipamentos especializados
longas furadeiras que retiram amostras
cilndricas do fardo, que so analisadas em
Dezembro de 2007
laboratrio quanto ao teor de impurezas,
antes que a partida seja aceita. Alm das
vantagens econmicas para a empresa,
este procedimento simples abre as portas
para que seja feito um trabalho de cons-
cientizao de catadores e aparistas, aju- 47
 Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L
dando a reduzir o grau de contaminao do
papel reciclado e contribuindo para a mini-
mizao dos impactos com a disposio de
resduos slidos. Abaixo lista-se mais algu-
mas medidas de P+L para o processo:
Separao das correntes de gua de pro-
cesso mais limpas das mais contaminadas
(de forma a se evitar contaminao cruzada),
com sua recirculao ao processo.
Medidas de otimizao dos fluxos de gua
de processo (fechamento de circuitos), com o
emprego de estgios intermedirios de clari-
ficao das guas, por processos de sedimen-
tao, flotao ou filtrao; reuso do efluente
para diversos fins ligados ao processo.
Uso de gua clarificada na etapa de
destintagem.
Instalao de tanque de equalizao a mon-
tante do tratamento primrio.
Adoo da alternativa de tratamento
Figura 13: Recicla- biolgico dos efluentes. Trata-se de alter-
gem de embala- nativa eficiente para o caso de plantas que
gens longa vida
Foto cedida por incluam destintagem e, dependendo das
Klabin S.A. condies tambm para os de massa no
Dezembro de 2007
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destintada, o tratamento aerbio; em al-
guns casos tambm se emprega alternati-
vas como floculao e precipitao qumi-
ca. Tratamento fsico-qumico seguido de
tratamento biolgico anaerbio/aerbio
a modalidade preferida no caso de varie-
dades de papel no destintadas. Essas
plantas geralmente devero tratar efluen-
te mais concentrado, devido ao maior grau
de fechamento de circuitos.
Reuso parcial dos efluentes do trata-
mento biolgico de volta ao processo. A
taxa de reciclo ideal ir variar de acor-
do com a qualidade pretendida para o
produto final. Para o caso de variedades
no destintadas, esta pode ser conside-
rada uma boa prtica. No entanto, as
vantagens e desvantagens precisaro ser
consideradas, pois isso usualmente faz
com que seja necessria a adoo de um
tratamento tercirio, de modo a garantir
que seja garantidos os padres de quali-
dade previstos na legislao para lana-
mento em rede ou em corpo dgua.

6.11. Reciclagem de Embalagens
Longa Vida
A ltima tendncia em termos de reci-
clagem de embalagens de papel tambm
representa uma iniciativa pioneira do pas
em termos de inovao tecnolgica, parce-
ria de uma grande empresa do setor com a
produtora das embalagens e sua fornecedora
de alumnio.
Trata-se de processo para reciclar emba-
lagens Longa Vida, separando-as novamente
em seus componentes bsicos: papel, alum-
nio e plstico (polietileno), que no processo
convertido em parafina para reutilizao na
indstria petroqumica.
A separao ocorre em duas unidades
industriais vizinhas, onde primeiramente
feita a separao do papel, que ocorre de
forma convencional (utilizando hydrapulpers
com rotor especial), separando o papel das
correntes de plstico (como PVC) que possam
prejudicar o processo. A massa alumnio/po-
lietileno segue para a outra unidade, onde os
fardos so desagregados, passam por uma
limpeza final e entram em um forno de plas-
ma, onde o alumnio derrete ( vertido em
lingotes) e o plstico convertido em parafina
segue para condensao e solidificado.
Apesar de atualmente ainda no ter atin-
gido operacionalidade plena, esse processo
j provou sua viabilidade e um exemplo
perfeito de agregao de valor ao que antes
era considerado um resduo sem utilidade e
aterrado ou descartado no ambiente.
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