REFRIGERAO INDUSTRIAL

1. INTRODUO
Em geral, define-se refrigerao como o processo de reduo de temperatura de um
corpo. O surgimento de novas tecnologias de refrigerao tornou-se essencial para o
desenvolvimento e a manuteno de uma gama de atividades industriais, dentre elas a indstria
alimentcia em geral, os frigorficos, a indstria de pescado, as fbricas de gelo, os laticnios e a
indstria de bebidas.
Os sistemas de refrigerao industriais atualmente utilizados em larga escala nesses e
em outros setores econmicos fundamentam-se na capacidade de algumas substncias,
denominadas agentes refrigerantes, absorverem grande quantidade de calor quando passam do
estado lquido para o gasoso.
As caractersticas desejveis para um agente refrigerante so:
ser voltil ou capaz de se evaporar;
apresentar calor latente de vaporizao elevado;
requerer o mnimo de potncia para sua compresso presso de condensao;
apresentar temperatura crtica bem acima da temperatura de condensao;
ter presses de evaporao e condensao razoveis;
produzir o mximo possvel de refrigerao para um dado volume de vapor;
ser estvel, sem tendncia a se decompor nas condies de funcionamento;
no apresentar efeitos prejudiciais sobre metais, lubrificantes e outros materiais utilizados nos
demais componentes do sistema;
no ser combustvel ou explosivo nas condies normais de funcionamento;
possibilitar que vazamentos sejam detectveis por verificao simples;
ser inofensivo s pessoas;
ter um odor que revele a sua presena;
ter um custo razovel;
existir em abundncia para seu emprego comercial.
A amnia atende quase totalidade desses requisitos, com ressalvas apenas para sua alta
toxicidade e por tornar-se explosiva em concentraes de 15 a 30% em volume. Ademais,
apresenta vantagens adicionais, como o fato de ser o nico agente refrigerante natural
ecologicamente correto, por no agredir a camada de oznio, tampouco agravar o efeito estufa.
Muito utilizada no passado, a amnia nunca esteve totalmente fora de uso no meio industrial,
apesar de ter perdido espao com a introduo dos clorofluorcarbonos (CFCs) no incio dos
anos 30. Atualmente, em virtude de suas propriedades termodinmicas, assim como pelo fato de
ser barata, eficiente e seguras, se utilizada com as devidas precaues, tem se tornado a grande
opo em termos de agente refrigerante, conquistando gradualmente novos nichos de mercado.

2. REVISO DE LITERATURA

2.1 Ciclos de refrigerao por compresso de vapor

Se um lquido for introduzido num vaso onde existe, inicialmente, um grau de vcuo e
cujas paredes so mantidas a temperatura constante, ele se evaporar imediatamente. No
processo, o calor latente de vaporizao - ou seja, o calor necessrio para a mudana do estado
lquido para o estado vapor - fornecido pelas paredes do vaso. O efeito de resfriamento
resultante o ponto de partida do ciclo de refrigerao.
medida que o lquido se evapora, a presso dentro do vaso aumenta, at atingir,
eventualmente, a presso de saturao para a temperatura considerada. Depois disso, nenhuma
quantidade de lquido evaporar, e, naturalmente, o efeito de resfriamento cessar. Qualquer
quantidade adicional de lquido introduzido permanecer neste estado, isto , como lquido, no
fundo do vaso. Se for removida parte do vapor do recipiente, conectando-o ao lado de suco de
uma bomba, a presso tender a cair. O que provocar evaporao adicional do lquido. Neste
aspecto, o processo de resfriamento pode ser considerado contnuo. E, para tal, necessita-se: de
um fluido adequado, o refrigerante; um recipiente onde a vaporizao e o resfriamento sejam
realizados, chamado de evaporador; e um elemento para remoo do vapor, chamado de
compressor.
O sistema apresentado at agora no prtico, pois envolve um consumo contnuo de
refrigerante. Para evitar este problema, necessrio converter o processo num ciclo. Para fazer
o vapor retornar ao estado lquido, o mesmo deve ser resfriado e condensado. Usualmente,
utiliza-se a gua ou o ar como meio de resfriamento, os quais se encontram a uma temperatura
substancialmente mais elevada do que a temperatura reinante no evaporador.
A presso de vapor correspondente temperatura de condensao deve, portanto, ser
bem mais elevada do que a presso no evaporador. O aumento desejado de presso promovido
pelo compressor. A liquefao do refrigerante realizada num condensador, que ,
essencialmente, um recipiente resfriado externamente pelo ar ou gua. O gs refrigerante quente
(superaquecido), com alta presso, conduzido do compressor para o condensador, onde
condensado. Resta agora completar o ciclo, o que pode ser feito pela incluso de uma vlvula ou
outro dispositivo regulador, que ser usado para injeo de lquido no evaporador. Este um
componente essencial de uma instalao de refrigerao e chamado de vlvula de expanso.
2.1.1Ciclo terico de refrigerao por compresso de vapor

Um ciclo trmico real qualquer deveria ter para comparao o ciclo de Carnot, por ser
este o ciclo de maior rendimento trmico possvel. Entretanto, dadas as peculiaridades do ciclo
de refrigerao por compresso de vapor, define-se um outro ciclo, que chamado de ciclo
terico, no qual os processos so mais prximos aos do ciclo real e, portanto, torna-se mais
fcil comparar o ciclo real com este ciclo terico (existem vrios ciclos termodinmicos ideais),
diferentes do ciclo de Carnot, como o ciclo ideal de Rankine, dos sistemas de potncia a vapor,
o ciclo padro ar Otto, para os motores de combusto interna a gasolina e lcool, e o ciclo
padro ar Brayton, das turbinas a gs. Este ciclo terico ideal ter melhor desempenho operando
nas mesmas condies do ciclo real.
A Figura 2.1 mostra um esquema bsico de um sistema de refrigerao por compresso
de vapor, com seus principais componentes, e o seu respectivo ciclo terico construdo sobre
um diagrama de Mollier, no plano P-h. Os equipamentos esquematizados na Figura 1
representam, genericamente, qualquer dispositivo capaz de realizar os respectivos processos
especficos indicados.

Figura 1: Ciclo terico de refrigerao por compresso de vapor.

Os processos termodinmicos que constituem o ciclo terico nos respectivos

equipamentos so:
- Processo 1.2. Ocorre no compressor, sendo um processo adiabtico reversvel e, portanto,
isentrpico, como mostra a Figura 1. O refrigerante entra no compressor presso do
evaporador (Po) e com ttulo igual a 1 (x = 1). O refrigerante ento comprimido at atingir a
presso de condensao (Pc).Ao sair do compressor, est superaquecido temperatura T2, que
maior que a temperatura de condensao TC.
- Processo 2.3. Ocorre no condensador, sendo um processo de rejeio de calor, do refrigerante
para o meio de resfriamento, presso constante. Neste processo o fluido frigorfico resfriado
da temperatura T2 at a temperatura de condensao, TC. A seguir, condensado at se tornar
lquido saturado na temperatura T3, que igual temperatura TC.
- Processo 3.4. Ocorre no dispositivo de expanso, sendo uma expanso irreversvel entalpia
constante (processo isentlpico), desde a presso de condensao PC, e o lquido saturado (x =
0), at a presso de vaporizao (Po).Observe que o processo irreversvel e,portanto, a
entropia do refrigerante na sada do dispositivo de expanso (s4) ser maior que a entropia do
refrigerante na sua entrada (s3).
- Processo 4.1. Ocorre no evaporador, sendo um processo de transferncia de calor presso
constante (Po) e, conseqentemente, temperatura constante (To), desde vapor mido (estado
4) at atingir o estado de vapor saturado seco (x = 1). Observe que o calor transferido ao
refrigerante no evaporador no modifica a temperatura do refrigerante, mas somente muda sua
qualidade (ttulo).

2.1.2Ciclo real de compresso de vapor

As diferenas principais entre o ciclo real e o ciclo terico esto mostradas na Figura
2. Uma da diferena est na queda de presso nas linhas de descarga (lquido e de suco),
assim como no condensador e no evaporador. Estas perdas de carga, Pd e Ps, esto mostradas na
Figura 2.

Figura 2. Diferena entre o ciclo terico e o real de refrigerao.

 Outras diferenas so o sub-refriamento do refrigerante na sada do condensador (nem
todos os sistemas so projetados com sub-refriamento) e o superaquecimento na suco do
compressor, sendo este tambm um processo importante, que tem a finalidade de evitar a
entrada de lquido no compressor. Outro processo importante o de compresso, que, no ciclo
real politrpico (s1 s2) e no processo terico isentrpico. Devido ao superaquecimento e ao
processo politrpico de compresso, a temperatura de descarga do compressor (T2) pode ser
muito elevada, tornando-se um problema para os leos lubrificantes usados nos compressores
frigorficos. A temperatura de descarga no deve ser superior a 130C, o que, por vezes, exige o
resfriamento forado do cabeote dos compressores, principalmente quando so utilizados os
refrigerantes R717 e R22 (com baixas temperaturas de evaporao). Muitos outros problemas de
ordem tcnica, dependendo do sistema e de sua aplicao, podem introduzir diferenas
significativas alm das citadas.

2.2 Sistemas multipresso

O sistema multipresso um sistema de refrigerao, por compresso de vapor, que

possui dois ou mais nveis de baixa presso. Entende-se por baixa presso aquela reinante entre
o dispositivo de expanso e da suco do compressor. Um sistema multipresso pode ser
encontrado, por exemplo, em uma indstria de laticnios, onde um evaporador opera a -35C
para produzir sorvetes, enquanto outro evaporador opera a 2C para resfriar leite. Outro
exemplo da aplicao de sistemas multipresso so os matadouros frigorficos, onde existem
cmaras de congelamento de carne bovina com temperaturas de vaporizao da ordem de -35C
e, entre outras, cmaras de desossa, onde a temperatura de vaporizao da ordem de +5C.
Outra aplicao tpica poderia ser um processo industrial no qual um arranjo de dois ou trs
estgios de compresso serve um evaporador com temperaturas abaixo de -20C. A Figura 3
mostra um sistema tpico de refrigerao multipresso com dois estgios de compresso de
vapor, utilizado em matadouro-frigorfico, cujo refrigerante a amnia.
Dois elementos que freqentemente integram os sistemas multipresso so o separador
de lquido e o separador-resfriador de lquido.

2.2.1 Vantagens do sistema multipresso

Em sistemas multipresso, a remoo e a recompresso do vapor produzido pela

reduo de presso antes de se completar a expanso reduz a potncia requerida pelo
compressor, para uma mesma capacidade de refrigerao. A reduo da vazo de refrigerante
que circula pelo evaporador possibilita ainda a reduo das dimenses das linhas de lquido que
conectam o separador com o evaporador, bem como a linha de suco do compressor. Por
ltimo, pode-se dizer que, para uma mesma presso de evaporao, os sistemas multipresso
requerem menor capacidade (deslocamento volumtrico) do compressor.

Figura 3 - Sistema multipresso tpico de matadouro-frigorfico (refrigerante: amnia)

O resfriamento intermedirio reduz a temperatura do refrigerante na descarga do

compressor no estgio de alta presso. Temperaturas elevadas podem causar carbonizao do
leo, formao de goma nas vlvulas de admisso, descarga do compressor e dificuldades de
lubrificao em compressores alternativos. O resfriamento intermedirio entre estgios de
compresso tambm pode reduzir a potncia requerida, pelo menos quando o refrigerante a
amnia. Para outros refrigerantes, a potncia pode aumentar, porm a temperatura do fluido
frigorfico na descarga do compressor ser sempre menor. Uma vantagem adicional da
utilizao de mltiplos estgios de compresso que se reduz a diferena de presso em que
trabalha o compressor, reduzindo-se assim o desgaste nas superfcies dos mancais.
Qualquer deciso de se utilizar sistemas multipresso deve ser baseada em uma anlise
econmica. A reduo na potncia consumida precisa compensar o custo dos equipamentos
adicionais para justificar tal investimento. Fatores como o refrigerante usado, o tipo do
compressor (alternativo, parafuso, centrfugo, etc.) e a capacidade frigorfica do sistema tambm
influenciam na deciso. Como exemplo pode-se citar que, considerando a amnia como
refrigerante, as temperaturas de vaporizao mnimas praticveis para compressores alternativos
simples so de -30C; para duplo estgio de -50C; e para sistemas de trs estgios de
compresso as temperaturas de vaporizao mnimas, de -70C, o que j fornece uma indicao
do tipo de instalao que dever ser utilizado.

2.2.2 Separador de lquido

A Figura 3 mostra esquematicamente um separador de lquido e sua localizao no

sistema, bem como os processos termodinmicos e os estados do refrigerante num diagrama P x
h. O estado do refrigerante no ponto 2 pode ser representado por uma mistura de refrigerante no
estado de lquido saturado com refrigerante no estado de vapor saturado, ambos na mesma
presso do ponto 2. Para estas condies, o vapor saturado no tem efeito frigorfico. Assim,
seria vantajoso utilizar um sistema para diminuir a quantidade de refrigerante que chega ao
evaporador e que no possui efeito frigorfico, isto , refrigerante na forma de vapor. Isto pode
ser feito expandindo-se o liquido saturado de 1 at 3. Em seguida, o lquido separado do
vapor, o qual deve ser recomprimido at uma presso igual a do ponto 1 (presso de
condensao).Por sua vez, o lquido separado (estado 4) expandido at a presso do estado
5.Deve-se observar que expandir o lquido do estado 4 at o 5 mais vantajoso, pois de 5 para 2
h efeito frigorfico; isto , o ttulo do refrigerante (quantidade de vapor) no estado 5 menor do
que no estado 2.

2.2.2.1 Separador-resfriador de lquido

O separador de lquido e resfriador, tambm conhecido como separador-resfriador de

lquido, , basicamente, igual ao separador de lquido simples, tendo, adicionalmente, um
trocador de calor, do tipo serpentina, instalado em seu interior, o qual ir possibilitar o
subresfriamento de outra linha de refrigerante. A Figura 4 mostra, esquematicamente, um
separador-resfriador de lquido e os estado do refrigerante num diagrama P x h. Neste sistema,
pode-se sub-resfriar parte do refrigerante que sai do condensador, antes de provocar sua
expanso.
 Figura 3 - Esquema de um separador de lquido

Figura 4 - Esquema de um separador de lquido e resfriador (separador-resfriador)

2.3 Resfriamento entre estgios

O resfriamento entre estgios (resfriamento intermedirio) em compressores de dois

estgios de compresso e instalaes que no utilizam separador de lquido tambm muito
utilizado, sendo que pode proporcionar reduo de potncia consumida, alm de resultar em
temperaturas mais baixas do refrigerante no estgio de alta presso (descarga do compressor de
alta). A Figura 5 mostra, esquematicamente, um sistema com resfriamento entre estgios dotado
de trocador de calor que pode ser resfriado a gua ou ar, bem como os diagramas P x v e P x h
para o processo de compresso. Para sistemas de dois estgios de compresso, considerando que
a substncia de trabalho (refrigerante) tem comportamento de gs ideal, pode-se mostrar que
para se obter o trabalho mnimo de compresso,quando o resfriamento entre estgios completo
e com trocador de calor, a presso intermediria (presso entre os dois estgios de compresso)
dada por:

Para sistemas frigorficos, em geral, o resfriamento intermedirio no pode ser realizado

completamente por um agente externo (gua ou ar), devido aos baixos nveis de temperatura que
deveriam ser alcanados na presso intermediria. Assim, utiliza-se, normalmente, uma parcela
do prprio refrigerante, expandido at a presso intermediria, para realizar o resfriamento do
fludo que deixa o compressor de baixa presso.
Conseqentemente, para os sistemas e substncias reais o valor da presso intermediria
que resulta na mxima eficincia do sistema um pouco superior ao valor dado pela equao
acima.

2.4 Ciclos de compresso de vapor multipresso

O separador de lquido mostrado no sistema frigorfico da Figura 6 apresenta

desvantagens prticas na sua operao. O refrigerante na fase lquida dentro do tanque de
expanso est saturado presso intermediaria. Se o evaporador do sistema frigorfico estiver
fisicamente posicionado acima do separador de lquido ou se houver qualquer transferncia de
calor entre o separador de lquido e a vlvula de expanso, algum lquido ir evaporar antes de
chegar na vlvula de expanso, o que, como se sabe, prejudica sua eficincia. Alm deste fato, a
operao da vlvula de expanso pode-se tornar deficiente, devido ao pequeno diferencial de
presso sobre ela.
A Figura 7 mostra, esquematicamente, um ciclo multipresso largamente utilizado em
sistemas de refrigerao que utilizam como refrigerante a amnia. Este sistema utiliza um
separador-resfriador de lquido,que sub-resfria o refrigerante antes de este chegar vlvula de
expanso, eliminando a desvantagem apresentada no caso anterior. Alm disso, a diferena de
presso atravs da vlvula muito maior neste caso, pois o lquido na entrada da vlvula,
teoricamente, est na presso de condensao, ao invs da presso intermediria. Entretanto, o
uso do separador-resfriador de lquido resulta em um coeficiente de desempenho ligeiramente
menor do que no caso da utilizao do separador de lquido simples, uma vez que no possvel
resfriar o lquido at a temperatura de saturao no tanque.
 Figura 5 - Comparao entre compresso em estgio nico e dois estgios

Figura 6 - Esquema de um sistema multipresso com separador de lquido e trocador de calor

economizador
Figura 7 - Esquema de um sistema multipresso com separador-resfriador de lquido e trocador
de calor economizador

Na Figura 8 mostrado um esquema de um sistema multipresso de dois estgios de

compresso, apropriado para utilizao do refrigerante R22, e o respectivo ciclo termodinmico
num diagrama P x h. O vapor descarregado pelo compressor de baixa presso no resfriado
separadamente por um trocador de calor, e sim pela mistura com o refrigerante saturado do
separador-resfriador de lquido. Neste caso, o separador-resfriador de lquido tipicamente do
tipo no inundado. Ao invs da vlvula de bia, como mostrado na Figura 7 e na Figura 8, usa-
se uma vlvula de expanso termosttica no separador-resfriador de lquido. O bulbo remoto
desta vlvula de expanso est instalado na linha de suco do compressor de alta presso, num
ponto aps a mistura das duas correntes de fludo.

Figura 8 - Esquema de um sistema multipresso tpico para utilizao com R22

 Os sistemas indicados na Figura 7 e na Figura 8 so freqentemente utilizados para
aplicaes industriais e comerciais. A indstria alimentcia, a indstria de gelo e as cmaras
frigorficas de baixa temperatura so normalmente resfriadas desta maneira. Os refrigerantes
R12, R22 e R134a so utilizados em sistemas do tipo mostrado na Figura 8 para cmara de teste
de baixa temperatura e cmaras de controle ambiental. Os sistemas multipresso so bastante
flexveis em suas aplicaes. Um ou mais evaporadores podem operar presso intermediria,
alm do evaporador de baixa temperatura, como mostrado na Figura 3. Com a utilizao de
vlvulas de controle de presso pode-se ainda trabalhar com evaporadores operando em outras
temperaturas.

3. COMPRESSORES

3.1 Introduo
Compressores podem ser definidos como estruturas mecnicas industriais destinadas,
essencialmente, a elevar a energia utilizvel de gases, pelo aumento de sua presso.
A compresso de um gs pode ser feita adiabaticamente ou com transferncia de calor,
dependendo da finalidade para a qual o gs est sendo comprimido; se o mesmo vai ser usado
em um motor ou em um processo de combusto, a compresso adiabtica desejvel a fim de se
obter a maior energia disponvel (exergia) no gs aps o processo de compresso. Em muitas
aplicaes, no entanto, o gs armazenado em um tanque para ser empregado posteriormente.
Durante o processo de armazenagem h perda de calor para a atmosfera e quando o gs for
usado estar praticamente temperatura ambiente. Neste caso, a compresso com transmisso
de calor mais vantajosa.
Gases comprimidos armazenados temperatura ambiente so empregados para diversas
finalidades; os exemplos mais comuns so o uso de ar comprimido em ferramentas
pneumticas, para controle pneumtico de mquinas ou processos, como veculo de transporte
de partculas slidas (transporte pneumtico), como propelente para tintas e vernizes, para
limpeza industrial (puro ou em emulso com gua e detergentes), etc.

3.2 - Definies de eficincias para compressores

A avaliao do desempenho de um compressor normalmente realizada atravs do
conceito de eficincia. Este conceito permite comparar o desempenho de diferentes
compressores realizando uma mesma tarefa ou para comparar o desempenho de uma mesma
mquina operando em diferentes condies.
Vrias so as definies possveis para o conceito de eficincia. Tradicionalmente so
adotadas as definies de eficincia isentrpica (sc), eficincia isotrmica (it) e eficincia
politrpica (pc). A primeira empregada basicamente para compressores axiais e centrfugos

operando sem resfriamento. A segunda adotada para compressores a pisto operando com
resfriamento. A terceira adotada como critrio de avaliao de quanto que o processo real se
afasta do politrpico devido a perdas e atritos internos. As equaes a seguir mostram cada uma
das definies acima citadas:

WS
SC = (1)
WC

WIT
IC = (2)
WC

WP
PC = (3)
WC

onde Wc representa o trabalho de eixo fornecido ao compressor

Ws representa o trabalho de compresso isentrpica
Wit representa o trabalho de compresso isotrmica
Wp representa o trabalho de compresso politrpica.

Usando o conceito de exergia, pode-se definir uma eficincia exergtica para o

compressor, relacionando a variao de exergia obtida pela compresso ao trabalho de eixo
fornecido:

exf 2 exf 1 (h2 h1 ) TO ( s2 s1 )

EX = = (4)
WC WC

Esta definio, apesar de pouco usada atualmente, a que efetivamente compara um

trabalho reversvel entre os estados inicial e final do gs, com o trabalho real, sem recorrer a
processos auxiliares (isoentrpico, isotrmico ou politrpico).
3.3 - A compresso por estgios

medida que se requer maior presso de um dado compressor (a presso de descarga se

aproxima da presso mxima), o rendimento volumtrico aparente se reduz, como pode ser visto
pela equao (1). Consequentemente, o fluxo de massa que escoa atravs do compressor
tambm se reduz. Para evitar este problema pode-se realizar a compresso em estgios, onde o
segundo compressor aspira a partir da descarga do primeiro e assim por diante. Se entre dois
estgios consecutivos se faz um inter-resfriamento, o trabalho consumido por kg de ar
comprimido se reduz, como pode ser visto na Figura 5.

Se o nmero de estgios entre dois nveis de presso aumentado, e entre cada estgio
h um inter-resfriador, o processo tende a uma compresso isotrmica e portanto a um menor
trabalho requerido por kg de gs comprimido. Evidentemente, por razes econmicas, h um
nmero adequado de estgios para cada nvel de presso pretendido.

Figura 5: Compresso em dois estgios

Figura 6: Diagrama T x S para compresso em dois estgios

O diagrama T x S para a compresso em dois estgios pode ser visto na Figura 6 e

corresponde montagem experimental completa que temos no laboratrio: uma compresso at
a presso intermediria Pinterm., politrpica, com resfriamento a ar (Q1) no corpo do compressor,

seguida de um inter-resfriamento a gua (Q2), nova compresso at a presso final P2, tambm
politrpica com resfriamento a ar (Q3) e finalmente um ps-resfriamento a gua (Q4). As reas
hachuradas correspondem s perdas de calor do gs para o fluido refrigerante (ar ambiente ou
gua nos trocadores contra-corrente).
Pode-se mostrar que, uma vez escolhido o nmero de estgios, a relao de presso para
cada estgio dada pela expresso abaixo (considerando-se que o nter-resfriamento restitui o
gs sempre temperatura de suco do primeiro estgio):

1Z
P
rP EST = 2 (6)
P1

onde z o nmero de estgios.

COMPRESSORES ALTERNATIVOS

DESCRIO DO EQUIPAMENTO

O compressor uma mquina que tem como principal funo aumentar a presso de um
gs ou escoamento gasoso. Este aumento pode ser desde 1,0 atm at milhares de atmosferas
(processos industriais).

Estes tem diversas caractersticas fsicas que dependem da funo que desempenham.
Assim apresentam-se os seguintes tipos:

-Compressores de ar para servios ordinrios. Estes compressores so fabricados em srie e tem

baixo custo inicial. Destinam-se normalmente a servios de limpeza, pintura e acionamento de
pequenas mquinas pneumticas.

-Compressores de ar para servios industriais. So mquinas grandes, que apresentam alto custo
de aquisio e de operacionalidade. Destinam-se s centrais encarregadas do suprimento de ar
em unidades industriais.

-Compressores de refrigerao. So compressores desenvolvidos com um objetivo particular, o

da refrigerao. Operam com fluidos bastante especficos e em condies de suco e descarga
pouco variveis, possibilitando assim o seu fabrico em srie.

Os compressores alternativos so compressores volumtricos que conseguem a elevao

de presso atravs da reduo do volume de uma cmara (cilindro) ocupada pelo gs. Esse
aumento conseguido atravs de um pisto ou embolo ligado a um sistema rotativo biela-
manivela, no seu percurso na direo da cabea do compressor (cabeote).

O mecanismo essencialmente o seguinte, na etapa de admisso o pisto movimenta-se

em sentido contrrio ao cabeote, fazendo com que haja uma tendncia de depresso no interior
do cilindro que propicia a abertura da vlvula de suco. O gs ento aspirado.
Ao inverter-se o sentido de movimentao do pisto, a vlvula de suco fecha-se e o gs
comprimido at que a presso interna do cilindro seja suficiente para promover a abertura da
vlvula de descarga ( a etapa de compresso ). Quando se abre a vlvula de descarga, a
movimentao do pisto faz com que o gs seja expulso do interior do cilindro. Essa situao
corresponde etapa de descarga e dura at que o pisto termine o seu movimento no sentido do
cabeote.

No entanto, nem todo o gs anteriormente comprimido expulso do cilindro. A

existncia de um espao morto, compreendido entre o cabeote e o pisto no final do
deslocamento, faz com que a presso no interior do cilindro no caia instantaneamente quando
se inicia o curso de retorno. Nesse momento, a vlvula de descarga fecha-se, mas a de admisso
s se abrir quando a presso interna cair o suficiente para o permitir. Essa etapa, em que as
duas vlvulas esto bloqueadas e o pisto se movimenta em sentido inverso ao do cabeote, se
denomina etapa de expanso, e precede a etapa de admisso de um novo ciclo.

Os compressores de refrigerao apresentam-se em 3 distintas concepes diferentes:

-Aberto, em que o eixo de acionamento atravessa a carcaa, sendo portanto acionado por um
motor exterior. o nico que existe em sistemas que utilizam o amonaco como fluido
refrigerante, podendo tambm operar com fluidos halogenados.

-Semi-hermtico, onde a carcaa exterior aloja tanto o compressor propriamente dito quanto o
motor de acionamento.

-Hermtico, so semelhantes aos anteriores diferindo apenas no fato de a carcaa ser uma caixa
fechada, que apresenta apenas entradas e sadas para o fluido e para as conexes eltricas do
motor. Estes tm uma aplicao tpica essencialmente em pequenos sistemas de ar condicionado
e refrigerao.

Esses podem ser subdivididos em compressores de um estgio de compresso ou de dois

estgios de compresso.

Relativamente aos compressores de ar, estes podem tambm ser subdivididos consoante a
aplicao para que foram destinados, esto assim tipificados:
-Compressores com um ou mais ( 2, 3 ou 4 ) estgios de compresso.
-Compressores arrefecidos a ar ou a gua ( exclusivo dos compressores a ar e tem como objetivo
arrefecer o ar, aumentando assim a massa de ar que comprimida ).
-Compressores lubrificados ou no ( onde a qualidade do ar importante ).

Existem dois aspecto muito importante a nvel econmico que convm referir, que so os
cuidados a ter na instalao e na manuteno.
Os cuidados de manuteno ( controlo ) devem ser elevados para no se ter grandes gastos
posteriores na reparao.
Um dos cuidados a ter de manuteno ( estes so diretamente proporcionais ao tempo de
operao dos compressores ) evitar a libertao de fluido devido a fugas quer esteja em
servio ou no. Estas fugas tanto podem ser do fluido utilizado como do leo lubrificante.
H que ter em ateno mudanas de leo peridicas ( m lubrificao origina vibraes e
desgaste do material ) e de filtros, que no caso de no estarem em condies provocam uma
diminuio da presso de compresso e prejudicam a qualidade do ar ( s para os compressores
de ar ).
Tendo em conta isto, deve-se proceder substituio peridica das componentes desgastadas
quando necessrio.
No caso da entrada de qualquer fluido no estado lquido para o cilindro h uma tendncia para
as vlvulas se estragarem, por isso deve-se proceder a inspees e posteriormente solucionar o
problema.
Algo que tambm ocorre e necessrio evitar o entupimento dos instrumentos, o enferrujar
das tubagens e a colagem das vlvulas. Estes problemas associados ao compressor so
originados por ser normal haver condensao de vapor de gua quando da compresso, de modo
a que se formar gua. Este ltimo problema principalmente originrio nos compressores a ar.
No caso dos cuidados a ter na instalao necessrio que se aplique um compressor que esteja
dimensionado para o sistema onde este ir ser implementado, de modo a preservar o seu bom
funcionamento.
Assim deve-se proceder instalao do compressor, o mais prximo possvel da aplicao, num
local de fcil acesso para se fazer uma manuteno eficaz e com uma boa ventilao para no
haver o perigo de concentrao de gases ( no caso dos compressores de refrigerao ) e de
aquecimento excessivo do equipamento ( se por ventura a temperatura for muito elevada pode
provocar o desligar no programado e diminuio da vida do lubrificante ).
Tem que se ter tambm a preocupao da temperatura no ser muito baixa neste local, como
conseqncia de resultar um arranque lento do motor e uma possvel m aplicao do fluido.
No caso principalmente dos compressores a ar por estes terem tendncia a formar gua na
instalao ( como foi dito anteriormente pode ser prejudicial ), utiliza-se purgas para a retirar,
no entanto se o ambiente tiver condies mais adversas, avalia-se a necessidade de instalar algo
para secagem do ar.
H que ter em conta tambm para este tipo de compressor, os filtros de ar que necessrio
utilizar na instalao, dependendo muito da qualidade do ar que queremos comprimir e da
qualidade do ar do ambiente donde este proveniente.

O rendimento razo entre quantidade que se pretende obter pela quantidade que se tem que
gastar.
tambm o produto do rendimento isentrpico de compresso pelo rendimento mecnico.
Assim este razo entre a quantidade efetiva de trabalho ( por ciclo e por cilindro ), pela a
quantidade terica de trabalho realizado por ciclo e por cilindro. Tem em conta todas as perdas
mecnicas derivadas da frico.
O rendimento isentrpico de compresso a razo entre trabalho atual, pelo trabalho realizado
isentropicamente no compressor. Representa as perdas de carga do fluido e as perdas de calor no
cilindro.
Este rendimento, para o caso de compressores com um estgio de compresso da ordem dos
88% e com mais do que um estgio de 75%. Isto verifica que, o valor do rendimento global de
um compressor alternativo se encontre entre os 72% e os 78%, dependendo de como varia a sua
taxa de compresso.

Os problemas associados com a energia tem a sua principal origem no seu excessivo consumo,
quer pelo desperdcio financeiro, quer pela poluio que provocam a mais ( no caso de o motor
no ser eltrico ).
Um cuidado a ter com a energia utilizar a voltagem mais prxima da apropriada do
compressor, que ir garantir um maior tempo de vida, isto vai evitar problemas
desnecessrios.
Sabe-se que um compressor gasta menos a carga mxima, por isso se numa instalao de vrios
compressores, estes no tiverem todos a mesma potncia, verifica-se que o mais potente vai
trabalhar a uma carga mxima e os outros a carga parcial, indo por isso operar a uma eficincia
muito menor. Isto pode ser ultrapassado por um mtodo de controlo das vlvulas, de modo a
que carga partilhada igualmente por todos os compressores. Estes podem tambm ter a
capacidade de parar e arrancar quando por exemplo, no for necessrio a utilizao de um
nmero timo de compressores para uma certa potncia de operao.
Assim as duas causas fundamentais para haver eficincia e por conseguinte um menor consumo
de energia so, ser bem dimensionados e no apresentar fugas de gs e de leo.

Relativamente aos problemas associados sade e ao ambiente pode-se considerar que esto de
certo modo relacionados.
A nvel ambiental os compressores emitem gases que poluem originados por fatores diretos e
indiretos. O primeiro consiste na libertao do gs refrigerante ( libertao de gases halogenados
derivado a fugas ), que quando localizado na atmosfera tende a destruir a camada de oznio e
um dos gases responsveis pelo efeito de estufa se encontrar na troposfera. Estas emisses (
atualmente so controladas atravs de legislao ) aumentam com o aumento da idade e do tipo
de compressor, por exemplo o compressor alternativo aberto tem mais fugas que o hermtico.
O segundo deriva da combusto essencialmente de gs natural e gasolina ( libertao de CO2 e
outros gases ) usados no motor, no caso dos compressores apresentarem motores no eltricos.
Estes gases so tambm responsveis pelo efeito de estufa, principalmente o dixido de
carbono.
Os problemas de sade podem estar indiretamente relacionados com as emisses dos gases que
foram referidos.
No entanto os compressores proporcionam outros problemas muito mais imediatos como, a
inalao destes gases diretamente ( caso no haja uma boa circulao de ar ), a m qualidade de
ar quando esta no garantida em locais prprios ( por exemplo hospitais ) e o elevado rudo
quando do seu funcionamento.
3. COMPRESSORES PARAFUSO

3.1 Introduo

Os compressores parafuso so hoje largamente usados em refrigerao industrial para a

compresso de amnia e outros gases. Conceitualmente simples, a geometria dessas mquinas
de difcil visualizao, e muitas pessoas utilizam os compressores parafuso, tendo somente uma
vaga idia de como eles realmente operam. Uma compreenso dos princpios bsicos de sua
operao ir contribuir para a sua correta utilizao, evitando problemas e alcanando um
melhor desempenho global da instalao.

3.2 Construo

Um compressor parafuso tpico, selado com leo, uma mquina de deslocamento

positivo que possui dois rotores acoplados, montados em mancais para fixar suas posies na
cmara de trabalho numa tolerncia estreita em relao cavidade cilndrica. O rotor macho tem
um perfil convexo, ao contrrio do rotor fmea, que possui um perfil cncavo. A forma bsica
dos rotores semelhante uma rosca sem-fim, com diferentes nmeros de lbulos nos rotores
macho e fmea (Figura 9). Freqentemente, os rotores macho tm 4 e os fmeas 6. Alguns
compressores com tecnologia mais recente, possuem a configurao 5+7. Qualquer um dos dois
rotores pode ser impulsionado pelo motor.

Figura 9. Geometria bsica do compressor parafuso.

Quando o rotor fmea acoplado ao motor com uma relao entre os lbulos de 4+6, a
capacidade 50 % maior que o acoplamento feito no rotor macho, sob as mesmas condies. O
torque transferido diretamente de rotor para rotor e o sentido da rotao fixo. O dispositivo
de acionamento geralmente conectado ao rotor macho, e este aciona o rotor fmea por meio de
uma pelcula de leo.
O ciclo de operao possui trs fases distintas:
- suco;
- compresso;
- descarga.

3.4 Vedao

Todos os compressores parafuso utilizados em refrigerao utilizam injeo de leo na

cmara de compresso para lubrificao, vedao e resfriamento. A vedao entre os diferentes
nveis de presso compreende uma estreita faixa entre o engrenamento dos rotores e a periferia
dos mesmos na cmara de compresso. O leo injetado diretamente na cmara de compresso
em uma quantidade suficiente, de forma a minimizar o vazamento e resfriar o gs.
Posteriormente, este leo separado do gs em um separador de leo. A utilizao da
quantidade adequada de leo permite que este absorva a maioria do calor proveniente da
compresso, fazendo com que a temperatura de descarga seja baixa, mesmo quando a razo de
compresso for alta. Por exemplo, operando numa razo de compresso 20:1 em simples estgio
com amnia sem injeo de leo, a temperatura de descarga pode chegar a 340C. Com o
resfriamento de leo, esta mesma temperatura no excede 90C. Entretanto, operando a 20:1 ou
mesmo numa razo mais alta e em simples estgio, no h como superar a eficincia dos
sistemas de duplo estgio, que no danificam o compressor. As instalaes com sistema de
duplo estgio so bastante comuns hoje em dia.

3.5 Princpios de Operao

Um compressor parafuso pode ser descrito como uma mquina de deslocamento positivo com
dispositivo de reduo de volume. Esta ao anloga de um compressor alternativo.
til referir-se ao processo equivalente efetuado por um compressor alternativo, para se
entender melhor como funciona a compresso em um compressor parafuso.
O gs comprimido simplesmente pela rotao dos rotores acoplados. Este gs percorre
o espao entre os lbulos enquanto transferido axialmente da suco para a descarga.

3.6 Suco
 Quando os rotores giram, os espaos entre os lbulos se abrem e aumentam de volume.
O gs ento succionado atravs da entrada e preenche o espao entre os lbulos, como na
Figura 10. Quando os espaos entre os lbulos alcanam o volume mximo, a entrada fechada.

Figura 10: Suco

Este processo anlogo descida do pisto num compressor alternativo (Figura 11).

Figura 11 Processo de Suco

O refrigerante admitido na suco fica armazenado em duas cavidades helicoidais

formadas pelos lbulos e a cmara onde os rotores giram. O volume armazenado em ambos os
lados e ao longo de todo o comprimento dos rotores definido como volume de suco (Vs). Na
analogia com o compressor alternativo, o pisto alcana o fundo do cilindro e a vlvula de
suco fecha, definindo o volume de suco Vs. Isto pode ser visto na Figura 12.
O deslocamento volumtrico do compressor alternativo definido em termos do volume
da suco, pela multiplicao da rea da cavidade pelo percurso do cilindro e pelo nmero
deles. No caso do compressor parafuso, este deslocamento dado pelo volume da suco por
fio, vezes o nmero de lbulos do motor acionado.

Figura 12: Volume mximo na suco.

3.7 Compresso

Os lbulos do rotor macho comearo a encaixar-se nas ranhuras do rotor fmea no fim
da suco, localizada na traseira do compressor. Os gases provenientes de cada rotor so unidos
numa cunha em forma de V , com a ponta desse V situada na interseco dos fios, no fim
da suco, como mostrado na Figura 13.

Figura 13: Incio da compresso.

 Posteriormente, em funo da rotao do compressor, inicia-se a reduo do volume no
V, ocorrendo a compresso do gs. O ponto de interseco do lbulo do rotor macho e da
ranhura do rotor fmea anlogo compresso do gs pelo pisto em um compressor
alternativo (ver a Figura 14).

Figura 14: Continuao da compresso

3.8 Descarga

Em um compressor alternativo, este processo comea quando da abertura da primeira

vlvula de descarga. Como a presso no cilindro excede a presso acima da vlvula, esta se
abre, permitindo que o gs comprimido seja empurrado para a descarga. O compressor parafuso
no possui vlvulas para determinar quando a compresso termina: a localizao da cmara de
descarga que determina quando isto acontece como mostrado na Figura 15. O volume do gs
nos espaos entre os lbulos na porta de descarga definido como volume de descarga (Vd).

Figura 15: Incio da descarga

 So utilizadas duas aberturas: uma para descarga radial na sada final da vlvula de
deslizamento e uma para descarga axial na parede de final da descarga. Estas duas acarretam
uma liberao do gs comprimido internamente, permitindo que seja jogado na regio de
descarga do compressor. O posicionamento da descarga muito importante, pois controla a
compresso, uma vez que determina a razo entre volumes internos (Vi). Para se atingir a maior
eficincia possvel, a razo entre volumes deve possuir uma relao com a razo entre presses.

Figura 16: Descarga

Em um compressor alternativo, o processo de descarga finalizado quando o pisto

alcana o ponto superior da cmara de compresso e a vlvula de descarga se fecha. No
compressor parafuso, isto ocorre quando o espao antes ocupado pelo gs tomado pelo lbulo
do rotor macho (ver Figura 17).

Figura 17 Fim da descarga

Os compressores alternativos sempre tm uma pequena quantidade de gs (espao

morto) que deixado no topo do cilindro de compresso e se expande no prximo ciclo, desta
forma, ocupando um espao que poderia ser utilizado para aumentar a massa de refrigerante
succionado. No final da descarga de um compressor parafuso, nenhum volume nocivo
permanece no interior da cmara de compresso, ou seja, todo o gs jogado para fora. Esta
uma razo que faz com que os compressores parafuso sejam capazes de operar com razes de
compresso mais altas do que os compressores alternativos.

3.9 Razo entre Volumes

Em um compressor alternativo, as vlvulas de descarga abrem quando a presso no

cilindro excede a presso na descarga. Pelo fato do compressor parafuso no possuir vlvulas, a
localizao da cmara de descarga determina a mxima presso que ser conseguida nos
lbulos, antes do gs ser empurrado para fora.
A razo entre volumes uma caracterstica de projeto fundamental em todos os
compressores parafuso. O prprio compressor um dispositivo de reduo de volume. A
comparao entre o volume de gs na suco (Vs) e o volume de gs na cmara de compresso
quando a descarga se abre define a razo de reduo de volumes do compressor (Vi), que
determina a razo de presso do compressor atravs das relaes abaixo:
Vi = Vs/Vd
onde : Vi = razo entre volumes
Vs = volume na suco
Vd = volume na descarga
Pi = Vi . cp
onde : Pi = razo entre presses
cp = calor especfico do gs
Somente a presso de suco e a razo entre volumes definem o nvel de presso do gs
antes da abertura da cmara de descarga. Entretanto, em todos os sistemas de refrigerao, a
presso de descarga do sistema determinada pela temperatura de condensao, e a temperatura
de evaporao determina a presso de suco.

Figura 10 Volume dos espaos entre lbulos

 Se a razo entre volumes do compressor for muito alta para uma dada condio de
operao, a descarga do gs tornar-se- muito longa e a presso ficar acima da presso de
descarga.

Este fenmeno denominado sobre-compresso e representado por um diagrama

presso-volume, conforme apresentado na Figura 18. Neste caso, o gs comprimido acima da
presso de descarga e quando ocorre a abertura da descarga, a alta presso do gs faz com que
ocorra a expanso do refrigerante para a tubulao de descarga, fora do compressor. Isto
acarreta um trabalho maior do que se a compresso tivesse sido interrompida quando a presso
interna fosse igual a presso na cmara de descarga.

Figura 18: Sobre-compresso - Diagrama P x V.

Quando a razo entre volumes muito baixa para as condies de operao do sistema,
isto chamado sub-compresso e est representada na Figura 19. Neste caso a abertura da porta
de descarga acontece antes que a presso do gs alcance a presso de descarga. Isto faz com que
o gs que estava do lado de fora do compressor invada a cmara de compresso, elevando a
presso imediatamente para o nvel de presso da descarga. O compressor tem que trabalhar
com um nvel de presso mais alto, no lugar de trabalhar com uma gradual elevao do nvel de
presso.
 Figura 19: Sub-compresso - Diagrama P x V.

Nos dois casos, o compressor ainda funcionar, e o mesmo volume de gs ser

deslocado, porm com uma potncia requerida maior do que aquela que seria utilizada se as
aberturas de descarga estivessem localizadas corretamente, de modo a equiparar a razo entre
volumes com a necessidade do sistema. Isto gera um custo de energia maior. Projetos de razo
entre volumes varivel so usados para otimizar a localizao da cmara de descarga e
minimizar a potncia requerida.

Figura 20: Compresso ideal - Diagrama P x V.

4. SISTEMAS DE REFRIGERAO POR AMNIA

4.1 Definio
Os sistemas de refrigerao por amnia consistem de uma srie de vasos e tubulaes
interconectados, que comprimem e bombeiam o refrigerante para um ou mais ambientes, com a
finalidade de resfri-los ou congel-los a uma temperatura especfica. Sua complexidade varia
tanto em funo do tamanho dos ambientes, quanto em funo das temperaturas a serem
atingidas. Como se trata de sistemas fechados, a partir do carregamento inicial, o agente
somente adicionado ao sistema quando da ocorrncia de vazamento ou drenagem.
A quantidade de amnia nos sistemas varia de menos de 2.000kg a mais de 100.000kg,
sendo um desafio, porm, calcular a quantidade da substncia existente em sistemas antigos,
mantidos em funcionamento, s vezes, h dcadas. As presses podem atingir nveis elevados,
entre 10 a 15 Kg/cm2.
A produo do frio em circuito fechado foi proposta por Oliver Evans em 1805, e sua
aplicao indstria comeou na segunda metade do sculo XIX. Os processos de refrigerao
variam bastante, assim como os agentes refrigerantes. Porm, os princpios bsicos continuam
sendo a compresso, liquefao e expanso de um gs em um sistema fechado. Ao se expandir,
o gs retira o calor do ambiente e dos produtos que nele estiverem contidos.
De uma forma simplificada, podem-se perceber trs componentes distintos nos sistemas
de refrigerao: o compressor, o condensador e o evaporador.
O compressor geralmente constitudo por uma bomba dotada de um tubo de aspirao
e compresso, possuindo um dispositivo que impede fugas de gs e entrada de ar atmosfrico.
Situado entre o evaporador e o condensador, aspira a amnia evaporada e a encaminha ao
condensador sob a forma de um vapor quente sob presso elevada.
O condensador formado geralmente por uma srie de tubos de dimetro diversos,
unidos em curvas, podendo ser dotados exteriormente de hlices que garantem o mais perfeito
aproveitamento das superfcies de contato.
resfriado por uma corrente de gua em seu exterior. Nas pequenas instalaes, o
resfriamento normalmente feito pelo prprio ar atmosfrico.
A amnia gasosa vinda do compressor liquefaz-se ao entrar em contato com a
temperatura fria do condensador, sendo em seguida encaminhada para um depsito, de onde
passar ao evaporador.
O evaporador consiste geralmente de uma srie de tubos, as serpentinas, que se
encontram no interior do ambiente a ser resfriado. A amnia sob forma lquida evapora-se
nesses tubos, retirando calor do ambiente na passagem ao estado gasoso. Sob a forma gasosa,
volta ao condensador pelo compressor, fechando assim o ciclo.

4.2 A Amnia
Ponto de Ebulio: 33,35C Peso Molecular: 17 g/mol
Ponto de Fuso: 77,7C Densidade 20C: 0,682 g/cm3
Aparncia e Odor: Gs comprimido liquefeito, incolor, com odor caracterstico.
Ponto de fulgor: Gs na temperatura ambiente Temperatura Auto-Ignio: 651C
LIE: 16% (Limite Inferior de Explosividade)
LSE: 25% (Limite Superior de Explosividade)
Limite de Tolerncia (NR-15, Anexo 11): 20 ppm ou 14 mg/m3
IPVS: 300 ppm (Atmosfera imediatamente perigosa vida e sade)
OSHA: 15min STEL: 35 ppm, 24 mg/m3 ACGIH/TWA: 25 ppm, 17 mg/m3
NIOSHI: 5 mg: 50 ppm, 35 mg/m3
Solubilidade em gua: Alta 1 vol. de gua dissolve 1.300 volumes do gs
Absoro de calor: Alta - 1,1007 cal/gC (H2O: 1cal/gC )
*Fonte: OSHA/EUA; NR-15.
 A amnia, com smbolo qumico NH3, constituda por um tomo de nitrognio e trs
de hidrognio, apresentando-se como gs temperatura e presso ambientes. Liquefaz-se sob
presso atmosfrica a -33,35C.
altamente higroscpica, e a reao com a gua forma NH4OH, hidrxido de amnia,
lquido na temperatura ambiente, que possui as mesmas propriedades qumicas da soda custica.
estvel quando armazenada e utilizada em condies normais de estocagem e manuseio.
Acima de 450C, pode decompor-se, liberando nitrognio e hidrognio.
facilmente detectada a partir de pequenssimas concentraes (5 ppm) no ar pelo seu
cheiro sui generis.
Apresenta risco moderado de incndio e exploso, quando exposta ao calor ou chama. A
presena de leo e outros materiais combustveis aumentam o risco de incndio. Em contato
com halognios, boro, 1.2 dicloroetano, xido de etileno, platina, triclorato de nitrognio e
fortes oxidantes, pode causar reaes potencialmente violentas ou explosivas. Em contato com
metais pesados e seus compostos, pode formar produtos explosivos. O contato com cloro e seus
compostos, pode resultar na liberao do gs cloroamina. Produz mistura explosiva quando em
contato com hidrocarbonetos, sendo tambm incompatvel com aldedo actico, acrolena,
dridrazina e ferrocianeto de potssio.
Dentre suas aplicaes, destacam-se seus usos como agente refrigerante e na fabricao
da uria, um importante fertilizante. ainda utilizada na fabricao de txteis, na manufatura de
rayon, na indstria da borracha, na fotografia, na indstria farmacutica, na fabricao de
cermicas, corantes e fitas para escrever ou imprimir, na saponificao de gorduras e leos,
como agente neutralizador na indstria de petrleo e como preservativo do ltex, dentre outras.
O gs um irritante poderoso das vias respiratrias, olhos e pele. Dependendo do tempo
e do nvel de exposio podem ocorrer efeitos que vo de irritaes leves a severas leses
corporais. A inalao pode causar dificuldades respiratrias, broncoespasmo, queimadura da
mucosa nasal, faringe e laringe, dor no peito e edema pulmonar. A ingesto causa nusea,
vmitos e inchao nos lbios, boca e laringe. Em contato com a pele, a amnia produz dor,
eritema e vesiculao. Em altas concentraes, pode haver necrose dos tecidos e queimaduras
profundas. O contato com os olhos em baixas concentraes (10 ppm) resulta em irritao
ocular e lacrimejamento. Em concentraes mais altas, pode causar conjuntivite, eroso na
crnea e cegueira temporria ou permanente. Reaes tardias podem acontecer como catarata,
atrofia da retina e fibrose pulmonar.
A exposio a concentraes acima de 2.500 ppm por aproximadamente
30 minutos pode ser fatal.

4.3 Riscos dos sistemas de refrigerao por amnia

 As instalaes frigorficas, porque trabalham com refrigerantes com caractersticas
fsico qumicas especiais e em condies de temperatura, presso e umidade diferenciadas do
habitual, apresentam riscos especficos segurana e sade, relacionados com o tipo agente
refrigerante utilizado, assim como com as instalaes e equipamentos.
As maiores preocupaes so os vazamentos com formao de nuvem txica de amnia
e as exploses. Causas de acidentes so falhas no projeto do sistema e danos aos equipamentos
provocados pelo calor, corroso ou vibrao, assim como por manuteno inadequada ou
ausncia de manuteno de seus componentes, como vlvulas de alvio de presso,
compressores, condensadores, vasos de presso, equipamentos de purga, evaporadores,
tubulaes, bombas e instrumentos em geral. importante observar que mesmo os sistemas
mais bem projetados podem apresentar vazamentos de amnia, se operados e/ou mantidos de
forma precria.
So freqentes os vazamentos causados por:
abastecimento inadequado dos vasos;
falhas nas vlvulas de alvio, tanto mecnicas quanto por ajuste inadequado da presso;
danos provocados por impacto externo por equipamentos mveis, como empilhadeiras;
corroso externa, mais rpida em condies de grande calor e umidade, especialmente nas
pores de baixa presso do sistema;
rachaduras internas de vasos que tendem a ocorrer nos/ou prximo aos pontos de solda;
aprisionamento de lquido nas tubulaes, entre vlvulas de fechamento;
excesso de lquido no compressor;
excesso de vibrao no sistema, que pode levar a sua falncia prematura.

4.4 Gesto segura de Sistemas de Refrigerao

Uma instalao segura de refrigerao por amnia sustenta-se em trs pilares:
projeto apropriado, orientado por normas e cdigos de engenharia;
manuteno eficaz;
operao adequada.
Elementos para a gesto da segurana e sade em estabelecimentos que possuam esse
tipo de sistemas devem incluir:
informaes de segurana do processo;
anlises dos riscos existentes;
procedimentos operacionais e de emergncia;
capacitao de trabalhadores;
esquemas de manuteno preventiva;
mecanismos de gesto de mudanas e subcontratao;
auditorias peridicas;
 investigao de incidentes.

4.5 Instalaes
Cuidados especiais devem ser tomados quanto instalao da casa de mquinas, que
deve ser localizada no trreo, no nvel do solo, de preferncia em edificao separada.
Inexistindo essa possibilidade e havendo necessidade de se mant-la na mesma edificao onde
se realizem outras atividades administrativas ou de produo, a casa de mquinas dever ser
instalada fora do prdio, com o mximo de paredes exteriores possvel.
Uma ventilao adequada fundamental e, nos casos de ambientes fechados, o p-direito deve
ser, no mnimo, de 4 metros, existindo pelo menos 2 sadas de emergncia. essencial a
existncia de detectores de vazamento no local.
Os escapamentos dos dispositivos de alvio de presso devem localizar-se em altura e
distante de portas, janelas e entradas de ar o ideal mant-los acima do telhado e pelo menos a
5 metros acima do nvel do solo e a mais de 6 metros de distncia de janelas, entradas de ar ou
portas.

4.6 Equipamentos e Materiais

Todos os equipamentos do sistema de refrigerao devem ser adequadamente
dimensionados e instalados, alm de testados antes de sua operao. essencial que os
componentes, inclusive tubulaes, sejam devidamente sinalizados e identificados.
Condensadores, compressores, outros vasos, evaporadores e bombas devem estar
equipados com vlvulas de alvio de presso. Os compressores devem ter controle de baixa
presso e dispositivo de limitao da presso. As tubulaes podem ser de ferro ou ao; zinco
ou cobre so proibidos para instalaes contendo amnia. A armazenagem de amnia deve ser
feita preferencialmente em rea coberta, seca, ventilada, com piso impermevel e afastada de
materiais incompatveis, recomendando-se a instalao de diques de conteno. essencial que
se definam cuidados especiais com os cilindros e tanques de amnia, inclusive no seu
abastecimento.
Considerando o risco envolvido, todas as instalaes onde existe amnia devem sofrer
processo peridico de inspeo para verificao de suas condies. Recomenda-se uma inspeo
visual em todos os pontos crticos soldas, curvas, junes, selos mecnicos pelo menos a
cada 3 meses.
Tanques e reservatrios devem passar por inspeo de segurana completa, nos prazos
mximos previstos na legislao (NR-13), recomendando-se radiografia de soldas e testes de
presso. Todas as etapas da manuteno do sistema devem ser cuidadosamente especificadas e
adequadamente registradas, definindo-se procedimentos especficos para operaes de risco, tais
como a purga de leo do sistema, a drenagem de amnia e a realizao de reparos em
tubulaes.

4.7 Medidas de proteo

Pontos essenciais em relao preveno coletiva da exposio a amnia incluem:
manuteno das concentraes ambientais a nveis os mais baixos possveis e sempre abaixo
do nvel de ao (NR-9), por meio de ventilao adequada;
implantao de mecanismos para a deteco precoce de vazamentos.
O desejvel a instalao de monitores ambientais acoplados a sistema de alarme,
especialmente nos locais crticos.
O Instituto Internacional de Refrigerao por Amnia (IIAR) recomenda ainda a
instalao de caixa de controle do sistema de refrigerao de emergncia, que desligue todos os
equipamentos eltricos e acione ventilao exaustora, sempre que necessrio.
Outras medidas de proteo coletiva incluem a sinalizao adequada dos equipamentos e
tubulaes, a existncia de sadas de emergncia mantidas permanentemente desobstrudas e
adequadamente sinalizadas, e a instalao de chuveiros de segurana e lava-olhos.
Sistemas apropriados de preveno e combate a incndios devem estar presentes e em perfeito
estado de funcionamento. O ideal a instalao de sprinkler sobre qualquer vaso grande de
amnia para mant-lo resfriado, em caso de fogo. Instalaes eltricas prova de exploso so
desejveis. Dentre as medidas administrativas incluem-se a permanncia do menor nmero
possvel de trabalhadores na sala de mquinas e somente os que realizam manuteno e
operao dos equipamentos, a manuteno dos locais de trabalho dentro dos padres de higiene
ocupacional e a realizao do controle de sade dos expostos ao produto, enfatizando avaliao
oftalmolgica, da pele e do trato respiratrio.
As empresas devem possuir equipamentos bsicos de segurana pessoal para cada
trabalhador envolvido diretamente com a planta, dispostos em locais de fcil acesso e fora da
sala de mquinas:
uma mscara panormica com filtro de amnia;
equipamento de respirao autnomo;
culos de proteo ou protetor facial;
um par de luvas protetoras de borracha (PVC);
um par de botas protetoras de borracha (PVC);
uma capa impermevel de borracha e/ou calas e jaqueta de borracha.
Devem ser estabelecidos por escrito planos de emergncia para aes em caso de
vazamento, realizando-se treinamentos prticos. Como contedo mnimo, preciso prever
mecanismos de comunicao da ocorrncia, evacuao das reas, remoo de quaisquer fontes
de ignio, formas de reduo das concentraes de amnia e procedimentos de conteno de
vazamentos. Em caso de vazamento com grande concentrao de gases, faz-se necessria a
utilizao de mscaras autnomas e proteo total do corpo com tecido impermevel ou, na
ausncia dessas, o umedecimento dos trajes. Na mesma linha de raciocnio, deve-se aspergir
gua para forar a reao de hidratao e formao do hidrxido de amnia. crtico que se
observe que, na ocorrncia do vazamento, a amnia, em estado aerossolizado, comporta-se
como um gs denso.
Em caso de fogo, recomenda-se o uso de gua para resfriar recipientes expostos. Para
fogo envolvendo amnia lquida, utiliza-se p qumico ou CO2.

4.8 Capacitao e treinamento de trabalhadores

Os sistemas de refrigerao por amnia devem ser operados por profissional
qualificado, com certificado de treinamento, conforme o disposto na NR-13. Todos os que
laboram no estabelecimento, inclusive terceiros, devem ser suficientemente informados sobre os
riscos existentes e as medidas de controle, e treinamento para as aes de emergncia e de
evacuao de rea. necessria a previso de treinamentos especiais para os que operam,
inspecionam e mantm o sistema, assim como para os trabalhadores que laboram prximos aos
equipamentos, e os que operam equipamentos mveis, como empilhadeiras.
Os operadores devem ter conhecimentos completos sobre o sistema, incluindo
compressores, vlvulas de controle automtico, de isolamento e de alvio de presso, controles
eltricos e mudanas de temperatura e presso. Devem saber que partes do sistema requerem
manuteno preventiva e como realiz-la de forma segura, alm de como observar e avaliar o
sistema para identificar sinais de problemas, como vazamentos e vibrao.

4.9 Normas de referncia

O Brasil carece de normas legais e tcnicas espec.cas para sistemas de refrigerao.
Destacam-se as Normas Regulamentadoras (NRs) do Ministrio do Trabalho e Emprego,
especialmente a NR-13 Caldeiras e Vasos de Presso e a norma da ABNT Vasos de presso
para refrigerao, 1996. Referncias internacionais so as normas do Instituto Nacional de
Normas Tcnicas dos EUA (ANSI):
ANSI/ Sociedade Americana de Engenheiros de Aquecimento, Refrigerao e
Condicionamento de Ar (ASHRAE) 15-1978.
Essa norma especi.ca os locais onde os distintos grupos de refrigerantes podem ser
aplicados; restringe a presena de chama em salas de mquinas; ocupa-se do ambiente industrial
e estabelece limites nas quantidades dos refrigerantes nas diversas reas de trabalho; dispe
sobre reservatrios e tubulaes, determinando limites de presso de operao; descreve as
aplicaes dos dispositivos limitadores de presso, alm de cobrir aspectos relacionados
instalao. A norma ANSI/ASHRAE 15-1978 relaciona-se a outras normas, incorporando-as,
como a Boiler and Pressure Vessel Code e a ANSI/ Sociedade Americana de Engenheiros
Mecnicos (ASME) B31.5, para tubulaes de refrigerao.
ANSI/IIAR 2-1984.
Preparada especificamente para sistemas de amnia, recomenda que a amnia
apresente-se com concentrao de 99,95% e que as placas de identificao sejam afixadas nos
principais componentes do sistema, contendo informaes como: o nome do fabricante, o ano
de fabricao, o nmero do modelo e a presso nominal, comprovando, ainda, que o
equipamento foi testado quanto a sua segurana e aplicao adequada. A norma especifica,
tambm, dois nveis de presso de projeto: alto e baixo. Uma abordagem alternativa para
ventilao de salas de mquinas tambm proposta. Outras diretrizes internacionais so
emitidas pela IIAR, como a norma Ammonia Refrigeration Valves, publicada em 1999.

4.9 Aspectos da auditoria fiscal

A Auditoria Fiscal do Trabalho na rea de Segurana e Sade encontra-se
adequadamente qualificada para uma interveno eficaz nas empresas que utilizam sistemas de
refrigerao por amnia, tendo as Normas Regulamentadoras de Segurana e Sade como
referncia. Estratgias precisam ser definidas para a preveno de acidentes nessas empresas,
preferencialmente as que intervenham de forma coletiva na questo, otimizando recursos
humanos e materiais e assegurando um carter amplo e igualitrio para a ao.
O controle dos riscos de agravos segurana e sade de trabalhadores, em virtude da
utilizao de sistemas de refrigerao por amnia, pode ser obtido por meio do cumprimento do
j previsto na plena legislao nacional, no-especfica, mas que contempla os elementos
mnimos de qualquer sistema de segurana. Entre as Normas Regulamentadoras, aplica-se o
disposto na NR-13, considerando-se o limite de tolerncia da amnia (20 ppm). A norma prev
aspectos de considervel importncia na preveno de acidentes, entre eles:
a identificao e as informaes completas sobre os vasos de presso, contidas em um
pronturio;
o registro de todas as ocorrncias com os vasos, em livro prprio ou em sistema informatizado;
a disponibilizao da informao aos trabalhadores e sindicatos;
a instalao adequada dos vasos de presso, definida em projeto;
os procedimentos para operao segura, dispostos em um manual especfico;
a manuteno do sistema (vasos de presso, vlvulas e tubulaes, entre outros equipamentos)
e as inspees de segurana peridicas, realizadas por profissional habilitado e registradas em
relatrios;
a qualificao dos operadores.
Destaca-se como grande instrumento da Auditoria Fiscal do Trabalho a aplicao
judiciosa da NR-9, focada na preveno de riscos com amnia. A norma, se cumprida em sua
ntegra, prev a implantao obrigatria da maioria dos controles necessrios para a operao
segura das empresas, por meio do Programa de Preveno de Riscos Ambientais, inclusive:
a anlise de projetos de instalaes, mtodos e processos de trabalho novos;
o reconhecimento e a avaliao dos riscos existentes, inclusive a avaliao quantitativa;
a adoo de medidas necessrias e suficientes para eliminao, minimizao ou controle dos
riscos, inclusive riscos potenciais;
a realizao de treinamento e a disponibilizao aos trabalhadores de maneira apropriada e
suficiente sobre os riscos ambientais e os meios de preveno;
a especificao tcnica adequada de equipamentos de proteo individual, incluindo a proteo
respiratria, com estabelecimento de normas para seu fornecimento, uso, guarda, higienizao,
conservao, e manuteno;
a avaliao da eficcia das medidas de proteo;
o monitoramento da exposio de trabalhadores por meio da avaliao sistemtica e repetitiva
da exposio a um dado risco;
o registro de dados.

5. ESPECIFICAES DO SISTEMA DE REFRIGERAO DO ESTABELECIMENTO

Nome da Empresa:
Ramo da indstria alimentcia: Frigorfico de aves (frango)
Capacidade frigorfica:
Ciclo de refrigerao: Refrigerao por compresso de vapor
Processo de resfriamento: Contnuo
Sistema de refrigerao: Mutltipresso ou duplo estgio (resfriar e congelar)
Refrigerante: Amnia
Quantidade de refrigerante que circula no sistema: 3.000Kg
Meio de resfriamento do sistema (condensadores): gua
Componentes do sistema de refrigerao: Evaporador, Compressor de duplo estgio,
Condensador evaporativo, Vlvula de expanso e Separador de lquido horizontal.
Quantidade de cmaras frias: 4 (uma para refrigerao e trs para congelamento)
Embalagens utilizadas para armazenamento dos produtos nas cmeras frias: Caixas
plsticas e de papelo.

5.1 O Sistema de Refrigerao por Amnia.

O sistema visitado, de/ refrigerao por amnia, consiste de uma srie de vasos e
tubulaes interconectados que comprimem e bombeiam o refrigerante (amnia) para vrios
ambientes, com a finalidade de resfri-los (Figura 21e 22), congelar os produtos e gua (Figura
23 e 24). Representam, portanto, um sistema de duplo estgio (um para resfriar e outro para
congelar), o que minimiza a necessidade de um grande compressor, aumentando assim a vida
til dos equipamentos.

A complexidade do sistema varia tanto em funo do tamanho dos ambientes como em

funo das temperaturas a serem atingidas. So quatro cmaras, uma de refrigerao com a
temperatura em torno de 3oC, e trs de congelamento, com temperaturas em torno de -21oC,
-16oC e -18oC, respectivamente.
O processo constitui-se dos trs princpios bsicos, comuns nos diversos sistemas de
refrigerao. So eles: compresso, liquefao e expanso. Expandindo-se a amnia retira o
calor do ambiente e dos produtos nele contidos. Podem-se perceber os trs componentes
distintos no sistema: o compressor, o condensador e o evaporador (Figura 25).
 Fig. 25. Sistema mecnico de refrigerao por compresso de vapor.

5.1.1 Sistema de Compresso.

Os compressores de duplos estgios so constitudos por uma bomba dotada de um tubo
de aspirao e compresso. Situados na sala de mquinas (Figura 26 e 27), entre o evaporador e
o condensador, aspiram a amnia evaporada e a encaminha ao condensador (sob a forma de um
vapor quente sob presso elevada).

Fig.26. Esquema da casa de mquinas.

 Fig. 27. Compressores

5.1.2. Sistema de Condensao.

No condensador, o calor deve ser retirado do sistema. No projeto optou-se pela
utilizao de um sistema de condensao a gua, com um trocador de calor casco e tubo, bomba
de circulao de gua e torre de resfriamento (Figura 28).
 Fig.2 8. Torre de resfriamento.

O condensador formado por uma srie de tubos de dimetro diversos, unidos em

curvas que garantem um aproveitamento mais perfeito das superfcies de contato. resfriado
por uma corrente de gua em seu exterior. A amnia gasosa vinda do compressor liquefaz-se ao
entrar em contato com a temperatura fria do condensador, sendo em seguida encaminhada para
um depsito, de onde passar ao evaporador.

5.1.3. Sistema de Evaporao

Na fbrica de gelo encontra-se um evaporador do tipo inundado (Figura 29). Nas
cmaras frigorficas, os evaporadores consistem de uma srie de tubos, as serpentinas, que se
encontram no interior da ambiente a ser resfriado (Figura 30).
Fig. 29. Fabrica de gelo.

Fig. 30. Evaporadores.

 A amnia sob forma lquida evapora-se nesses tubos, retirando calor do ambiente na
passagem ao estado gasoso. Sob a forma gasosa, volta ao condensador pelo compressor,
fechando assim o ciclo.

5.2. Tratamento da gua de Captao Superficial.

A gua, captada diretamente de um pequeno riacho prximo as instalaes
agroindustriais, tratada numa pequena estao de tratamento de gua (ETA) (Figura 31), para
a remoo de bactrias, elementos nocivos (txicos), cor, turbidez, odor, sabor e compostos
responsveis por corrosividade no sistema de refrigerao.

Fig. 31. Estao de tratamento de gua.