UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN

DEPARTAMENTO ACADMICO DE CONSTRUO CIVIL

ESPECIALIZAO EM ENGENHARIA DE SEGURANA DO TRABALHO

HENRIQUE BIANCHI

RISCOS EXISTENTES NOS AMBIENTES DE SOLDAGEM EM UMA

INDSTRIA METALRGICA

MONOGRAFIA DE ESPECIALIZAO

CURITIBA-PR
2014
 HENRIQUE BIANCHI

RISCOS EXISTENTES NOS AMBIENTES DE SOLDAGEM EM UMA

INDSTRIA METALRGICA

Monografia apresentada para obteno de

titulo de Especialista no Curso de Ps
Graduao em Engenharia de Segurana do
Trabalho, Departamento Acadmico de
Construo Civil, Universidade Tecnolgica
Federal do Paran, UTFPR.

Orientador: Prof. MSc. Rui Bocchino Macedo

CURITIBA
2014
 HENRIQUE BIANCHI

RISCOS EXISTENTES NOS AMBIENTES DE SOLDAGEM EM UMA

INDSTRIA METALRGICA

Monografia aprovada como requisito parcial para obteno do ttulo de Especialista

no Curso de Ps-Graduao em Engenharia de Segurana do Trabalho,
Universidade Tecnolgica Federal do Paran UTFPR, pela comisso formada
pelos professores:

Orientador:

_____________________________________________
Prof. MSc. Rui Bocchino Macedo
Professor do XXVIII CEEST, UTFPR Cmpus Curitiba.

Banca:

_____________________________________________
Prof. Dr. Rodrigo Eduardo Catai
Departamento Acadmico de Construo Civil, UTFPR Cmpus Curitiba.

_____________________________________________
Prof. Dr. Adalberto Matoski
Departamento Acadmico de Construo Civil, UTFPR Cmpus Curitiba.

_____________________________________________
Prof. M. Eng. Massayuki Mrio Hara
Departamento Acadmico de Construo Civil, UTFPR Cmpus Curitiba.

CURITIBA
2014

O termo de aprovao assinado encontra-se na Coordenao do Curso

 RESUMO

O presente trabalho trata sobre um estudo de caso realizado em uma

indstria do setor metal mecnico da cidade de Curitiba. Essa empresa possui e
desenvolve atividades relacionadas soldagem em seu processo produtivo, e como
consequncia seus trabalhadores acabam expostos a uma srie de riscos e perigos
relacionados a esta profisso. Por isso, este trabalho foi desenvolvido com o objetivo
de levantar os riscos existentes no setor de soldagem da empresa visitada,
realizando para isso uma anlise qualitativa dos postos de trabalho. Para esta
avaliao foi levado em considerao aspectos como: a utilizao de equipamentos
de proteo individual, obrigaes da empresa, posto de trabalho e equipamentos.
Verificou-se que os problemas mais crticos esto relacionados captao dos
fumos metlicos gerados durante os processos de soldagem e com a eletricidade na
conservao e manuteno de instalaes e equipamentos eltricos. Dessa maneira
os principais riscos ambientais encontrados durante a visita foram: risco fsico,
qumico, e de acidente. O trabalho divido essencialmente em duas partes, na
primeira, uma reviso bibliogrfica aborda os aspectos tericos dos riscos
ambientais e de soldagem. Na segunda passa-se ao estudo de caso onde se
discorre sobre os riscos encontrados na atividade de trabalho nesta empresa. Assim,
nesse trabalho terico-pratico, verifica-se a importncia de se considerar as
questes ambientais desde o envolvimento dos funcionrios no cumprimento de
normas de segurana, quanto organizao da empresa em fornecer uma estrutura
adequada que possibilite essa prtica, pois ambas impactam na melhora da
segurana do ambiente de trabalho.

Palavra-chave: soldagem, riscos ambientais, posto de trabalho.

 ABSTRACT

This paper focuses on a case study done in a factory mechanic from Curitiba
metal sector. This company owns and develops related to welding activities in its
production process, and as a result their workers end up exposed to a number of
risks and hazards related to this profession. Therefore, this work was designed to
assess the risks involved in the welding of the visited company sector, for performing
a qualitative analysis of this job. For this evaluation was taken into consideration
aspects like: the use of personal protective equipment, the company's obligations,
and work station equipment. It was found that the most critical problems are related
to capture of welding fumes generated during welding and with electricity in the
conservation and maintenance of electrical installations and equipment. Thus the
main environmental risks encountered during the visit were: physical, chemical, and
accident risk. The work is divided into two main parts, the first, a literature review
discusses the theoretical aspects of environmental risks and welding. In the second
pass is the case study where it talks about the risks found in the activity of work in
this company. Thus, this theoretical and practical work, there is the importance of
considering environmental issues since the involvement of employees in compliance
with safety standards, the use of organization to provide an appropriate framework
that allows this practice, because both impact the improves the safety of the work
environment.

Keyword: welding, environmental risks, the workplace.

 SMARIO
1 INTRODUO ......................................................................................................... 7
1.1 OBJETIVOS ................................................................................................... 7
1.1.1 Objetivo geral ............................................................................................... 7
1.1.2 Objetivos especficos ................................................................................... 7
1.2 JUSTIFICATIVAS ........................................................................................... 8
2 REVISO BIBLIOGRFICA .................................................................................... 9
2.1 BREVE HISTRICO DE SOLDAGEM ............................................................... 9
2.2 FABRICAO DE AO ................................................................................... 10
2.3 SOLDAGEM ..................................................................................................... 11
2.3.1 Processos de soldagem por presso ......................................................... 11
2.3.2 Processos de soldagem por fuso ............................................................. 12
2.3.3 Arco eltrico ............................................................................................... 13
2.3.4 Soldagem com eletrodo revestido.............................................................. 14
2.3.5 Soldagem MIG/MAG .................................................................................. 16
2.3.6 Soldagem com arco submerso .................................................................. 17
2.2 HIGIENE E SEGURANA NA SOLDAGEM .................................................... 19
2.2.1 Riscos ambientais ...................................................................................... 19
2.2.1.1 Riscos fsicos ..........................................................................................................20
2.2.1.2 Riscos qumicos..................................................................................................... 20
2.2.1.3 Riscos biolgicos................................................................................................... 20
2.2.1.4 Riscos ergonmicos ............................................................................................. 20
2.2.1.5 Riscos de acidentes ............................................................................................. 21
2.2.2 Riscos envolvidos durante a soldagem...................................................... 21
2.2.2.1 Rudo......................................................................................................................... 22
2.2.2.2 Radiao no ionizante ....................................................................................... 22
2.2.2.3 Choque eltrico ......................................................................................................23
2.2.2.4 Fumos e gases.......................................................................................................24
3 METODOLOGIA .................................................................................................... 28
3.1 CARACTERZAO DA EMPRESA................................................................. 29
4 ANLISE DOS RESULTADOS ............................................................................. 30
4.1 EPI ................................................................................................................... 30
4.2 CARACTERSTICAS FSICAS......................................................................... 31
4.3 ELETRICIDADE ............................................................................................... 35
5 CONCLUSO ........................................................................................................ 37
6 REFERNCIAS ...................................................................................................... 39
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Desenho esquemtico do processo de soldagem por eletrodo

revestido............................................................................................................... 15
Figura 2 - Desenho esquemtico do processo de soldagem MIG/MAG.............. 17
Figura 3 - Desenho esquemtico do processo de soldagem Arco Submerso..... 18
Figura 4 - Fluxograma do processo de produo................................................ 28
Figura 5 - Viso geral do setor. Obstculos diversos no setor............................. 31
Figura 6 - Gabarito de pr-montagem no local de soldagem com eletrodo
Revestido. Ausncia de exaustor local para captao de fumos metlicos......... 32
Figura 7 - Equipamento de arco submerso. Exaustor instalado na estrutura do
equipamento......................................................................................................... 33
Figura 8 - Local de soldagem MIG/MAG com mquina de solda e conjunto
para oxicorte......................................................................................................... 35
Figura 9 - Equipamentos eltricos. Fontes de soldagem..................................... 36

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Principais processos de soldagem e aplicaes............................... 12

Tabela 2 Identificao por grupo e cores dos riscos ambientais...................... 21
Tabela 3 Materiais txicos possveis de serem encontrados durante a
soldagem.............................................................................................................. 25
 7

1 INTRODUO

Os metais ocupam um espao importante no mundo da engenharia, devido a

uma boa combinao de propriedades mecnicas, custo e disponibilidade, esses
materiais so largamente utilizados nos dias de hoje. Devido aos mais diversos
motivos, alguns produtos precisam ou podem ser fabricados em partes menores e
unidas mais tarde conforme se deseja. Para que isso se tornasse possvel diversas
tcnicas foram desenvolvidas ao longo dos anos, a soldagem uma das principais e
talvez a mais utilizada por aliar diversas caractersticas e propriedades que ela gere.
Conhecida como uma profisso que exige grande esforo por parte do
profissional, a atividade de soldagem manual tem sido ultimamente substituda pela
mecanizao e/ou automatizao. Porm quanto isso se torna de difcil realizao
(como soldas em campo, por exemplo) ou invivel financeiramente, a solda manual
realizada pelo soldador continua sendo a alternativa mais aceita, por isso o trabalho
deste profissional continua sendo necessrio e de grande importncia.
Tida como uma atividade insalubre e a qual expem seus trabalhadores a
uma srie de perigos como eletricidade, qumicos, altura, etc. os soldadores muitas
vezes devido baixa escolaridade e/ou por desconhecer seus direitos, ficam sujeitos
boa vontade da empresa para realizar uma determinada atividade com segurana.
Sem isso, por desconhecer os riscos ou no ser capaz de identifica-los, acabam se
sujeitando a trabalhar em condies que coloquem em risco a sua sade fsica e
mental.

1.1 OBJETIVOS

1.1.1 Objetivo geral

Este trabalho tem como objetivo realizar o levantamento dos riscos existentes
nos ambientes de soldagem de uma indstria metalrgica.

1.1.2 Objetivos especficos

Como objetivos especficos deste trabalho procuram-se:
Identificar potenciais perigos existentes na ambiente estudado, localizando-os
no setor analisado;
 8

Verificar se a empresa cumpre com suas obrigaes no que tange um a

segurana de seus trabalhadores.

1.2 JUSTIFICATIVAS

A soldagem um setor que est sempre sujeita a fiscalizao por parte das
autoridades responsveis. No entanto tais eventos ocorrem quase sempre em
grandes empresas e oriundas de denncias. Por uma poltica de segurana ou para
evitar uma repercusso negativa dessa natureza, ou ainda por qualquer outro
motivo, de se espera que essas grandes companhias estejam sempre em dia com
suas obrigaes legais e trabalhistas. No entanto no se pode dizer o mesmo de
tantas outras indstrias pequenas e mdias que existem em todo o Brasil. Lugares
estes onde a falta de conhecimento por parte dos trabalhadores (devido ao nvel de
estudo, acesso a informao, poltica da empresa, etc.) sobre seus direitos, faz com
que esses profissionais estejam quase sempre expostos a algum tipo de risco
gerado no posto de trabalho. Foi em cima desta caracterstica que este trabalho foi
proposto, realizar um estudo de caso para levantar os riscos aos quais esto
expostos os profissionais de soldagem em uma indstria da regio de Curitiba, lugar
este que representa a realidade de muitas outras, onde a fiscalizao menor ou
inexistente e a atuao dos sindicatos dos trabalhadores fraca e/ou ineficiente.
 9

2 REVISO BIBLIOGRFICA

A fabricao de produtos metlicos ocupa um grande espao na indstria dos

dias de hoje. Ao aliar boas propriedades mecnicas e um custo vivel, os materiais
metlicos, em especial o ferro, ao e suas ligas, atendem de maneira satisfatria
maioria das necessidades do ser humano quanto a sua utilizao. dentro deste
cenrio, a unio destes materiais se torna muitas vezes necessrios pelos mais
diversos motivos, esta unio de metais pode ser dividida em duas categorias
principais, aquelas que esto baseadas em foras mecnicas macroscpicas entre
as partes a serem unidas e aquelas baseadas em foras microscpicas
(interatmicas ou intermoleculares). O primeiro tipo ocorre quando resistncia da
unio se da pela resistncia a tenso de cisalhamento, como quando se utiliza
parafuso e/ou rebites. No segundo tipo, a unio ocorre pela aproximao dos
tomos molculas das partes a serem unidas at distancias suficientemente
pequenas para a formao de ligaes qumicas primarias. Como exemplo deste
tipo unio pode citar a soldagem (MODENESI, 2011).
A soldagem amplamente empregada na unio de diversos tipos de
estruturas metlicas e nos mais diversos campos de aplicao como construo
naval, estruturas civis, vasos de presso at reparos, manuteno e recuperao de
peas danificadas. considerado por isso uns dos principais meios de fabricao da
atualidade na construo de estruturas (OKUMURA, 1982).

2.1 BREVE HISTRICO DE SOLDAGEM

A soldagem como se conhece hoje, se consiste em uma variedade grande de

processos, equipamentos e tcnicas bem conhecidas e j estabelecidas. Porm os
primeiros indcios da utilizao da soldagem se da em torno do ano 1500 a.c.
quando o ferro comeou a ser fabricado e substituiu o cobre e o bronze na
confeco de diversos artefatos. O ferro era produzido em fornos e conformado por
martelamento na forma de blocos com um peso de poucos quilogramas. Quando
peas maiores eram necessrias, estes blocos eram soldados por forjamento. Nesse
processo os materiais a serem unidos (no caso o ferro) eram aquecidos at ficarem
rubro, as peas ento eram aproximadas para ocorrer o martelamento dos materiais
at a formao da solda (MODENESI, 2011).
 10

Durante muito tempo a soldagem foi mantida como um processo de

fabricao secundrio devido ao desenvolvimento de inmeros outras tcnicas e
processos tidos como melhores para a poca, mantendo-se aplicada apenas em
pequenos aplicaes e reparos. Foi nos anos 1800 que esta histria comeou a
mudar, com a descoberta do acetileno e o aparecimento das primeiras fontes
produtoras de energia eltrica se tornou possvel a soldagem por fuso. Diversas
tcnicas comearam a surgir em cima dessas descobertas e expandiram o campo
de soldagem, no entanto foi a partir da 1 guerra mundial que a soldagem se
consolidou como processo de fabricao, devido necessidade da poca, a
soldagem passou a ser utilizada mais intensamente na fabricao por sua
flexibilidade de manuseio e resultados satisfatrios obtidos. Mais recentemente com
avano da eletrnica, diversas variaes e tcnicas de soldagem surgiram, novos
equipamentos possibilitam cada vez mais um maior controle e preciso sobre a
solda, assegurando assim uma maior qualidade em seu produto final. Existem hoje
dezenas de diferentes processos de soldagem nos mais diversos segmentos da
indstria desde segmentos de baixa tecnologia at aqueles com elevada tecnologia
e complexidade por isso estudos relativos a eles se tornam cada vez mais e mais
necessrio e importante (WEMAN, 2004).

2.2 FABRICAO DE AO

A principal utilizao da soldagem se consiste na unio de materiais

metlicos. Esses em sua grande maioria possuem o ferro como sua matria-prima
em maior ou menor grau. Por isso, uma boa compreenso dos processos de
soldagem passa pelo conhecimento do seu principal elemento. O ferro, principal
elemento de diversas ligas de ao, no existe na natureza como conhecido, o que
existe de fato o minrio de ferro, que at chegar indstria passa por diversas
transformaes nas usinas. A cincia que trabalha e estuda este segmento da
engenharia a siderurgia. O processo siderrgico est subdivido em trs grandes
etapas: Reduo, Refino, e Conformao Mecnica. A reduo envolve a
transformao do minrio de ferro em ferro gusa, o refino a transformao dos
produtos da reduo at a composio desejada e adequada e a conformao
mecnica a transformao dos aos em produtos para utilizao (SCHEID, 2010).
Um estudo mais detalhado e aprofundado pode ser realizado nesses processos em
 11

diversas literaturas tcnicas existente, porm neste trabalho no ser mais abordado
em virtude dos objetivos propostos.

2.3 SOLDAGEM

Tentar definir o conceito de soldagem uma situao bastante complicada.

Devido as mais diversas tcnicas, equipamentos e utilizao da soldagem nos dias
de hoje, a definio de soldagem nos leva a uma limitao caso a faamos.
Antigamente adotava-se como juno de metais por fuso. Todavia nem sempre
preciso recorrer fuso e nem s metais so soldveis. Alm disso, com as tcnicas
existentes nos dias de hoje pode-se realizar soldagem a frio, solda-se com
ultrassom, com luz (raio laser), soldagem por atrito que uma soldagem no estado
slido, e brazagem onde apenas o metal de adio funde. Em virtude de todas
essas variveis a soldagem j foi definida de varias maneiras por diversos
estudiosos, e dentre as limitaes que foram discutidas, uma das conceituaes
mais aceitas e adotada pela AWS (AWS 3.0), a seguinte:

Soldagem um processo de unio que produz a coalescncia

dos materiais aquecendo-os at a temperatura de soldagem,
com ou sem a aplicao de presso ou atravs da aplicao de
presso por si s, e com ou sem a utilizao de material de
adio (AWS 3.0, 2001, p.42).

Com a definio descrita acima observar-se que todos os processos e

materiais (possveis de serem soldados) so abrangidos, alm disso, se assegura a
continuidade das propriedades qumicas e fsicas dos materiais a serem unidos, uma
vez que processos de unio por rebite, parafuso e colagem no garantem essas
propriedades (QUITES, 1979).

2.3.1 Processos de soldagem por presso

Processos de soldagem por presso (ou por deformao) so processos que

se baseiam na aplicao de presses elevadas de forma a deformar plasticamente
as superfcies metlicas at distncias muito pequenas da ordem atmica. Em geral
as peas so aquecidas localmente para facilitar a sua deformao, alm disso,
 12

atingem temperaturas inferiores as do processo por fuso isso dificulta muitas as

alteraes microestruturais significativas s vezes desejadas no material
(MODENESI, 2011).

2.3.2 Processos de soldagem por fuso

Soldagem por fuso um processo de unio de metais no qual a

coalescncia destes conseguida por fuso. Devido ao grande nmero de
processos de soldagem por fuso, estes so normalmente separados em
subgrupos, uma das mais adotadas com relao ao tipo de fonte de energia usada
pelo processo (MODENESI, 2011). A tabela 1 apresenta alguns dos principais
processos existentes hoje.

Tabela 1 Principais processos de soldagem e aplicaes.

Fontes de Agente
Processo Principais aplicaes
Calor Protetor
Soldagem por Aquecimento Escria Soldagem aos carbono, baixa e
eletro-escria por resistncia alta liga. Soldagem de materiais
da eletro- com grandes espessuras.
escria
Soldagem por arco Arco eltrico Escria e gases Soldagem de aos carbono, baixa
submerso gerados e alta liga. Peas estruturais,
tanques, vasos de presso, etc.
Soldagem com Arco eltrico Escria e gases Soldagem de quase todos os
eletrodos revestidos gerados metais exceto cobre puro, metais
reativos e de baixo ponto de fuso.
Usado na soldagem em geral.
Soldagem com Arco eltrico Escria e gases Soldagem de aos carbono
Arame Tubular gerados por
fonte externa
Soldagem Arco eltrico Argnio, Helio, Soldagem de ao carbono, baixa e
MIG/MAG CO2, Misturas alta liga. No ferrosos. Todas as
posies. Soldagem de tubos e
chapas.
Soldagem a Plasma Arco eltrico Argnio, Hlio, Todos os metais importantes em
Misturas Engenharia excesso Zn e Be
Soldagem TIG Arco eltrico Argnio, Hlio, Soldagem de todos os metais
Misturas exceto Zn e Be. Soldagem de no
ferrosos e ao inox.
Soldagem por feixe Feixe Vcuo Soldagem de praticamente todos
eletrnico eletrnico os materiais. Indstria nuclear e
aeroespacial.
 13

Tabela 1 Principais processos de soldagem e aplicaes.

(concluso)
Fontes de Agente
Processo Principais aplicaes
calor protetor
Soldagem a laser Feixe de luz Argnio ou Hlio Soldagem de praticamente todos os
materiais. Indstria nuclear e
aeroespacial
Soldagem a gs Chama oxi- Gs (CO, H2, Soldagem manual de ao carbono,
acetilnica CO2, H20) Cu, Al, Zn, Pb e bronze. Soldagem
de chapas finas.
Fonte: Tabela adaptada de MODENESI, 2011.

Como se observa as trs fontes de energia mais utilizadas dentro dos

processos de soldagem por fuso so: gs, arco eltrico, e feixes de luz. O que
difere cada uma dessas fontes principalmente a densidade de energia envolvida
no processo. Outros fatores tambm podem e devem ser levados em conta na
seleo do equipamento, esses vo desde a capacidade produtiva, qualidade final
desejada do produto at o investimento disponvel para aquisio.

2.3.3 Arco eltrico

Como pode ser observada, quase a totalidade dos processos de soldagem

exigem a aplicao de calor de alguma forma para que a solda seja possvel, em
maior ou menor intensidade variando de acordo com a tecnologia envolvida. Para o
caso da soldagem por fuso uma das formas mais comumente utilizada para se
obter esse calor atravs de um arco eltrico. Por apresentar uma boa combinao
de caractersticas que incluem uma concentrao adequada de energia para a fuso
localizada do metal base, facilidade de controle, baixo custo relativo do equipamento
e um nvel aceitvel de risco sade dos seus operadores, um modo de principal
de gerao de calor de muitos processos (MODENESI, 2007).
O arco voltaico uma regio plasmtica existente entre a ponta de um
eletrodo para soldagem e o metal de base, por onde passa uma grande quantidade
de corrente, produzindo uma alta intensidade de calor e luz. Na soldagem por fuso,
a unio de metais acontece pela ao direta e localizada deste arco voltaico, agindo
como fonte de calor (SCOTTI e PONOMAREV, 2008).
Uma das propriedades que os gases possuem a de que em condies
normais eles so isolantes (eltricos, trmicos, etc.). Entretanto, sob condies
favorveis (alta temperatura, baixssima presso ou submetidos a um campo eltrico
 14

de altssima intensidade), os gases podem se ionizar, ou seja, seus tomos podem

liberar ou receber eltrons, tornado-se ctions (ons com carga positiva), ou em
menor probabilidade, nions (ons com carga negativa), respectivamente. Devido a
estas mudanas, os gases passam para o quarto estado da matria, chamado
plasma. Os plasmas, por sua vez, so condutores de eletricidade (SCOTTI e
PONOMAREV, 2008).

2.3.4 Soldagem com eletrodo revestido

A soldagem a arco com eletrodos revestidos (Shield Metal Arc Welding -

SMAW) um processo de no qual a coalescncia dos materiais obtida pelo
aquecimento destes com um arco estabelecido entre um eletrodo especial revestido
e a pea. O eletrodo formado por um ncleo metlico (alma) e recoberto por um
revestimento feito de minerais (argila, fluoretos, carbonatos, etc) e/ou outros
materiais (celulose, ferro ligas, etc.). A alma do eletro conduz a corrente eltrica e
serve como metal de adio. O revestimento gera escoria e gases que protegem da
atmosfera a regio a ser soldada e estabilizam o arco. Na figura 1 representa
esquematicamente o processo de soldagem por eletrodo revestido. O revestimento
pode ainda conter elementos que so incorporados solda, influenciando sua
composio qumica e caractersticas metalrgicas. O calor do arco funde a ponta
do eletrodo e um pequeno volume do metal de base formando a poa de fuso. A
soldagem realizada manualmente com o soldador controlando o comprimento do
arco e a poa de fuso (pela manipulao do eletrodo) e deslocando o eletrodo ao
longo da junta (MODENESI, 2006). A seguir so apresentados os principais tipos de
eletrodo em funo de seu revestimento.
Eletrodos Celulsicos: Por apresentar uma grande quantidade de material
orgnico, a utilizao deste eletrodo gera grande quantidade de gases, sendo
os principalmente o CO2, CO, H2, H2O (vapor). Sua utilizao limitada a
certos grupos de materiais e estruturas, pois a presena de altos teores de
hidrognio pode levar a fragilizao da solda. Possui um arco bastante
instvel e com grande quantidade de respingos, mas com alto poder de
penetrao.
Eletrodos Rutlicos: Eletrodo de uso em geral, apresenta uma quantidade
significativa de rutilo (TiO2) no seu revestimento. Forma uma grande
 15

quantidade de escoria, porm de fcil remoo. So eletrodos de fcil

manuseio em soldagem, produzindo cordes de bom acabamento e de mdia
penetrao.
Eletrodos Bsicos: geralmente o eletrodo que apresenta as melhores
propriedades mecnico/metalrgicas entre todos os apresentados,
destacando-se principalmente quanto tenacidade, por isso sendo
recomendado para soldagens de maior responsabilidade. Os elevados teores
de carbonato de clcio e fluorita geram um metal de solda altamente
desoxidado e dessulfurado, diminuindo assim o risco de trincas de
solidificao. Apresenta bom acabamento e fcil remoo de escoria, porem
requer um cuidado especial contra umidade, pois altamente hidroscpico.

Figura 1 Desenho esquemtico do processo de soldagem por eletrodo

revestido.
Fonte: Kou, 2002.
 16

2.3.5 Soldagem MIG/MAG

O processo de soldagem conhecido como MIG/MAG mais um processo que

utiliza o arco eltrico como fonte de calor para fuso dos materiais a serem
soldados. Porm a maior diferena entre os processos apresentados at agora esta
na forma de manuteno do arco eltrico propriamente dito. Na soldagem MIG/MAG
o arco estabelecido entre um eletrodo continuamente alimentado e a peas a ser
soldada. Esta caracterstica do processo permite algumas vantagens em relao aos
demais como: um alto fator de ocupao do soldador, alta densidade de corrente e
apresenta uma elevada produtividade (MODENESI, 2006).
O processo MIG/MAG apesar de ser genericamente conhecido desta
maneira, na verdade dois processos distintos. A diferena entre eles esta no tipo
de gs utilizado na proteo da poa de fuso, caso um gs inerte seja usado na
soldagem temos MIG (Metal Inert Gas), por outro lado se o gs for ativo temos o
MAG (Metal Active Gas). Essa diferenciao fundamental na soldagem, pois estes
influenciam de maneira significativa a soldabilidade e qualidade do produto final. Os
gases utilizados devem ser selecionados de acordo com os materiais a serem
soldados. Gases inertes puros so, em geral, usados na soldagem de metais e ligas
no ferrosas, misturas de gases inertes com pequenas quantidades de gases ativos
so usadas, em geral com aos ligados, enquanto que misturas mais ricas em gases
ativos ou CO2 puro so usados na soldagem de aos carbonos. Os dois processos
so conhecidos desta maneira principalmente pelo fato utilizarem o mesmo
equipamento de soldagem (fonte, alimentador, tocha, etc). Na figura 2
representado esquematicamente o processo de soldagem MIG/MAG. Utilizado
normalmente de forma semi-automtica, pode ser facilmente mecanizado e
automatizado, sendo tambm o principal processo de soldagem a arco usado com
robs industriais. Por essa e outras caracterstica o MIG/MAG se tornou um
processo largamente utilizado em vrios setores da indstria aliando produtividade,
custo e simplicidade de utilizao (MODENESI, 2006).
 17

Figura 2 Desenho esquemtico do processo de soldagem MIG/MAG.

Fonte: Kou, 2002.

2.3.6 Soldagem com arco submerso

A soldagem pelo processo de arco submerso outro processo de soldagem

que utiliza um arco eltrico como fonte de calor para produzir a fuso e unio dos
materiais. Esse arco tambm obtido e mantido entre a ponta de um eletrodo
continuamente alimentado e a pea a ser soldada. Uma das principais
caractersticas deste processo ocorre na forma de proteo da regio a ser soldada,
um material fusvel granulado (fluxo) colocado sobre a pea momentos antes da
passagem do eletrodo com o arco, esse fluxo localizado na regio prxima do arco
se funde, protegendo desta maneira o arco eltrico e a poa de fuso. A figura 3
representa de maneira esquemtica o processo de soldagem por arco submerso.
Posteriormente, ao se solidificar, este material forma uma escria sobre o cordo,
devendo ser removido em uma etapa seguinte, o fluxo que no se fundiu pode ser
reaproveitado e utilizado novamente. Como arco eltrico esta sob esse fluxo durante
a realizao da soldagem ele no visvel, da o nome do processo (MODENESI,
2006).
O fluxo utilizado pode ainda desempenhar, alm da proteo da poa de
fuso, outras funes durante o processo de soldagem. Dependendo do tipo ou
 18

combinao do fluxo utilizado, estes podem atuar na estabilizao do arco eltrico,

na adio de elementos de liga, controle da geometria do cordo, e facilitar a
remoo da escria. A necessidade de utilizao do fluxo produz tambm uma das
principais limitaes do processo, que quanto posio de soldagem. Pelo fato do
fluxo ser um material granulado e ser depositado anteriormente a passagem do arco,
esta solda pode ser realizado somente na posio plana ou horizontal (GIMENES e
RAMALHO, [200-?]).
A soldagem por arco submerso um processo frequentemente selecionado
quando se deseja soldar diversos tipos de estruturas metlicas. Por possibilitar a
utilizao de elevados nveis de corrente um processo que pode apresentar altas
taxas de deposio de material, possibilitando desta maneira um aumento de
produtividade do processo (MODENESI, 2006).

Figura 3 Desenho esquemtico do processo de soldagem Arco

Submerso.
Fonte: Kou, 2002.
 19

2.2 HIGIENE E SEGURANA NA SOLDAGEM

O problema dos acidentes e doenas ocupacionais no recente, pelo

contrrio, tem acompanhado o desenvolvimento das atividades do homem atravs
dos sculos. Devido s condies sub-humanas nas quais se desenvolviam as
atividades fabris at o sculo XVIII, os acidentes de trabalho e as doenas
provocadas pelas substncias e ambientes hostis geravam um grande nmero de
doentes e mutilados. Foi somente a partir desse perodo, que com as profundas
alteraes tecnolgicas iniciadas com o advento da Revoluo Industrial que
comearam a surgir s primeiras medidas e estudos de proteo dos trabalhadores
as quais limitavam a jornada de trabalho e melhorias sanitrias nas instalaes.
Apesar de essas medidas terem sua importncia nos anos seguintes, a segurana
no trabalho de um modo geral evoluiu de maneira lenta ao longo dos tempos. Foi
somente aps a segunda guerra mundial que a segurana no trabalho comeou a
tomar forma, quando se compreendeu a necessidade de se manter os trabalhadores
em condies ambientais apropriadas, uma vez que os afastamentos e a grande
rotatividade dos empregados influenciavam a produo e a economia das fbricas.
Nesse perodo surgem tambm as primeiras leis de amparo ao trabalhador e o
seguro social, a fim de reparar os danos sofridos por estes no trabalho
(FANTAZZINI, 1997).

2.2.1 Riscos ambientais

Os locais de trabalho pela prpria natureza da atividade desenvolvida, pelas

caractersticas da organizao e as relaes interpessoais expem os trabalhadores
a uma serie de riscos que podem comprometer sua sade e a segurana em curto,
mdio e longo prazo, provocando leses imediatas, doenas ou a morte, alm de
prejuzos de ordem legal e patrimonial para a empresa. Da a importncia de um
bom processo de reconhecimento e identificao de riscos a fim de se proporcionar
um ambiente de trabalho mais seguro (SESI, 2005).
Segundo a Portaria N. 3214, do Ministrio do Trabalho do Brasil de 1978, os
riscos no ambiente laboral so classificados em cinco grupos distintos, sendo eles:
Riscos Fsicos, Riscos Qumicos, Riscos Biolgicos, Riscos Ergonmicos e Riscos
 20

de Acidente. Esta portaria contm uma serie de normas regulamentadoras que

consolidam a legislao trabalhista, relativas segurana e medicina do trabalho.

2.2.1.1 Riscos fsicos

Consideram-se agentes de risco fsicos as diversas formas de energia a que
possam estar expostas os trabalhadores. So os riscos gerados pelos agentes que
tm capacidade de modificar as caractersticas fsicas do meio ambiente. Tais
agentes caracterizam-se pela necessidade de um meio de transmisso para
propagarem sua nocividade, causarem leses crnicas e agirem tambm sobre
pessoas sem contado direto com a fonte de risco (FERREIRA, [200-?]).

2.2.1.2 Riscos qumicos

Consideram-se agentes de risco qumico qualquer elemento qumico, s ou
em mistura, quer se apresente no seu estado natural quer seja produzido, utilizado
ou liberado, inclusive liberado como resduo, por uma atividade laboral, quer seja ou
no produzido intencionalmente ou comercializado. Suas principais formas de
absoro pelo organismo do trabalhador ocorrem pela via respiratria, contato
atravs da pele e ingesto (MENDES, 2007).

2.2.1.3 Riscos biolgicos

Consideram-se como agentes de risco biolgico aquele que contenha
informao gentica e seja capaz de autorreproduo ou de se reproduzir em um
sistema biolgico, gerando a ocorrncia de efeitos adversos sade humana,
animal e ao ambiente, em decorrncia da manipulao de agentes ou material
biolgico infectado (BRASIL, 2010).

2.2.1.4 Riscos ergonmicos

Consideram-se agentes de risco ergonmicos qualquer fator que possa
interferir nas caractersticas psicofisiolgicas do trabalhador, causando desconforto
ou afetando sua sade. Podem estar ligado a fatores externos do ambiente e interno
no plano emocional (GOIAS, 2012).
 21

2.2.1.5 Riscos de acidentes

Consideram-se agentes de risco de acidente qualquer fator que coloque o
trabalhador em situao vulnervel e possa afetar sua integridade, e seu bem estar
fsico e psquico (MENDANHA, 2011).
Um fato importante a se observar que os danos sade do trabalhador
poder no ser causado necessariamente pela simples presena do agente
causador, mas que isso vai depender da combinao ou inter-relao de diversos
fatores, como a concentrao e a forma do contaminante no ambiente de trabalho, o
nvel de toxicidade e o tempo de exposio da pessoa (FANTAZZINI, 1997).
Esses riscos podem ser classificados por sistema de cores o que possibilita
um reconhecimento mais rpido e direto, tabela 2 apresenta essa classificao junto
com os principais agentes causadores.
Tabela 2 Identificao por grupo e cores dos riscos ambientais.
Grupo 1 Grupo 2 Grupo 3 Grupo 4 Grupo 5
Verde Vermelho Marrom Amarelo Azul
Riscos Riscos Riscos Riscos Riscos de
Fsicos Qumicos Biolgicos Ergonmicos Acidente
Rudos Poiras Vrus Esforo fsico intenso Arranjo fsico
inadequado
Vibrao Fumos Bactrias Levantamento e Mquinas e
transporte equipamentos
Radiao Nvoas Protozorios Exigncia de postura Ferramentas
ionizante inadequada inadequadas ou
defeituosas
Radiao Neblina Fungos Controle rgido de Iluminao
no ionizante produtividade inadequada
Frio Gases Parasitas Imposio de ritmos Eletricidade
excessivos
Calor Vapores Bacilos Trabalho em turno e Probabilidade de
noturno incndio ou exploso
Presses Produtos Jornadas de trabalho Armazenamento
anormais qumicos em prolongadas inadequado
geral
Umidade Monotinia e Animais
repetitividade peonhentos
Outras situaes Outras situaes de
causadores de risco que podero
estresse fsico e/ou contribuir para
psquico. ocorrncia de
acidentes.
Fonte: Campos, 1999 p.113
 22

2.2.2 Riscos envolvidos durante a soldagem

2.2.2.1 Rudo
O rudo esta presente em quase todas as atividades industriais, na soldagem
no diferente. Operaes dessa natureza podem produzir rudos que tem sua
origem nos mais diversos lugares, essas fontes podem ser do prprio processo, da
fonte de energia, outro equipamento ou ainda na prpria atividade com os materiais
a serem soldados, geralmente metlicos ao se tocarem ou baterem podem produzir
uma intensidade elevada de rudo (PARANHOS, 2004). Sabe-se que a exposio
excessiva pode ocasionar danos a sade dos trabalhadores como perda de audio,
produtividade, irritao. O MTE atravs de suas normas regulamentadoras
estabelece os limites de tolerncia e tempo de exposio ao qual pode estar sujeito
um trabalhador durante sua atividade laboral. Algumas medidas para tentar atender
tais limites (FANTAZZINI, 1997):
Sempre que possvel atuar na fonte causadora do rudo (isolamento,
manuteno e projeto da fonte causadora);
Criar barreiras entre a fonte do rudo e os trabalhadores (enclausuramento
parcial);
Controle do rudo no trabalhador com a utilizao dos protetores auriculares,
reduo do tempo de exposio, e conscientizao dos trabalhadores.

2.2.2.2 Radiao no ionizante

A grande maioria dos processos de soldagem como j mencionado, utiliza um
arco eltrico como fonte de calor para realizar o aquecimento dos materiais. Com
este arco aberto uma grande quantidade de energia liberada durante o processo
na forma de ondas eletromagnticas. Essas ondas transmitem diversos tipos de
radiaes liberados pelo arco, como ultravioleta, infravermelho, etc. Essas radiaes
podem provocar danos sade do soldador como queimaduras na pele e nos olhos,
caso este funcionrio no esteja devidamente protegido. Os sintomas geralmente se
apresentam com efeito retardado sendo, portanto notados somente depois de
algumas horas aps a exposio (FANTAZZINI, 1997).
Algumas medidas para diminuir riscos provocados pela radiao ao qual
esto expostos os soldadores, algumas so descritas a abaixo (AWS WELDING
HANDBOOK, 1997):
 23

Uso de lentes (filtros) apropriadas, selecionados conforme a necessidade de

cada processo utilizado;
Roupas de proteo (luvas, perneiras, macaco, etc. de raspas de couro);
Divisrias em reas de soldagem (separao dos demais setores);
Uso de materiais no refletivos;
Uso de protetor solar.

2.2.2.3 Choque eltrico

O choque eltrico caracterizado quando uma corrente eltrica atravessa o
corpo de uma pessoa em uma magnitude capaz de criar efeitos adversos a essa
pessoa. A severidade desse dano vai estar ligado diretamente a intensidade dessa
corrente, o tempo de exposio a corrente, caminho que a corrente percorreu e do
estado de sade da pessoa. O choque eltrico pode causar desde pequenos
formigamento at leses graves como queimadura no sendo raro ocorrer at
mesmo morte do trabalhador. Como a maioria dos equipamentos de soldagem
utiliza algum tipo de equipamento eltrico com altas correntes, o risco de choque
eltrico esta sempre presente na atividade, porm na grande maioria das vezes a
presena deste risco acontece de maneira negligente com a m conservao dos
equipamentos (SANTOS, [201-?]).
O risco de choque eltrico no pode ser eliminado por completo, algumas
atitudes que podem minimizados os riscos de acidente como a seguir (PARANHOS,
2004):

Equipamento: uma correta seleo do equipamento para a realizao de um
determinado servio pode ajudar em muito o operador, evitando assim riscos
desnecessrios como um superdimensionamento do equipamento;

Treinamento: um bom treinamento em segurana deve ser realizado aos
operadores desses equipamentos antes de permitir a sua utilizao;

Instalao: instalar tais equipamentos em locais limpos e secos, no sendo
possvel isso, proteger os equipamentos de poeira, umidade etc.;

Aterramento: providenciar um bom aterramento do equipamento, muitos
produtos de soldagem podem conduzir corrente eltrica;
 24

Cabos e conexes: manter os cabos e conexes eltricas sempre em bom

estado de conservao, distantes de materiais que possam causar algum tipo
de dano ao seu isolamento;

Manuteno: um bom programa de manuteno peridica dos equipamentos
deve ser mantido pela empresa, isso evita muitas vezes paradas indesejveis
na produo com defeitos no equipamento e uma segurana a mais para o
operador.

2.2.2.4 Fumos e gases

Os fumos metlicos so partculas slidas de xidos de metais muito finas,
formadas pelo processo de soldagem, por isso se caracterizam como um dos riscos
qumico envolvido na funo do soldador. So formadas principalmente pelo produto
da vaporizao, oxidao e condensao dos componentes presentes nos
consumveis utilizados (MATHEUS, 2009).
No entanto os fumos e gases provenientes de um processo da soldagem ou
corte a arco no podem ser classificados to simplesmente dessa maneira. A
composio e quantidade desses fumos e gases dependem de vrios fatores como:
a composio do metal base; do processo e consumvel utilizado; do tipo de
revestimento que o material possui (pintura, galvanizao, etc); contaminantes
atmosfricos (resduos de produtos qumicos que eventualmente possam ter sido
utilizado na limpeza previa dos materiais a serem soldados); e outros fatores. Devido
a todas essas variveis envolvidas possvel que se encontre uma composio
razoavelmente diferente daquela do eletrodo utilizados. comum em fumos
metlicos produto como monxido de carbono, dixido de carbono, fluoretos, xidos
de nitrognio e oznio (AWS WELDING HANDBOOK, 1997).
Tambm algumas medidas so adotadas para minimar os efeitos dos fumos
ao trabalhador como (PARANHOS, 2004; AWS WELDING HANDBOOK, 1997):

Posio do soldador: treinar e qualificar o soldador para o seu correto
posicionamento durante a soldagem, evidenciando a necessidade de se
manter numa direo oposta aos fumos provenientes da solda;

Ventilao: um dos fatores que tem maior influencia no quantitativo de fumos
na rea de trabalho, a ventilao depende de inmeras variveis, porm,
deve ser projetada de modo a manter a regio de trabalho com teores dentro
do limite permitido;
 25

Nmero de soldadores: tentar quando possvel manter um sistema de rodzio

por parte dos soldadores na execuo de um determinado servio;

Utilizao dos EPI: uma correta seleo dos equipamentos de proteo
individual diminuir a quantidade de compostos qumicos absorvidos pelo
soldador, indo desde um filtro apropriado at uma mascara com design
facilitador de escoamento do fumo.

Uma preocupao especial deve ser tomada quando se utilizam materiais de

elevada toxicidade. Na presena desses elementos durante a soldagem, dever
assegurar no ambiente de trabalho concentraes de tais elementos dentro de
limites estabelecidos por normas e organizaes. Alm disso, medidas mais
restritivas de acesso s reas de trabalho devem ser adotadas, uma ventilao
especial deve ser providenciada, e evitar qualquer tipo de alimentao no local
(AWS WELDING HANDBOOK, 1997). A tabela 3 apresenta alguns elementos
qumicos txicos encontrados em alguns tipos de ligas metlicas.

Tabela 3 - Materiais txicos possveis de serem encontrados durante a

soldagem.
Material base ou metal de adio Metais que podem estar presentes
Aos carbono e baixa liga Crmio, Mangans, Vandio.
Aos inoxidveis Crmio, Nquel.
Aos ao mangans e aos de elevada dureza Crmio, Cobalto, Mangans, Nquel, Vandio.
Ligas de cobre Berlio, Crmio, Cobre, Chumbo, Nquel
Aos revestidos ou cobreados Cdmio, Crmio, Cobre, Chumbo, Nquel,
Prata.
Fonte: Tabela adaptada de AWS Welding Handbook v. 5 p. 395.

Abaixo so descritos os efeitos adversos de alguns elementos e/ou

compostos qumicos encontrados em algumas ligas metlicas, o qual podem durante
a soldagem ser liberados e entrar na regio de respirao a qual o soldador esteja
presente e causar alguma intoxicao (FANTAZINNI, 1997) e (LOBO, 2011).

Cdmio: A soldagem de ligas que contm cdmio expe o trabalhador ao

risco de contraes elevadas de fumos deste metal, por isso devem-se tomar
cuidados extremos. A inalao de fumos de cdmio altamente lesiva para o
pulmo e rins. Curtas exposies, mas em alta concentrao podem resultar
 26

em edema pulmonar e morte. Causa tambm descolorao do colo dos

dentes e anosmia. Elemento qumico ainda carcinognico.
Zinco: Presente principalmente na forma de revestimento na galvanizao, o
zinco em forma de fumos de zinco irritante, pode produzir nuseas e ainda
um potente causador da febre dos fumos metlicos.
Nquel: A ocorrncia de fumos de nquel maior nas soldas de ao
inoxidvel. Pode ocasionar febre dos fumos metlicos, mas o mais comum
so as reaes de sensibilizao da pele na forma de dermatites, embora
seus efeitos mais importantes sejam os carcinognicos e mutagnicos.
Mangans: O mangans se reveste de importncia por ser um dos
componentes mais comuns nos eletrodos e pela patologia que ocasiona. A
exposio prolongada a fumos de mangans pode acarretar danos ao
sistema nervoso central e aumento de incidncia de doenas respiratrias.
Cromo: O cromo tem um grande significado nas operaes de soldagem de
ao inoxidvel, pois os fumos liberados tem elevada proporo de cromo. A
exposio mais especificamente ao cromo hexavalente, implica um risco de
aumento de incidncia de cncer de pulmo. Demais efeitos podem ser
observados como dermatites, lceras de pele e perfurao do septo nasal,
porm nestes casos mais relacionadas com exposio a nevoas cidas das
operaes de cromagem e no nas operaes de soldagem.
Vandio: Componente de certas ligas, o vandio envolve riscos de
intoxicao de gravidade. Aps curtas exposies a concentraes elevadas,
o trabalhador apresenta lacrimejamento profuso, sensao de queimadura
nos olhos, rinite serosanguinolenta, angina, tosse, bronquite com
expectorao e dor torcica. Exposies longas podem levar a doenas
pulmonares crnicas com enfisema.
Monxido de Carbono: O monxido de carbono origina-se na decomposio
do dixido de carbono usado em alguns processos de soldagem. Ao ingressar
no organismo ele interfere na perfeita oxigenao dos tecidos. No interfere
na concentrao de oxignio existente no ar, mas, quando inalado junto com
o oxignio, no permite que este ltimo seja adequadamente aproveitado pelo
organismo. um asfixiante qumico.
 27

Dixido de Carbono: Formado pela decomposio do revestimento, alma dos

eletrodos ou ainda usado como gs de proteo da soldagem. considerado
um gs asfixiante simples, ou seja, quando se aumenta sua concentrao
reduz-se a do oxignio, sendo esta deficincia de oxignio o que ocasiona o
dano. Concentraes maiores que 10% em volume de ar, leva
inconscincia e ao bito por reduo de presso parcial de oxignio no ar
aspirado. Em baixas concentraes, pode haver uma ao txica sobre a
membrana celular e alteraes bioqumicas.
Oznio: Variao alotrpica do oxignio resultado da ao da radiao
ultravioleta do arco eltrico sobre o oxignio atmosfrico. Gs altamente
oxidante e txico produz forte irritao do aparelho respiratrio. Em altas
concentraes pode ocasionar edema pulmonar e bito.
xido de Nitrognio: Os xidos de nitrognio so formados pela oxidao do
nitrognio atmosfrico por ao direta da alta temperatura gerada pelo arco
eltrico. So agentes irritantes pulmonares que podem ocasionar a morte
imediata por broncoespasmos e parada respiratria em alta concentrao.
Fluoretos: Processo de soldagem que utilizam fluxos como proteo para a
soldagem podem durante o processo gerar fumos com flor na sua
composio. Em virtude dos teores de clcio, sdio e potssio que alguns
eletrodos possuem, durante a soldagem pode haver reaes entre estes
elementos e fluxo utilizado havendo a possibilidade de formao de alguns
fluoretos. A intoxicao por fluoretos conhecida como fluorose. uma
doena crnica e incapacitante, caracterizada principalmente por
osteoclerose generalizada. Pode causar um aumento da densidade ssea e
calcificaes de ligamentos, membranas entersseas e fscias, evoluindo
para a limitao de movimentos.
 28

3 METODOLOGIA

Para a realizao deste trabalho foi proposto um estudo de caso a fim de se

levantar os riscos ambientais aos quais esto expostos os trabalhadores de uma
indstria metalrgica instalada na regio de Curitiba.
A metodologia adotada se consistiu em realizar uma visita tcnica a essa
empresa e atravs de uma avaliao qualitativa dos postos de trabalho levantar os
riscos aos quais esto expostos esses os trabalhadores, identificar os perigos
existentes e em potenciais. Informaes tambm foram levantadas junto empresa
e os prprios funcionrios sejam por meio de observaes diretas, indiretas ou
entrevista.
A empresa atuante do meio metal mecnico, porm um dos setores de
maior relevncia para suas atividades o segmento de fabricao de estruturas
metlicas, onde atua em todas as etapas de industrializao, indo desde o corte da
matria-prima at o acabamento final do produto. A figura 4 mostra o fluxograma do
processo.

Recebimento
e inspeo Corte Pr-
Soldagem Acabamento
de matria- material montagem
prima

Figura 4 - Fluxograma do processo de produo.

Fonte: Arquivo do autor.

Recebimento e inspeo de matria-prima.

A primeira etapa do processo se inicia no setor de almoxarifado onde o
material a ser utilizado recebido. Uma primeira inspeo de qualidade do material
realizada por pessoal responsvel sendo liberada ou podendo ser devolvida ao
fornecedor se alguma no conformidade for identificada.

Corte do material
A segunda etapa consiste na realizao do corte do material nas dimenses
especificadas pelo cliente.
 29

Pr-montagem
A etapa de pr-montagem consiste no posicionamento do material cortado
anteriormente em gabaritos. As peas so ento ponteadas mantendo assim suas
formas finais.

Soldagem
A soldagem a etapa onde o produto assume a sua forma final. As peas
ponteadas so levadas ao local de trabalho onde o operador realiza a soldagem do
produto.

Acabamento
Terminada a soldagem, um processo de acabamento realizado, dando
assim formas finais ao produto. Em seguida o item encaminhado ao setor de
expedio onde se encarrega para dar destino ao produto.

Para a fabricao a empresa dispe de equipamentos para a soldagem

manual e mecanizada (dependendo do produto a ser fabricado).

No entanto como proposta desse trabalho, a anlise dos riscos ambientais

limitou-se especificamente ao setor de soldagem da empresa, sendo, portanto
levantados os riscos referentes s funes de soldador de ajudantes de soldador.

3.1 CARACTERZAO DA EMPRESA

Grau de risco
De acordo com a Norma Regulamentadora NR4 SESMT- Servios
Especializados em Engenharia de Segurana e Medicina do Trabalho, a empresa
em questo se enquadra conforme descriminao abaixo:

Atividade principal

 Grau de risco: 04
 Cdigo de atividade: 25.11-0
 Atividade: Fabricao de estruturas metlicas.
 30

4 ANLISE DOS RESULTADOS

Atravs da visita ao setor de soldagem da indstria em questo, os postos de

trabalho puderam ser observados. Os resultados das observaes so agora
apresentados divididos em tpicos a seguir.

4.1 EPI

Quanto utilizao dos equipamentos de proteo individual, pode-se

observar que a empresa fornecia todos os equipamentos necessrios para o
desempenho das funes.
A empresa possua e mantinha arquivado um bom controle atualizado da
retirada dos EPI de cada funcionrio. Durante todo o perodo de visita verificou-se
que todos os trabalhadores estavam realmente utilizando os EPI. No caso dos
soldadores em especial foi constatado a presena dos seguintes equipamentos de
proteo:
Mscara de solda;
Avental de raspas de couro;
Luvas de raspas de couro;
Calado de segurana;
Mangotes e perneiras de raspas de couro;
Capuz;
culos de segurana;
Filtro respiratrio;
Capacete.

Em conversa com os trabalhadores foi possvel verificar tambm que os

mesmo demonstraram conhecimento quanto correta utilizao dos equipamentos
de proteo individual fornecido pela empresa, afirmaram tambm terem recebido
treinamento ao adentrarem a empresa.
Tambm em conversar com os funcionrios, todos afirmaram estarem
realizando atividades relacionadas sua profisso (soldador, ajudante de soldador,
mecnicos, etc.) tendo realizado treinamento previamente, portanto todos sendo
qualificado para as atividades.
 31

4.2 CARACTERSTICAS FSICAS

A indstria metalrgica visitada ocupa um terreno de grande dimenso da

regio de Curitiba. A fabricao das estruturas realizada dentro de um barraco
coberto com p direito elevado, de boa iluminao e ventilao.
A rea fsica destinada ao setor de soldagem relativamente grande e bem
dividida dos demais setores e funcionrios da empresa, sendo somente permitido o
acesso e permanncia no local destes profissionais.
Apesar de grande, devido ao grande volume de produto sendo produzido no
momento, foi possvel observar uma quantidade grande de itens dispersos no cho
da fabrica, ver figura 5. Como no havia uma rea especifica de circulao, foi
comum ver funcionrios se deslocando no setor entre os produtos sendo fabricados.
Caminhos estes que poderiam provocar riscos de queda, tanto dos funcionrios
sobre os materiais, quanto queda dos materiais sobre os funcionrios uma que
alguns itens estavam armazenados sobre cavaletes.

Figura 5 Viso geral do setor - Obstculos diversos no setor.

Fonte: Arquivo do autor.

Na parte de ergonomia no se notou grandes problemas nos postos de

trabalho, todas as soldas que so realizadas manualmente so realizadas sobre
cavaletes que permitem uma boa posio de trabalho por parte do soldador. Apesar
 32

dos itens soldados serem de grande peso, e obrigarem momentos de utilizao de

fora para pequenos ajustes de posicionamento, isso ocorre de maneira isolada,
toda movimentao e transporte de material feita por intermdio de ponte rolante.
Apesar do bom arranjo fsico do setor, foi possvel notar a ausncia de alguns
equipamentos importantes, como exautores para captao de fumos metlicos em
reas onde ocorre a soldagem propriamente dita. A pr-montagem da estrutura
realizada sobre um gabarito, ver figura 6, o eletrodo revestido utilizado como
processo de soldagem nesta etapa formava uma grande quantidade de fumos
metlicos o qual se deslocava na mesma direo do soldador. Alguns sabiam
genericamente do que se tratavam os fumos metlicos, mas desconheciam
completamente seus efeitos ao organismo.

Figura 6 Gabarito de pr-montagem no local de soldagem com Eletrodo

Revestido. Ausncia de exaustor local para captao de fumos metlicos.
Fonte: Arquivo do autor.

Para a etapa seguinte, a montagem, o processo de arco submerso utilizado

para a soldagem da estrutura metlica. Neste processo nota-se que diferentemente
do anterior, um exaustor foi adaptado e instalado na estrutura do equipamento,
prximo da regio onde os soldadores ficam durante a soldagem, ver figura 7.
 33

Figura 7 Equipamento de arco submerso. Exaustor instalado na estrutura do

equipamento.
Fonte: Arquivo do autor.

Essa foi uma medida importante tomada pela empresa, como a solda
acontece sob uma camada de fluxo, no h arco eltrico visvel, a mscara de
soldagem se torna de difcil utilizao, pois como existe a necessidade do controle
da operao por parte do soldador este acaba utilizando apenas os culos de
segurana durante a soldagem. Mesmo o processo de arco submerso liberando uma
quantidade menor de fumos metlicos em comparao com o eletrodo revestido,
este tambm apresentava uma quantidade visvel saindo da regio da solda. Com
esta medida nota-se um melhor posto de trabalho em relao ao anterior, quanto
sade e segurana, pois os fumos metlicos fluam na direo do exaustor durante a
operao e no na direo do operador.
A figura 7 mostra tambm outro perigo ao quais os soldadores da empresa
esto sujeito ainda neste processo:
Queda
O fluxo utilizado pelo processo armazenado em um reservatrio localizado em
cima da estrutura do equipamento. O fluxo alimenta o processo de soldagem por
ao da gravidade, e medida que esse fluxo consumido a reposio deve ser
providenciada. Olhando a figura da esquerda percebe-se uma altura de uns 4 m o
 34

qual alcanado por meio de uma escada metlica. Durante o perodo da visita, foi
possvel ver essa operao de reposio do fluxo, um ajudante subiu a escada
levando um saco de fluxo de 25 kg nos ombros, um risco de queda pode acontecer
nessa atividade.
Esmagamento
O produto a ser soldado por este processo deslocado no sentido longitudinal do
equipamento. Esse movimento produzido por uma transmisso mecnica que ao
rotacionar um disco este por sua vez deslocar o item a ser soldado. Este disco fica
exposto e em uma regio prxima ao operador, gerando um risco de esmagamento
ou amputao de algum membro.

O processo de soldagem MIG/MAG utilizado pela empresa geralmente

quando a geometria da estrutura metlica a ser soldada muito complexa e o
emprego do arco submerso no possvel. Tambm utilizado quando pequenos
reparos e retrabalho se fazem necessrio em algum produto. Por isso e pela sua
fcil manipulao e aplicao, o MIG/MAG acaba ocupando um espao importante
no setor de soldagem da empresa.
Alguns pontos puderam ser observados nesta etapa, figura 8. Novamente a
falta de algum tipo de equipamento para fazer a exausto no posto de trabalho ficou
evidente, apesar do MIG/MAG tambm no ser um processo com grande gerao
de fumos metlicos, ainda assim produz em certa quantidade. O soldador tem ainda
um volume considervel de gases de proteo utilizados no processo, mesmo os
gases utilizados sendo inertes, em grande quantidade poderiam ocasionar
intoxicao.
Os cilindros de gs utilizados estavam devidamente armazenados e presos,
porm os medidores de presso e vazo instalados nos cilindros no estavam
realizando as medies (um inclusive apresentando o visor danificado). Na figura 8
pode-se observar ainda um conjunto de oxigs (utilizado para corte de chapas de
ao) que estava presente no setor, notou-se um aparente mau estado de
conservao do cilindro e mangueiras com um odor caracterstico de GLP (gs
liquefeito de petrleo) prximo ao equipamento. Todos esses fatos trazem grandes
riscos s operaes a serem realizadas no local, por desconhecer a vazo de gs, o
soldador pode em operao aumentar consideravelmente o volume de gs no
ambiente podendo gerar uma alta concentrao no local e ocasionar uma
 35

intoxicao, alm disso, o desconhecimento da real presso existente no cilindro, e

o vazamento de gs combustvel pode aumentar o risco de exploses durante a
soldagem e operaes correlatas. Isto tudo sem considerar ainda os fatores tcnicos
e econmicos do processo, como vazo maior ou menor do que o ideal para a
manuteno correta do processo e perdas de consumveis de maneira
desnecessria e prematura.

Figura 8 Local de soldagem MIG/MAG com mquina de solda e conjunto para

oxicorte.
Fonte: Arquivo do autor.

Outro fator importante ainda levando em conta a figura 8, se consiste nas

divisrias individuais para a realizao da soldagem neste processo. Devido a
grande radiao emitida pelos processos de soldagem uma separao acaba sendo
necessria a fim de evitar que demais funcionrios sejam prejudicados. Essa
divisria era feita por meio da utilizao de biombos, o qual deixava o soldador
isolado dos demais funcionrios. Na imagem no possvel visualizar tal divisria,
pois o produto tinha acabado de ser posicionado na rea, no entanto aps tal ato foi
realizado tal procedimento de separao.

4.3 ELETRICIDADE

Os riscos de acidente envolvendo a parte eltrica no setor analisado foram

talvez os mais preocupantes observados durante a visita. Nota-se claramente certo
 36

descaso ou talvez um completo desconhecimento dos riscos envolvidos nas

instalaes eltricas aos quais estivessem expostos os trabalhadores. Durante a
operao de soldagem uma elevada corrente eltrica circulava pelos cabos e
equipamentos, o que eleva ainda mais os possveis danos sade do operador em
um eventual choque eltrico. Apesar de serem equipamentos robustos, projetados
para suportar condies severas na sua utilizao, no so isentos de falha por
descuido.
Na figura 9 nota-se diversas situaes claras de riscos de choque eltrico:
Cabos eltricos estavam dispostos no cho desordenadamente, alguns
apresentavam falhas visveis em seu isolamento devido a sobreposio de
materiais sobre os mesmos;
Quase todos os terminais eltricos estavam expostos sem nenhum tipo de
proteo;
Objetos pequenos diversos estavam depositados sobre o equipamento
gerando risco de algum destes entrarem no equipamento e provocarem um
curto circuito;
O prprio estado de conservao do equipamento demonstrava certa falta de
preocupaes com a parte eltrica.

Figura 9 Equipamentos eltricos (fontes de soldagem).

Fonte: Arquivo do autor.
 37

5 CONCLUSO

Com base na visita tcnica realizada a um setor de soldagem de uma

indstria metalrgica, como tema deste trabalho, pode-se concluir que os riscos
encontrados neste setor desta empresa so: risco fsico, risco qumico e risco de
acidente.
Os riscos qumicos se apresentaram principalmente na forma de fumos
metlicos e gases utilizados durante o processo de soldagem e operaes correlatas
a funo dos soldadores. A ausncia de um bom sistema de captao e/ou exausto
dos fumos metlicos (gerados durante a solda) foi o principal fato notado nesse
quesito, porm vale destacar tambm o desconhecimento quase total por parte dos
funcionrios sobre os perigos e efeitos malficos causados pelos fumos aos quais se
expunham os trabalhadores.
Os riscos de acidentes estavam presentes no ambiente como possibilidade de
quedas tanto de altura como sobre os materiais fabricados que eram dispostos no
cho da fabrica. Partes mveis de alguns equipamentos estavam expostas e
prximas ao posto de trabalho dos soldadores, estas por sua vez ofereciam
possibilidade de esmagamento de membros. O risco de choque eltrico foi talvez a
situao mais preocupante observada, equipamentos eltricos e seus perifricos se
apresentam em condies ruins de conservao e sem nenhum tipo proteo para
os operadores, talvez por no estar to intuitivamente ligado a funo do soldador a
eletricidade demonstra como um dos principal risco de acidente encontrado.
Os nicos riscos fsicos encontrado foram rudo, temperatura e iluminao.
Como proteo ao rudo e a temperatura os soldadores estavam devidamente
protegidos pela utilizao correta dos EPIs sendo destes cobrados sua utilizao. J
a iluminao devido ao bom arranjo fsico da empresa no apresentou maiores
problemas desta natureza, era bem servida tanto por iluminao natural como
artificial.
A empresa cumpre apenas parcialmente com suas obrigaes em relao
sade e segurana no ambiente de trabalho. Possui uma poltica de segurana,
fornece e exige do trabalhador a utilizao dos equipamentos de proteo individual,
h uma preocupao sim da empresa com seus funcionrios, mas carece um pouco
na estrutura fsica de segurana no posto de trabalho propriamente dito. Uma
manuteno aparentemente deficitria nos equipamentos e a ausncia de alguns
 38

equipamentos bsicos e fundamentais ocasionam riscos ambientais desnecessrios

no ambiente de trabalho expondo seus trabalhadores aos mais diversos riscos.
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