ETAM

Elementos De
Mquina

Rio De Janeiro, 2015.

 ETAM

XXXXXXX

Rio De Janeiro, 2015

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 ETAM

SUMRIO

Contedo
SUMRIO ................................................................................................................................. 3

Introduo: .................................................................................................................................... 4
1-Soldagem a gs ..................................................................................................................... 4

1.1-Equipamentos Solda Oxigs .............................................................................................. 4

1.2- Tipos de Chama................................................................................................................. 8

1.3 Tcnicas soldagem a gs ................................................................................................. 10

1.4- Vantagens x Desvantagens ............................................................................................. 10

2- Consumveis ............................................................................................................................ 11
2.1- Escolha dos consumveis ................................................................................................ 11

2.2 Tipos de consumveis ....................................................................................................... 11

3-Refrencias............................................................................................................................... 16

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Introduo:
A soldagem como processo de fabricao s passou a ser usada efetivamente aps o incio da
Primeira Guerra Mundial. A partir dessa poca, a tecnologia da soldagem sofreu um grande
impulso com o aperfeioamento dos processos j existentes, como a soldagem a arco eltrico,
a soldagem oxi-gs, por resistncia, por aluminotermia, e o desenvolvimento de novos
processos que hoje esto em torno de 50.

A soldagem atualmente o mtodo mais usado e mais importante de unio permanente de

peas metlicas. Usada em conjunto com outros processos de fabricao, ela permite a
montagem de conjuntos com rapidez, segurana e economia de material. A soldagem pode
acontecer geralmente por fuso e por presso.

1-Soldagem a gs
A soldagem a gs um processo atravs do qual os metais so soldados por meio de
aquecimento com uma chama de um gs combustvel e oxignio. Isso produz uma chama
concentrada de alta temperatura que funde o metal base e o metal de adio, se ele for usado.

As superfcies dos chanfros dos metais de base e o material de adio, quando presente,
fundiro em conjunto formando uma poa de fuso nica, que aps o resfriamento se
comportar como um nico material.

O sistema simples, consistindo dos cilindros dos gases comprimidos, reguladores de presso,
manmetros, mangueiras, vlvulas de reteno e uma tocha de soldagem, com bico adequado;
podem ser conseguidas diferentes atmosferas pela variao da quantidade relativa de
comburente e combustvel

1.1-Equipamentos Solda Oxigs

A soldagem oxi-acetilnica utiliza um equipamento simples e de baixo custo e pode ser usada
para a soldagem de diversos tipos de metais. O mesmo compreende-se basicamente em
cilindros de oxignio e acetileno, reguladores de presso, mangueiras, maarico, acendedor de
chama, ferramentas e equipamentos diversos de segurana (culos, luvas, vlvulas contra
retorno de gases, etc.).

O mesmo equipamento, com pequenas alteraes no maarico, pode ser utilizado para o
corte, brasagem e tratamento trmico de pequenas peas. Contudo, devido sua baixa
intensidade de calor e, consequentemente, baixa produtividade, a soldagem oxi-acetilnica foi
largamente suplantada pelos processos de soldagem a arco, sendo atualmente mais usada em
manuteno e na soldagem de chapas e tubos de parede fina.

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Segue Tabela com alguns itens do equipamento

Equipamento Funo

Cilindro de oxignio Armazena o oxignio utilizado como

comburente para o processo

Cilindro de Acetileno Armazena o Acetileno dissolvido em Cetona

devido a sua grande instabilidade

Reguladores de presso Permitem ajustar a presso de trabalho

mantendo-a relativamente constante. Existem
dois tipos bsicos: os reguladores de um
estgio e os de duplo estgio, sendo que os
ltimos mantm a presso de trabalho mais
constante enquanto a presso do cilindro cai
com o seu uso.

Mangueiras Transportam os gases das sadas dos

reguladores at o maarico. So construdas
para suportar as presses elevadas dos gases
que transportam (que pode ser superior
presso de um pneu de automvel) e o
ambiente, muitas vezes agressivo, de seu local
de trabalho.

Maarico Recebe o acetileno e oxignio puros, mistura-os

na proporo adequada e fornece esta mistura
com uma velocidade e volume apropriados para
a alimentao da chama

Vareta de solda
Metais ou ligas especialmente preparadas
para serem depositadas fundidas na zona
de soldagem com um dos seguintes
objetivos:
- unir duas ou mais peas;
- preenchimento das peas (falha de
fundio, etc.);
- revestimento (pea com desgaste, etc.).

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Na soldagem oxi-acetilnica, o tipo de metal a ser soldado e a sua espessura determinam o
ajuste da chama, a necessidade ou no de usar fluxo (tabela abaixo) e, mesmo, o tipo de
maarico e o seu bico.

Torna-se necessrio ter alguns cuidados com o cilindro de oxignio. Conforme tabela abaixo

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1.2- Tipos de Chama
O tipo de chama est diretamente ligado ao tipo de trabalho a ser realizado, dependendo do
material e objetivo do uso.

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Tipo de chama Descrio

CHAMA NEUTRA OU NORMAL (r=1) Corresponde a uma alimentao do maarico

em volumes iguais de Oxignio e Acetileno. O
cone branco, brilhante e somente visvel
atravs dos culos de soldador. a chama
utilizada na maior parte dos casos de
soldagem, solda, brasagem e aquecimento.

CHAMA REDUTORA (r<1) Utilizada para revestimento na soldagem dos

aos com o intuito de elevar o percentual de
Carbono na zona de soldagem, e isto faz com
que abaixe a temperatura de fuso. Esta chama
ocorre quando a proporo de Acetileno
aumentada, surgindo assim um cone brilhante
que se sobrepe ao cone normal, e que cresce
com o aumento da proporo de Acetileno.

CHAMA OXIDANTE (r>1) A chama oxidante resultante da mistura de

Acetileno com Oxignio em excesso, e isto faz
com que o cone e a zona de combusto
primria se encurtem, com o cone menos
brilhante e mais azul; Esta chama, rica em
Oxignio, oxida o ao com o risco de formao
de porosidades pela reao com o Carbono;
normalmente esta chama utilizada com o uso
de fundente para a soldagem de lato

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1.3 Tcnicas soldagem a gs
Tcnica Descrio

Solda para frente Apresenta boa penetrao e acabamento,

sendo utilizada em espessuras de at 7 mm,
onde se trabalha aquecendo a pea ou regio
a ser soldada. Apresenta grande consumo de
gases e tempo.

Solda para trs Utilizada quando a pea a ser soldada requer

chanfros, ou seja, para espessuras maiores.
uma tcnica desenvolvida durante a 2
Grande Guerra, e que apresenta boa
velocidade, boa penetrao e economia de
tempo e gases. Trabalha-se mantendo a
unio soldada aquecida.

1.4- Vantagens x Desvantagens

Vantagens Desvantagens

Custo relativamente baixo. Grau elevado de habilidade requerido do

soldador

Altamente porttil e de fcil transporte. Baixa taxa de deposio

Soldagem possvel em todas as posies. Superaquecimento

Equipamento verstil, pois pode ser utilizado Apresenta riscos de acidente com o cilindro
em operaes de brasamento, corte a chama de gases
e fonte de calor para aquecimento.

Pode ser utilizado para soldar peas de

espessuras finas e mdias

No necessita de energia eltrica.

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2- Consumveis

Os consumveis so definidos pela Terminologia de Soldagem como todos os materiais

empregados na deposio ou proteo da solda.

Exemplos de consumveis:

Eletrodos revestidos;
Varetas;
Arames slidos e tubulares;
Fluxos;
Os gases;
Anis consumveis.

2.1- Escolha dos consumveis

Para que se escolham os consumveis que sero utilizados, devemos primeiramente saber
qual o processo de soldagem que ser utilizado, pois cada processo ir ter sua lista de
consumveis especficos. Diversos fatores devem ser levados em considerao, temos como
fatores a serem considerados:

Metal de base
Espessura da pea
Posio de soldaem
Fonte de energia
Produtividade
Geometria e o tipo de junta
Custos da soldagem
Habilidade do soldador

2.2 Tipos de consumveis

Os consumveis utilizados esto relacionados com o processo de soldagem empregado. -
Processo de Soldagem a Gs os consumveis so:

Gases Combustveis:
Acetileno,
Propano;
Gases Comburentes:
Oxignio,
Ar atmosfrico;
Varetas;

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 Fluxos que so os fundentes que facilitam a remoo dos xidos superficiais e
melhoram a fluidez da poa de fuso.

2.2.1 - Processo de Soldagem a Arco Eltrico

Os consumveis e os esquemas de cada processo de soldagem a arco eltrico so:

Utilizados em soldagem a arco eltrico

Processo TIG
o Gs (Argnio, Hlio, Hidrognio)
o Vareta

2.2.2 Processo eletrodo revestido

o Eletrodo revestido
o Processo Mig/Mag
o Gs (CO2, Mistura Argnio e/ou Hlio + CO2)
o Eletrodo nu (Arame)

2.2.3 Gases de proteo

Inertes:
o Hlio
o Argnio
Reativos
o Dixido de Carbono (CO2 O)
o Hidrognio H2

2.3- Especificao AWS

Especificao AWS

o Agrupamento de Metais de adio em funo de:

Composio qumica do metal depositado ou do consumvel

Processo de soldagem

o Consumveis devem atender:

Propriedades mecnicas do metal depositado

Composio qumica do metal depositado ou do consumvel

Sanidade do metal depositado (radiografia)

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 2.4 - Especificao X Classificao AWS

o Especificao AWS: Determina de maneira exata as caractersticas de um

consumvel e d garantias sobre suas propriedades

o Classificao AWS: Apresenta uma maneira lgica de designar um consumvel

2.5- Eletrodo Revestido

Composio: Alma metlica + revestimento
Alma: Ao de baixo de carbono, efervescente.
Revestimento: Contm elementos para estabilizao do arco, desoxidantes,
formadores de escria e elementos de liga.

2.5.1- Funes dos revestimentos dos eletrodos

Os ingredientes que so usualmente empregados nos revestimentos podem ser
classificados fisicamente, grosso modo, como lquidos e slidos. Os lquidos so
geralmente o silicato de sdio e o silicato de potssio. Os slidos so ps ou materiais
granulados que podem ser encontrados livres na natureza, e necessitam apenas de
concentrao e reduo de tamanho at o tamanho de partcula adequado. Outros
materiais slidos empregados so produzidos como resultado de reaes qumicas,
tais como ligas ou outros compostos sintticos complexos. O tamanho da partcula do
material slido um fator importante. A estrutura fsica dos ingredientes do
revestimento pode ser classificada como cristalina, fibrosa ou amorfa (no-cristalina).
Materiais cristalinos como rutilo, quartzo e mica so comumente utilizados. O rutilo a
ocorrncia natural do mineral dixido de titnio (TiO2), e largamente empregado no
revestimento dos eletrodos. Materiais fibrosos como celulose, e materiais amorfos
como slica e outros compostos orgnicos so tambm ingredientes comuns dos
revestimentos.

As funes do revestimento so:

Proteo do metal de solda - a funo mais importante do revestimento

proteger o metal de solda do oxignio e do nitrognio do ar quando ele est
sendo transferido atravs do arco, e enquanto est no estado lquido. A
proteo necessria para garantir que o metal de solda seja ntegro, livre de
bolhas de gs, e tenha a resistncia e a ductilidade adequadas. s altas
temperaturas do arco, o nitrognio e o oxignio prontamente se combinam
com o ferro e formam nitretos de ferro e xidos de ferro que, se presentes no
metal de solda acima de certos valores mnimos, causaro fragilidade e
porosidade. O nitrognio o mais relevante, visto que difcil controlar seu

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 efeito uma vez que ele tenha entrado no depsito de solda. O oxignio pode
ser removido com o uso de desoxidantes adequados. Para evitar a
contaminao da atmosfera o fluxo de metal fundido precisa ser protegido por
gases que expulsem a atmosfera circundante do arco e do metal de solda
fundido. Isso conseguido usando-se no revestimento materiais que gerem
gases e que se decomponham durante as atividades de soldagem e produzam
a atmosfera protetora.
Estabilizao do arco - um arco estabilizado aquele que abre facilmente,
queima suavemente mesmo a baixas correntes e pode ser mantido
empregando-se indiferentemente um arco longo ou um curto.
Adies de elementos de liga ao metal de solda - uma variedade de
elementos tais como cromo, nquel, molibdnio, vandio e cobre podem ser
adicionados ao metal de solda incluindo-os na composio do revestimento.
frequentemente necessrio adicionar elementos de liga ao revestimento para
balancear a perda esperada desses elementos da vareta durante a atividade
de soldagem devido volatilizao e s reaes qumicas. Eletrodos de ao
doce requerem pequenas quantidades de carbono, mangans e silcio no
depsito de solda para resultar em soldas ntegras com o nvel desejado de
resistncia. Uma parte do carbono e do mangans provm da vareta, mas
necessrio suplementla com ligas ferro-mangans e em alguns casos com
adies de ligas ferro-silcio no revestimento.
Direcionamento do arco eltrico - o direcionamento do fluxo do arco eltrico
obtido com a cratera que se forma na ponta dos eletrodos (veja a Figura 2a).
O uso de aglomerantes adequados assegura um revestimento consistente que
manter a cratera e dar uma penetrao adicional e melhor direcionamento
do arco eltrico.
Funo da escria como agente fluxante - a funo da escria (1)
fornecer proteo adicional contra os contaminantes atmosfricos, (2) agir
como purificadora e absorver impurezas que so levadas superfcie e ficam
aprisionadas pela escria, e (3) reduzir a velocidade de resfriamento do metal
fundido para permitir o escape de gases. A escria tambm controla o
contorno, a uniformidade e a aparncia geral do cordo de solda. Isso
particularmente importante nas juntas em ngulo.
caractersticas da posio de soldagem - a adio de certos ingredientes
no revestimento, principalmente compostos de titnio, que tornam possvel a
soldagem fora de Apostila de Eletrodos Revestidos 8 posio (posies
vertical e sobrecabea). As caractersticas da escria principalmente a
tenso superficial e a temperatura de solidificao determinam fortemente a
capacidade de um eletrodo ser empregado na soldagem fora de posio.

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 Controle da integridade do metal de solda - a porosidade ou os gases
aprisionados no metal de solda podem ser controlados de uma maneira geral
pela composio do revestimento. o balano de certos ingredientes no
revestimento que tem um efeito marcante na presena de gases aprisionados
no metal de solda. O balano adequado desses ingredientes crtico para a
integridade que pode ser obtida para o metal de solda. O ferromangans
provavelmente o ingrediente mais comum utilizado para se conseguir a
frmula corretamente balanceada.
Propriedades mecnicas especficas do metal de solda - propriedades
mecnicas especficas podem ser incorporadas ao metal de solda por meio do
revestimento. Altos valores de impacto a baixas temperaturas, alta ductilidade,
e o aumento nas propriedades de escoamento e resistncia mecnica podem
ser obtidos pelas adies de elementos de liga ao revestimento.
Isolamento da alma de ao - o revestimento atua como um isolante de tal
modo que a alma no causar curto-circuito durante a soldagem de chanfros
profundos ou de aberturas estreitas; o revestimento tambm serve como
proteo para o operador quando os eletrodos so trocados.

2.5.2- Tipos de revestimento

cido Constitudo principalmente por xido de ferro e elementos
escorificantes. Pode ter p de ferro o que aumenta o rendimento.

Celulsico Constitudo de matrias orgnicas sobretudo celulose. Alto

hidrognio. Alta penetrao. Utilizado soldagem de gasodutos.

Rutlico Componente principal o dixido de titnio, conhecido como rutilo.

Indicado para juntas com grande abertura. Baixa penetrao.

Bsico Componentes principais so o carbonato de clcio e a fluorita.

Elementos desoxidantes e dessulfurizantes diminuem teor de impurezas na
solda. Baixo hidrognio. Corrente inversa (CC+).

2.5.3- Armazenagem, tratamento e manuseio

Devem ser tomadas certas precaues na armazenagem dos eletrodos

revestidos, principalmente os eletrodos bsicos de baixo teor de hidrognio, que
so muito higroscpicos e necessitam de cuidados especiais para que suas
caractersticas no sejam afetadas. Um eletrodo mido poder causar inmeros
defeitos na solda: porosidade no incio ou mesmo em todo o cordo de solda,
trincas ao lado e sob o cordo, porosidade vermiforme, arco instvel, respingos

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 abundantes e acabamento ruim. importantssimo, pois, que todos os usurios
saibam cuidar convenientemente dos eletrodos revestidos. As latas, por ocasio
de sua abertura, ficam inutilizadas para posterior armazenagem dos eletrodos
remanescentes, os quais devero ser imediatamente colocados numa estufa
apropriada. A forma ideal de se transportar e armazenar eletrodos revestidos so
em paletes. Tal sistema evitar choques e danos s embalagens, garantindo sua
estanqueidade original. As latas devero ser sempre guardadas na posio
vertical, com as pontas de pega voltadas para baixo, visando preservar as pontas
de arco, parte mais sensvel dos eletrodos revestidos. recomendvel que a
abertura seja feita pela remoo do fundo da lata; assim, ficar bem mais fcil
pegar os eletrodos na lata, pois a ponta de pega estar a descoberto, bem como a
tampa remanescente ser aquela que identifica o contedo em tipo, dimetro,
comprimento e nmero de produo. O local de armazenagem dos eletrodos em
suas embalagens originais dever ser adequadamente preparado para permitir a
manuteno das suas propriedades. Dois aspectos devero ser considerados e
bem controlados: a temperatura e a umidade relativa do ar. As condies de
armazenagem recomendadas para os eletrodos revestidos OK podem ser
observadas na Tabela abaixo.

Tipo Umidade Relativa Temperatura

Celulsicos 70% mx. +18 C a +50 C

Outros 50% mx. +18 C mn

3-Refrencias

Apostilas Telecurso 2000

http://cursos.unisanta.br/mecanica/ciclo10/CAPIT2.pdf Acessado em: 28/10/2015 s
12:00
-http://mvsoldas.blogspot.com.br/2010_11_01_archive.html
http://www.elitemaquinas.com.br/pdfs/apostilas/soldagem_geral.pdf
Slides de aula Prof Villardo.
http://www.esab.com.br/br/pt/education/apostilas/upload/1901097rev1_apostilaeletrodo
srevestidos_ok.pdf

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