Universidade Catlica de Pernambuco

Departamento de Engenharia Civil

APOSTILA RESUMO

Prof. Angelo Just da Costa e Silva (MSc.)

Recife, 2004
 REVESTIMENTOS
O presente trabalho apresenta uma descrio das camadas que compem os revestimentos,
envolvendo caractersticas influentes da base, chapisco, argamassa de emboo, contrapiso,
adesiva e seus elementos decorativos (placa cermica, gesso, pintura). Em seguida apresentada
uma breve discusso acerca dos procedimentos de execuo adotados nos revestimentos
aderidos. Por fim, descrito um estudo acerca da normalizao brasileira pertinente ao assunto,
alm de bibliografia de referncia para consulta. No final do texto esto apresentadas questes
elaboradas em diversos concursos relativos a estes assuntos realizados recentemente no Brasil, os
quais devem ser resolvidos com base na descrio apresentada nos itens discutidos.

1. DESCRIO E PROPRIEDADES DOS REVESTIMENTOS

1.1. O revestimento e a edificao

A edificao, tal qual o corpo humano, pode ser considerada como constituda por diversos
sistemas. Cada um desses sistemas (fundao, estruturas, vedao, revestimentos, instalaes,
etc.) pode ser analisado em separado, considerando a sua importncia e peculiaridades mais
significativas, para que em seguida possa ser estudado o comportamento global. Essa distino
muito empregada, por exemplo, para a elaborao de oramentos, o que facilita bastante a
interpretao dos custos envolvidos conforme a atividade considerada.
A partir desse conceito, pode-se interpretar a edificao como o sistema (macro), sendo as vrias
etapas integrantes da produo os seus subsistemas. Assim, os revestimentos so parte integrante
do subsistema vedao vertical, o qual apresenta funes especficas para um bom desempenho
do conjunto. Alm disso, assim como qualquer outro elemento do sistema, os mesmos no
devem ser analisado em dissociao do conjunto no qual ele est inserido, no caso, a edificao.

1.2. Camadas e componentes constituintes

Conforme as necessidades estticas e de desempenho que venham a requerer, os projetistas

dispem de muitas opes e tipos de revestimentos que podem ser empregados nas suas
composies. Os sistemas de revestimento podem partir de uma concepo relativamente
simples (como uma fina pelcula de pintura), at sistemas significativamente complexos. Os
revestimentos cermicos de fachada, por exemplo, compem-se de uma srie de camadas,
conforme se observa na figura 1.1.
Cada uma das camadas deve apresentar caractersticas particulares no sentido de proporcionar ao
revestimento, e por conseqncia tambm edificao, as melhores condies para que o seu
desempenho seja satisfatrio.
Inicialmente, pode-se dizer que a primeira camada que compe o revestimento o emboo.
Porm, como ele assentado sobre uma camada de suporte, a base, necessrio que sejam
entendidas algumas de suas caractersticas, uma vez que elas podem interferir no comportamento
do revestimento.

1.2.1. Base

Nas obras correntes, a base normalmente composta por alvenaria de blocos cermicos, ou de
concreto, e tambm pelos elementos da estrutura de concreto (vigas, pilares, etc.), caso a
edificao apresente estrutura convencional.

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As caractersticas intrnsecas aos materiais da base mais importantes, e que podem influenciar no
desempenho do revestimento, so a capacidade de suco de gua e a textura superficial
(rugosidade).

Preparao da base -
Chapisco

Limitador de profundidade

BASE: Concreto
e alvenaria

Mastique elstico -
Selante

Argamassa de rejunte

Argamassa adesiva

Argamassa de emboo

Figura 1.1. Base, camadas e componentes constituintes dos revestimentos

A capacidade de suco de gua importante pois, como a argamassa de emboo apresenta gua
em sua composio, durante a sua execuo uma parte dela perdida para o prprio ambiente,
outra para a hidratao do cimento e, por fim, uma parcela perdida para a base.
Essa interao responsvel pelo surgimento de uma ancoragem fsica (ou mecnica) entre os
componentes, de modo que a gua presente na argamassa penetra nos poros da base, levando
consigo o cimento e, aps a sua hidratao, so criados embricamentos (espcies de estacas ou
agulhas) que promovem a fixao entre os componentes. Fenmeno semelhante ocorre na
interao entre uma argamassa adesiva e uma placa de revestimento (cermica, rocha, pastilha).
As contaminaes da base ou do tardoz da cermica por sujeira, leo, p, graxa, engobe (caso
especfico da cermica) etc. impedem o contato da argamassa com a superfcie, formando uma
espcie de filme que, por conseqncia, reduz a rea de contato.
Outro tipo de ancoragem que pode haver entre as camadas sucessivas o processo qumico, o
qual contempla a formao de uma ligao qumica ou eletrosttica entre a argamassa e o
material a ser aderido. Esse o mecanismo responsvel pela aderncia que se observa entre
superfcies lisas, sem porosidade, ou polidas. Um bom exemplo a colagem entre superfcies de
vidro, que no possuem nenhuma porosidade.

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O emprego de resinas ou colas favorece a aderncia em todas as situaes, sobretudo no caso de
peas cermicas pouco porosas, nas quais deve ser estimulada a adeso de origem qumica.
Nas edificaes tradicionais, um grande problema encontrado a diferena entre a absoro de
gua dos materiais da base. As estruturas de concreto, em funo da sua menor porosidade e
permeabilidade, apresentam uma avidez por gua, ou capacidade de suco, bastante inferior
dos blocos cermicos.
No que se refere s caractersticas fsicas superficiais da base, de se esperar que quanto mais
rugosa a superfcie, tanto maior ser a resistncia de aderncia, sobretudo devido ao incremento
gerado na resistncia ao cisalhamento.
Novamente observa-se uma diferena significativa entre as bases em alvenaria de bloco e a
estrutura de concreto, presentes nas estruturas convencionais. Enquanto os pilares e vigas de
concreto apresentam uma textura lisa, sobretudo quando executadas com frmas plastificadas, os
blocos de vedao, em geral, apresentam uma textura mais rugosa, favorecendo o aumento da
resistncia ao cisalhamento.

1.2.2. Chapisco

A fim de homogeneizar a capacidade de suco de gua e a rugosidade superficial da base,

utiliza-se o chapisco, que classificado, na realidade, no como uma camada do revestimento, e
sim como uma preparao da base que tem o objetivo de uniformizar tais caractersticas. Por
esse motivo, comum se adotar a aplicao de um chapisco encorpado sobre as superfcies de
concreto, conferindo a elas maior rugosidade superficial, e um chapisco ralo nos blocos
cermicos, regulando a sua avidez por gua.
O chapisco normalmente empregado de trao em massa 1:3, de cimento e areia, podendo ser
adicionada emulso de polmeros PVA, acrlicos ou estirnicos para melhorar a aderncia nos
casos onde a base apresentar uma superfcie muito lisa. Importante ressaltar a importncia de se
proceder limpeza da base antes da aplicao do chapisco, por meio de escova de ao e jato de
gua, a fim de remover todo tipo de sujeira presente (pelcula desmoldante, resto de frma etc.)

1.2.3. Argamassa de emboo

Conhecidas as caractersticas da base, e estando a mesma preparada com o chapisco, parte-se

para a aplicao da primeira camada de fato considerada do revestimento que a argamassa de
regularizao.
A terminologia clssica apresenta uma distino entre os elementos desta camada.
Imediatamente aps o chapisco utiliza-se uma camada grossa para regularizao oriunda da base
(desaprumo, desalinhamento etc.), chamada de emboo (emboo paulista), composta por
aglomerante (cimento, cal) e areia grossa, com acabamento rstico. Sobre esta camada ento
aplicada uma outra argamassa, denominada de reboco (reboco paulista), composta por
aglomerante (cimento, cal) e areia fina, com acabamento liso e espessura de 3mm a 5mm. Esta
prtica vem sendo pouco adotada em obras correntes, nas quais costuma-se empregar apenas
uma camada de argamassa (chamada massa nica, ou simplesmente emboo), composta de
aglomerante e areia mista (mistura de areia fina e grossa) e com acabamento superficial de
acordo como o tipo de revestimento que sobre a mesma se assentar. Por conta destes aspectos
observa-se uma confuso constante de terminologia relacionado a este componente.
De uma maneira geral, a argamassa de emboo deve apresentar uma resistncia de aderncia
compatvel com os esforos a que permanecer sujeita, suportando a camada de acabamento

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aderida sobre ela sem apresentar descolamento. Com isso, importante considerar na preparao
do emboo a sua resistncia de aderncia base e a sua resistncia superficial.
Vrias so as propriedades que a argamassa de emboo deve apresentar para atender as
solicitaes s quais permanecer submetida durante o seu uso, podendo-se citar:
trabalhabilidade, capacidade de aderncia, resistncia mecnica, capacidade de absorver
deformaes, durabilidade, as quais sero sucintamente comentadas a seguir.
Dentre elas, a trabalhabilidade, embora seja de grande importncia, a mais subjetiva, uma vez
que a sua verificao feita de acordo com a experincia do aplicador na obra. Ele determina a
quantidade ideal de gua presente na mistura para que a argamassa apresente uma consistncia
adequada de modo que possa ser aplicada na parede. As caractersticas fsicas dos agregados
tambm influenciam nessa propriedade, sobretudo a granulometria.
Um dos principais efeitos de uma boa trabalhabilidade, alm da maior produtividade e
conseqente satisfao do aplicador, o incremento da extenso de aderncia, em decorrncia da
facilidade de penetrao da argamassa nas reentrncias da base, aumentando a sua rea efetiva de
contato.
A tcnica de produo tambm influencia na extenso de aderncia, por conta da eficincia no
preenchimento da superfcie a ser aderida. No caso da interface entre a base e o emboo,
interessante que haja uma presso uniforme em todo o pano da fachada para garantir a
ancoragem.
A resistncia mecnica e a capacidade de absorver deformaes devem ser analisadas de forma
associada, pois, embora sejam ambas desejveis, so inversamente proporcionais. A equao 1,
apresentada a seguir, modela a cumplicidade existente entre essas propriedades, uma vez que a
medida de deformabilidade do material (), para um mesmo carregamento (), tanto menor
quanto maior for a sua capacidade resistente, determinada pelo mdulo de deformao (E).

= / E, onde: (1)
- Deformao unitria (mm/m)
- Tenso (MPa)
E Mdulo de deformao (GPa)

A capacidade de absorver deformaes uma caraterstica importante para todas as camadas que
compem o revestimento, sobretudo externo, pois a edificao est sujeita s mais diferentes
solicitaes, tanto de origem trmica como hidrulica, as quais podem gerar movimentaes
diferenciais entre os componentes.
Sendo a argamassa de emboo um material cimentcio, no se pode esperar que ela tenha um
comportamento absolutamente flexvel, como vem sendo veiculado pelos fabricantes (o mesmo
se aplica s argamassas adesivas e aos rejuntes). Na realidade, h componentes que podem
diminuir a sua rigidez, de forma que as microfissuras geradas em decorrncia das solicitaes
sejam em grande quantidade, porm de pequena amplitude, as quais no comprometem o
desempenho do revestimento. Nas argamassas rgidas, ditas fortes, os esforos necessrios para
quebrar as ligaes internas so maiores, gerando, com isso, fissuras de maior extenso e
indesejadas ao revestimento.
Assim, ao contrrio do que se pode imaginar numa primeira anlise, o acrscimo no consumo de
cimento, e conseqente incremento de resistncia mecnica, pode no proporcionar um
desempenho mais satisfatrio argamassa.

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Outras propriedades do emboo tambm tm importncia significativa. A reteno de gua, por
exemplo, deve ser monitorada em funo das caractersticas do meio externo e da capacidade de
suco de gua da base, sob pena do emboo perder a gua necessria para a hidratao do
cimento e manuteno da trabalhabilidade.
Outro efeito influente a retrao por secagem, a qual provoca reduo do volume e
conseqentes solicitaes de trao e compresso nas camadas do revestimento. Alm desses,
no se pode deixar de salientar a durabilidade do emboo, que depende de todas as propriedades
citadas.

1.2.4. Argamassas adesivas

O assentamento de um acabamento decorativo (placa de rocha, cermica, pastilha etc.) sobre o

emboo ou contrapisco feito atravs da utilizao de uma argamassa cuja funo manter essas
camadas unidas, da porque conhecida como argamassa adesiva. Ela pode ser industrializada,
denominada argamassa colante, ou fabricada na obra.
As argamassas industrializadas representam um avano em relao s tradicionais, abrindo
possibilidade de se utilizar um processo de execuo mais produtivo, com o uso de
desempenadeira dentada, em decorrncia da sua elevada resistncia de aderncia e maior poder
de reteno de gua.
A resistncia de aderncia representa a capacidade da argamassa de suportar esforos de trao
direta normais ao plano de referncia, e tangenciais de cisalhamento.
Com relao capacidade de reteno de gua, a propriedade da argamassa colante associada a
ela o tempo em aberto, definido como o perodo decorrido desde a extenso da argamassa na
parede at o momento em que ela no mais apresenta capacidade de ancorar satisfatoriamente a
cermica, proporcionando uma resistncia de aderncia inferior a 0,5 MPa.
O tempo em aberto funo tambm do ambiente que cerca a produo, sendo tanto menor
quanto maior for a insolao e a ventilao. A medio dessa propriedade feita em laboratrio
atravs da metodologia descrita na NBR 14.083 (1998).
A fim de proporcionar argamassa as caractersticas descritas anteriormente, a sua formulao
composta, alm de cimento e areia, de aditivos orgnicos, formados, em geral, por uma resina
vinlica e outra celulsica.
Os aditivos de base celulose, em geral o hidroxi etil celulose (HEC), so os responsveis pela
capacidade de reteno de gua da argamassa, e conseqente maior tempo em aberto, e s resinas
de acetato de polivinila (PVAc) ou acrlicas cabe o aumento da resistncia de aderncia.
Da mesma forma que o emboo, as argamassas de assentamento tambm devem apresentar uma
certa deformabilidade para aliviar as tenses de movimentaes presentes no revestimento.
Porm, da mesma forma, o termo argamassa flexvel utilizado por alguns fabricantes pouco
apropriado, uma vez que pode servir como uma orientao equivocada acerca da real capacidade
de deformao do material.

1.2.5. Placas cermicas

Desde h muito tempo (4.000 a.C., no Egito) as placas cermicas vm sendo empregadas como
revestimento de edificaes, tanto para interiores como para exteriores.
Inicialmente aderidas base por meio de pastas ricas em cimento, aplicadas no sistema po e
manteiga, com o passar do tempo o procedimento para assentamento das placas evoluiu para o

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emprego de argamassas colantes industrializadas, providas com adies que lhes conferem maior
capacidade de aderncia, e desempenadeira dentada, para uma maior produtividade dos
operrios.
Pesquisa recente realizada em prdios residenciais na cidade do Recife indicou o uso de
revestimentos cermicos de fachada em cerca de 80% dos casos. Atrelado a este uso, tem-se
observado o crescente nmero de patologias relacionadas, como manchamentos, eflorescncia e,
principalmente, descolamentos.
Dentre algumas das vantagens para o emprego deste tipo de revestimento, pode-se citar:
valorizao do imvel (efeito esttico), conforto trmico e acstico (comparado com pintura, por
exemplo), leveza (comparado com placas de rocha, por exemplo) e, sobretudo, durabilidade.
A questo da durabilidade, entretanto, est associada a aspectos relacionados com os
procedimentos de produo, com a deformabilidade da estrutura, componentes e os devidos
cuidados relacionados (adoo de juntas de movimentao horizontais e verticais, telas metlicas
no interior do emboo em pontos considerados crticos etc.), e com a correta especificao dos
materiais adotados, o que envolve adequao s condies de projeto, produo, alm da
definio das atividades de controle.
A placa cermica utilizada para revestimento um produto fabricado a partir de dois tipos de
matria prima naturais, as argilosas e no argilosas, para a composio da massa, e por matrias
primas no naturais, para os vidrados e corantes. Aps a preparao da massa, ela conformada,
atravs de prensagem ou extruso, seguida pelas etapas de queima do biscoito e aplicao do
vidrado, cuja ordem seqencial depende do processo industrial empregado (biqueima ou
monoqueima).
O revestimento cermico, assim como todas as camadas do sistema, tambm permanece
submetido aos mais diversos esforos. Ele apresenta, como uma caracterstica intrnseca, dois
tipos de movimentaes distintos, conforme a solicitao: as irreversveis, decorrentes do
aumento de volume gerado pela absoro de gua, tambm conhecida como expanso por
umidade (EPU); e as reversveis, provocadas pela variao de temperatura.
A fim de reduzir esses fenmenos, a NBR 13.818 (1997) especifica o valor mximo de 0,6
mm/m para a EPU da placa cermica. A ANFACER (Associao Nacional dos Fabricantes de
Cermica) recomenda o uso de peas com absoro de gua entre 3% e 6% para o uso em
revestimentos externos.
Ambas as propriedades esto bastante relacionadas e dependem fundamentalmente da
temperatura de queima da cermica, durante a sua fabricao.
A medio da expanso por umidade, mesmo em laboratrio, complicada e pouco precisa, uma
vez que necessrio, inicialmente, remover toda a expanso existente na pea j ensaiada,
normalmente atravs de secagem em autoclave, seguida da simulao de toda a sua futura
expanso, por intermdio de imerso em gua em ebulio durante 24 horas.
importante salientar ainda a correlao existente entre a expanso por umidade e o gretamento
Segundo Fioritto (1992), o gretamento decorrente de um inchamento do corpo cermico,
provocado por uma expanso higroscpica, responsvel pela introduo de tenses de trao no
vidrado. Para ele, o defeito de gretamento ocorre j a partir de uma expanso por umidade de 0,3
mm/m, metade do valor mximo aceitvel pela NBR 13.818 (1997).

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1.2.6. Rejuntes e juntas

As juntas de assentamento (rejuntes) e as de movimentao tm a funo de proporcionar ao

revestimento um alvio das tenses geradas, subdividindo a superfcie em vrias regies.
O material empregado como rejunte uma argamassa de cimento provida de resinas cujo
objetivo torn-la menos rgida (conceito similar ao de flexibilidade do emboo) e reduzir a sua
permeabilidade, da porque ela normalmente industrializada. Pastas de cimento, ou mesmo
argamassa simples de cimento e areia, no so recomendadas devido sua grande rigidez e baixa
elasticidade (alto mdulo de deformao). Os rejuntes tambm podem servir para corrigir
pequenas imperfeies dimensionais da cermica, e facilitar eventuais substituies de peas
danificadas.
J as juntas de movimentao atuam no sentido de aliviar as tenses decorrentes no s das
movimentaes da cermica como tambm de todas as camadas que envolvem o revestimento.
Desta maneira, as juntas devem, de preferncia, apresentar uma profundidade tal que atinja a
base. A relao entre a largura e a profundidade do selante, tambm conhecida como fator de
forma, deve ser de 2:1, ou atender ao especificado pelo fabricante.
Outro aspecto importante relativo ao selante que no deve haver nenhuma interao entre ele e
o material de enchimento interno, sob pena dele romper na ligao com alguma das cermicas.
Por esse motivo so utilizadas espumas de polietileno expandido como material de enchimento,
uma vez que elas so inertes e tm a funo de limitar a profundidade do selante, evitar a sua
adeso ao fundo da junta e uniformizar a base, facilitando a aplicao.
Outra propriedade determinante do selante a durabilidade, pois ela estabelece as previses para
as atividades de manuteno da fachada, uma vez que a sua vida til bastante inferior a dos
revestimentos cermicos.
Ao contrrio das argamassas base de cimento, os selantes so materiais ditos impermeveis e
flexveis, sendo normalmente empregados produtos base de silicone, poliuretano, acrlico, entre
outros.
Para o emprego em revestimentos porosos (placas de rocha e cermica) recomendam-se os
silicones de base neutra que, ao contrrio dos de base actica, no apresentam manchas
provenientes de reaes com os materiais porosos. Os selantes de silicone so oferecidos em
vrias cores, contudo no podem ser pintados com tintas acrlicas ou PVA. J os selantes de
poliuretano apresentam uma menor disponibilidade de cores, porm podem receber pintura e no
apresentam manchas.

1.3. Normalizao nacional

No Brasil, a ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT), rgo

responsvel pela elaborao das normas tcnicas nacionais, apresenta textos normativos que
tratam dos insumos envolvidos na produo dos revestimentos, e descrevem alguns
procedimentos recomendados para a execuo.

1.3.1. Argamassas para revestimento de paredes

As NBR 13.276 a 13.281 (1996) estabelecem os critrios mnimos exigidos e os respectivos

mtodos de ensaio para caracterizao das propriedades consideradas importantes das
argamassas utilizadas como revestimento vertical. Todos os ensaios descritos nessas normas so

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de mbito laboratorial, uma vez que envolvem uma srie de equipamentos, acessrios e
condies especiais.
As NBR 13.276 a 13.280 (1996) tratam da determinao das seguintes propriedades das
argamassas industrializadas utilizadas para revestimento de paredes: teor de gua para obteno
do ndice de consistncia padro, reteno de gua, massa por unidade de volume, resistncia
compresso e massa aparente no estado endurecido.
A NBR 13.281 (1996) fixa as condies exigveis para as argamassas industrializadas, as quais
so classificadas como um produto proveniente da dosagem controlada, em instalao prpria,
de aglomerante de origem mineral, agregado(s) mido(s), eventualmente, aditivo(s) e
adio(es) em estado seco e homogneo, ao qual o usurio somente necessita adicionar a
quantidade de gua requerida. A classificao descrita nessa norma, de acordo com as
exigncias fsicas e mecnicas, encontra-se na tabela 2.1.
Tabela 2.1. Classificao das argamassas apresentada na NBR 13.281 (1996)
CARACTERSTICA IDENTIFICAO LIMITES
I <4
Rcompresso 28 dias (MPa) II 4a8
III >8
Normal 80 a 90
Reteno de gua (%)
Alta
A <8
Teor de ar incorporado (%) B 8 a 18
C > 18

Esta tabela, apesar de importante no sentido de classificar as argamassas conforme as suas

propriedades, dependente ainda de uma outra determinao das caractersticas exigveis para
caso uso, a fim de proporcionar ao projetista meios de especificar o material de acordo com a sua
necessidade. Este tipo de definio no est contemplado na normalizao brasileira.

1.3.2. Argamassas adesivas

As normas sobre argamassas colantes para assentamento de revestimentos cermicos, as NBR

14.081 a 14.086 (1998), so publicaes ainda relativamente recentes da ABNT. Assim como as
normas sobre argamassas para revestimento de paredes, elas tambm determinam os critrios
mnimos exigidos e os respectivos mtodos de ensaio para caracterizao das propriedades
consideradas mais importantes. Os ensaios tambm foram concebidos para serem realizados em
laboratrio, incluindo, nesse caso, condies especiais de temperatura, umidade relativa e
velocidade do vento. Os seus respectivos critrios esto apresentados na tabela 2.2.
Essas normas vm sofrendo crticas devido s dificuldades para a execuo dos ensaios, seus
custos elevados e o alto grau de disperso dos resultados.

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Tabela 2.2. Critrios descritos na NBR 14.081 (1998) para as argamassas colantes
industrializadas

LIMITES POR TIPO

ENSAIO
ACI ACII ACIII ACIII-E
Resistncia Cura normal > 0,50 > 0,50 > 1,0 > 1,0
de aderncia Cura submersa > 0,50 > 0,50 > 1,0 > 1,0
(MPa) > 0,50 > 1,0 > 1,0
Cura em estufa
Tempo em aberto (min) > 15 > 20 > 20 > 30
Deslizamento (mm) < 0,50 < 0,50 < 0,50 < 0,50
Deve-se atentar acerca da adequao dos resultados com os materiais empregados na obra,
tomando, como exemplo, o porcelanato. Esse, por ter um grau de absoro de gua inferior ao
das peas utilizadas nos ensaios, da ordem de 0,3% contra 4% e 15% (valores estabelecidos para
os testes de resistncia de aderncia e tempo em aberto, respectivamente), pode provocar um
comportamento bastante diferenciado da argamassa colante, quando comparado com os
resultados obtidos em laboratrio.
Cabe salientar que as exigncias para a resistncia de aderncia e tempo em aberto das
argamassas colantes em laboratrio so superiores quelas feitas quando se analisa o sistema
revestimento. Naquele caso, h outras variveis significativas que tambm interferem
diretamente no resultado, como as caractersticas da base, da argamassa de revestimento
(emboo), da mo-de-obra e, principalmente, das condies de exposio durante a produo e a
cura, as quais so menos favorveis na obra.
Os ensaios descritos nessa srie de normas possuem as variveis intervenientes no resultado
(materiais, condies laboratoriais) padronizadas e controladas, a fim de que as diferenas
obtidas sejam decorrentes exclusivamente das caractersticas da argamassa colante.
Com isso, os resultados obtidos podem servir como comparativo, independente de qual
laboratrio tenha executado o ensaio. Este tipo de anlise comparativa no tem sentido nos
ensaios executados na obra, uma vez que no h como uniformizar os condicionantes que os
cercam.

1.3.3. Argamassas para rejunte

A norma brasileira que trata de rejunte para placas cermicas, a NBR14.992 (2003), bastante
recente, e define argamassa de rejuntamento (A.R.) como mistura de cimento Portland e outros
componentes para aplicao nas juntas de assentamento de placas cermicas. Neste contexto,
apresenta uma classificao de dois tipos de rejuntamento, ambos para uso em ambientes
internos e externos, atendendo s seguintes condies:
Rejuntamento tipo I:
Aplicao restrita aos locais de trnsito de pedestres/transeuntes no intenso;
Aplicao restrita a placas cermicas com absoro de gua acima de 3%;
Aplicao em ambientes externos, piso ou parede, desde que no excedam 20m2 e
18m2, respectivamente, limite a partir do qual so exigidas juntas de movimentao.
Rejuntamento tipo II:

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Todas as condies da tipo I
Aplicao em locais de trnsito intenso de pedestres/transeuntes;
Aplicao em placas cermicas com absoro de gua inferior a 3%;
Aplicao em ambientes externos, piso ou parede, de qualquer dimenso, ou sempre
que se exijam as juntas de movimentao;
Ambientes internos ou externos com presena de gua estancada (piscinas, espelhos
dgua).
Para uma melhor caracterizao das propriedades exigidas para cada tipo de rejuntamento, a
norma apresenta ainda a tabela 2.3, descrita a seguir, na qual so apontados os mtodos de ensaio
e os seus respectivos critrios mnimos de aceitao, cuja amostragem considerada de 3
toneladas por lote, desde que oriunda de um mesmo fornecedor, entregue na mesma data e
mantida nas mesmas condies de armazenamento.

Mtodo / propriedade Unidade Idade de ensaio Tipo I Tipo II

Reteno de gua mm 10 min < 75 < 65
Variao dimensional mm/m 7dias < 2,00 < 2,00
Resistncia compresso MPa 14 dias > 8,0 > 10,0
Resistncia trao na flexo MPa 7 dias > 2,0 > 3,0
2
Absoro de gua por capilaridade g/cm 28 dias < 0,60 < 0,30
Permeabilidade cm3 28 dias < 2,0 < 1,0
Tabela 2.3 - Tipos de argamassa de rejuntamento e critrios mnimos (NBR 14.992/03)

1.3.4. Juntas de movimentao

As juntas de movimentao apresentam dois componentes distintos: o material de enchimento e

o selante, aplicado no interior e na superfcie, respectivamente. Ambos devem possuir uma
grande flexibilidade, a fim de no se oporem s solicitaes a que estaro sujeitos, e podem ser
executados com vrios tipos de materiais diferentes.
O enchimento pode ser preenchido com materiais deformveis, como espumas de polietileno
expandido, cortia, aglomerado de madeira, borracha alveolar, etc. O importante que esse
material no se oponha movimentao do selante superficial, uma vez que, caso esteja
restringido, poder haver ruptura em alguma das duas direes.
A ABNT apresenta normas que tratam das espumas de enchimento (espuma flexvel de
poliuretana), determinando a deformao permanente compresso (NBR 8797), a resilincia
(NBR 8619), o envelhecimento em autoclave (NBR 9174), entre outras propriedades do material.
No Brasil ainda no h normas sobre os selantes superficiais, o que dificulta a correta
especificao, inspeo e controle acerca das suas propriedades, e obriga os construtores a
utilizarem produtos importados (algumas vezes misturados e embalados no Brasil), supostamente
adequados para utilizao em locais cujos fatores de exposio podem ser muito diferentes do
encontrado no territrio nacional.

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1.3.5. Placas cermicas

As normas acerca das placas cermicas para revestimento, NBR 13816, NBR 13817 e NBR
13818 (1997) foram elaboradas como o objetivo de, respectivamente, definir os termos relativos
ao material, classific-lo, e fixar os seus requisitos julgados mais importantes, bem como os
mtodos de ensaio. Apenas em alguns destes requisitos so definidos critrios de aceitao,
sendo utilizadas para estas determinaes, muitas vezes, recomendaes sugeridas em textos
publicados por organismos tcnicos do setor, tais como ANFACER (Associao Nacional dos
Fabricantes de Cermica) e CCB (Centro Cermico do Brasil).
Para o adequado andamento do trabalho sero abordados neste item os principais requisitos
determinados na NBR 13.818 (1997), os seus respectivos critrios ou, quando da sua
inexistncia, os grupos de classificao ou valores recomendados.
Antes da descrio dos ensaios sero aqui apresentadas algumas definies presentes na NBR
13.816 (1997).
Revestimento cermico: Conjunto formado pelas placas cermicas, pela argamassa de
assentamento e pelo rejunte;
Calibres: Lados das placas cermicas que so medidos e classificados em faixas de dimenso
(size ranges);
Formato: Dimenso nominal da placa cermica em centmetros;
Ortogonalidade: Desvio no esquadro das placas, afetando a retangularidade dos ngulos, ou
seja, o esquadro da placa;
Empeno: Desvio de um vrtice com relao ao plano definido pelos outros trs vrtices. Pode
ser visualizado como o balano da placa sobre uma diagonal;
Muratura: Relevo no lado do avesso da placa, destinado a melhorar a aderncia. Pode ser
constitudo por salincias (caso normal para pisos e paredes interiores) ou por reentrncias, com
forma de rabo de andorinha, especfico para usos especiais, tais como fachadas.
As placas cermicas podem ser classificadas de acordo com a esmaltao do biscoito
(esmaltados GL ou no esmaltados UGL) e o tipo de fabricao (extrudadas A, prensadas
B e outros C).

1.3.5.1. Expanso por umidade (EPU)

Corresponde ao aumento de volume da cermica por efeito da umidade, tendo como principal
caracterstica a sua irreversibilidade (ANFACER). A NBR 13818 (1997) recomenda que as
placas cermicas no devem exceder de 0,6mm/m, qualquer que seja a aplicao, apresentando,
porm, a seguinte considerao: A maioria das placas esmaltadas e no esmaltadas tem
expanso por umidade desprezvel e que no contribui para problemas no revestimento quando
as placas esto corretamente fixadas. Com prticas de fixao no satisfatrias ou em certas
condies climticas, expanso por umidade em excesso (> 0,6mm/m) pode contribuir para
problemas. A EPU est bastante relacionada com a resistncia ao gretamento, absoro de gua
e temperatura de queima.
No tocante relao com a resistncia ao gretamento, segundo FIORITTO (1992), a partir de
uma EPU de 0,3mm/m j possvel observar gretamento na pea. Quanto absoro de gua,
conforme a ANFACER, ocorre uma reduo na EPU quando se produzem cermicas com
materiais compactos e sinterizados, obtidos com uma moagem e queima adequados.

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Considerando a pequena magnitude do valor correspondente a esta expanso (em se tratando de
uma placa com 20cm de lado, por exemplo, para uma EPU de 0,6mm/m ocorreria uma variao
dimensional de 0,12mm, o que equivale a apenas 2% da espessura total de um rejunte com 6mm,
normalmente empregado nas diversas situaes), pode-se avaliar esta propriedade, isoladamente,
como de importncia relativa para o caso de um descolamento. Entretanto, o seu efeito
combinado com outras propriedades, sobretudo o gretamento, aliado possibilidade do uso de
argamassa de rejunte rgido, com baixa capacidade de absorver deformaes, torna importante
a avaliao deste requisito para a especificao do material.

1.3.5.2. Absoro de gua

Corresponde quantidade de gua que a cermica permite absorver pelo seu tardoz, funo da
temperatura de queima e processo de fabricao (prensada ou extrudada), entre outros aspectos.
Tem influncia significativa na ancoragem fsica entre a argamassa colante e a placa, sendo, por
isso, fundamental o seu conhecimento prvio antes da definio quanto s especificaes dos
materiais e procedimentos de aplicao adotados.
A NBR 13.817 apresenta a seguinte classificao para as placas cermicas (tabela 2.4):

GRUPOS ABSORO (%)

Ia 0 < abs < 0,5
Ib 0,5 < abs < 3,0
IIa 3,0 < abs < 6,0
IIb 6,0 < abs < 10,0
III Acima de 10,0
Tabela 2.4 - Classificao de placas cermicas segundo absoro de gua
Segundo Medeiros (1999), a nica norma internacional que define um limite mximo aceitvel
a britnica (BSI), no caso, 3%. O Instituto de Tecnologia Cermica ITC, da Espanha, no
recomenda o uso de cermicas com absoro superior a 6%.

1.3.5.3. Resistncia ao manchamento

Est relacionada facilidade de limpeza do vidrado da cermica mediante ataque de diferentes

agentes manchantes.

Durante o ensaio so aplicados agentes de ao penetrante (CrO verde ou FeO vermelho), ao

oxidante (iodo), formao de pelcula (leo de oliva), ou outros, atendendo solicitao prvia.
Em seguida, para cada caso, so realizados procedimentos de limpeza conforme a seguinte
seqncia: gua quente, agente de limpeza fraco (no abrasivo, industrializado, pH entre 6,5 e
7,5), agente de limpeza forte (abrasivo, industrializado, pH entre 9 e 10) e, por fim, reagentes de
ataque e solventes (cido clordrico em soluo, hidrxido de potssio e tricloroetileno).

Conforme avaliao da diferena no aspecto visual das placas cermicas, elas so classificadas
por nveis, de acordo com o produto aplicado para cada agente manchante (tabela 2.5).

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Classe 5 mxima facilidade de remoo de manchas
Classe 4 mancha removvel com produto de limpeza fraco
Classe 3 mancha removvel com produto de limpeza forte
Classe 2 mancha removvel com cido clordrico, hidrxido de potssio e tricloroetileno
Classe 1 impossibilidade de remoo da mancha
Tabela 2.5 - Classificao de placas cermicas segundo a resistncia ao manchamento

1.3.5.4. Resistncia ao ataque qumico

a capacidade do vidrado se manter estvel, sob o aspecto visual, mediante o ataque de

reagentes agressivos, simulando situaes comuns de uso. So aplicados os seguintes reagentes:
cloreto de amnia (produtos qumicos domsticos), hipoclorito de sdio (tratamento de gua da
piscina), cido clordrico ctrico e lctico (cidos em alta e baixa concentrao), e hidrxido de
potssio a 30g/l e 100g/l (lcalis de baixa e alta concentrao).

As placas cermicas so classificadas (classes A, B e C) em resistncia qumica mais elevada,

mdia e mais baixa, de acordo com as mudanas observadas no aspecto visual (tabela 2.6).

Nveis de resistncia qumica

Agentes qumicos
Alta (A) Mdia (B) Baixa (C)
cidos e Alta concentrao (H) HA HB HC
lcalis Baixa concentrao (L) LA LB LC
Produtos domsticos e de piscinas A B C
Tabela 2.6 - Classificao de placas cermicas segundo resistncia ao ataque qumico

1.3.5.5. Resistncia abraso superficial

um ensaio, realizado apenas nas placas cermicas esmaltadas, que trata do desgaste visual
mediante vrios ciclos de passagem de um agente abrasivo sobre o vidrado, submetido a uma
carga determinada.
importante para a especificao da placa cermica para piso, conforme o nvel de solicitao
previsto para cada situao.
A norma separa as placas cermicas por classe, de acordo com a quantidade de ciclos que ela
suporta sem apresentar desgaste visual (tabela 2.7). Interessante notar que a norma determina
ainda que, para o nvel mais alto de graduao (classe PEI V), a placa deve apresentar resistncia
ao manchamento aps o ensaio de abraso superficial.

N de ciclos Classe PEI

100 0
150 1
600 2
750, 1.500 3
2.100, 6.000, 12.000 4
> 12.000 5

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Tabela 2.7 - Classificao de placas cermicas segundo a resistncia abraso superficial

1.3.5.6. Resistncia ao gretamento

um ensaio que evidencia a ocorrncia de fissura capilar limitada camada esmaltada da placa
cermica, decorrente de variaes volumtricas, de origem trmica ou higromtricas, no biscoito
da cermica, no acompanhadas pelo seu vidrado.
importante salientar ainda a correlao existente entre a expanso por umidade e o gretamento
Segundo Fioritto (1992), o gretamento decorrente de um inchamento do corpo cermico,
provocado por uma expanso higroscpica, responsvel pela introduo de tenses de trao no
vidrado. Para ele, o defeito de gretamento ocorre j a partir de uma expanso por umidade de
0,3mm/m, metade do valor mximo aceitvel pela NBR 13.818 (1997).

1.3.5.7. Dureza segundo a escala Mohs

Representa a resistncia apresentada pelo vidrado ao riscamento provocado por elementos de

dureza crescente, mediante uma fora padronizada.
As placas so classificadas conforme o desgaste visual apresentado em decorrncia do
riscamento, conforme apresentado na tabela 2.8.

Relao de elementos utilizados

1 talco 6 feldspato
2 gesso 7 quartzo
3 calcita 8 topzio
4 fluorita 9 corndon
5 apatita 10 - diamante
Tabela 2.8 - Classificao de placas cermicas segundo dureza na escala Mohs

1.3.5.8. Mancha dgua

Trata-se de um ensaio que no concebido pela NBR 13.818 (1996), apesar de ser realizado em
laboratrios especializados do pas. Corresponde diferena visual de tonalidade observada pelo
vidrado quando a placa cermica colocada em contato com a gua que penetra pelas suas faces
laterais e inferior.
mais crtica para as cermicas de grandes dimenses (a partir de 20cm x 20cm) e para as de cor
clara, sendo normalmente motivadas por deficincias na espessura do vidrado, por excessiva
absoro da gua pelo biscoito, ou pela deficincias no engobe1 da cermica (pouco opaco, muito
fino ou poroso).

1.3.5.9. Aspectos dimensionais

Trata-se de uma avaliao das caractersticas dimensionais das peas, tais como tamanho,
retitude e ortogonalidade dos lados, curvatura central e lateral e empeno. Aspectos importantes

1
Entende-se aqui engobe por camada de argila lquida colorida para disfarar ou decorar a cor natural do barro, com
consistncia pastosa, com a qual se banha o biscoito antes da aplicao do esmalte.

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como espessura total da cermica e espessura dos sulcos presentes no seu tardoz tambm podem
ser medidos nesta etapa, os quais so de grande importncia para a definio de especificaes e
procedimentos de aplicao.
Vale ressaltar que a NBR 13.755 (1996), por exemplo, aplicvel apenas para cermicas com
rea inferior a 400cm2, lados no maiores que 20cm, e espessura total de at 15mm.
Segundo Perry; West (1994), com relao s caractersticas dimensionais, a norma alem, do
Deutsches Institut Fr Normung DIN, restringe o uso desse material a peas com rea menor
que 1.200 cm2, espessura inferior a 15 mm e lados no superiores a 400 mm. A norma britnica
BS5385 Part 2 limita o uso de cermicas com espessura mnima de 8mm, e assentamento
considerando ancoragem com grapas para cermicas com lado maior que 200mm. J a norma
francesa (CSTB) limita o uso da argamassa adesiva mono-componente apenas para peas com,
no mximo, 300 cm2. Para as placas com at 900 cm2, aceita-se utilizao com argamassa
adesiva bi-componente, e processo de assentamento com aplicao da argamassa na parede e no
tardoz da cermica.

1.3.5.10. Outros ensaios

Alm dos ensaios j relatados, existem diversos outros previstos pela normalizao brasileira,
tais como resistncia abraso profunda, ao choque trmico, ao congelamento, determinao do
coeficiente de atrito, carga de ruptura flexo, entre outros. Todos eles tm sua importncia para
situaes especficas, conforme a aplicao desejada.

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2. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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