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Porto Alegre, RS
2011
MINISTRIO DA EDUCAO
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL
Escola de Engenharia
Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e Materiais
PPGE3M.
Porto Alegre, RS
2011
Esta Tese foi julgada adequada para obteno do ttulo de Doutor em Engenharia, rea
de concentrao Metalurgia Extrativa /Tecnologia Mineral e aprovada em sua forma final,
pelo Orientador e pela Banca Examinadora do Curso de Ps-Graduao.
Banca Examinadora:
Ao Prof. Dr. Antnio Cezar Faria Vilela, pelo apoio recebido para a realizao desta
Tese, assim como a oportunidade de participar de outros projetos no LASID.
A Prof. Dra. Magda Galant Franois, colega de trabalho, pela sua amizade e sugestes
recebidas neste trabalho.
Ao Prof. Dr.Rogrio Pizzato Nunes (RPN), pelo now know fornecido para a
obteno dos campos de velocidade e discusses dos resultados experimentais de
escoamento.
1 INTRODUO .........................................................................................................11
2 OBJETIVOS ..............................................................................................................12
6 CONCLUSES .........................................................................................................89
REFERNCIAS ............................................................................................................92
APNDICES ..............................................................................................................105
APNDICE A - RESULTADOS EXPERIMENTAIS DE TEMPOS DE MISTURA
DE 95% ..................................................................................................................................... 105
APNDICE B - ANLISE ESTATSTICA ........................................................................... 106
APNDICE C RESULTADOS DE TEMPOS DE MISTURA DE 95% - PANELA
INDUSTRIAL ........................................................................................................................... 110
APNDICE D - CLCULO DA VAZO DE GS CRTICA ............................................ 113
APNDICE E - RESULTADOS EXPERIMENTAIS E PREVISO DA REA DO OLHO
DA COLUNA DE BOLHAS (espessura de escria=30 mm) ................................................. 114
II
LISTA DE FIGURAS
Figura 10- Posies tpicas do sensor para medidas dos tempos de mistura em
modelos fsicos. Adio de traador no olho da coluna de bolhas: (a)
Mazumdar; Kim e Guthrie 2000 (b) JOO e Guthrie 1992 (c) Nakanishi
et al., 1975, adio de traador na zona morta. ...................................... 38
III
Figura 12- Relao funcional entre tempos de mistura e taxa de energia de entrada
especfica e vazo de gs. a) Asai et al. b) Mazumdar; Guthrie. Fonte:
Mazumdar; Guthrie 1995. ........................................................................ 41
Figura 14- Influncia da razo H/D sobre o escoamento do fludo: a) Sumrio dos
modelos de escoamentos dependentes dos parmetros, b) distribuio
de partculas no fundo. .............................................................................. 45
Figura 15- Perfil de escoamento sobre o plano vertical central da panela: a) injeo
central b) injeo excntrica (2/3 R). Vazo de gs de 1000 cm3 (STP)/s).
Fonte: Mietz; Oeters,1989 ......................................................................... 46
Figura 25- Influncia da posio de adio de liga sobre os tempos de mistura. ... 68
LISTA DE TABELAS
Tabela 14- Anlise ANOVA para valores de tempos de mistura (sem camada de
querosene). ................................................................................................ 108
VII
Tabela 15- Anlise ANOVA para valores de tempos de mistura com e sem camada
de querosene. Posies de injeo de gs PT1 e PT3. ........................... 109
VIII
RESUMO
Utilizando um modelo fsico de uma panela siderrgica agitada com gs, de base
elptica e escala reduzida, foram realizados estudos para verificar a influncia de
diversas variveis operacionais na otimizao dos processos de mistura, fenmenos de
emulsificao, e comportamento da abertura do olho da coluna de bolhas durante a
agitao do ao lquido. Para esses estudos foram utilizados gua e querosene como
simuladores do ao e escria industrial, respectivamente. Os tempos de mistura foram
determinados por medidas de condutividade. O escoamento do lquido foi caracterizado
por meio da tcnica PIV (velocimetria por imagem de partcula) e disperso de
traador. Ambos experimentos, assim como os fenmenos de emulsificao e abertura
do olho da coluna de bolhas, foram registrados por uma cmera de vdeo. Os
resultados experimentais mostram que os tempos de mistura diminuem com o aumento
da vazo de gs, porm aumentam na presena de uma camada de escria. Das
configuraes testadas, os menores tempos de mistura foram obtidos para uma adio
do traador (ou liga) no olho da coluna de bolhas e uma posio de injeo de gs a
meio raio. Os fenmenos de emulsificao aumentam com o aumento da vazo de gs,
com o deslocamento da posio de injeo de gs desde a parede para o centro da
panela e com o aumento da camada de escria. A abertura do olho da coluna de bolhas
cresce linearmente com o aumento da vazo de gs e diminui com o aumento da
camada de escria. As correlaes empricas encontradas na literatura prevm
satisfatoriamente os resultados experimentais do modelo fsico.
ABSTRACT
Utilized gas stirring ladle cold model, elliptic shape and reduced scale, were
carried out study for verify effects of operational variables in optimization process
mixing, emulsification phenomena, behavior exposed eye of the bubble column or plume
and removal inclusions during stirring steel liquid.
For these study were utilized water and kerosene how simulators steel and slag
industrial. The mixing time was measured by an electrical conductivity method. Fluid
flow characterization were realized through PIV (particle image velocimetry) technique
and tracer dispersion experiments.
This is experiments as well as behavior emulsification and aperture eye of the
bubble column or plume were registered by the video recordings.
Experimental results show decreases mixing time with increment gas flow rate
however, increment in presence of slag layer covered the bath. From the tests
configurations, is low mixing time were obtained for location addition tracer (or alloy)
in eye of the bubble column or plume and half radius gas position injection.
This emulsification phenomena increment considerably with gas flow rate, as gas
position injection is moved from the wall ladle to center and increment slag layer
thickness. The aperture eye of the bubble column or plume increases linearly with
increment gas flow rate and decrease with increment slag layer thickness.
Empirical correlations in literature agreement satisfactory the experimental result
of physical model.
1 INTRODUO
2 OBJETIVOS
A) Tempos de Mistura
B) Emulsificao de Escria
Verificar a influncia da variao da vazo de gs e posies de injeo de
gs sobre a emulsificao de escria;
Muitas das aproximaes e suposies aplicados por Sahai e Guthrie aos sistemas
de panelas agitadas por gs mostraram-se adequadas, porm, outras foram
15
Mazumdar D. (1990)
U cb 4 ,5 Q0 ,33 L0 ,25 R0 ,25 (2a)
U r 0 ,81 Q0 ,33 L0 ,25 R0 ,58 (2b)
Mazumdar D. (2002)
U 3,1 Q0 ,33 L0 ,25 R0 ,58
Mazumdar e Evans(2004) cb
(3a)
U r 0 ,81 Q0 ,33 L0 ,25 R0 ,58 (3b)
0 ,0218
Castello-Branco; g
U cb 17 ,4Q0 ,244
H 0 ,08 (3c)
Schwerdtfeger (1994) l
Para abreviaturas e unidades, ver lista de smbolos.
hd U cb
2
2g (4a)
2
U cb
hd * h (4b)
2g
a) Similaridade Geomtrica
A similaridade geomtrica requer que ambos, modelo e a panela industrial, tenham
a mesma forma e que as dimenses sejam relacionadas atravs de um fator de escala
(), conforme Equao 5:
Lmod elo / L panela (5)
b) Similaridade Dinmica
Em virtude de que o escoamento em panelas agitadas com gs dominado pelas
foras de inrcia e gravitacional (empuxo), o critrio para estabelecer a similaridade
dinmica entre o modelo e a panela industrial, derivado da igualdade do nmero de
Froude, conforme Equao 6,
Q panela Q gN T1 TN pN (9)
1
p N l gH
2
Mazumdar, Kim e Guthrie (2000), tambm justificam que a relao entre os tempos
de mistura entre o modelo e a panela industrial em sistemas geometricamente e
dinamicamente similares sob condies isotrmicas, devem ser relacionadas conforme
equao 10,
modelo Panela (10)
c) Similaridade Trmica
A maioria dos estudos em modelos fsicos de panelas agitadas com gs foi
conduzida sob condies isotrmicas. Para estudos no isotrmicos, como apresentado
por Pan; Bjorkman, 2002, a similaridade trmica para fenmenos por conveco
natural entre o modelo fsico e a panela industrial requer que, alm da relao de
igualdade do nmero de Froude ser mantida (equao 6), que a similaridade do
empuxo trmico entre os dois seja mantida conforme a equao 11,
Tabela 3- Propriedades fsicas entre os sistemas ao/escria (1600 C) e gua/leo (25 C).
Panela
Modelo Fsico
Parmetros Industrial
Ao gua
Massa especfica do ao e gua,
7.000 1.000
(kg/m3)
Viscosidade Cinemtica
0,913 x 10-6 1 x 10-6
ao gua =/(m2/s)
Querosene
n-Pentano
Parafina
Silicone
Massa especfica, Escria(a)
(b)
kg/m3
frao de gs
velocidade
frequencia
REGIO FENMENO
tamanho
EQUIPAMENTOS
ANALISADA ESTUDADO
A eficincia dos
processos que
Sonda Eletroresistiva * * * * utilizam a injeo
de gs, depende do
Raio X * aumento da rea
COLUNA DE interfacial total das
BOLHAS Comportamento
Transdutor de Presso * bolhas geradas nos
(duas fases: das bolhas de gs injetores (bicos).
gs/lquido)
Sensor de Capacitncia * * *
Sensor ptico a laser * * * *
Filmadora de alta
velocidade
* * *
Parmetros de
condutividade
e absoro de
Visualizao
Velocidades
Escoamento
turbulncia
mdias e
pH,
luz
A estimao da
energia de
dissipao na
superfcie do banho
Propagao de Sensor Ultrasom e de Distribuio da energia de muito importante
ondas superficiais Capacitncia dissipao porque so stios
para mistura,
reaes qumicas e
remoo das
incluses.
sendo que estas tcnicas esto constantemente evoluindo. Durante a aplicao dessas
tcnicas, comum a utilizao simultnea de uma cmera de vdeo de alta velocidade
para o registro dos diferentes comportamentos observados.
Os sensores eletroresistivos tm sido os instrumentos mais empregados para a
determinao das caractersticas das bolhas de gs, sendo os mais versteis os
sensores de dois contatos, os quais permitem medir simultaneamente tamanho e
velocidade das bolhas, alm dos parmetros de frequncia e frao de gs
(CASTILLEJOS; BRIMACOMBE, 1987; TACKE et al., 1985).
Esses sensores, originalmente utilizados para medidas em gua, tm sido aplicados
para medidas em outros tipos de banhos lquidos tais como: metais fundidos (ferro, liga
de Wood, etc) e banhos de leo, resultando numa nova evoluo do mesmo, como o
sensor de capacitncia e sensor ptico a laser (CASTILLEJOS; BRIMACOMBE,1989;
XIE; ORSTEN; OETERS, 1992; IGUCHI; KAJI; OKITA, 1998; FU; EVANS, 1999;
KISHIMOTO et al., 1999). Para a observao do comportamento das bolhas em
lquidos no transparentes (metais fundidos) se faz necessria a iluminao por Raios
X (IGUCHI et al., 1995).
Outro tipo de instrumento utilizado para o estudo da frequncia das bolhas um
tipo de transdutor de presso instalado na canalizao de entrada do gs, o qual, a
partir de variaes de presso provocado pelo desprendimento das bolhas do orifcio,
permite o monitoramento da frequncia das bolhas (THOMS; TU; JANKE, 1997).
Usualmente emprega-se medidas experimentais de condutividade, colorimetria e
pH para a determinao das taxas de mistura (MAZUMDAR; GUTHRIE 1995; MIETZ;
OETERS, 1988; BECKER; OETERS, 1998; AKDOGAN; ERIC, 1999).
As tcnicas Anemometria Laser-Doppler (LDA), Velocimetria Laser Doppler
(LDV) e mais recentemente a tcnica Digital Particule Image Velocimetry (DPIV), so
utilizadas para medidas de velocidades do lquido, onde so necessrias uma fonte
laser e a adio de partculas no banho lquido. As partculas seguem o fluxo da gua,
e a velocidade das partculas igual velocidade de escoamento no ponto de medida.
A vantagem destes mtodos est em no perturbar o fluxo, como no caso dos mtodos
que utilizam medidores intrusivos (MAZUMDAR, 1988; MIETZ; OETERS,1989;
IGUCHI et al.,1996; NUNES, 2005). Para medidas de velocidade do fludo em metais
fundidos tambm tm sido utilizados sensores magnticos (XIE; OETERS,1992).
Como tcnica complementar, a injeo de um traador ao lquido permite a
visualizao do escoamento do fludo (MIETZ; OETERS, 1988; BECKER; OETERS,
1998).
23
a) b)
Figura 3- Geometria da coluna de bolhas mostrando sua expanso cnica acima do ponto de
injeo. Fonte: Murthy; Mehrotra 1992.
Themelis e colaboradores, citados por Sano e Mori (1983), mostra que o dimetro
da coluna de bolhas (ou pluma) pode ser assumido igual ao dimetro na superfcie do
banho, desde que a distncia do lquido ao injetor de gs seja maior que a do dimetro
do injetor, conforme a expresso (equao 13)
Qp Qmod elo
re p (14) onde: m (15)
U cb p m re 2 m U cb
a) b) c)
d)
Tabela 5-Evoluo das equaes empricas para a rea do olho na escria propostas por
vrios investigadores.
Autores Sistema Equaes
Q2
log AhH
olho
0, 69897 0,90032 log 5
gH
YONEZAWA; 2
SCHWERDTFEGER
Mercrio/leo de
Eq. (16) Q2 Q2
(Y+S), 1999;2004
silicone 0,14578 log 5
0,1560 log 5
gH gH
Aolho h
MAZUMDAR e EVANS,
Mercrio-
nitrognio Eq. (18) 2
K1 K 2 2 / 3
2004
Argnio-ao
H Q
onde: K1 e K2 constantes empricas
gua/(leos: 1, 28
Aolho U2 l
0,55
esc
3,25 cb ) 0,05
silicone,mostarda,
(
PERANANDHANTHAN, coco verde, soya,
hH esc gH esc H escU cb
M; MAZUMDAR, D. ter de petrleo, Eq. (22)
2010 etileno de
tetracloro
(C2Cl4). Ucb, calculada pela equao de Castello-Branco; Schwerdtfeger (eq. 3c).
Mazumdar e Evans (2004) desenvolvem uma expresso entre Aolho/h2 e H/Q -2/3
para estimar a rea do olho na escria em panelas cobertas por uma fina camada de
escria, expressa pela equao emprica 18. Os valores das constantes K1 e K2
dependem das propriedades fsicas do tipo de sistema gs-lquido, vazo de gs e
dimenses da panela (altura de lquido e dimetro). O modelo desenvolvido mostra que
uma mesma correlao no pode ser aplicada para descrever os dados na escala de
laboratrio e planta industrial.
Iguchi et al. (2004), relata que para aumentar a preciso das aproximaes de
Yonezawa e Schwerdtfeger (Y+S) e (Subagyo et al.) ser necessrio tomar em
considerao as propriedades fsicas dos fludos simuladores para o metal, gs e
escria respectivamente. Assim, tomando tambm como base os dados experimentais de
(Y+S) desenvolvem outra equao emprica entre a rea do olho da coluna de bolhas
adimensional (Aolho/Hm2) e as propriedades fsicas do lquido, gs e escria [2g(m-
s)Hs/(mu2mcl)]. A equao 19 proposta por eles foi considerada melhor que as
equaes empricas existentes por incluir as propriedades fsicas dos fluidos
envolvidos, particularmente a densidade.
Finalmente Krishnapisharody e Irons (2005), de seus estudos experimentais sobre
a formao do olho na escria num modelo de panela cilndrica sob uma variedade de
condies experimentais, apresentam um novo modelo que expressa a rea do olho na
escria adimensionalizada em relao rea transversal da coluna de bolhas
(Aolho/Acb), como uma funo do nmero de Froude (Up2/gh) baseado na velocidade da
coluna de bolhas e na altura da camada de escria (equao20). A concluso dos
estudos realizados por Krishnapisharody e Irons (2005) mostram que, a definio de
rea do olho adimensionalizada em relao rea da coluna de bolhas Aolho/Acb
(equao20) pode fornecer boas estimativas do tamanho do olho para propsitos
prticos.
Do estudo do qual a equao 20 foi derivada, o dimetro da panela foi o bastante
grande para no influenciar o tamanho do olho e para o balano de foras
simplesmente foi utilizado a altura de escria nominal (h). Em virtude de que com o
aumento do tamanho do olho a escria puxada para a periferia, aumentando a altura
de escria efetiva, Krishnapisharody e Irons (2008) propem a equao 21
considerando no balano de foras a altura de escria atual (h). A equao 21 calcula
o tamanho do olho em panelas agitadas com gs desde as principais variveis
operacionais da panela e demonstra uma boa estimativa para uma variedade de
sistemas multifsicos. O modelo vlido somente para operaes na panela usualmente
29
com uma camada fina de escria (h/H<0,05). Os parmetros tais como, tenso
interfacial e viscosidade da fase superior, propriedades fsicas do gs, tamanho e tipo
de injetor, foram excludas da anlise por considerar no influenciar no processo de
formao do olho.
De todos os modelos para a previso da rea do olho apresentados anteriormente,
Peranandanthan e Mazumdar (2010) sustenta que os mesmos no so totalmente
efetivos. Assim, recentemente utilizando diferentes sistemas simuladores de escria,
incorporam a influncia da viscosidade (alm da densidade) originando a equao 22.
Segundo os autores, a equao 22 razoavelmente efetiva para estimar a rea do olho
na escria durante as operaes de homogeneizao na panela tanto no modelo como
na panela industrial, sob um amplo intervalo de condies operacionais e escrias
lquidas.
Por outro lado, acima da vazo crtica de gs (Figura 5b), observa-se uma mudana
na estrutura da disperso de gs na regio de ascenso de bolhas livres. Isto , a
desintegrao das bolhas livres para formar a pluma desaparece, e grandes bolhas
atingem a superfcie do banho.
Como ser mencionado posteriormente, o conhecimento da vazo crtica de gs
importante para controlar o escoamento do fludo de processos agitados com gs.
Acima da vazo crtica de gs, a elevada descarga de energia na superfcie do banho
pelo desprendimento de gs, promove reaes metal-escria neste local. Abaixo da
vazo crtica de gs, uma grande frao de energia da flutuabilidade das bolhas de gs
transferida para o lquido, aumentando sua mistura.
Anagbo e Brimacombe (1990) e Iguchi; Kaji; Morita (1998) usando injeo de gs
atravs de um plug poroso em um modelo de gua observaram trs modelos
diferentes de disperso das bolhas na coluna de bolhas em funo da vazo de gs,
como mostrado na Figura 6. Em regimes de baixa vazo de gs, geram-se pequenas
bolhas discretas, que ascendem no banho sem coalescncia e desintegrao. Em
regimes de vazes mdias de gs, tambm so geradas pequenas bolhas, mas algumas
delas coalescem enquanto sobem no banho. E finalmente, no regime de altas vazes, as
bolhas formadas na sada do plug unem-se num nico pacote de gs e envolvem toda
a superfcie do plug que se desintegra assim que se desprende.
Isto indica que a injeo de gs atravs de um plug poroso para criar finas
bolhas limitada. Por tanto vital que o plug opere no regime de bolhas discretas para
que ocorra um efetivo processo de transferncia de calor e massa.
Figura 6- Trs modos de disperso de gs no banho em funo da vazo: (a) finas bolhas
discretas (8-14 cm3/s cm2 ), (b) incipiente coalescncia (>14 cm3/s cm2) e (c) coalescncia (40 cm3/s
cm2). Fonte: Anagbo; Brimacombe, 1990.
1
O comprimento de penetrao (pierced length) a distncia vertical atravessada por uma bolha
em contato com a extremidade do sensor, e o produto da velocidade de ascenso local e o tempo de
contato medido com o sensor.
34
dimetro das bolhas segue uma funo logartmica normal e alterase muito pouco
acima do injetor (MAZUMDAR; GUTHRIE, 1995; CASTILLEJOS; BRIMACOMBE,
1987, 1989; OETERS, 1994; XIE; ORSTEN; OETERS,1992).
Sahai e Guthrie (1982) e Minion, et al. (1998), atravs de seus resultados
experimentais esclarecem que as bolhas formadas (a partir de bicos, plugs porosos e
orifcios) em sistemas gs-metal, so maiores do que em sistemas gs-gua, sendo de
forma esfrica devido alta tenso superficial dos metais lquidos e caractersticas de
no molhabilidade dos refratrios.
Zhou e Brimacombe (1994) baseando-se na combinao da teoria de instabilidade
de KelvinHelmholtz e RayleigthTaylor, aplicada para descrever o dimetro crtico
para desintegrao de uma bolha livre em ascenso concordam que o dimetro varia
com as propriedades fsicas do lquido. Esses autores mostraram ainda a variao do
dimetro crtico de desintegrao da bolha em relao a razo entre a tenso
superficial e densidade do lquido para gua e outros metais lquidos. De acordo com
isso, o tamanho de bolha crtico (dc) num sistema ar-gua deveria ser maior do que
num sistema argnio-mercrio. Porm, isso no foi comprovado com os resultados
obtidos por TACKE et al., (1985), CASTILLEJOS; BRIMACOMBE, (1989); FU;
EVANS, (1999), o que mostram um comportamento oposto.
2,5
2
Concentrao Adimensional
1,5
Critrio de Mistura de 95%
(95%= 38s)
INTERVALO +/- 5%
0,5
FIM DE ADIO
DE TRAADOR
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240
Tempo (s)
Figura 9- Tpica curva experimental de tempos de mistura e procedimento para estimar o tempo de
mistura de 95%.
Figura 11- Influncia do local de medida sobre os tempos de mistura de 95 %. Panela com
injeo de gs central e adio de traador na zona morta. I= posio de adio do traador. 1, 2,
3= posies do sensor de medida. Fonte: Mietz e Oeters(1988)
caso de uma adio contnua do traador, por esta proceder simultaneamente durante
a adio do traador.
Em banhos lquidos agitados com gs, esperado que tempos de mistura (tmist.)
dependam da vazo de gs, altura de lquido, dimetro do banho e dimetro do injetor.
Ainda devero influenciar os tempos de mistura, o formato da panela, posio do
injetor no fundo da panela, nmero de injetores usados e propriedades fsicas do
lquido. Um resumo dos resultados experimentais mais relevantes sobre tempos de
mistura em funo das variveis operacionais apresentado na Tabela 7.
Grficos tipo log-log para tempos de mistura, Figura 12, linearizam os tempos de
mistura com a vazo de gs (ou energia de entrada especfica). Estes grficos sugerem,
um tipo de dependncia entre o tempo de mistura e um valor crtico de vazo de gs (ou
energia de entrada especfica) que pode ser evidenciado pelo aparecimento de pontos
de inflexo, sendo possveis as explicaes: mudanas nos regimes de escoamento
41
a) b)
Figura 12- Relao funcional entre tempos de mistura e taxa de energia de entrada especfica
e vazo de gs. a) Asai et al. b) Mazumdar; Guthrie. Fonte: Mazumdar; Guthrie 1995.
a) b)
Figura 13-Relao entre tempos de mistura: a) Vazo de gs (ou energia de agitao) e altura de
lquido; b) dimetro do injetor. Fonte: Mazumdar; Evans, 2004; Murthy; Mehrotra; Ghosh,1988.
Tabela 8- Resumo das configuraes experimentais e equaes de tempos de mistura propostas por vrios pesquisadores.
Tcnica Critrio de Dimenses do reservatrio Vazes de Gs
Pesquisadores Experimental Mistura e massa do fluido Especficas (m3/min/t) Equaes para o tempo de mistura
m 800 m 0 ,4
Nakanishi et al. pH Indefinido L=0,465m 0,015at 0,06
(1975) D=0,42 m; Eq. 27
64 kg
Asai et al. Condutividade 99% D=0,4; 05; 0,2 &0,10 m; Nmerosas;
(1985) L/D=0,5 at 1 0,019 at 0,90 para 0 ,33 1 1,36 Eq. 28
52kg (max.)& 0,4kg (min.) D=0,405 m & L=0,40 m 274 m L R
m
Sinha & McNallan pH 97,7% L=0,48 m 0,02 at 0,4 0 ,89
(1985) D=0,45 m m 692 m Eq. 29
76kg
Themelis e Fotoclula 95% L=0,67 at 1,0 m 0,13 at 0,96 0 ,39 0 ,39
Stapurewicz D=0,66 m 164 m L Eq. 30
(1987) 310kg (max.)
m C1Q gn
Mietz & Oeters Condutividade 95% L=1,0 m 0,038at 0,29
(1989) eltrica & D=0,63 m Eq. 31
colorimetria 311kg C1 e n so funes da adio do traador e local de medidas
m C 1 Q gn
Krishnamurthy et al. Condutividade 99% L=0,1 at 0,45 m 0,11 at 2,67
(1988) Eltrica D=0,48 m Eq. 34
81kg (max.) C1 e n so funes do regime de escoamento e altura de lquido.
Neifer, Rodi & Condutividade 95% L=0,64 m 0,1 at 100 0 , 38
g,N
Sucker Eltrica D=0,64 m3(STP)/h m 71,84 Qg H 0, 64 D 2, 0 Eq. 35
(1993) g,B
Patil et al.(2010) Condutividade 95% D=0,30; L=0,21 - 0,30 (m) 0,166 - 0,83 (m3/s 10-4) 0 ,044
Eltrica m ,esc 90Q 0 ,32 L0 ,70 R 2 0 ,3 esc
0 ,033
Eq. 36
l
3 -4
D=0,60; L=0,48 - 0,60 (m) 2 - 3,33 (m /s 10 )
0 ,044
m ,esc 152Q 0 ,33 L1 R 2 ,33 0 ,3 esc
0 ,033
Eq. 37
l
Fonte:(Patil et al., 2010; Mazumdar; Evans, 2004; Mazumdar, 2000; Mazumdar;Guthrie 1995)
43
4QPaTL gL
Krishnamurthy et al. ln1 L [Q (Nm3/s)] Eq. 40
298,2D 2 L Pa
VT H
14,23 log(1 )
Pluschkell M 1,48P0 [V (Nm3min-1)] Eq. 41
QN= 2,1
H/D= 1,2 H/D= 0,5 H/D= 0,2
l/min
a) b)
14b-1 14b-2 14b-3
Figura 14- Influncia da razo H/D sobre o escoamento do fludo: a) Sumrio dos modelos de
escoamentos dependentes dos parmetros, b) distribuio de partculas no fundo.
Fonte: Oeters et al., 1988.
Tabela 10- Diferentes configuraes dos injetores de gs em panelas cilndricas citadas na literatura
Modelos
Autor Nmero e posies de injeo de gs
utilizados
Um injetor:central; 1/4; 1/2, e 3/4 do raio.
CHATTOPADHYAY et al.
Fsico Dois injetores: 3/4; 1/2 e 1/4 do raio, formando
(2009)
90 e 135 entre eles.
Fsico e
MADAN et al. (2005) Dois injetores a 1/2 raio, diametralmente opostos
matemtico
MANDAL et al. (2005) Fsico Dois injetores a 1/2 raio, diametralmente opostos
CATANA et al. (2002) Fsico Um injetor: central e 1/2 raio
Dois injetores: central; 1/3 do raio desde a
JAUHIAINEN et al. (2000) Matemtico parede, 1/2 raio (opostos entre se) e 1/2 raio
(citado por Jonsson e Jonsson-2001)
desde o centro (formando 60)
Um injetor a 2/3 do raio e trs injetores a 1/2 raio
BECKERS e OETERS (1998) Fsico
(deslocados 90)
LACHMUND;
Matemtico e 1, 2 e 3 injetores a 1/2 raio dispostos em
BANNERBENG;
teste industrial semicrculo (90 entre eles)
SCHERRMANN (1998)
Fsico e A 1/2 raio: 1; (2; 3 e 4 injetores de gs
ZHOU et al. (1995)
matemtico deslocados 90)
Um injetor: central; 1/3; 1/2 e 2/3 raio.
Fsico e
JOO E GUTHRIE (1992) Dois injetores, formando um ngulo = /4; /2;
matemtico
3/4 e .
MIETZ e OETERS (1988) Fsico Um injetor: central e a 2/3 do raio
Um injetor central e uma lana: (central; 1/2 e
ASAI et al. (1983) Fsico
3/4 raio)
46
Figura 15- Perfil de escoamento sobre o plano vertical central da panela: a) injeo central
b) injeo excntrica (2/3 R). Vazo de gs de 1000 cm3 (STP)/s). Fonte: Mietz; Oeters,1989
3.5.1.1 Vazo de Gs
A emulsificao aumenta com o aumento da vazo de gs e espessura de escria o
que tambm vem acompanhado por um aumento na quantidade e diminuio do
dimetro das gotas de escria (MIETZ; SCHNEIDER; OETERS, 1991; WEI; OETERS,
1992; KHAJAVI; BARATI, 2010).
O efeito das propriedades fsicas (densidade, viscosidade, tenso interfacial entre
as fases) e espessura da escria sobre a emulsificao foi estudado por vrios
pesquisadores. Kim e Fruehan (1987) estudando o efeito da tenso interfacial sobre a
vazo de gs crtica com leos de diferentes viscosidades concluram que a vazo de
gs crtica aumenta quanto maior a tenso interfacial das fases imiscveis. Por outro
lado, quanto maior a diferena de densidade entre duas fases imiscveis maior a vazo
de gs crtica.
52
Figura 17- Influncia da espessura e viscosidade de diferentes simuladores de escria sobre a vazo
de gs crtica. Fonte: Iguchi et al. (1994).
a) b)
Figura 18Grau de emulsificao versus nmero de Froude em diferentes tamanhos de panelas:
a) injeo de gs central; b) injeo de gs excntrica. Fonte: Mietz; Schneider; Oeters, 1991.
Figura 19- Desenho esquemtico: camada de leo (vista superior) durante a injeo em altas
vazes de gs para diferentes configuraes. Fonte: Mietz J.; Schneider S.; Oeters F.(1991);
Kim S. H.; Fruehan R. J. (1987)
57
4 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
Estudos realizados
MISTURA ou
EMULSIFICAO Abertura do
homogeneizao
de escria OLHO na escria
de ligas
Anlise
Anlise Qualitativa
Quantitativa
Ensaio de Corante
Velocimetra - PIV
Excntrica Excntrica
Excntrica (PT1)
Posio de injeo (PT1) e (PT2) (PT1) e (PT2)
Excntrica (PT1) Central
de Gs
Central (PT3)
Central (PT3) Central (PT3)
velocidade e Anlise
turbulncia Quantitativa
(Equaes)
Vazo de gs
rea do Olho
crtica
Figura 20 - Fluxograma do procedimento experimental dos estudos realizados no modelo fsico e panela industrial agitada com gs.
59
a)
b)
Figura 21- Configurao experimental para a determinao dos tempos de mistura no modelo fsico
da panela: a) modelo fsico real e b) modelo fsico esquemtico, vista frontal e superior.
60
Tabela 12 Parmetros e propriedades fsicas dos fluidos mais importantes entre o modelo
fsico e panela industrial.
Parmetros Panela Modelo Fsico
Industrial (Escala 1:3)
Fase lquida Ao gua
(65 t)
Temperatura (C) 1600 25
Massa especfica ao/gua (kg/m3)! 7000 1000
Viscosidade Cinemtica ao/gua (m2/s)! 0,91x 10-6 1x10-6
Altura camada de escria/querosene (mm) 100 16;30;40
Massa especfica escria/querosene (kg/m3)! 2745 791(querosene)
Razo de massa especfica ao/escria e gua/querosene 2,55 1,26
*
Por motivos de facilidade na sua construo, o formato da base do modelo fsico foi aproximado
para a geometria elptica. Entretanto, a diferena de volume entre o prottipo e o modelo inferior a
2%.
61
(Adio FeMnAC)
Chegada ao Sada do
Forno-Panela Aquecimento/Agitao
Forno-Panela
Amostragem Amostragem
A1 A2
MISTURA
Figura 22- Representao esquemtica do fluxo da panela industrial durante a etapas de
refino secundrio. A1: amostragem (ao) na chegada ao Forno Panela; A2: amostragem final (ao)
no Forno Panela depois do ajuste da composio qumica e temperatura.
CMn (t ) CMn (t 0)
CMn (46)
CMn (t ) CMn (t 0)
Figura 23- Desenho esquemtico: modelo fsico e aparato experimental utilizado para a
determinao do campo de velocidade do escoamento.
Na formao do plano de LASER foi utilizada uma fonte do tipo ons de argnio
(modelo INNOVA 70, 5W), fibra tica e uma lente cilndrica. A fibra tica conduz o
feixe de LASER, proveniente da fonte, at a panela, e tambm adiciona mobilidade a
esta sonda, a qual pode ser perfeitamente ajustada lente cilndrica para a formao
do plano de LASER.
Para obteno dos campos de velocidade pertinentes ao escoamento, aplicou-se a
tcnica de Velocimetria por Processamento de Imagens (NUNES, 2005). Nesta,
partculas traadoras (de polietileno e granulometra abaixo de 100m) so inseridas
no escoamento irradiado por uma fonte de LASER. A densidade de partculas utilizada
foi tal que o sistema opera no modo Particle Image Velocimetry -PIV- (ADRIAN, 1991).
Neste modo, algoritmos estatsticos baseados na correlao-cruzada podem ser
empregados.
65
5 RESULTADOS E DISCUSSO
5.1.1 Tempos de Mistura versus Posio de Adio de Traador (ou Liga) e Sensor.
5.1.2 Tempos de Mistura versus Vazo e Posio de Injeo de Gs, Com e Sem
Camada de Querosene.
Figura 28- Influncia da camada de escria simulada (querosene) sobre os tempos de mistura.
acima destas. Por outro lado, um aumento dos valores dos expoentes das vazes de gs
tambm observado.
Uma estimativa do aumento dos tempos de mistura na presena de uma camada de
querosene em relao aos sem camada, para a vazo de gs de 7Nl/min, corresponde a
uma diferena de 26 e 30 % para as posies de injeo de gs PT1 (excntrica) e PT3
(central), respectivamente. Estas diferenas so maiores do que as obtidas por Kim;
Fruehan, 1987, as quais ficaram na ordem de 6 e 11% para baixas vazes e posies de
injeo de gs excntrica e central. Isto est relacionado com as diferentes
configuraes experimentais adotadas em cada experimento (vazo de gs, espessura de
escria simulada).
O comportamento observado do aumento dos tempos de mistura frente a presena de
uma camada de escria simulada (querosene) para vazes de gs abaixo de 13 e 14
Nl/min, assim como, o aumento dos valores dos expoentes das vazes de gs, esto de
acordo com os resultados experimentais de outros pesquisadores. A explicao para isto
que, a deformao da camada e entrada de gotas de leo (querosene) para dentro da
fase gua (emulsificao) so os principais responsveis pelo dficit de energia na
regio de recirculao, causando o enfraquecimento do escoamento e consequentemente
o aumento dos tempos de mistura (MAZUMDAR; GUTHRIE, 1995; MAZUMDAR;
NAKAJIMA; GUTHRIE, 1988; CATANA et al., 2002; IGUCHI et al., 1998; IGUCHI et
al., 1996; KIM; FRUEHAN, 1987).
Embora o intervalo de vazo de gs utilizado neste trabalho seja muito maior que
aqueles dos estudos encontrados na literatura (CATANA et al., 2002; IGUCHI et al.,
1998; IGUCHI et al., 1996; KIM; FRUEHAN, 1987), acredita-se que para os nveis de
vazes de gs acima de 13 Nl/min ocorra uma reacomodao da camada de querosene
na superfcie do banho fazendo com que seu efeito sobre os tempos de mistura
(dissipao de energia) sejam quase os mesmos do que sem nenhuma camada de
querosene. Entretanto, este comportamento no ficou claro sendo objeto de investigao
em trabalhos futuros.
A interao observada entre as curvas de tempos de mistura, sem e com camada de
querosene, no valor de vazo de gs acima de 13 Nl/min foi investigada quanto a
existncia de diferena significativa (DS) ou no significativa (DNS) em diferentes nveis
do outro fator (Ver resultados desta anlise estatstica no apndice B, abaixo da Tabela
15). Tomando-se como critrio de deciso, diferenas maiores do que o limite de deciso
so significativas e vice-versa, pode-se concluir que no h ocorrncia de interao, isto
, no existe diferenas significativas na reduo dos tempos de mistura se uma ou
73
5.1.3 Previso dos tempos de mistura pelo modelo fsico para a panela industrial
Tabela 13- Tempos de mistura de 95%: calculados e medidos na usina. Posio de Gs: PT1.
Vazo de Gs
Com Querosene
(Nl/min)
t95% (min) Diferena t95%
%Mn Alvo - %Mn t95%medido
t95%(min) Calculado Qtde (%)
Panela Modelo Inicial %Mn Final Panela Calculado (querosene)
Modelo Panela Liga
Industrial Fsico (antes (Limite (aps Industrial vrs.
Fsico Industrial (kg)
adio) mn.) adio) (Usina) Medido PanelaInd.
(Eq. 10)
0,57 0,70 0,65 1,2x 3,8
30 7 2,94 5,1 1,19 1,35 1,32 2,6x 4,7 +18
1,18 1,35 1,35 3,8x 4,3
Mdia 4,3
0,91 1,15 1,05 3,3x 3,4
50 12(*) 1,8 3,1 0,91 1,10 1,07 4x 3,6 +3,3
0,4 0,80 0,72 7,2x 2
Mdia 3,0
(*)Valores interpolados da curva experimental. (X)-quantidade de liga adicionada.
**Desvio padro (Usina): Vazo de 30Nl/min =0,45; Vazo de 50 Nl/min =0,87.
No caso do modelo fsico, verifica-se a reduo dos tempos de mistura de 95% com
o aumento da vazo de gs de 7 para 12 Nl/min. Esta mesma tendncia de reduo dos
tempos de mistura com o aumento da vazo de gs, tambm se pode observar para os
valores mdios medidos na panela industrial de 30 para 50 Nl/min.
A comparao dos valores de tempos de mistura calculados para a panela industrial
a partir do modelo fsico na presena de querosene, com os valores mdios medidos na
panela industrial, apresenta uma diferena para mais de 18 % e 3% para as vazes de 30
e 50 Nl/min, respectivamente. Existe uma boa aproximao entre os valores calculados e
medidos para a panela industrial embora, o baixo nmero de amostras dificultarem uma
afirmao estatisticamente representativa. A partir disso pode-se concluir que os valores
de tempos de mistura para a panela industrial no intervalo de vazo de gs testado
ficaram entre 3 e 4 min.
74
Outro aspecto a ser observado na Tabela 13 que quanto menor a variao entre o
teor de Mn inicial da corrida (proveniente do forno eltrico) do alvo (limite mnimo da
faixa de composio qumica do ao sendo produzido), menor a quantidade de liga a ser
adicionada no forno panela. Consequentemente, isto contribuir a minimizar o tempo de
tratamento da corrida durante a etapa de adio de liga no refino secundrio do ao na
panela, minimizando tambm o custo com ligas e gases (Ar/N2).
2s
4s
8s
12 s
14 s
16 s
a) Posio de adio de liga (A) b) Posio de adio de liga no olho (AO)
Figura 29 Ensaio de Corante. Influncia da posio de adio de liga: a) adio na usina (A) e
b) adio no olho da coluna de bolhas ou pluma (AO), para as diferentes posies de injeo de gs.
Vazo de Gs 17Nl/min.
76
adio de traador (ou liga) no olho da coluna de bolhas produzir os menores tempos
de mistura, tornando-se muito maiores a medida que nos afastamos desta. E reduzir
significativamente, quando a posio do injetor de gs for deslocada na direo do ponto
de adio de traador. Assim como eles, tambm Zhu et al. (1995) e Jauhiainen et al.
(2000), (citado por Jonsson e Jonsson, 2001), relatam que a posio de injeo de gs
central mais sensvel a uma adio de traador (ou liga) no olho da coluna de bolhas
do que as posies excntricas, porque para a posio de injeo de gs central a
componente de rotao (velocidade mdia angular) reduzida, e sendo assim, a mistura
ser dominada por processos de difuso turbulenta por redemoinhos ou vrtices (eddy),
resultando num aumento dos tempos de mistura se adicionada fora do olho da coluna de
bolhas. Isto est coerente com o comportamento observado na Figura 29 (pgina 75) para
a posio central quanto variao da posio de adio de traador ou liga da posio
(A) para a posio de adio no olho da coluna de bolhas (AO).
Embora a tendncia de reduo dos tempos de homogeneizao do sistema era
tambm esperada para as duas posies de injeo de gs PT1 e PT2, se pode observar
da sequncia de imagens na Figura 29b (2-4s), que nem todo o corante foi injetado sobre
o olho da coluna de bolhas ou pluma, como ocorreu para o caso da posio de injeo
central PT3.
Como conseqncia, este desvio do corante da direo da coluna de bolhas produziu
outras trajetrias do corante e um aumento nos tempos de homogeneizao do sistema. A
inclinao da coluna de bolhas resulta da interao dela com o escoamento gerado
dentro da panela, desviando esta de sua trajetria vertical. Assim, sendo o escoamento
simtrico gerado pela posio de injeo de gs central (PT3), produzir uma coluna de
bolhas menos inclinada. J para as posies excntricas PT1 e (levemente) para PT2, o
escoamento gerado produzir sua inclinao da vertical em direo as paredes. O
fenmeno observado de inclinao da coluna de bolhas (efeito Coanda) para a posio
de gs excntrica PT1 (ver Figura 29ab, 2s-16s), produz o efeito de parede (IGUCHI et
al., 1998). A existncia deste efeito de parede pode reduzir a transferncia de energia de
agitao ao banho, tornando os tempos de mistura maiores para esta posio excntrica
em relao s demais posies de injeo de gs. Este comportamento tambm foi
relatado nos estudos de Joo e Guthrie (1992) em um modelo de panela cilndrica com
escala idntica a utilizada neste trabalho, onde encontraram que os tempos de mistura
foram menores para uma excentricidade a 1/2 do que a 2/3 de raio, tendo sido a causa o
efeito de parede. J Becker e Oeters (1998) utilizando um modelo de panela cilndrica na
escala a 1:5 mostrou resultados opostos.
78
A seguir, a partir dos campos de velocidade mdios de cada uma das posies de
injeo de gs ser realizada uma anlise mais detalhada sobre o escoamento do fludo.
=0,045 m/s
PT1
(a) (b)
PT2
(c) (d)
PT3
(e) (f)
Figura 30 Perfil de velocidade mdio para as diferentes posies de injeo de gs, t=12s, vazo
de gs de 17 Nl/min. Vista Frontal, plano A e Vista Lateral, plano B: (a-b) excntrica-PT1; (c-d)
excntrica a meio raio-PT2; (e-f) central-PT3.
80
Atravs da vista lateral da posio de injeo central PT3, Figura 30f, observa-se um
escoamento ascendente acima da metade da panela e outro transversal abaixo da metade
da panela com velocidades aproximadamente entre 0,080 e 0,060 m/s, com regies de
baixas velocidades prximas ao fundo da panela de aproximadamente 0,013 m/s.
Uma comparao do campo de velocidade mdio da vista frontal, apresentado na
Figura 30e, com o teste de corante para a posio de injeo central PT3, Figura 29a
(12s), mostra que as regies no canto da panela, onde a mistura do corante ocorre por
ltimo, correspondem a regies de baixas velocidades do escoamento. O aumento dos
tempos de mistura observados para a posio de injeo de gs central PT3 est
relacionada existncia de regies de baixas velocidades do escoamento (zonas mortas)
nos cantos inferiores da panela como mostrado qualitativamente pelo ensaio de corante
na Figura 29a(12s) e quantitativamente pelo campo de velocidade na Figura 30e. Estes
resultados esto em concordncia com os resultados experimentais de outros
pesquisadores realizados em modelos fsicos de panelas cilndricas (JOO; GUTHRIE,
1992; ZHU, et al., 1995; MIETZ; OETERS, 1988; MIETZ; OETERS, 1989).
Ainda que, pelas configuraes especficas de cada experimento (ex.: intervalo de
vazo de gs, dimenses do modelo fsico - dimetro, altura do banho-), seja difcil a
comparao entre os valores de velocidade mdia obtidos neste trabalho com os
citados na literatura, as velocidades mdias mximas da ordem de 0,080 m/s obtidas
neste trabalho so em geral inferiores das citadas na literatura para outros modelos
fsicos de panelas cilndricas (ZHU, et al., 1995; XIE; OETERS, 1994; JOO; GUTHRIE,
1992; MIETZ; OETERS, 1989). Por outro lado, valores de velocidades semelhantes aos
obtidos neste trabalho da ordem de 1x10-2 at 6x10-2 m/s, foram encontrados no estudo
realizado por Singh e Mazumdar (1997) para um modelo fsico com injeo de gs
central por lana.
Do anteriormente exposto, pode-se concluir qualitativamente com relao s
diversas posies de injeo de gs testadas, que existe um maior nmero e melhor
distribuio das regies com vrtices para a posio de injeo de gs PT2, a qual no
observada para as outras posies de injeo de gs PT1 e PT3. Vinculadas ainda a
estas evidncias esto os tamanhos dos vrtices formados (escala de turbulncia), Figura
30a-f. Portanto, para a posio de injeo de gs excntrica a meio raio (PT2), obteve-se
o menor tempo de mistura e uma melhor mistura, porque um grande nmero de pequenos
vrtices mistura mais rpido (e aos que esto associados movimentos de alta frequncia
por possuir uma massa menor de fludo). J para a posio de injeo de gs central
(PT3) obtivemos os maiores tempos de mistura, porque a vrtices maiores est associada
82
uma massa maior de fluido, que a sua vez gira com baixa frequncia. E por ltimo, a
posio de injeo de gs (PT1) apresenta um nmero menor e menos distribudo dos
vrtices pelo banho lquido. Estas afirmaes esto de acordo com a teoria da mecnica
dos fludos citadas na literatura por outros pesquisadores (SZEKELY, 1979; MLLER;
SILVESTRINI, 1994; FREIRE; MENUT; SU, 2002).
Tentativas para a caracterizao quantitativa do estado de turbulncia do banho a
partir dos parmetros de escoamento apresentados na Tabela 6 (pgina 36) sobre os dois
planos verticais de referncia (A e B), no foram totalmente esclarecedoras quanto qual
a melhor posio de injeo de gs capaz de produzir uma rpida mistura. A este
respeito, sugere-se futuros trabalhos a fim de criar novo procedimento de anlise e
inclusive novos planos LASER cobrindo todo o modelo fsico da panela, para uma
melhor caracterizao do escoamento.
Por ltimo, chama-se a ateno para o fato de que o fenmeno observado de
inclinao da coluna de bolhas para a posio de gs excntrica PT1 (ver Figura 29ab,
2s-16s), uma evidncia de que a existncia do efeito de parede seja tambm a causa da
drstica perda de desempenho dessa posio frente as posies de injeo de gs PT2 e
PT3. Porm, em virtude de que a caracterstica rotacional do escoamento do fludo
apresentada pela posio de injeo de gs PT1 tm um grande efeito sobre a mistura na
panela, como j foi relatado por Joo e Guthrie (1992) e Zhu et al. (1995), sugere-se a
continuao dos estudos de novas configuraes para a posio excntrica de injeo de
gs (PT1), a fim de otimizar o escoamento e consequentemente obter uma rpida mistura
para este formato de panela.
83
7Nl/min
12Nl/min
17Nl/min
25Nl/min
36Nl/min
Figura 31- Emulsificao de escria em funo da vazo e diferentes posies de injeo de gs.
Camada de escria: 16 mm. Escria simulada: Querosene pigmentado. Instante de Captura: 15s.
esquematicamente na Figura 16 (pgina 50). Por outro lado, pode ser claramente
observado, que o processo de emulsificao da escria tambm aumenta com o
deslocamento da posio de injeo de gs da parede para o centro da panela. Este
efeito pode se observar na vazo de 36 Nl/min, para as posies PT4 e PT3, que quanto
mais prximo do centro, maior a frao emulsionada, ao contrrio da posio excntrica
(PT1) onde a emulsificao foi menor. Este comportamento est associado com o perfil
de escoamento gerado pela posio de injeo central, Figura 30e-f (pgina 79), a qual
apresenta um escoamento ascendente com altas velocidades prximas a superfcie.
Os resultados experimentais observados so semelhantes aos encontrados por Mietz
J.; Schneider S.; Oeters F.(1991) e Wei T.; Oters F.(1992). Assim sendo, segundo Kim e
Fruehan R. J. (1987) quando se emprega uma posio de injeo de gs central em
relao a uma excntrica, maior a emulsificao e consequentemente maior a taxa de
transferncia de massa. Em outras palavras, uma posio de gs excntrica mais
conveniente para a mistura de uma fase do que para a mistura de duas fases.
Estes resultados experimentais sugerem que ambos os parmetros operacionais
influenciam a estabilidade da camada de escria e podem ser controlados durante o
tratamento do ao lquido na panela na presena de escria.
A partir da anlise das imagens de emulsificao para a posio de injeo de gs
central (PT3), Figura 31, o valor experimental de vazo de gs crtica para inicio da
emulsificao de escria foi obtido atravs do critrio visual (gotas de escria
ultrapassando a linha tracejada mostrada na imagem) ficando estabelecido no intervalo
entre 12 e 17 Nl/min.
Em virtude de que as propriedades fsicas do fludo simulador de escria (densidade
e tenso interfacial) fazem com que o querosene apresente uma tendncia de emulsificar
mais facilmente (ver seo 3.2, ltimo pargrafo, pgina 20), a pequena emulsificao
observada na vazo de gs de 12 NL/min, foi considerada como sendo uma
emulsificao prematura (antes do tempo). Entretanto, levando isto em considerao e
assumindo uma margem de segurana, foi escolhida a vazo de gs de 17 Nl/min como
vazo de gs crtica, na qual a partir da imagem, Figura 31, observa-se uma
emulsificao da camada da escria bem mais definida no banho.
Por ltimo, uma comparao entre os resultados experimentais de vazo de gs
crtica para a posio central, com os valores de vazo de gs crtica calculados pelas
equaes de Koria; Shamsi (1990), Kim; Fruehan e Guthrie (1993) mostram que o valor
previsto pela equao de Kim e colaboradores, de 18 Nl/min est mais prximo do
experimental (uma diferena de aproximadamente 5,4%) ao contrrio do valor previsto
85
V7 V12 V 17 V 25 V 36
Camada de escria = 40mm
V7 V12 V 17 V 25 V 36
Figura 32- Abertura do olho da coluna de bolhas para diferentes vazes de gs e espessuras de
escria. Posio de injeo de gs central.
86
350
D= 5,2999DV + 103,66
300 2
R = 0,969R2
250
200
150
100
D= 4,5194
D V + 79,651 PC Esp.=30mm
50 2
R2
R = 0,9648 PC Esp.=40mm
0
0
0 10 20 30 40
A Figura 34a-e mostra a comparao dos resultados experimentais das reas do olho
na escria obtidos no modelo fsico, com aqueles calculados a partir das diferentes
equaes empricas adimensionais apresentadas na Tabela 5 (pgina 26).
O grfico da Figura 34a mostra a variao da rea adimensional,
adimensionalizadas com respeito a rea da coluna de bolhas Aolho/Acb em funo do
nmero de Froude, equao 20, segundo modelo proposto de Krishnapisharody e Irons
(2005). Como se pode observar, uma correlao essencialmente linear bem ajustada
pela equao de regresso sendo que, o desvio entre a rea do olho experimental e
calculado foi de 1,6% (ver apndice E). No entanto, como mostra o grfico da Figura 34b,
a equao modificada de Krishnapisharody e Irons (equao 21) diminui sua eficincia
em relao a equao original, produzindo um aumento no desvio de 7,8% entre a rea
do olho experimental e o calculado.
O grfico da Figura 34c dos valores experimentais das reas do olho no querosene
em funo dos parmetros adimensionais log[Aolho/(Hm)2] e [2g(m-s)Hs/(mu2mcl)]
estabelecidos por Iguchi et al. (2004) na equao (19), atravs de uma regresso dos
dados experimentais e para um intervalo de confiana de 95%, mostram que a relao
adimensional Aolho/(Hm2) e [2g(m-s)Hs/(mu2mcl)] pode aproximar satisfatoriamente os
valores medidos das reas do olho, e que esta tendncia de variao dos valores medidos
linear. Embora, as propriedades fsicas da escria simulada e configuraes do
sistema (vazo de gs) aqui utilizadas, so diferentes daquelas de Iguchi, a comparao
entre o valores experimentais e calculados, da rea do olho da coluna de bolhas do
modelo fsico pela equao de Iguchi et al. (2004), apresentaram um desvio mdio na
ordem de 3,4 % (ver apndice E). observado o menor desvio para a equao proposta
por Krishnapisharody e Irons (2005) em relao equao de Iguchi et al. (2004).
Por ltimo, no grfico da Figura 34d, a equao original de Mazumdar et al.
(equao 18) que sugere uma relao linear entre os parmetros Aolho/h2 e HV-2/3 produz
estimativas com desvios maiores no valor de 20%. Por outro lado, no grfico da
Figura 34e, sua equao mais recente (equao 22), baseada sobre os parmetros
operacionais e propriedades fsicas (incluindo alm da densidade, a viscosidade) se
mostra capaz em produzir estimativas com baixo desvio de apenas 2%.
Pode-se concluir de uma forma geral, que os valores experimentais das reas do
olho correlacionam-se de maneira diferente com os distintos modelos, porm predizem
satisfatoriamente a rea do olho no modelo fsico dentro de um desvio aceitvel no
maior de 20%. Para trabalhos futuros, as diferentes equaes adimensionais citadas na
literatura, sero testadas com os valores das reas do olho na panela industrial.
88
a) b)
Desvio rea Olho (Calc. vrs. Exp.) - Aolho= 1,62 % Desvio rea Olho (Calc. vrs. Exp.) - Aolho= 7,8 %
c)
y= -0,507432-1,2047x
R2= -0,997
[2g(m-s)Hs/(mu2mcl)]
Desvio rea Olho (Calc. vrs. Exp.) - Aolho=3,44 %
d) e)
Desvio rea Olho (Calc. vrs. Exp.) - Aolho= 20,37 % Desvio rea Olho (Calc. vrs. Exp.) - Aolho= 2%
Figura 34- Comparao entre os resultados experimentais da rea do olho obtidos no modelo
fsico com estimativas de equaes adimensionais citadas na literatura: a-b) Krishnapisharody e
Irons.;c) Iguchi et al.; d-e) Mazumdar et al. Posio de injeo de gs central (PT3).
Espessura de querosene= 30mm.
89
6 CONCLUSES
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105
APNDICES
PLANEJAMENTO DO EXPERIMENTO
RESDUOS PADRONIZADOS
Tabela 14- Anlise ANOVA para valores de tempos de mistura (sem camada de querosene).
---------------------------------------------------------------------------------------------------------
Variao Soma de Quadrados GDL* Quadrado Mdio Razo-F Valor-P
---------------------------------------------------------------------------------------------------------
EFEITOS PRINCIPAIS
A:VAZOGAS 77545,1 2 38772,6 468,56 0,0000
B:POSGAS 9400,88 2 4700,44 56,80 0,0000
C:POSADICO 5723,47 1 5723,47 69,17 0,0000
D:SENSORES 6348,67 1 6348,67 76,72 0,0000
INTERAES
AB 6327,96 4 1581,99 19,12 0,0000
AC 2195,34 2 1097,67 13,27 0,0000
AD 2018,34 2 1009,17 12,20 0,0000
BC 534,344 2 267,172 3,23 0,0422
BD 4362,34 2 2181,17 26,36 0,0000
CD 858,05 1 858,05 10,37 0,0016
Tabela 15- Anlise ANOVA para valores de tempos de mistura com e sem camada de
querosene. Posies de injeo de gs PT1 e PT3.
---------------------------------------------------------------------------------------------------
Variao Soma de Quadrados GDL* Quadrado Mdio Razo-F Valor-P
---------------------------------------------------------------------------------------------------
EFEITOS PRINCIPAIS
A:VAZOGAS 190952,0 2 95476,2 1800,15 0,0000
B:POSGAS 4003,91 1 4003,91 75,49 0,0000
C:QUEROSENE 4500,75 1 4500,75 84,86 0,0000
D:SENSORES 6799,08 1 6799,08 128,19 0,0000
INTERAES
AB 2132,7 2 1066,35 20,11 0,0000
AC 14345,2 2 7172,61 135,24 0,0000
AD 5082,78 2 2541,39 47,92 0,0000
BC 57,5616 1 57,5616 1,09 0,3000
BD 1192,16 1 1192,16 22,48 0,0000
CD 1639,79 1 1639,79 30,92 0,0000
Tempo de
Adio de
Vazo de Posio injeo Temperatura %Mn Inicial %Mn Final Homogeneizao
Liga P7
Gs de gs (min)
(Nl/min) Plug Liga Antes Final T (antes adio) (ltima amostra) Critrio de 95%
Limite Inf -5% Limite Sup +5 % 48 kg - FeMnAC / PT1 153 kg - FeMnAC / PT1 103 kg - FeMnAC / PT1
1,6
1,4
Concentrao Adimensional CMn
1,2
0,8
0,6
CMn (t ) CMn (t 0)
CMn
CMn (t ) CMn (t 0)
0,4
0,2
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5
Tempo (min)
112
Limite Inf -5% Limite Sup +5% 161 kg - FeMnAC /PT1 131 kg - FeMnAC / PT1 285 kg - FeMnAC / PT1
1,80
1,60
1,40
Concentrao Adimensional CMn
1,20
1,00
0,80
0,60
CMn (t ) CMn (t 0)
CMn
CMn (t ) CMn (t 0)
0,40
0,20
0,00
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5
Tempo (min)
113
3 3
Densidade da escria 791 kg/m 0,791 g/cm
3
QCr = 0,0004076 Nm /s
3 3
QCr = 0,0245 Nm /min QCr = 298,6593 Ncm /s
MODELO FSICO
Desvio reas
Experimental Calculado %
Aolho Dimetro Dimetro Dimetro Aolho
2 2
(Nl/min) (m ) m mm m (m ) Calc. vrs. Exp
7 0,013 0,129 140,753 0,141 0,016 19,69
12 0,023 0,171 167,248 0,167 0,022 4,48
17 0,031 0,199 193,743 0,194 0,029 4,90
25 0,049 0,250 236,135 0,236 0,044 10,63
36 0,063 0,283 294,424 0,294 0,068 8,07
9,55 Mdia
Aolho Desvio 2
Experim Regresso Aolho reas Aolho Aolho (m )
2
(m ) Eq.20 Calculada (%) Calculada Experimental Desvio(%)
0,013 0,560 0,013 0,30 0,015 0,013 16,83
0,023 0,853 0,023 0,03 0,022 0,023 3,47
0,031 1,067 0,032 2,67 0,029 0,031 4,88
0,049 1,383 0,047 3,55 0,045 0,049 7,93
0,063 1,673 0,064 1,54 0,067 0,063 5,75
1,62 Mdia 7,77 Mdia