Anlise da Automao no Processo Produtivo

do Petrleo: um Estudo de Caso em um Poo

com Bsc
Gilberto Horcio de Frana
oracio@r7.com
UFERSA

Andr Pedro Fernandes Neto

andrepedro@ufersa.edu.br
UFERSA

Resumo:ESTE TRABALHO MOSTRA IMPLANTAO DA AUTOMAO EM UM POO DE

PETRLEO QUE UTILIZA O BOMBEIO CENTRFUGO SUBMERSO (BCS), COMO MTODO DE
ELEVAO, EM UMA REA DE UMA GRANDE EMPRESA DE PETRLEO DO PAS. O
TRABALHO FOI DESENVOLVIDO COMPARANDO-SE O PROCESSO ANTES E DEPOIS DA
AUTOMAO. A IMPLANTAO DA AUTOMAO LEVOU A EMPRESA A DIMINUIR
CUSTOS COM MO-DE-OBRA, GARANTIU UM AUMENTO DE RECEITA, ALM DE
AUMENTAR A QUANTIDADE DE VARIVEIS MONITORADAS DO PROCESSO. UM SISTEMA
SUPERVISRIO FOI FEITO UTILIZANDO TODA ESTRUTURA EXISTENTE PARA CONTROLE
DE OUTROS PROCESSOS.

Palavras Chave: Petrleo - Automao Industrial - SCADA - -

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1. INTRODUO
A crescente utilizao do petrleo como fonte de energia um dos fatores que tem
contribudo para a evoluo tecnolgica industrial. Atualmente, com o advento da
petroqumica, a utilizao dos derivados do petrleo tornaram-se cada vez mais comum. Alm
disso, centenas de novos compostos utilizados diariamente passaram a ser produzidos, como
plsticos, tintas, corantes, adesivos, solventes, detergentes, etc... Assim, o petrleo passou a
ser indispensvel s comodidades da vida moderna, alm de ser utilizado como combustvel
(SOUZA, 2009).
O petrleo extrado por equipamentos instalados nos poos em terra (onshore) ou no
mar (offshore). O fato dos poos serem distribudos geograficamente em grandes extenses e
da sua produo exigir uma mxima continuidade operacional torna a automao uma
ferramenta fundamental importncia, pois as empresas modernas tm na automao o suporte
necessrio para melhorar a utilizao da matria-prima, reduzindo os custos de produo,
melhorarando a qualidade dos produtos e desenvolvendo planos de manuteno que
minimizem o nmero de paralizaes do processo produtivo.
Segundo Assmann (2008), de grande valor um sistema local de controle do processo
de elevao do petrleo capaz de mant-lo no ponto ideal de operao, identificando as
descontinuidade operacionais e retornando rapidamente ao ponto de operao aps uma
pertubao de forma a recuperar a produo da forma mais rpida possvel, bem como
diagnosticar a causa de algum problema, transmitindo ao sistema de superviso sinais de
alerta a serem tomadas, tais como interveno de limpeza, manuteno em equipamentos e
outros.
Os sistemas supervisrios suprem esta necessidade, pois permitem coletar dados do
processo, alm de monitor-lo e atuar sobre ele com algum controle em nvel de superviso.
Segundo Alvez (2005), os sistemas supervisrios tipo SCADA so destinados ao controle de
processos onde predominam grupos de poucas variveis contnuas e discretas, dispersos em
uma grande rea geogrfica. Para executar essas tarefas o sistema supervisrio deve utilizar
algum sistema computacional, ou software de superviso, que seja capaz de se comunicar com
o processo indiretamente atravs do hardware de controle.
Este trabalho descreve como foi implementada a automao do processo de extrao
do petrleo em poos, onshore, que utilizam o mtodo do bombeio centrfugo submerso
(BCS), de uma grande empresa de petrleo do pas, a partir do sistema supervisrio (SCADA)
que empresa j possui, para permitir o monitoramento remoto destes poos.

2. OBJETIVO
Este artigo tem como objetivo geral descrever a implantao da automao no controle
do processo de extrao de petrleo dos poos que utilizam o bombeio centrfugo submerso
(BCS) remotamente. Para isto, pretende-se delimitar quais as varireis pertinentes ao processo
que precisam ser monitoradas, bem como verificar os instrumentos necessrios para coleta e
transmisso dos dados das variveis e por fim desenvolver uma interface na sala de controle
da produo para o monitoramento dos poos distncia.

3. METODOLOGIA
A questo da pesquisa converge os esforos do trabalho no sentido de descrever o
processo de automao para em seguida expor os benefcios oriundos de um processo com
BCS automatizado.
O estudo de caso caracterizado pelo estudo profundo e exaustivo de um ou de
poucos objetos, de maneira que permita o seu amplo e detalhado conhecimento, tarefa
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praticamente impossvel mediante os outros delineamentos considerados. Miguel (2010), fala
que o estudo de caso um trabalho de carter emprico que investiga um dado fenmeno
dentro de um contexto real contemporneo por meio da anlise aprofundada de um ou mais
objetos de anlise.
A maior utilidade do estudo de caso verificada nas pesquisas exploratrias. Por sua
flexibilidade, recomendvel nas fases iniciais de uma investigao sobre temas complexos,
para a construo de hipteses ou reformulao do problema. Tambm se aplica com
pertinncia nas situaes em que o objeto de estudo j suficientemente conhecido a ponto de
ser enquadrado em determinado tipo ideal. Por exemplo, se as informaes disponveis
fossem suficientes para afirmar que existem trs tipos diferentes de comunidades de base e
houvesse interesse em classificar uma comunidade especfica em algum desses tipos, ento o
estudo de caso seria o delineamento mais adequado.
Conforme exposto, o estudo de caso caracteriza-se por grande flexibilidade. Isto
significa que impossvel estabelecer um roteiro rgido que determine com preciso como
dever ser desenvolvida a pesquisa. Todavia, na maioria dos estudos de casos possvel
distinguir quatro fases: delimitao da unidade-caso, coleta de dados, anlise e interpretao
dos dados e concluso do relatrio conforme figura 1 a seguir:

Figura 1: Estudo de caso no poo BCS

4. EXTRAO DO PETRLEO
At que seja possvel extrair o petrleo do subsolo preciso seguir vrias etapas que
garantem a existncia de petrleo numa determinada regio e viabilizam fsica e
economicamente a extrao do fluido. Alguns passos devem ser seguidos para extrao, essas
etapas consistem na prospeco do petrleo, perfurao dos poos, completao dos poos e
aplicao dos mtodos de elevao (THOMAS, 2004).

Segundo Thomas (2004), o poo de petrleo uma amostra pontual das caractersticas
da subsuperfcie na rea da pesquisa por petrleo. Para extrair o petrleo do subsolo
necessrio seguir vrias etapas que garantem a existncia de petrleo numa determinada
regio e viabilizam fsica e economicamente a extrao do fluido. Alguns passos devem ser
seguidos para extrao, essas etapas consistem na prospeco do petrleo, perfurao dos
poos, completao dos poos e aplicao dos mtodos de elevao. A seguir a figura 2
identifica as etapas da construo de um poo.
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Figura 2 - Etapas da construo de um poo

4.1. PROSPECO DO PETRLEO

A busca de novas jazidas de petrleo, chamada de programa de prospeco de
petrleo, tem como objetivos fundamentais localizar dentro de uma bacia sedimentar as
situaes geolgicas que tenham condies para a acumulao de petrleo e verificar qual,
dentre essas situaes, apresenta maior possibilidade de conter petrleo. A existncia ou no
de petrleo no pode ser prevista, porm possvel determinar regies onde a probabilidade
de existir seja maior. As regies de provvel acmulo de petrleo so identificadas atravs de
mtodos geolgicos e geofsicos. Assim, o programa de prospeco disponibiliza uma srie de
informaes tcnicas que indicam a localizao mais propcia para a perfurao dos poos.
importante ressaltar que os custos com a prospeco so relativamente pequenos se
comparados com os custos de perfurao, o que torna o programa de prospeco
indispensvel.

4.2. PERFURAO DE POOS

Com o auxlio das informaes obtidas na fase de prospeco, so escolhidas as
localizaes dos poos que so perfurados utilizando-se um equipamento denominado sonda.
No mtodo de perfurao atualmente utilizado na indstria, chamado de perfurao rotativa,
as rochas so perfuradas pela ao da rotao e peso aplicados a uma broca posicionada na
extremidade inferior de uma coluna de perfurao.
Os fragmentos da rocha so removidos continuamente atravs de um fluido de
perfurao ou lama. Ao atingir determinada profundidade, a coluna de perfurao retirada
do poo e uma coluna de revestimento de ao descida no poo com objetivo inicial de evitar
o desmoronamento das paredes do poo.
O espao entre os tubos de revestimento e as paredes do poo so cimentados a fim de
isolar as rochas atravessadas e garantir maior segurana na perfurao. Aps a cimentao, a
coluna de perfurao descida novamente, agora com uma broca de dimetro menor que a
largura da coluna de revestimento, at determinada profundidade para a insero de uma nova
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coluna de revestimento, de dimetro menor que a anterior, procedendo-se a uma nova
cimentao. Esse processo se repete at que seja alcanada a profundidade desejada para o
poo. Assim, possvel perceber que o processo de perfurao se d em diversas fases,
caracterizadas pelo dimetro das brocas de perfurao, que reduzido em cada uma delas.

4.3. COMPLETAO
O conceito de completao relaciona-se com o conjunto de operaes destinadas a equipar
o poo para produzir leo ou gs de forma segura e econmica durante toda sua vida
produtiva. A otimizao da vazo da produo representa um dos aspectos tcnicos mais
relevantes a ser planejado na fase de completao. Afim de minimizar a necessidade de
intervenes futuras na manuteno do poo, preciso fazer com que a completao seja feita
da forma mais permanente possvel. Tendo em vista os altos custos envolvidos na etapa de
completao, deve-se planejar cuidadosamente a execuo desta etapa e fazer uma anlise
minuciosa da viabilidade econmica.

4.4. MTODOS DE ELEVAO

Atualmente as empresas de petrleo usam trs tipos de mtodos de elevao por bombeio:

Bombeio Mecnico (BM);

Bombeio por Cavidades Progressivas (BCP);
Bombeio Centrfugo Submerso (BCS).
A escolha do tipo de bombeio fica por conta da caracterstica do poo aps a completao,
pois os dados como vazo, presso, o tipo do petrleo encontrado e a profundidade do poo.
O BM o mais utilizado por se enquadrar em quase todas as situaes encontradas. A
limitao do uso em poos com profundidades maiores que 1 quilmetro, que apresentem
muita areia no fluido extrado e presena de gs. O BCP o segundo mtodo mais utilizado,
por no ter problemas com a presena de areia nem com fluidos viscosos mas no podem ser
utilizados em poos muito profundos e com altas vazes (THOMAS, 2004).
O Bombeio Centrfugo Submerso (BCS) um mtodo de elevao cuja aplicao teve
incio em 1928 e mostra-se desde ento uma tecnologia vivel e amplamente aplicada na
produo de petrleo. A aplicao tpica consiste de um motor eltrico de fundo, seo de
selagem, seo de admisso da bomba, bomba centrfuga de fundo de mltiplos estgios,
coluna de produo, cabo eltrico de subsuperfcie e equipamentos de superfcie, tais como
caixa de juno, painel eltrico e transformador, ver figura 3.
O equipamento de fundo instalado na extremidade da coluna de produo com o motor
abaixo da suco da bomba para que o fluido admitido sirva de fluido de refrigerao do
motor. Por esta necessidade, este mtodo de elevao no concorre, em condies normais,
com o bombeio mecnico e o bombeio por cavidades progressivas quando se trata de poos
com baixa vazo, pois estes podem no fornecer conveco forada suficiente para refrigerar
o motor de fundo.
O mtodo, da mesma maneira que os sistemas de elevao por ao de bombeio, tm
limitaes quando se trata de poos com quantidade significativa de gs ou de slidos.
Relativamente ao BCP, no consegue concorrer em eficcia quando se trata de poos com
fluido de alta viscosidade ou de alto teor de areia. Sua aplicao particularmente eficaz em
poos desviados por independer de coluna de hastes, trabalhando com elevada durabilidade
em poos com alto dog-leg (cuvas ou juntas na coluna de produo dos poos).
O aspecto mais importante a se considerar no projeto, instalao e operao do sistema
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relativo aos equipamentos eltricos e sua temperatura de operao. A figura 3, mostra uma
instalao tpica, identificando o motor de subsuperfcie, o protetor ou selo do motor, a
admisso ou suco da bomba, a bomba centrfuga composta de diversos estgios, o cabo
eltrico chato, a rvore de natal ou cabea do poo, linha de produo, caixa de ventilao,
quadro de comando e transformador (ASSMANN, 2008).

Figura 3 Esquema tpico de instalao de um BCS.

4.4. EXTRAO DO PETRLEO POR BCS

Na completao do poo definido qual tipo de mtodo de elevao vai ser utilizado
em funo da profundidade do poo, vazo e o viscosidade do fluido, presena de areia e
presena de gs. De acordo com Thomas (2004), a utilizao do BCS est se expandindo na
elevao artificial pela crescente flexibilidade e evoluo dos equipamentos disponveis para
este mtodo. Tanto em aplicaes onshore como offshore, em condies adversas de
temperatura, fluidos viscosos e ambientes gaseificados. Conforme outros mtodos de
elevao, o BCS tambm possui algumas limitaes, por exemplo: poos com grande
presena de areia no so indicados para o uso deste mtodo e sim mais aplicado ao BCP.
Quando o quadro de comando ou painel eltrico acionado, um motor eltrico de
subsuperfcie transforma energia eltrica em mecnica e uma bomba centrfuga converte a
energia mecnica do motor em energia cintica, elevando o fluido superfcie. Na superfcie
o fluido transportado pela linha de produo at uma estao coletora de leo para
armazenamento e depois ser transportado para o refino.

5. AUTOMAO DE PROCESSOS INDUSTRIAIS

Ocorreu uma verdadeira revoluo tecnolgica baseada na introduo em larga escala
dos microcomputadores nos diversos processos produtivos. Os processos industriais, que
eram acompanhados pelos operadores em grandes paineis contendo grficos, instrumentos,
botes acionadores e lmpadas, passaram a ser monitorados atravs de telas de
microcomputadores. Num segundo momento, os operadores passaram a operar as plantas
atravs do teclado dos microcomputadores. Tambm os antigos instrumentos comearam a ser
substitudos por outros contendo microprocessadores, que tm a mesma base dos
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microcomputadores, capazes de realizar tarefas e tomar decises de forma automtica,
nascendo assim o conceito de automao industrial (ALVES, 2005). Para Lugli e Santos
(2010), a utilizao de todas estas ferramentas e mtodos torna possvel desenvolver sistemas
de automao compostos por uma srie de sensores, atuadores, controladores e outros
dispositivos conectados entre si por uma rede, os quais cooperam para realizao de tarefas.
Isso traz uma srie de vantagens quanto confiabilidade, modularidade, facilidade de
compreenso e custo em comparao com sistemas centralizados anteriormente utilizados.
Entende-se por automao qualquer sistema, apoiado em computadores, que substitua
o trabalho humano em favor da segurana das pessoas, da qualidade dos produtos, da rapidez
da produo ou da reduo dos custos, assim aperfeioando os complexos objetivos das
indstrias (MORAES e CASTRUCCI, 2007).
Para Yamaguchi (2006), os sistemas automatizados de monitorao e controle
modernos so constitudos por redes de comunicao, dispositivos de campo, diversos tipos
de equipamentos e computadores.
Os processos automatizados utilizam tcnicas que permitem, atravs do uso de
controladores e algoritmos de controle, armazenar suas informaes, calcular o valor desejado
para as informaes armazenadas e, se necessrio, tomar alguma ao corretiva (SOUZA,
2005). Este artigo baseia-se na pirmide da automao para explicar como foi implantada a
automao dos poos que utilizam BCS. Com isto foi possvel integrar os dados gerados nos
poos, com o sistema supervisrio existente. A figura 4 mostra a estrutura da pirmede da
automao implantada no BCS deste estudo.

Figura 4: Nveis da Automao Implantada no BCS

Os nveis apresentados na figura 4 mostram os seguintes elementos do poo: o

processo fsico o prprio poo do estudo, nele ser possvel acompanhar os dados de
funcionamento e de produo que so os dados fundamentais para a empresa. No nvel de
sensores e atuadores esto os instrumentos ligados ao motor do BCS, a linha de produo e ao
painel eltrico, tais como sensor presso e rel para acompanhamento das variveis eltricas
(tenso e corrente). Controle refere-se a retroalimentao do processo quando h alguma
variao no processo que seja necessrio ajuste, por exemplo quando houver uma sobre carga
no motor da bomba o CLP local vai contar um tempo e manda deslig-lo para evitar desgaste
acima do normal. A rede de comunicao responsvel garantir a comunicao entre os
poos de petrleo e a sala de controle da produo. A superviso o nvel que agrega todos os
outros nveis, nela possvel acompanhar o funcionamento do poo. Neste nvel o operador
da sala dele ver quando realmente necessrio visitar o poo e consultar histricos de
funcionamento para otimizar o processo. A superviso do processo feita atravs de telas
animadas que mudam de cor dos valores mostrados conforme a variao do processo.
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6. COLETA DE DADOS
A coleta de dados foi feita por meio de entrevistas com o supervisor da produo e tem
o objetivo de avaliar as vantagens obtidas pelo poo com a instalao da automao, e
confront-los com os resultados obtidos com o mesmo poo de forma manual, durante seu
processo de produo de petrleo, a pesquisa teve como base os dados referentes ao segundo
semestre de 2011, mais especificamente o ms de Agosto. Como propsito de calcular as
receitas, mostrar como a produo foi aumentada e identificar quais os fatores que afetaram a
disponibilidade do poo.
Disponibilidade: capacidade de um equipamento, mediante manuteno apropriada, de
desempenhar sua funo requerida em um determinado instante de tempo ou em um perodo
de tempo predeterminado (FOGLIATTO & RIBEIRO 2009). Refere-se ao percentual de
tempo em que a o poo esteve disponvel para operar plena capacidade.
Sendo obtido por meio da formula a seguir:

6.1. CARACTERIZAO DO ESTUDO DE CASO

A pesquisa foi realizada em uma das unidades operacionais de extrao de petrleo da
PETROBRAS no estado do Rio Grande do Norte, na cidade de Mossor. Esta cidade tem dois
principais campos de produo de petrleo em terra: Canto do Amaro e Riacho da Forquilha.
Estes campos so chamados de campos maduros, que so caracterizados pela reduo do
petrleo disponvel, exigindo-se tcnicas mais eficazes e poos cada vez mais profundos. O
poo estudado fica no campo de produo de Riacho da Forquilha, onde a automao foi feita
pela primeira vez. O poo disponibilizado para o estudo foi o RFQ-41 e trabalha com o BCS
para extrao do petrleo. O BCS mtodo mais adequado para poos com altas
profundidades. Toda produo de petrleo destes campos so transportados via oleodutos para
uma refinaria para receberem o tratamento necessrio para se tornarem produtos acabados. Os
poos com BM e BCP j apresentam uma automao definida e implantada de forma bem
intensa. Mas os poos com BCS o processo iniciou este ano. Por isso uma anlise prvia em
relao a esta implantao importante, pois permitir analisar os ganhos e melhorias que
devem ser feitas para tornar o processo eficaz.

7. ANLISE DO PROCESSO
O funcionamento do poo por meio de acionamento do painel eltrico deve ser
acionado para que a energia eltrica possa acionar o motor no interior do poo. O motor faz
com que a bomba mande petrleo para a superfcie. O inversor de frequncia (VSD)
responsvel pelo controle da velocidade do motor e da bomba e tem uma pequena interao
homem mquina para parametrizao, o modelo do inversor utilizado nos paineis o CFW-09
da WEG. A ligao do painel ao motor feita atravs do cabo eltrico, que tambm liga os
sensores de temperatura e presso de fundo; estes sensores formam uma nica pea acoplada
conforme demonstrada na figura 6 para o processo de extrao de petrleo por BCS do RFQ-
41.
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Figura 6 - Mapa do processo do poo RFQ-41 com automao.

O funcionamento automtico do poo permitiu o monitoramento remoto de cinco

variveis a mais que da forma manual. O monitoramento do poo feito por polling, que a
rotina de monitoramento que o servidor, atravs do mestre, faz para coleta de dados de todos
os poos durante todo perodo de operao. Esta rotina s quebrada quando um usurio do
sistema supervisrio solicita alguma informao de um determinado poo. Usa-se uma
topologia tipo mestre escravo com tecnologia de comunicao com rdios analgicos do
fabricante MDS, modelo 4710C, com velocidade de 9600bps e frequncia de 450Hz. As taxas
de transmisso variam em trono de 2 a 5kbs em intervalos de 8 a 12min, que o tempo do
polling.
O sensor de fundo de poo, os indicadores e transmissores de presso da cabea de
poo e linha de produo so os sensores do sistema. J o inversor de frequncia e o rel
UNICONN (rel que permite interface com o CLP) so os atuadores, pois com eles pode-se
parar ou alterar dados do processo. O CLP responsvel pela integrao dos sensores e
atuadores compilao dos dados a serem enviados quando o mestre solicitar; e recebeu uma
programao com uma rotina conforme mostrado na figura 6. Na sala de controle uma
interface grfica permite ao operador visualizar os dados online de corrente, tenso,
frequncia, presses, temperatura e se o poo estar ligado ou desligado. Como o polling
feito continuamente, a quantidade de dados coletados muito grande e permite ao operador
avaliar e criar um perfil de funcionamento do poo. O SCADA permitiu que dados de datas
anteriores fossem consultados a qualquer momento sem dificuldades por causa do banco de
dados criado para cada poo.

Inicialmente o processo de coleta de dados do poo era feita de forma manual, contando
com 1 pessoa para acompanhar 11 poos distribudos em uma rea dispersa geograficamente,
que variam de 1km a 20km de distncia entre a sala de controle, onde fica o operador de
produo e o poo.
Foi criada uma tela no supervisrio para permitir ao operador visualizar os principais
dados do processo. A tela principal, figura 7, mostra uma relao de todos os poos da rea
geogrfica onde foi implantada, com os seguintes dados:
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Identificao de cada poo, pois cada poo recebe um nome que um link para ver
maiores detalhes de cada poo individualmente;
O relgio do CLP do painel eltrico do poo para facilitar o registro do momento da
ocorrncia de um evento;
Status da bomba, se ligada ou desligada;
Corrente mdia do motor;
Presso da cabea do poo;
Presso da linha de produo;
Status da comunicao entre o CLP do supervisrio (UTC) e o CLP do poo (Rede
Modbus);
Matriz de causa e efeito que um link para uma tela que mostra uma tabela com a
explicao de cada conjunto de aes e suas consequncias; e
Histrico dos eventos ocorridos nos poos que um link para visualizar os todos os
eventos ocorridos no poo.

Figura 7 Tela do supervisrio mostrando todos os poos de BCS automatizados.

A coleta dos dados dos poos e a visualizao na estao de operao s foi possvel aps
a interligao dos sensores de fundo do poo, transmissores de presso e o rel UNICONN
montarem uma rede de campo interligados via cabos ao CLP. Este solicita e registra os dados
destes elementos para quando um cliente solicitar uma informao ao CLP mestre, ele repasse
este pedido para o CLP escravo do poo e retorne a informao ao cliente.

9. INTERPRETAO DOS DADOS

Na tabela 1 apresenta-se os dados coletados na empresa, objetivando a gerao de
grficos para anlises. A seguir foi resumido os dados mais significativos para avaliar o
processo.
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Tabela 1 Comparao de dados no poo manual (AA) versus poo automatizado (DA)

A automao do poo tornou possvel monitorar remotamente um nmero maior de

variveis que so fundamentais para o processo de poos com BCS. Antes da automao
apenas a presso era a varivel monitora pelo operador do poo, que tinha que passar duas
vezes por dia para anotar em uma planilha. Aps a automao o operador no precisa sair da
sala de controle da produo para ir ao poo verificar variveis, pois agora possvel observar
as variaes de presso na tela do supervisrio. Alm disso, outras variveis como tenso e
corrente do inversor do painel eltrico que alimenta o motor, presso e temperatura do fundo
do poo e por fim presso da linha de produo e da cabea do poo. Com o monitoramento
remoto todos os dados gerados pelas variveis puderam se transformar em informaes para o
setor de produo da empresa, pois agora eles tinham dados suficientes para analisar e
planejar metas de produo e de atendimento as demandas. Se o poo apresentasse algum
problema que no fosse possvel resolver na sala de operao, o operador aciona a
manuteno para verificar o problema.

Observa-se no grfico 1 que os custos com o a mo-de-obra do operador foi eliminada,

pois os dados que ele coletava estavam disposio remotamente. Alm disso, outras
variveis como tenso e corrente no tinha como ele conseguir manualmente porque no sabia
operar o painel eltrico agora era possvel de acompanhar. Bem como no grfico 2 que, a
relao entre a produo ideal e a produo efetuada de forma manual e pruduo ideal e a
produo efetuada de forma automatizada do poo RFQ-41. Observa-se que sem automao o
poo produz apenas 66,67% da sua capacidade ideal. Isto ocasiona uma perda de produo
pelo tempo em que o poo durante a noite, de acordo com o supervisor da produo fica 8
horas parado, pois neste perodo o poo no visitado. J com a automao a produo passa
para 93,75% da capacidade ideal, pois na sala de controle da produo fica um operador de
planto, que monitora todo o sistema da rea coberta pelo sistema supervisrio. No tem
como a produo ficar igual a ideal por perturbaes e perdas inerentes ao processo.
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Grafico 1: Custos com o a mo-de-obra Grafico 2: Comparativo da produo

Alm disso, a receita no poo automatizado aumentou em torno de US$ 107.250,00

em relao ao processo manual. Essa diferena faz a empresa ter ganhos substanciais a longo
prazo e resultado do aumento da produo.

10. CONCLUSO
A anlise dos sistemas supervisrios efetuados por meio de grficos e indicadores de
qualidade garantiu ao processo estabilidade, mais confiabilidade e reduo dos custos com
pessoal. A monitorao dos poos de petrleo que utilizam o BCS como mtodo de elevao
permitiu a empresa aumento da produo devido a o aumento considervel da disponibilidade
do poo. Em relao varvel disponibilidade, verificou-se que o controle automtico efetua
ganhos em torno de 27% em relao ao controle manual.
Um segundo benefcio a ser considerado, aps a integrao do poo com a sala de
controle, foi uma identificao mais rpida dos vazamentos, o que garante uma melhor
soluo para um dos maiores problemas no setor petrolfero, o desgaste ambiental, ocasionado
quando acontece um derramamento de leo nas reas por onde passam os dutos ou linha de
produo para escoamento do petrleo que ligam o poo a estao coletora de leo. Se com a
automao consegue identificar o vazamento de forma rpida e precisa, consequentemente
soluciona-se o problema rapidamente, diminuindo assim o impacto ambiental.
Por fim, obteve-se um ganho na manuteno, pois com a automao foi possvel
desenvolver um planejamento para manutenes preventivas, o que no era possvel antes da
automao, pois s eram feitas manutenes corretivas aps a visita do operador.
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REFERNCIAS
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