captulo 10

Tecnologia avanada
Este captulo explora as tecnologias que mudaram e continuam em constante modificao na
nossa rea. Duas unidades discutem abordagens avanadas para a produo padro de cavacos, e
a outra explora algumas das formas no usuais de conformao de metal. Contudo, inicialmente,
necessitamos analisar duas questes com as quais se confrontam os operadores modernos. A
primeira como um arteso permanece atualizado em um mundo em desenvolvimento tcnico cada
vez mais acelerado.
No somente a computao, mas cada aspecto da engenharia e da manufatura est evoluindo
e acelerado medida que as tecnologias se multiplicam em outras. Precisamos aplicar essas
novas ideias quando elas melhoram a qualidade e aumentam a competitividade. Permanecer
informado aqui no treinamento fcil quando a informao o rodeia, mas no ser to simples
uma vez que sua carreira iniciar. Ento, como fazer para manter o conhecimento atualizado?
Aqui esto algumas maneiras.

Objetivos deste captulo

Definir e comparar cortes a laser, por jato dagua e por eletroeroso.
Expandir seu vocabulrio de processo alm do padro de usinagem.
Definir e saber como configurar uma usinagem em alta velocidade.
Expandir seu vocabulrio empresarial de acabamentos e ferramentais modernos.
Definir como os raios de alta energia podem unir metais.
Relacionar as aplicaes da deposio direta do metal.
 PUBLICAES DA REA
Uma soluo que considera seu tempo disponvel
reside em revistas tcnicas e boletins enviados
para sua empresa ou residncia. Alguns so gra-
tuitos, outros so por assinatura. Muitos emprega-
dores os assinam porque mais do que inteligente
para manter-se frente no empreendimento. No
possvel experimentar todas as novas ideias pes-
soalmente, ento, ns nos baseamos em artigos
fornecidos por outros profissionais para nos auxi-
liar a escolher as melhores.
FEIRAS DE NEGCIOS
Em nveis local, regional e nacional, as feiras de
negcios tambm so excelentes recursos para
os ltimos lanamentos de produtos e aplicaes.
A cada dois anos, O IMTS, e mesmo expositores
maiores na rea de manufatura, vo a Chicago
(Mostra Internacional de Mquinas-Ferramenta).
impossvel estimar o quanto se pode aprender l!
Aqui esto algumas dicas de como obter o mximo
dessas experincias.
Planeje sua visita Antes de entrar no primeiro
Introduo Usinagem com Comando Numrico Computadorizado
pavilho, sente-se com o programa e planeje o seu
dia.
Planeje para ser uma visita de dois dias, se voc
puder Faa como em um trabalho de usinagem:
no primeiro dia, faa um desbaste e, ento, retorne
para um acabamento no que se mostrar mais inte-
ressante para seu futuro.
Assine revistas tcnicas Revistas tcnicas no
querem somente fornecer assinaturas grtis, elas
assumem que estar em um grande evento signifi-
ca compromisso e seriedade. Assine publicaes e
boletins l.
Planeje visitar os pequenos expositores Aqui
vai minha melhor dica: no ignore os pequenos
expositores. Embora muitas das exposies prin-
cipais no devam ser esquecidas, muitas ideias e
tecnologias em desenvolvimento so mostradas
nas pequenas exposies.
348
Faa perguntas No olhe somente, faa per-
guntas e aprofunde-se na tecnologia deles. Voc
ficar maravilhado ao ver como isso pode ser um
aprendizado e como eles tm muitos itens promo-
cionais para aqueles que demonstram interesse.
DADOS DE APLICAO TCNICA E
SEMINRIOS
Catlogos e boletins tcnicos de fornecedores so
outros dois modos de estar conectado. Eles so
preenchidos com informaes grtis, apesar de
normalmente estarem direcionados para seus pro-
dutos.
MANTENHA O CONTATO COM SUA
ESCOLA TCNICA
Retornar sua escola tcnica para atualizao ou-
tro modo de manter seu conhecimento atualizado.
Elas frequentemente oferecem cursos de pequena
durao e seminrios. Alguns so treinamentos in-
tensivos realizados pelos fornecedores, outros so
especficos para a necessidade de uma empresa in-
dividual. Encoraje seu empregador a patrocin-los
ou mesmo oferec-los.
USE A INTERNET
A Internet um excelente meio para se manter in-
formado sobre tecnologia. Como voc bem sabe, a
Internet um poderoso recurso. Alm de pesquisar
e trocar novas ideias, tambm possvel, em mui-
tos sites sobre tecnologia, estar includo em listas
de e-mail e receber notcias periodicamente.
A questo permanente no Captulo 10 : como al-
gum pode saber quando uma nova tecnologia
evoluiu do estgio experimental para algo realmente
aplicvel, e qual o momento certo para adot-la?
A deciso baseada em fatos tudo para a aquisio
e a implantao de uma nova tecnologia! Emergir
muito cedo pode ser uma perda dispendiosa de
tempo, na medida em que erros ainda podem existir
ou outro pode tomar seu lugar quase imediatamen-
te. Toda ideia nova comea como um experimento,
e, ocasionalmente, uma ser lanada um pouco cedo
demais. No uma boa ideia morder a isca muito
cedo.
Entretanto, aguardar at os competidores forarem
a adoo tambm um grande erro! No mundo
atual, em ritmo acelerado, recuperar o atraso pra-
ticamente impossvel.
Para ilustrar esse ponto, todas (exceto uma das)
tecnologias no Captulo 10 estiveram uma vez na
categoria espere para ver. Primeiro, empacamos
no pensamento de cortar metal com pulsos de
eletricidade. Depois, vieram a gua e a luz como
cortadores de metal? Mas, ento, algumas oficinas
avanadas deram a elas uma chance, enquanto a
maioria aguardou. Com o tempo, elas se tornaram
prticas aceitveis.
O que vem a seguir? Bem, isso cabe a voc desco-
brir antes da concorrncia. Este o objetivo do Ca-
ptulo 10: manter as coisas andando.
Unidade 10-1
Alm de cortar cavacos
Trs diferentes modos de
remover metal
Ao fabricar um produto, projetistas e planejadores
podem escolher em uma longa e crescente lista de
processos possveis para cortar, conformar e formar
seus produtos. Um operador informado deve cons-
truir um vocabulrio de trabalho desses processos
e saber onde se encaixaro dentro do ciclo de ma-
nufatura. Embora existam muitos outros mtodos,
os trs selecionados na Unidade 10-1 so aqueles
que nosso grupo de planejamento considera capa-
zes de expandir as possibilidades de carreira. Eles
cortam materiais usando trs diferentes meios
gua encanada, luz de alta potncia e corrente el-
trica. Cada um traz uma vantagem especfica para
a oficina e uma aplicao correta e uma errada:
Corte com jato dgua
Corte a laser e marcao ou acabamento de
superfcie
Usinagem por eletroeroso
Termos-chave:
CORTE COM JATO DGUA
Bomba pressurizadora
Pisto hidrulico que gera uma presso ultraelevada.
Orifcio
Pequeno furo no bocal que concentra a energia do
fluido.
Presso ultraelevada
Presso superior a 35.000 psi, at 60.000 psi.
Reciclagem de ciclo fechado
gua reutilizada quando contaminao ou escassez
so problemas.
Zona termicamente afetada (ZTA)
Material alterado e modificado envolvendo muitos
processos de corte, no presente no corte com jato
dgua.
CORTE A LASER
Emissor
tomos, molculas, ons ou cristais semicondutores
que produzem luz ao retornarem de um estado
excitado ao nvel normal de energia.
Excitador
Dispara o processo bombeando energia no meio,
aumentando o estado de energia do emissor.
Meio de ganho/espelhos
Material que suporta ou forma o emissor e no libe-
Tecnologia avanada
rar o feixe at estar perfeitamente direcionado.
USINAGEM POR ELETROEROSO
Camada branca ou metal branco
Fina camada da superfcie modificada dos carbo-
nceos (leo dieltrico) ou xidos (gua dieltrica)
metlicos que eram vapor metlico na bolha de plas-
ma no instante em que ela colapsou. Ao colapsar, ela
solidifica e se comprime contra o metal base sobre a
captulo 10
camada refundida.
349
 Camada refundida
Modificao da superfcie fina causada pela solidifi-
cao do metal sobre o metal base.
Ciclo de trabalho
Razo entre o tempo de operao e o tempo total de
trabalho.
Corrente
Quantidade de energia fluindo no arco, medida em
ampres.
Detritos
Material desperdiado pelo corte por eletroeroso
composto essencialmente de partculas de trabalho
resfriadas, mas tambm de eletrodo e fluido destru-
dos sobretudo com leos.
Dieltrico (fluido)
O caminho isolante entre o eletrodo e a pea. O
componente essencial do corte por eletroeroso
gua ou leo.
on/caminho inico
Estado de energia em que eltrons so alterados e
se tornam eletricamente orientados, resultando em
uma elevada tendncia a conduzir corrente.
Sobrecorte
Introduo Usinagem com Comando Numrico Computadorizado
Resultado da diferena de arco alm do eletrodo. O
sobrecorte pode ser regularizado variando a volta-
gem para controlar o tamanho. Similar ao entalhe no
corte por serra.
Voltagem
Na eletroeroso, a voltagem o potencial de ligao
de uma folga. Quanto maior for a voltagem, maior
ser a folga ultrapassada. A voltagem no corte por ele-
troeroso varia de 300 na abertura do arco at 35 na
mxima ao de corte durante o tempo de operao.
Zona termicamente afetada (ZTA)
Superfcie fina, indesejvel e modificada que pro-
duzida pelo corte por eletroeroso.
Corte com jato dgua*
Originalmente inventado para a indstria madei-
reira, o corte com jato dgua passou de uma tec-
* Material e fotografias: cortesia da Flow International Corpora-
tion, Kent, Washington.
350
nologia em crescimento para se tornar a aplicao
em mquinas-ferramenta especializadas de maior
expanso industrial (conforme a Flow Internatio-
nal, veja Fig. 10-1). Uma mquina vertical de corte
com jato dgua, direcionada em XY por CNC, pode
cortar de forma limpa, sem rebarbas ou marcas
de aquecimento, praticamente tudo, desde papel
macio, espuma e fraldas de beb at materiais
extremamente duros, como titnio, mrmore, vi-
dro e at mesmo cermica! O corte a aplicao
principal, mas h muitas outras maneiras de o jato
dgua ser utilizado. Usando jatos mltiplos rotati-
vos, tambm realizada a preparao de superfcie
e a remoo de pintura. A cada dia, a lista de apli-
caes expandida. O jato pode tambm perfurar
ou penetrar a certa profundidade em algumas apli-
caes. Observe especialmente que o jato dgua
corta sem aquecer o material.
O bsico
A primeira parte do processo filtrar a gua enca-
nada em estgios. Em seguida, ela pressurizada
de 35.000 a 60.000 libras por polegada quadrada
em um sistema de bombas pressurizadoras (Fig.
10-2). A gua em presso ultraelevada ento
encaminhada atravs de tubulaes altamente
especializadas para ser jateada atravs de um fino
orifcio de 0,003 pol. a 0,018 pol. de dimetro. O
fino feixe parece um filete de prata refletindo a luz,
mas no se engane: ele atravessa uma parede es-
pessa. O jato normalmente direcionado por um
cabeote CNC XY, como visto na Figura 10-3, uma
mquina de corte vertical, a forma mais comum de
jato dgua. Ou pode ser montado como um aces-
srio terminal em um brao robtico de cinco eixos
(XYZAB) para cortar e perfurar quase qualquer coi-
sa, de uma placa plana a uma forma complexa 3D,
como estofamentos de veculos. Por segurana e
eficincia, o cabeote cortador possui uma vlvula
instantnea liga-desliga. Alm de parar e iniciar a
bomba, o acionamento da vlvula rpido e segu-
ro. Abrindo com a presso de ar da oficina, no caso
de o fornecimento de ar falhar, ela rapidamente
interrompe o fluxo e permanece fechada.
Figura 10-1 Uma mquina CNC vertical de jato dgua com um tanque de absoro da gua embaixo.

Adicionando abrasivos para feixe somente aps ter passado pelo orifcio, por-
incrementar o poder de corte em que, se o fizermos antes mesmo de passar pelo
orifcio mais duro, o orifcio de preciso seria ins-
materiais endurecidos
tantaneamente alargado. Injetar o abrasivo exige
Quando se est cortando materiais endurecidos, um processo de misturar e direcionamento para
como metal ou vidro, um abrasivo injetado no no espalhar o foco do fluxo de gua. Isso reali-

VLVULA DE CABO GUIA DE

VLVULA PILOTO PLACA INFERIOR
DESLOCAMENTO DESLOCAMENTO
Tecnologia avanada

TAMPA DO
CONEXO DE SUPRIMENTO TERMINAL
DE GUA FILTRADA
captulo 10

VLVULA DE SADA CONJUNTO DA

DE ALTA PRESSO CONJUNTO CILINDRO CILINDRO DE VLVULA
DO CABEOTE HIDRULICO ALTA PRESSO VERIFICADORA

Figura 10-2 A bomba intensificadora cria a presso ultraelevada requerida para cortar o material.

351
 Figura 10-3 Uma mquina CNC de jato dgua de cabeote duplo cortando rodas de carroa metlicas deco-
rativas.
Introduo Usinagem com Comando Numrico Computadorizado
zado usando um tubo de acelerao, agindo como
um tubo de canho, para unir os gros gua sem
alterar o foco do feixe. Normalmente, cerca de 1 li-
bra de abrasivo grana 80 consumido por minuto
nesta aplicao (Fig. 10-4).
Bombas de presso O corao do
processo
H dois modos de elevar a gua a um nvel em que
seja capaz de cortar o material: pressurizadores e
deslocamento por engrenagens. O pisto pressu-
rizador o melhor em termos de pico de presso e
vida global, mas mais complexo e caro.
Bombas pressurizadoras
Com duas ou mais bombas de dupla ao traba-
lhando em paralelo para eliminar pontos cegos na
presso, a gua fornecida livremente, em presses
e volumes que variam de acordo com a aplicao.
352
Uma bomba de dupla ao aplica presso tanto na
subida como na descida do pisto. Contudo, traba-
lhando dessa forma, haver uma parada quando o
pisto inverter o curso. Ento, uma segunda bomba
introduzida no circuito com defasagem de 90 em re-
lao primeira. Isso cria um fluxo contnuo. As bom-
bas trabalham segundo o princpio do amplificador:
Presso primria rea do pisto = Presso
secundria rea do pisto.
Ento, pistes maiores so acionados com fluidos
hidrulicos de presses moderadamente altas que,
por sua vez, empurram um pisto muito menor
contra a gua. O ganho de presso ou taxa de am-
pliao de 20 para 1.
Bombas e engrenagens com
deslocamento positivo
Desenvolvendo presso suficiente para execu-
tar muitos trabalhos (mas no todos), o lquido

Figura 10-4 Uma vista em detalhe mostrando
o bico de injeo, a vlvula, a corrente de jato e o
equipamento de injeo do abrasivo.
pode ser pressurizado pela passagem atravs de
um sistema de engrenagens precisamente posi-
cionadas. As bombas de engrenagens tm uma
vida til reduzida em comparao com os pres-
surizadores, mas elas so substitudas de forma
rpida e econmica.
Vantagens do jato dgua
Utilizando ambos os mtodos de bombeamento,
devido velocidade do jato, espantosamente,
quase no deixada gua no produto. Ele perma-
nece seco mesmo quando se est cortando fraldas
absorventes! Outro bnus que calor algum
produzido, uma enorme vantagem sobre outros
mtodos de corte por jateamento. A ausncia de
uma zona termicamente afetada (ZTA) significa
no existirem tenses mecnicas ao redor do corte
nem endurecimento superficial nem propagao
de trincas.
Conversa de cho de fbrica
Lembre-se do termo ZTA; um item significante de
comparao que veremos novamente em outros
artigos e processos mais adiante.
O corte multidirecional possvel desde que o jato
dgua seja simplesmente um jato de alta velocida-
de; ele pode ser direcionado em qualquer eixo des-
de que seja colocada uma barreira de segurana
absorvedora de energia atrs do corte para parar
e coletar o jato medida que ele sai do material
cortado. Uma vez que o cabeote de corte no toca
a pea, o desgaste do cortador no um proble-
ma. Devido ao rpida de corte em materiais
macios, como papel ou manta de l de rocha, um
jato dgua pode ser usado para fatiar uma placa
mvel de material em ngulo reto perfeito, sem in-
terromper o movimento da placa. Isso realizado
pela movimentao do cabeote de corte em um
ngulo relativo velocidade do material, resultan-
do em um corte no esquadro instantaneamente
(Fig. 10-5). A vantagem final a disponibilidade da
gua e sua natureza no poluidora; um bnus: ela
pode ser reutilizada muitas vezes se necessrio.
Questes ambientais para o jato
dgua
Por ser um jato muito fino, o corte estreito carrega
consigo pouco material, de modo que a limpeza das
finas partculas dispersas na gua simples e eco-
nmica antes de ser descartada no meio ambiente.
Alm disso, como incrivelmente s um pequeno
Tecnologia avanada
volume de gua de fato usado no corte com jato
dgua, em geral, ela pode ser devolvida ao ambien-
te inofensivamente como est desde que a peque-
na quantidade de material em suspenso no seja
poluente. Para contaminao leve ou quando ma-
terial abrasivo deva ser usado, a gua direcionada
para um reservatrio de decantao onde gua lim-
pa flui na parte superior para ser liberada. Contudo,
captulo 10
para materiais txicos ou onde a gua escassa, o
fluxo pode ser reciclado de maneira eficiente atra-
vs do sistema repetidas vezes chamado de siste-
ma de reciclagem de ciclo fechado.
353
 Figura 10-5 Uma mquina de corte de papis por mltiplos bicos utiliza o jato dgua sem molhar o papel.
Questes de segurana
Dependendo do tipo e da espessura do material a
ser cortado e da presso usada, aproximadamente
trs quartos da energia original podem permane-
cer no jato aps deixar o material cortado. Cole-
Introduo Usinagem com Comando Numrico Computadorizado
tores do jato devem ser colocados atrs da pea.
H dois tipos: para corte vertical para baixo, um
reservatrio de gua com profundidade de 24 a 30
pol. necessrio para absorver e dissipar a energia.
O segundo mtodo um reservatrio mvel que
possui um pequeno furo para entrada do jato. Ele
preenchido com esferas de ao que defletem, dissi-
pam e absorvem a energia em excesso com apenas
6 pol. de penetrao. Obviamente, a proteo do
operador uma necessidade absoluta, e o encana-
mento deve ser de alta qualidade para suportar a
presso e o movimento do cabeote.
Aplicaes industriais do jato dgua
Devido sua versatilidade e sua eficincia, jatos
dgua podem e tm substitudo rotores, serras, to-
chas de corte, brocas de fresagem e muitos outros
processos na fbrica. Aqui est uma interessante lista
parcial de locais onde voc poder ver jatos dgua
usados para cortar material. A Flow International
Corporation, uma lder mundial nessa tecnologia,
354
indica que esse crescimento tem excedido ampla-
mente suas expectativas com novas e encorajadoras
aplicaes para o jato dgua se desenvolvendo.
Aeroespacial: Corte de metais caros ou compsitos
de fibras plsticas com metais e de resina ep-
xi com fibra de carbono.
Automotivo: Gaxetas, estofamentos de plstico,
carpetes, painis ou qualquer outro material
macio no interior do veculo.
Construo civil: Telhas, isolantes e madeira. O jato
dgua tambm pode ser usado para perfurar
e remover concreto e outros materiais para
conformao ou retrabalho.
Indstria de alimentos: Frango, pizza congelada,
peixe fresco, doces e vegetais congelados
(Fig. 10-6).
Oficinas de trabalho: Metal, vidro, pedra e plstico.
Cortando com feixe de laser*
Atualmente, raios laser de alta energia esto rea-
lizando uma crescente variedade de tarefas. Den-
* Texto e fotos: cortesia da Trumpf Incorporated, de Farmington,
Connecticut, e Synrad Corporation, Washington.
Figura 10-6 Um minsculo jato fatia precisamente esta barra de chocolate sem alterar em nada a sua
estrutura!

tro do mundo da manufatura, o laser usado para grava peas e corta materiais, as duas aplicaes
aquecer na posio exata, para traar sobre super- que voc deve utilizar como operador de mqui-
fcies e para soldar (Figs. 10-7 e 10-8). Ele tambm nas. Lasers de baixo peso podem ser terminais

Tecnologia avanada
captulo 10

Figura 10-7 Com o laser de moderada potncia direcionado por computador, estas mquinas podem gravar
precisa e permanentemente uma extensa variedade de itens.

355

Figura 10-8 Uma mquina de corte a laser CNC
industrial de alta potncia faz detalhes intrincados
em componentes em chapa metlica.
Introduo Usinagem com Comando Numrico Computadorizado
(pontas acessrias) em braos robticos de cinco
eixos; na indstria automobilstica, eles aparam
chapas metlicas aps terem sido estampadas e
cortam ordenadamente outras formas complexas.
Mas, alm disso, h um mercado em rpida expan-
so para lasers de baixa potncia. Eles so usados
amplamente para diversas outras aplicaes, como
topografia, medio, comunicao, monitores tec-
nolgicos de arte chamados show de laser, delica-
das cirurgias de olhos e marcaes extremamente
delicadas em objetos valiosos, como nmeros de
srie em diamantes, e muito mais, porm fora da
nossa rea de atuao.
Gravao de peas e corte vertical
H duas outras aplicaes que analisaremos aqui.
Para ambas, programas CNC permitem tanto o di-
recionamento dos raios laser atravs da superfcie
da pea quanto o acionamento de eixos movendo
a pea atravs do feixe, de forma similar ao jato
356
dgua vertical. A natureza altamente controlvel
do raio laser torna-o usvel em aplicaes peculia-
res no possveis por meio de outros mtodos de
corte. Por exemplo, como um bisturi de preciso
em uma cirurgia delicada ou na verso ptica flu-
tuante em que espelhos movem-se em trs eixos
para direcionar o feixe e, ento, expandir a rea de
trabalho sem tornar a mquina maior. Aqui, tanto o
laser como a pea no se movem, mas, em vez dis-
so, espelhos posicionados por computadores con-
duzem a energia para a pea. Outro mtodo de re-
direcionamento usado em gravao de peas, no
qual espelhos giram para projetar a imagem a ser
gravada em quase todas as formas tridimensionais
de peas com um controle apurado de penetrao.
A controlabilidade do laser significa que diferentes
tipos de gerao de feixes com variaes de sada
podem remover desde somente alguns micra (Fig.
10-9) at grandes profundidades. Variar as espes-
suras do corte de poucos centsimos para cima
possvel com o laser. Diferentemente de outros
processos trmicos, devido alta densidade e pe-
quena dimenso do foco, contornos extremamen-
te intrincados podem ser obtidos com tolerncias
apertadas e repetibilidade exata (Fig. 10-10).
Vantagens do laser
Devido dimenso e intensidade do feixe, o
corte a laser pode ser rapidamente realizado com
Figura 10-9 Observe a barra de codificao precisa
e fina e o nmero da pea gravado sobre a superfcie
deste componente eletrnico.
Figura 10-10 Um rob de cinco eixos movimenta um cortador a laser para rebarbar esta complexa chapa de
metal estampada.
uma zona termicamente afetada (ZTA) reduzida
se comparado com mtodos convencionais de
corte trmico (mtodos convencionais de corte
trmico podem ser tanto chama oxiacetilnica
como corte a plasma). Combinando o corte a laser
e a gravao de superfcies, os projetistas podem
fabricar peas que no seriam possveis com qual-
quer outro mtodo.
Sem necessidade de ferramental
Fcil de programar
Elevada preciso
Pode ser projetado para qualquer imagem superficial
Excelente aproveitamento da chapa (devido ao
corte estreito)
Entrega rpida da pea
Operao silenciosa
Gravao fcil e permanente
Ponto-chave:
Uma vez que o corte a laser feito com um fei-
xe de luz e a pea presa e segura, a espessura
da pea e o tempo de resposta se tornam irrele-
vantes, tornando ento este processo ideal para
fabricao just-in-time.
Tecnologia avanada
O que um laser?
uma sigla para amplificao de luz por emisso
estimulada de radiao (light amplification by sti-
mulated emission of radiation); um feixe de laser
nada mais do que luz, mas ela criada de forma
especial. Em 1960, o primeiro raio laser saiu de um
rubi espelhado artificial como uma plida luz cor-
-de-rosa. O inventor, Theodore Maiman, explicou
captulo 10
por que a luz laser podia conter seguramente mais
energia til no feixe em comparao com outras
fontes. H duas razes:
357
 1. Frequncia uniforme Pureza
Lasers emitem em uma nica frequncia.
Vrios emissores produzem diferentes fre-
quncias, mas a uniformidade de cada um
significa muito mais energia no local com-
parado luz diria. Dependendo do emissor,
ela varia do infravermelho ao espectro visvel
at a regio ultravioleta do espectro. Em uma
comparao, a luz diria, como a do sol ou
de uma lmpada, contm muitas frequn-
cias semelhantes ao arco-ris. Ento, muito
difcil concentrar essa energia em um feixe
superapertado.
2. Direcionamento uniforme
Devido ao processo de gerao, todos os com-
ponentes do feixe emitem ao longo de eixos
exatamente paralelos. Isso significa uma sepa-
rao muito menor entre os feixes medida
que se distanciam da fonte muito diferente
de outras fontes de luz.
Luz coerente Ambas as propriedades combi-
nam para produzir feixes de laser teis como um
processo. O resultado chamado de luz coerente;
ela permanece precisamente focada a uma longa
Introduo Usinagem com Comando Numrico Computadorizado
watts e h, literalmente, centenas de outros usos
abaixo disso, com consumos to baixos como uma
frao de um watt. Cortar metal requer consumos
de 1.000 ou 2.000 at 30.000 watts ou mais, depen-
dendo do material e da espessura.
Trs componentes bsicos de qualquer laser
(Fig. 10-11)
1. O excitador
Desencadeia o processo por bombeamento
de energia no meio de ganho, assim elevando
o estado de energia do emissor.
2. O elemento emissor
Envolvidos dentro do meio de ganho, tomos,
molculas, ons ou cristais semicondutores
so excitados pelo bombeamento de ener-
gia e, ento, produzem luz ao retornarem do
estado de excitao para o nvel normal de
energia.
3. O meio de ganho/espelhos
Um material que tanto suporta como forma
o emissor e no ir produzir o feixe at estar
perfeitamente direcionado.
Os quatro tipos de meio de ganho

distncia. Gs (p. ex., CO2 ou argnio)

Unidades de potncia laser Consumos de fa-
bricao so expressos em watts. Cortes de tecido
ou papel requerem de 200 a 250 watts, enquanto a
gravao em peas consome em torno de 10 a 25
Slido (vidro, rubi, diodo semicondutor)
Lquido (com corantes em suspenso)
Vapor (He-Cd)

Trs peas bsicas para qualquer laser

Mtodo de excitao
Meio de ganho
Ressonador ptico

Figura 10-11 Os trs componentes de um laser.

358
Duas diferenas entre os processos
laser
De forma similar s luzes dirias, que so irides-
centes (elemento brilhante) ou fluorescentes
(gs brilhante), devido energia eltrica inserida
no elemento emissor, o processo laser tambm
pode elevar o emissor a um nvel alto de energia
(Fig. 10-12). Ao retornar ao nvel normal, ftons
de luz so emitidos pelo elemento excitado, mas
a maior diferena para um laser que ele exala
sua radiao a uma frequncia natural nica e
uniforme. As luzes dirias emitem em uma gama
de frequncias de cor.
A segunda diferena que os ftons no podem
ser liberados at estarem apontados exatamente
na mesma direo. Para garantir a uniformidade
de foco dos feixes, os ftons podem passar atra-
vs de um espelho semirreflexivo, mas somente
se estiverem perfeitamente perpendiculares a ele.
De outra forma, so refletidos e retornam ao meio,
colidindo com outras molculas carregadas, o que
gera um efeito cascata, emitindo mais ftons. Eles
colidem e oscilam no meio at alcanarem a per-
pendicularidade exata para serem liberados em
um feixe quase perfeito. Essa ao oscilante co-
nhecida como oscilador de laser.
Sada do laser (radiao)
Espelho
traseiro
O raio laser deixa o ressonador atravs de um acoplador ptico
A ptica de sada 60% reexiva e 40% transmissiva
Figura 10-12 Um oscilador a laser apresenta um espelho totalmente reflexivo e um com 60% de refletividade.
Ponto-chave:
A luz no pode deixar o meio de ganho at al-
canar o ngulo necessrio com o espelho, ge-
rando a natureza paralela do feixe.
Questes humanas e ambientais
vital que o usurio compreenda que, embora o
laser seja uma forma de radiao, no apresenta
risco especial maior do que outros mtodos de cor-
te de alta energia. Alm do contato direto com a
pele ou com os olhos como um raio concentrado
de calor ou luz ultravioleta, no h risco de ter efei-
to em pessoas ou equipamentos prximos. O laser
somente luz, mas ele pode e ir cortar e queimar.
Uma vez que o raio invisvel na maioria dos ca-
sos, treinamento e aes de segurana do ope-
rador so absolutamente necessrios. Diferentes
tipos de proteo so apropriados baseados na
frequncia, na ao de corte e no consumo de
potncia. Tambm, ao cortar certos materiais, va-
pores aquecidos e fumaa devem ser coletados,
filtrados ou reciclados, pois o calor latente no pro-
duto pode queimar as mos, mas, de outra forma,
o laser no oferece risco ou impacto s pessoas ou
ao meio ambiente.
Tecnologia avanada
Espelho dianteiro
(acoplador de sada)
captulo 10
359
 Usinagem por descarga eltrica
(Eletroeroso)*
Desde sua inveno cerca de 50 anos atrs, esta
tecnologia de corte de metal expandiu-se alm
da remoo manual de machos quebrados para
aplicaes em ferramentas e matrizes, quando se
tornou um utilitrio mximo. Ainda, controlado-
res CNC modernos e fornecimentos de potncias
atualizados para a ao de corte tornaram a UEE
uma soluo prtica em quase todos os aspectos
de manufatura da produo, desde aeroespacial,
eletrnica e automobilstica at equipamentos
mdicos.
Estimulando a produo de mquinas-ferramenta
em geral, as mquinas de eletroeroso acionadas
por CNC apresentam novos trocadores de ferra-
menta, carregamento de peas paletizado e troca
automtica de ferramenta e remoo automtica
de detritos. Algumas apresentam controles adap-
tativos que se ajustam s condies variveis de
corte e autorrosqueamento com eletrodos de fio.
Hoje o desenvolvimento est vindo rapidamente;
mquinas a fio (explicado a seguir) aumentaram
Introduo Usinagem com Comando Numrico Computadorizado
sua velocidade de corte em incrveis 30 vezes so-
mente nos ltimos 10 anos. Os fabricantes veem
grandes taxas de remoo com melhor integridade
superficial e melhores acabamentos chegando em
um futuro prximo.
Por que usar a UEE?
Este processo escolhido quando o trabalho
muito pesado para usinagem convencional ou
quando a forma desejada impossvel de ser pro-
duzida por outros meios. O acabamento outra
razo. Equipamentos modernos podem produzir
acabamentos espelhados com boa repetibilidade
bem abaixo de um milsimo de polegada.
* Fotografias e texto: cortesia da MC Machinery Division of Mit-
subishi America.
360
Ponto-chave:
Qualquer metal condutor pode ser cortado por
esse processo, desprezando-se sua dureza, e o
seu acabamento pode ser to fino como uma
micropolegada de um dgito.
Dois processos de UEE Por avano de
fio e por penetrao de eletrodo
Atualmente h dois modos distintos de UEE sendo
utilizados para conformar metal (Fig. 10-13). O pri-
meiro a mquina a fio, que trabalha de forma seme-
lhante a uma serra de fita contnua de joalheria (cor-
tando uma abertura estreita em qualquer direo
XY), mas utilizando um arame tensionado, com baixa
velocidade de lato ou liga como eletrodo de corte.
O segundo a torre vertical ou eletrodo penetrador,
que realiza cavidades e furos pela queima para baixo
do material com eletrodo de forma. A mquina de
penetrao utiliza eletrodos de forma que podem ser
facilmente usinados em muitas formas complexas. O
eletrodo fabricado como um espelho da forma final
(invertido em relao forma final desejada).
Alm disso, pela movimentao lateral com um eixo
acionado por CNC e um controlador, muitas outras
operaes podem ser obtidas com os dois tipos: fio
ou eletrodo. Uma vez que ambos os tipos de mqui-
nas cortam por eroso por fascas, exploraremos a
ao de corte por UEE antes de olhar para as m-
quinas propriamente. V para a Figura 10-15 para
ver exemplos de UEE industriais CNC por eletrodo
e para a Figura 10-16 para ver UEE CNC por arame.
O processo de UEE
Os dentes cortantes neste processo so milhes
de minsculos arcos eltricos saltando entre o ele-
trodo e a pea, cada um fundindo e vaporizando o
metal, gerando uma cratera micromtrica no metal
base. O arco um pulso liga/desliga.
Um componente fluido entre a pea e o eletrodo
necessrio para no somente refrigerar, mas tam-
bm controlar a ao e o fluxo de sada das part-
culas removidas. Esse fluido, chamado dieltrico,
 Dois tipos de usinagem por descarga eltrica

Eletrodo de arame contnuo Eletrodo slido ou penetrador

Carretel de
alimentao Avano controlado
Guias de pedra Contorno
de corte
Eletrodo
Fluido Dieltrico conformado
dieltrico a gua a leo e carregado
X-Y Movimento da mesa em X-Y
e plano de aterramento
Pea
aterrada

Guias inferiores, Cortina de fagulhas

carretel de formando uma
Arame de lato
tensionamento cavidade vertical
mvel carregado
do o de corte
e tensionado

Figura 10-13 Os dois tipos de eletroeroso por CNC alimentao por arame e cabeote vertical penetrador.

realiza muitas atividades alm de refrigerar. Cada
uma uma tarefa separada, mas crucial. Na verda-
de, sem o fluido, no poderia ocorrer uma UEE. Os
queimadores pulsantes iniciais utilizavam ar puro
como dieltrico suportando o arco entre o eletrodo
e a pea. Contudo, devido ao controle inconsisten-
te do arco pelo ar, eles careciam de preciso.
Um arco atravs de um ciclo H quatro fases dis-
tintas para um nico ciclo liga/desliga. Vamos exa-
minar cada uma; a Figura 10-14 mostra as fases em
sequncia. Esse ciclo ocorre centenas de vezes por
segundo, sobre uma rea que parece ser uma cor-
tina de fascas para o olho. Para simplificar, vamos
visualizar como um nico arco.
Ponto-chave:
Preste ateno nas tarefas realizadas pelo fluido.

Pulso ligado

1 2
O eletrodo est carregado O arco forma seu caminho
Fluxo contnuo
de uido e/ou Fluxo de corrente
Tecnologia avanada

imerso total Caminho

inico Cratera fundida e bolha de gs
formado
Pea de
carregamento
oposto
Desligado

3 4

O colapso
Lavagem
captulo 10

da bolha
mecnica
inicia a
nal
lavagem

Figura 10-14 As quatro fases de um arco de um cortador por eletroeroso.

361
 O perodo de corte ligado
Figura 10-15 Uma mquina de eletroeroso por
penetrao controlada por CNC mostrando o tanque
de leo, o controlador CNC e o cabeote vertical.
Observe o trocador de ferramenta na esquerda.
Introduo Usinagem com Comando Numrico Computadorizado
Figura 10-16 Uma mquina de eletroeroso a fio mostrando o tanque de gua e o controlador CNC.
362
Fase 1 A formao de um caminho de
ons Durante o perodo ligado, o potencial de
voltagem cresce entre o eletrodo e a pea.
Rapidamente, uma carga se forma entre o ele-
trodo e a pea aterrada, e os tomos no fluido
dieltrico dentro da folga se alinham no que
chamado caminho inico ou tubo de fluxo.
Cada tomo, nesse curtssimo caminho, subs-
titui um eltron, o que causa uma tendncia a
conduzir eletricidade.
Nenhum arco se formou ainda somente
o caminho no fluido, mas, dentro de um na-
nossegundo, o arco percorrer o caminho. O
fluido est suportando o caminho, mas tam-
bm est isolando-o, prevenindo a formao
prematura do arco. Sem isso, o arco se tornaria
instvel e saltaria descontroladamente como
fazia no queimador pulsante.
A definio de um dieltrico um material que
resiste ao fluxo de corrente eltrica at um de-
terminado ponto, mas atravs do qual um cam-
 po eltrico pode passar dessa forma, segu-
rando o arco at um estado de alta energia til.
Agora, ns cobrimos duas das trs tarefas do
fluido: ele suporta o caminho e atua como um
isolante, estabilizando o processo para preve-
nir formao prematura do arco.
Fase 2 O Arco Agora, o arco se forma e a
corrente flui, fazendo o trabalho real de fundir
uma pequena cratera. Lembre-se: somente
uma frao de segundo se passou desde o in-
cio do ciclo. Durante o tempo de faiscamento,
o metal base primeiro se vaporiza em uma
bolha de gs. Ento, ao passo que a cratera se
forma, devido expanso esfrica da superf-
cie da cratera absorvendo a energia do arco, o
metal se funde em vez de vaporizar. Lembre-se
desse aspecto, discutiremos a seguir. Neste es-
tgio, o metal fundido se deposita na cratera
e uma poro de metal existe como vapor em
uma bolha de gs rodeando o arco e a cratera.
Agora, duas coisas ocorrem e comeam, pro-
gressivamente, a retardar a ao. Primeiro, par-
tculas no somente da pea, mas, infelizmen-
te, do eletrodo destrudo e do fluido queimado
crescem na folga. medida que a cratera ex-
pande para fora do ponto original de contato,
o arco se torna menos focado e estvel. Segun-
do, a energia est sendo distribuda sobre uma
rea em expanso medida que a cratera se
torna maior e, dessa forma, diminuindo a tem-
peratura para um nvel mnimo de utilizao.
Ento, devido a ambos os fatores, em uma
certa parte do ciclo, a corrente deve parar para
limpar a rea de partculas, preparando-a para
o prximo arco em fluido limpo.
Perodo desligado
Fase 3 Colapso da bolha Agora, em um
tempo controlado baseado na taxa de remo-
o, acabamento desejado, profundidade de
corte e outros fatores, o controlador interrom-
pe o arco por um microssegundo. Aqui, a bo-
lha de gsplasma (gs altamente carregado)
formada pelo intenso calor colapsa, o que, por
sua vez, puxa energicamente fluido fresco para
a rea da cratera. Nesta fase, o metal fundido
que no foi escoado solidifica de volta no me-
tal base. Sua configurao qumica no mudou,
mas sua estrutura foi modificada. Discutiremos
isso novamente como a camada refundida.
Fase 4 Lavagem mecnica O colapso da
bolha inicia a lavagem, mas uma continua-
o forada necessria para varrer comple-
tamente as partculas e o fluido gasto. Ento,
durante o perodo desligado, a lavagem conti-
nua com o fluido sendo bombeado mecanica-
mente atravs da folga. A limalha de ferro re-
movida , algumas vezes, chamada de detrito
(partculas perdidas na totalidade) no proces-
so de UEE. O fluido dieltrico contaminado
dever ser filtrado para partculas maiores do
que 1 a 5 micra dependendo da aplicao e,
ento, enviado de volta para ser usado nova-
mente.
A fase 4 est completa. Agora, com a folga
limpa, um ciclo nico iniciado, o controla-
dor muda para ligado novamente e um novo
caminho inico se forma muitas vezes por se-
gundo.
Fatores e opes de controle
Uma vez que a remoo s ocorre no perodo li-
gado, o objetivo estender o perodo de queima
em relao ao tempo de ciclo completo, conheci-
do como ciclo de trabalho. No entanto, remoo
rpida significa grandes crateras e acabamento
rstico. Outros fatores, como a profundidade de
Tecnologia avanada
corte com diminuio da capacidade de lavagem,
tambm entraro em cena.
Ponto-chave:
Como nas demais operaes de corte, existem
alguns compromissos quando se est ajustan-
do a UEE: o operador deve escolher entre vrios
captulo 10
equilbrios em funo da velocidade de remo-
o, preciso, acabamento e desgaste de ferra-
menta. Soa familiar, no ?
363
 Sobrecorte
Conversa de cho de fbrica
Mercadologia das habilidades em
eletroeroso Como a UEE j usada na
indstria h algum tempo e quase todas as
oficinas de matrizes e moldes a utilizam, a
habilidade do operador um recurso valioso para
a empregabilidade. Aprender a variar ciclos de
trabalho, frequncias, amperagens e voltagens
para um trabalho de eletroeroso bem-sucedido
requer bagagem de conhecimento, treinamento
e experincia, e, como tal, a necessidade de
operadores habilitados deve aumentar no futuro
quando novos controladores e aplicaes se Cortina de fasca
tornarem de uso comum.
Figura 10-17 A dimenso da cavidade uma
funo do sobrecorte devido folga do arco entre o
Sobrecorte e desgaste do eletrodo eletrodo e a pea.
Devido necessidade da existncia de folga entre
o eletrodo e a pea, tanto para lavagem como para Desbaste e acabamento na UEE por penetra-
criar o potencial de tenso, o eletrodo deve ser o Devido a uma inevitvel eroso no eletrodo
menor do que a cavidade ou do que o corte por ou no metal base, frequentemente necessrio
arame. Uma folga zero para ambos os processos se que, nos processos de penetrao, usem-se dois
tornar um curto-circuito! Uma funo primria do ou mais eletrodos para desbaste e acabamento da
controlador sensoriar e regular o avano do ele- pea. Uma vez que a mquina a fio continuamente
trodo para manter a folga correta. desenrola um novo eletrodo de arame atravs do
Introduo Usinagem com Comando Numrico Computadorizado

Sobrecorte o termo aplicado na UEE para a di-
ferena entre o tamanho do eletrodo e a rea de
corte. um fator a ser calculado antes da usinagem
de um eletrodo e da seleo de um arame. Ele tam-
bm deve ser regulado durante a operao.
Ento, alm do uso da dimenso do eletrodo ori-
ginal para gerar a dimenso final da pea, o so-
brecorte pode ser ajustado pela sintonia fina das
dimenses pela variao de voltagem, amperagem
e perodo de ciclo de trabalho.
Ponto-chave:
Devido ao comprimento do arco na UEE, o cor-
te resultante mais largo do que o eletrodo
(Fig. 10-17). Variando a voltagem, a ampera-
gem ou o ciclo de trabalho, podem ser obtidos
ajustes finos da dimenso final e do acabamen-
to superficial.
corte, o desgaste do eletrodo torna-se um fator de
menor importncia.
Contudo, pela desregulagem da velocidade do ara-
me ou do avano e da potncia de corte, o arame
pode se queimar e romper, o que interromper a
operao at ser recolocado. Durante o trabalho do
arame, onde extrema preciso ou acabamento so
requeridos, um segundo corte de acabamento fino
frequentemente executado.
Modificaes superficiais na pea
Zona termicamente afetada de ressolidifica-
o Devido natureza do processo, duas modi-
ficaes na fina camada superficial so geradas e
devem ser esperadas em graus variados. A camada
externa, conhecida como camada branca, , na
realidade, material que foi removido como vapor,
mas se depositou no metal base com o colapso da
bolha. O carbono do leo dieltrico, ou o oxignio

364
da gua, combina com o vapor metlico. Devido ao
contato com o fluido, a camada branca tende a en-
durecer e carbonetar nas mquinas de penetrao
e a oxidar o arame nas mquinas a fio. Em seguida,
logo abaixo, est a segunda camada, conhecida
como metal refundido. Ela foi liquefeita e, quando
o arco extinguiu, no tendo sido removida, rapi-
damente solidificou sobre o metal base durante o
fluxo. Sua estrutura fsica foi afetada, mas no na
mesma intensidade da camada branca.
Combinadas, essas modificaes indesejveis so
chamadas de ZTA zona termicamente afetada.
Ambas podem causar trincas e outros problemas
mecnicos superficiais. Porm, a boa notcia que
elas podem ser controladas em graus variados, de-
pendendo da operao. A ZTA pode ser eliminada
quase completamente em alguns casos com uma
hbil configurao da mquina. Ela pode tambm
ser removida com operaes secundrias, como
retificao ou superacabamento, em que modifica-
es superficiais no so toleradas. Pesquisas esto
sendo desenvolvidas no sentido de eliminar esses
efeitos. Eles prevalecem em cortes de desbaste,
mostrados na Figura 10-18.
Dois tipos de mquinas de UEE
Agora, com um entendimento do processo de cor-
te, vamos dar uma segunda olhada nos dois tipos
de mquinas: eletrodo e alimentao de fio.
Mquinas de eletrodo O cabeote vertical se-
gura e avana o eletrodo (Fig. 10-19). Em muitas
Zonas termicamente afetadas pela eletroeroso
Camada branca
signicativamente
modicada (oxidada
ou carbonetada)
Estrutura modicada
do metal refundido
Figura 10-18 As duas modificaes superficiais finas
resultantes da remoo de material por eletroeroso.
verticais, o controlador CNC pode mover-se com
um nmero de eixos de movimento (X, Y comuns e
A e B em algumas mquinas) para produzir formas
alm de cavidades por penetrao vertical.
leo dieltrico especial usado como flui-
do nessas mquinas. Ele formulado para ser
retardador de chama e estvel, mas ir apre-
sentar fulgor a um determinado grau quando
aquecido. Seu vapor pode lampejar em situa-
es extremas. A ventilao aprovada pela
agncia de proteo do meio ambiente uma
necessidade quando estiver utilizando equi-
pamento de UEE com banho de leo.
Eletrodos de carbono e ligas de cobre em
mquinas de eletrodo se dividem em trs gru-
pos: carbono ou ligas de cobre/tungstnio e
compsitos para ferramentas de trabalho de
alta preciso. O material do eletrodo mais co-
mum para mquinas de penetrao o carbo-
no de fina qualidade (grafite), o qual resiste ao
desgaste, de boa usinabilidade e de custo
relativamente baixo. O tamanho do gro do
carbono uma questo de qualidade, com o
carbono de gros finos produzindo melhores
resultados. Materiais de gros maiores so
utilizados para eletrodos de desbaste. Contu-
do, quando o eletrodo deve ser usinado em
uma forma estreita ou complexa, os tcnicos
frequentemente trocam por cobre puro ou os
materiais compostos de cobre grafite ou cobre
tungstnio mais fortes.
Mquinas alimentadas com fio Usando gua
Tecnologia avanada
pura que tenha sido processada para ser eletrica-
mente neutra (deionizada), como fluido dieltri-
co, e um arame de lato como um eletrodo, essas
mquinas tambm possuem um controlador CNC
avanado. Com eixos AB controlados alm do mo-
vimento XY, o ngulo do arame pode inclinar-se
relativamente pea enquanto corta perfis. Isso
resulta em um efeito de ngulo contnuo, mostra-
do na Figura 10-20. A mquina de eixo inclinvel
captulo 10
pode cortar um cone de uma chapa plana, por
exemplo.
365
 Figura 10-19 O molde submerso abaixo do dieltrico enquanto esta UEE vertical corta a cavidade precisa
deste molde de injeo e os canais de distribuio do plstico.
Neste exemplo, uma matriz est sendo feita para
estampar (recortar por impacto) uma colher met-
lica plana. Ambas as partes, matriz e puno, so
Introduo Usinagem com Comando Numrico Computadorizado
talhadas por UEE da mesma pea de metal endu-
recida previamente. A operao final ser inverter
sua posio de modo que a parte mais larga do
ngulo de inclinao com UEE CNC a o de quatro eixos
Corte do puno
Face maior
Corte
da matriz
Face menor
Figura 10-20 Oscilando continuamente o arame
para criar um ngulo de inclinao, duas peas
podem ser fabricadas ao mesmo tempo e podem ser
rebarbadas juntas para um ajuste perfeito entre o
puno e a matriz!
366
puno faceie a parte mais estreita da matriz e,
ento, for-los para cortar em conjunto para per-
feito ajuste. O projeto cuidadosamente calculado
para que haja uma interferncia mnima entre os
componentes, de modo que cortem facilmente.
A vantagem que o puno e a matriz so feitos
de uma nica pea de metal em uma nica ope-
rao. O corte remove a ZTA. Uma vez que a UEE
pode cortar tanto metal macio como endurecido,
a UEE foi a tecnologia perfeita para fabricar esses
pequenos punes detalhados. Estas lminas (Fig.
10-21) foram cortadas com UEE a fio de uma pla-
ca metlica endurecida previamente. Seria muito
difcil produzi-las (ou levariam um longo tempo)
usando outro processo.
Eletrodos de arame Arames finos de lato ou
de ligas de lato so usados como eletrodo condu-
tivo. Semelhante serra de fita, o corte deve iniciar
na lateral da pea ou ter um furo executado previa-
mente atravs do qual o arame introduzido para
cortes internos. Mquinas modernas UEE foram
desenvolvidas para introduzir o arame por si mes-
mas, autnomas, e assim colocando-os na linha de
Figura 10-21 Quase impossvel de ser feito por outros meios, este complexo puno para uma junta automo-
tiva foi fabricado com uma mquina de eletroeroso a fio.

produo, fazendo uso de troca da pea por robs

e tecnologia de clula de manufatura. Reviso da Unidade 10-1
Para controlar a tenso no arame e o tamanho exa- Revise os termos-chave:
to, o arame de lato bem esticado por dois rolos
CORTE COM JATO DGUA
de tensionamento e puxado atravs de uma ma-
Bomba pressurizadora
triz de alta preciso dimensional antes de entrar
Pisto hidrulico que gera uma presso ultrae-
no corte. Isso assegura a uniformidade do eletro-
levada.
do. O arame um cortador descartvel. Portanto,
o desgaste do eletrodo no questionado. Aps Orifcio
Pequeno furo no bocal que concentra a energia
Tecnologia avanada

deixar a rea de corte para trs, ele enrolado em

um carretel ou cortado em pequenos pedaos e do fluido.
colocado em uma caixa para reciclagem. Arames Presso ultraelevada
estratificados com casca mais durvel e ligas espe- Presso superior a 35.000 psi, at 60.000 psi.
ciais adequadas para resistir tenso esto dispo- Reciclagem de ciclo fechado
nveis para melhorar o acabamento, a preciso e o gua reutilizada quando contaminao ou
desempenho. escassez so problemas.
Zona termicamente afetada (ZTA)
captulo 10

Material alterado e modificado envolvendo mui-

tos processos de corte, no presente no corte
com jato dgua.

367
 CORTE A LASER
Emissor
tomos, molculas, ons ou cristais semicondu-
tores que produzem luz ao retornarem de um
estado excitado ao nvel normal de energia.
Excitador
Dispara o processo bombeando energia no
meio, aumentando o estado de energia do
emissor.
Meio de ganho/espelhos
Material que suporta ou forma o emissor e
no liberar o feixe at estar perfeitamente
direcionado.
USINAGEM POR ELETROEROSO
Camada branca ou metal branco
Fina camada da superfcie modificada dos
carbonceos (leo dieltrico) ou xidos (gua
dieltrica) metlicos que eram vapor metlico
na bolha de plasma no instante em que ela co-
lapsou. Ao colapsar, ele solidifica e se comprime
contra o metal base sobre a camada refundida.
Camada refundida
Fina modificao da superfcie causada pela
Introduo Usinagem com Comando Numrico Computadorizado
solidificao do metal sobre o metal base.
Ciclo de trabalho
Razo entre o tempo de operao e o tempo
total de trabalho.
Corrente
Quantidade de energia fluindo no arco, medida
em ampres.
Detritos
Material desperdiado pelo corte por eletroero-
so composto essencialmente de partculas de
trabalho resfriadas, mas tambm de eletrodo e
fluido destrudos sobretudo com leos.
Dieltrico (fluido)
O caminho isolante entre o eletrodo e a pea. O
componente essencial do corte por eletroeroso
gua ou leo.
on/caminho inico
Estado de energia em que eltrons so alterados
e se tornam eletricamente orientados, resul-
368
tando em uma elevada tendncia a conduzir
corrente.
Sobrecorte
Resultado da diferena de arco alm do eletro-
do. O sobrecorte pode ser regularizado variando
a voltagem para controlar o tamanho. Similar ao
entalhe no corte por serra.
Volts
Na eletroeroso, a voltagem o potencial
de ligao de uma folga. Quanto maior for a
voltagem, maior ser a folga ultrapassada. A
voltagem no corte por eletroeroso varia de 300
na abertura do arco at 35 na mxima ao de
corte durante o tempo de operao.
Zona termicamente afetada (ZTA)
Superfcie fina, indesejvel e modificada que
produzida pelo corte por eletroeroso.
Reveja os pontos-chave:
H seis componentes principais em um
sistema de corte com jato dgua: filtra-
gem de gua, bomba, encanamento espe-
cial, cabeote com orifcio, equipamento
de movimentao, fixadores e coleta de
resduos.
Um corte com jato dgua pode cortar prati-
camente tudo, de macio a duro.
No h ZTA no corte com jato dgua.
Laser somente luz, ento, ele no apresen-
ta mais riscos do que outros processos com
calor elevado alm de raios ultravioleta para
alguns e invisibilidade. Para estes, treina-
mento de segurana especializado e prote-
o so fundamentais.
Devido estreiteza e intensidade do raio,
o corte a laser pode ser realizado rapida-
mente acompanhado com uma pequena
zona termicamente afetada (a ZTA) quando
comparado com mtodos de corte trmico
convencionais.
Alguns projetos somente podem ser realiza-
dos com a combinao de corte e gravao
a laser.
 A UEE remove por fuso e lavagem da crate-
ra no metal base.
Falando de forma geral, baixas frequncias
so usadas para desbaste e remoo pesada
de metal.
Qualquer metal, desprezando sua dureza,
pode ser cortado pelo processo UEE. H cin-
co componentes principais no ferramental
de corte por UEE: eletrodo arame de lato
ou liga soldada de cobre/carbono; fonte de
energia gera e controla o fornecimento de
energia; fluido dieltrico gua para corte
por arame e leo para penetradores refri-
gera, conduz o arco e lava removendo detri-
tos; mecanismo de acionamento (mquina-
-ferramenta) comanda por CNC o eletrodo
realizando ao vertical e corte lateral; sis-
tema de filtragem limpa o fluido dieltrico
com reciclagem em ciclo fechado.
Responda
1. Entre os trs processos, laser, jato dgua e
UEE, qual afeta mais o material? Explique.
2. Defina a usinagem por eletroeroso.
3. Por que necessrio fazer o arco na UEE
pulsante em vez de faz-lo contnuo?
4. Verdadeiro ou falso? Por utilizar somen-
te gua pura como meio de corte, o jato
dgua menos perigoso comparado ao
laser. Se esta afirmativa for falsa, qual se-
ria a afirmativa verdadeira?
5. H dois tipos de UEE; descreva-os sucin-
tamente.
Unidade 10-2
Nova informao sobre a
gerao de cavaco
Antigamente, o limite mximo para remoo de
metais era definido por acionamento de eixos e
pela rotao dos fusos, ambos sendo limitados
pelas velocidades do processador central. Contu-
do, atualmente, esses desafios foram eliminados,
pelo menos at o salto tecnolgico permitir que
as mquinas avancem mais rpido do que os me-
lhores cortadores podem suportar. A fronteira de
usinagem atual reside no avano da tecnologia dos
cortadores. Esses so os cortadores que podem su-
portar o calor e a fora, para usufrurem totalmente
das vantagens de mquinas ultrarrpidas.
Avanando nesse aspecto da usinagem, tambm
aqui os computadores entram em ao. Atual-
mente, no somos obrigados a experimentar for-
mas de cortadores para ver como eles desempe-
nham; ns podemos fazer pesquisas antes de fazer
o corte, usando modelos de engenharia em pode-
rosos programas de simulao rpida, para analisar
como o metal flui ao longo de uma determinada
geometria da ferramenta. Podemos ver sem ex-
perimentar cada forma de superfcie de sada pos-
svel e controle do fluxo de cavacos e o que uma
pequena modificao na geometria da ferramenta
pode fazer no fluxo de cavacos, acabamento, efi-
cincia e expectativa de vida (Fig. 10-22).
Tecnologia avanada
Ponto-chave:
Aps 200 anos de remoo de metal por corte,
estamos aprendendo mais sobre remoo de
cavacos do que em todo tempo decorrido at a
introduo do carboneto (metal duro).
Combinando mquinas mais rpidas e novos cor-
tadores, qual quantidade de metal seria possvel
captulo 10
remover de forma precisa, confivel e segura den-
tro do menor tempo? Vamos ver o que os especia-
listas tm a dizer. Primeiro, a Iscar Metals Cutting
369
 Figura 10-22 Cortadores capacitados para UAV devem ser altamente engendrados.
Tools ir mostrar quanto voc no acreditar no
que a pesquisa da Iscar determinou! Em seguida,
outro fornecedor principal de ferramentas, Ken-
nametal Inc., ir mostrar as ferramentas que esto
realizando esse quase milagre atual e o que nos
Introduo Usinagem com Comando Numrico Computadorizado
reserva o futuro.
Termos-chave:
Afinamento do cavaco
Efeito de no adotar as aparas to largas quanto o
dimetro do cortador. O cavaco mais fino do que
aquele para o qual a velocidade de avano foi calcu-
lada. O avano pode ser incrementado por um fator
para compensar. Tambm conhecido como efeito
tangencial.
Balanceamento dinmico
Combinao de fixadores e cortador rotativo a/acima
de 7000 rpm com balanceamento ajustvel dentro
de 2 gramas.
Recobrimento
Camada(s) fina(s) depositada(s) por DQV (deposio
qumica por vapor) ou DFV (deposio fsica por
vapor) de materiais mais duros do que a base de
carboneto.
370
Diamante policristalino (DPC)
Material moderno usado tanto na forma de inserto
como na de recobrimento para aumentar a dureza e
a resistncia ao atrito do cortador.
Engajamento radial
Quantidade de engajamento lateral de um cortador
comparado sua apara de dimetro total.
Fluxo plstico
Limiar desejvel por meio do qual, durante a forma-
o do cavaco, o material perde a resistncia ao fluxo
de deformao devido ao atrito interno.
Nitreto de titnio (TiN)
Camada normalmente aplicada em insertos de
carboneto para aumentar a resistncia ao atrito e
dureza.
xido de alumnio (Al2O3)
Recobrimento aplicado em um ferramental com
inserto de carboneto para aumentar a dureza super-
ficial e a resistncia ao atrito.
Substrato
Camada depositada qumica ou fisicamente ferra-
menta de corte para atingir um efeito determinado.
Veja Cobertura.
Usinagem em alta velocidade
Principalmente em fresadoras, em velocidades de
fuso acima de 10.000 rpm e com avano da mesa
acima de 1 pol. por minuto.
Usinagem em alta velocidade*
Usinagem em alta velocidade (UAV) pode ser
definida de dois modos, mas eles no revelam a
mgica que voc est prestes a aprender:
Usando a maior rotao ou avano (velocida-
de de avano) disponvel dentro da capacida-
de da mquina ferramenta.
Figura 10-23a Geometria avanada e cortadores engendrados tornam a UAV uma realidade.
* Texto e fotografias: cortesia da Iscar Metals, EUA.
Ento, a UAV ocorre em velocidades e avanos acima
do normal na usinagem CNC. Mquinas-ferramenta
antigas no tm a velocidade certa, mas mquinas
novas ou atualizadas esto disponveis com a velo-
cidade elevada necessria para a UAV. Porm, isso
significa adquirir os cortadores de alta tecnologia
requeridos para lidar com o servio e tirar vantagens
da habilidade da mquina (Fig. 10-23a). No entanto
acima do normal uma definio muito genrica.
geralmente aceito que a UAV ocorra acima
de 10.000 rpm e com velocidade de avano
acima de 300 pol./min atualmente, mas no
Tecnologia avanada
captulo 10
371
 futuro com certeza ir aumentar. Nessas velo-
cidades, alguma coisa acontece ligeiramente
diferente do que chamado usinagem nor-
mal.
Devido a duas questes, segurana e enorme
gama de aplicaes, a UAV mais comum nas fre-
sadoras em que o cortador que gira em vez da
pea. Concentraremos o restante da discusso des-
se lado da oficina, mas tambm se podem utilizar
tornos se eles tiverem a velocidade necessria no
eixo-rvore. Ento, quo rpido as fresadoras esto
indo? Atualmente, de 20 a 25.000 rpm o usual, e
os acionadores de eixos esto alimentando peas
precisamente a 1 pol. por minuto e acima!
UAV mais do que uma questo de
metal e movimento
Embora a produtividade extrema seja o objetivo
central, h muito mais vantagens a do que sim-
plesmente cortar cavacos rapidamente. Para en-
tender isso, devemos investigar o fenmeno cha-
mado limiar. Esse o centro desta discusso. Para
compreend-lo, voc vai precisar desvendar mais
um mistrio na obteno de cavacos:
Introduo Usinagem com Comando Numrico Computadorizado
Se, durante um corte, voc elevar a rotao e a ve-
locidade de avano proporcionalmente para man-
ter uma carga constante de cavaco, uma situao
inesperada ocorre! Primeiro, medida que a remo-
o aumenta, tambm aumenta a potncia (hp) re-
querida. Isso faz sentido. Mas, no limiar (que varia
para cada liga sendo usinada), o aumento do nvel
de potncia necessria comea a reduzir, enquanto
a velocidade e o avano aumentam. Isso no coe-
rente; a energia consumida cai medida que a taxa
de remoo aumenta?
Aqui est uma pista: isso envolve velocidade su-
perficial e deformao. Quando estiver usinando
alumnio abaixo do limiar, aceitvel que 1 hp seja
requerido para remover 3 pol. cbicas de metal.
Contudo, medida que a velocidade e o avano
aumentam acima de 5 ps por minuto, a taxa de
remoo se torna de 4 pol. cbicas por hp. Uma
372
taxa semelhante tambm verdadeira para outros
metais em diferentes propores.
Questes de projeto de mquinas a
serem resolvidas
Uma mquina UAV criada para servio extremo.
Por exemplo, rolamentos de fusos so feitos com
material cermico, e seus fluidos so resfriados por
refrigerao. O equilbrio de corte outro desafio
aqui nos limites.
Conversa de cho de fbrica
Cone, atualizao tecnolgica Durante a
fresagem em alta velocidade, o cone padro de
mquina usado para fixar as ferramentas de corte nos
fusos pode gerar um problema incrvel. Alcanando
as extremas rotaes da UAV, o cone do fuso pode
expandir devido fora centrfuga, deixando, dessa
forma, o cone de fixao da ferramenta mover-se
mais para dentro do fuso. Isso muda a altura de
configurao da ferramenta e, possivelmente, altera
o seu equilbrio dinmico. Ento, quando resfria, o
cone padro pode ficar preso. A soluo mais comum
na Europa, onde foi inventado, o fixador de haste
cnica oco. Denominado HSK por seu idealizador
germnico, tambm denominado pela norma ISO
com um fixador DIN (Fig. 10-23b). Essa ferramenta
est atualmente espalhada pela Amrica do Norte.
O fixador de ferramenta HSK projetado com
acessrios especiais. Primeiro, ele apresenta um
flange que casa com a superfcie do dispositivo na
face do fuso da fresadora. Semelhante montagem
de mandris em tornos, ele no pode ir para dentro
do furo alm da superfcie de contato, ademais, o
cone tambm se encaixa no furo do fuso o que se
chama de dupla fixao ou uma fixao simultnea.
Segundo, para garantir perfeita centralizao, no
importando qual forma o furo do fuso assuma, aps
a insero do fixador, a parede cnica relativamente
fina forada para fora, de encontro ao orifcio do
fuso por uma braadeira expansiva interna. Uma vez
expandida, ela est presa. Isso tambm age como
um dispositivo de reteno substituindo a barra de
trao padro. No importando qual seja a rotao,
o HSK no pode perder sua perfeita coaxialidade
com o furo do fuso nem penetrar no furo. Busque
na Internet por DIN Fixadores de ferramentas para
fresadoras de alta velocidade.
 Cone de fresagem de alta velocidade (HSK) A Iscar recomenda que os cortadores e fixadores
para UAV sejam balanceados dinamicamente a
Canal V padro
para troca de um mnimo de 7.000 rpm. Veremos mais sobre essa
ferramenta na pina A superfcie do questo tambm no prximo artigo. Fixadores de
ange assenta
sobre o fuso da ferramentas avanados, especialmente projetados
fresadora para UAV, incorporam contato total do fixador ao
fuso, superfcies qualificadas e previso para balan-
ceamento dinmico (em movimento). O balancea-
mento dinmico significa que o par fixador-corta-
Cavidade do furo interno dor girado e balanceado enquanto ainda est em
invertida para grampo
interno expansvel
movimento, diferentemente do pneu de um carro
em uma mquina de balanceamento de rodas.
Figura 10-23b O suporte cnico da ferramenta
permanece perfeitamente centrado com o fuso da O mtodo de reteno da ferramenta no fixador
fresadora mesmo em extremas rotaes. tambm deve ser direcionado. O antigo fixador de
parafuso de fixao ou de pina no mais usado em
UAV. O uso de fixador por contrao, por trava hidru-
lica ou calor resolve essa questo. Todas essas ques-
Ponto-chave:
tes relativas UAV so padronizadas na ISO-1947.
No fresagem UAV, excedendo o desbalancea-
mento em somente 2 gramas, trs problemas
Um exemplo de oficina
podem ocorrer: desgaste dos rolamentos, aca-
bamento grosseiro e encurtamento da vida do Compare os dados para ver por que a UAV ultrapas-
inserto do cortador. sa os padres de corte. Primeiro, vamos configurar
o servio usando o que poderia ser uma operao
rpida, porm normal. Ento, iremos comparar
com uma UAV.

O servio
Material da pea Alumnio 6061-T6
Operao Reduo de uma rea de 9,0 30,0 pol. abaixando 3,50 um volume total de 945
pol. cbica
Mquina Fuso vertical motor 25 hp 20.000 rpm mx velocidade de avano mx 1.200 pol./min
Cortador 3 pol. dimetro, trs canais, fresa frontal inserto de carboneto, profundidade limite
de corte 0,875 pol.
Tecnologia avanada

Caractersticas padro de configurao

Velocidade de corte 3.900
Rotaes e avanos 5.000 rpm e 150 ppm
Profundidade de corte 0,350 pol.
Profundidade de trabalho 1,5 pol.
Passes dados 60
Tempo requerido 12 minutos
Configurao de alta velocidade
Velocidade de corte 15.700
captulo 10

Rotaes e avanos 20.000 rpm e 1.200 PPM

Profundidade de corte 0,200 pol.
Profundidade de trabalho 0,350 pol.
Passes 260
Tempo requerido 6,5 minutos

373
 Mesmo realizando quatro vezes mais passes quan-
do se est usando UAV, a operao necessita so-
mente da metade do tempo. Contudo, o tempo
no a nica vantagem para a UAV. Reduzindo o
volume por passe, mas adotando uma velocidade
de avano muito maior, ela aplica menos presso a
ambos, cortador e rolamentos. Assim, tanto a vida
til da ferramenta quanto o desgaste da mquina
so melhorados. Usando as foras de UAV, paredes
finas podem ser usinadas com menor distoro,
e os acabamentos superficiais so melhorados
enormemente nessas velocidades de corte. Para
realizar esse quase milagre, novos ferramentais so
frequentemente necessrios (Fig. 10-24).
Conversa de cho de fbrica
Escoamento plstico A soluo Estou certo
de que agora voc juntou as pistas. A UAV ocorre
em uma taxa tal que aumenta o calor interno de
deformao ao ponto de o cavaco estar em um
estado semiplstico ou prximo do estado lquido.
A deformao est ocorrendo to rpido que o metal
amolece e apresenta menor resistncia sada, ento,
o consumo de potncia atinge um ponto excelente.
Introduo Usinagem com Comando Numrico Computadorizado
O afinamento do cavaco um fator
crucial em UAV
Abaixo do limiar de usinagem, velocidades e
avanos so sempre importantes, mas, acima, a
diferena entre sucesso e falha catastrfica mui-
to pequena e requer um cuidadoso clculo para
Anamento do cavaco devido quantidade de engajamento
Espessura do
cavaco reduzida
Cortador
50% de 20% de
engajamento radial engajamento radial
Figura 10-24 Para a UAV, os avanos devem aumen-
tar de um fator quando h reduo do engajamento
radial devido reduo da espessura do cavaco.
374
configurao. A potncia da mquina pode ser
facilmente excedida, resultando em estagnao
ou quebra. Ou, se a afinamento do cavaco no
considerada, o endurecimento da pea, o supera-
quecimento do cortador e, principalmente, a m-
quina estaro trabalhando abaixo do timo.
Ponto-chave:
O afinamento do cavaco , geralmente, de me-
nor importncia abaixo do limite, mas, acima
dele, uma questo central e que deve ser con-
siderada na trajetria do cortador, escolhida
pelo programador.
Lembre-se de que os clculos de avano come-
am com um volume recomendado de cavacos
gerados por ao do dente por rotao. Para o exem-
plo anterior, o avano de 0,010 pol. por dente, vezes
trs dentes no cortador, vezes a sua rotao calcula-
da, produz a taxa de alimentao de 1.200 ppm.
Porm, no exemplo anterior, ao estabelecermos
cortes mais leves, o cortador recuou da linha de
corte, afastando-se da pea. Isso foi deliberada-
mente estabelecido com uma largura da trajetria
da ferramenta que era menor do que o dimetro do
cortador. Isso denominado engajamento radial
(Fig. 10-24). Compare a profundidade de trabalho
com o dimetro do cortador. A partir do desenho,
observe que, com menor engajamento radial, o ca-
vaco torna-se mais fino do que aquele para o qual a
fora foi originalmente calculada. Como resultado,
est cortando um cavaco mais fino do que a taxa de
avano previu. Nessa taxa de UAV, o calor aumenta
no cavaco fino, e o atrito lateral devido entrada
fina causa endurecimento e desgaste do cortador.
Alm disso, a operao no maximizada o avan-
o pode ser aumentado para alcanar a taxa de re-
moo do cavaco recomendada.
Ponto-chave:
O avano deve ser aumentado para contabilizar
o engajamento radial mais estreito, de outra for-
ma, a taxa de remoo do cavaco possvel no
ser alcanada.
Calculando o engajamento radial
para UAV (ER)
Se a profundidade de trabalho relativa ao dimetro
do cortador de 50% ou maior, ento, seu efeito
no precisa ser considerado. Mas, quando o ER est
abaixo de 50%, necessrio um ajuste para cima
da velocidade de corte em ppm para maximizar a
configurao. Esse o caso do exemplo de com-
parao, a profundidade de trabalho de 1,5 pol.
foi reduzida para 0,20 ER. Os operadores frequen-
temente utilizam esse efeito tangencial (mover-se
lateralmente at que a fora de corte esteja mais
relacionada com a dimenso longitudinal da pea,
e no com o eixo curto do cortador) quando o
cortador vibra ou a deflexo da pea um proble-
ma. Isso funciona de forma similar ao aumento do
complemento do ngulo de posio da ferramenta
em um ferramenta de barra para torno, afinando o
cavaco ao longo de uma grande distncia.
Dica da rea
Fatores de compensao de avano para cor-
te tangencial A Iscar recomenda os seguintes
ajustes para cima para as taxas de alimentao
com base no ER, porcentagem da profundidade
de trabalho comparada com o dimetro do cor-
tador (Fig. 10-25).
Profundidade de Fator de diviso do
trabalho relativa ao avano calculado
dimetro do cortador para obter o novo
em porcentagem avano
5% 0,45
10% 0,60
25% 0,85
30% 0,93
50% 1,00
Por exemplo, se o ER de 25%, divida o avano
calculado por 0,85. Suponha que o avano inicial
seja de 1.000 ppm, ento, ajuste:
1.000 ppm/0.85 = 1.176 ppm
Voc poder interpolar entre as linhas acima ou
usar a frmula da Figura 10-25 para um clculo
exato.
A UAV hoje e amanh
A definio certamente evoluir medida que
cortadores mais rpidos, fixadores, fusos e aciona-
mentos de eixos forem disponibilizados. Mas, por
enquanto, estar bom acima de 10.000 rpm e 1.000
ppm, em que a resistncia deformao do cavaco
diminui. O que vir a seguir? A geometria do cor-
tador e recobrimentos juntamente com usinagem
a seco versus refrigerada parecem ser as reas de
maior interesse.
As ferramentas de hoje e de
amanh*
Atualmente, a seleo de cortadores muito mais
complexa do que foi no passado. Em comparao,
as oficinas que desejam se manter atualizadas de-
vem considerar muito mais fatores na seleo do
ferramental. No ltimo meio sculo, desde o sur-
gimento do carboneto de tungstnio, as ferramen-
tas de corte e os insertos evoluram desde simples
peas planas de carboneto soldadas por brasagem
em hastes de ao at dentes compsitos inserta-
dos com complexos sistemas de substrato, cober-
turas e geometrias e fixadores especiais. Os novos
materiais de trabalho sendo usinados contriburam
tambm para a necessidade de escolha mais sbia
de cortadores; por exemplo, o novo alumnio com
elevadssimo teor de silcio. Os cortadores antigos
no daro conta do trabalho! A evoluo do CAD,
CAM, CNC nos trouxe as formas complexas dos
produtos atuais e tambm requisitos exclusivos de
cortador. Ento, h uma nova nfase na responsa-
Tecnologia avanada
bilidade com nosso meio ambiente com desafios
de conservao de energia e reciclagem. Outro
fator no presente anteriormente a forte compe-
tio internacional requerendo reduo dos custos
de manufatura, mas mantendo o mais alto nvel de
qualidade possvel.
Fatores econmicos tambm afetam o desenvolvi-
mento de ferramentas relacionadas aos produtos,
captulo 10
como as ferramentas de troca rpida e aplicaes
especficas de cortadores engendrados. Todos eles
* Texto e fotos: cortesia de Kennametal Inc.,EUA.
375
 Frmula de compensao da taxa
de avano para engajamento radial
Mantendo a espessura do cavaco desejada

RT espessura desejada
D dimetro do cortador
Velocidade RT R engajamento radial
de avano (DR )(R ) N RPM CR raio de corte
compensada CR RPM rotao calculada
N nmero de dentes do
cortador

Fator de compensao da carga de cavaco

Exemplo:

RT 0,006" carga de cavaco

D 2,0"
R 0,375" 0,006
CR 1,00" 5 955 36,29 Avano ppm
(20,375)(0,375)
RPM 955
N 5 dentes 1,0

Uma velocidade de avano de 36,3 PPM ir manter uma carga de

cavaco de 0,006 usando um cortador com 1,0 pol. engajado de 0,357 pol.

Figura 10-25 Frmula para compensao da espessura do cavaco.

resultam em um novo olhar para as ferramentas de berturas em

corte como um sistema dentro de qualquer fbrica. finas camadas Conversa de cho
Introduo Usinagem com Comando Numrico Computadorizado

No mais simples como antes! Mesmo a menor formando uma de fbrica

oficina pode investir milhares de dlares em corta- espessa cama- Nota do autor: No decorrer
dores a escolha deve ser inteligente para garantir da de fragmen- da redao deste livro, este
o retorno. No desenvolvimento dos materiais atuais tos de alumina artigo precisou ser atualizado
das ferramentas de corte, ns fabricantes precisa- para reduzir o trs vezes.
mos misturar e combinar caractersticas de desem- atrito e o calor
penho para atender demanda de tarefas ampla- enquanto produz um bom acabamento superficial
mente variadas. No h uma soluo perfeita. e outros materiais abaixo para ligao e desgaste
(Fig. 10-26).

Ponto-chave: Por outro lado, uma srie destinada para corte em

A composio da ferramenta sempre representa
um compromisso entre os atributos, incluindo
dureza versus resistncia e desempenho mximo
versus confiabilidade mxima.
UAV em ferro fundido, por exemplo, pode apresen-
tar substratos duros emparelhados com um reves-
timento projetado para maximizar a resistncia
abraso do carbono livre e ao calor associado com
usinagem CI.

Por exemplo, um cortador engendrado para uso As coberturas

geral em uma variedade de aplicaes pode com- Atualmente, a maioria dos insertos vendidos apre-
binar um substrato (combinaes de camadas) sentam alguma forma de revestimento, como o
engendrado para resistncia. Ele apresenta co- recobrimento padro de cor dourada, nitreto de

376
 TiN
Al2O3
TiN
Al2O3

TiN
Al2O3
TiC,N
Substrato de
carboneto

Figura 10-26 Microfotografia mostrando as camadas de nitreto de titnio, xido de alumnio e a juno final
de nitreto de carboneto de titnio.

titnio (TiN) ou xido de alumnio acinzentado

(Al2O3) um material relacionado com abrasivo Ponto-chave:
para retificao. Mas h muitos outros, e novos O processo DQV de baixo impacto permite reco-
recobrimentos especializados surgem regularmen- brir insertos com arestas afiadas sem modificar
te. Esta uma rea em que avanos ocorrem dia- suas caractersticas fsicas.
riamente! Por alguns anos, recobrimentos foram
Tecnologia avanada

aplicados a uma base de carboneto usando um

Isso oferece vantagens significativas nos corta-
processo denominado deposio qumica de vapor
dores recobertos para aplicaes como rosque-
(DQV) um mtodo de alta temperatura de deposi-
amento, corte e outras operaes especiais de
o de uma camada sobre um inserto. Contudo, re-
fresagem. Atualmente, a pesquisa continua a
cobrimentos aplicados por deposio fsica de vapor
melhorar o processo DFV a fim de promover for-
(DFV) apresentam menor aquecimento e tambm
tssimas ligaes e depsitos mais profundos.
cresceram em popularidade por envolverem me-
Em breve, ele utilizar com eficcia temperaturas
nores temperaturas e no causarem fragilizao do
mdias para expandir ainda mais a capacidade de
captulo 10

material base como com o DQV, e, ento, as arestas

revestimento.
de corte podem ser mais afiadas e duradouras.

377
 Tomando decises orientadas
para o futuro
A Kennametal recomenda que as oficinas consi-
derem todos os aspectos antes de escolher novas
tecnologias em cortadores em vez de ferramentas
padronizadas. Hoje, na rea de fabricao enxuta,
a escolha de cortadores pode ser uma condio de
progredir ou quebrar.

O futuro orientado pelas necessidades

industriais e o desenvolvimento de
fornecedores Uma parceria
Figura 10-27 Diamantes formam a superfcie deste
Um bom exemplo de um desenvolvimento de
inserto especial.
material orientado pelo mercado de trabalho o
carboneto com cobertura diamantada. Ele nasceu
em resposta mais nova liga de alumnio com alta que uma ferramenta especializada necessria. De
porcentagem de silcio (acima de 12%) surgindo qualquer forma, escolha o melhor grau de um in-
nas indstrias automotivas e aeroespaciais. En- serto padro para obter mais servios gerais dele.
quanto o alumnio abaixo desse limite pode ser
usinado com sucesso com ferramentas afiadas Examinando suas necessidades
no recobertas com ngulo de sada positivo, as A Kennametal recomenda uma avaliao completa
qualidades abrasivas do material com alto teor de de suas aplicaes especficas antes de Se aventu-
silcio exigem uma cobertura capaz de suportar o rar com as ferramentas especializadas. Embora elas
grande desafio de desgaste. H dois desenvolvi-
Introduo Usinagem com Comando Numrico Computadorizado

possam oferecer vantagens em relao s ferra-

mentos que podem atender a essa necessidade. mentas padro, algumas vezes, um inserto padro
Qual o certo? que dure moderadamente bem pode ser a ferra-
Pontas de diamante Uma apresenta uma las- menta com uma maior relao custo-benefcio por
ca de diamante policristalino brasada na aresta
de corte (diamante natural ou artificial). Essa fer- Profundidade
de corte
ramenta dura uma vida excepcionalmente longa. (pol.)
Contudo, esse inserto apresenta somente uma Geometria para desbaste
0,30
aresta de corte e poucas geometrias possveis. Por Geometria para
0,25 uso geral
outro lado, um inserto de carboneto recoberto com
diamante pode resolver esses problemas e ainda 0,20

ser usado em outras reas da oficina. O controle da 0,15 Geometria para

acabamento
geometria do cavaco outra rea de algum desen- 0,10
volvimento. Algumas formas foram criadas para 0,05
aplicaes em geral, enquanto outros insertos so
engendrados para condies extremas especficas 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035
ou onde a aresta postia um problema com aos Avano (pol./rot.)

de baixo carbono, por exemplo. Observe na Figura Figura 10-28 A deciso sobre qual inserto correto
10-28 que as aplicaes de muitas sries de inser- deve ser feita baseando-se no equilbrio entre os
tos se sobrepem. Ento, antes de adquirir um in- requisitos do trabalho versus os requisitos dos custos
serto especfico para um trabalho, tenha certeza de de manufatura.

378
um longo perodo de aplicao. Certifique-se de
que sua aplicao justifica a armazenagem extra
e os custos. Ferramentas especializadas tm seu
lugar, mas somente quando so usadas com um
estudo racional. Manter-se informado sobre novos
desenvolvimentos vital a esse respeito. Como em
todos novos produtos, elas se tornaro mais dispo-
nveis em grande variedade conforme as aplica-
es em produtos e as pesquisas continuem. Leia
catlogos de ferramentas, encartes e revistas tcni-
cas e comparea a feiras comerciais para estar a par
dos ltimos desenvolvimentos (Fig. 10-29).

Desenvolvimento futuro de
ferramentas
O que vem a seguir? H dois novos fatores direcio- Figura 10-29 de troca rpida de ferramentas que
sua oficina necessita? Considere o tempo de alocao
nando o futuro da tecnologia de ferramentas de
baseado na produo.
corte.

Fatores ambientais Troca rpida, sistemas de ferramentas mo-

Um grande objetivo de pesquisa est sendo con-
duzido em usinagem a seco para atender s es-
tritas regulamentaes em relao disposio de
fluidos usados e para emisses em relao expo-
sio dos empregados a essa qumica. Os fabrican-
tes de ferramentas esto respondendo com reco-
brimentos mais espessos e configuraes de alta
velocidade para reduo do tempo de contato da
ferramenta e, dessa forma, reduzir o aquecimento
da ferramenta. Essas so as opes sendo explora-
das em direo ao objetivo da menor necessidade
de refrigerante na usinagem.
dulares equilibrados bem planejados para as
aplicaes.
Gesto de estoques usando os princpios de
manufatura enxuta.
Conversa de cho de fbrica
(Do autor) Elevadas velocidades de corte e de
avano utilizando ferramentas especializadas
realmente promovem aumento de produo.
Entretanto, estudos mostram que, em baixos e
mdios volumes de produo, o tempo de corte
representa somente 10% do tempo de produo
Tecnologia avanada

total disponvel. Adquirir ferramentas caras com um

Gesto global de ferramentas de corte
A segunda chave para o futuro a parceria entre
fabricantes de ferramentas e usurios. No cho
de fbrica, trs elementos devem ser combinados
para o mximo lucro, a qualidade e o baixo custo:
As ferramentas devem ser abordadas como
um sistema selecionando composies, re-
cobrimentos e geometrias com base em estu-
nico propsito, para agir em 10% do custo total de
manufatura, pode ser o local errado para investir!
Troca de ferramenta, configurao e calibrao
consomem cerca de 20% cerca de duas vezes
mais (Fig. 10-30). Comprar melhores fixadores,
equipamento de pr-ajuste de ferramentas
e realizar mudanas de configuraes mais
rapidamente pode ser um investimento mais sbio,
analisando caso a caso.
captulo 10

dos de necessidade genunos.

379
 Utilizao da mquina (produo mdia)
Corte produtivo 11%
Carregamento/Descarregamento 6%
Troca de ferramenta 10%
Congurao e medio 10%
Falhas do equipamento 8%
Uso incompleto de turnos 55%
Figura 10-30 Para corridas de produo mdia, o tempo de corte consome somente 10% do tempo total,
enquanto a troca de peas e o controle dimensional representam duas vezes isso.
Reviso da Unidade 10-2
Revise os termos-chave:
Afinamento do cavaco
Efeito de no adotar as aparas to largas quanto
o dimetro do cortador. O cavaco mais fino do
Introduo Usinagem com Comando Numrico Computadorizado
que aquele para o qual a velocidade de avano
foi calculada. O avano pode ser incrementado
por um fator para compensar. Tambm conhe-
cido como efeito tangencial.
Balanceamento dinmico
Combinao de fixadores e cortador rotativo
a/acima de 7000 rpm com balanceamento
ajustvel dentro de 2 gramas.
Recobrimento
Camada(s) fina(s) depositada(s) por DQV (de-
posio qumica por vapor) ou DFV (deposio
fsica por vapor) de materiais mais duros do que
a base de carboneto.
Diamante policristalino (DPC)
Material moderno usado tanto na forma de in-
serto como na de recobrimento para aumentar a
dureza e a resistncia ao atrito do cortador.
Engajamento radial
Quantidade de engajamento lateral de um cor-
tador comparado sua apara de dimetro total.
380
Fluxo plstico
Limiar desejvel por meio do qual, durante a for-
mao do cavaco, o material perde a resistncia
ao fluxo de deformao devido ao atrito interno.
Nitreto de titnio (TiN)
Camada normalmente aplicada em insertos de
carboneto para aumentar a resistncia ao atrito
e dureza.
xido de alumnio (Al2O3)
Recobrimento aplicado em um ferramental com
inserto de carboneto para aumentar a dureza
superficial e a resistncia ao atrito.
Substrato
Camada depositada qumica ou fisicamente
ferramenta de corte para atingir um efeito
determinado. Veja Cobertura.
Usinagem em alta velocidade
Principalmente em fresadoras, em velocidades
de fuso acima de 10.000 rpm e com avano da
mesa acima de 1 pol. por minuto.
Reveja os pontos-chave:
A UAV escolhida no somente por aumen-
tar a produtividade, mas tambm para me-
lhorar o acabamento, reduzir impactos nas
ferramentas, nos fusos e nas peas e para

usinar delicados detalhes no possveis por
outro tipo de corte.
O avano deve ser aumentado para com-
pensar o passo reduzido em relao ao
dimetro do cortador, ou, ento, a taxa de
remoo de cavaco no ser alcanada.
Estudos mostram que, em produo nor-
mal, o tempo de corte representa somente
10% do tempo total de produo. Comprar
ferramentas personalizadas pode ser um
mau investimento.
A composio da ferramenta sempre re-
presenta um compromisso entre atributos,
incluindo dureza versus resistncia e de-
sempenho mximo versus confiabilidade
mxima.
Responda
1. Descreva ao menos duas razes para es-
colher a usinagem em alta velocidade.
2. O que o fenmeno limiar em UAV?
3. Por que a espessura do cavaco deve ser
considerada em uma configurao quan-
do se est usando UAV?
4. Qual a vantagem que o DFV (deposio
fsica de vapor) tem sobre o DQV para re-
cobrimento de carboneto ou outras ferra-
mentas de corte?
5. Qual o limite mximo para o balance-
amento do cortador quando est sendo
usado para UAV?
Unidade 10-3
Unindo metais Deposio
direta
Desde o primeiro angustiante momento em que
um operador verificou que ele havia feito a sua
primeira pea menor at os dias atuais, todos ns
desejvamos alguma forma para repor o metal
de volta na pea! Hoje esse desejo tornou-se rea-
lidade, concedendo-nos vrios processos para
acrescentar em vez de tirar material - conhecido
como manufatura aditiva. Pesquise na Internet
por meio das palavras-chave deposio direta de
metal para ler sobre a variedade de formas como
isso pode ser feito. Porm, como voc vai descobrir,
muitos adicionam camadas de reparo grosseiras
em peas existentes, que no criam peas utili-
zveis com formas complexas. Uma combinao
especial de tecnologias vai alm, reparando peas
para fabricar novas peas que seriam impossveis
de serem feitas por qualquer outro mtodo. Essa
uma magia trazida para ns por meio de avanos
em quatro disciplinas diferentes, todas atuando
em conjunto para criar peas funcionais de metal
slido ou oco totalmente a partir de p! O produto
pode at ser feito de diferentes metais combinados
em uma pea! Essas tecnologias so
Lasers de potncia moderadamente alta
Metalurgia do p
Direcionamento exato por CNC do raio laser
Trajetria de ferramentas por CAD/CAM
Termos-chave:
Deposio direta
Unir ou construir pequenos depsitos de material
para juntos criarem um modelo ou uma pea real.
Veja Manufatura aditiva.
LENS (FLEL - forma lquida engendrada a laser)
Tecnologia registrada pela Sandia National Labs
que deposita metal em p fundido a laser e ento
Tecnologia avanada
solidificado em uma forma especfica para criar peas
metlicas complexas.
Manufatura aditiva
Juntar materiais para fabricar uma pea em vez de
remov-los como em uma usinagem (subtrativa).
Montagem do metal Eis como
Embora os resultados paream mgica, o processo
captulo 10
no difcil de visualizar. Primeiro, o usurio deve
planejar uma aplicao eficiente da tecnologia. Em
geral, no ser necessrio construir a pea inteira
381
 por deposio. Muitos objetos podem ser iniciados
a partir de um metal base e, ento, detalhes impos-
sveis de serem usinados de outra forma so adi-
cionados. A Figura 10-31 mostra como os cilindros
coloridos podem ser construdos sobre o bloco
dourado inicial. Para iniciar a adio, o modelo sli-
do da pea fatiado em finas camadas empilhadas
pelo programa CAM (Fig. 10-32). Cada camada se
torna uma superfcie a ser construda sobre a ca- Figura 10-32 Este molde nico foi fatiado em
mada anterior no metal base. camadas. Cada uma ser feita pela superposio da
trajetria da ferramenta e ento varrida pelo laser.
medida que o foco do laser varre a camada,
quatro orifcios injetam volumes altamente con-
trolados de metal em p no feixe de 0,020 pol. dependendo da liga. O processo cria uma sequn-
de dimetro na superfcie do material receptor. O cia de pequenas prolas. No final dessa sequncia,
fluxo de p precisamente controlado para poucos o laser desliga para recomposio e, ento, faz a
gramas por minuto a chave para esse processo. seguinte. O programa garante que cada prola
sucessivamente recubra a anterior para criar uma
Conforme o laser aquece a superfcie da pea, a
superfcie contnua com 100% de densidade e pe-
poa de metal aumentada para um dimetro
netrao. Terminando todas as prolas conectadas
prximo de 0,040 pol. pelo p acumulado. A ten-
em uma camada, o laser move-se para cima, e uma
so superficial do lquido aumenta a altura da mes-
nova camada adicionada at a pea estar com-
ma forma que a largura para cerca de 0,015 pol.,
pleta (Fig. 10-33).
Para assegurar a pureza do metal sem reaes qu-
Metal bruto original
micas com o ar ambiente, o processo deve ser rea-
Introduo Usinagem com Comando Numrico Computadorizado

lizado em um ambiente confinado com gs inerte

argnio. O escudo de gs exclui o oxignio e o ni-
trognio, porque, dependendo da liga, um ou am-
bos os gases podem degradar seriamente vrios
metais quando eles esto elevados a temperaturas
superiores ao ponto de fuso.

Pea
Projeto Construo acabada

Pinos adicionados pelo processo LENS

Figura 10-31 Use o processo somente quando o ob-

jeto no puder ser feito de outra forma. Os cilindros Figura 10-33 O processo LENS no difcil de
devem ser criados sobre a base usinada. entender.

382
Vantagens do processo LENS* Limite de Limite de
Quadro comparativo resistncia ao resistncia
O metal produzido por este processo comple- das propriedades escoamento trao Alongamento
tamente funcional, com propriedades impres- mecnicas (ksi) (ksi) (%)
316SS tpico 42 84 50
sionantes em alguns casos. Denominado Forma 316 SS mnimo 68 139 45
Lquida Engendrada a Laser (em ingls, LENS, 316SS LENS 128 138 14
Ti-6-4 tpico 60 120 40
laser-enginered net shaping), ele cria metal com Ti-6-4 mnimo 63 136 51,5
propriedades iguais ou superiores a outras formas IN625 tpico 40,3 96,5 66,5
da mesma liga. Algumas exibem estrutura granular Ti-6-4 LENS 122,7 138,5 15
IN625 mnimo 30 75 40
mais fina e uniforme do que muitas outras formas. IN625 LENS 120 130 10
O metal pode ser tratado termicamente, usinado e
Figura 10-34 Propriedades de alguns metais fabri-
retificado, ou processado nas vrias formas que a
cados por LENS.
liga suporta. Um exemplo ideal o ao inoxidvel
AISI 316 fabricado por LENS e, ento, processado
para mxima resistncia, o qual apresenta a tenso Diferentes metais so carregados em diferentes ali-
de ruptura aproximadamente duas vezes maior do mentadores, e cada um colocado em um tanque
que o AISI 316 convencional! Veja o quadro da Fi- quando requerido (Fig. 10-36).
gura 10-34 para alguns outros exemplos.
Geometrias impossveis tornadas
possveis
Ponto-chave:
No entanto, h muito mais vantagens alm da Uma segunda vantagem gigantesca sugere esta
qualidade do material. questo. E se voc quiser fazer um molde de injeo
com canais de refrigerao internos que acompa-
nhem o contorno exterior? Uma tima ideia! Eles
Metais selecionados pela poderiam controlar o fluxo plstico de maneira mais
funcionalidade uniforme e resfriar a pea mais rapidamente. No en-
tanto, processo algum de usinagem poderia fazer
Usando o processo LENS, as peas podem ser en-
esse truque nem poderia fundir o molde e, ento,
gendradas com diferentes ligas em uma nica
usin-lo. A manufatura aditiva faz esse molde. Alm
pea, de acordo com a funo. A Figura 10-35 mos-
disso, independentemente da complexidade da
tra uma vlvula de motor que poderia ser feita por
forma, o ncleo poderia ser com o contorno em co-
solda por fuso, mas ela poderia ter um problema
bre para ajudar a distribuir o calor de maneira mais
uma estrutura em forma de rede deformada na
juno onde provavelmente ir falhar como o uso.
Tecnologia avanada

A vlvula fabricada por LENS resolve esse tipo de

fraqueza. Ela fabricada com duas diferentes ligas
de titnio. A liga mais dura usada para a vlvula,
enquanto a liga mais flexvel forma a haste.

Ponto-chave:
A resoluo da junta da vlvula fabricada por
LENS est em nvel granular, to fina como se
captulo 10

fosse de um nico metal uniforme.

Figura 10-35 Esta vlvula de titnio fabricada com

* LENS uma marca regitrada de Sandia National Laboratories duas ligas diferentes, mas um metal contnuo!
and Sandia Corporation.

383
 Figura 10-38 Um corte a disco mostra como um
bloco de ao pode ser fabricado com uma rede inter-
na de braos impossvel por outro mtodo.

Figura 10-36 Este molde de ao inoxidvel pode

apresentar um ncleo de cobre fundido junto como
um s.

uniforme, enquanto a superfcie seria de ao duro,

por exemplo! (Veja a Fig. 10-37.) Para outro exem-
plo, considere como voc pode fazer ou usinar uma
superfcie contnua de ao, mas com uma estrutura
de engenharia de cintas internas para mant-la leve
Introduo Usinagem com Comando Numrico Computadorizado

e ser forte (Fig. 10-38). Objetos com salincias (Figs.

10-39 e 10-40) podem ser criados com um ngulo
de inclinao (cone) de at cerca de 30 no mximo
devido tenso superficial do metal depositado. V-
rios metais e formas ditam os resultados. Figura 10-39 Estas garrafas de metal esto todas
conectadas entre si!

Reparando com tecnologia LENS

Figura 10-37 O molde de injeo fabricado por
LENS pode ter canais internos de refrigerao com-
plexos que acompanham o contorno externo!
A pulverizao com chama tem sido usada para
adicionar metal em peas desgastadas ou que-
bradas por muitos anos. uma soluo acessvel
e porttil para uso geral em reparao de peas
de metal. Ela ocorre pela pulverizao de um p,
alimentado tremonha de uma tocha de solda-
dura oxicombustvel. A pulverizao faz o traba-
lho, mas requer o aquecimento da pea inteira;
alm disso, cria uma camada grossa de metal
que mecanicamente fixada base ela no se
funde. Ela porosa e pode descascar sob ao de
uma fora.

384

Figura 10-40 Esta p oca de turbina foi feita por
deposio direta.
Reparar com o processo LENS, no entanto, estabe-
lece um cordo quase perfeito de 100% de densi-
dade e penetrao no metal base. Para usar LENS
como uma ferramenta de reparo, a pea fixada de
modo a mover-se em relao ao laser e aos alimen-
tadores (Fig. 10-41).
Vantagens da aplicao
O melhor retorno do investimento utilizando esse
processo ocorre quando se est apto a ver clara-
mente onde ele se aplica (ou no), e, ento, incluir
o LENS no plano de trabalho adequadamente. Os
engenheiros da Optomec, a empresa que comer-
cializa esse processo, admitem que ele no uma
panaceia. Neste momento, ele est destinado a
baixo volume de produo e reparo. H muitos
momentos em que a manufatura por subtrao
se torna relevante em relao manufatura por
adio.
Figura 10-41 Esta cara engrenagem pode ser
reconstruda usando a tecnologia LENS.
Ponto-chave:
A LENS atualmente lenta, a uma velocidade de
no mximo 1 pol. cbica de acrscimo por hora.
Mas mantenha em mente que 1 pol. cbica de
alta qualidade, manufaturando produtos impos-
sveis de serem produzidos por outro mtodo!
Aplicaes futuras
previsvel que a velocidade de deposio aumen-
te com o avano tecnolgico. Tambm, como ou-
tras ideias da era espacial, medida que ela surja
no palco de aplicaes, os usurios finais iro des-
cobrir uma incrvel variedade de aplicaes no
Tecnologia avanada
descobertas ainda. Ser que voc vai ser um opera-
dor subtrativo, ou ser que vai ser a concorrncia?
Observe a reviso sobre paradigmas de mudana e
os riscos de sermos muito presos a uma forma de
fazer as coisas. Como um profissional da rea de
remoo de cavacos, seria fcil a pessoa se tornar
cega pelo potencial dessa tecnologia!
captulo 10
385
 Reviso da Unidade 10-3
Revise os termos-chave:
Deposio direta
Unir ou construir pequenos depsitos de mate-
rial para juntos criarem um modelo ou uma pea
real. Veja Manufatura aditiva.
LENS (forma lquida engendrada a laser)
Tecnologia registrada pela Sandia National Labs
que deposita metal em p fundido a laser e
ento solidificado em uma forma especfica para
criar peas metlicas complexas.
Manufatura aditiva
Juntar materiais para fabricar uma pea em
vez de remov-los como em uma usinagem
(subtrativa).
REVISO DO CAPTULO
Introduo Usinagem com Comando Numrico Computadorizado
Unidades 10-1, 10-2 e 10-3 Mudanas de paradigma
Um paradigma um modelo de percepo de como
fazemos as coisas, um conjunto de regras mtua e
amplamente aceitas. Ns, operadores, vivemos sob
um sistema que nos diz como cortamos e conforma-
mos o metal. Uma mudana no paradigma no um
avano na maneira como as coisas so feitas. um
salto gigantesco e geralmente sbito. Ele muda as
regras. O problema que, quando qualquer grupo
ou organizao est consolidado em um paradigma
(tecnologia e procedimentos, neste caso), o novo
caminho se torna invisvel para aqueles que so
desafiados. O exemplo suo mostra isso. No passado,
a expresso Relgio suo fino foi parte do vocabu-
lrio mundial. Eles refinaram e mantiveram o segredo
da fabricao de microengrenagens, travas, molas,
eixos e outras peas mecnicas. Os suos eram indis-
cutivelmente os melhores no artesanato. A indstria
386
Reveja os pontos-chave:
A unio de diferentes metais usando a tec-
nologia LENS produz juntas to finas como
se fossem um nico metal.
A deposio direta cria peas metlicas dire-
tamente do p, sem molde.
O processo LENS cria metal de mesma fun-
cionalidade que o obtido em qualquer ou-
tro processo.
Responda
1. Quais so as trs vantagens que a deposi-
o direta oferece?
2. Liste as quatro tecnologias necessrias
para realizar a conformao de metal en-
gendrada por laser.
3. Defina a manufatura aditiva.
4. Utilizando a tecnologia LENS, qual a m-
xima salincia possvel de se produzir?
era uma grande fatia da economia de seu pas, e sua
imagem era dos melhores artesos do mundo.
Mas, ento, o relgio eletrnico digital apareceu.
Simples, com poucas peas mveis, foi visto como
uma novidade barata pelos relojoeiros, mas nada
mais. Outras naes viram o potencial e comea-
ram a produzir o novo relgio. Em menos de cinco
anos, a indstria relojoeira sua foi devastada. Uma
reviravolta final para esta ilustrao: o relgio digital
foi uma inveno sua! Estou certo de que voc viu
o ponto; deposio direta constitui-se em uma nova
forma de fazermos as coisas.
Na Unidade 10-1, comeamos com tecnologias que
tinham que provar-se a ns, mas, uma por uma, elas
o fizeram. Em seguida, na Unidade de 10-2, mergu-
lhamos na tecnologia da aresta de corte do cortador,
um campo que est mudando to rpido que uma tecnologia que possui o potencial para ser uma
quase impossvel publicar os fatos antes que eles mudana de paradigma.
mudem! Por fim, na Unidade 10-3, foi apresentada

Questes e problemas
1. Em que faixa de presso o jato dgua atua? 10. Quais materiais podem ser cortados por UEE e
2. Quais so os riscos existentes no jato dgua? por qu?
3. Esta afirmativa verdadeira ou falsa? A bom- 11. Cada tipo de UEE utiliza um fluido. Descreva
ba intensificadora de engrenagens o me- cada um e relacione cinco propsitos diferen-
lhor, mas o mais caro, meio de gerar gua em tes para o fluido.
presso ultraelevada para o corte com jato 12. Qual fluido usado em uma mquina de ele-
dgua? Se for falsa, qual seria a afirmativa ver- troeroso a fio? Qual usado em uma de pene-
dadeira? trao?
4. Qual a dimenso do jato no corte com jato 13. O que significa a sigla LASER?
dgua? 14. Qual o risco em potencial no corte a laser? H
5. O que deve ser feito para cortar materiais duros o risco de radiao?
com o jato dgua? 15. Qual dos trs processos, UEE, laser e corte com
6. Em sua opinio, quais so as maiores vanta- jato dgua, deixa uma ZTA de duas camadas
gens do corte com jato dgua? distintas? Descreva cada camada.
7. Defina eletroeroso. 16. Durante a UAV, um fenmeno incrvel aconte-
8. Defina as fases de um arco de UEE fazendo uma ce, o limiar. Explique-o.
cavidade. 17. Compare a UAV com a fresagem convencional.
9. Descreva sucintamente os dois diferentes tipos 18. Quais so o nome e o propsito do acabamen-
de mquinas para UEE. to dourado familiar em ferramentas de corte?

Pensamento crtico
19. Qual processo requerido para recobrir ferra- 20. Descreva como quatro tecnologias tornam o
mentas de corte de ao rpido e por qu? processo LENS possvel?

RESPOSTAS DO CAPTULO
Tecnologia avanada

Respostas 10-1
1. O corte com jato dgua no aquece o material. 4. Falso. O jato dgua pode cortar qualquer coisa,
2. Corta pela fuso de minsculas crateras no me- incluindo carne e ossos!
tal e ento as lava. 5. Penetrao Direcionando um eletrodo con-
3. Porque a energia do arco se espalha sobre uma formado introduzindo-o na pea.
captulo 10

grande rea medida que a cratera se expan- Arame movendo um fio fino em um movi-
de e porque o fluido dieltrico se rompe, o que mento XY similar a uma serra de joalheiro.
desloca o trajeto inico do foco.

387
 Respostas 10-2
1. Remoo rpida de metal; menor impacto nos
rolamentos do fuso da mquina; menor impac-
to no material; vida longa para a ferramenta
quando a quebra um problema; melhores
acabamentos.
2. A uma determinada velocidade superficial ele-
vada, o cavaco comea a amolecer devido ao
calor interno, ento, ele flui livremente durante
a fase de sada.
Respostas 10-3
1. Material de alta qualidade; ligas selecionadas
funcionalmente em uma pea; formas imposs-
veis de serem usinadas so tornadas possveis.
Respostas para as questes de reviso
1. 18.000 a 60.000 psi.
2. Contato com o corpo.
3. Falsa. No h intensificador por engrenagem.
Introduo Usinagem com Comando Numrico Computadorizado
H duas variedades de bombas. A engrenagem
ou o intensificador de pisto. O intensificador
a melhor das duas.
4. De 0,004 pol. a 0,018 pol.
5. Adicionar abrasivo corrente do jato dgua.
6. No tem zona termicamente afetada; pode
cortar qualquer material duro ou mole; sem
cortadores; usa gua pura como meio.
7. Corte por eletroeroso removendo metal por
fuso de minsculas crateras e, ento, lavando
o material em suspenso.
8. Forma o caminho inico; arco ligado forma-
o de cratera, mas com limitao medida
que a cratera cresce; arco desligado colapso
da bolha; nivelamento mecnico.
9. Alimentao por arame Um fio contnuo de
lato se movimentando atravs do material
por CNC; eletrodo de penetrao eletrodo
conformado e carregado, empurrado atravs
da pea e lateralmente por CNC.
10. Metais, por conduzirem eletricidade.
388
3. A carga no cavaco supercrtica na UAV em
relao vida da ferramenta. Quando se reduz
o engajamento radial para realizar a UAV, a es-
pessura efetiva do cavaco tambm reduzida.
4. Baixas temperaturas; menor impacto no corta-
dor; pode criar arestas afiadas, ao passo que a
DQV no pode.
5. 2 gramas.
2. Lasers, acionamentos CNC, metal em p, pro-
grama CAM.
3. Colocando metal na pea em vez de remov-lo.
4. 30.
11. Ele o fluido dieltrico. Ele refrigera a pea; iso-
la (retm o arco at a voltagem estar no ponto
certo); cria o trajeto inico para o arco estvel
e focado; cria uma bolha que colapsa para o
primeiro estgio do nivelamento; e mecanica-
mente lava os detritos remanescentes.
12. gua em alimentadores a fio; leo (especial)
em penetradores.
13. Luz amplificada por emisso estimulada de ra-
diao.
14. No h risco especial alm de cortar a carne,
respirar os vapores ou danificar os olhos devido
luz intensa.
15. O laser deixa somente uma camada, enquanto
a eletroeroso deixa duas para trs. A camada
interna refundida ligeiramente modificada
por estar lquida mas no removida quando o
arco apagou. A camada externa branca for-
temente modificada por ter sido removida da
base, mas solidificada durante o colapso da
bolha na fase desligada.
16. A deformao por calor cresce at o ponto em
que o cavaco escoa no regime semiplstico.
17. Para UAV, a rotao e o avano so aumentados
acima de 10.000 rpm e 300 ppm. A profundidade
de corte e o engajamento radial so diminudos
para resultar em passes menores, mas em maior
quantidade para uma maior taxa de remoo.
18. O nitreto de titnio (TiN) cria uma superfcie
antiatrito de alta dureza.
19. Deposio fsica de vapor, porque ocorre em
baixo aquecimento relativo. Duas razes: a du-
reza no ser retirada pelo corte subsuperficial
e o DFV deixa as arestas afiadas ferramentas
de ao rpido necessitam deles, enquanto fer-
ramentas de carboneto tm raios minsculos
na aresta de corte.
20. O programa CAM fatia o objeto em finas (0,015
pol.) camadas empilhadas e, ento, cria uma
trajetria de ferramenta para varrer cada ca-
mada com passes de laser orientadas por CNC.
medida que feita a varredura, p metlico
injetado na poa fundida para formar um
cordo. Sucessivos cordes sobrepem-se para
formar uma superfcie contnua.
Tecnologia avanada
captulo 10
389