INFLUNCIA DAS CONDIES DE USINAGEM POR

TORNEAMENTO NA RUGOSIDADE DA PEA

Ariel Rugiri Dotto, ad001558@fahor.com.br
Anderson Cassiano Seimetz, as001601@fahor.com.br
Alexandro Cesar Carlin, ac001562@fahor.com.br
Henrique Klockner Fhr, hf001544@fahor.com.br
Matheus Ra Gelatti, mg001545@fahor.com.br
Valtair de Jesus Alves, alvesvaltaird@fahor.com.br

Faculdade Horizontina FAHOR, Rio Grande do Sul, Horizontina, Av. dos Ips, 565

Resumo: Este trabalho apresenta resultados de ensaios de usinagem por torneamento para algumas variaes de
condies de corte. Foram realizados ensaios com a finalidade de avaliar a rugosidade com a variao de
parmetros de corte e uma breve observao dos cavacos gerados nos ensaios. O material usinado foi uma barra
cilndrica de ao ABNT 1045 com inserto TNMG 22 04 08-MM 2025. Notou-se que com a variao dos parmetros
houve variao na rugosidade no corpo de prova, e que h uma considervel relao desta com a velocidade e
profundidade de corte onde aumentando a rotao e, diminuindo ou encontrando uma profundidade adequada
tem-se uma menor rugosidade superficial.

Palavras chave: Rugosidade; Usinagem; Torneamento;

1. INTRODUO

Os processos de usinagem, que consistem em alterar as dimenses de uma pea, so extensamente

utilizados em metalrgicas e indstrias metal mecnicas. Sendo um dos equipamentos utilizados para a realizao
da usinagem, com a ampla aplicabilidade e larga utilizao, o torno mecnico oferece flexibilidade e confiabilidade
no produto manufaturado, levando em considerao o emprego do mesmo. Com isso, o torno se torna essencial
para o setor de usinagem. Apresenta elevada importncia no desenvolvimento da indstria mundial, pois tm
caractersticas que se adequam facilmente para a fabricao seriada em larga escala. Nos dias atuais, qualquer
aprimoramento, de mquina, ferramenta, material ou processo, pode converter-se em reduo de custos de
fabricao.
As superfcies dos componentes mecnicos devem ser adequadas ao tipo de funo que exercem.
Por esse motivo, a importncia do estudo do acabamento superficial aumenta medida que crescem as exigncias
do projeto. Este trabalho propos a realizao de ensaios experimentais para avaliar a rugosidade de uma pea com
variaes de velocidade e profundidade de corte, analisando a relao de cada um deste sobre o acabamento
superficial final da pea e comprovando que muitas vezes pode-se usinar uma pea com acabamento superficial
planejado, sem a necessidade de passar por um processo secundrio. Assim, como j destacado a importncia do
processo para o setor metal mecnico, salienta-se tambm a importncia do estudo e do conhecimento, o que
justifica o estudo desta rea, para a engenharia mecnica onde pode-se reduzir a variabilidade de processos.

2. REVISO BIBLIOGRFICA
2.1. Torneamento
O torneamento a operao por intermdio da qual um slido indefinido feito girar
ao redor do eixo da mquina operatriz que executa o trabalho de usinagem o torno
ao mesmo tempo que a ferramenta de corte lhe retira material perifericamente, de
modo a transform-lo numa pea bem definida, tanto em relao forma quanto as
dimenses. (CHIAVERINI, 1986).
Entre os parmetros de corte, a velocidade de corte (V c) a velocidade tangencial instantnea
resultante da rotao da ferramenta em torno da pea. O avano (f) a distncia percorrida pela ferramenta por
revoluo da pea, e a profundidade de corte (a p) a espessura ou profundidade de penetrao da ferramenta

4 S e m a n a I n t e r n a c i o n a l d e E n g e n h a r i a e E c o n o m i a FA H O R , 5 a 7 d e N o v e m b r o d e 2 0 1 4 , H o r i z o n t i n a R S
medida perpendicularmente ao plano de trabalho, que definido pelas direes de avano e pela (Vc) da
ferramenta.

2.2. Acabamento Superficial

Geralmente especificado em projetos mecnicos, o acabamento superficial,
representado principalmente pela rugosidade, consiste em um conjunto de
irregularidades, com espaamento regular ou irregular, que tendem a formar um
padro ou textura caractersticos em uma superfcie. Estas irregularidades esto
presentes em todas as superfcies reais, por mais perfeitas que estas sejam.
(AMORIM, 2002).
No processo de torneamento do ao, a qualidade e a integridade superficial so preocupaes
frequentes devido ao seu impacto na apresentao do produto, em termos de comportamento funcional e
estabilidade dimensional. A importncia do acabamento superficial justifica-se pela sua relao, entre outros, com
fatores como: Resistncia corroso; Preciso e tolerncia; Escoamento de fluidos; Resistncia fadiga;
Lubrificao.

2.3. Rugosidade
A rugosidade de uma superfcie definida pelas irregularidades finas ou erros micro geomtricos da
ao inerente ao processo de fabricao. A rugosidade superficial utilizada para controlar o processo de
fabricao, sendo avaliada com aparelhos eletrnicos, a exemplo do rugosmetro, em diversas consideraes.
(ESPANHOL, 2008)
Parmetros de rugosidade so procedimentos usados para avaliar o acabamento superficial de um
componente. Dentre todos os parmetros, o mais utilizado o da rugosidade mdia (Ra).

2.3.1. Rugosidade Mdia (Ra)

Mdia aritmtica dos valores absolutos das ordenadas de afastamento dos pontos do perfil de
rugosidade em relao linha mdia, dentro do percurso de medio. Essa grandeza pode corresponder altura de
um retngulo, cuja rea igual a soma absoluta das reas delimitadas pelo perfil de rugosidade e pela linha mdi
a, tendo por comprimento o percurso de medio. Esse parmetro conhecido como Ra (rugosidade
mdia) e expressa em micrometro (m). (AMORIM, 2002; ESPANHOL, 2008).
A rugosidade de uma pea manufaturada afetada por diversos fatores, desde o processo de
fabricao at a geometria da ferramenta, passando pelos parmetros de corte. Dentre os parmetros de corte,
DINIZ (2008) cita o avano (f) e raio de ponta da ferramenta (Re) como os principais responsveis pelo acabamento
superficial e que ainda oferecem uma contribuio geomtrica rugosidade superficial da pea, dada pela seguinte
equao:

O aumento do raio de ponta torna a ponta da ferramenta mais resistente, mas tambm
aumenta a vibrao da ferramenta devido ao aumento do atrito, causado pela maior
rea de contato entre ferramenta e pea afetando de forma negativa a rugosidade
(DINIZ, 2008).
A velocidade de corte (Vc) mostra, para valores baixos, forte relao com a
rugosidade mdia, devido formao da aresta postia de corte. Para velocidades de
corte superiores a 100 m/min a rugosidade mdia torna-se praticamente estvel em
relao velocidade de corte. (FERRARESI, 1970).

2.3.2. Rugosidade Mxima (Ry)

Definida como o valor das rugosidades parciais (Zi) que se apresentam no percurso de medio (lm).
Por exemplo, na Figura, o maior valor parcial o Z3, que est localizado no 3 cut off (comprimento de medio),
e que corresponde rugosidade Ry.

4 S e m a n a I n t e r n a c i o n a l d e E n g e n h a r i a e E c o n o m i a FA H O R , 5 a 7 d e N o v e m b r o d e 2 0 1 4 , H o r i z o n t i n a R S
 Figura 1: Grfico de medies de rugosidade.

3. MATERIAIS E MTODO
O material selecionado para realizao das anlises foi uma barra cilndrica de ao ABNT 1045
sendo suas dimenses desconsiderveis uma vez que no pretende-se obter uma forma especfica para a pea.
Como ferramenta de corte selecionou-se um inserto TNMG 22 04 08-MM 2025, conforme segue Figuras 2 e 3,
respectivamente.

Figura 2: Barra de ao ABNT 1045 acoplada ao torno.

Figura 3: Inserto TNMG 22 04 08-MM 2025 utilizado nos experimentos.

4 S e m a n a I n t e r n a c i o n a l d e E n g e n h a r i a e E c o n o m i a FA H O R , 5 a 7 d e N o v e m b r o d e 2 0 1 4 , H o r i z o n t i n a R S
 Considerando o propsito da anlise, decidiu-se por utilizar um torno convencional horizontal
(Figura 4) para o processo de usinagem. Para obteno dos valores de rugosidades obtidas nos ensaios de usinagem,
utilizou-se um rugosmetro (Figura 5).

Figura 4: Torno convencional horizontal utilizado para os ensaios de usinagem e anlise de rugosidade

Figura 5: Rugosmetro utilizado para medio da rugosidade nos ensaios de usinagem.

Considerando a finalidade do estudo, em obter a influncia de alguns parmetros de corte

rugosidade da pea, foi ensaiado o material com duas configuraes de variao de parmetros:

4 S e m a n a I n t e r n a c i o n a l d e E n g e n h a r i a e E c o n o m i a FA H O R , 5 a 7 d e N o v e m b r o d e 2 0 1 4 , H o r i z o n t i n a R S
 Figura 6: Corpo de prova acoplado ao torno em ensaio de rugosidade.

Na primeira variao foram fixadas a rotao e o avano aos valores de 1000 RPM e 0,1 mm/rev.
respectivamente, variando a profundidade em 3 (trs) intervalos crescentes de 0,5 mm, sendo as profundidades
testadas, 0,5mm, 1mm e 1,5mm.
Na segunda variao de parmetros fixou-se a profundidade e o avano nos valores de 0,5 mm e 0,1
mm/rev. respectivamente, e foram variados os valores de rotao, crescentemente em 250 RPM, 500 RPM e 1000
RPM, ou seja, para cada alterao de rotao o valor da velocidade dobrado.
Os valores de profundidade observa-se que no dimetro da pea representam o dobro, ou seja, no
caso onde a profundidade foi 1 mm, o dimetro da pea foi reduzido em 2mm. Para cada variao de parmetros,
em ambas variaes deste, foram realizados 3 passes e para cada utilizou-se o rugosmetro para realizao de
leituras dos valores de rugosidade. Depois de realizadas as medies, os dados obtidos foram tabelados e
organizados, realizando a mdia dos valores para cada variao de parmetro. Em seguida desenvolveram-se
grficos para melhor visualizao dos dados obtidos e anlise dos mesmos.

4. RESULTADOS E DISCUSSES
Atravs das medies e anlises realizadas, obtiveram-se na a primeira configurao de parmetros
2
com rotao constante de 1000 RPM e avano 0,1 mm/rev. os dados da Tabela 1. Atravs da formula = ,
8
realizou-se o clculo da rugosidade com as informaes de avano e raio da ferramenta, obtendo um valor
aproximado de 1,5625 m.

Medies de Rugosidade - Ra/Ry (m)

Profundidade (mm) Ra 1 Ry 1 Ra 2 Ry 2 Ra 3 Ry 3 Ra Mdio Ry Mdio
1 0,5 2,36 2,97 2,86 3,46 2,56 3,31 2,593333 3,246667
2 1 2,37 2,95 2,35 3,03 2,36 2,87 2,36 2,95
3 1,5 3,46 4,00 2,75 3,35 2,94 3,5 3,05 3,616667
Tabela 1: Dados na primeira configurao de variao de parmetros.

Depois de tabelados os dados, foram desenvolvidos grficos para melhor visualizao dos dados e
anlise. Percebe-se, na Tabela 1, que para uma mesma parametrizao de corte, h diferenas nos valores de
rugosidade.

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 Medies de Rugosidade - Ra (m)
4
3,5

3
2,5
ap 0,5mm
2
ap 1,0mm
1,5
ap 1,5mm
1
0,5

0
1 2 3

Grfico 1: Grfico de medies de rugosidade x variao de parmetros.

Atravs do Grfico 1, o qual foi desenvolvido utilizando os valores das 3 medies para cada
variao, nota-se que as medies mais homogneas foram quando utilizando profundidade igual a 1 mm, sendo
esta tambm a configurao com menor rugosidade nos apresentada nos testes. Para as medies utilizando
profundidade 1,5 mm e 0,5 mm obtiveram-se valores maiores de rugosidade, sendo para o primeiro (ap = 1,5)
valores ainda maiores. Estes valores se devem a quantidade de material retirado, que quanto maior for este, menor
a qualidade da superfcie usinada, ou seja, maior a rugosidade.
No Grfico 2, desenvolvido utilizando a mdia de cada variao de profundidade, nitidamente
perceptvel o melhor acabamento superficial (menor rugosidade) para profundidade igual a 1 mm sendo o valor de
rugosidade mdia 2,36 m, rugosidade um pouco maior para 0,5 mm (2,593 m) e maior ainda para a profundidade
1,5 (3,05 m).

Rugosidade Mdia - Profundidade x

Rugosidade (m)
4
3,5
3
2,5
Ra Mdio
2
Ry Mdio
1,5
Rugosidade Calculada
1
0,5
0
0,5 1 1,5

Grfico 2: Rugosidade mdia para as trs variaes de parmetros.

Na segunda variao de parmetros foram obtidos nas medies de rugosidade para os ensaios, os
valores da Tabela 2. Nesta etapa, tambm foi mantido avano constante de 0,1 mm/rev., e fixou-se a profundidade
em 0,5mm variando crescentemente a rotao de 250 RPM a 1000 RPM.
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 Medies de Rugosidade - Ra/Ry (m)
Velocidade (RPM) Ra 1 Ry 1 Ra 2 Ry 2 Ra 3 Ry 3 Ra Mdio Ry Mdio
1 250 5,65 7,03 5,63 6,9 5,75 7,11 5,677 7,013
2 500 5,75 6,78 6,32 7,57 6,31 7,7 6,127 7,35
3 1000 4,34 5,38 3,89 4,84 3,47 4,35 3,9 4,857
Tabela 2: Valores obtidos com a segunda variao de parmetros de corte.

Na tabela 2, foram efetuadas as mdias dos valores de rugosidade para cada configurao de
parmetros, onde pode-se observar que com o aumento da rotao obtm-se uma rugosidade menor, ocorrendo
anomalia quando utilizado 500 RPM, o que pode ser devido a trepidaes, folgas na mquina (torno) ou ainda mau
posicionamento da pea ao torno. Depois de tabelados os dados, novamente desenvolveu-se anlise atravs de
grficos para melhor visualizao e anlise de resultados.

Medies de Rugosidade - Ra (m)

7
6
Velocidade (RPM)
5 250
4
Velocidade (RPM)
3
500
2
Velocidade (RPM)
1
1000
0
1 2 3

Grfico 3: Rugosidade x RPM para trs valores de medio.

Tem-se para o Grfico 3, valores de trs medies de rugosidade com a variao de parmetros,
onde atravs destas trs medies perceptvel para uma mesma configurao, valores diferentes, porm estas
variaes so bastante pequenas uma vez que a rugosidade medida em micrometros. Tambm observou-se uma
alterao de rugosidade com a variao da velocidade.

Rugosidade Mdia - RPM x Rugosidade

8,000
7,000
6,000
5,000 Ra Mdio
4,000
Ry Mdio
3,000
Rugosidade Calculada
2,000
1,000
0,000
250 500 1000

Grfico 4: Rugosidade mdia x Velocidade (RPM)

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 No grfico 4, obtido com os valores de acabamento superficial mdios de cada variao, nota-se que
com o aumento da rotao, obteve-se um menor valor de rugosidade. Novamente, para a variao intermediria
obteve-se um valor de rugosidade superior quando utilizado rotao de 500 RPM, o que pode ter ocorrido devido
a folgas na mquina e/ou trepidaes na pea. Porm se considerado as medies das extremidades ntida a
notao de proporcionalidade de rugosidade e velocidade (RPM).
Analisando os valores da Tabela 1 e 2, tem-se que para uma mesma configurao de parmetros de
corte em ambas as variaes (Tabela 1 e 2), obtiveram-se valores de rugosidade diferentes. Este fato pode ser
explicado devido principalmente ao desgaste da ferramenta de corte, variaes na mquina (que j possui tempo
de vida e uso bastante grande), variao de posicionamento da pea no torno entre outros fatores.

5. CONCLUSES
Atravs das anlises realizadas com dados obtidos em ensaios prticos, pode-se concluir que, quanto
maior a rotao e menor a profundidade, ou seja, menor a quantidade de material removido da pea, menor a
rugosidade da superfcie usinada.
Na anlise dos dados, percebeu-se a variao dos valores obtidos no seguindo uma regra especfica
o que pode ser explicado pelo desgaste da ferramenta de corte, aquecimento da pea e ferramenta, folgas e/ou
trepidaes no torno utilizado e impreciso do rugosmetro. Alm da variao de parmetros aplicada no ensaio
realizado pelo grupo, observa-se que h mais outros fatores que influenciam no acabamento da pea podendo ser
entre muitos, raio do inserto, avano, material da pea e ferramenta de corte, angulao de corte, entre outros.
Pde-se tambm, unir conhecimento terico exposto em sala de aula, e conhecimento prtico de
laboratrio proposto e possibilitado na disciplina de processos de fabricao I. Julga o grupo, este tipo de
procedimento ser de extrema importncia para o desenvolvimento acadmico, pois possibilita e prepara para
situaes reais vivenciadas no cotidiano de um engenheiro onde este precisa optar por processos que sejam
eficientes e garantam qualidade no produto final produzido.

6. REFERNCIAS
AMORIM, H. JOS DE. Estudo da relao entre velocidade de corte, desgaste da ferramenta, rugosidade e
foras de usinagem em torneamento com ferramenta de metal duro. Porto Alegre: UFRS, 2002, 113 p.
DINIZ, A. E.; MARCONDES, F. C.; COPPINI, N. L. Tecnologia da usinagem dos materiais. 6.ed. So Paulo:
Artliber Editora, 2008. 262 p.
ESPANHOL, V. Anlise dos esforos de corte e acabamento superficial no torneamento de ao com
ferramenta de superfcie lisa e com quebra-cavaco. Porto Alegre: UFRS, 2008, 83 p.
FERRARESI, D. Fundamentos da usinagem dos metais. So Paulo: Edgard Blcher, 1970, 751 p.
CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecnica. Vol. II. So Paulo: McGraw-Hill, 1986, 193 p.

INFLUENCE OF CUTTING CONDITIONS FOR MACHINING ON

PART'S ROUGHNESS

Ariel Rugiri Dotto, ad001558@fahor.com.br

Anderson Cassiano Seimetz, as001601@fahor.com.br
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Henrique Klockner Fhr, hf001544@fahor.com.br
Matheus Ra Gelatti, mg001545@fahor.com.br
Valtair de Jesus Alves, alvesvaltaird@fahor.com.br

Faculdade Horizontina FAHOR, Rio Grande do Sul, Horizontina, Av. dos Ips, 565

Abstract: This paper presents results of tests machining by turning to some variation of cutting parameters. Tests
in order to evaluate the surface roughness in the range of cutting parameters and a brief observation of swarf
generated in the assays were performed. The machined material was a cylindrical rod of AISI 1045 with insert
TNMG 22-MM 04 08 2025. It was noted that with the variation of the parameters wasnt change in roughness on
4 S e m a n a I n t e r n a c i o n a l d e E n g e n h a r i a e E c o n o m i a FA H O R , 5 a 7 d e N o v e m b r o d e 2 0 1 4 , H o r i z o n t i n a R S
the specimen, and that there is considerable compared this with the speed and where increasing cutting depth and
rotation, decreasing or finding a suitable depth has a lower surface roughness.

Keywords: Roughness; machining; turning;

4 S e m a n a I n t e r n a c i o n a l d e E n g e n h a r i a e E c o n o m i a FA H O R , 5 a 7 d e N o v e m b r o d e 2 0 1 4 , H o r i z o n t i n a R S