APLICAO DO MTODO ESTATSTICO DE TAGUCHI NO PROCESSO DE

USINAGEM EM AOS ABNT 1045

(1) (1) (1,3) (2)

E.P. Bruno , J. C. Santos , Rosinei B. Ribeiro e Messias B. Silva
bruno@demar.faenquil.br
(1)
Departamento de Engenharia de Materiais - Faculdade de Engenharia Qumica de Lorena
Polo Urbo Industrial Gleba AI 06, Bairro do Mondesir Lorena SP - CP 116 - CEP 12600-000
(2)
Departamento de Engenharia Qumica - Faculdade de Engenharia Qumica de Lorena
(3)
Faculdades Integradas Teresa D` vila de Lorena - Fatea Avenida Peixoto de Castro, 539
Vila Celeste CEP: 12.606-580 Lorena SP - Brasil

RESUMO

O mtodo estatstico de Taguchi vem sendo aplicado amplamente nas organizaes

objetivando a otimizao das variveis, a diminuio dos custos e a quantidade dos experimentos
nos trabalhos. Diversos parmetros influenciam o processo de usinagem, tais como: velocidade de
avano da placa, ngulos da ferramenta de corte, profundidade de corte. Na usinagem do ao
ABNT 1045 estudou-se a influncia das variveis no processo, tais como: Velocidade de avano
da placa (A), ngulo da ferramenta de corte (B), profundidade de corte da ferramenta (C), no nvel
baixo, mdio e alto. A proposta deste artigo foi obter melhor acabamento superficial atuando como
varivel resposta. A matriz utilizada neste trabalho foi o arranjo ortogonal L9 , com as variveis
atuando em trs nveis, a razo sinal rudo S/N para funo menor melhor e a anlise da
varincia visando identificar a significncia dos fatores e seus efeitos no processo. Evidenciamos
que o melhor ajuste e a melhor condio avaliada para otimizao do processo de usinagem do
ao ABNT 1045, foi (A) Velocidade de avano da placa no nvel baixo (25m/min.), (B) ngulo de
corte da ferramenta no nvel baixo (7) e (C) a profundidade de corte da ferramenta tambm
atuando no nvel baixo (0,3mm).

Palavras-Chaves: Mtodo Experimental de Taguchi, Processos de Usinagem, Rugosidade, Ao

Carbono ABNT 1045

INTRODUO

O planejamento de experimento ou DOE - Design Of Experiment, metodologia aplicada

em diversas reas, objetivando a melhoria contnua da produtividade e a reduo da variabilidade,
visando gerar informaes para orientar as tomadas de deciso durante a pesquisa e o
desenvolvimento de novos materiais. O mtodo de Taguchi foi desenvolvido na dcada de 60 no
Japo e pode ser definido como uma fonte de referncia em diversas reas, podendo ser
implementado em situaes que envolvam produtos e/ou processos. Esta metodologia cientfica de
Taguchi definida por dois parmetros importantes: (a) reduo na variabilidade, ou seja emprego
a Engenharia da Qualidade no produto ou processo representado melhoria contnua e objetivando
menor perda para a sociedade; (b) aplicao do planejamento estratgico de forma adequada,
objetivando o desenvolvimento de novas tticas, visando fundamentalmente a otimizao do
processo de maneira racional e a reduo do nmero de experimento em situaes reais, em
forma geral. A rugosidade uma qualidade resultante do acabamento superficial obtida atravs de
quaisquer processos de produo de um material metlico, seja em seu estado bruto de fuso ou
mediante algum processamento e/ou tratamento trmico.
A usinagem dos materiais um processo de acabamento superficial que funciona sob
influncia de vrios fatores que podem atuar no resultado final. Para estudar as principais variveis

2975
presentes neste processo de usinagem e na determinao de forma clara qual fator que
influenciam diretamente na qualidade superficial da pea, mais precisamente a rugosidade, o
nmero de experimentos seria muito mais elevado, inviabilizando o processo.
A proposta deste artigo foi a otimizao do processo de usinagem de materiais, neste caso
o ao ABNT 1045 bruto de fuso em termos da obteno do menor parmetro de rugosidade
superficial [Ra - m], visando o desenvolvimento de mecanismos definitivos para trabalhos futuros
a serem desenvolvidos neste rea, verificando a viabilidade e a aplicabilidade do mtodo
experimental de Taguchi. A fin alidade do uso desta ferramenta foi obter uma superfcie com menor
valor para rugosidade superficial, possibilitando a criao de uma metodologia para o processo de
usinagem, utilizando e verificando o grau da potencialidade da ferramenta estatstica de Taguchi
na rea da engenharia de materiais.

MATERIAL E MTODOS

O material utilizado para o desenvolvimento deste artigo foi o ao ABNT 1045 no estado
bruto de fuso na forma de barra cilndrica com dimetro de 25.4mm, com 1800mm de
comprimento total. Inicialmente a barra foi cortada em 18 barras menores com as dimenses
iguais a 25,4mm x 100mm cada, para a aplicao e o desenvolvimento do processo de usinagem
(torneamento) de acordo com as variveis definidas.

MTODO ESTATSTICO DE TAGUCHI

Foi implementado o Mtodo experimental de Taguchi para a elaborao e desenvolvimento

do processo de usinagem. No desenvolvimento deste artigo tcnico, o objetivo principal foi a
avaliao do parmetro de rugosidade superficial [Ra] sob a influncia de trs variveis as quais se
destacam: (A) Velocidade de avano da placa, (B) ngulo de corte da ferramenta e (C)
Profundidade de corte da ferramenta, sendo atribudo a cada varivel trs nveis sendo, (1)
atuando no nvel baixo, (2) nvel mdio e (3) nveis alto. Todos os experimentos foram realizados
de maneira aleatria e com duplicatas da varivel resposta. Os fatores e nveis definidos utilizados
neste trabalho foram apresentados na forma de matriz experimental ortogonal L9 , que est
conforme a Tabela 1 e 2.

Tabela 1 Fatores e nveis.

Fatores Baixo (1) Mdio (2) Alto (3)

(A)Velocidade de
avano da placa 25 30 35
(m/min.)

(B) ngulo de corte da

7 8 9
ferramenta ( Graus)

(C) Profundidade de
corte da ferramenta 0,3 0,4 0,5
(mm)

2976
 Tabela 2 Arranjo ortogonal L9, desenvolvido para realizao dos experimentos.

Ensaio Fator A Fator B Fator C Fator D*

1 1 1 1 1
2 1 2 2 2
3 1 2 3 3
4 2 1 2 3
5 2 2 3 1
6 2 3 1 2
7 3 1 3 2
8 3 2 1 3
9 3 3 2 1

PROCESSO DE USINAGEM TORNEAMENTO

O processo de usinagem das 18 barras de ao ABNT 1045 utilizadas para o

desenvolvimento do trabalho e obteno do parmetro de rugosidade superficial [Ra] foi feito
atravs de um torno modelo Romi ID- 20, fabricado pela ROMI. O processo de torneamento foi
realizado a seco, isto , sem a utilizao de lubrificante entre pea e ferramenta de corte durante o
processo. Foi escolhida uma velocidade de rotao por minuto da placa (rpm) como sendo um fator
constante para todos os experimentos.

ENSAIO DE RUGOSIDADE SUPERFICIAL

O ensaio de rugosidade superficial foi realizado com o auxilio de um rugosmetro tipo Surf
Test 301, fabricado pela Mitutoyo. Foram avaliadas trs regies da barra, ou seja as duas pontas
(extremidades) e a rea central e conseqentemente trs medidas em cada regio, isto em todas
as diferentes situaes estabelecidas pela ferramenta experimental de Taguchi. Obtidos as
medidas iniciais, os resultados foram anexados numa tabela, na qual se calculou a mdia
aritmtica dos trs valores determinados, conforme tabela 3 e a equao 1.

R1 + R 2 + R3
= Ra Mdio Equao 1
3
ANLISE ESTATSTICA DO PROCESSO DE USINAGEM - TORNEAMENTO

A anlise estatstica dos resultados obtidos aps a execuo do processo de usinagem e

determinao do parmetro de rugosidade superficial em relao as diferentes condies
estabelecidas pela ferramenta foi investigada atravs do uso do software STATISTICA, com verso
6.0 for Windows. Os resultados esto apresentados na forma de grficos, relacionando os efeitos
reais dos fatores observados com a resposta mdia e razo sinal/rudo Quanto menor melhor,
demonstrando os seguintes parmetros: Anlise da Varincia - ANOVA, Graus de liberdade (G.L.)
e Teste- F de Nvel de Significncia (Fator F).

RESULTADOS E DISCUSSO

2977
 Diante dos ensaios de rugosidade superficial feitos no material em todas as condies
podemos observamos que a melhor condio obtida na varivel resposta, neste caso o parmetro
de rugosidade superficial [Ra] foi o ensaio 1 em que todos os fatores atuaram no nvel b aixo e em
contrapartida a pior condio analisada foi o ensaio 3 em que os fator A atuou no nvel baixo, B
nvel intermedirio e C nvel alto, conforme a tabela 3.
Tabela 3 Determinao dos parmetros de rugosidade [Ra - m].

Mdia 1 Mdia 2 Mdia 3

Ensaio
[Ra m ] [Ra m ] [Ra - m ]
2,78 2,02 2,02 1
3,36 2,51 2,51 2
2,98 3,33 3,33 3
2,78 2,80 2,80 4
3,02 2,90 2,90 5
3,07 2,43 2,43 6
2,89 3,22 3,22 7
2,72 2,98 2,98 8
3,02 3,53 3,53 9

Efeito dos Fatores Sobre a Rugosidade

3.1
3.05
3
2.95
2.9
Rugosidade

2.85
2.8
2.75
2.7
2.65
2.6
1 2 3 1 2 3 1 2 3
Velocidade de Avano ngulo de Corte Profundidade de Corte

Figura 4 Anlise da varincia em funo das mdias dos valores do parmetro de rugosidade
superficial [Ra - m].

A figura 4 mostra os efeitos dos fatores (A) Velocidade de avano, (B) ngulo de corte da
ferramenta e (C) Profundidade de corte em relao varivel resposta Parmetro de rugosidade
superficial [Ra - m] de acordo com as condies experimentais utilizadas no processo de
usinagem. Evidenciamos que o fator (C) possui maior influncia no processo por apresentar maior
amplitude de variao em relao aos outros fatores, medida que os nveis alteram- se.

2978
 Tabela 4 Anlise da varincia (ANOVA), pela resposta mdia do parmetro de rugosidade
superficial [Ra - m].
.
Fatores S.Q.F. G.L. S.M.Q.F. F
Velocidade de Avano (A) 0,105800 2 0,052900 26,07577
ngulo de Corte (B) 0,145385 2 0,072693 35,83204
Profundidade de Corte (C ) 0,266807 2 0,133404 65,75810
Residual 0,004057 2 0,002029
G.L.: Graus de Liberdade, S.Q.F.: Soma Quadrtica, S.M.Q.F.: Soma Mdia Quadrtica = S.Q.F
/ G.L, F: Fator de Significncia = S.M.Q.F efeito/ S.M.Q.F erro.

Na tabela 04, mostra a anlise da varincia (ANOVA) e funo das mdias, podemos
confirmar o efeito significativo de todos os fatores, porm do fator (C) Profundidade de corte
apresenta maior variabilidade no processo.

Efeito dos fatores Sobre a Razo Sinal/Rudo

-8.6
-8.7
-8.8
S/N = -10*log10((Sum(y))/N)

-8.9
-9
-9.1
-9.2
-9.3
-9.4
-9.5
-9.6
-9.7
-9.8
-9.9
-10
1 2 3 1 2 3 1 2 3
Velocidade de Avano Angulo Profundidade

Figura 5 Efeitos dos fatores sobre a razo Sinal/Rudo

Na figura 5, observamos a influencia de cada fator na razo sinal/rudo e verificamos que o

fator (C) , ou seja a profundidade de corte de maior influncia no processo de acordo com a figura
5 e a tabela 5.

Tabela 05 Anlise da varincia pela razo sinal/rudo (S/R)

Fatores S.Q.F. G.L. S.M.Q.F. F

Velocidade de Avano (A) 0,105800 2 0,052900 26,07577
ngulo de Corte (B) 0,145385 2 0,072693 35,83204
Profundidade de Corte (C ) 0,266807 2 0,133404 65,75810
Residual 0,004057 2 0,002029
G.L.: Graus de Liberdade, S.Q.F.: Soma Quadrtica, S.M.Q.F.: Soma Mdia Quadrtica = S.Q.F /
G.L, F: Fator de Significncia = S.M.Q.F efeito/ S.M.Q.F. erro

Na tabela 5, observa-se a anlise da varincia na razo sinal-rudo( S/R) quanto menor

melhor e foi possvel determinar a significncia dos fatores por intermdio do teste F e a influncia
do parmetro (C).

2979
CONCLUSES E COMENTRIOS FINAIS

Conclumos que o mtodo estatstico e experimental de Taguchi mostrou-se gil, eficiente

e adequado para identificar de maneira satisfatria a influncia de cada fator presente no processo
de usinagem sobre a varivel resposta o parmetro de rugosidade superficial [Ra].
Observou- se a grande influncia da profundidade de corte da ferramenta nos resultados,
tanto nas respostas mdias do parmetro rugosidade, quanto na variabilidade das respostas na
razo sinal-rudo [S/R] .
A velocidade de avano da placa e o ngulo de corte da ferramenta apresentam tambm
uma certa influncia no processo de usinagem do ao ABNT 1045 bruto de fuso, mostrando que a
tanto a velocidade de avano da placa, como ngulo de corte da ferramenta deva estar ajustada no
nvel baixo, portanto ocasionado a otimizao e a melhor condio de ajuste.
Dentro dos parmetros estudados e nos resultados obtidos atravs da anlise da varincia
(ANOVA), conclumos que o melhor ajuste e a melhor condio avaliada para otimizao do
processo usinagem do ao ABNT 1045, foi (A) velocidade de avano da placa, atuando no nvel
baixo uma velocidade de 25m/min., (B) ngulo de corte da ferramenta, baixo com 7 e (C)
profundidade de corte atuando no nvel baixo, com valor para 0,3 mm.
Evidenciamos, que o planejamento experimental uma metodologia cientifica de grande
capacidade para melhoria contnua da qualidade e que, como tal, o mtodo de Taguchi tem sido
concebida com a finalidade de otimizar os processos.

AGRADECIMENTOS

Os autores agradecem todos os funcionrios da FAENQUIL- DEMAR e ao DMT- FEG-

UNESP, A coordenao da ps graduao em Engenharia da Qualidade FAENQUIL- DEQUI, em
especial ao Prof. Dr. Messias Borges da Silva pelo apoio em todos os eventos cientficos.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

1] Silva, G.; Ribeiro B. Rosinei e Messias B. Silva.; Otimizao da Moagem de Hidreto de Nibio
utilizando-se o Mtodo de Planejamento de Experimento de Taguchi, I Congresso da Regio Sul
de Cincias dos Materiais - SULMAT, 2000.
2] Ross, P.J.; Aplicaes da Tcnicas de Taguchi na Engenharia da Qualidade, Makron Mac- Hill,
So Paulo, p.331,1993.
3] Phadke, M. S.; Quality Engineering Using Robust Design, Pretice- Hall, 1993.
4] Rosa, J.L.; Aplicao do Mtodo de Taguchi no Estudo da Influncia das Variveis do Processo
de Eletrodeposio do Cobre sobre Titnio, Monografia Tcnica. Faculdade de Engenharia
Qumica de Lorena Departamento de Engenharia Qumica, p. 55, 1999.
5] Taguchi, Genichi et. Al., Engenharia da Qualidade em Sistemas de Produo, MacGraw- Hill,
1990.
6] Ribeiro, B. Rosinei; Otimizao da Sinterizao de Nibio Utilizando-se o Mtodo de Taguchi,
Monografia Tcnica. Faculdade de Engenharia Qumica de Lorena Departamento de Engenharia
Qumica, p. 61, 2001.
7] Diniz, A. E; Tecnologia da Usinagem dos Materiais, MM. Editora, p.242, 1999.

2980
APPLICATION OF THE TAGUCHI STATISTICAL METHOD IN THE MACHINING
PROCESS IN STEELS ABNT 1045

ABSTRACT

The Taguchi statistical method has been applied throughly in the organizations with
objective at the optimization of the variables, the decrease of the costs and the amount of the
experiments in the works.
Several parameters influence the machining process, such as: speed of progress of the
plate (A), angle of the cut tool (B), depth of cut of the tool (C), in the level low, medium and high.
The proposal of this article was to obtain better superficial finish acting as variable answer.
The matrix used in this work was the arrangement orthogonal L9, with the variables acting
in three levels, the reason sign noise S/N for the smaller function is better and the analysis of the
variance seeking to identify the significance of the factors and their effects in the process.
We evidenced that the best adjustment and the best appraised condition for optimization of
the machining process of the steel ABNT 1045, was (A) speed progress of the plate in the low level
o
(25m/min), (B) angle of cut tool in the low level (7 ) and (C) the depth of cut tool also acting in the
low level (0,3 mm).

2981