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SO CAETANO DO SUL
2009
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SO CAETANO DO SUL
2009
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rea de concentrao:
Anlise e Controle de Processos Qumicos
AGRADECIMENTO
quaisquer dvidas. Ao Prof. Dr. Cludio Garcia, exemplo de mestre e dedicao aos alunos
E principalmente ao Prof. Dr. Rubens Gedraite que mesmo sabendo que o prazo era curto e
o desafio grande, aceitou ser o meu orientador e me ajudou mais do que qualquer orientado
poderia esperar, muito obrigada professor, sem a sua preciosa ajuda este trabalho no
existiria.
Agradeo tambm a minha me e a minha sogra que cuidaram com tanto carinho da minha
RESUMO
calor do tipo casco e tubos utilizado em sistemas de limpeza CIP. Este modelo foi obtido a
fenomenolgico desenvolvido neste trabalho, com aquele obtido empiricamente por meio de
experimentos para validao do modelo. Foi utilizado para este estudo o trocador de calor
aproximado apresentam desempenho satisfatrio e podem ser utilizados como base para o
computacional.
7
ABSTRACT
This paper presents a shell and tube heat exchanger mathematical model development for
CIP process. This model was derived from energy balances and the typical equation of heat
proposed inn this paper and the approximated model obtained empirically and also compare
both models with experimental temperature values for model validation. The shell and tube
heat exchanger used in this work exists in pilot plant located at Chemical and Food
Department of Escola de Engenharia Mau. All the experimental values for the performance
analysis come from the heat exchanger in this pilot plant. To the simulation and validation of
the model was used with MATLAB/SIMULINK. The results obtained suggest that both
models have satisfactory performance and can be used as a basis for a study of heat
Key words: shell and tube heat exchanger, mathematical modeling, computational
simulation.
8
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE TABELAS
LISTA DE SMBOLOS
3
C Densidade do lquido que escoa atravs do casco do trocador de calor 1000 kg/m
3
P Densidade do material de construo da parede do casco do trocador 7778,05 kg/m
de calor
3
R Densidade do lquido que escoa atravs do reservatrio 1000 kg/m
3
T Densidade do lquido que escoa atravs dos tubos do trocador de 1000 kg/m
calor
2
ACp rea de troca trmica entre o casco e o ambiente exterior ao trocador 1,40 m
de calor
2
ACT rea de troca trmica entre o casco e os tubos do trocador de calor 3,16 m
CPC Calor especfico do lquido que escoa atravs do casco 1,00 kcal/kg.C
CPR Calor especfico do lquido que escoa atravs do casco 1,00 kcal/kg.C
CPT Calor especfico do lquido que escoa atravs dos tubos do trocador 0,90 kcal/kg.C
de calor
3
Fc Vazo de gua quente fornecida ao casco 0,1 m /h
2
PS Presso do vapor de gua saturado que aquece a gua do 1,5 Kgf/cm
reservatrio
2
UCP Coeficiente global de troca trmica entre o casco e o ar exterior ao 1,36E-3 kcal/s.m .C
trocador de calor
2
UCT Coeficiente global de troca trmica entre o casco e os tubos do 0,26 kcal/s.m .C
trocador de calor
3
VC Volume de lquido armazenado no casco do trocador de calor 2,51E-2 m
3
VR Volume de lquido armazenado no reservatrio 6,05E-2 m
3
VT Volume de lquido armazenado nos tubos do trocador de calor 2,49E-2 m
wC Vazo mssica de lquido que escoa atravs do casco do trocador de 1,4E-1 kg/s
calor
wT Vazo mssica de lquido que escoa atravs dos tubos do trocador de 2,2E-1 kg/s
calor
y
amplitude da variao do sinal na sada quando
[
t y = lim y (t )
t
]
13
SUMRIO
Captulo 1 ........................................................................................................................ 15
INTRODUO................................................................................................................. 15
Captulo 2 ........................................................................................................................ 18
REVISO BIBLIOGRFICA............................................................................................. 18
Captulo 3 ........................................................................................................................ 42
ALIMENTCIA ................................................................................................................. 42
sistemas CIP................................................................................................................... 50
Captulo 4 ........................................................................................................................ 59
Captulo 5 ........................................................................................................................ 81
Captulo 6 ........................................................................................................................ 86
Captulo 7 ........................................................................................................................ 90
14
Apndice A ...................................................................................................................... 95
CIP................................................................................................................................... 95
15
Captulo 1
INTRODUO
1.1. GENERALIDADES
surgem a todo instante, solues que visem aumentar a produtividade e a qualidade dos
computacionais para simulao de modelos tanto na fase de projeto, como para estudo de
Como ser visto a seguir, utilizar-se- o software MatLab para simulao e validao dos
processo podem ser feitas, sem se perder a preciso necessria, ou podem ser complexos
aplicado.
16
nos mesmos.
processamentos anteriores.
indstria alimentcia. Para tanto ser utilizado um prottipo de trocador de calor, instalado na
Alimentos do CEUN-IMT.
nesta dissertao.
limpeza CIP.
modelos.
Captulo 2
REVISO BIBLIOGRFICA
manualmente at meados dos anos 40. Apenas os mais elementares tipos de controladores
um funcionamento seguro e eficaz da planta industrial. Alm do que, era usual o emprego
unidades da planta, com a funo inerente de filtrar os distrbios dinmicos que pudessem
ocorrer.
nos fins dos anos 40 e incio dos anos 50, tornou-se no econmico o funcionamento de
forneceu a motivao necessria para a melhoria efetiva dos sistemas de controle. Neste
plantas mais complexas e com maior grau de interao entre as unidades. Deste fato,
desenvolvimento de sistemas digitais de controle cada vez mais poderosos e mais baratos.
controle permitem que estratgias de controle cada vez mais complexas sejam
implementadas.
H bem pouco tempo atrs, o controle de processo era feito apenas por sistemas
operaes realizada sobre um ou mais materiais visando variar sua energia, composio,
temos que levar em considerao principalmente quando, quanto e como mudar o valor de
controle e o processo. Cada bloco deste diagrama descrito por uma funo de
controlado.
Material na Material na
temperatura temperatura Tomate Suco de
incial final Tomate
esperado, porm no h nenhum tipo de realimentao que garanta que aps algum
sada do processo seja medida e caso haja alguma diferena entre a varivel controlada
(valor de sada medido) e o valor desejado, erro, este possa ser realimentado na entrada do
processo de modo a agir sobre a varivel manipulada e tentar reduzir esta diferena. O
objetivo de todo controle fazer com que o erro seja nulo, ou permanea dentro dos limites
(tambm chamado de valor desejado ou set point). Na figura 2.1.2 tem-se um sistema
r m c
Controle por Processo
realimentao
A figura 2.1.3 apresenta um diagrama de blocos de uma malha fechada com controle
se medir, comparar e manipular uma varivel de modo que a sada do processo seja um
valor desejado.
Controlador
Comparao
Medio
Realimentao
controle.
elemento de comparao que compara com o valor desejado (set point) e verifica se h um
erro.
desvio e produz um sinal de controle que reduzir o desvio a zero ou a um valor aceitvel. A
para malhas de presso, nvel e vazo e controladores PID (proporcional integral derivativo)
tipo de energia num outro tipo diferente. So utilizados em processos para a excitao
necessria para seu funcionamento, na forma do tipo de energia adequado. Por exemplo, se
das suas partes, sero necessrios elementos finais de controle que forneam energia
mecnica para gerar esse movimento. Se a planta for um sistema trmico, ser necessrio
um elemento final de controle que fornea a energia trmica necessria para esta atingir a
de controle, sendo a mais usual aquela que os distingue segundo a fonte de energia
caracterizam por terem como fonte de energia um lquido que se desloca por um duto de
entrada com uma presso adequada. Esse lquido, em geral, algum tipo de leo ou
controle. Sensor um dispositivo que entrega um sinal eltrico proporcional a uma grandeza
conversor na entrada dele; mas a presena de um objeto, por exemplo, uma grandeza
digital, portanto, a sada desse tipo de sensor (que podem ser diversos tipos de sensores
24
COMPUTACIONAL
Conceitua-se modelo como sendo qualquer artifcio que nos permita reproduzir a
dependem do grau de detalhe com o qual se deseja realizar o estudo, podendo ir desde um
complexo que seu equacionamento se torna intratvel pelos mtodos matemticos usuais.
tempo. Para os ltimos vale o princpio da superposio nas respostas aos estmulos a e b
devem ser examinados sempre, pois permitem um tratamento analtico completo, exato e
relativamente simples.
estiver sendo analisado e principalmente bom senso, possvel criar modelos que
simples, mas, muitas vezes, essa idia simples produz uma gama de intrincadas equaes,
breve introduo aos elementos bsicos que, associados, representam processos industriais
de forma aproximada. A grande maioria dos processos industriais pode ser representada, de
forma aproximada, como uma combinao de quatro elementos bsicos: (i)- ganho; (ii)-
maioria dos processos industriais atravs de ganho esttico e dos atrasos de transporte e de
transferncia.
no chegou ao ponto observado. Tambm conhecido como tempo morto, atraso puro,
dead time ou pure time delay. Esse tipo de atraso ocorre quando h um fenmeno de
entrada e a sada. Elas se apresentam das seguintes formas: (i)- inrcias, nos sistemas
mecnicos; (ii)- capacitores, nos sistemas eltricos; (iii)- tanques, nos sistemas fludicos; e
atritos, nos sistemas mecnicos; (ii)- resistores, nos sistemas eltricos; (iii)- perdas de
carga por atrito (distribudas ou concentradas), nos sistemas fludicos; e (iv)- resistncias
resposta de uma sada (varivel) do processo com relao a uma entrada. Numericamente,
constante pode ser obtida multiplicando-se (em unidades coerentes) o valor da capacitncia
pelo valor da resistncia. Esse atraso tambm chamado de lag, atraso capacitivo ou
atraso RC.
sistemas nos quais a distribuio espacial no importa. Por exemplo, um reator de mistura
concentrao dos reagentes, pois essa concentrao a mesma para todo o reator.
sistemas, nos quais a distribuio espacial importante. Por exemplo, uma coluna de
absoro, na qual a concentrao muda ponto a ponto (de uma forma contnua), ou uma
classificadas em:
energia, momento e massa. Neste ponto, interessante notar que, na raiz da deduo
destas equaes, um modelo abstrato da realidade j foi utilizado (pelo menos na mente de
uma forma geral, aplicando-se a sistemas dos mais diversos tipos. Uma dificuldade
de energia mais complicado vem do fato que muitas vezes difcil identificar quais so
todas as formas de energia que esto envolvidas no processo. Por exemplo, em um reator
encamisado podem estar em jogo energias devido reao, ao calor transmitido pelo vapor
com a Termodinmica. Isto implica a escolha de uma referncia consistente para entalpias,
energia no implica que o balano de massa seja simples de ser equacionado. Dependendo
para a cintica de reaes qumicas bastante complicada para a maioria dos casos, visto
qualquer (mnimos quadrados, por exemplo). Neste caso pode-se citar a lei de Antoine para
indstria de processos.
fisicamente o sistema. O modelo pode ter todas as equaes compatveis para a sua
soluo e ainda assim ser intil, por exemplo, se necessitar de parmetros que dependam
sistema, a saber:
a)- Nenhum modelo, mesmo se muito bem fundamentado teoricamente, tem valor prtico se
relacionados com equilbrio de fases. Por exemplo: uma presso de vapor calculada
b)- Por mais sofisticado que seja o modelo, em hiptese alguma deve ser desprezado o,
nem sempre utilizado, bom senso do engenheiro. fundamental que o modelo seja
consistente com a realidade. Por exemplo, comum especificar-se mais variveis do que
Isso no quer dizer que simplificaes no devem ser feitas. Devem, mas com
pode ser considerado como sendo o bloco fundamental para se arquitetar qualquer sistema
Simular nada mais do que utilizar os modelos gerados, de maneira que os mesmos
desse comportamento.
fsica consiste em por a prova o modelo fsico construdo. J a simulao, por meio de
simulao.
a)- Simulao esttica: A simulao esttica faz referncia a sistemas que esto em
mesma, a sada permanece inalterada). Por exemplo, a simulao e/ou o projeto de uma
mesma forma, um programa com estrutura lgica incoerente de pouco ou nenhum valor.
surpresas desagradveis. Pelo menos uma vez na vida importante que o engenheiro que
se utiliza desses pacotes invista algum tempo na assimilao de idias e restries dos
dois motivos:
implementado e conferido.
feita com modelos simplificados. Essa resposta depende diretamente do fenmeno que est
sendo analisado. Por exemplo, considere um trocador de calor a ar. No interior dos tubos
escoa um fluido quente. De que vale utilizar-se um modelo altamente complexo para o
ar? De que adianta calcular at a quarta casa decimal a temperatura de um prato de coluna
As simplificaes so preciosas e o bom senso para utiliz-las deve ser usado. Claro
que no se fica apenas no bom senso. Para isso, utiliza-se o recurso da anlise
aceitvel, os modelos selecionados so bons, pelo menos para aquela determinada faixa de
entrada para verificar como se comportam as sadas. Isto para que se possam identificar
Como "regra de bolso", a idia comear com modelos simples para "sentir" a
unidade, para s ento partir para modelos mais complexos, caso haja necessidade.
(sistema) o de modularidade.
partes discretas (operaes, equipamentos, etc.). Isso pode provocar a participao de mais
pessoas, das mais diversas especialidades, num projeto de simulao, cada qual
Com o surgimento dos microcomputadores, uma ferramenta preciosa foi posta nas
modelagem e simulao de processos tendem a ter uma importncia cada vez maior.
Alm disso, mtodos matemticos de otimizao tendem a ser cada vez mais
variveis deve-se alterar para obter uma resposta otimizada, seja em relao ao consumo
Projetar era criar algo novo, enquanto simular era simplesmente reproduzir o
seja, faz-se um projeto inicial, parte-se para a simulao do mesmo, identificam-se gargalos
e desperdcios de energia, estudando-se um novo layout para a unidade. Com esse novo
Ainda por ltimo, mas no menos importante, tem-se a criao de novos sistemas de
passo na anlise de um sistema de controle. Uma vez obtido tal modelo, existem vrios
tericos rigorosos pode no ser prtico para processos complexos, se o modelo requer um
tambm chamados de modelos "caixa preta". A tcnica para obteno de modelos a partir
sendo que maiores informaes sobre ambas as tcnicas podem ser encontradas em
comparar seu desempenho. Esta base pode ser obtida especificando-se certos sinais de
funes impulso, degrau, rampa, senoidal, PRBS (Pseudo Random Binary Sequence), etc.
processo quando excitados por sinais de entrada do tipo degrau, impulso ou senoidal. A
36
partir dessas curvas, pode-se extrair modelos aproximados, de baixa ordem, que descrevam
ser suficientes para se ter uma idia do comportamento do processo o podem ser usados
STRM & HGGLUND (1995) afirmam que muitos dos processos podem ser
encontrados em processos industriais, a saber: (i)- ganho, (ii)- atraso de transporte, (iii)-
y=0; t<
exp(-s) A
ATRASO DE TRANPORTE
y=x; t>=
transferncia mais tempo morto pode ser representada pela funo de transferncia
(1)
K.e .s
G(s) =
1 + .s
O tempo morto includo para considerar os elementos de ordem mais alta que so
Figura 2.3.2 Curva de reao de processo super-amortecido de ordem 2 ou superior submetido a degrau de
amplitude A
38
y y (2)
K= =
x A
representado por um sistema de 1 ordem mais tempo morto, a saber: (i)- Mtodo da
Tangente, (ii)- Mtodo de Miller, (iii)- Mtodo de Smith e (iv)- Mtodo de Sundaresan e
Krishnaswamy,
processo. Essa tangente deve ser traada desde o valor estacionrio do processo antes de
Figura 2.3.3 Aplicao do mtodo da tangente para determinao dos parmetros e do modelo
o ponto em que a tangente traada encontra com o valor original do regime estacionrio do
O instante de tempo em que a tangente cruza com a linha que representa o valor
encontra tanto com o valor original do regime estacionrio do processo quanto com o novo
valor de feita de forma idntica do mtodo da tangente. Sua aplicao pode ser vista
na figura 2.3.4.
Figura 2.3.4 Obteno dos parmetros e pelo mtodo dos 63,2% a partir de uma curva de reao do
processo
No Mtodo de Smith a linha tangente difcil de ser traada com preciso prtica.
(t ) (3)
y (t ) = A.1 e
(t > 0)
Suponha que se calcule y(t) em dois instantes de tempo quaisquer, por exemplo,
(4)
y + = 0,284.y
3
y ( + ) = 0,632.y (5)
Os tempos em que a resposta atinge 28,4% e 63,2% de seu valor final podem ser
obtidos a partir da curva de reao do processo, como apresentado nas equaes (6) e (7).
(6)
t0, 284 = +
3
e (9).
t0,632 (9)
= 1,5. t0, 284 = t0, 632
3
41
1978). Neste caso, propem-se dois tempos, t1 e t2 e calcula-se e pelas equaes (10) e
(11).
= 0,675.(t 2 t1 ) (10)
regime estacionrio.
42
Captulo 3
ALIMENTCIA
trmica entre dois fluidos que se encontram em diferentes temperaturas. Reserva-se o nome
trocador de calor para equipamentos que no promovam a mudana de fase dos fluidos a
serem utilizados. Uma vez ocorrendo a mudana de fase os trocadores de calor recebem
nomes especficos, tais como: (i)- evaporadores, (ii)- condensadores, (iii)- refervedores, ou
(iv)- vaporizadores.
conservao de energia.
Calor o campo da cincia que estuda a energia que flui entre corpos materiais com ou sem
contato fsico, causada pela diferena de temperaturas entre ambos. A Termodinmica trata
43
um sistema passe de um estado em equilbrio para outro; porm, no permite saber o tempo
total para que tal processo ocorra. A Transmisso de Calor permite esta determinao, e
dividida em trs mecanismos, que na maior parte dos casos ocorrem conjuntamente que
energia da regio de temperatura mais alta para a regio de menor temperatura. Este
mecanismo regido pelo movimento cintico das molculas, podendo ser observado em
escoamento de fludos no interior de dutos desde que entre o fludo e o duto exista diferena
fluidos, desde que entre duas regies distintas dos mesmos existam diferenas de
estas, a conveco ser denominada conveco natural. Se houver algum agente externo
que promova o movimento das partculas, tal como: ventilador, bomba ou compressor, a
O calor tambm pode ser transmitido entre dois corpos mesmo que entre eles exista
Tambm importante destacar o fato de que dois fluidos que trocam calor nica e
caractersticas de construo, em: (i)- trocadores de calor do tipo placa; (ii)- trocadores
O trocador de calor do tipo placa tipicamente construdo com placas planas lisas
que envolvam a transferncia de calor lquido/lquido (uma ou duas fases). Eles trabalham
presses e/ou temperaturas operacionais so muito altas, nas quais nenhum outro tipo de
trocador pode operar. Estes trocadores podem ser classificados como: casco e tubo, duplo
tubo e de espiral.
conectados uma superfcie de transmisso de calor comum, tal como um tubo. Eles
produzem uma extenso de rea disponvel para transmisso de calor. Embora a superfcie
estendida faa aumentar a transferncia de calor, sua influncia como rea tratada de
geralmente gases, passando pelo trocador primeiramente apenas um dos gases e , ento,
em uma segunda etapa, o outro gs. Dessa forma o calor retirado do gs quente pelo
refratrios de diversos formatos. O escoamento dos gases alternado por meio do emprego
so classificados em: (i)- trocadores de contato direto e (ii)- trocadores de contato indireto.
barata. As aplicaes so limitadas aos casos onde um contato direto entre os fluidos
permissvel.
transporte de calor. Os trocadores de calor de contato indireto podem ser classificados em:
Neste tipo de trocador de calor de contato indireto h um fluxo de calor do fludo quente ao
fludo frio atravs de uma parede que os separa. No h mistura entre eles, pois cada
b) Trocadores de Armazenamento
Posteriormente, quando o fluido frio passa pelas mesmas passagens, a matriz libera a
energia trmica (em refrigerao o caso inverso). Este trocador tambm denominado
regenerador.
A Tubos: componentes bsicos, onde ocorre a troca de calor entre os fluidos interno e
externo;
C Casco: ela que define o dimetro das chicanas e a frao de fludo que escoar pela
folga. dentro da carcaa que esto encerrados o feixe de tubos, as chicanas e os tirantes;
D - Bocais do Casco: elemento que d acesso ao fludo passar para o interior do trocador de
calor;
no trocador; e
do tipo casco e tubos o mais tradicional. Este trocador construdo com tubos e um
casco. Um dos fluidos passa por dentro dos tubos, e o outro pelo espao entre o casco e os
usados para reduzir tenses trmicas, prevenir vazamentos, facilidade de limpeza, para
tubo. Estes consistem de dois tubos concntricos. Um dos fluidos escoa pelo tubo interno e
o outro pela parte anular entre os tubos, em uma direo de contra fluxo. Este talvez o
mais simples de todos os tipos de trocadores de calor pela fcil manuteno envolvida.
espiral mais alta que para um duplo tubo. Alm disto, uma grande superfcie pode ser
feixe tubulares quanto a forma, o padro e o material a ser utilizado para a fabricao do
um trocador de calor, a maioria dos fabricantes adota linhas padronizadas, nas quais so
48
dividido em trs partes, a saber: (i)- anlise trmica; (ii)- projeto mecnico e (iii)- projeto de
fabricao.
ser capaz de efetuar a troca trmica dentro dos padres de perda de carga. O trocador
dentro deste retngulo ocorrem por um processo iterativo conforme detalhado na figura
Comprimento
Dimetro do casco
Nr. de passagens nos tubos
Espaamento das chicanas
sim
PtPt adm?
Continue
Figura 3.1.2 Fluxograma das possveis alteraes no dimensionamento de trocadores de calor multitubulares
50
Identificao do Problema
Inaceitvel
Avaliao do projeto
A
Aceitvel
Projeto mecnico
Clculo de custo
SISTEMAS CIP
foram realmente cumpridas, (ii) Confiabilidade de que os tempos das etapas foram
ISO 9000, (iv) Reduo de mo de obra (reduo de custos), (v) Melhoria na higiene
devido ao melhor controle das operaes, (vi) Conservao das solues utilizadas na
51
limpeza, (vii) Melhoria na utilizao dos equipamentos, pois estes podem ser limpos
limpeza manual.
(MARRIOT, 1994): (i) custo de implantao devido a que cada sistema tem caractersticas
processados.
painis. Os maiores inconvenientes a este tipo de tecnologia eram: (i) grande espao
alterao da lgica do processo, (iv) elevado consumo de energia, (v) elevado nvel de
todos os problemas apresentados por estes. Adicionalmente quando interligados com uma
52
constitudo por: (i)- um tanque utilizado para armazenar a soluo de limpeza (detergente);
(ii)- um tanque utilizado para armazenar gua quente; (iii)- um tanque utilizado para
posterior; (iv)- bomba(s) centrfuga(s) para o transporte dos fludos; (v)- trocador de calor;
automtico e (ix)- vlvulas solenides. Ainda segundo o fabricante KHS Ziemann - Lies,
para processos mais complexos podem ser utilizados tanques de soluo sanitizante fria (
O processo de limpeza CIP pode ser executado tanto de forma manual como de
quem executa as manobras necessrias nas vlvulas e equipamentos, bem como o controle
parmetros do processo.
CLP, conferindo uma grande versatilidade aos mesmos para a execuo de limpeza em
diferentes equipamentos.
por trs tanques e as etapas tpicas que este deve atender (KHS Ziemann - Lies, s.d.).
equipamento do processo, e tambm das tubulaes, todo material slido por ventura
existente e/ou lquidos residuais que ainda permanecem no equipamento do processo e nas
para evitar que ocorra o choque trmico no sistema a ser limpo. O aquecimento feito at a
formado pelas tubulaes e pelo equipamento de processo por meio de bomba centrfuga. A
gua
Recuperada
EQUIPAMENTO
EQUIP. CIP
RETORNO PRESSO
CIP
RETORNO
DETERGENTE
TIC
VAPOR
CONDUTIVMETRO
TROCADOR
com o objetivo de manter aquecido todo o circuito a ser limpo. A etapa de enxge
recuperada, sendo a durao desta etapa definida pela condutividade eltrica da gua
sdio na gua for inferior a um valor mnimo pr-estabelecido. A figura 3.2.4 ilustra esta
etapa do processo.
EQUIPAMENTO
EQUIP. CIP
RETORNO PRESSO
CIP
RETORNO
GUA GUA
DETERGENTE TRATADA TRATADA
QUENTE RETORNO
TIC
VAPOR
TROCADOR
CONDUTIVMETRO
GUA
TRATADA
FRIA
emprego de gua quente proveniente do tanque de gua quente. Tipicamente, esta gua de
56
equipamento em circuito fechado durante, pelo menos, 15 minutos. A figura 3.2.5 ilustra esta
etapa do processo.
tratada proveniente da rede de utilidades. Tipicamente, esta gua de enxge final pr-
deve ser gradualmente resfriada at a temperatura ambiente. Este resfriamento gradual visa
processo pode ser direcionada ao tanque de gua recuperada ou descartada para dreno. A
Figura 3.2.6 Resfriamento do sistema em estudo com gua tratada proveniente da rede
A operao de sistemas de limpeza CIP faz uso intensivo de gua durante as etapas
tais processos.
processos tradicional e assistido por meio de eletrlise, Foi constatando que existe a
custo da operao.
58
gua.
Captulo 4
MATERIAIS E MTODOS
A figura 4.1.1 representa o sistema utilizado para obteno dos dados necessrios
pneumaticamente operada;
utilizados:
gua potvel;
Energia eltrica;
Aplicativo SIMULINK/MATLAB
Para se obter os dados experimentais, o primeiro passo foi fazer com que o trocador
de calor entrasse em regime estacionrio com relao ao balano trmico. Isto foi alcanado
1,5 kgfcm2 na entrada do casco. Este vapor de gua fornecido por um reservatrio onde a
fornecida por um tanque de gua em temperatura ambiente. Para assegurar que o regime
estacionrio fosse atingido, optou-se por selecionar pelo menos os ltimos 30 pontos da
medio de temperatura e verificar se o desvio padro desta amostragem foi inferior a 2%.
Assim que esta condio foi satisfeita, iniciou-se o processo de coleta de dados.
A figura 4.1.2 mostra o diagrama com a seqncia tpica utilizada para aquisio dos
dados.
61
Incio
Controle no modo
automtico
Estabelecimento do
Regime Estacionrio
Aquisio de Dados do
estacionrio
Controle no
Modo Manual
Incio da aquisio de
dados do transitrio
Perturbao
ABn#
Fim da aquisio de
dados do transitrio
Figura 4.1.2 Diagrama de blocos com a seqncia tpica para coleta de dados
obtido a partir das equaes de balano global de energia, aplicadas ao casco e ao feixe
de transporte de calor dos fludos do casco e dos tubos no variam com a temperatura; (ii)-
sistema estudado so os seguintes: (i)- transferncia de calor por conveco entre o fludo e
os tubos do lado externo (pelcula externa); (ii)- transferncia de calor por conduo nas
paredes dos tubos e (iii)- transferncia de calor por conveco entre o fludo e os tubos do
para o sistema em estudo a mistura vapor de gua mais gua, estar sempre no estado
lquido.
O modelo matemtico do processo de troca trmica para o fluido que escoa pelo
lado do casco do trocador de calor considerado neste trabalho foi desenvolvido com base
Fc T * s ,c (t )
o * o *
casco Q (t ) Vc
cp Q ct (t )
paredes do
tubo casco
casco
Fc T * e,c (t ) o *
Q steam (t )
Figura 4.2.1 Fluxos de calor atravs do fluido que escoa pelo casco do trocador de calor
existente entre o feixe tubular e o casco do trocador de calor propriamente dito, pode ser
o o dTs ,c (t ) (1)
c .F c .c pc .[Te,c (t ) Ts ,c (t )] Q ct (t ) + Q steam (t ) = c .Vc .c pc .
dt
A equao (1) pode ser reescrita para o estado estacionrio, como apresentado na
equao (1a).
o o (1a)
c .F c .c pc .[Te,c ss Ts ,css ] Q ct ss + Q steam ss = 0
Subtraindo a equao (1a) da equao (1), resulta a equao (1b), na qual j foi
o * o * dT * s ,c (t ) (1b)
c .F c .c pc .[T * e,c (t ) T * s ,c (t )] Q ct (t ) + Q steam (t ) = c .Vc .c pc .
dt
o * o * (1c)
Q ct (t ) Q steam (t ) Vc dT * s ,c (t )
T * e ,c (t ) T * s ,c (t ) + = .
c .F c .c pc c .F c .c pc Fc dt
V
O termo c ser designado a partir deste ponto por Tc e representa o parmetro
Fc
o * o * (2)
dT * s ,c (t ) Q ct (t ) Q steam (t )
c . + T * s ,c (t ) = T * e ,c (t ) +
dt c .F c .c pc c .F c .c pc
64
o* o*
Assumindo a hiptese de que Q ct (t ) = 0 e que Q steam (t ) = 0, pode-se obter a funo
(3).
dT * s ,c (t ) (3)
c . + T * s ,c (t ) = T * e ,c (t )
dt
c .s.T * s ,c ( s ) + T * s ,c ( s ) = T * e ,c ( s ) (3a)
A equao (3b) pode, ainda, ser reagrupada de maneira a resultar na equao tpica
transferncia considerada.
T * s ,c ( s ) 1 (4)
=
T e,c ( s ) (c .s + 1)
*
o *
*
Assumindo, agora, que T e,c (t ) = 0 e que Q steam (t ) = 0, pode-se obter a funo de
o *
transferncia que relaciona T * s ,c com Q ct , como apresentado na equao (5).
65
o * (5)
dT * s ,c (t ) Q ct (t )
c . + T * s ,c (t ) =
dt c .F c .c pc
o * (5a)
* Q ct ( s )
*
c .s.T s ,c ( s ) + T s ,c ( s ) =
c .F c .c pc
o * (5b)
(c .s + 1).T s ,c (s) = Q ct (s )
*
c .F c .c pc
A equao (5b) pode, ainda, ser reagrupada de maneira a resultar na equao tpica
deixa o casco do trocador de calor estudado com a variao da quantidade de calor trocada
por unidade de tempo no lado do casco do equipamento. A equao (6) apresenta a funo
de transferncia considerada.
(6)
T * s ,c ( s )
=
[
c .F c .c pc ]
1
o * (c .s + 1)
Q ct (s)
o *
Assumindo, tambm, que T * e,c (t ) = 0 e que Q ct (t ) = 0, pode-se obter a funo de
o *
*
transferncia que relaciona T s ,c com Q steam , como apresentado na equao (7).
o * (7)
*
dT s ,c (t ) * Q (t ) steam
c . + T s ,c (t ) =
dt c .F c .c pc
66
o * (7a)
* * Q ( s)
steam
c .s.T s ,c ( s ) + T s ,c ( s ) =
c .F c .c pc
o * (7b)
Q ( s) steam
(c .s + 1).T s ,c (s) =
*
c .F c .c pc
A equao (7b) pode, ainda, ser reagrupada de maneira a resultar na equao tpica
deixa o casco do trocador de calor estudado com a variao da quantidade de calor cedida
pelo vapor de gua usado como agente de aquecimento, por unidade de tempo, no lado do
(8)
T * s ,c ( s )
=
[ .F .c ]
c c pc
1
o * (c .s + 1)
Q steam (s)
As funes de transferncia obtidas nas equaes (4), (6) e (8) podem ser
T * e ,c ( s ) 1
(c .s + 1)
o * +
Q ct ( s) [
c .Fc .c pc ]
1
+
T * s ,c ( s )
(c .s + 1)
+
o *
Q steam ( s) [ .F .c ]
c c pc
1
(c .s + 1)
Onde:
o * o *
T * e ,c ( s ) medida experimentalmente e Q ct ( s) , Q steam ( s ) so calculados.
O modelo matemtico do processo de troca trmica para o fluido que escoa pelo
lado dos tubos do trocador de calor considerado neste trabalho foi desenvolvido com base
o *
casco Q ct (t )
T * e ,t (t )
Ft Vt tubo
T * s ,t (t )
casco
Figura 4.2.3 Fluxo de calor atravs do fluido que escoa pelos tubos do trocador de calor
dos tubos existentes no feixe tubular do trocador de calor propriamente dito, pode ser escrito
o dTs ,t (t ) (9)
t .F t .c pt .[Te,t (t ) Ts ,t (t )] + Q ct (t ) = t .Vt .c pt .
dt
A equao (9) pode ser reescrita para o estado estacionrio, como apresentado uma
equao (9a).
o (9a)
t .F t .c pt .[Te,t ss Ts ,t ss ] + Q ct ss = 0
Subtraindo a equao (9a) da equao (9), resulta a equao (9b), na qual j foi
o * dT * s ,t (t ) (9b)
t .F t .c pt .[T *
e ,t (t ) T *
s ,t (t )] + Q ct (t ) = t .Vt .c pt .
dt
69
o * (9c)
* * Q ct (t ) Vt dT * s ,t (t )
T e ,t (t ) T s ,t (t ) + = .
t .F t .c pt F t dt
Vt
O termo ser designado a partir deste ponto por Tt e representa o parmetro
Ft
o * (10)
dT * s ,t (t ) Q ct (t )
t . + T * s ,t (t ) = T * e ,t (t ) +
dt t .F t .c pt
o*
Assumindo a hiptese de que Q ct (t ) = 0 pode-se obter a funo de transferncia
dT * s ,t (t ) (11)
t . + T * s ,t (t ) = T * e,t (t )
dt
t .s.T * s ,t ( s ) + T * s ,t ( s ) = T * e ,t ( s ) (11a)
que deixa o casco do trocador de calor estudado com a variao de temperatura aplicada ao
transferncia considerada.
T * s ,t ( s ) 1 (12)
=
T e ,t ( s ) (t .s + 1)
*
o *
*
relaciona T s ,t com Q ct , como apresentado na equao (13).
o * (13)
*
dT s ,t (t ) * Q ct (t )
t . + T s ,t (t ) =
dt t .F t .c pt
o * (13a)
Q ct ( s )
t .s.T * s ,t ( s ) + T * s ,t ( s ) =
t .F t .c pt
o * (13b)
(t .s + 1).T s ,t (s) = Q ct (s)
*
t .F t .c pt
que deixa o feixe tubular do trocador de calor estudado com a variao da quantidade de
71
calor trocada por unidade de tempo entre o lado do casco e o lado dos tubos do
(14)
T * s ,t ( s )
=
[ .F .c ] t t pt
1
o * (t .s + 1)
Q ct (s)
As funes de transferncia obtidas nas equaes (12) e (14) podem ser agrupadas
T * e ,t ( s ) 1
(t .s + 1)
+
T * s ,t ( s )
o * +
(s)
Q ct
[ .F .c ]
t t pt
1
(t .s + 1)
Figura 4.2.4 Diagrama de Blocos do modelamento matemtico de T * s ,t ( s )
Onde:
o *
T * e ,t ( s ) medido experimentalmente e Q ct ( s ) calculado.
o * (15)
Q ct (t ) = U . A.LMTDcc* (t ).F
calculada com base nas temperaturas terminais dos bocais de entrada e de sada dos
* T1* (t )
T s ,c (t )
T *e,t (t ) T * s , t (t )
T2* (t )
T * e,c ( t )
Com base em KERN (1965), pode-se escrever que o clculo das diferenas de
figura 4.2.6.
74
T * e ,t ( s ) 1
(t .s + 1)
A +
T * s ,t ( s )
+
[ .F .c ]
t t pt
1
(t .s + 1)
A
o*
Q ct ( s ) = U . A.LMTDcc* ( s ).F
[
c .Fc .c pc ]1
(c .s + 1)
+
T * e ,c ( s ) 1 T * s ,c ( s )
+
(c .s + 1)
B +
o *
Q steam ( s) [ .F .c ]
c c pc
1
(c .s + 1)
Figura 4.2.6 Diagrama de blocos que representa a funo de transferncia do trocador de calor feixe tubular
estudado
considerou, tambm, o processo de troca trmica para o fluido que deixa o trocador de
existente ao lado do mesmo, que foi analisado neste trabalho. A figura 4.2.7 ilustra o vaso
balano global de energia aplicado ao volume de controle pode ser escrito como
dTe,c (t ) (19)
c .F c .c pc .[Ts ,c (t ) Te,c (t )] = c .Vr .c pc .
dt
A equao (19) pode ser reescrita para o estado estacionrio, como apresentado
Subtraindo a equao (19a) da equao (19), resulta a equao (19b), na qual j foi
dT * e,c (t ) (19b)
c .F c .c pc .[T * s ,c (t ) T * e,c (t )] = c .Vr .c pc .
dt
Vr dT * e,c (t ) (19c)
T * s ,c (t ) T * e,c (t ) = .
Fc dt
Vr
O termo ser designado a partir deste ponto por Tr e representa o parmetro
Fc
dT * e,c (t ) (20)
r . + T * e,c (t ) = T * s ,c (t )
dt
que deixa o vaso vertical estudado (T*e,c(t)) com a variao de temperatura aplicada ao fluido
considerada.
T * e ,c ( s ) 1 (22)
=
T s ,c ( s ) (r .s + 1)
*
considerou, ainda, o processo de troca trmica entre o fluido que circula pelo lado do
mesmas.
do casco do trocador de calor estudado pode ser escrito como apresentado pela equao
(23).
dT p (t ) (23)
Q cp (t ) = p .V p .c pp .
dt
A equao (23) pode ser re-escrita para o estado estacionrio, como apresentado
(23a)
Q cp (t ) = 0
Subtraindo a equao (23a) da equao (23), resulta a equao (23b), na qual j foi
dT p (t ) (23b)
Q cp (t ) = p .V p .c pp .
dt
(23c)
Q cp (t ) dT p (t )
=
p .V p .c pp dt
(24)
Q cp ( s )
= s T p ( s)
p .V p .c pp
T p (s) [ p .V p .c pp ]1 (24a)
=
s
Q cp (s)
trabalho foi executada pela comparao dos resultados obtidos em experimentos feitos
neste trabalho e em (MARTIN, 2006), tomando por base a rotina experimental proposta em
79
(SALVAGNINI & GEDRAITE, 2001). Optou-se por aplicar variaes bruscas, do tipo
variao da vazo do vapor de aquecimento foi aquela necessria e suficiente para provocar
uma alterao representativa no valor da temperatura do fluido que deixa o feixe de tubos
mudana de estado fsico do mesmo. Com base em (SALVAGNINI & GEDRAITE, 2001)
tabela 5.1.1.
validado por (MARTIN, 2006) e ser adotado neste trabalho para efeito de comparao com
o modelo fenomenolgico.
consistiu no aquecimento de um fluido frio, no caso a gua, pela troca trmica com um fluido
cilndrico vertical, de onde foi bombeada para o trocador de calor j mistura com o vapor de
gua de aquecimento. O vapor de gua saturado usado como agente de aquecimento foi
fornecido pela caldeira existente na instalao piloto e tem seu fluxo ajustado por uma
temperatura localizado na sada do fluido frio envia o sinal para o controlador automtico
80
que, por sua vez, regula o posicionamento da vlvula pneumtica de forma a controlar a
vazo de vapor. Este sinal tambm enviado ao computador equipado com o software
Captulo 5
RESULTADOS E DISCUSSO
MATLAB
figura 5.1.1.
apresentado na figura 4.1.1. O tempo de realizao do teste foi de 1320 segundos para as
termoresistores instalados no trocador de calor. A temperatura da gua que entra no tubo foi
1260 85 81,9 80
1290 85 81,9 80
1320 85 81,9 80
Tabela 5.2.1 Tabela com o comportamento temporal das temperaturas do trocador de calor estudado neste
trabalho
90
80
70
60
Temperaturas [C]
50
40 Ts,t [C]
Te,c [C]
30 Ts,c [C]
20
10
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
t [segundos]
Figura 5.2.1 Comportamento temporal das temperaturas terminais do trocador de calor estudado em resposta
proposto neste trabalho contra o modelo aproximado proposto por (MARTIN, 2006) foram
=59s e =485s.
O degrau de vazo para excitao do sistema foi aplicado nos dois modelos no
mesmo instante, e para efeito de comparao, este instante foi considerado como sendo
t=0.
5.2.2.
Figura 5.2.2 Resposta temporal da temperatura de sada do fluido aquecido, considerando o valor
Figura 5.2.3 Modelo matemtico completo do trocador de calor estudado neste trabalho, considerando o
Captulo 6
OBTIDOS
figura 5.2.2, constata-se que ambos os modelos respondem de forma coerente ao esperado.
Figura 6.1 Resposta temporal do desvio entre a temperatura experimental de sada do fluido aquecido e a
ultrapassa a 2,5 C.
reaes entre o detergente e o resduo, que varia de acordo com cada tipo de detergente,
mas que usualmente fica em torno de 85C. A gua de enxge tambm aquecida e sua
de no mximo 2,5C, pode-se assumir que a resposta deste modelo matemtico aceitvel
Uma possvel razo para o comportamento apresentado pelo desvio para o modelo
fenomenolgico e que mostrado na figura 6.1 o fato de que o trocador de calor foi
meio exterior, podendo justificar o fato da temperatura final de sada do fluido ser levemente
estvel no final do transiente e que foge da dinmica esperada para este tipo de sistema.
Uma possvel razo para este comportamento pode ser o fato dos elementos sensores de
adequadamente medida.
Figura 6.2 Resposta temporal do desvio entre a temperatura experimental de sada do fluido aquecido e a
mdulo no ultrapassa a 3,5 C, que tambm pode ser assumido como aceitvel para um
modelo aproximado na figura 6.2, citado no pargrafo anterior, o fato de que a dinmica do
trocador de calor, que corresponde a um sistema de segunda ordem ou mesmo ordem mais
elevada, foi aproximado por um tempo morto associado a um atraso de transporte. Este fato
fez com que a resposta do modelo do sistema fosse um pouco mais lenta do que a realidade
Captulo 7
CONCLUSES E RECOMENDAES
adequado para utilizao com sistemas de limpeza CIP e representam de maneira coerente
pode ser considerado como bastante razovel, apesar do fato do desvio quadrtico
base no diagrama de blocos apresentado na figura 5.2.3, obteve-se o valor final de 1,64 C
Estes modelos podem ser configurados por meio de blocos de funes tipicamente
Neste trabalho, para efeito de simplificao do modelo matemtico, foi admitido que
o coeficiente global de troca trmica (U) seja invarivel no tempo. Em trabalhos futuros,
91
Outra simplificao que foi adotada neste trabalho, foi a de no variar a vazo de
equipamento sido mantido desligado. Sugere-se, em estudos futuros, utilizar este inversor
proposto neste trabalho excitando o sistema com degrau negativo na vazo de vapor de
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS:
STRM, K. & HGGLUND, T. PID Controllers: Theory, Design and Tuning, North
BARACAT. Transmisso de Calor. So Paulo, SP, PAYM Grfica e Editora, 2000. 289
p.
BIRD & BARLETT. CIP optimization for the food industry: Relationships between
Engineers, 2005
HANGOS, K. & CAMERON, I. Process Modelling and Model Analysys vol 4. Great
HARDWICK, William A. Handbook of Brewing. New York, USA: Marcel Dekker Inc,
1995. 718p
HARROLD, Dave. Automate CIP, track pipe status. Control Engineering, Dezembro
2000
1023 p
1969, 641p
MADDOX, Ian S. Practical Sanitation in Food Industry, 1994. USA: CRC, 184p
2008.
Publisher, 1972.
Apndice A
dois tanques de fermentao e composto por: tanques para armazenamento das duas
Cada um dos tanques de fermentao possui um perodo fixo para seu ciclo de
O sistema de controle atua nas concentraes dos produtos qumicos das solues
de limpeza por meio dos analisadores CT-1 e CT-2. A concentrao pode ser aumentada
CV-2. Por outro lado a concentrao pode ser diminua pela adio de gua, abrindo-se as
automticos e no requerem ateno do operador a menos que haja uma situao anormal.
Para iniciar o ciclo de limpeza CIP, o operador dever selecionar qual fermentador
dever ser limpo. O sistema de controle verifica primeiramente o estado de cada vlvula e
das bombas. O nvel dos fermentadores monitorado por meio dos transmissores de nvel
96
LT-4 e LT-5 e, a partir dessa informao confirmado que o fermentador a ser limpo est
vazio. Caso alguma dessas verificaes indique que algo no esteja correto, um alarme
WV
1
SUPRIMENTO
DE GUA
CV
1 CV
2
SUPRIMENTO DE SUPRIMENTO WV WV
DETERGENTE DE SANITIZANE 2 3
SUPRIMENTO DE
VAPOR DE GUA
TV TV TV
1 2 3
CT CT
1 2
FV FV FV
1 2 3
PV PV
4 5
TANQUE DE TANQUE DE
PROCESSO PROCESSO
DV No. 1 DV No. 2
3 4
DRENO DRENO
RECICLO PARA O
TANQUE No. 1
LT LT
4 RV RV 5
P-4
1 2
RECICLO PARA O
TANQUE No. 2
RV RV
3 P-5
4
DV PV
1 2
DRENO DRENO
conectada ao sistema de controle para interromper o ciclo caso este esteja aberto. Haver
uma condio insegura de operao neste caso, pois produtos qumicos corrosivos podem
INICIAR. Feito isto, o sistema de controle verifica: (i) o estado das vlvulas do fermentador
fermentador 1 para assegurar que o mesmo est vazio e (iii) a posio do bocal de visita
do fermentador 1 para assegurar-se que est fechado. Caso as verificaes acima forem
alarme gerado.
denominada Primeira Lavagem. Esta operao inclui a abertura da vlvula de dreno DV-1 e
o fechamento da vlvula de dreno DV-3. A seguir, acionada a bomba de gua quente P-3,
e so abertas as vlvulas de controle de vazo FV-3 e FV-4 para introduzir gua quente no
pulsada) para obter jatos intermitentes de gua quente, que contribuem para um melhor
rendimento da lavagem. Esta primeira lavagem executada por um perodo de tempo pr-
determinado.
DV-1 aberta por um curto perodo de tempo, de forma a permitir a drenagem completa da
denominada Primeira Limpeza. Ela responsvel por acionar a bomba de detergente P-1,
para obter jatos intermitentes de detergente, que contribuem para um melhor rendimento do
denominada Purga da Primeira Limpeza. Ela responsvel por fechar a vlvula FV-1 e
desta etapa. No final da mesma, a bomba P4 dever ser desligada e a vlvula RV-1
fechada.
fechamento da vlvula de dreno DV-3. A seguir, acionada a bomba de gua quente P-3, e
so abertas as vlvulas de controle de vazo FV-3 e FV-4 para introduzir gua quente no
pulsada) para obter jatos intermitentes de gua quente, que contribuem para um melhor
rendimento da lavagem. Esta segunda lavagem executada por um perodo de tempo pr-
determinado.
DV-1 aberta por um curto perodo de tempo, de forma a permitir a drenagem completa da
denominada Segunda Limpeza. Ela responsvel por acionar a bomba de sanitizante P-2,
para obter jatos intermitentes de sanitizante, que contribuem para um melhor rendimento do
Terceira Lavagem. Esta operao inclui a abertura da vlvula de dreno DV-1 e o fechamento
da vlvula de dreno DV-3. A seguir, acionada a bomba de gua quente P-3, e so abertas
as vlvulas de controle de vazo FV-3 e FV-4 para introduzir gua quente no fermentador. O
vlvula FV-4 (alternando o estado entre aberta e fechada, de maneira pulsada) para obter
jatos intermitentes de gua quente, que contribuem para um melhor rendimento da lavagem.
DV-1 aberta por um curto perodo de tempo, de forma a permitir a drenagem completa da
para garantir que nenhum resduo de detergente e/ou de sanitizante tenha permanecido no
subseqente. Por fim, o sistema de controle providencia a abertura da vlvula de dreno DV3
100
e finaliza o ciclo de operaes que compem o sistema CIP, gerando um alarme para que o
operador do processo tenha cincia de que esta operao foi completada com sucesso.