1

CLARIFICAO DO CALDO DE CANA (2008)

Introduo

O caldo de cana bruto opaco, de cor amarela pardacenta a esverdeado, mais ou

menos escuro e viscoso. As impurezas do caldo podem ser classificadas como impurezas
em suspenso (terra, areia, bagacilho) e impurezas solveis (corantes, sais minerais). A
opacidade causada pelos colides, protenas, pentosanas, pectina e compostos inorgnicos
como slica. A cor varia com a cana e com a energia do esmagamento e dada pela
clorofila, antocianina, sacaretina e substncias cromgenas. A viscosidade do caldo
causada por gomas, pectinas, albuminas e slica coloidal.
O pH do caldo varia de 5 a 6 A acidez aumenta nas canas queimadas, doentes,
praguejadas, cortadas a mais de 24 horas, verdes e passadas.
Na clarificao visa-se separar do caldo a maior quantidade possvel de impurezas
dissolvidas e em suspenso, sem afetar a sacarose. Deve ser feita logo aps a moagem para
evitar a ao de fermentos e enzimas.
A clarificao pode ser realizada de vrias formas segundo o tipo de acar a ser
produzido, ou se o caldo vai ser usado para fermentao a etanol. A clarificao consta de
vrios processos e combinaes de processos, que variam de acordo com o tipo de acar
que se quer obter e com a regio. A clarificao por simples decantao do caldo
impossvel. Somente se pode consegui-la aps a floculao dos colides, pois o caldo tem
que ser considerado na clarificao como um sistema coloidal muito complexo, no qual o
meio de disperso a gua. No caldo temperatura ambiente, predominam os colides com
pontos isoeltricos entre pH 7,0 e 7,2. Nessa faixa h a melhor floculao possvel. A
deposio da parte floculada arrasta quase todo o resto por adsoro.

Mtodos de clarificao do caldo

Existem 5 mtodos utilizados no processo de clarificao do caldo de cana que

possuem destaque:
1. Caleao, calagem ou defecao uso de cal virgem (CaO);
2. Sulfitao uso de anidrido sulfuroso (SO2);
3. Fosfatao uso de cido fosfrico (P2O5 );
4. Carbonatao anidrido carbnico (CO2);
5. Uso de xido de magnsio.

Na prtica o que realmente se usa uma combinao de mtodos. Complementando os

mtodos acima, podem ser adicionadas outras substncias auxiliares, tais como polmeros e
outros agentes floculantes. Alm dos mtodos citados outros tm surgido, tais como uso de
oznio, carvo ativo e outros. A clarificao do caldo se inicia com o seu peneiramento,
conforme Figura 1.
A clarificao tem grande influncia na manufatura do acar, atuando no s sobre
a qualidade futura do produto e rendimento, como tambm sobre a concentrao e
centrifugao. Nos pases onde somente se consome acar refinado, a usina produz acar
bruto inferior, que vai para a refinaria, onde transformado em acar prprio para o
consumo. Nesse caso o acar bruto sado da usina para a refinaria normalmente
denominado de demerara. Nesse caso o tratamento com cal e calor. Tem
aproximadamente 96 Pol e cristais amarelados. Nos pases como o Brasil, onde se consome
acar cristal de usina, no refinado, este deve ser mais puro. Nesse caso apenas a calagem
 2

e aquecimento no so suficientes, havendo outro tratamento, como a sulfitao ou a

carbonatao. No Brasil, a clarificao mais usada para acar cristal a sulfitao seguida
da caleao.

gua de lavagem
gua de Bagao para
de cana (entrada) embebio caldeira

Cana

gua de lavagem
de cana (sada)
Bagacilho
para lodo

- Embebio
Para
- Filtros
Caixa de lavoura
- Outros
caldo Caldo para
LC
sulfitao

Vinhaa Condensado
Medidor de
vazo Regenerador Regenerador
caldo x vinhaa caldo x condensado

Figura 1 Obteno do caldo

Tratamento de caldo para fermentao em destilarias anexas

O tratamento de caldo mais recomendado para a produo de lcool para destilarias
anexas aquele que prev peneiramento, caleao, aquecimento, decantao e
resfriamento.
As peneiras mesmo quando arranjadas em cascata, com eficincia gradativa de
reteno, no conseguem remover mais que 80% das impurezas em suspenso,
passando argila e bagacilho para o processo.
O tratamento que permite a eliminao de argila e bagacilho, aps o peneiramento e
desaerao, o aquecimento, seguido de decantao. Estas duas impurezas entopem
os bicos das centrfugas impedindo uma separao eficiente do fermento.
O aquecimento do caldo a 105C reduz a carga microbiana contaminante e o
volume de espuma na fermentao. A reciclagem dos fundos de dorna na
fermentao traz consigo mais impurezas quando no se realiza a decantao do
caldo.

Tratamento de caldo para fermentao em destilarias autnomas

O tratamento de caldo para produo de lcool para as destilarias autnomas o

mesmo das destilarias anexas, acrescido da operao de concentrao do caldo.
A concentrao do caldo como uma etapa a mais no tratamento do caldo permite:
 3

1. a elevao do teor de acar total do mosto para fermentao implica em

aumento do teor de lcool no vinho, aumentando a capacidade de produo
da destilaria e diminuindo o consumo de vapor;
2. desnaturao de protenas, reduzindo a viscosidade do caldo e diminuindo a
formao de espumas;
3. menor desgaste dos bicos das centrfugas provocando menor perda de
fermento (o que permite menor consumo de ART do mosto).

Tratamento de caldo para fabricao de acar

A Figura 2 mostra um fluxograma geral do processo de clarificao do caldo para

fabricao de acar.
Clarificao o processo de eliminao de materiais corantes no caldo pela transformao
de slidos solveis em slidos insolveis. Decantao a separao fsica entre slido e
lquido por diferena de densidade.
O processo mais usado para acar no Brasil o sulfo-defecao, em que primeiro
realizada a sulfitao e depois a caleao, embora haja muitas variantes em relao ao
processo geral.

Caleao simples ou defecao simples

Este processo utilizado exclusivamente para a fabricao de acar demerara ou
acar cristal bruto, o qual utilizado como matria prima para refinarias produtoras de
acar cristal refinado. Este tipo de acar bruto em grande parte exportado.
Basicamente esse processo consiste na aplicao de leite de cal. O caldo bruto com
pH na faixa de 4,8 a 5,8 recebe leite de cal (5 10Be) at atingir um valor de pH entre 7,5
e 8,0, seguido de aquecimento at 100 105C. Alm do leite de cal, podem ser
empregados fosfatos, polieletrlitos, bentonita e outros produtos que atuam como
coadjuvantes no processo. 1 B = 1,83 Brix.
O leite de cal obtido pela hidratao da cal virgem, segundo a reao:

CaO + H2O Ca(OH)2

A caleao simples proporciona a ocorrncia de reaes qumicas entre a cal

hidratada e inmeros componentes do caldo, entretanto a reao mais importante ocorre
entre o hidrxido de clcio e os fosfatos solveis do caldo. O processo de caleao pode ser
descontnuo (intermitente) e contnuo.

Ca2+ + HPO 4 CaHPO4

 4

Multijato
Caldo das
Moendas
Aquecedores
Sulfitao
do caldo Vapor
Sada de
Sada de gua
gua Gases
Entrada

gua de
Entrada de de gua Condensado
Enxofre gua
Balo
slido resfriamento 200C
Flash

Entrada
250C
de AR
Entrada Decantador
Polmero Nvel do caldo
rpido
Entrada
de AR Leite
de cal Polmero
Caldo
filtrado

LC
Para
Medidor caixa de Caldo para
de vazo Lodo Evaporao

Figura 2 Clarificao do caldo

 5

SULFITAO

Consiste em promover o contato do caldo com o gs sulforoso (SO2) para sua

absoro, o que implica em:
Reduo do pH - Auxilia a precipitao e remoo de protenas do caldo.

Diminuio da viscosidade do caldo - Conseqentemente do xarope, massas cozidas

e mis, facilitando a cristalizao da sacarose nos cozimentos;

Formao de complexos com acares redutores - Impede a sua decomposio e

controla a formao de compostos coloridos em alcalinidade alta;

Preservao do caldo - Contra alguns microrganismos;

Preveno do amarelamento do acar (cristal Branco) - Por algum tempo, durante

o armazenamento;

O caldo decanta-se mais rapidamente e ocorre melhor eliminao de fosfatos e

ceras, permitindo uma filtrao melhor;

Eliminar materiais corantes do caldo, possibilitando a fabricao do acar branco;

Transformar em compostos ferrosos incolores os sais de ferro presentes no caldo

devidos a desgastes de moendas e tubulaes;

O SO2 um redutor enrgico e atua sobre as substncias corantes do caldo,

reduzindo a sua cor.

A principal reao qumica ocorre com o hidrxido de clcio usado na calagem na

etapa seguinte, produzindo um precipitado de sulfito de clcio que, ao ser eliminado na
decantao, permite a obteno de um caldo lmpido e claro.
O efeito mais importante da sulfitao, quando da clarificao do caldo de cana
sua ao inibidora de formao de cor, proveniente da reao entre acares redutores e
aminocidos (reao de Maillard).
Mtodos de sulfitao
1-) Sulfitao fria do caldo bruto
Sulfitar em pH na faixa de 3,8 a 4,5;
Efetuar calagem at pH 7,0;
Aquecer at 105C e enviar para o clarificador;
2-) Sulfitao quente do caldo bruto
Aquecimento entre 65 75C;
Sulfitao em pH na faixa de 3,8 a 4,5;
 6

Efetuar calagem at pH 7,0;

Aquecer at 105C e enviar para o clarificador;
3-) Sulfitao quente do caldo bruto (Java)
Aquecimento at 50C;
Calagem;
Sulfitao at pH 7,2;
Aquecer at 105C e enviar ao decantador. Este processo muito usado na ndia e
reduz a quantidade de cal e de anidrido sulfuroso.
4-) Calagem fracionada e sulfitao do caldo bruto
Aquecimento at 55 ou 60C;
Pr-calagem com 400 g de CaO por T.C.
Sulfitao com 0,4 g de SO2 por litro de caldo;
Calagem final at pH 7,4;
Aquecimento a 105C e envio ao decantador.

Existem variantes dos processos gerais de sulfitao citados anteriormente.

A sulfitao o primeiro tratamento qumico que o caldo recebe na usina, e consiste

na passagem do gs anidrido sulfuroso (SO2) ao caldo aquecido. O caldo passa em contato
direto com o SO2, ambos escoando em contra corrente, em colunas de absoro de gases,
contendo bandejas perfuradas (pratos), as quais aumentam o contato gs-lquido.
O SO2 age de forma complexa ao reagir com o caldo, formando um sal pouco
solvel que ser removido na seo da decantao, auxiliando na clarificao do caldo.
Alm disso, o SO2 ajuda a converter compostos coloridos em incolores, impedindo o
desenvolvimento de cor pela oxidao e inibindo o desenvolvimento de cor pela reao de
escurecimento entre aucares redutores e aminocidos.
O gs SO2 obtido pela queima de enxofre, que reage com o oxignio, como mostra
a reao exotrmica: S + O2 SO2.
Infelizmente, nem todo o enxofre queimado se transforma em SO2 pois nem sempre
se consegue parar a reao, podendo formar SO3, devido alta temperatura que pode ser
atingida pela liberao da reao de formao de SO2.
Inconvenientes da presena de SO3 no gs de sulfitao:
Formar cido sulfrico, que pode causar corroso nos equipamentos e
inverso na sacarose;
Formao de sulfato de clcio que mais solvel que o sulfito de clcio,
aumentando o teor de sais no caldo e causando incrustaes nos
evaporadores;
Aumenta o consumo de enxofre.
 7

Para minimizar a formao de SO3, alguns cuidados devem ser seguidos:

Controle da vazo de ar na alimentao do forno, bem como sua umidade;
Resfriamento dos gases de combusto contendo o SO2 para em torno de
250C, onde a taxa de formao do SO3 mnima.
A combusto do enxofre e a temperatura:
119C: fuso do enxofre;
119 180C: enxofre fundido aumenta viscosidade e escurece
Acima de 180C a viscosidade diminui;
250C: inicia-se o processo de combusto;
250 400C: inicia a formao de SO3;
400 500C: intervalo de temperatura no qual a formao do SO3 tima;
A queima do enxofre realizada em fornos constitudos por um tambor rotativo,
cmara de combusto e resfriador. O consumo de enxofre situa-se em torno de 350 g de
enxofre por tonelada de cana, e o pH do caldo que deixa a torre est em torno de 4,5. Na
produo do acar orgnico, o caldo no passa pela sulfitao.
Processo de sulfitao
O caldo enviado a um pr-aquecimento em trocador de calor tipo placa ou casco
tubo, onde aquecido pela troca de calor com um fluido quente (que em muitos casos
vinhaa) at a temperatura desejada. A seguir o caldo introduzido na parte superior de
uma coluna de sulfitao e os gases pela parte inferior, ocorrendo assim, a absoro do SO2
pelo caldo.

Figura 3 Forno rotativo para queima de enxofre

 8

SADA DE GASES

VLVULA DE
ALIMENTA
O DO CALDO BOCAL VERIFICAO
ENTRADA DE GASES

CALDO SULFITADO

ENTRADA DE AR
CMARA DE GASES

ALIMENTAO DO
ENXOFRE

Figura 4 Esquema da sulfitao

Alguns tcnicos afirmam que se pode sulfitar antes ou aps a calagem, que o que
realmente importa chegar ao mesmo pH final do caldo decantado. Mas no geral,
principalmente no Brasil, o processo preferido a sulfodefecao, ou seja, primeiro faz-
se a sulfitao. Se a calagem feita primeiro, o caldo fica exposto mais tempo a pH
alcalino, favorecendo a formao de gomas, como a dextrana, inconveniente por levar a
entupimentos de canalizaes e interferir na cristalizao do acar. Alm do mais, a
rapidez da decantao e o volume do lodo dependem do pH do meio (reao do meio)
no qual se forma o precipitado. O lodo sendo formado num meio alcalino, ser
hidratado, portanto forma um maior volume de lodo que ser enviado para a filtrao. O
lodo formado em meio cido mais compacto e apresenta maior velocidade de
decantao.
 9

Na prtica admite-se:
Calagem antes da sulfitao: decantao mais lenta, maior volume de lodo,
necessita maior capacidade de filtrao;
Sulfitao antes da calagem: melhor para canas no maduras, decantao
mais rpida, menor volume de lodo, necessita menor capacidade de filtrao;
A sulfodefecao para uma boa coagulao das impurezas deve ser conduzida:
pH de 3,8 a 4,0 numa temperatura de 30 a 40C;
pH de 5,1 a 5,3 numa temperatura de 70 a 75C.
Numa temperatura mais baixa a absoro do SO2 no caldo maior. Na reao
qumica entre o Ca(OH)2 e o SO2 forma-se CaSO3. Uma sulfitao exagerada conduz
formao de Ca(HSO3)2 que muito mais solvel em gua que o sulfito. A formao do
bissulfito inconveniente, pois durante o aquecimento e evaporao do caldo o bissulfito
transformado em sulfito de clcio insolvel, que se deposita nos equipamentos.
Incrustaes nos evaporadores implicam em gastos com limpeza qumica e mecnica, alm
de maior gasto de vapor. Alm disso, implica em acar com maior teor de cinzas
(minerais).
FOSFATAO
O fosfato, expresso em cido fosfrico encontrado na cana sob duas formas
principais: como fosfatos solveis do caldo e combinado nas protenas das clulas. A
clarificao de caldos deficientes em fosfato natural muitas vezes auxiliada pela adio de
fosfatos. Em geral, caldos contendo menos de 0,03% de fosfatos so considerados
deficientes. A adio de fosfatos at este nvel assegura maior formao de flocos de
fosfato de clcio, mas teores de fosfato da ordem de 0,09% podem implicar em aumento do
volume de lodo e mais baixa velocidade decantao. A fonte normalmente utilizada para
aumentar o fosfato natural presente na cana o cido fosfrico, mas comum usar fosfato
de amnia, de manuseio mais fcil e mais barata que o cido fosfrico.
A fosfatao auxilia na remoo de materiais corantes e parte dos colides do caldo.
O precipitado formado com a cal o fosfato triclcico. O cido fosfrico acrescentado
antes da calagem. Tem a possibilidade de substituir a sulfitao, mas no geral deve ser
considerado como um auxiliar da clarificao e usado numa dosagem de 250 a 300 ppm
(mg/L).
 10

USO DE CIDO FOSFRICO (P2O5)

Vantagens Aplicao
Caldo mais Claro Varia de acordo com a quantidade
de P205 presente no caldo
Alta taxa de sedimentao Dosagem ideal normalmente entre
200 e 300 ppm
Lodo mais Concentrado Nunca superior a 600 ppm Formao de
flocos leves que decantam lentamente,
alm de causar incrustaes.
Melhor Filtrabilidade do lodo
Menor cor no acar
Acar de melhor qualidade

CARBONATAO

O caldo aquecido, tratado com leite de cal e depois com CO2. H precipitao de
carbonato de clcio, que englobar as matrias primas corantes e as gomas, tornando um
complemento da clarificao. um mtodo usado na produo de acar de beterraba e
muito pouco citado para acar de cana. Pode ser simples quando se usa apenas um
tratamento com CO2 e uma filtrao e duplo quando ocorrem duas operaes de cada. H
tambm um mtodo com tratamento com gs carbnico e calagem simultaneamente. Para
caldo de cana o maior inconveniente a caramelizao dos acares redutores, que
escurece o produto.

CALEAO
Introduo
Normalmente o pH do caldo de cana varia entre 4,8 - 5,5, sendo que as canas
maduras apresentam um pH mais elevado, e nas canas passadas e queimadas, este valor
tende a um limite mais baixo. Esta acidez pode ser alterada para menos, mediante a adio
de lcalis, assim como o leite de cal Ca(OH)2 , o qual constitui a base fundamental de todos

os processos de clarificao do caldo de cana, por formar compostos insolveis no mesmo,

sendo estes, de fcil remoo por decantao e filtrao.
Pela adio de leite de cal, alm da formao de compostos insolveis, verifica-se a
coagulao de grande quantidade de colides, e ainda uma elevao na concentrao
hidroxininica do caldo, pois trabalhando-se com este em pH prximo neutralizao,
evita-se os produtos escuros resultantes da decomposio dos acares redutores sob a ao
do hidrxido de clcio, quando este aplicado em excesso ocorre a inverso da sacarose,
com conseqente diminuio no rendimento da indstria, causado pela alta alcalinidade do
caldo em processamento.
 11

A adio ou dosagem de leite de cal ao caldo proveniente da sulfitao feita de

maneira continua, com controle automtico nos tanques dosadores.
Ao da cal sobre os caldos
Os cidos orgnicos so eliminados, as matrias albuminides so coaguladas, uma
parte das matrias corantes torna-se insolvel. Com a caleao ocorre pequeno aumento da
pureza dos caldos (0,5 a 2,0 pontos). A purificao fsica, formando um precipitado que
engloba as impurezas fsicas e as arrasta consigo. Assim, o objetivo da caleao a reao
com o sulfito e com o cido fosfrico, formando sulfito e fosfato de clcio, que so
insolveis em pH neutro e se precipitam na decantao.
Parmetros
Preparao do leite de cal: CaO + H2O Ca(OH)2 (exotrmica). O leite de
cal preparado em dois tanques, dos quais um se esvazia, enquanto o outro
enche, dotados de agitador, girando a 8 10 rpm. A capacidade de cada
tanque de 90 120 minutos de operao da usina.
Ca(OH)2 Ca2+ + 2 OH-1;
2 HSO3 + Ca2+ Ca(HSO3)2 (bissulfito de clcio solvel)
Ca(HSO3)2 + Ca(OH)2 2 CaSO3 + 2 H2O;
Cal hidratada pura apresenta 76% de CaO (56/74)x100%;
Calagem at pH na faixa de 7,2 a 7,4 (processo de caleao de caldo
sulfitado).
Fundamental o controle automtico do pH;
Consumo de cal: 500 800 g de CaO por tonelada de cana;
Um bom processo de caleao apresenta um teor de CaO do caldo
clarificado no superior a 400 mg/L.
Mtodos de defecao
1 - Calagem fria
O caldo recebe calagem at pH na faixa de 7,2 a 8,3 com mdia em 7,8;
Em seguida enviado aos aquecedores, aquecido at ebulio (105C);
Aps aquecedores, o caldo passa por um tanque de flash e enviado ao
decantador;
A decantao completada aps um tempo que varia de 60 a 180 minutos.
2 - Calagem quente
 12

Aquecimento do caldo a 70C;

Calagem at pH 7,8 e aquecimento at ebulio (105C);
Flash e decantador.
3 - Calagem fracionada e aquecimento duplo
Calagem a pH 6,2 6,4;
Aquecimento a 105C;
Nova calagem at pH de 7,6 a 8,2;
Aquecimento a 105C;
Tanque de flash e a seguir decantao;
O pH final do caldo clarificado deve situar entre 6,8 a 6,9.
4 - Calagem com ebulio
Aquecimento a 105C;
Flash seguido de calagem at pH 7,8;
Decantao;
O pH final deve se situar entre 6,8 e 6,9.
5 - Adio de cal com sacarato
Este mtodo consiste na mistura de leite de cal com caldo clarificado ou xarope,
mantendo o contato acima de 5 minutos, dando tempo para formao de sacarato
de clcio. Ento feita a adio da cal com esta mistura de sacarato ao caldo
bruto. Afirma-se que o caldo fica mais claro e mais puro;
Deve ser formado sacarato monoclcico e para isso a temperatura deve ser
abaixo de 58C e a relao sacarose para xido de clcio deve ser acima de 6,1
para 1;
Diminui o problema de entupimentos de tubulaes.

Um processo tpico de uso de sacarato :

20% de caldo misto: aquece at a ebulio, caleia at pH 11,0 a 11,5;
80% de caldo misto, pH 6,0-6,5 (frio), aquece at ebulio;
Misturam-se as duas partes e envia para o balo flash (pH = 7,0).
 13

Caractersticas da cal
A cal utilizada no processo de clarificao do caldo de cana obtida pela
dissociao do carbonato de clcio, gerando CaO e CO2. O CaO reage com H2O para
formar a cal hidratada atravs de uma reao exotrmica, conforme segue:

CaO + H2O Ca (OH)2 + calor

Normalmente para tal preparao existem duas caixas sendo a primeira com entrada
de gua pela parte superior. Na primeira caixa adicionado CaO e gua, e com auxlio de
um agitador mecnico, faz com que em soluo fique pr-homogenizada, em seguida a
soluo transferida para a segunda caixa, obtendo uma soluo na faixa de 4,0 a 7,0
Baum. A gua a ser utilizada no preparo do leite de cal no deve ser dura, sendo
recomendado o uso de guas condensadas. O tempo de hidratao e maturao da cal da
ordem de 7,7 horas. Esta soluo agitada bombeada para o processo sendo que o
excesso retorna para as caixas de preparao.
A acidez ou a alcalinidade final do caldo clarificado entrando na evaporao no
indiferente. Na obteno de acar branco necessrio um caldo caleado ligeiramente
cido. Para acar demerara pode-se deixar o caldo levemente alcalino. O pH alcalino
implica em aumento de tempo de cozimento, dificultando a cristalizao. O tempo de
cozimento cerca de 20% maior para um pH 7,5 do que para pH 7,0.

Aquecimento do caldo
O aquecimento do caldo apresenta os seguintes objetivos:
Acelerar as reaes qumicas que levam formao de compostos
insolveis;
Promover a coagulao das protenas e a floculao mxima possvel dos
colides do caldo;
Reduzir a solubilidade dos sais de clcio e a viscosidade do meio e acelerar
o processo de decantao e clarificao do caldo;
Saturar os sais formados nas reaes qumicas;
Controle microbiolgico (conseqncia);
Diminuir a densidade e viscosidade;
Provocar a floculao.
 14

O aquecimento feito em trocador de calor, geralmente do tipo casco e tubos, do

tipo vertical / horizontal ou trocadores de placas.
O aquecedor (normalmente trocador tipo casco tubo) formado por uma calandra
tubular: o caldo circula por dentro dos tubos e o vapor em volta dos tubos. Os aquecedores
(trocadores de calor) podem ser de simples ou de mltiplos passes. A temperatura do caldo
deve ser elevada acima do ponto de ebulio na presso atmosfrica, podendo chegar a
110C na entrada do decantador, sendo a temperatura de aquecimento mais usada 105C e
a velocidade de circulao do caldo considerada tima se situa na faixa de 1,5 a 2,0 m/s.
Esse aquecimento feito pelo vapor vegetal gerado nos evaporadores. H grande incidncia
de incrustaes nos tubos dos aquecedores, e por isso deve ser feita uma limpeza peridica
nos mesmos, para evitar perdas na transferncia de calor. Um aquecedor tpico de caldo
mostrado na Figura 5.

Figura 6 Esquema de um aquecedor de caldo com vrios passes

Os tubos dos trocadores de calor podem sofrer incrustaes, sendo necessria a

limpeza dos mesmos, atravs de limpeza mecnica, atravs de raspadores rotativos ou
 15

hidrojateamento, Figura 7. Tambm pode ser por limpeza qumica, circulando caldo misto
com pH de 5,5 a quente (70), promovendo uma limpeza cida na tubulao. As limpezas
CIP, normalmente so feitas nos trocadores a placas com solues de soda ou cido
fosfrico em circulao.

Figura 7 Limpeza mecnica dos tubos dos trocadores de calor

Balo de Flash
um simples recipiente cilndrico, colocado imediatamente antes e acima do
decantador, com uma chamin aberta para a atmosfera e ao qual o caldo vindo dos
aquecedores, chega tangencialmente. Como o caldo est a 105C, h uma evaporao
espontnea, assim que chega a este recipiente, presso atmosfrica. Este fenmeno libera
todas as partculas em suspenso das bolhas de ar que ali esto agregadas e que impediriam
a deposio das partculas de bagao (bagacilho) durante a clarificao, se no fossem
retiradas. Portanto, por meio da ebulio espontnea, h a eliminao do ar dissolvido no
caldo que dificulta a decantao das impurezas mais leves (bagacilho). O nico parmetro a
ser controlado a temperatura do caldo, a 105C, ou seja, acima do ponto de ebulio para
haver o flasheamento.
Decantao
A decantao a mais importante etapa do processo de clarificao, que visa
purificar o caldo pela remoo de compostos coagulados por sedimentao. Basicamente,
pode-se dizer que um acar de boa cor e poucas impurezas depende da qualidade da
decantao.
 16

O processo de decantao se d nos decantadores que podem ser do tipo

convencional ou rpido. A decantao um processo contnuo, que leva aproximadamente
trs horas no decantador convencional, e uma hora no decantador rpido. usual a
aplicao de floculantes na entrada do decantador, visando agrupar os flocos formados nas
reaes qumicas, deixando-os mais pesados para que decantem mais rapidamente. Os
floculantes so polmeros, que podem ser tanto catinicos quanto aninicos. Eles recebem a
denominao de polieletrlitos e so poliacrilamidas parcialmente hidrolisadas. Melhoram
a floculao, a decantao torna-se mais rpida e o volume de lodo torna-se menor e no
modificam o pH. A dosagem dos floculantes da ordem de 1 a 3 g/TC, usados em soluo
numa concentrao de 0,01 a 0,05%.
A capacidade de um clarificador determinada pelo tempo de reteno necessrio
para permitir a sedimentao do lodo. A rea disponvel para a sedimentao constitui o
maior fator para garantir a eficincia. Quanto maior a rea por unidade de volume, mais
rpida a decantao e menor o volume de lodo obtido.
Os principais parmetros da sedimentao so:
pH do caldo clarificado: 6,8 a 7,0;
Transmitncia: > 60%;
Concentrao do lodo: 45 a 55% de impurezas;
Teor de P2O5 < 30 ppm;
Tempo de reteno: 30 min a 3 horas;
Flocos pequenos: falta de polmero;
Caldo turvo: pH baixo ou falta de sulfito;
Impurezas flotando: temperatura baixa;
Caldo com cor amarelo forte: pH alto.
Os decantadores devem ser esvaziados a cada 6 semanas, para evitar problemas de
contaminao.
O decantador separa o lodo do caldo alimentado, que resulta em um caldo mais puro
e lmpido, e a esse caldo se d o nome de caldo clarificado. O lodo retirado do decantador
possui uma grande quantidade de sacarose. Este lodo passa por um processo de filtrao
gerando um caldo filtrado que utilizado na produo de lcool. Na Figura 8 apresentado
um esquema de um decantador convencional com bandejas.
 17

Caractersticas do decantador convencional:

Tempo de reteno: 3 horas;
Dosagem de floculante: 1 a 3 g/TC;
Manuteno: elevada;
Maior inverso de acar;
Pior qualidade do caldo clarificado;
Maior custo.

Figura 8 - Esquema de um decantador convencional com bandejas

O decantador mais utilizado nas usinas de acar do tipo Dorr (Dorr Oliver).
constitudo de um cilindro de fundo e tampa cnicos. Internamente composto por sees
ou compartimentos (em torno de 5), separadas por bandejas cnicas paralelas ao fundo, as
quais possuem uma abertura central que faz a comunicao entre os compartimentos,
constituindo o espao por onde saem as borras. Este canal atravessado por um eixo que
sustenta suportes para os raspadores em nmero de quatro. O eixo central acionado por
motor eltrico, e movimenta a uma rotao entre 10 e 12 rph.
Caractersticas do decantador no convencional (sem bandejas):
Tempo de reteno: mximo de 1 hora;
 18

Dosagem de floculante: igual ao convencional;

Manuteno: extremamente reduzida;
Menor inverso de acar;
Melhor qualidade do caldo clarificado;
Menor custo de instalao.
Na Figura 9 apresentada uma foto de um sedimentador convencional.

Figura 9 - Foto de um sedimentador convencional

Visando assegurar uma menor quantidade de bagacilhos ou resduos slidos no

acar e no mosto, o caldo clarificado passa por uma filtrao adicional. Essa filtrao pode
acontecer tanto na peneira rotativa que se encontra aps os decantadores quanto nas
peneiras abertas.
Filtrao do lodo ou tratamento do lodo
O objetivo da filtrao recuperar acar do lodo, retornando-o ao processo na
forma de caldo filtrado. O lodo removido dos decantadores possui uma considervel
quantidade de acar que, portanto, deve ser aproveitado.
 19

Aps sair do decantador o lodo recebe uma pequena quantidade de polmero, que
ajudar na separao das impurezas, e recebe tambm uma adio de bagacilho, que
aumentar o rendimento dessa extrao.
O caldo clarificado enviado fabricao, ou seja, mais freqentemente,
diretamente evaporao.
O lodo deve ser primeiramente filtrado, para separar do caldo o precipitado contido,
juntamente com os sais insolveis formados e o bagacilho arrastado.
Existem certas condies necessrias para se obter uma boa filtrao.
A filtrao uma operao difcil de ser regulada e que exige cuidados. Para reunir
as melhores condies sua realizao, preciso observar vrios pontos:
1) Temperatura A viscosidade dos caldos , sobretudo, das gomas e das ceras que
decantam na superfcie filtrante deve diminui com o aumento da temperatura. , portanto,
conveniente filtrar o caldo a alta temperatura. Trabalhe-se, preferivelmente, acima de 80C.
2) Reao Os caldos alcalinos so mais facilmente filtrados que os caldos cidos
ou neutros. Geralmente acrescentava-se cal ao lodo, antes de filtr-lo, deixando-o com um
pH de 8 a 8,5. Isto era necessrio com filtros-prensa, porm no com os filtros rotativos a
vcuo.
Na fabricao do acar, utilizam-se normalmente Filtros-Prensa e Filtros Rotativos
a vcuo.
Parmetros da filtrao
% de impurezas no caldo filtrado: 2 a 12% matrias slidas em suspenso;
reteno ideal dos filtros: > 90% (rotativo apresenta em mdia 70%);
dosagem de bagacilho (adicionado ao lodo para formar a torta): 6 15 kg /TC (ou o
suficiente para dar espessura adequada na torta do filtro);
umidade da torta: 70 a 75%;
pol da torta: o menor possvel;
Filtro prensa
Equipamento pouco usado hoje em dia na filtrao do lodo, em funo da grande
mo de obra exigida e de sua capacidade relativamente baixa. A Figura 10 apresenta o
esquema de funcionamento de um filtro prensa.
 20

Figura 10 apresenta o esquema de funcionamento de um filtro prensa.

O tempo de ciclo aproximadamente:
descarga e montagem: h;
filtrao: 1 h;
lavagem: h;
total do ciclo: 3 h.
Filtro rotativo a vcuo
O filtro rotativo a vcuo composto de um tambor perfurado que gira em volta de
um eixo horizontal e parcialmente submerso no lquido a ser filtrado. A periferia do tambor
constitui a superfcie filtrante, sendo esta dividida em 24 sees independentes, cada uma
das quais ocupando 15 da circunferncia e estendendo-se por todo o comprimento do
tambor. Cada uma destas sees ligada individualmente a uma tubulao de vcuo.
Figuras 11 e 12 ilustram tal equipamento. O tambor gira a uma rotao que varia de 0,1 a
0,5 rpm. As fases de cada ciclo de filtrao so as seguintes: formao e crescimento da
torta, filtrao, lavagem, secagem, quebra vcuo e descarga da torta, conforme Figura 11.
Na suspenso de lodo a ser filtrada h a adio de bagacilho, na proporo de 6 a 15 kg por
tonelada de cana para formao da torta na superfcie do filtro. Como pode ser observado
na Figura 11, no filtro rotativo existem a regio de baixo e de alto vcuo. O baixo vcuo, 7
 21

10 polegadas de Hg, evita-se a compactao da torta de slidos e bagacilho, o que

ocasionaria bloqueio da passagem de lquido. A formao de camada de torta porosa
propiciar boas condies de lavagem da torta a seguir.
A seo submersa do filtro no tanque emerge do mesmo com a camada de torta
formada, h uma transio para o alto vcuo, 20 22 polegadas de Hg. Inicia-se uma
suco mais forte. Ao ultrapassar a linha de centro horizontal do tambor, comea a fase de
lavagem da torta com bicos pulverizadores com gua aquecida, extraindo o acar, fase
conhecida como embebio. A fase de secagem da torta sob a ao do alto vcuo vai at a
metade de uma cmara, antes da borda superior da raspadeira. A capacidade e a eficincia
da filtrao esto ligadas velocidade perifrica do tambor. Quanto mais lenta for esta
rotao, melhor ser a lavagem e secagem da torta, fatores redutores da pol, com
conseqente reduo da capacidade de extrao do lodo dos decantadores.
O sistema de lavagem da torta consta de:
Filtro Mausa: 6 fileiras de 37 bicos;
Filtro Zanini: 5 fileiras de 28 bicos.

Figura 11 Vista do filtro rotativo

 22

Figura 12 Detalhe da retirada da torta formada no filtro rotativo.

Figura 13 Esquema geral

 23

Figura 14 Filtro vacuum press Technopulp

Na Figura 14 apresentado um tipo de filtro que vem substituindo com vantagens
os filtros rotativos. Estes filtros j eram utilizados na indstria de papel e celulose. Para
lodos de decantadores na indstria do acar, permite a obteno de um caldo, mais limpo.
Apresenta maior extrao de sacarose da torta devido a drenagem por suco. Apresenta
maior capacidade de produo com uma umidade da torta entre 68 a 70%, equivqlente
produo de dois filtros rotativos de 13X52 (13 ps de dimetro por 52 ps de
 24

comprimento). Usa bagacilho na proporo de 1,5 a 3,0 kg/TC. O filtro VP apresenta

caixas de vcuo: 1,5 a 2,0 polegadas de Hg nas trs primeiras caixas e vcuo de 2,5 a 3,0
polegas de Hg nas trs ltimas caixas. As telas filtrantes apresentam uma velocidade de 6 a
8 m/min. O VP possui gua de embebio que lava a torta, possui alto e baixo vcuo e
sistema de prensagem da torta, tal que a umidade da mesma no VP da ordem de 68 a
70%, comparado com o rotativo que produz torta com 70 a 75% de umidade.
De maneira geral, pode-se afirmar que:
Rotativo: menor consumo de polmero, maior rea ocupada na ffrica, maior custo
de instalao e maior quantidade de torta.
VP: melhor qualidade do caldo filtrado, facilidade operacional, pode operar sem
bagacilho, maior capacidade, maior consumo de polmero, gera gua de lavagem de
tela com 0,5 brix (usada na embebio), gera um caldo filtrado mais diludo.