MSA

Avaliao de Sistemas de
Medio

John Soprana

CEFET-RS/UNED
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ndice

1. INTRODUO 3

2. DEFINIES 4

2.1. TENDNCIA OU VCIO 4

2.2. PRECISO 5
2.3. EXATIDO 6
2.4. REPETIBILIDADE 7
2.5. REPRODUTIBILIDADE 8

3. AVALIAO DE SISTEMAS DE MEDIO DE VARIVEIS 9

3.1. METODOLOGIA PARA AVALIAR A CAPACIDADE DE MEDIO DE UM EQUIPAMENTO 9

3.1.1. INTERPRETAO DO GRFICO R 10
3.1.2. INTERPRETAO DO GRFICO x 10
3.1.3. ESTIMATIVA DA CAPACIDADE DE MEDIO 10
3.1.4. ESTIMAO DA VARIABILIDADE DO PROCESSO DE PRODUO 11
3.2. AVALIAO DA REPETIBILIDADE E REPRODUTIBILIDADE 11
3.2.1. INTERPRETAO DO GRFICO R 11
3.2.2. INTERPRETAO DO GRFICO x 11
3.2.3. ESTIMAO DA REPETIBILIDADE DO INSTRUMENTO DE MEDIO 11
3.2.4. ESTIMAO DA REPRODUTIBILIDADE DO INSTRUMENTO DE MEDIO 12
3.2.5. ESTIMAO DA CAPACIDADE DO SISTEMA DE MEDIO 12
3.3. DIRETRIZES PARA COLETA DE DADOS 12
3.4. AVALIAO DE TENDNCIA OU VCIO 13
3.5. AVALIAO DA ADEQUAO DA UNIDADE DE MEDIO 14

4. AVALIAO DE SISTEMAS DE CLASSIFICAO DE ATRIBUTOS 15

4.1. INTRODUO 15
4.2. DEFINIES 15
4.2.1. EFICCIA 15
4.2.2. PROBABILIDADE DE CLASSIFICAO ERRADA (P(CE)) 15
4.2.3. PROBABILIDADE DE ALARME FALSO (P(AF)) 15
4.2.4. TENDNCIA OU VCIO 16
4.3. CRITRIOS PARA AVALIAO DE SISTEMAS DE CLASSIFICAO DE ATRIBUTOS 17
4.4. DIRETRIZES PARA COLETA DE DADOS 17

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1. Introduo
A obteno de medidas de alguma varivel ou caracterstica de interesse
associada a um processo de produo de bens ou de fornecimento de servios
constitui-se em um processo, estando sujeita atuao de diversas fontes de
variao.
ATIVIDADE FONTES DE VARIAO

Retirar uma pea da Diferenas entre peas devido

populao amostragem

Preparar a pea Mtodos de preparao

para medio Materiais de preparao

Mtodo de Calibrao
Calibrar o sistema
Mudanas nas condies ambientais
de medio
Medidor de referncia

Colocar a pea no
Mtodo de colocao da pea
medidor

Leitura do medidor
Medir a
Capacidade do medidor
caracterstica de
Desvio da calibrao
interesse
Mudanas das condies ambientais

Os principais fatores responsveis pela variabilidade associada aos

processos de medio so:
9 Desgaste de componentes do instrumento de medio
9 Posio em que o item a ser medido colocado no aparelho de medio
9 Condies ambientais
9 Emprego de procedimentos de medio inadequados
9 Falta de calibrao do aparelho de medio
Por ser um processo sujeito a incertezas, necessria a quantificao das
fontes de variao associadas medio.
A ao destas fontes de variao constitui-se na causa da medio de uma
caracterstica em particular resultar em um nmero que difere do seu valor real, o
que gera o erro de medio.

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Para saber se um processo de medio fornece dados confiveis

necessria a realizao de um estudo para a quantificao das incertezas (fontes de
variao) associadas.
Os estudos conduzidos com este objetivo so conhecidos como avaliao da
capacidade de processos (ou sistemas) de medio.
A avaliao da capacidade dos sistemas de medio utilizados pelas
organizaes um importante estudo que deve ser parte integrante do
gerenciamento de processos.

2. Definies

2.1. Tendncia ou Vcio

A tendncia ou vcio de um instrumento de medio quantifica a diferena
existente entre o valor real da caracterstica medida e a mdia da distribuio dos
resultados fornecidos pelo aparelho.

Tendncia ou Vcio
INSTRUMENTO A INSTRUMENTO B
SEM TENDNCIA COM TENDNCIA

VALOR REAL

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2.2. Preciso
A preciso de um instrumento de medio quantifica a proximidade entre
medidas individuais da caracterstica de interesse geradas pelo aparelho.

Preciso
PRECISO:
C>B>A

A B C

A = B = C = VALOR VERDADEIRO

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2.3. Exatido
A exatido de um instrumento de medio quantifica a proximidade existente
entre o valor real da caracterstica medida e os resultados fornecidos pelo aparelho.
A exatido depende do grau de tendncia (ou vcio) e da preciso da medio
conforme mostra a figura a seguir.

Exatido
Centro de cada alvo = valor verdadeiro da varivel
Pontos = medidas repetidas da varivel

. ... ..
. .
. .. .

. ..
.
. ..

. .
. ..

. .. .
..
.

. ..
. . .

.
.
Alta Tendncia e Impreciso Baixa Tendncia e Impreciso
= Baixa Exatido =Baixa Exatido

.......
.......
.
.. .....
.......

.
Alta Tendncia e Preciso Baixa Tendncia e Preciso
=Baixa Exatido =Alta Exatido

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2.4. Repetibilidade
A repetibilidade de um instrumento de medio a variao nas medidas
obtidas quando um operador utiliza o instrumento para medir repetidas vezes a
caracterstica de interesse dos mesmo itens.

Repetibilidade
Repe de A mais
LIE LSE
adequada que de B

A B

6repe(A) > 6repe(B)

A quantificao da repetibilidade ser identificada pelo smbolo repe.

possvel fazer uma avaliao da repetibilidade por meio da construo de
um diagrama de disperso.
Para construo deste diagrama so selecionados n itens do produto
fabricados pelo processo considerado e a caracterstica de interesse de cada um
destes itens medida duas vezes, em ordem aleatria, por um nico operador.
So obtidos n pares de pontos os quais so plotados num diagrama de
disperso.
Se os pontos se afastarem da linha de 45 graus que divide o diagrama, este
resultado indica baixa repetibilidade. Sa a repetibilidade fosse alta, os pontos
estariam prximos a esta linha. Na situao ideal, se a primeira medida coincidisse
com a segunda, todos os pontos recairiam sobre a linha de 45 graus.

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Repetibilidade
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Segunda Medida

Segunda Medida
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Primeira Medida Primeira Medida

Repetibilidade Repetibilidade
Adequada Inadequada
So fatores que podem fazer um instrumento de medio apresentar uma
repetibilidade no apropriada:
9 Falta de limpeza ou de manuteno do instrumento
9 Condies ambientais
9 Desgaste de componentes
9 Procedimentos de medio inadequados
9 Projeto inadequado do instrumento

2.5. Reprodutibilidade
A reprodutibilidade de um instrumento de medio a variao na mdia das
medidas obtidas quando diferentes operadores utilizam o instrumento para medir
repetidas vezes a caracterstica de interesse dos mesmo itens.
A quantificao da reprodutibilidade ser identificada pelo smbolo repro.
Alguns fatores que influenciam uma reprodutibilidade adequada so:
9 Utilizao de diferentes procedimentos de medio por parte dos
operadores.
9 Treinamento insuficiente dos operadores.
9 Projeto inadequado do instrumento permitindo interpretaes subjetivas.
A repetibilidade e a reprodutibilidade esto relacionadas preciso do
equipamento de medio.

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Reprodutibilidade
OPERADOR A OPERADOR B
LIE LSE

Instrumento Reprodutibilidade
(1) Adequada

OPERADOR A OPERADOR B
LIE LSE

Instrumento Reprodutibilidade
(2) Inadequada

3. Avaliao de Sistemas de Medio de Variveis

A variabilidade total de um conjunto de dados de um processo produtivo
(obtidas por meio de algum instrumento de medio) pode ser dividida em duas
partes:
9 Variabilidade inerente ao processo produtivo
9 Variabilidade (preciso) inerente ao instrumento de medio

Considerando:
9 total
2
=varincia total calculada para o conjunto de dados
9 processo
2
_ produtivo =varincia devida ao processo produtivo

9 medio
2
=varincia devida ao instrumento de medio
Ento:
total
2
= processo
2
_ produtivo + medio
2

Cada parcela de variao pode ser obtida separadamente mediante o

emprego de Grficos de Controle.
Para o sistema de medio vale a afirmao:
medio
2
= repe
2
+ repro
2

3.1. Metodologia para Avaliar a Capacidade de Medio de um Equipamento

1. Selecione 20 a 25 unidades de produto
2. Utilize um operador e o equipamento sob avaliao e faa 2 medies em
cada unidade do produto
3. Elabore grficos de controle do tipo x e R.

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4. As etapas no estudo de avaliao da capacidade do instrumento de

medio so relacionadas a seguir.

3.1.1. Interpretao do Grfico R

O grfico R apresenta diretamente a variabilidade devida ao instrumento de
medio e avalia a consistncia do processo de medio.
Um processo definido como consistente se o grfico de controle R
construdo para medidas repetidas de um mesmo item indica um estado de
controle estatstico.
Quando o grfico R indicar uma situao de falta de controle estatstico, a
causa de variao assinalvel deve ser encontrada e eliminada.
Aps a eliminao da causa de variao, novos dados devem ser coletados
para confirmar a nova capacidade do sistema de medio.

3.1.2. Interpretao do Grfico x

O Grfico x retrata a habilidade do instrumento em fazer a distino entre os
produtos.
esperado e desejado que o grfico x apresente uma situao de falta de
controle estatstico, uma vez que um produto realmente diferente do outro.
Na realidade, quanto mais pontos fora dos limites de controle, maior a
habilidade do instrumento em distinguir produtos com caractersticas diferentes
resultantes do processo produtivo.
Por outro lado, se o grfico x apresentar uma situao de controle estatstico,
isto representa uma baixa capacidade do sistema de medio em distinguir os
produtos.
Neste caso, antes de se implementar aes de melhoria no processo
produtivo, devem ser realizados esforos para adequar o sistema de medio (at
mesmo substitu-lo), pois o mesmo incapaz de detectar se aes de melhoria no
processo produtivo so eficazes.

3.1.3. Estimativa da Capacidade de Medio

A preciso (variabilidade) do instrumento de medio pode ser estimada pela
expresso:
R
medico =
d2
Como os resultados foram obtidos de um nico operador, o valor de medico
equivalente a repetibilidade do instrumento.
Portanto a capacidade do instrumento de medio dada por (6 medico ) .
til avaliar o percentual que a capacidade de medio ocupa da tolerncia
do processo produtivo. A percentagem de tolerncia (PT) obtida por:
6 medicao
PT = 100
LSE LIE
Se a percentagem de tolerncia PT for igual ou inferior a 10 %, o
instrumento de medio considerado aceitvel.
Caso contrrio h necessidade de aes corretivas.
Um diagrama de disperso pode demonstrar se a variabilidade do instrumento
adequada ou no.

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3.1.4. Estimao da Variabilidade do Processo de Produo

Calcule o desvio padro amostral s para todos os dados obtidos no teste.
Este valo uma estimativa da variabilidade total presente nos dados, incluindo a
variabilidade inerente ao processo produtivo e a variabilidade associada ao
instrumento de medio.
Logo: total
2
= s2
Como: total
2
= processo
2
_ produtivo + medio , ento:
2

possvel calcular: processo

2
_ produtivo = total medio
2 2
Dos resultados obtidos, pode-se calcular a variabilidade do instrumento de
medio como uma percentagem da variabilidade do processo(%VI):
medio
2

%VI = 100
processo
2
_ produtivo

O instrumento no deve variar mais que o processo pois isso o tornaria

incompatvel com a necessidade de medio.
Como um valor referencial, o %VI deveria ser menor que 30%.

3.2. Avaliao da Repetibilidade e Reprodutibilidade

1. Selecione 20 a 25 unidades de produto
2. Utilize mais de um operador e o equipamento sob avaliao e faa 2
medies em cada unidade do produto com cada operador.
3. Elabore grficos de controle do tipo x e R considerando cada valor obtido
pelo mesmo operador como um subgrupo.
4. As etapas no estudo de avaliao da capacidade do instrumento de
medio so relacionadas a seguir.

3.2.1. Interpretao do Grfico R

Uma situao de controle estatstico do Grfico R (variabilidade devida ao
instrumento) indica consistncia do processo de medio. Representam medidas
feitas no mesmo item, com o mesmo instrumento, pelo mesmo operador.
Pontos fora dos limites de controle indicariam a presena de fontes
assinalveis de variao como a dificuldade dos operadores na utilizao do
equipamento.

3.2.2. Interpretao do Grfico x

De modo anlogo ao anterior, a existncia de pontos fora dos limites de
controle esperado e desejvel, indicando a capacidade de reconhecer variaes
do produto.

3.2.3. Estimao da Repetibilidade do Instrumento de Medio

m

R
i =1
i
Calcule a mdia das amplitudes mdias de cada operador: R = ; onde
m
m= nmero de operadores envolvidos no teste.

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Utilizando R , a repetibilidade do instrumento de medio pode ser estimada

por:
R
repe = (n=2)
d2
A percentagem da tolerncia associada a repetibilidade (PTrepe) :
6 repe
PTrepe = 100
LSE LIE

3.2.4. Estimao da Reprodutibilidade do Instrumento de Medio

A reprodutibilidade do instrumento de medio quantifica, essencialmente, a
variabilidade resultante quando diferentes operadores utilizam o aparelho.
Os valores xi diferem devido aos operadores.
Para estimar a reprodutibilidade, definimos:
x max = max( x i ) i =1, 2,..., m
x min = min( x i ) i =1, 2,..., m
R x = x max x min
A reprodutibilidade do instrumento de medio pode ser estimada por meio da
equao:
R
2
( repe )2
repro = x (estimar d2 para n = nmero de operadores, m)
d2 nk
onde:
n=nmero de vezes que cada item (produto) medido (repeties)
k=nmero de itens (produtos) medidos.
NOTA: Se for obtida a raiz quadrada de um nmero negativo considera-
se repro = 0 (zero).
Calcular a percentagem da tolerncia associada a reprodutibilidade
(PTrepro):
6 repro
PTrepro = 100
LSE LIE

3.2.5. Estimao da Capacidade do Sistema de Medio

medio
2
= repe
2
+ repro
2

A percentagem de tolerncia (PT) para o sistema de medio considerado

:
6 medicao
PT = 100
LSE LIE
Concluso: o instrumento de medio considerado aceitvel se a
percentagem da tolerncia PT for igual ou inferior a 10%

3.3. Diretrizes para Coleta de Dados

1. As unidades do produto que sero medidas devem ser selecionadas
aleatoriamente da produo.
2. As unidades escolhidas podem ou no estar dentro das especificaes
estabelecidas para a caracterstica da qualidade de interesse. No entanto,

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aconselhvel selecionar itens distribudos ao longo de toda a faixa de

especificao.
3. Cada unidade deve ser rotulada com um nmero ou cdigo para facilitar
sua identificao e coleta de dados.
4. Pelo menos 10 unidades do produto devem ser medidas no estudo.
5. O mtodo de medio deve ser revisto para que seja possvel verificar se
ele est sendo cumprido e se est correto.
6. Devem ser explicados aos operadores o mtodo de coleta de dados, a
finalidade do estudo e o papel por eles desempenhado.
7. Cada unidade do produto deve ser medida uma vez, em ordem aleatria, e
as leituras devem ser registradas em uma folha de verificao apropriada.
8. Cada unidade do produto deve ser medida uma segunda vez, tambm em
ordem aleatria, e as leituras devem ser registradas em outra folha de
verificao. importante manter registros separados para que os operadores
no sejam influenciados pelos resultados obtidos anteriormente.
9. As medies das unidades do produto devem continuar, at que o nmero
desejado de medidas por unidade seja alcanado. Cada grupo de medies
deve ser registrado em uma folha de verificao separada.

3.4. Avaliao de Tendncia ou Vcio

1. Selecione k unidades do produto fabricadas pelo processo produtivo.
2. Medir a caracterstica de interesse da cada uma destas unidades, em
ordem aleatria, por duas vezes, sendo uma com um padro de referncia
(equipamento de medio que sabemos fornecer medidas muito exatas) e a
outra pela utilizao do instrumento que est sendo avaliado.
3. Plotar os k pares de pontos obtidos em um diagrama de disperso de
modo a fazer uma avaliao visual da tendncia de medio.

Avaliao de Tendncia
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Padro de Referncia
Padro de Referncia

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Medidor Medidor
No Tendencioso Tentencioso
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4. Quantificar a tendncia pelas seguintes definies:

9 x11, x12, ..., x1k so as k medidas obtidas com o equipamento
de medio que est sendo avaliado.
9 x21, x22, ..., x2k so as k medidas obtidas com o padro de
referncia.
9 (x11, x21);(x12, x22);...;(x1k,x2k) so os k pares de medidas.
5. Calcular:
9 Diferenas entre os elementos de cada par de medidas:
Di = x1i x 2i , onde i= 1, 2, ..., k.
k

D
i =1
i
9 Mdia das diferenas entre cada par de medidas: D =
k
9 Desvio Padro das diferenas entre cada par de medidas:

(D D)
k
2
i
i =1
sD =
k 1

Nosso objetivo avaliar se a tendncia pode ser, ou no, considerado igual a

zero. Devemos, ento, construir um intervalo de confiana para o vcio e avaliar se o
valor zero pertence ao intervalo obtido. Caso afirmativo, a tendncia desprezvel.
A expresso para o clculo de um intervalo de 100(1 )% confiana para a
tendncia :
s s
D t / 2;k 1 D Tendncia D + t / 2;k 1 D
k k
t=Distribuio de Student

Quando o intervalo de confiana indica que o vcio (tendncia)

significativamente diferente de zero, devemos calcular a percentagem da
tolerncia associada Tendncia (PTtendncia) pela equao:
D
PTtendncia = 100
LSE LIE

Fatores que podem provocar tendncia (vcio) significativa:

9 Calibrao inadequada do equipamento
9 Utilizao incorreta do equipamento por parte do operador
9 Condies ambientais (por ex. excesso de calor ou frio)
9 Utilizao de um padro de referncia no apropriado
9 Mtodo de medio inadequado

3.5. Avaliao da Adequao da Unidade de Medio

A utilizao de unidades de medida inadequadas normalmente provoca a
incapacidade de realizar uma distino apropriada entre valores imediatamente
prximos da caracterstica que est sendo medida.
A ocorrncia destes problemas pode ser detectada de forma simples por meio
da interpretao adequada dos sinais apresentados pelos grficos de controle de
variveis.

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O arredondamento excessivo dos dados pode indicar uma situao de falta

de controle estatstico do processo produtivo, quando na verdade o processo est
sob controle.
Se h 5 ou menos valores possveis para amplitude (R) das amostras dentro
dos limites do grfico da amplitudes, ento a unidade de medio muito grande,
no permitindo uma distino adequada entre valores imediatamente prximos da
caracterstica que est sendo medida.

4. Avaliao de Sistemas de Classificao de Atributos

4.1. Introduo
No caso da avaliao de sistemas de classificao (inspeo) de atributos
colocada nfase na avaliao da capacidade ou da eficcia do operador em detectar
rapidamente itens perfeitos ou defeituosos e da tendncia com que o operador
rejeita unidades perfeitas e aceita unidades defeituosas.

4.2. Definies

4.2.1. Eficcia
Eficcia representa a capacidade de um operador em detectar de forma
correta, itens perfeitos e defeituosos.
NIC
E=
NTOA
NIC = Nmero de identificaes corretas
NTOA = Nmero total de oportunidades de acerto
NTOA = NII NVII
NII = Nmero de itens inspecionados
NVII = Nmero de vezes que um item inspecionado

Eficcia: 0 < E < 1 onde 1 a perfeio !

4.2.2. Probabilidade de Classificao Errada (P(CE))

A probabilidade de classificao errada (P(CE)) representa a chance de que
um item defeituoso no seja rejeitado.
NF
P (CE ) =
NTOF
NF = Nmero de falhas
NTOF = Nmero total de oportunidade de falhas
Falha representa a aceitao de um item defeituoso.
NTOF = NUD NVII
NUD = Nmero de unidades defeituosas utilizadas no estudo

4.2.3. Probabilidade de Alarme Falso (P(AF))

A probabilidade de alarme falso (P(AF)) representa a chance de que um item
perfeito seja rejeitado.
NAF
P ( AF ) =
NTOAF
Alarme Falso representa a rejeio de um item perfeito.
NTOAF = NUP NVII

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NUP = Nmero de unidades perfeitas utilizadas no estudo

4.2.4. Tendncia ou Vcio

Tendncia ou vcio representa a predisposio de um operador para
classificar um item como perfeito ou defeituoso e depende de P(CE) e P(AF).
T ( AF )
T=
T (CE )
Interpretao:
9 T=1 indica ausncia de tendncia
9 T>1 indica tendncia para rejeitar itens
9 T<1 indica tendncia para aceitar itens

Use a tabela a seguir:

P(AF) ou P(CE) T(AF) ou T(CE) P(AF) ou P(CE) T(AF) ou T(CE)
0,01 0,0264 0,26 0,3251
0,02 0,0488 0,27 0,3312
0,03 0,0681 0,28 0,3372
0,04 0,0863 0,29 0,3429
0,05 0,1040 0,30 0,3485
0,06 0,1200 0,31 0,3538
0,07 0,1334 0,32 0,3572
0,08 0,1497 0,33 0,3621
0,09 0,1626 0,34 0,3668
0,10 0,1758 0,35 0,3712
0,11 0,1872 0,36 0,3739
0,12 0,1989 0,37 0,3778
0,13 0,2107 0,38 0,3814
0,14 0,2227 0,39 0,3836
0,15 0,2323 0,40 0,3867
0,16 0,2444 0,41 0,3885
0,17 0,2541 0,42 0,3910
0,18 0,2613 0,43 0,3925
0,19 0,2709 0,44 0,3945
0,20 0,2803 0,45 0,3961
0,21 0,2874 0,46 0,3970
0,22 0,2966 0,47 0,3977
0,23 0,3034 0,48 0,3984
0,24 0,3101 0,49 0,3989
0,25 0,3187 0,50 0,3989

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Casos especiais encontrados no clculo de tendncia na avaliao de

sistemas de m edio de atributos:
P(AF) P(CE) T Deciso ou Ao

0 Maior que 0 0 Inaceitvel

Use E, P(AF) e P(CE)

Maior que 0 0 Nenhum valor
diretamente.

0 0 Nenhum valor Aceitvel, pois implica T=1

Maior que 0,5 0,5 ou menor Maior que 1,5 Inaceitvel

0,5 ou menor Maior que 0,5 Menor que 0,5 Inaceitvel

Tendncia no significativa;
Maior que 0,5 Maior que 0,5 Nenhum valor sistema aceitvel porque
P(CE)>0,5 e P(AF)>0,5

4.3. Critrios para Avaliao de Sistemas de Classificao de Atributos

A avaliao feita com base nos quatro parmetros E, P(AF), P(CE) e T:
Categorias
Parmetros
Aceitvel Marginal Inaceitvel
E 0,9 ou mais 0,8 0,9 Menos que 0,8

P(AF) 0,05 ou menos 0,05 0,10 Mais que 0,10

P(CE) 0,02 ou menos 0,02 0,05 Mais que 0,05

0,50 0,80 ou Menos que 0,50 ou
T 0,80 1,20
1,2 1,5 mais que 1,5

4.4. Diretrizes para Coleta de Dados

Os itens utilizados para a avaliao de sistemas de classificao de atributos
so selecionados por pessoal especializado (supervisor ou staff) e devem ser
previamente avaliados como perfeitos ou defeituosos.
Sugesto de tamanho de amostras:
Nmero Mnimo de
Nmero de Operadores Nmero Mnimo de Itens
Inspees por Item
1 24 5
2 18 4
3 ou mais 12 3

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