Conformao mecnica

Conformao mecnica

Trabalho apresentado a Faculdade de Engenharia Mecnica

valendo como parte para na obteno da nota para a G1

1 Lista de Conformao Mecnica

1) Defina Conformao mecnica. Descreva as caractersticas dos processos mecnicos e dos processos
metalrgicos de conformao.

Entende-se como conformao mecnica a modificao de um corpo metlico para outra forma
definida.
 Processos mecnicos: so constitudos pelo processos de conformao plstica, para os quais as
tenses aplicadas so geralmente inferiores ao limite de resistncia ruptura do material e pelos processos de
conformao por usinagem.
Processos metalrgicos: subdividem-se em conformao por solidificao, para os quais a temperatura
adotada superior ao ponto de fuso do metal e a forma final obtida pela transformao liquido-solido

2) Em quais critrios podem ser classificados os processos de conformao plstica?

Quanto ao tipo de esforo;

Quanto a temperatura de trabalho;
Quanto forma do material trabalhado ou do produto final;
Quanto ao tamanho da regio de deformao (localizada ou geral);
Quanto ao tipo de produto obtido (semiacabado ou acabado)

3) Como podem ser classificados os processos de conformao quanto ao tipo de esforo predominante?

Processo de conformao por compresso direta;

Processo de conformao por compresso indireta;
Processo de conformao por trao;
Processo de conformao por cisalhamento;
Processo de conformao por flexo;

4) O que e quais as principais caractersticas dos trabalhos mecnicos a frio, a morno e a quente?

O trabalho mecnico a frio provoca o aparecimento no metal do chamado efeito de encruamento, ou

seja, o aumento da resistncia mecnica com a deformao plstica. O trabalho a frio permite aumentar a
resistncia mecnica de certos metais no-ferrosos que no so endureciveis por tratamento trmico.
No tratamento a morno ocorre uma recuperao parcial da superfcie do material e a tenso de
conformao situa-se numa faixa intermediaria entre o trabalho a frio e a quente.
No trabalho a quente devido a intensa vibrao trmica que se facilita muito a difuso de tomos e a a
mobilidade e aniquilamento das discordncias. O encruamento e a estrutura distorcia dos gros produzidos
pele deformao, so rapidamente eliminados pela formao de novos gros.
5) Quais os mecanismos de gerao de calor nos processos de conformao?

Nos processos de conformao, tanto a deformao plstica quanto o atrito contribuem para uma
gerao de calor

6) Descreva o mecanismo de encruamento.

O encruamento e um fenmeno modificativo da estrutura dos metais, em que a deformao plstica

realizada a baixo da temperatura de recristalizao causar o endurecimento e aumento de resistncia no
metal.

7) Descreva o mecanismo de recuperao elstica.

 O fenmeno de recuperao elstica ou efeito de mola acontece sempre que a solicitao exterior que
originou a flexo retirada. Assim, tanto o ngulo de dobragen como o raio de curvatura aumentam,
modificando-se a geometria da pea.

8) Descreva o mecanismo de recristalizao. Quais os principais fatores que afetam a recristalizao?

A recristalizao um processo de crescimento de novos cristais a partir de cristais

previamente determinados. Os cristais deformados plasticamente tm mais energia do que os no
deformados, pois esto carregados com discordncias e imperfeies pontuais. Quando os cristais
so submetidos a temperaturas elevadas (processo denominado recozimento), os tomos se
deslocaro visando um arranjo mais perfeito e indeformado. As elevadas vibraes trmicas do
reticulado em altas temperaturas permitem um arranjo dos tomos em gros menos distorcidos. O
processo de recristalizao requer movimentos e rearranjos de tomos. Estes rearranjos para a
recristalizao ocorrem mais facilmente a altas temperaturas

9) Quais as vantagens e desvantagens do trabalho a quente?

VANTAGENS; menor energia requerida para deformar o metal, j que a tenso de

escoamento decresce com o aumento da temperatura; aumento da capacidade do material para
escoar sem se romper (ductilidade); homogeneizao qumica das estruturas brutas de fuso (e.g.,
eliminao de segregaes) em virtude da rpida difuso atmica interna; eliminao de bolhas e
poros por caldeamento; eliminao e refino da granulao grosseira e colunar do material fundido,
proporcionado gros menores, recristalizados e equiaxiais; aumento da tenacidade e ductilidade do
material trabalhado em relao ao bruto de fuso.
DESVANTAGENS: necessidade de equipamentos especiais (fornos, manipuladores, etc.) e
gasto de energia para aquecimento das peas; reaes do metal com a atmosfera do forno, levando
as perdas de material por oxidao e outros problemas relacionados (p.ex., no caso dos aos, ocorre
tambm descarbonetao superficial; metais reativos como o titnio ficam severamente fragilizados
pelo oxignio e tem de ser trabalhados em atmosfera inerte ou protegidos do ar por uma barreira
adequada); formao de xidos, prejudiciais para o acabamento superficial; desgaste das
ferramentas maior e a lubrificao difcil; necessidade de grandes tolerncias dimensionais por
causa de expanso e contrao trmicas, estrutura e propriedades do produto resultam menos
uniformes do que em caso de TF seguido de recozimento, pois a deformao sempre maior nas
camadas superficiais produz na mesma uma granulao recristalizada mais fina, enquanto que as
camadas centrais, menos deformadas e sujeitas a um resfriamento mais lento, apresentam
crescimento de gros.

10) Quais as principais propriedades dos materiais obtidas o por ensaio?

Tornar a qualidade do produto mais uniforme; reduzir os tipos similares de materiais; orientar
o projetista na escolha do material adequado; permitir a comparao de resultados obtidos em
diferentes laboratrios; reduzir desentendimento entre produtor e consumidor.

11) Quais as finalidades mais importantes da execuo dos ensaios?

Permitir a obteno de informaes rotineiras do produto ensaios de controle de qualidade

no recebimento de materiais de fornecedores e no controle final do produto acabado; Desenvolver
novas informaes sobre os materiais no desenvolvimento de novos materiais, de novos produtos,
de novos processos de fabricao e de novos tratamentos.

12) Quais as principais vantagens de se normalizar os materiais e os mtodos de ensaios mecnicos?

Tornar a qualidade do produto mais uniforme; Reduzir os tipos similares de materiais;

Orientar o projetista na escolha do material adequado; Permitir a comparao de resultados obtidos
em diferentes laboratrios; Reduzir desentendimentos entre produtor e consumidor.

13) Como podem ser classificados os ensaios dos materiais?

Os ensaios de materiais podem ser classificados de vrias maneiras, como as exemplificadas a

seguir:
A Quanto integridade geomtrica e dimensional da pea ou componente: Destrutivos
provocam inutilizao parcial ou total da pea. No destrutivos no comprometem a integridade
da pea.
B Quanto velocidade de aplicao de carga: Estticos carga aplicada de maneira
suficientemente lenta, induzindo a uma sucesso de estados de equilbrio. Dinmicos carga
aplicada rapidamente ou ciclicamente. Carga constante carga aplicada durante um longo perodo.
C Quanto temperatura de realizao: Altas temperaturas, Baixas temperaturas e Temperatura
ambiente
D Quanto ao ambiente: Quimicamente agressivo e Neutro

14) O que laminao? Quando se faz a laminao a quente e quando se faz a laminao a frio?

um dos processos de conformao mecnica pelo qual um lingote de metal forado a

passar por entre dois cilindros que giram em sentido opostos, com a mesma velocidade. Se faz a
quente quando o material a ser conformado difcil de ser laminado a frio ou quando se necessita
de grande reduo de espessura. A laminao a frio se aplica a metais de fcil conformao em
temperatura ambiente, oque mais econmico. o caso do alumnio, cobre, lato.

15) Quais as partes compes um sistema de laminao?

Laminador
Cadeira
Gaiola
Cilindros

16) Como so classificados os cilindros para laminao? D as caractersticas de cada tipo.

Duo: composto por dois cilindros de mesmo dimetro que giram em sentido opostos na mesma
velocidade
Trio: conjunto composto por trs cilindros sobrepostos um sobre o outro. Na primeira passada o
material passa entre o cilindro inferior e central, j na segunda passada o material passa entre o cilindro
central e o superior.
Quadruo: composto por quatro cilindros, dois internos de trabalho e dois externos de apoio.
Universal: composto por quatro cilindros combinados sendo dois horizontais e dois verticais.
Sindzimer: onde dois so de trabalhos e quatro so de apoio

17) Descreva as etapas para o processo de laminao de produtos planos.

 A placa reaquecida e passa ento por um laminador que quebra a camada de xido que se formou no
aquecimento. Nessa operao usa-se tambm jato de gua de alta presso.

18) Quais as principais caractersticas dos produtos laminados?

As caractersticas dos materiais laminados so bem perceptveis, e so barras, perfis, chapas. Seu
comprimento sempre muito maior que sua largura e, na maioria dos casos, as espessuras tambm so
reduzidas.

19) Quais os defeitos mais comuns dos produtos laminados?

Vazios: podem ter origem nos rechupes ou nos gases retidos durante a solidificao do lingote. Eles
causam tanto defeitos de superfcie quanto enfraquecimento da resistncia mecnica do produto
Gotas frias: so respingos de metal que se solidificam nas paredes da lingoteira durante o vazamento.
Posteriormente, eles se agregam ao lingote e permanecem no material at o produto acabado na forma de
defeitos na superfcie.
Trincas: aparecem no prprio lingote ou durante as operaes de reduo que acontecem em
temperaturas inadequadas.
Dobras: so oriundas de redues excessivas em que um excesso de massa metlica ultrapassa os
limites do canal e sobre recalque no passe seguinte;
Incluses: so partculas resultantes da combinao de elementos presentes na composio qumica
do lingote, ou do desgaste de refratrios e cuja presena pode tanto fragilizar o material durante a laminao,
quanto causar defeitos na superfcie;
Segregaes: acontecem pela concentrao de alguns elementos nas partes mais quentes do lingote, as
ltimas a se solidificarem. Elas podem acarretar heterogeneidades nas propriedades como tambm
fragilizao e enfraquecimento de sees dos produtos laminados.
20) Utilize os parmetros de mudana de forma num paraleleppedo nas condies abaixo e determine as
deformaes absoluta, relativa e logartmica.

- Dimenses inicias: h0 = 50 mm; b0 = 40 mm e l0 = 100mm

- Dimenses aps deformao: h1 = 42 mm; b1 = 45 mm e l1 = 105,80 mm

21) Nas condies abaixo, calcular:

a) A resistncia a mudana de forma (Kf);
b) Fora de deformao (FC);
c) Trabalho de deformao (W).

1) Seo aa: 2) Seo aa: 3) Seo aa: