Sistemas de produção: push versus pull. Sistemas híbridos. Ponto de desacoplamento.

Push – Fazer e despachar tudo o que tenho à minha volta sem me preocupar com o processo que está a
seguir ao meu para que fique disponível mais cedo para fazer outras tarefas.

Pull (JIT) – Vê que existe uma afluência de material para um certo processo, que existe um valor
imobilizado. Só faz sentido deixar passar a água no rio se o mar a recolher, se não recolher origina uma
inundação e o que se deve fazer é criar uma condição logo no início de todo o processo.

Exemplo: Se eu quiser jantar às 21:00h não tenho que me preocupar com mais nada a não ser
apresentar o jantar à hora pensada. Mas se ninguém aparece a essa hora o jantar esfria e terei de
aquecê-lo o que revela uma falta de eficiência. O que se deve fazer é todos marcarem uma hora
ideal para jantar e semi-preparar a refeição para que no momento em que surja a necessidade
tenha comigo o material necessário para iniciar a atividade agilizando, assim, todo o processo.

Exemplo: Tintas que são brancas (push), mas quando chega um cliente e pede uma cor específica
acrescenta-se um pigmento à tinta branca e ela torna-se na cor desejada (pull).

Pontos fortes e fracos do PULL e PUSH:

Ponto de desacoplamento – representa a posição onde o fluxo de produtos muda de empurrada

“push” para puxada “pull”; estrategicamente o melhor posicionamento deve ser localizados mais a
jusante possível para que o lead time (tempo de produção) do pedido seja curto, ou seja, próximo ao
cliente final.

Lean Thinking. Kaizen. Value Stream Mapping. Six Sigma

“Lean” – sistema que focaliza o Cliente. O principal objetivo da produção “lean” é a de fornecer
produtos de alta qualidade, com grande eficiência, com o menor custo possível, dentro do menor
tempo possível, através da eliminação constante de desperdícios.

“Value-stream mapping” – método gestão “lean” para analisar o estado atual e desenhar um estado
futuro de uma serie de eventos que são necessários para levar um produto ou serviço desde o seu
início até ao cliente.

Sistema híbrido – combina conceitos de planeamento e controlo do MRP com conceitos modernos e
dinâmicos de execução do JIT.
Os sistemas hibridos podem se dividir em 3 categorias:

- Sistemas híbridos verticalmente integrados (possui o nivel de cima – planeamento de produção – se

utilizada um sistema empurrado; e possui o nivel de baixo – produção – de um sistema puxado; o MRP
é um sistema de planeamento e o JIT como uma técnica de controlo).

- Sistemas híbridos horizontalmente integrados (possui apenas um nivel e utilizam-se sistemas

empurrados em algumas etapas do processo e puxados nas demais; geralmente encontram-se em
processos de linha de montagem).

- Sistemas híbridos paralelamente integrados (possui um nível com ambos os sistemas, empurrados
e puxados, que lidam com diferentes tipos de produtos).

Sistema “Enterprise Resource Planning” (ERP) – software que integra todas as informações de dentro
de uma empresa – finanças, recursos humanos, operações, logística, vendas e marketing e que traz
vantagens competitivas ao melhorar as praticas de gestão

Six-Sigma - conjunto de práticas desenvolvidas para maximizar o desempenho dos processos dentro
da empresa, eliminando os seus defeitos e as não conformidades de acordo com as especificações de
fábrica. O termo Seis Sigma se origina do “Sigma”, símbolo que em qualidade significa uma medida de
variabilidade utilizada para indicar quanto dos dados apresentados se inserem nos requisitos dos
clientes. Quanto maior for este sigma, melhores serão os produtos ou serviços produzidos.

DMAIC (Utilizada em projetos focados em melhorar produtos, serviços e processos de negócios já

existentes).

- Define the problem: definição do problema a partir de opiniões de consumidores e objetivos do projeto;
- Measure key aspects: mensurar os principais aspetos do processo atual e coletar dados importantes;
- Analyse the data: analisar os dados para investigar relações de causa e efeito. Certificando que todos os
fatores foram considerados, determinar quais são as relações. Dentro da investigação, procurar a causa
principal dos defeitos;
- Improve the process: melhorar e otimizar o processo baseada na análise dos dados usando técnicas
como desenho de experimentos, prova de erros, e padronizar o trabalho para criar um novo estado de
processo. Executar pilotos do processo para estabelecer capacidades;
- Control: controlar o futuro estado de processo para se assegurar que quaisquer desvios do objetivo
sejam corrigidos antes que se tornem em defeitos. Implementar sistemas de controlo como um controlo
estatístico de processo ou quadro de produções, e continuamente monitorar os processos.