Ferros Fundidos

Genericamente, os ferros fundidos são uma classe de ligas ferrosas com teor de carbono
acima de 2,11%. Na prática, entretanto, a maioria dos ferros fundidos contém entre 3 e
4,5% (ou 4%) de carbono, além da presença de outros elementos de liga. As
temperaturas de fusão de ligas de ferro fundido são bem inferiores as do aço, o que as
tornam adequadas para processos de fundição. Além disso, alguns ferros fundidos são
muito frágeis e a fundição é a técnica de fabricação mais conveniente nesses casos.
Devido à importância do silício, que sempre está presente na composição do ferro
fundido, em percentuais que variam de 1 a 3%, essa liga geralmente é denominada de
ternária (Fe-C-Si). O silício tem a função de favorecer a formação da grafita,
preferencialmente à cementita.
A cementita (Fe3C) é um composto metaestável e sob certas condições ela pode
dissociar, ou seja, decompor formando ferrita α e grafita (forma alotrópica do carbono),
da seguinte forma:
Fe3C  3Fe (α) + C (grafita)
Por terem um teor de carbono mais elevado do que o dos aços, os ferros fundidos são
mais frágeis, não sendo possível forjá-los, estirá-los, laminá-los ou vergá-los em
qualquer temperatura. A tendência a formar grafita é regulada pela composição e taxa
de resfriamento. A formação de grafita é promovida pela presença de silício em
concentrações maiores que 1%. Também, menores taxas de resfriamento durante a
solidificação favorecem a formação de grafita (grafitização). Para muitos ferros
fundidos, o carbono existe como grafita e a microestrutura e comportamento mecânico
dependem da composição e tratamento térmico.
Os ferros fundidos mais comuns são:
Branco; Maleável; Nodular (dúctil); Cinzento; Dúctil (Austemperado); Grafita
Compactada (vermicular).

C N(D)

B M
Ferro Fundido Branco
Para ferros fundidos com baixo teor de silício (< 1% em peso de Si) e sob altas taxas de
resfriamento, a maior parte do carbono permanecerá como cementita em vez de grafita.
Uma superfície de fratura desta liga tem aparência branca e, por isso, chamada de ferro
fundido branco. Como conseqüência dos grandes teores da fase cementita em vez de
grafita, o ferro fundido branco é extremamente duro e muito frágil, a ponto de ser
praticamente impossível usiná-lo. Seu uso é limitado a aplicações que necessitam uma
superfície muito dura e resistente ao desgaste e de pouca ductilidade. Geralmente, o
ferro fundido branco é usado como um intermediário na produção do ferro fundido
maleável.

Aplicações
Rodas de vagões; cilindros coquilhados; revestimentos de moinhos; bolas de moinho de
bola.
 Moinho de bola

Ferro Fundido Maleável

Ao aquecer o ferro fundido branco a temperaturas entre 800 e 900oC por um período de
tempo prolongado e sob atmosfera neutra (para prevenir a oxidação) faz-se com que a
cementita se decomponha, formando grafita. A grafita formada tem o aspecto de
aglomerados ou nódulos envoltos por uma matriz de ferrita ou perlita, a depender da
taxa de resfriamento (Descrição do ferro maleável núcleo preto).

Curva de aquecimento

A estrutura final é semelhante a do ferro fundido nodular, inclusive quanto às

propriedades, como a combinação de alta resistência e ductilidade.

Tipos de Ferro fundido maleável - Núcleo Branco

Essa denominação é atribuída ao maleável devido ao aspecto metálico da sua fratura,

cuja estrutura é constituída essencialmente de ferrita. Esse aspecto, contudo, somente é
observado em peças de paredes finas, de 5 ou 6 mm; em peças de paredes mais espessas,
o núcleo é cinzento ou escuro, devido à grafitização; somente a periferia tem o aspecto
metálico típico de maleável branco.
Obtido pelo tratamento térmico de descarbonetação do ferro branco, resultando em um
produto isento de grafita, o tratamento é sob atmosfera oxidante, fazendo com que o
carbono seja expelido.

Núcleo Preto
- Obtido pelo aquecimento do ferro fundido branco a cerca de 900oC, em atmosfera
neutra, seguido de resfriamento controlado; a estrutura consiste de grafita com matriz
ferrítica ou perlítica;

Aplicações

Conexões para tubulações hidráulicas; conexões para linhas de transmissão elétrica;

suporte de molas; caixas de direção; caixas de diferencial; cubos de rodas; sapatas de
freios; pedais de embreagem e freio; bielas; colares de tratores; caixas de engrenagem,
etc.

Ferro Fundido Cinzento

As quantidades de carbono e silício variam entre 2,5 a 4% e 1 a 3%, respectivamente.

Para muitos desses ferros fundidos, a grafita existe na forma de veios, os quais são
normalmente envoltos por uma matriz de ferrita α ou perlita. Devido aos veios de
grafita, a superfície fraturada tem aparência cinza, da qual o nome é derivado. Em
termos mecânicos, o ferro fundido cinzento é comparativamente fraco e frágil sob
tração. Resistência e ductilidade são muito maiores sob carga de compressão.
Apresentam boa usinabilidade e grande capacidade de amortecer vibrações. Estruturas
que formam a base de máquinas e equipamentos pesados que são expostos a vibrações
são freqüentemente construídos com este material. Outra propriedade é a resistência ao
desgaste. A fratura ocorre na grafita e propaga nessa fase, pois o formato celular como
os veios são dispostos, permite que isso ocorra.
Ferro Fundido Nodular (dúctil)
Ao adicionar uma pequena quantidade de magnésio e ou cério na composição do ferro
fundido cinzento (líquido) antes de moldá-lo, produz-se uma microestrutura distinta e
um conjunto de propriedades mecânicas diferenciadas. A grafita ainda é formada, mas
como nódulos ou partículas de formato esférico em vez de veios. A matriz em volta
destas partículas pode ser perlita ou ferrita, a depender do tratamento térmico. O ferro
fundido dúctil tem características mecânicas que se aproximam do aço. Devido à matriz
em volta das esferas de grafita ser contínua, esse material apresenta-se dúctil e resistente
em relação ao ferro fundido cinzento. Com auxílios de tratamentos térmicos adequados,
esse material pode apresentar propriedades mecânicas como ductilidade, usinabilidade,
além de resistência mecânica e a corrosão melhores do que as de alguns aços carbono.
 Obtenção do ferro fundido
O ferro fundido é obtido a partir do ferro gusa sólido. Os fornos usados são: cubilô e
elétrico.
Cubilô: alimentação de gusa sólido, sucata, coque e fundente; o ar é insuflado para
gerar calor a partir da reação com o coque e também para oxidar impurezas (semelhante
ao processo em um alto-forno).
Fornos elétricos: semelhante aos fornos elétricos usados na obtenção de aços. Podem
ser a arco e a indução.

Classificação dos ferros fundidos segundo a ABNT

Ferro fundido cinzento:
FC-XXX (3 letras e um número de 3 dígitos)
FC: ferro fundido cinzento.
XXX: resistência a tração em MPa.
Ex.: FC-400 – ferro fundido cinzento com resistência a tração de 400MPa.

Ferro fundido nodular:

FE-XXXYY (2 letras e um número de 5 dígitos)
FE: ferro fundido nodular.
XXX: resistência a tração em MPa.
YY: percentual de alongamento.

Ex.: FE-42012 – ferro fundido nodular com resistência a tração de 420MPa, e

alongamento de 12%;

Ferro fundido maleável de núcleo preto:

FMP-XXXYY (3 letras e um número de 5 dígitos)
FMP: ferro fundido maleável de núcleo preto.
XXX: resistência a tração em MPa.
YY: percentual de alongamento.
Ex.: FMP-35012 – ferro fundido maleável de núcleo preto com resistência a tração de
350MPa, e alongamento de 12%.
Ferro fundido maleável de núcleo branco:
FMBS-XXXYY (4 letras e um número de 5 dígitos)
FMBS: ferro fundido maleável de núcleo branco;
XXX: resistência a tração em MPa;
YY: percentual de alongamento;
Ex.: FMP-38012 – ferro fundido maleável de núcleo branco com resistência a tração de
380MPa, e alongamento de 12%;