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DATA: 27/12/17
INSTRUÇÃO DE TRABALHO DE TESTES E
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ENSAIOS EM PRODUTOS
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1 - OBJETIVO

Estabelecer uma sistemática de testes e ensaios em produtos fornecidos e produzidos pela

Comaso.

2 - RESPONSABILIDADES

Aplica-se às áreas de Qualidade e Produção da Comaso

3 – DESCRIÇÕES DO SISTEMA

3.1. - Testes

Serão desenvolvidos testes para validação das etapas de produção de eletrodos revestidos,
arames tubulares e demais produtos fornecidos pela empresa, entre os testes estão:
 Perda ao fogo;
 Umidade;
 Aderência do revestimento à alma;
 Dimensionais do revestimento e da alma;
 Determinação de índice de ocorrência de descontinuidades em revestimentos.
 Determinação de índice de ocorrência de descontinuidades em laminação e trefilação
de arames tubulares;
 Determinação de tempo e temperatura para ciclos térmicos em secagem de eletrodos
revestidos e fluxos.
 Relação de revestimento com alma;
 Relação de fluxo com arame tubular;
 Soldagem;
 Determinação de Intensidade de corrente e Tensão na soldagem;
 Determinação de demais parâmetros de soldagem;
 Testes de desempenho por abrasão

3.2. - Ensaios

Desenvolvimento de ensaios não destrutivos e ensaios mecânicos necessários para

qualificação, homologação ou enquadramento do consumível a uma determinada norma,
código ou especificação:

 Ensaio de Tração;
 Ensaio de Dobramento;
 Ensaio de Dureza;
 Impacto Charpy

3.3. - Descritivo dos ensaios e testes

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 Perda ao fogo – Trata-se da determinação de percentagem de materiais eliminados

por calcinação.
 Umidade – Determinação percentual da umidade após secagem em estufas.
 Aderência do revestimento à alma – Determinação da dificuldade em percentual, para
a remoção do revestimento da alma.
 Dimensionais do revestimento e da alma – Determinação das dimensões do eletrodo,
tanto alma, quanto revestimento.
 Determinação de índice de ocorrência de descontinuidades em revestimentos –
percentual das ocorrências de descontinuidades em revestimentos após processos de
fabricação.
 Determinação de índice de ocorrência de descontinuidades em laminação e trefilação
de arames tubulares – percentual das ocorrências de descontinuidades no arame
tubular após processos de fabricação.
 Determinação de tempo e temperatura para ciclos térmicos em secagem de eletrodos
revestidos e fluxos – Determinação dos ciclos térmicos com patamares, condições
ambientais e demais variações para o processo de secagem de eletrodos revestidos e
fluxos de arames tubulares.
 Relação de revestimento com alma – Determinação do teor de alma e de
revestimento, em percentagem, para definições gerenciais e produtivas.
 Relação de fluxo com arame tubular – Determinação dos percentual da relação entre
fluxo e arame tubular para definições gerenciais e produtivas.
 Soldagem – Determinação das variáveis de soldagem, tais como: intensidade de
corrente, tensão de soldagem, velocidade de soldagem, posição de soldagem,
material de base, dimensões do cordão, dimensões do chanfro, dimensões da junta
após soldagem.
 Determinação de Intensidade de corrente e Tensão na soldagem – Determinação das
melhores opções de tensão e corrente para a soldagem com determinado eletrodo ou
arame, para definição de testes, ciclos de soldagem ou solução de problemas
ocorridos em campo.
 Determinação de demais parâmetros de soldagem – Determinação das variáveis de
soldagem para avaliação das reclamações de clientes, avaliações gerenciais e de
produção.
 Testes de desempenho por abrasão – Avaliação de remoção do revestimento duro sob
ação de meios abrasivos, com determinação percentual da remoção.
 Ensaio de Tração – Ensaio padronizado com intenção da determinação da força
necessária para romper corpo de prova soldado sob carga de tração axial.
 Ensaio de Dobramento – Ensaio padronizado com intenção de determinar aspectos
qualitativos após sofrer tensões de dobramento nos sentidos lateral, na face da solda
ou na raiz da solda.
 Ensaio de Dureza – Determinação da dureza em corpos de prova padronizados, com
o objetivo de conhecer a dureza após soldagem no metal de base, na zona
termicamente afetada e nas camadas de solda, além da face de solda.
 Impacto Charpy – Ensaio padronizado com intenção de determinar a absorção de
energia após impacto direto de um martelo sob um corpo de prova previamente
entalhado, com o objetivo de conhecer tanto a força de impacto, quanto aspectos

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qualitativos como área de fratura dúctil e relação entre fraturas dúctil e frágil.

Todos os ensaios e testes serão realizados por profissionais ou empresas capacitadas e qualificadas
pela Comaso.
A qualificação por parte da Comaso refere-se à avaliação das condições técnicas e estruturais
(equipamentos e pessoal) da empresa contratada. Ou em caso de profissionais da própria Comaso,
a qualificação é a comprovação por meio de documentos que atestem os conhecimentos e
habilidades necessárias para a realização de tais testes e ensaios.
Os documentos podem ser emitidos por entidades reconhecidas nacionalmente, ou até mesmo
fornecidas pela Comaso após treinamentos com bom aproveitamento dos profissionais.

***COMASO***