Fronteiras 37

Um novo prefixo para a

tecnologia Fabricio Mazocco

Pesquisas na área de nanociência e

nanotecnologia contribuem para o
desenvolvimento de materiais inovadores
com aplicações diversas

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 38 Fronteiras
É cada vez mais comum ouvirmos
falar de “nanociência” e “nanotec-
nologia”. Elas se desenvolveram com o
objetivo de tentar dominar parte do
virtuosismo da natureza na organização
da matéria átomo por átomo, molécula
por molécula. Organizar o não visível a
olho nu.
Nano é o prefixo usado para designar
um bilionésimo: por exemplo, um
nanômetro corresponde a um bilio-
Nanocompósito nésimo de metro. Um átomo mede cerca
Metal-SiO2
(escala nanométrica)
nanocompósito de dois décimos de um nanômetro; o
(escala micrométrica) diâmetro de um fio de cabelo humano
é de cerca de 30 mil nanômetros.
Um dos feitos mais importantes para
o desenvolvimento da nanociência foi a
invenção, em 1981, do microscópio de
varredura por tunelamento eletrônico,
o scanning tunneling microscope (STM),
por Gerd Binning e Heirich Roher, do
laboratório da IBM em Zurique (Suíça).
Tunelamento é uma forma de movi-
mento de origem quântica que ocorre
na escala atômica.
O STM funciona da seguinte ma-
neira: durante a varredura da agulha,
cuja ponta é formada por alguns
poucos átomos ou até mesmo por um
só, elétrons tunelam da agulha para a
superfície do material estudado e, com
base nessa corrente, um computador
constrói uma imagem extremamente
ampliada (superior a um milhão de
vezes) dessa superfície, na qual ficam
visíveis os átomos, o que permite a
investigação do relevo atômico.
Mesmo tendo se desenvolvido ape-
Representação esquemática e imagem
nas nas últimas décadas, a nano-
microscópica de nanocompósito
desenvolvido no LIEC: partículas metálicas tecnologia já está presente inten-
protegidas em uma matriz cerâmica samente no mercado mundial, em
expandem vida útil de catalisadores em, no produtos sofisticados voltados às mais
mínimo, 50% diversas áreas, como engenharia,
medicina e eletrônica. O interesse na
área reflete-se no aumento constante
do volume de recursos aplicados em
pesquisa, desenvolvimento e en-
genharia nesses campos, especialmente
desde 1999. Em 2002, o investimento
mundial atingiu cerca de US$ 5
bilhões. O aporte financeiro é jus-
tificado: de acordo com a Fundação
Nacional de Ciências (NSF) dos EUA,
o mercado mundial para materiais,
produtos e processos industriais
baseados em nanotecnologia atingirá
algo em torno de US$ 1 trilhão no
período de 10 a 15 anos.
No Brasil, as melhores univer-
sidades já dominaram a tecnologia
necessária para estudos nessa área. En-
tre elas, a Universidade Federal de São
Carlos (UFSCar), que desenvolve
pesquisas em diversos campos, como
nanocompósitos, nanofitas, nanofios,
nanomateriais e nano-pós.
Microscópio que
permite leitura do
relevo atômico de uma
superfície foi marco no
desenvolvimento da
nanociência
Nanocompósitos - O Laboratório
Interdisciplinar de Eletroquímica e
Cerâmica (Liec) do Departamento de
Química (DQ) realiza pesquisas de
nanotecnologia em três áreas: nano-
compósitos; nanopartículas e nano-
cristais; e material 1D (nanofitas e
nanofios). O Liec faz parte do Centro
Multidisciplinar para o Desenvol-
vimento de Materiais Cerâmicos
(CMDMC), um dos centros de
excelência da Fundação de Amparo à
Pesquisa do Estado de São Paulo
(Fapesp), e é dirigido pelo pesquisador
Elson Longo.
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(a)
Morfologia de nano-pós de ferritas de níquel-zinco (a) e material magnético processado a partir dessas nanopartículas (b)
Os nanocompósitos (material
constituído por mais de um compo-
nente ou fase) são desenvolvidos para
utilização em catalisadores aplicados
nas indústrias petroquímica, de
alimentos e farmacêutica. Esses
catalisadores atuam, por exemplo, na
transformação do metano em hidro-
gênio e monóxido de carbono, impor-
tantes reagentes químicos que podem
ser utilizados posteriormente. Normal-
mente, os catalisadores são cons-
tituídos de partículas metálicas supor-
tadas em óxidos metálicos. Para esse
tipo de material, caso a reação não seja
feita de forma adequada, o excesso de
carbono pode travar o processo
(envenenar o catalisador), em razão da
formação de nanotubos de carbono.
O que é pesquisado no Liec, sob a
coordenação de Edson Roberto Leite,
é um nanocompósito, a ser utilizado
no catalisador, no qual as partículas
metálicas ficam protegidas em uma
matriz cerâmica. Além de evitar a
formação dos nanotubos, o nano-
compósito faz com que o catalisador
tenha vida útil de maior duração (pelo
menos 50% a mais que os catalisadores
comuns).
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(b)
Catalisadores utilizados
principalmente na
indústria farmacêutica
ficam mais eficientes e
baratos
A cerâmica utilizada como base é
formada por uma matriz de sílica ou
dióxido de silício amorfo, nanoporosa
com nanopartículas metálicas de
níquel dentro dos poros. Há também
o óxido de alumínio, que tem como
principal função inibir a formação de
carbono e que, como conseqüência,
torna o catalisador mais resistente.
Mas o grande diferencial da pesquisa
diz respeito à sua “fabricação”. Para isto,
foi desenvolvida uma nova rota de
síntese baseada em um polímero obtido
a partir do ácido cítrico (encontrado no
limão e na laranja). A maior vantagem
de sua aplicação é que o material é
processado em uma única etapa de
tratamento térmico, enquanto as demais
opções exigem no mínimo duas. Com
essa nova rota, denominada sol-gel,
baseada em síntese em solução, dois
problemas presentes nas nanopartículas
metálicas são resolvidos: a aglomeração
Fronteiras 39
e a formação superficial de óxidos. Isto
significa que as nanopartículas de níquel
ficam isoladas e sem a possibilidade de
criar a camada superficial de óxido.
Além de tornar o processo mais
rápido, a utilização da rota sol-gel
diminui o custo do material em razão
da utilização de reagentes baratos,
como o ácido cítrico, o etanol e
nitratos. Os testes indicaram que os
nanocompósitos processados por essa
nova rota de síntese são excelentes
catalisadores para reações orgânicas,
utilizados principalmente pela indús-
tria farmacêutica e para a geração de
hidrogênio, pela oxidação do metanol.
Nanopartículas - Outra área que o
Liec vem pesquisando há três anos é a
produção de partículas de óxido em
escala nanométrica, ou seja, de 2 a 10
nanômetros. De acordo com Edson
Leite, os óxidos nessa escala são mais
difíceis de serem produzidos, porque
para cristalização do material desejado
é necessária, normalmente, uma tem-
peratura elevada de tratamento térmico
(acima de 400 °C), provocando o
crescimento e aglomeração das na-
nopartículas. Para a concretização do
40 Fronteiras
novo processo, foi necessário criar um
método de síntese, ou método coloidal,
obtido a partir da hidrólise controlada
do cloreto de estanho, que possibilita a
síntese de SnO2 (óxido de estanho) a
temperatura ambiente.
Como as nanopartículas crescem
com o aumento de temperatura, a
solução foi dopá-las (modificar a com-
posição química de forma controlada)
da seguinte maneira: provoca-se uma
reação química de cloreto de estanho
com ácido cítrico e adicionam-se
cloretos de terras raras (como cério,
lantânio ou ítrio), formando um
composto organometálico. A mistura é
então polimerizada em escala molecu-
lar e passa por uma queima controlada,
o que faz com que as moléculas se
transformem em um óxido de estanho
com propriedades diferenciadas. Esse
tipo de material pode ser utilizado nos
sensores de controle – ou narizes
eletrônicos, como são chamados – para
a obtenção da concentração de gases
explosivos em um ambiente, como o
metano e o metanol. Os atuais sensores
trabalham em temperaturas de cerca de
300 °C. O material utilizado tem de ser
estável, e é aí que entra o uso do dopante
com o objetivo de mantê-lo nanoes-
truturado e com a função de sensor.
Além do cloreto de terras raras, o
antimônio também pode ser utilizado
como dopante. No sistema estanho-
antimônio, ele proporciona con-
dutividade elétrica ao óxido de estanho.
A união desses elementos permite a
obtenção de um material transparente,
condutor de eletricidade e de alta esta-
bilidade térmica.
Além dos sensores eletrônicos, as
nanopartículas também podem ser
utilizadas para a fabricação de mos-
tradores de cristal líquido, cata-
lisadores, células solares, dispositivos
óptico-eletrônicos e como desemba-
çadores de vidros de automóveis.
Nanopartículas são
utilizadas em sensores
de gases explosivos,
mostradores de cristal
líquido, catalisadores,
células solares,
dispositivos ópticos
eletrônicos e como
desembaçadores de
vidros de automóveis
Os materiais hoje utilizados para
a confecção de mostradores de cristal
líquido (polímeros que necessitam
de potencial elétrico para fazer a
mudança de cor) são conseguidos
pela utilização do método de fases
de vapor, o que torna o processo
mais caro e dificulta o depósito do
material em um substrato flexível,
principalmente pela necessidade de
alta temperatura e alto vácuo. No
método desenvolvido no Liec, como
as nanopartículas são conseguidas a
baixa temperatura, elas podem ser
depositadas em uma superfície
100% flexível.
Nanofitas e nanofios - A de-
finição é simples: material cons-
tituído de óxido de estanho na
forma de fita ou de fio com dimen-
sões nanométricas. No caso da fita,
a espessura é de cerca de 10 nanô-
metros, com comprimento na or-
dem de um micrômetro (mil vezes
maior que o nanômetro) e largura
de 20 a 50 nanômetros. O fio (forma
cilíndrica) tem diâmetro da ordem
de 10 nanômetros e comprimento
na escala de micrômetros.
Por apresentar boa condutividade
elétrica e térmica, o material pode
ser utilizado para modificar essas
propriedades em matrizes cerâmicas
ou poliméricas. O polímero, por
exemplo, é isolante, ou seja, não
apresenta condutividade elétrica e
térmica. A principal aplicação desses
materiais é na área da eletrônica.
Como sensor, o material detecta
gases poluentes prejudiciais ao ser
humano, como o óxido nitroso.
Em vidros, as nanofitas são res-
ponsáveis pelos desvios de trincas. Nos
choques térmicos (quando uma face é
exposta a alta temperatura, expandindo-
se, enquanto a outra não sofre a mesma
expansão), que resultam na quebra do
vidro, a nanofita dissipa o calor por toda
a superfície e evita o rompimento.
Nanomateriais - Diminuir a escala
microestrutural para obter ganho em
propriedades de ligas metálicas. Com
esse objetivo principal, os pesqui-
sadores Claudemiro Bolfarini, Clau-
dio Shyinti Kiminami e Walter José
Botta Filho, do Departamento de
Engenharia de Materiais (DEMa) da
UFSCar, desenvolvem, desde 1994,
estudos na área de nanomateriais. Para
a obtenção desses materiais, os pesqui-
sadores controlam todas as etapas de
desenvolvimento da microestrutura,
incluindo a composição dos materiais,
o processamento e a caracterização.
A maioria das ligas metálicas
convencionais é formada por regiões
cristalinas que podem aparecer em
volumes homogêneos e contínuos,
como grãos e partículas. O tamanho
varia de poucos micrômetros a pou-
cos milímetros. Aí entra o diferencial
da pesquisa: reduzir o tamanho de
alguns desses componentes estruturais
à dimensão nanométrica (10-9 m), para
então combiná-los, de modos diversos,
e obter novos materiais com pro-
priedades diferentes.
Os pesquisadores trabalham, prin-
cipalmente, com duas propriedades de
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interesse: magnética e mecânica. Nos
materiais com propriedades magnéticas,
ligas a base de ferro são processadas por
meio do resfriamento do metal líquido a
taxas de mais de um milhão de graus por
segundo. Pela combinação da com-
posição adequada e resfriamento muito
rápido, o metal solidifica-se mantendo a
mesma estrutura existente no líquido, a
“estrutura amorfa”. Fitas longas com 50
micrômetros de espessura são assim pro-
duzidas e, após um tratamento térmico
que induz a formação de cristais em
tamanhos nanométricos na matriz
amorfa, propriedades magnéticas ex-
cepcionais são alcançadas. Entre as várias
aplicações desse novo material estão
sensores anti-roubo, blindagem mag-
nética, núcleos de transformadores e
cabeçotes magnéticos de leitores de CDs.
Nas ligas com propriedades mecâ-
nicas, sendo as aplicações voltadas para
componentes estruturais, além dos
desafios de composição química e
microestrutura, tem-se o da fabricação
de peças com dimensões maiores do
que as das fitas magnéticas. A rota de
produção em desenvolvimento é a da
fabricação de pós, com sua con-
solidação posterior em peças cilín-
dricas com até alguns centímetros de
diâmetro. A adição ao alumínio de
elementos como os da família terras
raras, nióbio e zircônio possibilita a
produção de pós com tamanho de
alguns micrômetros, com estruturas
amorfas ou metaestáveis.
O processamento é feito no Labo-
ratório de Fundição do DEMa, por
meio da atomização da liga a partir do
estado fundido ou moído com altís-
simas energias de impacto. O maior
desafio tecnológico está na etapa de
consolidação. Para isto, estão sendo
usados os processos de extrusão a
quente e deformação plástica severa
por torção, ambos em equipamentos
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Elson Longo (esq.) e Edson Roberto Leite, do LIEC,
que realiza pesquisas em nanocompósitos,
nanopartículas e nanocristais; e material 1D
(nanofitas e nanofios)
construídos e montados pelo próprio Fronteiras
desgaste, alta resistência mecânica a
grupo de pesquisa. altas temperaturas e boa usinabilidade
O controle adequado dos parâ- (capacidade do material se deixar
metros durante esses processos de trabalhar através dos processos de
consolidação resulta na fabricação de usinagem – torneamento, frezamento,
peças com microestruturas diferentes furação etc.) torna esses materiais uma
das convencionais, sendo formados ótima opção para a fabricação de peças
cristais em tamanho nanométrico e de de sistemas de transporte, com au-
fases amorfas e metaestáveis. Essas mento de eficiência de produção e
microestruturas “especiais” resultam economia de energia.
em propriedades mecânicas também
excepcionais, superiores às das ligas de Combustão - Os estudos na área de
alumínio convencionais e comparáveis nanotecnologia não param por aí.
aos aços. A combinação da alta Desde 1995, o grupo do Laboratório
resistência mecânica com baixa densi- de Síntese e Processamento de Mate-
dade do alumínio, alta resistência ao riais Cerâmicos (formado pelos pes-
quisadores Ruth Herta Goldschmidt
A. Kiminami e Márcio Raymundo
Morelli, ambos do DEMa, e 13 alunos
de graduação e pós-graduação) realiza
pesquisas para a obtenção de síntese
Nanomateriais: de nano-pós cerâmicos, por meio da
sensores anti-roubo, técnica de reação por combustão. O
grupo é reconhecido internacio-
blindagem magnética, nalmente pelo uso desse método de
núcleos de síntese.
transformadores e De acordo com Ruth, existem
cabeçotes magnéticos várias técnicas que podem ser utili-
zadas para a obtenção de resultados
de leitores de CD
42 Fronteiras
semelhantes; entretanto, o custo, o
tempo da reação e a quantidade de
material sintetizado são os res-
ponsáveis pelo grande destaque da
técnica de reação por combustão.
Antes de ser utilizada pelo grupo, essa
técnica já era citada em revistas
científicas, mas não da mesma forma
desenvolvida na UFSCar.
A síntese por reação de combustão,
também conhecida como síntese auto-
propagante, é uma técnica de proces-
samento por meio da qual reações
exotérmicas são usadas para produzir
uma variedade de pós cerâmicos. O
processo é baseado no princípio de
que, uma vez iniciada por uma fonte
externa, uma reação exotérmica muito
rápida ocorre, tornando-se auto-
sustentável e resultando em um
produto final (no caso, um óxido)
dentro de um curto período de tempo.
A técnica é uma maneira fácil,
segura e rápida de produzir pós
cerâmicos e suas principais vantagens
são requerer menos energia que os
processos de sintetização conven-
cionais e ter o tempo de proces-
Da esq. para a dir.: Claudio Shyinti
Kiminami, Claudemiro Bolfarini e Walter
José Botta Filho, pesquisadores do DEMa/
UFSCar que desde 1994 desenvolvem
estudos na área de nanomateriais
samento reduzido para poucos mi-
nutos (cerca de cinco). Além disso, ela
apresenta outras características inte-
ressantes, como simplicidade (uma vez
que é realizada em uma única etapa),
custo relativamente baixo e o fato de
normalmente levar a produtos com a
estrutura e a composição desejadas,
devido à elevada homogeneização
favorecida pela solubilidade dos sais
em água. Assim, permite o controle
da composição química, do tamanho
e da forma das partículas e da dis-
tribuição granulométrica. O domínio
dessas variáveis possibilita o controle
da microestrutura cerâmica sin-
terizada, levando a um corpo com
propriedades físicas reprodutíveis.
Possibilidades - Entre os tipos de
materiais desenvolvidos pelo grupo
estão as ferritas de níquel-zinco,
varistores de óxido de zinco, aluminas,
mulita, aluminatos de níquel, cro-
matos de lantânio, titanatos de alu-
mina e sistemas ferroelétricos
A ferrita níquel-zinco é uma das
ferritas do tipo espinélio mais estu-
resfriamento do metal líquido com taxas
superiores a um milhão de graus por segundo
dadas, principalmente, devido às suas
aplicações na indústria eletro-ele-
trônica, em dispositivos magnéticos de
alta resistividade em telecomunicações
e entretenimentos eletrônicos. As
propriedades elétricas e magnéticas
específicas desejáveis nesses materiais
dependem, em grande parte, das
características originais dos pós
utilizados (forma, tamanho médio e
distribuição das partículas e grau de
aglomeração, entre outras), as quais
influenciam na densificação e micro-
estrutura do produto final. Por outro
lado, essas propriedades dependem
fortemente do estado de oxidação e
distribuição dos cátions nos sítios
tetraédricos e octaédricos na rede
cristalina.
Ruth explica que a principal varia-
ção nas propriedades magnéticas, nas
partículas nanométricas, ocorre na
estrutura de domínios, regiões que
diferem entre si pela direção dos
momentos magnéticos (que se orien-
tam naturalmente para diminuir a
energia do sistema). Abaixo de um
determinado tamanho, considerado
Fitas metálicas são processadas no
Laboratório de Materiais Amorfos e
Nanocristalinos do DEMa através do
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Márcio Morelli e Ruth Kiminami: grupo é reconhecido
internacionalmente pela utilização da reação por
combustão para a síntese de nano-pós
crítico – e que depende da constante
de anisotropia (qualidade de certas
substâncias de reagir diferentemente
segundo a direção de propagação de um
determinado fenômeno físico), da
magnetização e da forma da partícula –,
os materiais magnéticos são con-
siderados de monodomínio (estado de
menor energia).
A alumina apresenta algumas
propriedades especiais, como alta
dureza, alta resistência mecânica e boa
resistência a choque térmico, o que
possibilita que seja aplicada em várias
áreas, principalmente em produtos
químicos, farmacêuticos, catalisadores,
plásticos, pigmentos, substitutos
sintéticos, papéis, cerâmicos alu-
minosos, refratários, isolantes, abra-
sivos e eletrônicos, entre outros. Já o
aluminato de níquel, um óxido de
cátions mistos, quando totalmente
cristalino, apresenta uma coloração
verde-azulada, o que o torna promissor
no uso como pigmento.
O grupo vem pesquisando tam-
bém, em parceria com José Antonio
Eiras e Ducinei Garcia, do Depar-
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tamento de Física (DF), os sistemas
ferroelétricos cerâmicos. Entre suas
vantagens estão a facilidade de pro-
dução, a variedade de formas e
tamanhos, a diversidade de com-
posições e a possibilidade de se
determinar o eixo de polarização
macroscópico (definido pela direção
do campo elétrico externo durante o
processo de polarização).
O processamento desses materiais
envolve duas etapas: a síntese dos pós
e a sinterização (queima que favorece
a densificação e o aumento da resis-
tência mecânica) do material con-
formado. A técnica que vem sendo
estudada na síntese desses materiais
para a obtenção de nano-pós também
é a reação por combustão, na qual a
composição desejada vem sendo
obtida com alta homogeneidade
química e controle da estrutura
cristalina. Os produtos podem ser
utilizados na fabricação de dielétricos
de alta permissividade (capacitores),
sensores piroelétricos (sensores de
radiação), dispositivos piezoelétricos
(de geração e/ou detecção de ultra-
Fronteiras 43
Ligas metálicas em
dimensões
nanométricas
alcançam propriedades
magnéticas e
mecânicas
excepcionais
som), componentes eletro-ópticos
(janelas ópticas) e elementos com
coeficiente de resistividade positiva,
entre outras aplicações.
Além disso, o grupo vem tra-
balhando com Ana Cristina F. de Melo
Costa, da Universidade Federal de
Campina Grande (UFCG), na síntese
de nano-pós pela técnica de reação por
combustão em ferritas moles, cro-
matos, óxidos de titânio e aluminatos
de zinco, entre outros. O óxido de
titânio puro, por exemplo, é um dos
mais importantes pigmentos brancos
utilizados na produção de tintas,
plásticos, borrachas, papel, produtos
têxteis e suportes catalíticos.
44 Fronteiras
Plano estabelece prioridades em nanotecnologia até 2007
Em 2002, mais de 300 A nanotecnologia representa não só uma
oportunidade, mas também uma ameaça
pesquisadores aos países em desenvolvimento. Aqueles que
publicaram cerca de não souberem aproveitar a nova tecnologia
poderão ver seus produtos perderem
mil artigos e competitividade no mercado mundial. “O
depositaram 20 investimento em nanotecnologia é obri-
patentes na área de gatório, porque ela está afetando produtos
e processos em praticamente todos os setores
nanotecnologia da economia, especialmente na indústria”,
argumenta Gilberto Sá, assessor do
Ministério da Ciência e Tecnologia (MCT).
Nesse sentido, foi elaborado no ano
passado, por solicitação do Ministério, um
projeto referente à criação do Programa
Nacional de Nanotecnologia, coordenado
pelo pesquisador Cylon Gonçalves da
Silva, do Laboratório Nacional de Luz
Síncrotron. Seu foco principal era a
conquista de uma fatia do mercado glo-
bal de materiais, produtos e processos
baseados em nanotecnologia, o que
implicaria investimentos em formação de
recursos humanos, pesquisa e inovação,
bem como a criação de novas empresas e
a ampliação das áreas de atuação da
indústria nacional. Para atingir essas
metas, foram definidos seis objetivos:
mapear o potencial brasileiro em nano-
tecnologia, explorar as parcerias e sinergias
potenciais, identificar as oportunidades,
definir os recursos necessários, estabelecer
prioridades e alavancar investimentos.
Porém, o projeto foi abandonado pelo
atual governo que, em maio deste ano,
criou uma comissão responsável pela
elaboração de um novo programa, con-
cluído em outubro, que estabelece metas
Gilberto Sá: “O e prioridades a serem implementadas no
investimento em período de 2004 a 2007. “Precisávamos
de um programa objetivo e claro, com
nanotecnologia é propostas bem definidas. Por isso, houve
obrigatório, porque ela a decisão de dialogar com um número
maior de cientistas e profissionais que
está afetando produtos trabalham em nanotecnologia e que têm
e processos em uma produção científica e tecnológica
praticamente todos os nessa área, para elaborar um programa que
setores da economia”
esteja no mesmo padrão dos melhores
programas de C&T&I que este país já
teve”, explica Sá, que coordenou a
comissão.
O objetivo geral do novo programa, re-
lata o coordenador, “é criar e desenvolver
novos produtos e processos, implemen-
tando-os para aumentar a competitividade
da indústria nacional e capacitando pessoal
para o aproveitamento das oportunidades
econômicas, tecnológicas e científicas da
nanotecnologia”. Dados do MCT mostram
que, em 2002, mais de 300 cientistas
publicaram cerca de mil artigos científicos
e depositaram 20 patentes relacionadas à
área de nanotecnologia.
Além desse objetivo, estão previstos
programas específicos nas seguintes áreas:
geração de novos conhecimentos; desen-
volvimento tecnológico e inovação;
formação de recursos humanos em alta
tecnologia; formação e manutenção de uma
rede nacional de laboratórios e facilidades
de pesquisa; execução de projetos de
pesquisa, desenvolvimento e inovação,
enfatizando os que favoreçam a interação e
sinergia entre os laboratórios de pesquisa e
o setor produtivo; e criação de empresas
inovadoras; entre outros. Assim, o governo
pretende impulsionar vários setores da
economia, entre eles o de eletro-eletrônica,
o de veículos e equipamentos de transportes,
o de tecnologia da informação, o de química
e petroquímica e o de biomedicina e
terapêutica.
A previsão é de investimentos de R$ 77,7
milhões na área nos próximos quatro anos.
Os Estados Unidos, só no ano passado,
destinaram US$ 1,5 bilhão para pesquisas
em nanotecnologia, sendo que os governos
federal e estaduais investiram US$ 900
milhões e as empresas US$ 600 milhões.
“Uma característica do programa é a
formulação de propostas realistas e
exeqüíveis e uma ação sistêmica que crie
um ambiente estimulante para as parcerias
de inovação”, finaliza Sá.
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