...............................................................................................................................

ENSINO PRESENCIAL COM SUPORTE EAD

TECNÓLOGO EM PRODUÇÃO INDUSTRIAL - 5º SEMESTRE

JOSÉ ERALDO DA SILVA - 221892011

JOSÉ DENIS DA SILVA - 201312011
WILLIAN AP. SALES LUCENA - 213672011
DEMÉTRO SILVA MELLO - 231742011

TCM-TRABALHO DE CONCLUSÃO DE MÓDULO

...............................................................................................................................
Guarulhos

1
 2013

TCM-TRABALHO DE CONCLUSÃO DE MÓDULO

Projeto integrador apresentado ao Curso

de engenharia da produção da Faculdade
ENIAC para o Módulo de Tecnólogo em
Produção Industrial.

Proº. Douglas

...............................................................................................................................
Guarulhos

2
 2013

Dedicatória

Dedicamos este trabalho a todos que de forma direta ou

indireta participaram deste trabalho. Aos professores,
desde modulo que nos ensinaram a manter e desenvolver
nossos talentos, tanto na vida pessoal como profissional,
pela dedicação e paciência e por dividir o que colheram
ao longo de suas jornadas conosco. Nossos amigos e
colegas que contribuiram com seus palpites e opiniões
diversas. A todos que acompanharam nossos sorrisos e
estresses durante a confecção do trabalho e
permaneceram sempre por perto.

3
 Agradecimentos

Agradecemos primeiramente a
Deus, pois ele desde o inicio
estava ao controle de tudo, aos
nossos professores, por estar
dispostos a ajudar cada uma de
nós e também aos nossos
familiares.

4
“Que os vossos esforços
desafiem as impossibilidades,
lembrai-vos de que as grandes
coisas do homem foram
conquistadas do que parecia
impossível”. (Charles Chaplin)
Conteúdo
Resumo...............................................................................................................10
1.2 Marcas e Produtos....................................................................................13
1.3. Histórico...................................................................................................14
Nossa história.................................................................................................14
2. Mapa de Risco................................................................................................18
3. Conceitos........................................................................................................20
3.1 Segurança do Trabalho.............................................................................20
3.2 Acidente de Trabalho...............................................................................20
3.3 Doença Ocupacional.................................................................................20
3.4 Ergonomia.................................................................................................20
3.5 Principais Causas dos Acidentes..............................................................21
3.7 Consequências.........................................................................................21
3.8 Medidas de controle..................................................................................22
3.9 a analise criteriosa....................................................................................25
5. Controle de Perdas Humanas e Materiais.....................................................26
5.1 Metodologias De Trabalho...........................................................................26
6.0 Objetivo.........................................................................................................31
7.0 Melhoria Indicada........................................................................................31
Conclusão..........................................................................................................31
Referências Bibliográficas..................................................................................35

6
Índice de Figura

1.1 Mapa de risco com rotas de fuga............................................. 09

1.2 Risco de acidente....................................................................... 11
1.3 Equipamento sem proteção...................................................... 11
1.4 Posição errada........................................................................... 12
1.5 Solução apresentada................................................................. 13
1.6 Equipamentos sem proteção..................................................... 17
1.7 Posição inadequada................................................................... 17
1.8 Produtos produzidos pela empresa......................................... 20
1.9 Produtos produzidos pela empresa................................... ...... 21
1.10 Produtos produzidos pela empresa......................................... 22
1.11 Mapa Brasileiro com as unidades instaladas.......................... 23
1.12 Foto aérea da empresa Pepsico do Brasil............................... 24
Índice de tabelas
1.1 Recomendações ergonômicas para prevenir dores e lesões

1.2 Principio de biomecânica em geral

1.3 Localização das dores no corpo, causadas por má postura.

1.4 Principais tipos de acidentes de trabalhos

1.5 Caracterizações da segurança

8
Resumo

Através deste projeto integrador, pretende-se aplicar na prática as pesquisas

realizadas e os conhecimentos adquiridos em sala de aula, mostrando a
importância de um projeto para solucionar um problema envolvendo a área de
Automatização, Segurança no Trabalho e Ergonomia, da empresa Pepsico do
Brasil, a abordagem metodológica utilizada foi o método indutivo, a pesquisa
classificada em descritiva com investigação Bibliográfica e pesquisa de campo,
realizadas apenas nos trabalhadores do setor, analisando os dados do perfil do
colaborador, as queixas e métodos com base nos valores encontrados foram
avaliados a incidência de dores em relação ao posto de trabalho, as más
posturas podem prejudicar os músculos e as articulações, uma boa postura é
definida como a posição do corpo que envolve o mínimo de sobre carga das
estruturas com o menor gasto energético para o máximo de eficiência do corpo,
nessa parte de ergonomia com a má postura constante em sua jornada de
trabalho o operador se abaixa para pegar caixas que pesa entre 20 e 30 kg,
podendo trazer complicações em sua saúde ocupacional, na parte de
segurança do trabalho podemos perceber alguns riscos de acidente e de
acordo com o artigo 19 do conceito legal acidente de trabalho é aquele que
ocorre pelo exercício do trabalho, a serviço da empresa ou, ainda pelo serviço
de trabalho de segurado especiais, provocando lesão corporal ou pertubação
funcional que cause a morte, a perda ou redução da capacidade do trabalho,
permanente ou temporária, sob o ponto de vista prevencionista, causa de
acidente, é evidente que os movimentos repetitivos podem ocasionar lesões à
coluna dos colaboradores.

9
1. Introdução

O projeto integrador tem como objetivo a automatização de todo setor de

paletização, sendo que tal mudança irá impactar diretamente na segurança do
trabalho, ergonomia e ambiental, de todos colaboradores. Uma esteira rolante
é um dispositivo utilizado para inúmeros fins, em ambientes industriais,
shoppings centers, em supermercados tanto para transporte de pessoas como
para transporte de mercadorias, em aeroportos também para transporte de
pessoas, bagagens e etc. Trata-se de um dispositivo com várias finalidades e
bastante útil. A importância do Kaisen para que a empresa e seus
colaboradores estejam sempre em movimento para sempre melhorar, focando-
se nos detalhes como segurança no trabalho, ergonomia e a área ambiental.
Nesse cenário cada vez mais competitivo, com clientes cada vez mais
exigentes e focados em qualidade e em outros fatores ligados ao bem estar.
Para tal demonstração escolhemos a empresa PEPSICO DO BRASIL, do ramo
alimentício, desde 1953 no território nacional, a PEPSICO esta no lar dos
brasileiros em todas as ocasiões, com as marcas preferidas de todas as
pessoas da família. Realizamos um estudo de caso na empresa a fim de
confirmar os conhecimentos adquiridos em sala de aula com a prática
observada na empresa escolhida. O alvo escolhido foi uma melhoria em um
setor de paletização através do 5s e KAISEN afim de melhorias continuas, com
o apoio dessas ferramentas podemos melhorar a parte produtiva, ergonômica,
ambiental e segurança no trabalho. Este trabalho consiste na análise crítica
dos fatores que causam perdas (ou refugos), dores musculares e o acidente
devido a postura e movimentos repetitivo, através dos abastecimentos de
palletes. Desta análise é esperado que surgissem propostas de implantação e
implementação de possíveis soluções para resolução dos problemas
levantados durante a análise. As propostas apresentadas, se implementadas
darão a oportunidade da análise dos resultados atingidos após a implantação.

10
1.1Empresa estudada:

Características Gerais
No Brasil desde 1953, a PepsiCo é uma das principais companhias de
alimentos e bebidas do país e atua no mercado por meio de marcas preferidas
e líderes de mercado como QUAKER® (cereais), TODDY® e TODDYNHO®
(achocolatados), ELMA CHIPS®, LUCKY® e EQLIBRI™ (snacks), MABEL®
(biscoitos), GATORADE® (bebidas esportivas), LIPTON® (chá pronto, em
parceria com a Unilever), KERO COCO® e TROP COCO® (água de coco),
H2OH!® e PEPSI-COLA® (bebidas com gás). No total, a companhia conta com
19 plantas e mais de 100 filiais de vendas localizadas em todo território
brasileiro e com o talento de cerca de 12 mil funcionários que já elegeram a
empresa por 12 vezes como uma das melhores para trabalhar no Brasil
(segundo pesquisa da Revista Exame e FIA – USP). Desde 1997, a companhia
mantém estreita parceria com a AmBev – Companhia de Bebidas das Américas
– para a produção, comercialização e distribuição de PEPSI®, H2OH!®,
GATORADE® E LIPTON® aos mais de um milhão de pontos de venda pelo
país.

11
1.2 Marcas e Produtos

12
1.3. Histórico

Nossa história

Linha do Tempo:
1898 – Caleb Bradham, um farmacêutico americano, cria a fórmula da Pepsi-
Cola.
1953 – A Pepsi-Cola chega ao Brasil e inova o mercado brasileiro de bebidas.
1965 – A Pepsi-Cola se une à Fritolay, maior companhia de salty snack dos
Estados Unidos e, juntas, formam a companhia Pepsico.
1974 – Nasce a Elma Chips no Brasil. A Pepsico compra as duas principais
empresas de salty snack do país: a Elma Produtos Alimentícios (de Curitiba) e
a American Potato Chips (de São Paulo). Com parte dos nomes de cada uma
destas empresas, foi criada a marca que até hoje é líder de mercado e encanta
consumidores de todas as idades.
1998 – A Pepsico adquire, nos Estados Unidos, a Tropicana Products, maior
companhia mundial de sucos engarrafados. Os produtos da marca Tropicana
ainda não são comercializados no Brasil.
2000 – A Pepsico incorpora a Quaker, marca especializada em produtos à
base de aveia. Com a incorporação da Quaker, a Pepsico do Brasil somou ao
seu portfólio marcas que já era sucesso entre os brasileiros: Quaker, Gatorade,
Toddy e Toddynho.
2007 – A Pepsico adquire no Brasil, a empresa de salty snack Lucky com o
objetivo de atender a toda população brasileira com um novo modelo de gestão
e um portfolio com excelente equação de valor.
2009 – A Pepsico assina acordo de aquisição da Amacoco, dona das
conhecidas marcas Kero Coco e Trop Coco, com o intuito de atender o
crescente mercado nacional e internacional de água de coco.

13
Fábrica Toddy

 Razão Social: Pepsico do Brasil

 CNPJ: 31.565.104/0276-10

 CNAE: 1099-6/99– Grau de Risco: 3

 Fabricação de Produtos derivados do cacau e de chocolates.

 Código de Agrupamento: C-2

 Quantidade de Funcionários: 600

 Rua: Rodovia Presidente Dutra, KM 219,6, s/nº, Bairro: São Roque-

Guarulhos – SP.

Características Gerais
A empresa possui 600 funcionários, GR 3 e o SESMT está de acordo com a
NR4 com o seguinte dimensionamento:
 3 – Técnico de segurança do trabalho
 1* – Engenheiro do trabalho (Parcial)
 1 – Enfermeira do trabalho
 1* - Médico do trabalho (Parcial)
Obs.: No dimensionamento da NR 4, GR3, não é necessário enfermeiro, porém
na empresa campo possui um enfermeiro
Nossos Produtos:
Toddy achocolatado;
Mágico achocolatado;
Toddynho

14
A Empresa estudada: Unidade Guarulhos (SP)

Fábrica Guarulhos

 Razão Social: Pepsico do Brasil

 CNPJ: 31.565.104/0276-10
 CNAE: 1099-6/99– Grau de Risco: 3
 Fabricação de Produtos derivados do cacau e de chocolates.
 Código de Agrupamento: C-2
 Quantidade de Funcionários: 600
 Rua: Rodovia Presidente Dutra, KM 219,6, s/nº, Bairro: São Roque-
Guarulhos - SP.

Foto aérea da empresa Pepsico do Brasil (Toddy )

15
Fonte: www.pepsico.com.br.

2. Mapa de Risco

Mapa de Risco é uma representação gráfica de um conjunto de fatores

presentes nos locais de trabalho, capazes de acarretar prejuízos à saúde dos
trabalhadores: acidentes e doenças de trabalho. Tais fatores têm origem nos
diversos elementos do processo de trabalho (materiais, equipamentos,
instalações, suprimentos e espaços de trabalho) e a forma de organização do
trabalho (arranjo físico, ritmo de trabalho, método de trabalho, postura de
trabalho, jornada de trabalho, turnos de trabalho, treinamento, etc.) O mapa é
um levantamento dos pontos de risco nos diferentes setores das empresas.
Trata-se de identificar situações e locais potencialmente perigosos. A partir de
uma planta baixa de cada seção são levantados todos os tipos de riscos,
classificando-os por grau de perigo: pequeno, médio e grande. Estes tipos são
agrupados em cinco grupos classificados pelas cores vermelho verde, marrom,
amarelo e azul. Cada grupo corresponde a um tipo de agente: químico, físico,
biológico, ergonômico e mecânico.

16
Risco da Atividade

No setor de embalamento e paletização o maior risco é o ergonômico

e a postura inadequada.

Riscos Ambientais do setor:

 Ergonômico
 Acidentes

3. Conceitos

3.1 Segurança do Trabalho

É um conjunto de ciências e tecnologias que tem o objetivo de promover a

proteção do trabalhador no seu local de trabalho, visando a redução de
acidentes de trabalho e doenças ocupacionais.

3.2 Acidentes de Trabalho

17
Um acidente de trabalho é aquele que se verifique no local e no tempo de
trabalho, produzindo lesão corporal, perturbação funcional ou doença de que
resulte redução na capacidade de trabalho, ou de ganho, ou a morte.

3.3 Doenças Ocupacionais

É a designação de várias doenças que causam alterações na saúde do

trabalhador, provocadas por fatores relacionados com o ambiente de trabalho.
Elas se dividem em doenças profissionais ou tecnopatias, que são sempre
causadas pela atividade laboral, e doenças do trabalho ou mesopatias, que
podem ou não ser causadas pelo trabalho.

3.4 Ergonomia

A organização Internacional do Trabalho (OIT) define a ergonomia como “a

aplicação das ciências biológicas humanas em conjunto com os recursos e
técnicas da engenharia para alcançar o ajustamento mútuo, ideal entre o
homem e o seu trabalho, e cujos resultados se medem em termos de eficiência
humana e bem-estar no trabalho".

3.5 Principais Causas dos Acidentes

 Ato inseguro (falha humana)

 Ferramentas defeituosas
 Ferramenta imprópria para o serviço
 Uso incorreto da ferramenta
 Má conservação da ferramenta e
 Guarda em local inseguro ou inadequado

3.6 Alguns Atos Inseguros:

 Assumir posição ou postura insegura

 Fazer brincadeiras de mau gosto
 Não usar o Equipamento de Proteção Individual (E.P.I.) disponível

18
  Descuidar-se no pisar e na observação do ambiente
 Deixar de prender, desligar, sinalizar, etc.

3.7 Consequências

Os riscos em que os trabalhadores estão expostos podem gerar distúrbios

psicológicos e fisiológicos e provocar sérios danos à saúde do trabalhador
porque produzem alterações no organismo e no estado emocional,
comprometendo sua produtividade, saúde e segurança, tais como: cansaço
físico, dores musculares, hipertensão arterial, alteração do sono, diabetes,
doenças nervosas, taquicardia, doenças do aparelho digestivo (gastrite e
úlcera), tensão, ansiedade, problemas de coluna, etc.

3.8 Medidas de controle

Para evitar que estes riscos comprometam as atividades e a saúde do

trabalhador, é necessário um ajuste entre as condições de trabalho, a qual
poderia ser implantação de um sistema de automatização, e do homem sob os
aspectos de praticidade, conforto físico e psíquico por meio de melhoria no
processo de trabalho, melhores condições no local de trabalho, modernização
de máquinas, equipamentos e um sistema de automatização eficiente, melhoria
no relacionamento entre as pessoas, alteração no ritmo de trabalho,
ferramentas adequadas, postura adequada, etc.
Ergonomia: Instalação de um sistema de esteira automática, a qual terá o
objetivo de facilitar o trabalho dos colaboradores e agilizar no processo final
produtivo, tendo em vista que as atividades realizadas atualmente pelos
funcionários exigem grande esforço físico, sem contar que deixa de ser mais
eficiente devido à falta de um sistema automatizado.
Figura 1: Paletização

19
Fonte: Empresa
Este processo apresentado logo acima através da foto é a atividade atualmente
utilizada pela empresa, sendo que os colaboradores fazem este movimento
repetitivo de abaixar e subir durante todo turno. Problema este que poderia
estar sendo solucionado através de um sistema adequado de automatização, o
qual é sugerido por este grupo.

Figura 2: Posição Errada

20
Fonte: Google imagem
De acordo com a norma regulamentadora 11 – transporte, movimentação,
armazenagem e manuseio de materiais – estabelece os requisitos de
segurança a serem observados nos locais de trabalho, no que se refere ao
transporte, à movimentação, a armazenagem e ao manuseio de materiais,
tanto de forma mecânica quanto manual, objetivando a prevenção de
infortúnios laborais. Disponível em (http://ptiscribd.com). Veja anexo na figura 1
e 2, podendo verificar as recomendações ergonômicas para prevenir dores e
lesões anexados nas tabelas (1,2 e 3). Para a execução do trabalho no setor
de paletização devem ser utilizados os equipamentos de segurança individual
(EPI’S) obrigatórios do local de trabalho, não executar a atividade quando
verificada uma situação ou condições de risco não previsto, cuja neutralização
ou eliminação imediata não seja possível. Conforme dispõe a norma
regulamentadora 6 – NR-6, a empresa é obrigada a fornecer aos empregados,
gratuitamente, EPI’S adequado ao processo executado, em perfeito estado de
conservação e funcionamento. O equipamento de proteção individual – EPI é
todo dispositivo ou produto, de uso individual utilizado pelo trabalhador,
destinado a proteção contra riscos capazes de ameaçar a segurança e a
saúde. Disponível em (www.segurançanotrabalho.eng.br) Anexados nas
figuras.

21
3.9 A Analise Criteriosa

Atenuar condições inerentes o procedimentos manuais que continuaram sendo

próprios de cada linha de produção em mudanças planejadas nos
procedimentos que ocupam para desencadearem uma estimativa de situações
recorrentes de alterações frequentes na utilização de tecnologias aplicadas as
metodologias sem o pleno desenvolvimento
A mudança de técnicas advindas de hábitos rotineiros deve haver uma
prioridade de estudos frenéticos para deixar o modelo de produção com níveis
de segurança confiáveis que superem o modelo anterior, e que
subsequentemente substituir técnicas funcionais aderentes às tecnologias
futuras que podem vir a somar capacidades de suprir as diferenças de obter as
super carga de problemas em determinadas do desempenho em superar as
exigências máximas na exploração da tecnologia aplicada no desenvolvimento
de produtos que utilizam matérias prima em substituição por outras mais
restritas ao uso em massa, porém os investimentos em estudos em novas
técnicas ainda têm barreiras a serem habituadas em nações que usam mão de
obra manual e o alto custo bloqueia o interesse em adquirir conhecimento de
maquinário atuais, bastando apenas reparo em maquinas já adquiridas.
Manter o controle total de suas funções inseridas nos processos produtivos
contínuos em movimentos rápidos a percepção humana e precisam de
sensores que identifiquem algo inerente ao descrito no processamento de suas
funções, mantendo dessa forma a continuidade na qualidade dos produtos
significando meios de proceder a novos modelos de produção que busquem
técnicas que eliminem falhas e reprocessamento.
4. Controle de Perdas Humanas e Materiais

 Para calcular o valor de um acidente é utilizado os custos diretos e

indiretos;

 Custo Direto: Contribuições previdenciárias para arcar com :

Despesas médicas, hospitalares e farmacêuticas necessárias na
recuperação do acidentado, pagamento de diárias e Indenizações;

 SAT: Seguro de Acidente do Trabalho;

22
  FAP: Fator acidentário prevenção;

 Custo Indireto: Custo indireto são os custos que saem previstos dos
custos da empresa.

CUSTO INDIRETO

Queimadura dos dedos da mão direita

Treinamento de 12 horas: R$ 900,00

EPI: R$ 640,00
Horas perdidas de 15min. R$ 60,00
Paralisação do setor: R$ 60,00
Dia: R$ 60,00
Total: R$ 1720,00

CUSTO DIRETO
Contribuições previdenciárias
Dentro do custo direto são pagos:
Seguro de Acidente do trabalho (SAT)
Fator Acidentário de Prevenção (FAP)
OBS: Como não temos os valores para efetuar os cálculos, foi utilizada a teoria
de Heinch:
Custo Indireto: R$ 14.068,00
Custo direto: R$ 3.517,00
Total: R$ 17.5

TABELA 1: Recomendações ergonômicas para prevenir dores e lesões

Limitar os movimentos Evitar concentrações

No posto de trabalho estáticas da
Musculatura
- Os movimentos devem ser limitados -Permitir movimentos por
A 2000 por hora; mudanças frequentes de
-Frequências maiores que 1 ciclo/seg. postura;
prejudicam as articulações; -Manter a cabeça na vertical;
-Eliminar as tarefas com ciclo menores a 90 -Usar suportes para apoiar
seg.; os braços e antebraços;

23
-Evitar tarefas repetitivas; -Providenciar fixações e
-Providenciar micro-pausa de 2 a 10 seg. a outros tipos de apoios
cada 2 ou 3 min; mecânicos para aliviar a
ação de levantar

-Promover equilibrio biomecânico; -Evitar o estresse mental;

Alternar as tarefas alientamente repetitivas com -Não fixar prazos ou metas

outras de ciclo longos; de produção irrealistas;

Aumentar a variedade de tarefas, incluindo -Evitar regulagens muito

tarefas de inspeção, registros, cargas e rapidas das máquinas;
limpezas; -Evitar o excesso de
-Não usar mais de 50% do tempo no mesmo controles e cobranças;
tipo de tarefas; -Evitar competição
-Evitar os movimentos que exijam posturas exagerada entre membros
inadequadas, alcance exagerados ou cargas dos grupos;
superiores a 23 kg; -Evitar remunerações por
produtividades;
Atuar preventivamente antes que os
desconfortos transformam-se em lesões

Fonte: ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE ERGONOMIA

TABELA 2: Principio de biomecânica em geral

PRÍNCIPIOS DE ERGÔNOMIA
BIOMECÂNICA
-As articulações -As articulações devem ser mantidas, o maxímo possivel
devem ocupar uma na posição neutra, evitando que os músculos e os
Posição neutra; ligamentos sejam esticados, ou tencionados ao minimo;
-Conserve o peso -Quanto mais pesos estiverem afastados do corpo, mais
próximo ao os braços serão tencionados e o corpo penderá para

24
Corpo; frente;
-Evite curvar-se para -Deve-se evitar por períodos prolongados que o corpo
frente; fique prolongado para frente. Há contração dos múscolos
e dos ligamentos das costas para manter essa posição;
-Evite torções do -Quando a cabeça de um adulto inclina mais de 30º para
tronco; frente, os múscolos do pescoço são tensionados para
manter essa postura, provocando dores na nuca e nos
ombros;
-Evite movimentos -Posturas torcidas do tronco causam tensão de curto
bruscos que duração, os levantamentos de cargas devem ser
produzem gradualmente, após pré-aquecimento da musculatura;
Picos de tensão
-Altere posturas e -Nenhuma postura ou ritmo repetitivo deve ser mantido
movimentos; por um longo periodo, pois estes são muitos fatigantes,
podendo causar lesões nos múscolos e articulações;
-Restrinja a duração -O resultado de uma postura prolongada ou de
do esforço muscular movimentos repetitivos provoca fadigas muscularres;
Contínuo;
-Previna a exaustão -A exaustão deve ser evitada,pois ela ocorre, há um
muscular; tempo de recuperação da musculatura;
-Pausas curtas e -A fadiga muscular pode ser reduzida com diversas
freqüntes são pausas curtas distribuidas ao longo da jornada de
melhores trabalho;

Fonte: ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE ERGONOMIA

TABELA 3: Localização das dores no corpo.

POSTURA INADEQUADA RISCOS DE DORES

-Em pé; -Pernas e pés (varizes)
-Braços esticados; -Ombros e braços
-Pegas inadequadas em -Antebraços
ferramentas;
-Rotação do corpo; -Coluna vertebral
-Superfície de trabalho muito baixa -Coluna vertebral e cintura

25
Fonte: ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE ERGONOMIA

TABELA 4: Brasil, principais Tipos de Acidentes de Trabalho Registrado,

segundo a Classificação Internacional de Doenças.

Tipos de Acidente de Quantidade ℅ Sobre o Total

Trabalho
Ferimento do punho e 36.309 10,6
da mão
Fratura do nível do 23.188 6,7
punho e da mão
Sinovite e Tenossinovite 10.941 3,2
Traumatismo superficial 10.471 3,0
do punho e da mão
Fratura do Antebraço 7.614 2,2
Amputação traumática 7.198 2,1
ao nível do punho e da
mão
Luxação, entorse e 5.802 1,7
distensão das
articulações e dos
ligamentos ao nível do
punho e da mão.
Ferimento do antebraço 3.102 0,9
Lesão por esmagamento 1.904 0,6
do punho e da mão
Queimadura e corrosão 1.699 0,5
do punho e da mão
Outros traumatismos e 1.691 0,5
os não especificados do
punho e da mão
Traumatismo de 1.668 0,5
músculos e tendão ao
nível do punho e da mão
Subtotal 111.587 32,4
Outros 232.409 67,6
Total 343.996 100,0

Fonte: Anuário Estatístico da Previdência Social - 2000 (Dados Preliminares)

5.0 Objetivo

Este projeto tem como objetivo projetar, a implantação de um sistema de

automatização, o qual irá impactar diretamente na vida dos colaboradores e no
desempenho da produção. Um dispositivo automático ou automatizado é um
mecanismo que realiza uma tarefa solicitada num momento determinado.

26
Neste caso específico, a tarefa solicitada é ligar o motor de passo para que a
esteira rolante seja colocada em movimento. O momento determinado é aquele
em que o sensor de posição é acionado, sendo que este sensor é quem solicita
a tarefa ao micro controlador.
O desenvolvimento deste projeto visa à diminuição do tempo em que o
equipamento mantém-se ligado, sem que esteja sendo utilizado. Para isso a
esteira rolante só será acionada quando o sensor de posição detectar a
necessidade. Este projeto também proporciona à esteira rolante a possibilidade
de adequar a sua velocidade de trabalho com a quantidade de acionamentos
do sensor de posição, ou seja, de acordo com a demanda de utilização da
mesma. Cada acionamento do sensor ao microcontrolador é contado por um
período de tempo, e por meio desta contagem é possível perceber se o fluxo
de utilização do equipamento aumentou. Caso haja um aumento no fluxo, o
microcontrolador envia um sinal ao motor de passo que movimenta a esteira
para que a sua velocidade de trabalho seja aumentada.

5.1 Metodologias De Trabalho

O estudo para realização deste trabalho baseou-se em todas as etapas que

compõem a principal função do micro controlador é gerenciar todo o tipo de
atividade incluindo os devidos acionamentos, bem como os sinais de entrada
enviados pelo sensor de posição e os de saída direcionados ao motor de

27
passo. A seguir, na figura a baixo.
Figura 3. Esteira Rolante e Sensores

Fonte:

Figura 4. Esteira Rolante

Fonte:

6.0 Melhorias Indicada

Com base na coleta de dados obtida pelos colaboradores, propomos á

empresa PEPSICO DO BRASIL algumas melhorias, tais como: a implantação

28
de um sistema de esteira automatizada, a qual visa facilitar a vida de seus
colaboradores e facilitar o desempenho produtivo. Uma esteira rolante é um
dispositivo utilizado para inúmeros fins, em ambientes industriais, shoppings
centers, em supermercados tanto para transporte de pessoas como para
transporte de mercadorias, em aeroportos também para transporte de pessoas,
bagagens e etc. Trata-se de um dispositivo com várias finalidades e bastante
útil. Este projeto dedica-se a desenvolver a automatização de um protótipo de
Uma esteira rolante, que é movimentada por um motor de passo, acionado por
um microcontrolador após receber um sinal de um sensor de posição. Um
dispositivo automático ou automatizado é um mecanismo que realiza uma
Tarefa solicitada num momento determinado. Neste caso específico, a tarefa.
Solicitada é ligar o motor de passo para que a esteira rolante seja colocada em
Movimento. O momento determinado é aquele em que o sensor de posição é
Acionado, sendo que este sensor é quem solicita a tarefa ao microcontrolador.
O desenvolvimento deste projeto visa à diminuição do tempo em que o
equipamento mantém-se ligado, sem que esteja sendo utilizado. Para isso a
esteira rolante só será acionada quando o sensor de posição detectar a
necessidade.

Conclusão

O conteúdo abordado, desde o início do desenvolvimento do projeto integrador

e toda experiência e conhecimento adquirido com os alunos e os professores
da Faculdade Eniac, contribuiu para o nosso crescimento pessoal e

29
principalmente profissional. O projeto integrador nos ajudou a desenvolver um
trabalho em equipe aprendendo a respeitar e entender o outro, aprender a ter
humildade em reconhecer que com a ajuda de colegas e professores
conseguimos abrir a mente para desabrochar ideias e projetos maravilhosos
que talvez sozinhos não saíssem tão bons. Os estudos nos da uma visão de
que somos capazes sim, de atingir níveis mais altos e nos ensina que somos
capazes de poder realizar conquistas no mercado de trabalho, dando-nos
confiança e entendimento para se portar e agir como um verdadeiro
profissional. Com os estudos conseguimos ter uma visão empreendedora de
que toda empresa precisa ter um planejamento, um bom planejamento faz com
que a empresa se torne em um ambiente organizado com confiança para
promover ou admitir seus colaboradores, tendo sempre a possibilidade de
seleções externas tanto como internas, estudando seus colaboradores e dando
oportunidades para os mesmos crescerem de acordo com os seus
conhecimentos, técnicas e habilidades a qual cargo irá exercer, onde todo
candidato passa por uma analise para saber se esta apto ou não para a vaga.
Tudo que foi trabalhado e desenvolvido neste projeto, juntamente com o auxílio
e o suporte dos professores e mestres das matérias de operação de
departamento de pessoal, elaboração e desenvolvimento de projeto, estratégia
de marketins, atratividade e seleção e empreendedorismos, expandiu nossa
visão analítica e crítica empreendedora, acrescentou-nos novas competências
e habilidades, mostrou-nos que liderar é planejar, organizar e motivar uma
equipe para que todos trabalhem em favor de um mesmo objetivo, enfatizou-
nos sobre a importância do trabalho em equipe e ajudaram-nos a refletir sobre
os nossos conceitos e valores. Certamente, toda essa experiência e
aprendizado capacitaram-nos a sermos futuros empreendedores de sucesso.
Portanto somos totalmente gratos a todos os professores pelo incentivo, pela
dedicação e principalmente pelo apoio nos momentos de maiores dificuldades.

Referências Bibliográficas

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30
2000 29p.

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