UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA

TESIS DE GRADO
PREVIA A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO QUÍMICO
TEMA:
“DETERMINACIÓN EXPERIMENTAL DE LA DURABILIDAD DE
TABLEROS DERIVADOS DE BAMBÚ (GUADUA ANGUSTIFOLIA
KUNTH), MEDIANTE
PRUEBAS DE ENVEJECIMIENTO ACELERADAS”

AUTOR (A):
CRISTY NATALY LOZADA ASPIAZU
DIRECTOR DE TESIS:
ING. QCO. ECUADOR GÓMEZ

2012
GUAYAQUIL-ECUADOR
 AGRADECIMIENTO
Agradezco en primer lugar a Dios por darme la sabiduría y perseverancia
necesaria para alcanzar una de mis metas propuestas, como es la
culminación del presente trabajo y obtención del título anhelado.

En segundo lugar quiero agradecer a aquellas personas que Dios puso en mi

camino entre ellas al Arq. Jorge Morán U. A quienes considero personas que
me brindaron de una u otra manera el apoyo incondicional en el momento
oportuno, logrando que sea posible el trabajo hoy realizado.

Y por último, como no agradecer a mis maestros y profesores quienes

sembraron en mí desde los más básicos hasta los más complejos
conocimientos.
 DEDICATORIA

Todo el esfuerzo, dedicación y paciencia puesta en el desarrollo del presente

trabajo, va dedicado con orgullo a mis padres y hermanos.
A mis padres por darme la vida, por el sacrificio puesto desde mis primeros
pasos y por brindarme el apoyo incondicional aún en momentos difíciles. A
mis hermanos, con quienes eh compartido grandes experiencias y triunfos
durante el transcurso de mi vida, convirtiéndose en parte muy importante de
la misma.
 ÍNDICE
Pág.

PARTE I

Introducción…………………………………………………………………………………………………. 3-4
Importancia de la Investigación……………………………………………………………………. 5

PARTE II

Antecedentes:
-Generalidades del Bambú………………………………………………………………………….. 6
Origen…………………………………………………………………………………………….. 6
Clasificación……………………………………………………………………………………. 6
Géneros y especies del Bambú………………………………………………………. 7-8
Guadua Angustifolia Kunth……………………………………………….. 9
Anatomía…………………………………………………………………………… 9
Composición Química………………………………………………………… 10
Características y partes de la planta……………………………….. 12-13
Crecimiento.…………………………………………………………………… 13-14
Cultivo, Propagación y Edad de Corte…………………………………………. 15-19
Curado……………………………………………………………………………………….. 19-21
Secado……………………………………………………………………………………….. 21-22
Tratamiento de preservación……………………………………………………. 23-25
Propiedades Físico Mecánicas (Bambú rollizo)…………………………… 26-27

-Productos fabricados a partir de Bambú de origen Chino

(empleados en la construcción de viviendas)……………………………………… 28-30

-Tableros derivados del Bambú (Guadua Angustifolia Kunth),

de origen nacional………………………………………………………………………………… 31-32

1
PARTE III

Parte Experimental:
-Introducción………………………………………………………………………………………. 33-34
-Normas Técnicas sobre ensayos de envejecimiento acelerado
a materiales no metálicos (plásticos, madera, etc.) ………………………….. 35-37
-Descripción y diseño del equipo de envejecimiento acelerado.
Descripción…………………………………………………………………………….. 38-40
Partes del equipo…………………………………………………………………… 41-42
Funcionamiento (Mecanismo.)……………………………………………… 42-43
Precauciones…………………………………………………………………………. 43
Diseño de la cámara de envejecimiento acelerado (C.E.A)……. 44-50

-Diseño de pruebas experimentales de envejecimiento natural

y acelerado en Tableros derivados de Guadua Angustifolia Kunth
-Pruebas experimentales de envejecimiento acelerado……….. 51-53
-Metodología
-Muestras
-Tamaño de muestras
-Tiempo de exposición
-Numero de muestras

-Pruebas experimentales de envejecimiento natural…………….. 54-55

-Metodología
-Tamaño de muestras
-Tiempo de exposición
-Número de muestras

-Ensayos de Esfuerzo al Corte en la línea de pegado…………..... 56-57

-Procedimiento del ensayo……………………………………….. 58

PARTE IV

-Datos experimentales……………………………………………………………………….. 60-68

-Observaciones……………………………………………………………………… 69
-Control estadístico……………………………………………………………….. 70-71
-Gráficos de Control estadístico……………………………….. 72-93
-Resultados……………………………………………………………………………………….. 94-97
-Gráficos de Resultados………………………………………………………… 98-101
-Cálculos de los Resultados…………………………………………………… 102-105
-Análisis de los Resultados………………………………………………………………… 106
-Comparación de resultados………………………………………………… 107
-Conclusiones y Recomendaciones………………………………………………….. 108-109
-Bibliografía………………………………………………………………………………………. 110
-Anexos……………………………………………………………………………………………. 111-124

2
 INTRODUCCIÓN

El bambú es una planta perteneciente al grupo de las gramíneas, como en el caso del trigo
y arroz (plantas que crecen en abundancia como la hierba); y está constituido por: rizoma,
tallo o culmo, ramas y hojas.

En el mundo existen alrededor de 1250 especies de Bambú según el estudio de varios

botánicos, distribuidos de la siguiente manera: 63% en Asia, 32% en América y 5% en
África y Oceanía. Sólo en América existen 440 especies de Bambú, entre ellas se destaca el
género Guadua, mismo que abarca 16 especies aproximadamente. De éstas 16 especies, la
más destacada y nativa en el Ecuador es la “Guadua Angustifolia Kunth”, conocida también
en nuestro medio como Caña ó denominada Caña Guayaquil en el Perú y otros países.

La Guadua Angustifolia Kunth ó caña (nombre vulgar) crece en forma tubular, rápidamente
y en abundancia, alcanzando alturas de hasta 25 metros y diámetros que van desde 10, 15 y
hasta 20cm según el habitad donde se encuentren (suelo, clima, etc). El tiempo que tarda
en desarrollarse es de aprox. 4 ó 5 años; siendo relativamente corto si lo comparamos con
un árbol, éste tarda por lo menos 5 o 10 veces más.

En la región costera de nuestro país, especialmente en zonas poco habitables y de bajos

recursos, se emplea el bambú como material para la construcción de viviendas. Los mismos
campesinos de esta región, realizan cortes longitudinales a lo largo de la caña rolliza,
empleando hachas o hachuelas, transformándola de caña guadua cilíndrica a plana y
rectangular (caña picada) para poder ser usada como paneles.

No solo en nuestro país son conocidas las bondades de este material, sino también en
países desarrollados como la China, que desde tiempos antiguos su uso era constante.
Actualmente, en este país (China), existen infinidad de productos elaborados a partir de las
diversas especies y géneros nativos del lugar. Dichos productos han mejorado la calidad de
vida de la personas y se han convertido en productos altamente competitivos en el
mercado, tal es el caso de los famosos laminados de bambú, pisos, tejados, entre otros.

3
En países latinoamericanos como Colombia, Perú, incluyendo al Ecuador, y demás países, el
bambú se ha convertido en una alternativa ecológica en el área de construcción,
empleándose de forma rolliza o tubular (estructura natural) en la edificación de grandes
puentes y estructuras; el logro de esto se debe a la alta resistencia y dureza que posee éste
material, denominado por algunos “el acero vegetal”.

Actualmente en nuestro país, luego de investigaciones y pruebas realizadas se han

fabricado tableros a base de éste material (caña guadua), cuyos usos pueden ser paredes,
pisos o vigas para la construcción de viviendas. Dichos tableros fueron desarrollados por el
proyecto “Planta Piloto de investigación, producción y transferencia tecnológica en el uso
de ecomateriales innovadores para la construcción de viviendas de bajo costo”,
representado por el SENECYT (Secretaria Nacional de Educación Superior Ciencia y
Tecnología) y la UCSG (Universidad Católica Santiago de Guayaquil).

Esta investigación abarca el estudio de estos tableros, determinando la durabilidad de los

mismos en cuanto a su línea de pegado, exponiéndolos a condiciones climáticas aceleradas
y a la intemperie completamente sin protección alguna, sometidos frente a factores
climáticos (lluvia, radiación, humedad, temperatura, etc).

4
 IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN

Los diversos tipos de tableros sean de madera ó material similar, deben presentar ciertas
características o propiedades físico-mecánicas, dependiendo del uso asignado. Entre estas
características tenemos: la flexión del material, compresión, dureza, esfuerzo al corte en la
línea de pegado, tensión, entre otras.

El objetivo de esta investigación es precisamente determinar mediante pruebas

experimentales la durabilidad del tablero en su línea de pegado, en base a una propiedad
físico mecánica como es el esfuerzo al corte en la línea de pegado y por supuesto
sometiéndolas a pruebas de envejecimiento aceleradas, mismas que simulan factores
climáticos como: radiación solar, humedad, lluvia y temperatura, en condiciones extremas.
Incluyendo además las respectivas pruebas a la intemperie en las cuales serán expuestos
totalmente a condiciones climáticas reales sin protección alguna.

Obviamente determinar el tiempo de durabilidad a la resistencia en la línea de pegado de

un tablero fabricado con bambú, empleando pruebas experimentales que abarcan
condiciones climáticas, nos llevarán a la búsqueda de resultados estimados o aproximados,
más no a resultados exactos, ya que en el desarrollo de la investigación intervienen factores
climáticos, mismos que varían continuamente, sin saber un comportamiento exacto en
relación con el tiempo.

Saber este aproximado, permitirá conocer si el producto (tablero de bambú) necesita

mejoras en cuanto a su pegante.
Cabe recalcar que los tableros en mención, solo para el desarrollo de esta investigación
serán expuestos totalmente a la intemperie además de las pruebas aceleradas, hago
hincapié en este punto ya que lo normal en la vida cotidiana cuando se fabrica una vivienda
o construcción, es que el material en el caso que se use en paredes exteriores o interiores
siempre estén protegidos por alguna cubierta o aleros, los mismos que permitirán la
durabilidad del material más allá de los resultados presentados en esta investigación
realizada.
La circunstancia antes mencionada debe considerarse en todos los materiales sean estos
orgánicos o inorgánicos, como ejemplo madera, acero, hierro, los mismos que expuestos a
la intemperie -como es una de las condicionantes de los ensayos realizados- serán
deteriorados en cuestión de semanas o meses.

5
DESCRIPCIÓN DEL BAMBÚ

ORIGEN

El Bambú y su historia comienzan a inicios de la civilización Asiática. Valenovsky

(investigador) sostiene que la planta tuvo su origen en la era Cretácea 1 un poco antes de la
iniciación de la Terciaria, cuando el hombre apareció.

Desde tiempos prehistóricos el hombre y el bambú han estado estrechamente ligados en

China. Uno de los primeros elementos de la ideografía china que existieron, fue un dibujo
del bambú, constituidos por dos tallos con ramas y hojas que se denominó CHU. El
ideograma fue originalmente basado en la representación pictórica de objetos para los
cuales la lengua hablada tenía nombres, lo que posteriormente evolucionó con la invención
de letras o caracteres chinos atribuidos a Ts’ang Chi, ministro de Huang Ti en el año 2600
A.C

CLASIFICACIÓN

El bambú crece junto a bosques gigantes, teniendo a su alrededor infinidad de árboles, lo

que hace pensar que éste también es uno de ellos. Sin embargo, sabemos que no es así,
pues el bambú es una hierba.
Botánicamente el bambú está clasificado como Bambuseae, una tribu de la extensa familia
de las Gramíneas, de la cual también hacen parte el maíz, la cebada, el trigo y otras plantas
que constituyen parte de nuestro diario alimento.
Por las características de su tallo, se le considera como una de las llamadas plantas leñosas,
las que se clasifican en Gimnospermas y Angiospermas. Las gimnospermas comprenden
las coníteras o maderas blandas, y las angiospermas se subdividen en:

1. Monocotiledóneas como son los bambúes y la palmas.

2. Dicotíledoneas, de hoja ancha y caduca, denominadas maderas duras.2

1
División de la escala temporal geológica; tercer y último período de la Era Mesozoica o era de los
dinosaurios Comenzó hace 145,5 ± 4,0 millones de años y terminó hace 65,5 ± 0,3 millones de años.
2
B. Alwin Jay. 1939 What is Wood? Reprinted from Wood Ref. No. 18 Timber Research and
Development Association. London.

6
GÉNEROS Y ESPECIES DEL BAMBÚ

El bambú es una planta (hierba) conocida y empleada por el hombre desde tiempos
prehistóricos, sin embargo, sus caracteres botánicos aún no se conocen completamente.
La mayoria de los bambúes sólo florecen a intervalos de 30, 60, 90, y aún después de 100
años las flores y frutos son indispensables para su clasificación. Debido a ello son frecuentes
los casos en que una misma especie ha sido clasificada por diferentes botánicos en géneros
distintos.
Para corregir en lo posible este problema, por lo que a América se refiere, McClure pasó los
últimos años de su vida haciendo una reclasificación de los bambúes de éste continente,
viéndose precisado a realizar varias modificaciones, entre ellas: el género Guadua pasó a
ser otra vez subgénero guadua del género BAMBUSA y nuestra especie denominada antes
Guadua Angustifolia Kunth se denomina de nuevo Bambusa guadua.3 Sin embargo, años
más tarde Soderstrom y Londoño (1987), Soderstrom y Ellis (1987), y Clark (1995),
mediante estudios morfológicos, anatómicos y moleculares; establecen a la Guadua como
un género endémico de América.

Todos los continentes con excepción de Europa tienen especies nativas de bambú. Hasta el
presente no se ha logrado establecer con exactitud el número de especies que existen en el
mundo. Algunos autores, como: Raizada y Chatterji, consideran que hay alrededor de 30
géneros y 550 especies. Ueda según Makino y Nemoto, Flora del Japón (1931), existen en el
mundo 47 géneros y 1250 especies, de los cuales sólo en el Japón se encuentran 13
géneros, incluyendo el género Sasa, y 662 especies.

En América Latina algunos de los países ricos en géneros y especies de Bambúes son: Brasil,
Venezuela, Cuba, Colombia, Bolivia, Perú, Ecuador, Costa Rica, México, Argentina, Chile,
Guatemala y Honduras, entre otros.
A continuación varios géneros de Bambúes nativos distribuidos en nuestro continente
Americano:

3
F.A. McClure 1973 Genera of Bamboos Native to the New World (Gramineae: Bambusoideae).
Editado por Thomas Soderstrom. Smithsonian Institution Press Nº9.
7
Apoclada, Arthrostylidium, Arundinaria, Athroostachys, Atractantha, Aulonemia, Bambusa,
subgénero (Guadua) (inicialmente), *Guadua, género (actualmente), Chusquea, Colanthelia
Elytrostachyz, Glaziophyton, Merostachys, Myriocladus, Neurolepis, Rhipidocladum,
Swallenochloa, Yushania

En el Asia donde existe el mayor número de especies, el bambú es nativo en todos los
países localizados en la zona sur oriental del continente, como son: China, Corea, Birmania,
Tahilandia, Laos, Japón, Formosa, Filipinas, Indonesia y Ceilán.
En África se desarrolla en la zona tropical y en la Isla de Madagascar. En Oceanía es nativo
en Australia, Nueva Guinea e Islas del Pacífico. A continuación algunos de sus géneros:

Arundinaria, Atractocarpa, Bambusa, Bambuseae, Bambusoideae, Bonia, Cephalostachyum,

Chimonobambusa, Dendrocalamus, Dinochloa, Fargesia, Gigantochloa, Greslania, Guadua,
Guaduella, Indocalamus, Indosasa, Lingnania, Leleba, Melocalamus, Melocanna,
Microcalamus, Myriocladus, Nastus, Neohouzeaua, Neurolepis, Nipponobambusa,
Ochlandra, Olyreae, Oreiostachys, Oreobambus, Oxytenanthera, Parianeae, Phyllostachys,
Planotia, Pleioblastus, Poa, Pseudosasa, Pseudostachyum, Puelia, Racemobambos, Sasa,
Sasaella, Sasamorpha, Semiarundinaria, Schizostachyum, Shibataea, Sinarundinaria,
Sinobambusa, Sinocalamus, Streptochaeta, Streptochaetae, Teinostachyum,
Tetragonocalamus, Thamnocalamus, Thrysostachys.

8
GUADUA ANGUSTIFOLIA KUNTH

El nombre Guadua fue descrito por el botánico alemán Karl Sigmond Kunth en
1822, como un género segregado del género asiático Bambusa. Kunth emplea el
vocablo indígena “guadua” que era como las comunidades nativas de Colombia y
Ecuador llamaban a éste bambú, y designa a Guadua angustifolia como la especie
tipo, en donde el epíteto específico significa hoja angosta.

Actualmente la Guadua es considerada un género propio de América, que reúne

alrededor de 30 especies; que van desde San Luis de Potosí en México hasta
Uruguay y norte de Argentina, con excepción de Chile y las Islas del Caribe. Las
especies de éste género se distinguen de los demás bambúes, porque presentan
culmos (tallo) gruesos, largos y espinosos; por las bandas de pelos blancos en la
región del nudo y por las hojas caulinares de forma triangular.

La Guadua Angustifolia Kunth una de las especies del género Guadua, se destaca
del resto de bambúes Americanos, por poseer excelentes propiedades físico
mecánicas, siendo uno de los 20 mejores bambúes que existen alrededor del
mundo.

Éste bambú se encuentra desarrollado en países como Ecuador, Colombia y

Venezuela, entre los 0 y 2000 msnm, formando guaduales; principalmente ésta
ubicado a la orilla de ríos, quebradas, piedemonte de cordilleras, en bosques
montanos medio y bajo, y en valles interandinos. Además de ser introducida en
países de Centroamérica, el Caribe, Asia, Norteamérica y Europa.

Anatomía

Anatómicamente un bambú está compuesto por: corteza, parénquima, fibras y

haces vasculares. La forma, tamaño, número y concentración de haces vasculares
varía desde la periferia hacia la parte interna del culmo, y desde la base del culmo
hacia el ápice del mismo.

9
En la Guadua angustifolia cuatro zonas se pueden establecer a lo ancho de la pared
del culmo: la zona de la periferia que mide entre 0,67-0,77 mm de longitud y está
compuesta por haces vasculares inmediatamente adyacentes a la corteza; estos
haces son circulares, pequeños y numerosos, con escaso tejido conductivo y pocas
células de parénquima; la zona de transición que mide entre 1,23 y 2,55 mm de
longitud y corresponde al 10% del grosor de la pared del culmo; la zona central o
media que mide entre 4,95 y 16,34 mm de longitud y corresponde al 56 % del
grosor de la pared del culmo, y la zona interna que mide entre 1,3 – 2 mm de
longitud y corresponde al 12% del grosor de la pared del culmo.
Como ya se mencionó anteriormente la Guadua angustifolia posee fibras naturales
muy fuertes, que la colocan entre las 20 mejores especies de bambúes del mundo.
Está demostrado que con ella se pueden desarrollar productos industrializados
tales como paneles (aglomerados, laminados, pisos), viviendas y artesanías.

Las propiedades de los culmos de bambú están determinadas por su estructura

anatómica y son las características anatómicas del culmo las que en últimas reflejan
el uso final de este material. La composición de tejidos en un culmo de Guadua
angustifolia es 40% fibra, 51% parénquima y 9% tejido conductivo.

El contenido de fibra es más alto en el segmento apical (56%) que en el segmento

medio (26%) y basal (29%) comparativamente con otros bambúes tropicales y
subtropicales, esta especie presenta un porcentaje de fibra relativamente alto y un
mayor contenido de sílice en la epidermis lo que explica sus asombrosas
propiedades de resistencia y flexibilidad.

Composición Química

Existe tablas que nos indican la composición química de algunas especies de

bambúes (base seca) nativos de distintas partes del mundo; sin embargo, se hará
hincapié en estudios realizados al género Guadua, de especie Guadua Angustifolia
Kunth.

Los estudios presentados a continuación, fueron realizados en agosto de 1972 en el

Forest Product Laboratory de Madison, Wisconsin, de una muestra tomada por el 10
 Arq. Oscar Hidalgo López en el Departamento del Valle en Colombia y analizada por
el Doctor Wayne E. Moore. Director de Proyectos de Investigación del Laboratorio
de Química Analítica de la mencionada Institución. Estos datos no deben tomarse
como una base exacta menciona el autor ya que fueron obtenidos de una sola
muestra, sin embargo, es un indicativo de su composición.

Total de
Muestra Ceniza % Sílice (SiO2) % Lignina %
Carbohidratos
A 4,33 3,18 27,06 68,88
B 3,52 1,54 24,06 67,27
C 6,77 4,66 24,12 66,23

Nomenclatura:
1
A: Capa externa de la pared del tallo
B: Capa interna de la pared del tallo
C: Porción del Nudo

Además de la tabla citada anteriormente, existen resultados presentados por otros

investigadores; tal es el caso de H.J. Nieschlag (Marzo 1960), quien expone que la
Guadua Angustifolia contiene:

Solubilidad Celulosa % α Celulosa

a (Por el método
Alcohol Benceno Benceno (Cera) Na(OH) 1% %
monoetanolamina)
% % %
3,6 0,3 37,3 52,1 29,8

Características y partes de la Planta 11

Las partes principales del bambú en general son: rizoma, tallo (nudos, entrenudos),
ramas y semilla.

ramas

tallo

entrenudo

nudo

rizoma

Figura 1. Planta de Bambú.

La Guadua angustifolia kunth, según estudios botánicos realizados por McClure

(botánico americano) presenta varias características vegetativas:

• Posee un rizoma paquimorfo, muy grueso, de cuello algo alargado;

cespitoso.
• Tallos comúnmente de 60 pies (18mts) de altura, algunas veces llegan hasta
los 100 pies (30 mts).
• Diámetros entre 4 y 6 pulgadas (10 y 15 cms), y rara vez de 8 pulg. (20 cms);
erectos, ampliamente arqueados en la parte superior.
• Internudos huecos, con una acanaladura sobre el punto de unión de las
ramas. Internudos inferiores muy cortos.
• El espesor de la pared tiene hasta 1 pulgada en la base del tallo.
• La cubierta del tallo es caediza en la parte superior del mismo, pero más o
menos persistente en los nudos inferiores; densamente tomentosa en la 12
 parte posterior, especialmente hacia la base, con pequeños y persistentes
filamentos de color café, esparcidos con otros filamentos más largos,
rígidos, vastos, puntiagudos, fácilmente desprendibles.
• Hoja triangular que envuelve al tallo, ancha en la base como el propio ápice
de la hoja, persistente y adosada al tallo.
• Las ramas (en los tallos largos no aparecen en la mitad inferior o en las dos
terceras partes de la altura, excepto en los 6 ó 10 nudos basales), son
solitarias, muy espinosas en los nudos.
• Las hojas, son muy variables en tamaño y forma desde su desarrollo; lisas y
casi lisas en la parte superior, algunas veces lisa en ambas superficies
(superior e inferior) , con filamentos blancos.

En nuestro país, la Guadua angustifolia kunth, comúnmente se la conoce como

“caña Guadua”, caña mansa o caña brava, dependiendo del lugar de origen.
De lo expuesto anteriormente existen ciertas diferencias en su característica, así
pues, la caña mansa como se la ha denominado, se diferencia del resto en varios
aspectos:

• Débil desarrollo de las ramas y hojas en la base del tallo.

• Espinas muy pocas, cortas en las ramas inferiores.
• Hojas en general un poco anchas y cortas.
• Tendencia de las ramas del tallo medio a echar raíces espontáneamente.

Crecimiento

Todos los bambúes en general, incluyendo a la Guadua angustifolia Kunth, son de

rápido crecimiento, comparándolos con el crecimiento de un árbol. Generalmente
entre los 5 y 6 años la guadua está lista para ser utilizada y, si se maneja
adecuadamente, una vez establecida, puede ser productiva ilimitadamente. Por lo
general, el ciclo de crecimiento de un bambú constituye una tercera parte del ciclo
de un árbol de rápido crecimiento, y su productividad por hectárea es dos veces la
del árbol. Además, los bambúes emergen del suelo con su diámetro establecido, sin
presentar incrementos en el diámetro con el tiempo como sucede con los árboles.
13
El diámetro máximo reportado para Guadua angustifolia es de 25 cm y el promedio
de 9 a 13 centímetros.

Éste género, ha reportado incrementos de altura de 21 cm por día, alcanzando su

altura máxima (15-30 m) en los primeros 6 meses y su madurez entre los 5 y 6 años.
Este crecimiento difícilmente es superado por especies nativas maderables de la
región. La composición ideal de culmos en un guadual se ha estimado en 10%
renuevos, 30% jóvenes, 60% maduros y sobre maduros, y sin culmos secos, con
una densidad de 3000 a 8000 culmos por hectárea, presentándose una relación
inversa entre densidad y diámetro promedio. La productividad por hectárea de ésta
especie es de 1200-1350 culmos/ha/años.

14
CULTIVO, PROPAGACIÓN Y EDAD DE CORTE

CULTIVO

El bambú en general adquiere su máximo desarrollo en menos de un año, continuando su

crecimiento, comienza la etapa de maduración o sazonamiento que en la mayoria de
bambúes la alcanza entre los 3 y 6 años, durante ésta etapa el bambú adquiere su máxima
resistencia, posteriormente va disminuyendo y su tallo comienza a secarse.

Existen varios usos que se le han dado al bambú, el primero de ellos es como alimento,
donde se aprovechan los brotes o cogollos de 10 ó 15 días de edad; además se lo emplea en
la artesanía y en la fabricación de papel.

Algunos de los factores que se deben tener en cuenta para el cultivo del bambú son:

• Factores climáticos (lluvia, temperatura, humedad)

• Factores edafológicos (suelo)
• Factores selváticos (vegetaciones altas y bajas)

Factores Climáticos:

Existen especies nativas, que se encuentran en zonas donde la precipitación es mayor a

6350 mm. (250 pulgadas), sin embargo, también existen especies como el dendrocalamus
strictus cuyo promedio mínimo de precipitación anual es de 762mm (30 pulgadas).
Alrededor del mundo nos encontramos con especies que se desarrollan a variadas latitudes
y por ende a variadas temperaturas.
En la India se desarrolla el género Arundinaria a 3050 mts, en países latinoamericanos
crecen especies a 3650 mts. En Chile, donde se presentan heladas y nieve también
podemos encontrar bambú, entre ellos la especie Chusquea.

La Guadua angustifolia kunth o anteriormente llamada Bambusa Guadua, según estudios

desarrollados por el Departamento de Agricultura de los Estados Unidos, sufre rupturas en

15
el tallo alrededor de su base; esto sucede si ésta especie se la expone a temperaturas de -
3˚C. Mientras que a temperaturas de -8˚C muere completamente.

Según Huberman, los bambúes se encuentran en zonas de humedad relativa alta, entre el
80% en adelante.

Factores Edafológicos:

Los factores edafológicos están relacionados con el suelo, lugar donde se desarrollan los
bambúes. La mayor parte se encuentran en suelos areno-limosos y arcillo-limosos, por ello
el bambú crece tanto en suelos bien drenados como en lechos húmedos, a excepción de
suelos salinos.
Tal es el caso de la Phyllostachys, que prefiere suelos fértiles, bien drenados y mezclados
con grava; y la Phyllostachys. Edulis, Reticulata y Nigra que se desarrollan en suelos medios
secos y húmedos.
Debemos tener presente que las propiedades de los suelos son distintas entre los de la
zona tropical y la zona templada. En la zona tropical se lo encuentra más en suelos negros y
aluviales (después de una fuerte venida de agua); raramente en suelos lateríticos (q
contienen arcilla ferruginosa) y rojos.

Factores Selváticos:

Los factores selváticos lo conforman las vegetaciones altas y bajas. En las vegetaciones
altas, los bosques puros de bambú se encuentran en forma compacta, aislados formando
manchas o haciendo parte de estratos de bosques siempre verdes, deciduos húmedos y
secos, en los cuales raramente se encuentra más de una especie.

La vegetación baja, es indicio de un buen sitio de cultivo de bambú, consiste en su mayoria

de plantas de sombra, mientras que los que indican una pobre condición son plantas de sol
y en ellos el sistema de raíces es muy desarrollado y estorban en crecimiento de los rizomas
del bambú. Las plantas de sombra deben mantenerse siempre, pero las de sol deben
arrancarse.
16
El cambio en condiciones de desarrollo, es causa del cambio también en la vegetación baja.
Si un área está cubierta en forma tupida por bambúes y árboles, la vegetación baja tiende a
cambiar por plantas de sombra, pero si el área está descubierta, las matas de sol crecen
dominando el lugar.

PROPAGACIÓN

El bambú en general se propaga por semilla o propagación sexual y por fracción vegetativa
o propagación asexual. El género Guadua angustifolia kunth perteneciente al grupo
Paquimorfo (clasificación según su rizoma) caracterizado porque sus tallos aéreos se
desarrollan es forma aglutinada, se propagan tanto sexualmente como asexualmente, al
igual que los bambúes del grupo leptomorfo (tallos desarrollados en forma aislada o
separada).

Propagación sexual o por semilla

Llegado el momento de florecimiento del bambú, el mejor momento para la recolección de

sus semillas es después de que madure; sin embargo, su propagación es poco empleada, ya
que el florecimiento en muchos casos se presenta en periodos largos, más o menos entre
los 3 y 120 años según la especie, obedeciendo a un ciclo de vida de la planta, comprendido
por el intervalo de tiempo entre la germinación de su semilla y el siguiente florecimiento;
después de ello la planta muere, como sucede con otras gramíneas tales como la avena,
trigo, cebada, etc.

Propagación asexual o por fracción vegetativa

Los bambúes se pueden propagar asexualmente por: trasplante directo, rizoma y parte del
tallo, rizoma solo, segmentos del tallo, tallo con raíces y rizoma, cepa (tallo sin ramas) con
raíces y rizoma, rizoma con raíces.

17
EDAD DE CORTE

Es muy importante tener presente que de la edad de corte o grado de sazonamiento

depende la resistencia física y grado de dureza del bambú.
La duración del proceso de crecimiento del tallo desde el momento en que brota del suelo,
hasta cuando adquiere su máximo desarrollo, varía según la especie, entre los 80 y 110
días, después de los cuales el tallo no aumenta en altura ni en diámetro. Durante esta etapa
de crecimiento, la pared del tallo es muy blanda, su resistencia es muy baja y contiene un
promedio de 95% de agua. Terminado el crecimiento del tallo, se inicia el periodo de
madurez o de sazón, durante el cual el tallo se va fortaleciendo rápidamente hasta adquirir
su madurez y máxima resistencia entre los 3 y los 6 años de edad. Pasado este período, su
resistencia comienza a disminuir lentamente; su color se va tornando blanco, hasta secarse.

La variación ascendente de las características físicas o mecánicas que se presentan en el

bambú, a medida que transcurre su sazonamiento, es aprovechada en la fabricación de
gran cantidad de productos, cuya utilización final y grado de dureza requeridos para
elaborarlos, determinan el tiempo de sazonamiento o madurez que debe tener el bambú
para emplearlo industrialmente. Así, el bambú entre 1 y 3 años se lo emplea en la
fabricación de pulpa de papel, debido a que su pared es relativamente blanda, lo cual hace
el proceso de obtención de la celulosa más fácil y económico. Además, a esta misma edad,
se lo utiliza en la elaboración de productos artesanales, como por ejemplo canastos o
bandejas tejidas con estas fibras.
El bambú de 3 a 6 años se emplea actualmente en elementos que requieren mayor
resistencia, como miembros estructurales y en la fabricación de cables para puentes.

La teoría de que el bambú en general adquiere su máxima resistencia entre los 3 y 6 años
de edad, ha sido comprobada experimentalmente en la India y Japón; sin embargo según
Glenn, investigador que ha realizado ensayos físicos en diversas especies de bambú,
encontró que existen algunas especies que estando aún no sazonadas tenían resistencias
iguales o superiores a las sazonadas.

Se ha comprobado que el bambú no sazonado, o sea menor de 3 años, una vez cortado es
más propenso al ataque de insectos que el sazonado; por ello es recomendable en
cualquiera de los casos, cortar el bambú en la época de invierno cuando los insectos se
encuentran en hibernación. Los tallos deben cortarse a una altura entre 15 y 30

18
centímetros sobre el nivel del suelo y en la zona localizada inmediatamente encima del
nudo, en tal forma que el agua de las lluvias no se deposite en éste, pudriéndolo, y
afectando luego el rizoma.
El corte debe hacerse empleando sierras o machetes limpios; en ningún caso se recomienda
utilizar hachas.

CURADO

Después de que los tallos de bambú se cortan de la mata, inmediatamente deben

someterse a un tratamiento de curado, con el fin de hacerlos menos vulnerables al ataque
de insectos como el Dinoderus minutus, o escarabajo del bambú, que es atraído por los
almidones o glucosas que contiene la savia del bambú.

Según observaciones realizadas por Harold K. Plank (estudios de factores que influyen
en ataque y el control del escarabajo de bambú después de polvo- Estación experimental
federal en Puerto Rico.-1950), existe cierta correlación definida entre la suceptibilidad a la
invasión de los insectos xilófagos, el contenido de almidón y la humedad de la madera de
los tallos; que varían con las especies y la edad de los tallos; por lo tanto, la expulsión de la
savia o la reducción del almidón, tiende a disminuir la posibilidad de ataque por los insectos
xilófagos y ello puede hacerse mediante un curado apropiado, en una de las siguientes
formas:

• Curado en la mata
• Curado por inmersión
• Curado por calentamiento

Curado en la mata

Una vez cortados los tallos, colocarlos recostados lo más verticalmente posible contra
los tallos no cortados, sin remover ni las ramas ni las hojas, aislándolos del suelo,
ubicándolos sobre piedras o soportes. En esta posición deben permanecer de 4 a 8
semanas de acuerdo a las condiciones del tiempo. Este sistema es el más recomendado,
pues los tallos conservan su color natural, no se rajan y no son atacados por los hongos.
19
Un ejemplo claro de la veracidad de este tipo de curado, es el de los experimentos
realizados en 1940 en Puerto Rico, una parte de tallos de Bambusa vulgaris cortados en
tiempo propicio, fue tratado por curado en la mata y la otra parte se dejó sin tratar. Los
tallos tratados en la mata se infestaron un 91,6 % menos que los no tratados.

Curado por Inmersión

Este sistema fue el más empleado por los orientales durante muchas generaciones;
consiste en sumergir los tallos en agua por un tiempo no menor de 4 semanas.
En experimentos de curado por inmersión realizados en Puerto Rico en 1937 y
posteriormente por David G. White, Milton Cobin y Pedro Sanguinot Robles
(Departamento de Agricultura-Estación experimental bosques tropicales, Río Piedras
Puerto Rico), se obtuvieron los siguientes resultados:
Los tallos de bambusa vulgaris Schrad ex Wendl de un año y menores de un año, que
presentaban alta suceptibilidad al ataque del insecto, se sumergieron en agua por
periodos de 4, 6 y 8 semanas. Como resultado se obtuvo que los que recibieron
tratamiento más prolongado se volvieron más tarde livianos y quebradizos. Por otra
parte los ataques del Dinoderus minutus fueron inversamente proporcionales al
periodo de inmersión en agua.

Los tallos de bambusa tuldoides de uno hasta tres y medio años, fueron sometidos a
tratamientos de curado por inmersión durante 130, 161 y 192 días; al mismo tiempo
otros tallos fueron curados en la mata durante 28 días, después de lo cual fueron
chequeados durante 6 meses, obteniéndose los siguientes resultados: los tallos menos
atacados fueron los curados en la mata. La actividad del insecto fue mayor en las
secciones basales o inferiores que en las más altas. La inmersión de los tallos en agua
produjo la aparición de manchas hasta el extremo de que no podían ser utilizados
cuando se necesitaba un buen acabado; en cambio el curado en la mata produjo tallos
más limpios y suaves con su color natural. Se presentaron rajaduras en los nudos de
muchos de los tallos que permanecieron sumergidos, mientras que en los curados en la
mata no tenían indicio alguno de rajaduras.

20
 Curado por Calentamiento

Este sistema consiste en colocar el tallo después de cortado sobre fuego abierto
rotándolo, sin quemarlo; con ello se logra matar cualquier insecto que se encuentre en
su interior. Por otra parte, el fuego endurece la pared exterior, haciéndola menos
propicia al ataque de los insectos. Este sistema también se emplea tanto para secar
como para enderezar los tallos torcidos.

SECADO

Los tallos vivos de bambú como los árboles, contienen una cantidad considerable de
humedad, la que se conoce comúnmente con el nombre de “savia”. Ella es la conductora de
los alimentos de la planta obtenidos del suelo por medio de los rizomas y es indispensable
en la etapa de crecimiento y en la vida del bambú.

Cuando el bambú se va a utilizar en las obras artesanales o en la fabricación de materiales

especiales para la construcción, que van a estar expuestos a diversos factores físicos y
climáticos, debe someterse luego de ser curados a un secado, por las siguientes razones:

• El bambú se contrae con la pérdida de humedad y se dilata cuando ésta aumenta;

para reducir al mínimo estos cambios, el bambú debe secarse aproximándose al
contenido de humedad que tendrá cuando esté en uso, esto es entre el 10 y 15 %.
• Disminuye el peso, y por lo tanto su costo de transporte también.
• Cuando el bambú presenta un contenido de humedad por debajo del 15 %, los
organismos que ocasionan la pudrición y manchas no viven en él.
• Las propiedades de resistencia aumentan.
• Los pegantes actúan mejor en piezas secas de bambú.
• Los bambúes que se tratan con preservativos (al ataque de insectos), deben estar
secos, para lograr la penetración adecuada y obtener mejores resultados.

21
Los métodos de secado más conocidos son:

• Secado al aire
• Secado en estufa
• Secado sobre fuego abierto

Secado al aire
Se realiza colocando o apilando los tallos de bambú horizontalmente bajo cubierta,
expuestos a una atmósfera secante, pero protegidos del sol y de la lluvia.

Secado en estufa
En este método de secado, se utilizan usualmente las estufas que son empleadas en el
secado de madera, fabricadas con cámaras de metal ó ladrillo y concreto. Estas estufas
deben presentar sistemas de control de temperatura, humedad relativa y velocidad del
aire que está en contacto con los tallos de bambú.

Secado sobre fuego abierto

Este método es empleado comúnmente en el Oriente y que además de servir para
secar, se lo emplea para enderezar tallos torcidos.
Consiste en colocar los tallos que se desean secar entre dos soportes, a una altura
aproximada de 45 a 50 cm (sobre el nivel del suelo). En la parte inferior y a todo lo largo
del tallo se coloca carbón y madera seca encendida, con una altura máxima de 15 cm
sobre el suelo. El calor que se aplique no debe ser muy intenso y para que los tallos de
bambú sean calentados uniformemente, deben girarse constantemente.
Con el fín de que los tallos no sufran serios daños, se recomienda secarlo primero al
aire hasta que su contenido humedad sea del 50% aproximadamente.

22
TRATAMIENTOS DE PRESERVACIÓN

Este tratamiento se realiza con el fin de proteger a los tallos de bambú frente al ataque de
los insectos (xilófagos), hongos y de la pudrición. Para lo cual, se aplican ciertas sustancias
químicas empleando diversos métodos:

• Tratamiento aprovechando la transpiración de las hojas

• Tratamiento por el Método de Boucherie
• Tratamiento a presión o método de Boucherie modificado
• Tratamiento por inmersión
• Tratamiento por aplicación externa

Tratamiento aprovechando la transpiración de las hojas

Este método se utiliza en tallos recién cortados. Dichos tallos se cortan a una altura de
30 cm. sobre el nivel del suelo, dejándolos con todas sus ramas y hojas recostados lo
más verticalmente posible sobre otros tallos no cortados. Una vez que la savia haya
dejado de salir por el extremo inferior, se coloca la base del tallo dentro de un
recipiente que contiene el preservante, el mismo que es absorbido hacia arriba por la
transpiración de las hojas.

Tratamiento por el Método de Boucherie

Este método fue ideado por Boucherie en el año de 1873, consiste en hacer penetrar
por el extremo de tallo de bambú o de un trozo de madera, por presión hidrostática4,
sulfato de cobre o cualquier otro preservante que empuje ante sí la savia, ocupando su
sitio. Este tratamiento se aplica en bambúes recién cortados, cuya savia está
movimiento.

Se introduce en el extremo del tallo de bambú, al cual previamente se le han cortado

las ramas y hojas, el extremo de un tubo de ancho o una sección de un neumático
(rueda de automóvil ó camión).

4
Presión hidrostática: fuerza por unidad de área que ejerce un líquido en reposo sobre las paredes
del recipiente que lo contiene y sobre cualquier cuerpo que se encuentre sumergido.
23
El tubo neumático se llena con el preservativo, después de lo cual, se cierra su extremo
superior. Una vez hecha ésta operación, el bambú se coloca verticalmente, en tal forma
que el preservante colocado en su parte superior penetre a su interior por presión
hidrostática.
Es importante tener en cuenta que el extremo del bambú donde se va a colocar el tubo,
debe cortarse a ras del nudo. Por otra parte, para evitar que el preservante salga por la
zona donde existieron ramas, éstas deben cubrirse con asfalto.

Cuando se emplean grandes cantidades de preservante en el extremo libre del tubo o

neumático, puede conectarse a un depósito que se llena con el preservante, colocado
más alto para que el líquido salga por gravedad. En este caso no es necesario colocar e
bambú verticalmente, sino inclinado. La aplicación de éste tratamiento puede tomar
varios días según las dimensiones del bambú, por lo cual tiene poco o ningún uso de
escala comercial. Resultados analizados han demostrado que para lograr una buena
protección del bambú contra las termitas, hongos e insectos, es necesario aplicar éste
tratamiento durante 5 ó 6 días.

Tratamiento a presión o método de Boucherie modificado

Purushotham, Sudan y Sagar (investigadores) realizaron pruebas experimentales en el

Instituto de Investigación Forestal de Dehra Dun-India del bosque, 1953, con el fín de
simplificar el método Boucherie y hacerlo comercialmente aplicable a gran escala de
bambúes en los bosques, reduciendo el período de tratamiento de varios días a unas
pocas horas. Se logró empleando entre 10 a 15 libras de presión en el preservante
contenido dentro de un recipiente cerrado, en lugar de que éste fluyera por gravedad.
El aire a presión asegura una mayor y más rápida penetración y absorción del
preservante, eliminándose el problema de colocar los bambúes verticalmente.

24
 Tratamiento por inmersión

Generalmente, consiste en sumergir la totalidad de los tallos de bambú en un

depósito con preservante. La efectividad de éste tratamiento depende del mayor
tiempo que pueda permanecer sumergido para lograr su máxima saturación; sin
embargo, su aplicación varía con el tipo de preservante a utilizar.

El preservante más utilizado en nuestro país para éste tipo de tratamientos, es el de

sales de bórax y ácido bórico5. Estas sales se aplican disueltas en agua, por lo
general las sales se emplean en bambúes que van a permanecer a la intemperie,
siendo utilizadas unas cuantas para bambúes que van a estar en contacto con la
humedad del suelo.
Cabe recalcar que este tratamiento es el más usado en nuestro país, por su facilidad
y eficacia.

Tratamiento por aplicación externa

Se aplica el preservante sobre la superficie del bambú, utilizando una brocha o

atomizador. Este tratamiento es catalogado el menos efectivo, ya que la capa
externa del bambú, por ser impermeable impide la buena penetración o absorción
del preservante.

5
Bórax: Na2B4O7•10H2O, Borato de sodio o Tetraborato de sodio, compuesto importante del boro,
cristal blanco y suave que se disuelve fácilmente en agua, se origina de forma natural en los
depósitos de evaporita producidos por la evaporación continua de los lagos estacionarios. Acido
Bórico: H3BO3, compuesto químico levemente ácido, polvo blanco e inodoro con propiedades
antisépticas, antimicóticas y antivirales leves. 25
PROPIEDADES FÍSICO-MECÁNICAS DEL BAMBÚ (ROLLIZO)

Según ensayos realizados por K. Datta (Instituto Imperial Forestal, Oxford-Inglaterra) y H.

E. Gleen (Estación experimental de ingeniería, Clemson-Carolina del Sur), de varias
especies de bambú, como parte de sus experimentos sobre el empleo de bambú como
refuerzo en el concreto, los siguientes datos corresponden a las propiedades físico-
mecánicas del bambú.

Resistencia a la Tensión:

La resistencia a la tensión permite conocer las características de un material cuando se

somete a esfuerzos de tracción, es decir al aplicar dos fuerzas que actúan sobre el, pero en
sentido opuesto, tendiendo a estirarlo.

Zona del Zona del Módulo de

entrenudo nudo elasticidad
a la Tensión
2 2 2 2 2 2
Kg/cm Lbs./pulg Kg/cm Lbs./pulg Kg/cm Lbs./pulg
Resistencia
3.515,5 50.000 3.480,34 49.500 316.395 4.500.000
Máx.
Resistencia
1.828 26.000 1265,58 18.000 140.620 2.000.000
Mín.
Promedios
2.636,62 37.400 2.285 32.500
Máximos
Tabla.1 Resistencia a la Tensión del Bambú.

26
Resistencia a la Compresión:

Es el esfuerzo máximo que puede soportar un material bajo una carga de aplastamiento.

Módulo de elasticidad
---
a la Compresión
2 2 2 2
Kg/cm Lbs./pulg Kg/cm Lbs./pulg
Máxima. 863 12.274,29 199.000 2.830.341
Mínima 562,48 8.000 151.869,6 2.160.000
Tabla. 2 Resistencia a la Compresión del Bambú.

Resistencia a la Flexión:

Es el esfuerzo de fibra máximo desarrollado en una probeta o muestra justo antes de que
se agriete o se rompa.

Módulo de elasticidad
---
a la Flexión
2 2 2 2
Kg/cm Lbs./pulg Kg/cm Lbs./pulg
Máxima 2.760 39.255 220.000 3.129.020
Mínima 763 10.852 105.465 1.500.000
Tabla. 3 Resistencia a la Flexión del Bambú.

27
PRODUCTOS FABRICADOS A PARTIR DEL BAMBÚ DE ORIGEN CHINO

Algunos de los materiales más sobresalientes que se fabrican en la China, empleados en

construcción de viviendas, son los fabricados con bambú.

Desde tiempos antiguos el continente Asiático, sobre todo la China, era un país que se
encontraba muy vinculada con el uso del bambú. Así pues, lo empleaban para diversas
utilidades, como la alimentación, artesanías, construcción, instrumentos musicales, etc.

Actualmente la China ha ampliado su mercado con el uso de esta magnífica gramínea, pues
se desarrollan infinidad de productos, desde fibras textiles hasta pisos. A continuación se
presentan algunos de los productos desarrollados para el área de construcción en las
viviendas, que compiten con materiales elaborados a partir de madera; entre ellos
tenemos:

• Laminados de bambú (pisos)

• Mat board
• Wood Bambú
• Long Teng
• Bambú Veneer

Laminados de bambú (pisos)

Los laminados de bambú para pisos o llamados también duelas, son elementos
pequeños, versátiles y a su vez estructuralmente fuertes, que en conjunto forman el
piso. Constan de varias latillas o latas delgadas, extraídas específicamente de la parte
más dura del bambú y adheridas entre sí. Existen laminados de bambú en sentido
vertical y horizontal, dependiendo del proceso de fabricación.

Fotografía.1 Muestras de laminados de bambú para pisos

(vertical y horizontal).

28
Mat board

Para fabricar el Mat board, cortan cintas o listones del mismo bambú, eliminando la
capa de la epidermis o capa impermeable. Estas cintas son tejidas a forma de esteras
con diseño de espina de pescado; una vez tejidas se les incorpora una resina para ser
posteriormente prensadas. Se fabrican desde 2 a 7 capas en función del espesor
requerido.

Fotografía.2 Muestras de Mat board Chino.

Wood Bambú

El Wood bambú o madera de bambú es una de las tecnologías creadas recientemente

en la China; este materiales posee gran resistencia debido a la unión de sus elementos
y a la presión utilizada en su fabricación. También se lo comercializa como duelas para
pisos.

Fotografía.3 Muestras de Wood bambú.

29
Long Teng

Tecnología China, que combina latillas o latas de bambú y paneles delgados, dejando
espacios entre lata y lata.

Fotografía.4 Long Teng.

Bambú Veneer

El bambú veneer u chapa de bambú, como su nombre lo indica son laminas de bambú.
Se fabrican a partir de finas capas de deslizamiento de los bloques de bambú laminado
con adhesivos a prueba de agua y papel de soporte.
Se la utilizan comúnmente en decoraciones de muebles, revestimientos interiores,
mesas, etc. para cubrir cualquier superficie, simulando estar fabricado de bambú.

Fotografía.5 Muestras de Bambú Veneer o láminas de bambú.

30
TABLEROS DERIVADOS DEL BAMBÚ (GUADUA ANGUTIFOLIA KUNTH) DE ORIGEN
NACIONAL.

En el Ecuador, se están desarrollando actualmente productos innovadores a partir de este

material, empleando el género nativo Guadua Angustifolia Kunth o caña guadua. La
investigación que ha llevado consigo al desarrollo de estos materiales pertenecen
exclusivamente al proyecto “Planta Piloto de investigación, producción y transferencia
tecnológica en el uso de ecomateriales innovadores para la construcción de viviendas de
bajo costo”, representado por el SENECYT (Secretaria Nacional de Educación Superior
Ciencia y Tecnología) y la UCSG (Universidad Católica Santiago de Guayaquil), localizado en
la actualidad, en el Km. 4 de la vía Durán Tambo.

El proceso de fabricación de estos tableros, inicia desde la recepción de la materia prima

(caña guadua), preservación de la misma, secado, limpieza, corte, engomado, y prensado.
Todos estos procesos se controlan bajo distintos parámetros, que van desde el contenido
de humedad, temperatura, peso, presión, entre otros.

El tablero derivado de bambú, con el que se realizaron los estudios de la presente

investigación, se denomina “PLASBAM”. Este tablero está constituido por dos capas
colocadas una de manera longitudinal y otra de manera transversal; cada capa está
representada por medias cañas o cañas partidas longitudinalmente por la mitad. El tipo de
adhesivo que emplean para su unión es P.V.A ó polivinil acetato (para maderas duras) y
urea formaldehido, combinados a distintas proporciones.
El tamaño aproximado de dicho tablero es de 240 x 120 cm, como se muestra en las
fotografías 6 y 7.

31
 Fotografía. 6 y 7 Tableros fabricados a partir de bambú (caña guadua).

Estos materiales representan una alternativa ecológica en el campo de la construcción de

viviendas, sobre todo en sectores urbano marginales de la provincia del Guayas, donde las
casas que son fabricadas con caña guadua no se les da el manejo y cuidado adecuado.

32
 PARTE EXPERIMENTAL
INTRODUCCIÓN

Las principales causas del deterioro de materiales, como el plywood, madera, aglomerados,
son porque en algunos casos se encuentran expuestos a la intemperie a condiciones
climáticas presentes en nuestro medio ambiente (radiación solar, humedad, cambios de
temperatura y lluvia, etc), al mal uso, cuidado y protección de los mismos, ya que cualquier
material sea madera o incluso el mismo hierro que es empleado en la construcción de
grandes obras o viviendas tiende a oxidarse o deteriorarse.

De lo expuesto anteriormente los materiales se deterioran porque envejecen

naturalmente, siguiendo el transcurso normal del tiempo; pero que sucedería si aceleramos
este proceso y los sometemos a condiciones de envejecimiento aceleradas o extremas,
donde la radiación solar, la lluvia, la humedad y los cambios de temperatura jugarían un
papel muy importante.
Actualmente, para someter el material a éstas condiciones, se han fabricado una serie de
equipos denominados Equipos de Envejecimiento Acelerado o Cámaras de Envejecimiento
Acelerado, cuyos procesos en el interior simulan condiciones climáticas aceleradas; siendo
regidos en base a Normas Técnicas ya establecidas por estudios desarrollados
anteriormente, mismas que se describirán más adelante.

En conclusión, la parte experimental de ésta investigación, trata de determinar

experimentalmente, mediante pruebas de envejecimiento aceleradas, la durabilidad de un
tablero fabricado con bambú (caña guadua) en base a su línea de pegado; empleando para
ello una Cámara de Envejecimiento Acelerado.

Es importante aclarar que en el desarrollo de esta investigación, no solo se realizaron

pruebas de envejecimiento aceleradas, sino también pruebas de envejecimiento al
natural o a la intemperie.
Para realizar ambas pruebas y determinar el tiempo estimado de duración del material en
base a la línea de pegado, fue necesario introducir una variable, denominada en este caso
variable de respuesta, que permita comparar datos y resultados tanto del envejecimiento

33
acelerado como del envejecimiento natural; dicha variable escogida fue el “esfuerzo al
corte en la línea de pegado del tablero”, propiedad físico-mecánica importante en la
fabricación de tableros de madera.

34
NORMAS TECNICAS SOBRE ENSAYOS DE ENVEJECIMIENTO ACELERADO A
MATERIALES NO METALICOS (PLÁSTICO, MADERA, ETC)

Para la experimentación de las pruebas de envejecimiento acelerado, fue necesaria la

investigación de normas técnicas que permitieran conocer el desarrollo y factores
esenciales que intervienen en la ejecución de mencionadas pruebas.

Los materiales a ensayar fueron tableros fabricados con bambú (caña guadua), creados y
desarrollados por el Proyecto “Planta Piloto de investigación, producción y transferencia
tecnológica en uso de ecomateriales innovadores para la construcción de vivienda de bajo
costo”, como se mencionó anteriormente.

Los tableros de bambú, son materiales desarrollados recientemente a nivel nacional; por
ello, para elaborar dichas pruebas se comparó este material con materiales no metálicos,
como es el caso de la madera, plástico, etc. cuyas normas técnicas para envejecimiento
acelerado si se encuentran vigentes.

A continuación, algunas de las normas técnicas seleccionadas para éste tipo de ensayos:

NORMA DESCRIPCION

Standard Practice for Fluorescent UV-Condensation Exposures

of Paint and Related Coatings, 2001.
ASTM D 4587-01
“Practica estándar para exposiciones Fluorescentes UV-
condensación de la pintura y revestimientos similares, 2001.”

Standard Practice for Operating Light and Water Exposure

Apparatus for Exposure of Nonmetallic Materials,1996,pp 455-
ASTM G53-96 463
“Practica estándar para el funcionamiento de aparatos luz-
agua para exposición de materiales no metálicos, 1996, pp
455-463.”

ASTM G154-06 En reemplazo de la Norma ASTM G53-96. (Actualizada).

Tabla. 4 Normas ASTM. Ensayos de envejecimiento acelerado.

35
 Descripciones de las Normas:

Norma "ASTM D 4587-01":

Especifica 4 horas de exposición al calor (60°C), 100% de humedad relativa ambiente y

radiación UV combinando con 20 horas de calor (50°C) y condensación.

Norma "ASTM G 53-96":

Esta norma trabaja con un equipo que puntualiza dos ciclos; uno es de radiación UV con
atmosfera saturada en humedad y con temperatura que ronda los 60 a 70°C, y el otro es
de oscuridad pero con temperatura comprendida entre 40 y 60 °C y provocando
condensación de humedad en la superficie de las probetas.

Norma "ASTM G154":

Utiliza un ciclo de 8 horas UV a 60°C, seguida de la condensación 4 horas a 50°C. La ASTM G

154 es técnicamente similar a la ISO 4892-3 e ISO DIS 11507.

Tabla de Normas Técnicas y Ciclos.

Tiempo (hrs) CICLO RADIACION UV Tiempo (hrs) CICLO OSCURIDAD

ASTM D 4587-01 4 60°C ,100% HR 20 50°C, condensacion
ASTM G 53-96 --- 60-70°C, atm saturada humedad. --- 40-60°C,condensacion
ASTM G 154 8 60°C 4 50°C, condensacion
Tabla. 5 Resumen de Normas Técnicas para ensayos de Envejecimiento Acelerado.

De las normas expuestas anteriormente, podemos observar que todas utilizan ciclos de
radiación UV (simula la radiación solar-día) y ciclos de oscuridad (simula la noche) a
similares temperaturas, teniendo en cuenta el tiempo de exposición en cada ciclo.

La Norma Técnica seleccionada para estas pruebas fue la Norma ASTM G 53-96, actualizada
como ASTM G154. Esta norma hace referencia a la exposición de materiales no metálicos,
como madera ó plástico, lo que la diferencia del resto; por ello su selección.

36
La norma ASTM G53-96 sugiere los siguientes parámetros, tanto para el desarrollo de las
pruebas como para la construcción del equipo (Cámara de Envejecimiento Acelerado):

Construcción del equipo:

*Utilizar materiales resistentes a la corrosión y/o anti oxidables que no alteren los procesos
sucitados en el interior del equipo.
*Adoptar al equipo, lámparas que emitan espectros de la región UVA (315-400 nm) y UVB
(280-315 nm).
*Dimensiones establecidas para el equipo:
-La distancia entre bancos superiores de las lámparas es de 159mm.
-La distancia entre bulbos es de 70mm.
-La distancia entre el primer ciclo de bancos de las lámparas es de 267 mm.
-La distancia entre las lámparas de banco y el titular de la muestra es de 50mm.

Pruebas aceleradas:
Las pruebas aceleradas desarrolladas en el interior de la “Cámara de Envejecimiento
Acelerado”, deberan ensayarse de acuerdo a los siguientes parámetros:

*Exponer las muestras del material seleccionado en dos ciclos:

-El primer ciclo contempla radiación UV con atmosfera saturada en humedad y
temperatura que ronda los 60 a 70°C.
-El segundo ciclo es de oscuridad pero con temperatura comprendida entre 40 y 60 °C y
provocando condensación de humedad en la superficie de las probetas.
*En la norma ASTM G 53-96 actualizada como ASTM G154, indica que el primer ciclo

deberá cumplir 8 horas de radiación, seguido por 4 horas del ciclo oscuridad.

37
DESCRIPCIÓN Y DISEÑO DEL EQUIPO DE ENVEJECIMIENTO ACELERADO (CEA).

DESCRIPCIÓN:
Los ensayos experimentales desarrollados en el presente documento, fueron realizados en
un Equipo de Envejecimiento Acelerado, denominado “Cámara de Envejecimiento
Acelerado”, ubicado en el Laboratorio de la “Planta Piloto Ecomateriales”

El diseño y construcción del equipo, cumple con los parámetros de la Norma Técnica ASTM
G53-96 “Standard Practice for Operating Light and Water Exposure Apparatus for Exposure
of Nonmetallic Materials, 1996.” (Práctica estándar para el funcionamiento de aparatos
luz-agua para exposición de materiales no metálicos, 1996), expuestos anteriormente.

La función principal del equipo es simular de manera acelerada y severa, las condiciones
climáticas más dañinas de nuestro entorno; de tal forma que los materiales expuestos en
su interior se deterioren o sufran cambios; típicamente como sucede con materiales
expuestos a la intemperie.
Para representar éstas condiciones, el equipo dispone de una serie de factores, como son:

• Luz UVB 313 nm

• Temperatura
• Humedad
• Ciclos de Condensación

Luz UV-B 313 nm:

La cámara posee 8 lámparas de radiación UV-B 313 EL (ultravioleta), son muy utilizadas en
este tipo de equipos ya que simulan radiaciones solares fuertes, como son las ultravioletas;
por lo general emiten luz UV de longitud de onda corta, por debajo del límite solar de 295
nm, equivalente a la región UV(ultravioleta) de longitudes de ondas cortas del espectro
solar.

38
 Representación gráfica de la Luz UV-B 313L (lámparas) y la Luz solar.

Figura. 2 Gráfica que representa la longitud de onda corta

de las lámparas UVB.

El espectro solar cubre un amplio rango de radiación incluyendo la radiación UV de

longitudes de onda cortas, la luz visible y la radiación infrarroja.

Figura. 3 Espectro de la luz Ultravioleta y Espectro de la radiación solar.

39
La radiación UV representa únicamente un 4.6 % del espectro solar, mientras que la luz
visible está representada aproximadamente por un 45% y la infrarroja por un 50%.
El espectro de la radiación solar ultravioleta se encuentra entre los 280 y los 400
nanómetros; sin embargo, la parte más agresiva es la UVB, cuyas longitudes de onda son las
más cortas comprendidas entre los 280 y los 315 nanómetros. Fig. 2

La mayor parte de la radiación ultravioleta que llega a la Tierra lo hace en las formas UV-C,
UV-B y UV-A; principalmente en esta última, a causa de la absorción por parte de
la atmósfera terrestre.

Estos rangos están relacionados con el daño que producen en el ser humano. La radiación
UV-C (la más perjudicial para la vida) no llega a la tierra al ser absorbida por el oxígeno y
el ozono de la atmósfera, la radiación UV-B es parcialmente absorbida por el ozono y sólo
llega a la superficie de la tierra en un porcentaje mínimo, pese a lo que puede producir
daños en la piel.

La radiación ultravioleta (UV) no visible caracterizada por longitudes de onda corta es la

responsable de la fotodegradación de materiales, un proceso que generalmente resulta en
la escisión o ruptura de las cadenas moleculares de los polímeros. Esto se refleja
frecuentemente en el deterioro de las propiedades físicas, cambios de color o
emblanquecimiento de la superficie expuesta al sol.

Temperatura, humedad y ciclos de condensación:

La temperatura en el interior de la cámara depende de la humedad producida por los ciclos

de condensación. Para producir condensación, el equipo posee una bandeja portadora de
agua en su parte inferior; el agua en el interior de la bandeja se calienta mediante dos
resistencias calefactoras, produciendo de esta manera vapor de agua, mismo que se
condensa en la superficie de las muestras a ensayar, originando los ciclos de condensación
y humedad deseada.

40
PARTES DEL EQUIPO:

El equipo consta de dos compartimientos o divisiones; en el primero se encuentran los

sistemas o dispositivos de control, que normalmente deben estar alejados del interior de la
cámara para evitar incidentes o daños, en el segundo compartimiento que corresponde al
interior de la cámara, se encuentran los aparatos y elementos que hacen posible la
degradación artificial. A continuación se citan cada uno de ellos:

Sistemas o dispositivos de Control:

Control de Temperatura del agua (°C).

PLC (Cerebro-Programador Lógico), programado a periodos de tiempo de 8, 12 y
24 horas de funcionamiento- fase automática.

Panel de Control del Tiempo (horas).

Medidor %Humedad Relativa y Temperatura (°C).

Aparatos /elementos (simulan la degradación artificial):

8 Lámparas UV-B 313 EL (ultravioleta), 4 en la parte frontal y 4 en su posterior.

2 Resistencias calefactoras.

1 Bandeja portadora de agua, en su parte inferior.

Eje giratorio, en el interior de la bandeja para uniformizar la cantidad de vapor
emitido.

Partes adicionales

Flotador, controla el nivel del agua en el interior de la bandeja.

Entrada de agua (tubería de ½ pulg. de diámetro).

Desfogue de agua.

Desfogue de vapor del interior del equipo.

Rejilla de ventilación, en el compartimiento de controles.

Rejillas de soporte, para colocación de las muestras.

Puertas abatibles hacia abajo, frontal y posterior.

Agarraderas.

Cable de conexión eléctrica.

Aviso de seguridad, usar gafas de protección UV y guantes.

41
Es importante mencionar que el equipo o cámara de envejecimiento, está construida en su
totalidad con acero inoxidable; posee doble pared con material de aislamiento térmico en
el centro de las mismas, evitando de esta manera la transmisión de calor al exterior. Su
sistema de alimentación eléctrica es de 220 voltios monofásico con cable de conexión a
tierra obligatorio por seguridad del operador y equipo. Y está programada para trabajar en
fase automática cada 8, 12 ò 24 horas ò fase manual.

En la fotografía 8, 9 ,10 y 11 se puede observar el equipo con sus respectivos elementos.

FUNCIONAMIENTO (Mecanismo del Equipo):

Para el funcionamiento del equipo y la realización de ensayos, se deberá seguir los

siguientes pasos:

1. Dar paso a la entrada de agua en el interior del equipo, cuyo depósito será la
bandeja ubicada en la parte inferior de mismo. Durante todo el ensayo la cámara
deberá estar conectada siempre a una tubería de agua, ya que ésta va
disminuyéndose durante el transcurso del ensayo en forma de vapor.
2. Revisar que el sistema de alimentación de energía eléctrica sea el adecuado (220V
monofásico y tierra), y esté activado. Se puede utilizar clavijas de 4 polos o
breaker.
3. Colocar las muestras a ensayar en la rejilla, que se encuentra en el interior de la
cámara, pudiendo colocar tanto en la parte frontal como posterior de la misma. Si
se llegara a colocar muestras a un solo lado del equipo, se deberá encender
solamente las lámparas de ese lado, luego de realizar el resto de pasos.
4. Cerrar las puertas abatibles.
5. Programar el controlador de temperatura a la temperatura que se va a realizar el
ensayo.
6. Elegir con el botón de activación, si se va a realizar el ensayo de forma manual o
automática.
6.1 Si se lo realiza en forma manual, se deberá girar el botón a la izquierda,
quedando deshabilitados los botones de 8, 12 y 24 horas.

42
 6.2 Si el ensayo se lo realiza de forma automática, girar el botón de activación a la
derecha. Elegir el tiempo (horas) que va a durar el ensayo y según ello, accionar
el botón respectivo (8, 12 ó 24 horas) girándolo hacia la derecha.
7. Encender las lámparas UV, girando hacia la derecha los botones LUZ UV del grupo 1
(parte frontal) o del grupo 2(parte posterior), según la posición de las muestras
explicado anteriormente.
8. Finalmente, se verifica que las puertas estén totalmente cerradas y se presiona el
botón MARCHA (color-verde) para iniciar el ensayo.

Si por algún motivo se desea detener el ensayo, se debe oprimir el botón PARA (color-rojo),
y el sistema dejará de funcionar. De igual manera, si se desea realizar algún tipo de cambio
en el tiempo de duración del ensayo, se detiene el mismo como ya se explicó, luego se
modifica el tiempo y se presiona nuevamente el botón MARCHA (color-verde) dando inicio
a un nuevo ensayo.

PRECAUCIONES

• Usar gafas y guantes de protección, durante el desarrollo del ensayo.

• No observar al interior de la cámara directamente, cuando las lámparas UV-B estén
encendidas, ya que podría causar daños a la visión; de así ser el caso, se deberá
utilizar gafas con protección UV-B, sin embargo, se recomienda no mantener la
visión fija por mucho tiempo.
• No tocar en lo posible la estructura del equipo durante el ensayo, pese a que no se
calienta mucho, es preferible evitar accidentes.
• Tener en cuenta que la cámara posee un desfogue de vapor, el mismo que está
ubicado en el lado izquierdo del equipo, por lo que se recomienda guardar distancia
de este lado.
• No tocar, modificar o alterar el PLC (programador lógico), a menos que se quiera
cambiar los ciclos de programación.

43
DISEÑO DE LA CAMARA DE ENVEJECIMIENTO ACELERADO

Figura.4 Elevación Lateral.

44
Figura. 5 Elevación Frontal

45
Figura. 6 Corte Lateral – Cámara de Envejecimiento Acelerado.

46
Figura. 7 Corte Frontal – Cámara de Envejecimiento Acelerado

47
 CÁMARA DE ENVEJECIMIENTO ACELERADO (C.E.A.)

Fotografía.8 Cámara de Envejecimiento

nvejecimiento Acelerado Fotografía.9 Vista frontal.
frontal

48
PARTES DEL EQUIPO:

Medidor %Humedad
Control de Relativa y Temperatura (°C)
Temperatura del agua
(°C).

PLC (Cerebro-
Programador Lógico).

Lámparas UVB 313 EL

Panel de Control del
(Ultraviloleta)
Tiempo (horas).
Rejillas de soporte para muestras.
Bandeja Porta agua. Eje rotatorio.
Resistencias
Calefactoras (Interior)
Aviso de Seguridad.

Puerta frontal
abatible hacia abajo.

Fotografía.10 Vista frontal e interna del equipo.

49
Compartimiento 1 Rejilla de ventilación.

Desfogue de vapor.

Compartimiento 2

Fotografía.11 Vista lateral del equipo.

50
 DISEÑO DE PRUEBAS EXPERIMENTALES
DE ENVEJECIMIENTO NATURAL Y ACELERADO
EN TABLEROS DERIVADOS DE GUADUA ANUSTIFOLIA KUNTH

1. PRUEBAS EXPERIMENTALES DE ENVEJECIMIENTO ACELERADO:

Metodología:

Las pruebas experimentales de envejecimiento acelerado se realizaron en la “Cámara

de Envejecimiento Acelerado”, respetando los siguientes parámetros, basados por la
NORMA ASTM G 53-96, actualizada como ASTM G154:

a. Ciclo luz UV-B.

b. Ciclo oscuridad.

a. Ciclo Luz o Radiación UV-B:

Las muestras fueron expuestas a un primer ciclo, este ciclo contempla 8 horas de
radiación UV-B, manteniendo una temperatura de 60-70˚C y humedad saturada en
el ambiente (100% HR).

b. Ciclo Oscuridad:

El segundo ciclo, comprende 4 horas de oscuridad, temperatura entre 40-60˚C con

condensación sobre la superficie de las muestras.

Muestras

Las muestras ensayadas, pertenecen al tablero fabricado con bambú (caña guadua),
denominado “PLASBAM” (producto desarrollado por la Planta Piloto de
Investigación -Ecomateriales). En el proceso de fabricación de dichos tableros,
emplean dos tipos de pegantes para su unión: el PVA ó polivinil acetato (para
maderas duras) y la Urea Formaldheido.

51
Uno de los factores importantes en la fabricación de un tablero, es el tipo de
pegante utilizado, por ello su mención. Por ejemplo, si un tablero se expone a la
intemperie, se verá afectado tanto la materia prima como el pegante utilizado,
afectando así su durabilidad.

Tamaño de muestras

La dimensión de las muestras depende del ensayo físico-mecánico que se realice,

luego de ser envejecidas aceleradamente o naturalmente. En este caso como ya se
mencionó anteriormente la variable de respuesta que determinará la durabilidad
de los tableros luego de su respectivo envejecimiento, será el esfuerzo al corte en
la línea de pegado.

Las dimensiones establecidas para ensayos de Esfuerzo al Corte en la Línea de

pegado, se basan en la Norma ASTM 1037 para maderas y laminados, modificada
para “Guadua angustifolia Kunth”; correspondiendo a las siguientes:
Altura: 5 cm ó 50mm.
Ancho: 5 cm ó 50mm.
Espesor: de acuerdo al espesor de la muestra.

5 cm

5 cm

Figura. 8 Dimensiones de la muestra.

La medición de las muestras se realiza tomando como mínimo cuatro medidas de

altura, ancho y espesor, teniendo una media aritmética de cada una de ellas, para
utilizarlas en los cálculos correspondientes de este ensayo.

52
Tiempo de exposición

Las muestras fueron expuestas a 32 horas en la cámara de envejecimiento

acelerado, intercalando los ciclos de luz UV-B y oscuridad.

Para determinar el envejecimiento acelerado del material, se evaluaron las

muestras en dos periodos de exposición a las 16 y 32 horas, determinando el
esfuerzo al corte en la línea de pegado en cada periodo.

Número de muestras

Para este ensayo se colocaron más de 100 muestras en el interior de la Cámara.

Debido a que se sometieron dichas muestras a 2 periodos de exposición (16 y 32
horas), solo se seleccionaron 60 muestras, es decir 30 por periodo.

Se seleccionó esta cantidad de muestras, puesto que, para obtener buenos análisis
estadísticos y buenos resultados, se deben de evaluar como mínimo 30 muestras
por ensayo.

Tabla. 6 Número de muestras y tiempos de exposición.

Número Tiempos Tiempo de Esfuerzo al Corte en la

de exposición Línea de pegado
Muestras (horas) (Mpa)

30 TCEA1 16 -----
30 TCEA2 32 -----
Total= 60 muestras.

Tiempo de exposición total = 32horas.

TCEA= tiempos de exposición en cámara de envejecimiento
acelerado.

53
2. PRUEBAS EXPERIMENTALES DE ENVEJECIMIENTO NATURAL:

Metodología

Para el desarrollo de éstas pruebas, se expuso el material (muestras de tableros de

bambú-caña guadua) a la intemperie o exposición directa de factores climáticos.
Las muestras fueron suspendidas en un eje o soporte, colocadas en dirección de
este a oeste, que es por donde sale sol (inicia la radiación) hasta su ocaso; el lugar
de exposición fue en campo abierto, es decir sin que incida sombra alguna sobre
ellas y expuestos obviamente a lluvia, sol, humedad, cambios de temperatura, etc.

Tamaño de muestras:

Para lograr suspender las muestras, éstas se cortaron de 5 cm x 50 cm x el

espesor de la misma. Una vez envejecidas, las muestras fueron medidas
nuevamente y cortadas de 5cm x 5cm para los respectivos ensayos de
corte, cuya norma rige mencionadas dimensiones.

Tiempo de exposición:

Las muestras fueron evaluadas de acuerdo a los tiempos de exposición,

presentados en la siguiente tabla:

Tabla. 7 Tiempos de Exposición.

Tiempos Tiempo de Tiempo de Tiempo de Esfuerzo al Corte

exposición exposición exposición en la Línea de
(semanas) (días) (horas) Pegado. (Mpa)

T1 2 14 336 ----
T2 4 28 672 ----
T3 6 42 1008 ----
T4 8 56 1344 ----
T5 10 70 1680 ----
T6 12 84 2016 ----

54
 Número de muestras:

Se expusieron a la intemperie alrededor de 20 muestras de 5 x 50 cm, que

cortadas en secciones de 5 x 5 cm para ensayos de corte, dieron un total de
180 muestras a evaluar.
Cabe mencionar que para evaluar el esfuerzo al corte del material, por cada
periodo de exposición (T1, T2, etc), se ensayaron como mínimo 30
muestras, al igual que en el envejecimiento acelerado, quedando la tabla
de la siguiente manera:

Tabla. 8 Número de muestras y Tiempos de exposición.

Número Tiempos Tiempo de Tiempo de Tiempo de Esfuerzo al Corte

de exposición exposición exposición en la Línea de
Muestras (semanas) (días) (horas) Pegado. (Mpa)

30 T1 2 14 336 ----
30 T2 4 28 672 ----
30 T3 6 42 1008 ----
30 T4 8 56 1344 ----
30 T5 10 70 1680 ----
30 T6 12 84 2016 ----
Total=180 muestras.

Tiempo de exposición total= 2016 horas ó 12 semanas.

T1,2,3,4,5,6 = tiempos de exposición al intemperie.

55
3. ENSAYOS DE ESFUERZO AL CORTE EN LA LÍNEA DE PEGADO.

Luego de envejecidas las muestras, sea de forma acelerada o natural; por cada periodo o
tiempo de exposición, se realizó el ensayo de esfuerzo al corte en la línea de pegado
correspondiente. A parte de los ensayos de corte realizados a muestras envejecidas, se
realizaron ensayos de éste tipo a muestras no envejecidas, cuya finalidad era tener una
medida patrón (inicial) del esfuerzo al corte en la línea de pegado del material, y poder
compararla posteriormente con los resultados de cada periodo de exposición o
envejecimiento.

El esfuerzo al corte en la línea de pegado es una de las propiedades físico-mecánicas que se

debe tener presente luego de haber fabricado un tablero, sea de madera u otro material
similar.

La Norma Técnica que rige este tipo de ensayos es la ASTM D-1037, dirigidas a maderas y
laminados. Debido a la insuficiencia de normas técnicas orientadas hacia materiales
fabricados con bambú, se tomó como referencia la misma Norma.

El esfuerzo al corte permite determinar el esfuerzo cortante máximo del material. Consiste
en aplicar una carga tangencial a la superficie del mismo, ocasionando un deslizamiento
paralelo a una de las caras del material ensayado (muestra), hasta producir su rotura.

La medida de este efecto (fuerza-carga sobre el área), se calcula mediante la expresión:

σ=P/A

Donde:

σ = esfuerzo cortante.
P = carga tangencial aplicada.
A = área paralela a la carga.

56
 P= fuerza

Línea de Pegado
Muestra

Figura.9 Representación gráfica de la carga tangencial aplicada sobre la superficie del

material. (Esfuerzo al Corte).

Los ensayos de éste tipo, se realizaron en una máquina adecuada para ello. Ésta máquina se
denomina “Maquina Universal de Ensayos”, misma que se encuentra ubicada en el
Laboratorio de Mecánica de Sólidos de la ESPOL (Escuela Superior Politécnica del Litoral).

La máquina cuenta con un cabezal fijo, que es en donde se coloca el aditamento y la

muestra a ensayar, y un cabezal móvil, el mismo que ejercerá la carga necesaria hasta su
rotura. Para las lecturas de las cargas ejercidas, la máquina se encuentra conectada a una
celda de carga, y ésta a su vez acoplada a un computador para su registro.

Fotografía. 12 Máquina Universal de ensayos, para ensayos de Esfuerzo al Corte.

57
Procedimiento del Ensayo:

Antes de ensayar las muestras en la Máquina universal, se realizó el siguiente

procedimiento:

1. Medición del ancho, longitud o altura y espesor de las muestras (mínimo 4 datos
de medición), utilizando como instrumento de medición el calibrador vernier.

2. Cálculo de la media aritmética o promedio, para cada grupo de valores (ancho,

altura y espesor), mediante la fórmula:

∑

=




Dónde:

x = medidas tomadas de las muestras.

n = número de medidas.

3. Determinación del área de sección de corte, mediante la fórmula:

A = b*h

Donde:

A = área de sección de corte.

b = base o ancho de la muestra.
h = altura o longitud de la muestra.

Esta área corresponde al área de la muestra situada paralelamente a la fuerza.

Una vez tomados y calculados éstos valores, se realizó el ensayo de corte respectivo en
cada muestra. Para ello, se llevó a cabo el siguiente procedimiento:

1. Se encendió el equipo de prueba (máquina universal).

2. Se colocó la muestra en el aditamento respectivo para éste tipo de pruebas.
Tener presente que la muestra debe estar situada en el aditamento de tal
manera que la línea de pegado esté en el centro, para que la fuerza ejercida
actúe sobre una de las caras.

58
3. Se instaló el aditamento sobre el cabezal fijo de la máquina, teniendo en
cuenta que el cabezal móvil esté centrado con el aditamento, justo en donde
se ejercerá la carga.

4. Una vez centrado el aditamento y el cabezal móvil, se aplicó la carga en forma

continua, con una velocidad de la cabeza móvil de 5 mm/min, hasta ocasionar
rotura en la muestra.
La carga máxima obtenida sobre la muestra, representa el valor de la fuerza
máxima ejercida en kilogramos (Kg).

5. Finalmente, se registraron las lecturas de las cargas aplicadas durante el

ensayo, a través de un computador, el mismo que se encuentra conectado a la
máquina mediante un dispositivo o celda de carga, que es quien recepta esos
valores.

Terminado el ensayo, se calculó mediante la siguiente ecuación, el esfuerzo

cortante máximo en la línea de pegado del material:

σ=P/A

Dónde:

σ = Esfuerzo al Corte (Kg/mm2 ó Mpa).

P = Carga máxima de rotura (Kg).
A = Área de sección de corte (mm2).

Factores de Conversión: (Pa) Pascal = Newton / m2

1 Kgf /m2 = 10 Pa
1 Kgf = 10 Newton

1 MPa = 1 000 000 Pa

1 MPa = 1 N/mm2

59
 DATOS EXPERIMENTALES Y RESULTADOS
ENVEJECIMIENTO ACELERADO EN C.E.A (Cámara de Envejecimiento Acelerado)

Tabla.9 Datos experimentales de muestras expuestas a 16 horas de envejecimiento y resultados de los ensayos de Esfuerzo al Corte.

(e) (a) (l)

Espesor (e) Ancho (a) Largo (l) Fuerza Aplicada Área Esfuerzo al Corte Esfuerzo al Corte Observaciones
Muestra # prom. prom. prom.
2 2
(mm) (mm) (mm) (Kg) (mm) (mm) (mm) (mm ) σ (Kg/mm ) σ (Mpa)
1 15,72 16,94 16,83 15,78 44,5 44,25 44,15 44,4 50,41 50,47 50,48 50,13 185 16,318 44,325 50,373 2232,761 0,083 0,83
2 20 18,75 19,49 19,58 45,2 45,7 46,63 46,33 50,93 50,15 50,14 50,14 214 19,455 45,965 50,340 2313,878 0,092 0,92
3 17,85 25,18 23,97 21,67 45,38 45,21 45,21 45,14 48,93 49,59 50,09 50,75 172 22,168 45,235 49,840 2254,512 0,076 0,76
4 18,4 16,24 18,71 19,81 45,64 45,59 45,85 45,69 53,12 54,14 53,49 53,61 332 18,290 45,693 53,590 2448,661 0,136 1,36
… anulada anulada
5 19,99 22,43 23,48 22,4 44,08 44,39 44,78 44,79 49,9 50,34 50,27 50,18 175 22,075 44,510 50,173 2233,178 0,078 0,78
6 18,15 18,32 21,78 20,82 45,72 45,45 45,35 45,4 47,17 47,42 46,24 45,78 310 19,768 45,480 46,653 2121,756 0,146 1,46
7 17,25 17,49 17,33 17,36 44,6 44,69 44,79 45,15 51,73 51,99 52,08 52,07 395 17,358 44,808 51,968 2328,534 0,170 1,70
8 17,36 16,13 16,13 16,61 43,99 44,35 44,36 44,37 50,28 50,36 50,65 50,12 377 16,558 44,268 50,353 2228,979 0,169 1,69
… 18,08 18,21 18,94 17,71 44,69 44,92 44,8 44,91 50,21 50,22 50,6 50,18 Anulada 18,235 44,830 50,303 2255,061 anulada
9 17,9 17,68 16,84 17,45 44,93 44,7 45,07 44,64 51,17 51,26 51,13 51,81 268 17,468 44,835 51,343 2301,941 0,116 1,16
… 16,66 17,94 17,29 17,39 44,5 44,78 44,8 44,54 50,85 50,98 51,25 51,01 Anulada 17,320 44,655 51,023 2278,410 anulada
10 16,29 17,11 17,61 16,87 44,92 45,11 45,05 45,1 51,04 50,88 50,2 50,27 198 16,970 45,045 50,598 2279,164 0,087 0,87
11 16,47 16,39 16,18 16.82 44,72 44,68 44,38 44,21 50,29 50,63 50,72 50,8 215 16,347 44,498 50,610 2252,018 0,095 0,95
12 18,3 17,54 17,95 17,95 44,62 44,71 44,75 44,61 51,13 50,99 50,59 51,28 535 17,935 44,673 50,998 2278,186 0,235 2,35
13 16,77 17,8 17,11 16,59 45,5 45,25 45,1 44,71 50,06 50,4 50,16 50,02 174 17,068 45,140 50,160 2264,222 0,077 0,77
… 17,54 18,42 18,4 19,27 45,39 45,62 45,55 45,35 50,91 51,29 51,47 51,5 Anulada 18,408 45,478 51,293 2332,655 anulada
14 16,37 16,04 14,49 16,62 44,68 44,76 44,94 44,37 50,33 50,63 50,85 51,24 300 15,880 44,688 50,763 2268,449 0,132 1,32
15 15,87 16,06 16,46 16,27 44,11 44,55 45,09 44,78 50,57 50,96 50,08 51,05 373 16,165 44,633 50,665 2261,306 0,165 1,65
… 18,99 17,28 16,61 16,05 50,57 55,95 56,08 55,72 55,92 55,95 55,73 56,15 Anulada 17,233 54,580 55,938 3053,069 anulada
… 22,4 27,93 26,37 26,05 44,06 44,29 44,04 44,22 50,29 50,19 50,63 51,57 Anulada 25,688 44,153 50,670 2237,207 anulada
16 20,7 15,82 16,51 20,4 44,99 45,37 45,27 45,46 51,32 51,33 51,65 50,51 291 18,358 45,273 51,203 2318,065 0,126 1,26
… 17,82 17,22 18,11 18,12 44,18 44,01 44,71 44,1 49,03 50,26 50,24 50,8 Anulada 17,818 44,250 50,083 2216,151 anulada
17 20,43 17,95 18,02 20,14 44,51 44,93 45,26 45,21 51,24 53,01 52,41 51,77 176 19,135 44,978 52,108 2343,665 0,075 0,75
18 15,88 15,61 17,48 16,93 44,54 44,65 44,72 44,64 50,74 50,51 51,41 50,57 239 16,475 44,638 50,808 2267,920 0,105 1,05
… 16,3 16,84 17,4 17,22 44,8 45,19 45,07 44,87 50,08 50,33 50,49 50,61 Anulada 16,940 44,983 50,378 2266,106 anulada
… 18,64 17 17,61 18,16 44,49 44,91 45,18 45,29 50,7 51,73 50,44 50,68 Anulada 17,853 44,968 50,888 2288,284 anulada
… 19,59 19,11 17,51 18,21 45,31 45,33 45,27 45,3 50,36 50,5 50,27 50,6 Anulada 18,605 45,303 50,433 2284,718 anulada
19 14,64 14,34 16,17 16,66 43,92 44,4 44,29 44,34 51,51 51,39 51,77 51,58 278 15,453 44,238 51,563 2280,996 0,122 1,22
20 19,88 17,55 17,37 19,42 45,53 45,71 45,33 45,7 51,58 51,68 51,52 44,92 381 18,555 45,568 49,925 2274,957 0,167 1,67
… 18,28 16,79 16,45 19,21 44,47 45,01 44,9 43,96 50,95 51,05 50,89 50,88 Anulada 17,683 44,585 50,943 2271,271 anulada
21 17,54 17,7 18,58 18,08 44,84 45,06 45,36 45,28 50,36 50,35 51,23 50,97 226 17,975 45,135 50,728 2289,586 0,099 0,99
22 19,33 16,32 15,43 18,7 45,22 45,36 45,49 45,49 50,42 50,67 51,04 50,62 409 17,445 45,390 50,688 2300,706 0,178 1,78

60
 Tabla.10 Datos experimentales de muestras expuestas a 32 horas de envejecimiento y resultados de los ensayos de Esfuerzo al Corte.

(e) (a) (l)

Espesor (e) Ancho (a) Largo (l) Fuerza Aplicada Área Esfuerzo al Corte Esfuerzo al Corte Observaciones
Muestra # prom. prom. prom.
2 2
(mm) (mm) (mm) (Kg) (mm) (mm) (mm) (mm ) σ (Kg/mm ) σ (Mpa)
… 20,87 19,8 18,23 20,23 45,18 45,72 46,57 46,47 53,04 53,26 53,33 52,83 anulada 19,783 45,985 53,115 2442,493 anulada
1 17,65 18,09 17,74 18,04 44,94 44,76 45,06 45,09 52,47 52,32 52,45 52,2 291 17,880 44,963 52,360 2354,237 0,124 1,24
2 17,32 16,56 17,95 17,99 45,43 45,49 45,39 45,21 51,68 51,45 51,12 50,95 94 17,455 45,380 51,300 2327,994 0,040 0,40
3 20,46 19,16 18,93 20,04 45,98 45,57 45,61 45,37 50,53 50,56 50,49 50,56 131 19,648 45,633 50,535 2306,038 0,057 0,57
4 19,33 17,82 17,64 18,03 45,9 46,12 46,17 46,17 50,95 51,15 51,31 50,81 281 18,205 46,090 51,055 2353,125 0,119 1,19
5 20,73 18,69 20,99 19,06 45,55 45,65 45,89 45,33 46,3 46,6 46,67 46,43 102 19,868 45,605 46,500 2120,633 0,048 0,48
6 21,27 22,63 16,61 17,91 45,78 45,93 45,66 45,04 52,79 52,62 52,12 51,97 92 19,605 45,603 52,375 2388,431 0,039 0,39
7 17,36 18,12 17,34 18,18 45,27 45,27 45,51 45,58 52,54 52,47 52,65 52,73 319 17,750 45,408 52,598 2388,321 0,134 1,34
8 17,8 16,25 17,73 20,59 46,76 46,66 46,63 46,4 51,1 51,55 51,77 50,69 98 18,093 46,613 51,278 2390,172 0,041 0,41
9 17,58 19,89 19,54 17,87 45,78 46 45,81 45,97 51,91 52,02 52,1 52,23 174 18,720 45,890 52,065 2389,263 0,073 0,73
… 18,4 18,63 18,78 18,36 44,15 44,12 44,33 44,44 44,24 44,91 45,7 45,88 anulada 18,543 44,260 45,183 1999,777 anulada
10 17,79 16,99 16,81 16,7 45,27 45,75 45,73 45,59 51,61 51,72 51,65 51,65 184 17,073 45,585 51,658 2354,807 0,078 0,78
11 19,06 19,8 17,49 20,14 45,71 45,86 45,9 45,9 51,81 52,42 52,58 52,93 147 19,123 45,843 52,435 2403,751 0,061 0,61
12 18,8 18,8 17,64 17,36 45,49 45,86 46,11 45,35 51,58 51,83 51,79 51,82 178 18,150 45,703 51,755 2365,333 0,075 0,75
13 18,16 20,41 25,06 21,46 45,17 45,17 45,14 44,57 45,58 46,47 46,63 46,64 25 21,273 45,013 46,330 2085,429 0,012 0,12
14 19,26 17,98 18,6 17,24 45,53 45,1 45,02 44,76 50,3 50,02 50,04 49,5 57 18,270 45,103 49,965 2253,546 0,025 0,25
15 20,8 19,57 15,53 20,54 51,53 52,13 52,14 51,81 52,82 52,84 53,2 53,8 126 19,110 51,903 53,165 2759,396 0,046 0,46
16 16,66 17,52 19,01 20,6 50,61 50,96 51,37 52,23 51,12 51,04 51,3 51,02 191 18,448 51,293 51,120 2622,073 0,073 0,73
17 16,7 18,15 15,94 18,26 51,56 50,1 50,63 49,78 51,64 52,25 52,26 52,54 77 17,263 50,518 52,173 2635,624 0,029 0,29
18 20,88 17,14 20,36 18,53 52,09 52,1 52,25 52,07 52,69 53,49 54,2 53,59 28 19,228 52,128 53,493 2788,430 0,010 0,10
19 16,69 17,67 20,77 15,63 51,43 52,15 52,07 51,59 51,41 51,6 51,68 51,14 154 17,690 51,810 51,458 2666,013 0,058 0,58
20 15,55 16,56 16,99 17,56 51,17 51,1 51,15 50,51 51,35 51,32 51,52 51,5 50 16,665 50,983 51,423 2621,648 0,019 0,19
21 16,87 16,86 15,33 16,29 51,77 52,37 52,91 52,66 52,19 52,07 52,23 52,11 251 16,338 52,428 52,150 2734,094 0,092 0,92
22 17,5 15,7 16,37 15,9 50,43 50,43 50,5 50,52 51,53 51,55 51,24 51,33 155 16,368 50,470 51,413 2594,789 0,060 0,60
… 17,07 17,17 17,5 17,4 50,51 50,76 51 50,81 51,72 51,95 51,9 51,62 anulada 17,285 50,770 51,798 2629,759 anulada
23 17,52 16,46 16,92 16,52 50,64 51,01 51,4 51,53 52,2 52,09 51,84 51,56 172 16,855 51,145 51,923 2655,576 0,065 0,65
24 15,72 16,07 15,84 16,43 51,58 51,74 51,8 51,55 52,68 51,82 51,91 51,84 350 16,015 51,668 52,063 2689,939 0,130 1,30
25 17,78 17,14 15,37 16,05 50,47 50,56 50,67 50,85 50,59 50,69 50,86 51,1 189 16,585 50,638 50,810 2572,891 0,073 0,73
26 19,08 19,28 17,66 19,63 51,99 52,34 52,29 51,99 52,12 52,05 52,23 52,28 175 18,913 52,153 52,170 2720,796 0,064 0,64
27 16,21 17,09 18,01 16,63 50,9 50,91 50,64 50,37 51,51 51,75 51,5 51,3 293 16,985 50,705 51,515 2612,068 0,112 1,12
28 16,4 16,07 16,15 16,3 50,98 51,11 51,36 51,45 52,66 51,96 51,74 51,68 149 16,230 51,225 52,010 2664,212 0,056 0,56
29 16,65 15,76 17,42 16,48 50,78 50,86 51,16 50,79 53,43 54,08 54,68 56,05 219 16,578 50,898 54,560 2776,968 0,079 0,79
30 16,98 17,54 17,37 17,16 50,73 50,99 51,2 51,35 51,74 51,96 51,9 51,63 184 17,263 51,068 51,808 2645,680 0,070 0,70

61
 ENVEJECIMIENTO NATURAL O AL INTEMPERIE

Tabla.11 Datos experimentales de muestras expuestas a 2 Semanas en la intemperie y resultados de los ensayos de Esfuerzo al Corte.

(e) (a) (l)

Espesor (e) Ancho (a) Largo (l) Fuerza Aplicada Área Esfuerzo al Corte Esfuerzo al Corte Observaciones
Muestra # prom. prom. prom.
2 2
(mm) (mm) (mm) (Kg) (mm) (mm) (mm) (mm ) σ (Kg/mm ) σ (Mpa)
1 17,5 18,15 18,65 17,8 50,13 49,92 50,05 50,07 51,48 51,43 51,43 51,62 500 18,025 50,043 51,490 2576,688 0,194 1,94
2 18,19 18,48 18,7 18,09 50,27 49,87 50,3 50,36 51,71 51,5 52,39 51,45 590 18,365 50,200 51,763 2598,478 0,227 2,27
3 20,72 21,06 21,23 20,74 51,1 49,76 50,11 50,01 49,86 49,92 50,81 51,4 329 20,938 50,245 50,498 2537,247 0,130 1,30
4 19,73 19,92 20,23 20,22 49,58 49,36 49,7 49,65 51,46 51,16 52,08 51,75 504 20,025 49,573 51,613 2558,561 0,197 1,97
5 18,23 17,07 18,05 18,64 50 49,77 50,07 49,91 51,73 51,33 52,19 51,96 740 17,998 49,938 51,803 2586,887 0,286 2,86
6 18,16 18,42 17,57 18,06 49,75 49,52 49,79 50,12 51,58 51,46 51,31 51,88 634 18,053 49,795 51,558 2567,306 0,247 2,47
7 18,74 18,35 18,07 17,99 50,44 49,5 49,73 50,43 53,58 53,31 53,46 53,7 805 18,288 50,025 53,513 2676,963 0,301 3,01
8 19,66 20,02 18,86 19,56 50,24 50,1 49,8 49,97 52,41 51,5 51,25 51,5 446 19,525 50,028 51,665 2584,671 0,173 1,73
9 18,78 18,38 18,12 18,91 49,95 49,85 49,91 49,73 51,46 51,67 50,48 51,1 634 18,548 49,860 51,178 2551,710 0,248 2,48
10 21,29 21,63 21,81 22,18 50,2 49,82 49,91 50 51,33 51,28 51,24 51,15 482 21,728 49,983 51,250 2561,603 0,188 1,88
11 21,9 22,08 21,03 21,84 50,25 49,95 49,59 49,84 51,52 51,34 51,36 51,37 266 21,713 49,908 51,398 2565,121 0,104 1,04
12 22,02 23,65 23,62 22,07 49,86 49,22 49,55 49,38 51,36 51,75 50,86 51,06 438 22,840 49,503 51,258 2537,374 0,173 1,73
13 21,34 20,95 21,53 21,43 50,28 44,75 46,12 46,24 46,38 46,9 49,86 50,29 219 21,313 46,848 48,358 2265,428 0,097 0,97
14 21,57 19,11 18,98 21,77 49,92 49,89 50,1 50 51,53 51,44 51,48 51,55 146 20,358 49,978 51,500 2573,841 0,057 0,57
15 21,4 20,66 19 20,82 50,94 49,93 49,31 49,8 51,7 51,16 51,24 51,03 152 20,470 49,995 51,283 2563,869 0,059 0,59
16 24,16 23,36 22,64 24,11 50,29 49,34 49,74 49,66 50,84 50,85 50,4 51,24 234 23,568 49,758 50,833 2529,298 0,093 0,93
17 23,35 23,89 23,72 23,24 49,72 49,58 49,29 49,33 51,26 51,17 51,03 51,51 383 23,550 49,480 51,243 2535,479 0,151 1,51
18 21,35 21,65 21,59 21,64 49,54 49,62 49,83 49,86 51,24 51,31 50,64 51,1 183 21,558 49,713 51,073 2538,942 0,072 0,72
19 26,43 25,84 25,59 26,73 49,7 49,56 50,04 49,84 51,34 51,22 50,65 51,22 350 26,148 49,785 51,108 2544,387 0,138 1,38
20 22,67 23,09 22,6 22,04 48,68 48,34 49,08 48,35 51,3 50,83 51,31 50,83 368 22,600 48,613 51,068 2482,519 0,148 1,48
21 22,98 22,86 22,83 22,72 49,47 49,42 49,51 49,56 51,19 51,11 51,66 51,47 238 22,848 49,490 51,358 2541,683 0,094 0,94
22 25,58 25,96 26,53 25,77 49,93 49,54 49,87 49,53 51,3 51,07 51,83 52,21 1060 25,960 49,718 51,603 2565,547 0,413 4,13
23 22,72 22,87 22,01 23,03 49 48,69 48,61 48,63 51,36 51,36 51,52 51,74 724 22,658 48,733 51,495 2509,480 0,289 2,89
24 25,69 25,63 26,58 26,67 51,68 49,71 49,51 49,95 52,52 51,79 52,53 52,9 520 26,143 50,213 52,435 2632,892 0,198 1,98
25 22,77 22,7 22,07 21,85 49,24 48,73 49,85 49,23 51,58 51,16 51,51 51,42 507 22,348 49,263 51,418 2532,955 0,200 2,00
26 22,98 22,98 23,7 23,69 48,12 48,19 48,09 47,93 51,05 51,46 51,67 51,06 527 23,338 48,083 51,310 2467,113 0,214 2,14
27 22,41 23,15 23,28 22,47 48,75 49,03 49,1 48,85 51,15 51,49 51,59 51,25 593 22,828 48,933 51,370 2513,663 0,236 2,36
28 22,92 23,25 23,89 24,96 49,62 49,69 49,5 49,78 52,63 52,28 52,16 52,77 472 23,755 49,648 52,460 2604,508 0,181 1,81
29 21,11 22,38 21,45 21,36 49,65 49,35 49,53 49,57 51,4 51,41 51,37 51,74 551 21,575 49,525 51,480 2549,547 0,216 2,16
30 22,38 22,76 22,52 22,55 49,81 49,22 49,62 49,6 51,34 51,21 51,89 51,9 540 22,553 49,563 51,585 2556,682 0,211 2,11

62
 Tabla.12 Datos experimentales de muestras expuestas a 4 Semanas en la intemperie y resultados de los ensayos de Esfuerzo al Corte.

(e) (a) (l)

Espesor (e) Ancho (a) Largo (l) Fuerza Aplicada Área Esfuerzo al Corte Esfuerzo al Corte Observaciones
Muestra # prom. prom. prom.
2 2
(mm) (mm) (mm) (Kg) (mm) (mm) (mm) (mm ) σ (Kg/mm ) σ (Mpa)
1 18,08 17,97 18,29 18,46 50,14 50,39 49,91 49,77 51,56 51,71 51,35 51,43 400 18,200 50,053 51,513 2578,329 0,155 1,55
2 17,75 17,57 17,35 17,8 50,27 49,77 49,58 49,5 51,27 51,39 51,52 51,34 388 17,618 49,780 51,380 2557,696 0,152 1,52
3 18,87 18,26 19,78 20,11 50,29 49,89 49,93 50,19 51,43 51,26 51,44 51,45 475 19,255 50,075 51,395 2573,605 0,185 1,85
4 21,84 20,94 21,28 22,35 50 50,33 50,38 50,22 51,17 50,95 51,1 51,47 817 21,603 50,233 51,173 2570,523 0,318 3,18
5 15,25 16,7 16,89 16,05 49,93 49,42 49,08 49,46 51,32 51,57 51,32 52,37 367 16,223 49,473 51,645 2555,007 0,144 1,44
6 16,77 16,72 17,42 17,47 49,51 49,52 49,42 49,55 51,53 51,5 51,31 51,33 474 17,095 49,500 51,418 2545,166 0,186 1,86
7 22,06 20,96 21,71 22,13 49,32 49,55 49,69 49,62 51,05 51,01 50,43 51,22 480 21,715 49,545 50,928 2523,203 0,190 1,90
8 16,72 16,21 16,36 16,96 48,65 48,63 49,31 47,97 51,65 51,37 51,28 51,52 207 16,563 48,640 51,455 2502,771 0,083 0,83
9 20,66 21,93 21,41 19,82 49,31 49,21 49,43 49,55 51,09 50,77 51,01 51,35 662 20,955 49,375 51,055 2520,841 0,263 2,63
10 21,07 21,71 20,69 20,69 51,16 50,69 49,96 49,65 50,05 50,06 50,01 49,87 333 21,040 50,365 49,998 2518,124 0,132 1,32
11 16,96 16,99 16,81 16,82 49,44 49,44 49,57 49,57 51,43 51,31 51,3 51,45 167 16,895 49,505 51,373 2543,196 0,066 0,66
12 16,4 17,02 17,39 17,53 49,91 49,95 49,88 49,86 49,95 51,57 51,29 51,49 422 17,085 49,900 51,075 2548,643 0,166 1,66
13 16,09 16,87 16,86 16,01 49,21 48,9 49,64 48,94 48,92 51,41 51,1 51,17 485 16,458 49,173 50,650 2490,587 0,195 1,95
14 16,76 17,31 17,62 16,91 49,47 49,87 50,21 50,11 51,54 51,1 51,2 51,74 441 17,150 49,915 51,395 2565,381 0,172 1,72
15 17,92 18,27 17,91 18,16 49,47 49,46 49,33 49,74 51,37 51,31 51,25 51,65 301 18,065 49,500 51,395 2544,053 0,118 1,18
16 18,27 18,13 19,83 19,38 49,31 49,11 49,37 49,49 51,41 50,88 51,51 51,75 489 18,903 49,320 51,388 2534,432 0,193 1,93
17 17,86 18,05 17,14 17,36 49,56 49,69 49,61 49,41 51,46 51,28 51,29 51,71 351 17,603 49,568 51,435 2549,504 0,138 1,38
18 16,81 16,88 14,51 15,71 49,89 50,1 50,34 50,31 51,13 51,14 51,18 51,33 434 15,978 50,160 51,195 2567,941 0,169 1,69
19 18,91 18,99 19,42 19,47 49,25 49,21 49,01 49 51,47 51,28 51,37 51,64 408 19,198 49,118 51,440 2526,604 0,161 1,61
20 16,52 16,05 17,5 17,24 49,82 50,12 49,6 49,72 51,32 51,4 51,52 51,5 327 16,828 49,815 51,435 2562,235 0,128 1,28
21 18,49 17,27 17,38 18,19 49,38 49,49 49,62 49,11 51,07 51,28 51,41 50,86 313 17,833 49,400 51,155 2527,057 0,124 1,24
22 15,31 16,1 16,39 16,23 49,71 49,65 50,43 49,55 51,73 51,98 51,45 51,42 289 16,008 49,835 51,645 2573,729 0,112 1,12
…. 18,01 19,12 19,1 18,71 49,76 49,44 49,87 49,87 51,34 51,56 51,55 51,55 anulada 18,735 49,735 51,500 2561,353 anulada anulada Fallo en el ensayo
23 19,06 19,48 19,96 19,55 49,83 49,23 49,47 49,19 51,22 51,01 51,43 51,66 362 19,513 49,430 51,330 2537,242 0,143 1,43
24 19,84 17,04 18,64 20,83 49,72 49,92 49,7 49,95 51,43 51,21 51,34 51,54 443 19,088 49,823 51,380 2559,880 0,173 1,73
25 18,32 21,65 20,69 18,56 49,99 50,01 50 50,14 51,17 51,32 51,43 51,44 414 19,805 50,035 51,340 2568,797 0,161 1,61
26 21,62 21,35 20,95 21,83 50 49,9 49,9 50,22 51,75 51,3 51,35 51,38 245 21,438 50,005 51,445 2572,507 0,095 0,95
27 21,11 19,09 19,61 21,22 50,53 50,84 50,4 50,43 51,72 51,46 51,18 51,7 333 20,258 50,550 51,515 2604,083 0,128 1,28
28 22,25 20,89 21,11 22,6 50,29 49,89 49,76 50,2 56,76 57,7 57,27 57,53 316 21,713 50,035 57,315 2867,756 0,110 1,10
29 18,31 20,86 20,66 18,81 50,29 50,15 50,26 50,32 51,29 51,48 51,73 51,71 337 19,660 50,255 51,553 2590,771 0,130 1,30

63
 Tabla.13 Datos experimentales de muestras expuestas a 6 Semanas en la intemperie y resultados de los ensayos de Esfuerzo al Corte.

(e) (a) (l)

Espesor (e) Ancho (a) Largo (l) Fuerza Aplicada Área Esfuerzo al Corte Esfuerzo al Corte Observaciones
Muestra # prom. prom. prom.
2 2
(mm) (mm) (mm) (Kg) (mm) (mm) (mm) (mm ) σ (Kg/mm ) σ (Mpa)
1 17,05 16,93 16,98 16,7 49,84 49,74 50,19 50,26 51,16 51,27 51,25 51,18 436 16,915 50,008 51,215 2561,134 0,170 1,70
2 21,19 21,2 18,67 21,14 49,49 49,56 49,65 49,56 51,36 50,72 51,47 50,92 508 20,550 49,565 51,118 2533,639 0,201 2,01
3 17,61 17,91 17,78 17,77 49,56 49,6 49,56 49,49 51,47 51,5 51,89 52,05 534 17,768 49,553 51,728 2563,227 0,208 2,08
4 19,47 18,82 18,93 18,72 49,15 49,43 49,34 49,1 50,5 50,44 50,47 50,52 431 18,985 49,255 50,483 2486,516 0,173 1,73
5 20,07 19,01 18,99 19,98 49,49 49,45 49,76 49,69 51,4 51,36 51,51 51,36 565 19,513 49,598 51,408 2549,683 0,222 2,22
6 16,95 16,78 17,05 16,89 49,65 49,5 49,6 49,4 51,04 50,91 50,96 50,95 550 16,918 49,538 50,965 2524,679 0,218 2,18
7 19,04 18,99 18,68 18,95 50,01 50,05 50,11 50,04 50,67 50,57 50,65 50,54 385 18,915 50,053 50,608 2533,032 0,152 1,52
8 18,35 19,51 18,49 18,98 49,69 49,94 49,87 49,76 50,78 50,81 50,83 50,96 651 18,833 49,815 50,845 2532,844 0,257 2,57
9 20,22 20,07 20,25 20,06 49,67 49,45 49,55 49,35 50,99 51,22 51,32 51,57 383 20,150 49,505 51,275 2538,369 0,151 1,51
10 19,9 18,8 19,42 17,57 49,73 50,02 50,11 50 50,64 50,63 50,64 50,64 639 18,923 49,965 50,638 2530,103 0,253 2,53
11 19 18,31 18,62 18,79 49,89 49,92 50,04 50,09 50,9 50,84 50,86 50,85 511 18,680 49,985 50,863 2542,362 0,201 2,01
12 18,62 18,25 18,53 18,59 50,06 49,95 49,76 49,6 51,48 51,51 51,48 51,52 777 18,498 49,843 51,498 2566,764 0,303 3,03
13 18,9 19 19,99 19,94 49,39 49,56 49,38 49,42 50,59 50,63 50,6 50,64 448 19,458 49,438 50,615 2502,279 0,179 1,79
14 21,41 20,84 21,21 20,8 49,77 49,83 50,26 50,13 50,51 50,49 50,5 50,52 417 21,065 49,998 50,505 2525,124 0,165 1,65
15 19,44 19,39 18,5 18,62 49,45 49,64 49,4 49,35 51,52 50,88 51,18 50,99 449 18,988 49,460 51,143 2529,508 0,178 1,78
16 19,62 19,22 19,38 19,46 50 49,86 49,86 50,02 51,44 51,55 51,45 51,52 217 19,420 49,935 51,490 2571,153 0,084 0,84
17 21,75 21,99 21,74 21,83 48,86 48,73 48,98 49,11 51,27 51,79 51,23 51,21 500 21,828 48,920 51,375 2513,265 0,199 1,99
18 19,36 19 18,96 19,71 49,71 49,22 49,92 49,56 50,75 50,79 50,73 50,69 563 19,258 49,603 50,740 2516,831 0,224 2,24
19 17,04 16,9 16,9 17,05 48,92 49,31 49,54 49,38 51,45 51,98 51,56 52,03 394 16,973 49,288 51,755 2550,875 0,154 1,54
20 16,84 16,81 16,88 16,79 49,83 49,83 50,11 50 51,03 50,79 50,98 50,65 250 16,830 49,943 50,863 2540,200 0,098 0,98
21 16,94 17,01 16,86 16,88 49,56 49,55 49,57 49,67 50,75 50,7 50,65 50,68 377 16,923 49,588 50,695 2513,838 0,150 1,50
22 20,52 20,32 20,85 21,12 48,91 49,36 49,33 49,13 50,3 50,05 50,09 50,1 380 20,703 49,183 50,135 2465,765 0,154 1,54
23 17,38 17,37 17,37 17,39 50,02 50,18 50,04 50,08 50,76 50,86 50,87 50,75 351 17,378 50,080 50,810 2544,565 0,138 1,38
24 18,53 18,56 18,7 18,68 49,82 49,9 49,75 49,8 50,86 50,81 51,06 51,03 407 18,618 49,818 50,940 2537,703 0,160 1,60
25 18,89 18,89 18,92 18,9 49,08 49,16 49,14 48,89 51 51,02 50,98 51 366 18,900 49,068 51,000 2502,443 0,146 1,46
26 18,23 17,02 17,6 17,69 49,92 50 49,71 49,93 50,9 50,82 51,07 50,9 316 17,635 49,890 50,923 2540,524 0,124 1,24
27 20,78 20,3 20,88 20,45 49,34 49,4 49,33 49,32 51,47 51,6 51,6 51,44 775 20,603 49,348 51,528 2542,753 0,305 3,05
28 19,71 17,98 19,73 17,98 49,26 49,25 49,15 49,47 50,92 50,88 50,94 50,99 484 18,850 49,283 50,933 2510,081 0,193 1,93
29 17,7 17,8 17,71 17,75 49,67 49,5 49,61 49,48 49,81 49,77 49,86 49,87 317 17,740 49,565 49,828 2469,700 0,128 1,28
30 17,88 17,99 17,83 18,16 49,98 50,13 50,24 50,04 50,26 50,29 50,16 50,34 360 17,965 50,098 50,263 2518,026 0,143 1,43

64
 Tabla.14 Datos experimentales de muestras expuestas a 8 Semanas en la intemperie y resultados de los ensayos de Esfuerzo al Corte.

(e) (a) (l)

Espesor (e) Ancho (a) Largo (l) Fuerza Aplicada Área Esfuerzo al Corte Esfuerzo al Corte Observaciones
Muestra # prom. prom. prom.
2 2
(mm) (mm) (mm) (Kg) (mm) (mm) (mm) (mm ) σ (Kg/mm ) σ (Mpa)
1 15,28 15,38 15,68 15,41 49,3 48,8 47,71 47,71 50,22 50,78 50,08 50,05 264 15,438 48,380 50,283 2432,667 0,109 1,09
2 15,16 15,18 15,57 15,23 48,52 48,85 48,37 49,04 49,92 50,03 49,98 49,94 485 15,285 48,695 49,968 2433,167 0,199 1,99
3 14,87 14,9 14,83 14,82 48,65 48,76 48,7 48,83 50,08 49,89 50,08 49,82 697 14,855 48,735 49,968 2435,166 0,286 2,86
4 14,75 15,33 14,7 14,92 48,78 48,6 48,52 48,87 50,38 50,23 50,16 50,27 543 14,925 48,693 50,260 2447,285 0,222 2,22
5 14,67 14,86 14,51 15 48,88 48,52 48,65 48,34 50,09 50,01 50,12 50,15 360 14,760 48,598 50,093 2434,370 0,148 1,48
6 14,69 14,92 14,97 14,91 48,89 48,81 48,75 48,57 49,48 50,09 49,94 49,49 846 14,873 48,755 49,750 2425,561 0,349 3,49
7 14,85 14,85 14,94 14,53 48,87 48,6 48,9 48,57 49,99 50,02 49,9 50 436 14,793 48,735 49,978 2435,653 0,179 1,79
8 15,48 16,13 15,63 15,74 48,33 48,59 48,17 49,04 49,95 50,11 50,21 49,72 531 15,745 48,533 49,998 2426,504 0,219 2,19
9 15,02 14,98 14,7 14,74 48,66 48,87 48,69 48,88 49,78 49,71 49,78 49,78 842 14,860 48,775 49,763 2427,166 0,347 3,47
10 12,52 12,87 12,45 12,97 48,96 49,05 48,67 48,83 49,92 49,97 49,97 50,04 334 12,703 48,878 49,975 2442,653 0,137 1,37
11 11,93 11,83 12,21 11,94 48,46 48,82 48,28 48,4 49,85 49,72 49,75 49,89 402 11,978 48,490 49,803 2414,923 0,166 1,66
12 11,79 11,54 11,39 11,61 48,97 48,99 48,83 48,73 49,9 50,08 49,79 50,13 433 11,583 48,880 49,975 2442,778 0,177 1,77
13 11,65 11,24 11,58 11,8 48,87 49,18 48,96 48,82 50,18 50,16 50,14 50,11 305 11,568 48,958 50,148 2455,096 0,124 1,24
14 13,01 12,8 12,84 12,55 48,69 48,78 48,84 49,02 49,94 49,96 50,29 50,15 422 12,800 48,833 50,085 2445,776 0,173 1,73
15 12,02 12,25 12,39 11,78 47,72 48,31 48,44 48,58 50,36 50,29 50,25 50,14 343 12,110 48,263 50,260 2425,673 0,141 1,41
16 11,43 11,45 10,73 11,38 48,93 48,97 48,73 48,56 49,9 50,45 50,3 50,3 355 11,248 48,798 50,238 2451,464 0,145 1,45
17 12,68 11,66 12,03 12,18 48,93 48,8 48,87 48,75 50,28 50,12 50,23 50,13 357 12,138 48,838 50,190 2451,154 0,146 1,46
18 13,41 13,44 13,3 13,14 48,56 48,66 48,48 48,41 49,85 49,91 49,77 50,08 374 13,323 48,528 49,903 2421,644 0,154 1,54
19 11,36 11,04 11,38 11,34 48,65 48,93 48,62 48,64 49,02 49,23 48,9 48,76 300 11,280 48,710 48,978 2385,694 0,126 1,26
20 11,11 10,76 11,18 11,12 48,68 48,61 48,71 48,95 49,14 49,5 49,41 49,42 317 11,043 48,738 49,368 2406,049 0,132 1,32
21 11,45 11,51 10,96 11,43 48,77 48,79 48,72 48,88 50,38 50,34 50,19 49,53 432 11,338 48,790 50,110 2444,867 0,177 1,77
22 10,89 11,12 10,93 11,06 48,93 49,06 48,69 48,48 50,05 49,98 49,98 50,37 468 11,000 48,790 50,095 2444,135 0,191 1,91
23 12,01 11,71 11,77 11,19 48,48 48,64 48,91 48,73 50,3 50,41 50,27 49,83 367 11,670 48,690 50,203 2444,360 0,150 1,50
24 12,5 12,25 12,87 12,79 48,97 48,92 48,93 48,93 50 49,81 49,76 49,89 327 12,603 48,938 49,865 2440,268 0,134 1,34
25 11,67 12,09 11,44 12,13 49,06 48,87 48,93 48,93 50,07 49,95 49,75 49,93 389 11,833 48,948 49,925 2443,704 0,159 1,59
26 17,1 15,82 17,69 15,99 48,83 48,23 48,64 47,35 50 50,01 50,3 50,15 347 16,650 48,263 50,115 2418,675 0,143 1,43
27 14,19 16,76 15,25 15,1 48,9 48,84 48,84 48,86 49,92 49,95 50,2 49,79 537 15,325 48,860 49,965 2441,290 0,220 2,20
28 13,28 12,4 13,7 11,88 48,77 48,92 48,83 48,9 49,56 49,86 49,28 49,68 356 12,815 48,855 49,595 2422,964 0,147 1,47
29 13,11 13,68 14,24 13,93 48,91 49 49,08 48,89 50,04 50,21 50,17 50,04 344 13,740 48,970 50,115 2454,132 0,140 1,40
30 13,76 13,7 11,5 13,13 48,82 49,04 48,92 48,84 50,42 50,12 50,22 50,08 429 13,023 48,905 50,210 2455,520 0,175 1,75

65
 Tabla.15 Datos experimentales de muestras expuestas a 10 Semanas en la intemperie y resultados de los ensayos de Esfuerzo al Corte.

(e) (a) (l)

Espesor (e) Ancho (a) Largo (l) Fuerza Aplicada Área Esfuerzo al Corte Esfuerzo al Corte Observaciones
Muestra # prom. prom. prom.
2 2
(mm) (mm) (mm) (Kg) (mm) (mm) (mm) (mm ) σ (Kg/mm ) σ (Mpa)
1 13,29 12,75 13,02 13,24 49,59 50,23 49,93 49,79 51,55 52,06 51,6 51,88 314 13,075 49,885 51,773 2582,671 0,122 1,22
2 12,38 12,54 12,6 12,41 50,11 50,12 50,09 50,21 52,07 51,4 51,46 51,53 195 12,483 50,133 51,615 2587,589 0,075 0,75
3 12,51 12,33 12,43 13,03 50,05 50,25 50,2 50,35 51,41 51,3 51,91 51,58 243 12,575 50,213 51,550 2588,454 0,094 0,94
4 11,44 12,47 12,55 11,37 50 50,51 49,76 49,84 51,89 51,35 50,79 50,92 167 11,958 50,028 51,238 2563,284 0,065 0,65
5 14,47 14,75 14,5 13,64 49,66 49,59 49,72 49,58 51,83 51,86 52,19 51,23 178 14,340 49,638 51,778 2570,106 0,069 0,69
6 13,3 14,04 13,66 13,19 49,51 49,38 49,84 49,57 51,36 51,4 51,45 51,35 300 13,548 49,575 51,390 2547,659 0,118 1,18
7 12,75 12,48 12,69 13,05 49,83 50,12 50,04 49,89 51,52 51,41 51,39 51,47 413 12,743 49,970 51,448 2570,832 0,161 1,61
8 13,32 13,25 13,27 13,33 49,83 49,46 49,69 49,39 51,45 51,07 51,7 51,47 332 13,293 49,593 51,423 2550,170 0,130 1,30
9 12,47 12,66 12,64 13,08 50,25 50,1 51,25 50,41 51,81 51,37 51,38 51,47 205 12,713 50,503 51,508 2601,258 0,079 0,79
10 10,53 11,08 10,51 10,49 48,89 49,07 48,8 49,11 51,72 51,51 51,43 51,28 133 10,653 48,968 51,485 2521,092 0,053 0,53
11 11,79 11,68 11,67 12,52 49,59 49,88 49,87 49,6 51,74 51,8 51,43 51,42 222 11,915 49,735 51,598 2566,202 0,087 0,87
12 12,76 13,39 13,75 13,33 49,27 48,85 49,25 48,94 50,52 51,33 50,26 50,69 141 13,308 49,078 50,700 2488,229 0,057 0,57
13 11,73 11,58 11,28 11,31 49,46 49,82 49,31 49,29 51,48 51,45 51,4 51,96 349 11,475 49,470 51,573 2551,292 0,137 1,37
14 11,26 10,94 10,13 11,15 48,51 48,22 47,96 48,41 53,37 54,28 53,3 53,13 136 10,870 48,275 53,520 2583,678 0,053 0,53
15 11,34 12,7 12,98 12,57 50,09 49,26 48,94 49,04 51,65 51,37 51,45 51,32 105 12,398 49,333 51,448 2538,034 0,041 0,41
16 10,99 10,71 10,75 11,17 48,88 49,02 49,06 48,94 51,97 51,52 52,05 51,61 272 10,905 48,975 51,788 2536,293 0,107 1,07
17 10,9 10,71 10,88 11,14 49,28 49,26 49,54 49,25 51,93 51,33 51,41 51,74 314 10,908 49,333 51,603 2545,680 0,123 1,23
18 12,65 12,48 12,25 12,54 49,86 49,63 49,61 49,67 52,16 51,42 51,01 51,31 246 12,480 49,693 51,475 2557,921 0,096 0,96
19 11,19 11,85 11,36 11,16 50,71 50,79 50,98 50,8 51,47 51,19 51,4 51,22 186 11,390 50,820 51,320 2608,082 0,071 0,71
20 12,71 12,88 13,21 13,04 50,49 50,6 50,58 50,52 51,84 51,37 51,48 51,29 401 12,960 50,548 51,495 2602,944 0,154 1,54
21 13,22 13,48 13,57 13,75 50,79 49,98 50,58 50,37 54,93 55,01 54,52 54,89 214 13,505 50,430 54,838 2765,455 0,077 0,77
22 12,74 12,04 12,16 12,76 51,06 50,6 50,55 51,44 51,57 51,84 50,98 51,46 313 12,425 50,913 51,463 2620,085 0,119 1,19
23 11,85 12,61 12,33 12,13 50,94 50,37 50,33 50,62 51,87 51,6 51,36 51,52 527 12,230 50,565 51,588 2608,522 0,202 2,02
24 11,7 11,25 11,41 11,88 50,88 50,83 50,78 50,76 51,72 51,36 51,71 51,58 153 11,560 50,813 51,593 2621,544 0,058 0,58
25 11,94 12,59 12,01 11,35 50,92 50,66 50,69 50,82 51,65 51,07 51,4 51,41 314 11,973 50,773 51,383 2608,818 0,120 1,20
26 12,77 12,21 11,73 12,21 50,97 50,38 50,04 50,19 51,37 51,47 51,27 51,71 388 12,230 50,395 51,455 2593,075 0,150 1,50
27 12,1 11,59 11,38 12,12 51,06 50,49 50,7 51,33 51,75 51,18 51,39 51,64 308 11,798 50,895 51,490 2620,584 0,118 1,18
28 12,67 12,72 12,54 12,54 49,87 49,96 50,09 49,68 51,39 51,5 51,33 51,79 256 12,618 49,900 51,503 2569,975 0,100 1,00
29 11,42 11,61 11,68 11,89 50,91 50,43 50,51 50,71 51,97 51,75 51,79 51,99 180 11,650 50,640 51,875 2626,950 0,069 0,69
30 12,2 12,34 12,07 11,99 50,45 50,64 50,3 50,39 51,76 51,51 51,43 51,43 291 12,150 50,445 51,533 2599,557 0,112 1,12

66
 Tabla.16 Datos experimentales de muestras expuestas a 12 Semanas en la intemperie y resultados de los ensayos de Esfuerzo al Corte.

(e) (a) (l)

Espesor (e) Ancho (a) Largo (l) Fuerza Aplicada Área Esfuerzo al Corte Esfuerzo al Corte
Muestra # prom. prom. prom. 2 2 Observaciones
(mm) (mm) (mm) (Kg) (mm ) σ (Kg/mm ) σ (Mpa)
(mm) (mm) (mm)
1 14,2 14,57 14,46 14,61 50,23 50,14 50,18 50,1 51,95 51,77 51,85 51,86 259 14,460 50,163 51,858 2601,302 0,100 1,00
2 14,27 13,88 14,49 14,52 49,85 49,97 49,96 50 50,52 50,65 50,47 50,47 394 14,290 49,945 50,528 2523,596 0,156 1,56
3 13,67 13,65 13,28 13,68 49,66 49,62 49,66 49,57 50,52 50,43 50,47 50,46 320 13,570 49,628 50,470 2504,700 0,128 1,28
4 13,94 13,92 14,1 14,21 49,44 49,51 49,6 49,17 50,55 50,67 50,55 50,44 522 14,043 49,430 50,553 2498,810 0,209 2,09
5 13,26 13,37 13,19 13,37 50,25 50,02 50,13 50,16 50,19 50,18 50,25 50,2 366 13,298 50,140 50,205 2517,279 0,145 1,45
6 13,26 13,55 13,64 13,25 50,16 50,35 50,14 50,14 50,2 50,19 50,31 50,09 348 13,425 50,198 50,198 2519,789 0,138 1,38
7 13,47 13,69 13,65 13,82 50,25 50,22 50,26 50,15 50,4 50,29 50,53 50,41 380 13,658 50,220 50,408 2531,465 0,150 1,50
8 14,77 13,86 14,74 13,86 49,1 49,98 49,96 49,79 50,55 50,49 50,34 50,42 585 14,308 49,708 50,450 2507,743 0,233 2,33
9 14,52 14,5 14,6 14,38 49,82 50,02 49,89 49,76 52,08 51,81 51,78 51,75 344 14,500 49,873 51,855 2586,138 0,133 1,33
10 12,31 12,19 12,22 12,49 50,43 50,31 50,21 50,19 50,85 50,5 50,32 50,41 315 12,303 50,285 50,520 2540,398 0,124 1,24
11 13,1 13,04 13,45 13,43 49,99 47,43 47,68 50,19 50,89 50,57 50,65 50,56 437 13,255 48,823 50,668 2473,714 0,177 1,77
12 14,18 13,73 14,03 14,25 49,75 49,88 49,87 49,93 51,15 51,21 50,92 50,91 411 14,048 49,858 51,048 2545,101 0,161 1,61
13 14,27 14,34 14,1 14,13 49,85 49,8 49,84 49,83 50,8 50,78 50,72 50,91 329 14,210 49,830 50,803 2531,489 0,130 1,30
14 13,1 13,07 13,05 13,08 50,01 50,08 50,18 49,74 51,51 51,53 51,64 51,5 415 13,075 50,003 51,545 2577,379 0,161 1,61
15 13 12,47 12,88 12,28 50,02 49,92 50,62 50,05 52,35 51,04 50,99 50,99 288 12,658 50,153 51,343 2574,955 0,112 1,12
16 15,56 15,12 15,3 15,44 49,78 49,89 50,07 49,85 52,15 52,19 52,26 52,15 306 15,355 49,898 52,188 2604,026 0,118 1,18
17 12,97 12,94 13,04 12,87 50,18 50,22 50,23 50,16 51,39 51,13 51,42 51,22 250 12,955 50,198 51,290 2574,630 0,097 0,97
18 12,5 12,59 12,39 12,53 50,45 50,53 50,26 50,47 50,63 50,51 50,46 50,53 256 12,503 50,428 50,533 2548,228 0,100 1,00
19 14,27 14,69 14,03 14,53 49,74 49,72 49,61 49,54 51,09 51.04 51,17 51,06 222 14,380 49,653 51,107 2537,574 0,087 0,87
20 12,41 12,37 12,33 12,52 50 50,04 50,17 49,96 50,72 50,71 50,51 50,58 234 12,408 50,043 50,630 2533,652 0,092 0,92
21 11,8 11,82 11,82 11,85 49,32 49,62 49,54 49,65 50,38 50,34 50,32 50,57 231 11,823 49,533 50,403 2496,562 0,093 0,93
22 12,25 12,24 12,23 12,15 49,07 48,94 48,97 48,9 50,52 50,5 50,68 50,51 511 12,218 48,970 50,553 2475,556 0,206 2,06
23 12,47 12,32 12,46 12,41 49,81 50,02 49,75 49,89 51,2 51,16 51,27 51,07 552 12,415 49,868 51,175 2551,969 0,216 2,16
24 12,33 12,41 12,4 12,28 48,25 48,46 48,3 48,4 51,84 51,72 51,55 51,57 429 12,355 48,353 51,670 2498,374 0,172 1,72
25 12,62 12,75 12,66 12,67 49,98 49,88 49,76 49,95 51,04 51,03 51,08 51 429 12,675 49,893 51,038 2546,388 0,168 1,68
26 12,34 11,96 11,82 11,95 50,13 50,18 50,16 50,25 50,48 50,47 50,5 50,47 363 12,018 50,180 50,480 2533,086 0,143 1,43
27 13,19 12,94 13,34 13,09 49,72 49,76 49,83 49,82 50,71 50,62 50,74 50,58 503 13,140 49,783 50,663 2522,106 0,199 1,99
… anulada anulada falla en el ensayo
… anulada anulada falla en el ensayo
… anulada anulada falla en el ensayo

67
 MUESTRAS SIN ENVEJECER

Tabla. 17 Datos experimentales de muestras sin envejecer y resultados de los ensayos de Esfuerzo al Corte.

Espesor (e) Ancho (a) Largo (l) Fuerza Aplicada (e) prom. (a) prom. (l) prom. Área Esfuerzo al Corte Esfuerzo al Corte Observaciones
Muestra # 2 2
(mm) (mm) (mm) (Kg) (mm) (mm) (mm) (mm ) σ (Kg/mm ) σ (Mpa)
1 18,64 18,44 18,59 19,47 50,04 49,96 49,7 49,52 51,3 51,07 51,07 50,96 487 18,785 49,805 51,100 2545,036 0,191 1,91
2 16,9 16,9 16,73 16,81 50,5 50,52 50,41 50,28 52,55 52,56 52,52 52,35 557 16,835 50,428 52,495 2647,192 0,210 2,10
3 16,69 16,71 16,3 16,75 50,64 50,5 50,51 50,3 50,62 50,65 50,67 50,82 574 16,613 50,488 50,690 2559,211 0,224 2,24
4 15,86 15,75 16,1 16,2 50,44 50,4 50,4 50,52 51,2 51,18 51,12 51,38 437 15,978 50,440 51,220 2583,537 0,169 1,69
5 16,76 17,02 16,54 16,49 49,62 49,71 50,37 50,44 51,05 51,09 51,12 51,21 521 16,703 50,035 51,118 2557,664 0,204 2,04
6 16,25 16,31 16,33 16,1 50,7 50,66 50,6 50,5 50,58 51,45 51,45 51,45 296 16,248 50,615 51,233 2593,133 0,114 1,14
7 16,1 16,22 16,15 15,95 50,46 50,48 50,55 50,43 51,65 51,73 51,72 51,83 504 16,105 50,480 51,733 2611,457 0,193 1,93
8 16,99 16,88 16,41 16,68 50,58 50,54 50,63 50,57 50,9 50,91 50,91 51,01 758 16,740 50,580 50,933 2576,166 0,294 2,94
9 16,18 16,88 16,62 16,56 50,03 50,32 50,2 50,22 51,72 51,68 51,53 51,31 514 16,560 50,193 51,560 2587,925 0,199 1,99
10 17,55 17,39 16,96 17,33 50,21 50,27 50,07 49,78 49,92 50,87 51,04 51,19 442 17,308 50,083 50,755 2541,937 0,174 1,74
11 16,45 15,98 16,54 16,72 50,53 50,49 50,18 49,92 51,02 50,93 51,15 51,01 514 16,423 50,280 51,028 2565,663 0,200 2,00
12 16,95 16,67 17,3 17,02 49,98 50,12 50,07 50,22 52,38 52,71 53,04 53,47 345 16,985 50,098 52,900 2650,158 0,130 1,30
13 17,16 17,29 16,8 16,93 50,44 50,27 50,07 50,15 50,71 50,82 50,7 50,72 663 17,045 50,233 50,738 2548,671 0,260 2,60
14 17,11 17,34 17,22 16,78 50,47 50,46 50,51 50,45 53,31 52,54 52,29 52,07 374 17,113 50,473 52,553 2652,456 0,141 1,41
15 16,97 16,84 17,05 16,99 50,26 50,21 50,44 50,69 50,52 50,65 50,8 50,74 486 16,963 50,400 50,678 2554,146 0,190 1,90
16 16,37 16,41 16,63 16,62 49,67 49,8 49,9 50,05 51,99 51,86 51,73 51,62 369 16,508 49,855 51,800 2582,489 0,143 1,43
17 16,13 15,95 15,85 15,9 50,59 50,46 50,58 50,59 51,44 51,43 51,36 51,43 396 15,958 50,555 51,415 2599,285 0,152 1,52
18 16,76 17 16,94 16,69 50,09 50,24 50,28 50,23 51,64 51,52 52,59 51,61 463 16,848 50,210 51,840 2602,886 0,178 1,78
19 16,88 16,93 17 16,79 50,6 50,7 50,72 50,5 51,96 51,83 51,83 51,76 461 16,900 50,630 51,845 2624,912 0,176 1,76
20 16,03 16,62 16,59 16,23 49,34 49,33 49,53 50,16 51,11 51,1 51,12 51,23 499 16,368 49,590 51,140 2536,033 0,197 1,97
21 17,02 17,16 16,95 17,03 49,97 50,04 50,37 50,24 51,98 52,03 52,07 52,07 800 17,040 50,155 52,038 2609,941 0,307 3,07
22 16,58 16,3 16,21 15,92 50,45 50,48 50,51 50,57 51,86 51,57 51,58 51,57 455 16,253 50,503 51,645 2608,202 0,174 1,74
23 16,8 16,71 16,75 16,6 50,21 49,99 50 50,29 51,25 51,05 51,01 50,96 580 16,715 50,123 51,068 2559,631 0,227 2,27
24 17,91 17,59 17,49 18,19 50,27 50,31 50,01 49,85 51,08 51,07 51,05 51,15 700 17,795 50,110 51,088 2559,995 0,273 2,73
25 15,71 15,96 16,09 16,01 49,81 49,97 50,02 49,47 51,58 51,6 51,78 51,85 483 15,943 49,818 51,703 2575,689 0,188 1,88
26 17,17 17,47 17,8 17,42 50,39 50,26 50,29 50,4 50,9 51,27 51,58 51,7 610 17,465 50,335 51,363 2585,331 0,236 2,36
27 17,15 17,16 17,38 17,22 50,32 50,36 50,32 50,33 51,19 51,09 50,87 50,9 387 17,228 50,333 51,013 2567,587 0,151 1,51
28 16,95 16,75 16,95 16,96 50,39 50,45 50,38 50,35 50,75 50,78 50,78 50,78 731 16,903 50,393 50,773 2558,553 0,286 2,86
29 15,96 16,35 16,4 16,24 50,08 50,12 49,83 49,99 51,19 51,06 51,09 51,18 593 16,238 50,005 51,130 2556,756 0,232 2,32
30 17,04 17,04 17,33 17,29 50,13 50,35 50,3 50,39 51,55 51,51 51,37 51,17 649 17,175 50,293 51,400 2585,035 0,251 2,51

68
Observaciones de los Datos experimentales:

De las tablas presentadas anteriormente, se puede observar que algunas muestras se

encuentran anuladas; esto se debe a:

1.- En el ensayo de esfuerzo al corte, la muestra no se ubicó correctamente sobre el

aditamento de la carga fija de la máquina.
La línea de pegado de la muestra debe estar totalmente en el centro, para que la fuerza
ejercida actúe solamente sobre una de las caras, y no sobre ambas; sino se la ubica de ésta
manera el ensayo se da por fallido.
2.- Al cortar las muestras de los tableros de bambú, debido al proceso de fabricación de los
mismos (capas longitudinal y transversales acopladas), algunas muestras presentaron
aberturas en su cara superior o inferior; es decir, debido a que la materia prima no es
totalmente regular, y sus espesores varían unos de otros; esto afecta al tablero como tal,
quedando espacios libres, mismos que deberían estar lo más cerrados posibles como la
mayoría de muestras ensayadas. Estas aberturas no permiten realizar ensayos de corte en
la línea de pegado ya que al aplicar cargas sobre las mismas, éstas serán mucho menores
otorgando así datos erróneos. (Anexo)

69
 CONTROL ESTADÍSTICO

Una vez obtenido los resultados de esfuerzo al corte, de las muestras envejecidas de
manera acelerada, natural o al intemperie, y muestras sin envejecer; se realizó un control
estadístico a cada grupo de datos, empleando gráficos de control de datos individuales (X-
Rm).

Los gráficos de control de datos individuales (X-Rm) permiten estudiar la variabilidad de un

proceso, y por ende comprobar si el producto se encuentra dentro de un control
establecido; en este caso se estudió la variabilidad de los resultados obtenidos de esfuerzo
al corte de las 30 muestras ensayadas en cada envejececimiento, comprobando que el
desarrollo de los ensayos estén bajo control o caso contrario determinar sus causas.

Para realizar éstos gráficos, se establecieron límites de control para el grupo de datos a
evaluar (30 muestras por grupo); una vez establecidos sus límites, se graficaron los datos
correspondientes.
Se debe tener en cuenta que, si uno, dos o hasta tres datos se encuentran fuera del límite
de control, automáticamente se eliminan y se procede a realizar un nuevo gráfico con los
valores restantes, investigando sus posibles causas, y dando la oportunidad correctiva.
Pero, si los datos que se encuentran fuera de control son más numerosos, se debe
encontrar y eliminar las causas que ocasionan éstos, y repetir el ensayo (proceso),
recogiendo nuevos datos.

Para la realización de los gráficos y cálculo de los límites de control, se emplearon las
siguientes fórmulas:

Donde: y

70
Nomenclatura:
LCSX= Límite de Control Superior (x).
LCX = Límite de Control Central (x).
LCIX = Límite de Control Inferior (x).
X = Promedio de datos.
Rm = Promedio de rangos móviles.
X= dato.

71
 GRÁFICOS –CONTROL ESTADISTICO
ENVEJECIMIENTO ACELERADO (C.E.A)
(Esfuerzo al Corte en Línea de Pegado vs Muestras)

Envejecimiento Acelerado: (16 Horas.)

Envejecimiento Acelerado
(16 Horas)
2,50
Esfuerzo al Corte (Mpa)

2,00

1,50

1,00

0,50

0,00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

Número de Muestras

72
 GRÁFICAS DE CONTROL (X-Rm)

Control Estadístico: Límites de Control- Envejecimiento Acelerado (16 Horas).

X Rm LCI LC LCS
1 0,83 -0,08 1,24 2,56
2 0,92 0,10 -0,08 1,24 2,56 Envejecimiento Acelerado
3 0,76 0,16 -0,08 1,24 2,56
(16 Horas)
4 1,36 0,59 -0,08 1,24 2,56
5 0,78 0,57 -0,08 1,24 2,56 3,00
6 1,46 0,68 -0,08 1,24 2,56
L.C.S
7 1,70 0,24 -0,08 1,24 2,56 2,50
Esfuerzo al Corte (Mpa)
8 1,69 0,00 -0,08 1,24 2,56
9 1,16 0,53 -0,08 1,24 2,56 2,00
10 0,87 0,30 -0,08 1,24 2,56
11 0,95 0,09 -0,08 1,24 2,56 1,50
12 2,35 1,39 -0,08 1,24 2,56
13 0,77 1,58 -0,08 1,24 2,56 1,00
14 1,32 0,55 -0,08 1,24 2,56
0,50
15 1,65 0,33 -0,08 1,24 2,56
16 1,26 0,39 -0,08 1,24 2,56 L.C.I
0,00
17 0,75 0,50 -0,08 1,24 2,56
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
18 1,05 0,30 -0,08 1,24 2,56
-0,50
19 1,22 0,16 -0,08 1,24 2,56 Número de Probetas
20 1,67 0,46 -0,08 1,24 2,56
21 0,99 0,69 -0,08 1,24 2,56
22 1,78 0,79 -0,08 1,24 2,56 *Puntos dentro de los Límites de Control.
*Promedio: X= 1,24 Mpa.
1,24 0,50

73
Envejecimiento Acelerado: (32 Horas.)

Envejecimiento Acelerado
(32 Horas)
2
Esfuerzo al Corte (Mpa)

1,5

0,5

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Número de Muestras

74
 GRÁFICAS DE CONTROL (X-Rm)

Control Estadístico: Límites de Control- Envejecimiento Acelerado (32 Horas).

X Rm L.C.I L.C L.C.S
1 1,24 -0,4 0,65 1,71
2 0,4 0,84 -0,4 0,65 1,71
3 0,57 0,17 -0,4 0,65 1,71
4 1,19 0,62 -0,4 0,65 1,71 Envejecimiento Acelerado
5 0,48 0,71 -0,4 0,65 1,71 (32 Horas)
6 0,39 0,09 -0,4 0,65 1,71
7 1,34 0,95 -0,4 0,65 1,71
2
8 0,41 0,93 -0,4 0,65 1,71 L.C.S
9 0,73 0,32 -0,4 0,65 1,71
10 0,78 0,05 -0,4 0,65 1,71 1,5

Esfuerzo al Corte (Mpa)

11 0,61 0,17 -0,4 0,65 1,71
12 0,75 0,14 -0,4 0,65 1,71
13 0,12 0,63 -0,4 0,65 1,71 1
14 0,25 0,13 -0,4 0,65 1,71
15 0,46 0,21 -0,4 0,65 1,71
16 0,73 0,27 -0,4 0,65 1,71 0,5
17 0,29 0,44 -0,4 0,65 1,71
18 0,1 0,19 -0,4 0,65 1,71
19 0,58 0,48 -0,4 0,65 1,71
0
20 0,19 0,39 -0,4 0,65 1,71
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
21 0,92 0,73 -0,4 0,65 1,71
L.C.I
22 0,6 0,32 -0,4 0,65 1,71
-0,5
23 0,65 0,05 -0,4 0,65 1,71 Número de Muestras
24 1,3 0,65 -0,4 0,65 1,71
25 0,73 0,57 -0,4 0,65 1,71
26 0,64 0,09 -0,4 0,65 1,71 *Puntos dentro de los Límites de Control.
27 1,12 0,48 -0,4 0,65 1,71 *Promedio: X= 0,65 Mpa.
28 0,56 0,56 -0,4 0,65 1,71
29 0,79 0,23 -0,4 0,65 1,71
30 0,7 0,09 -0,4 0,65 1,71
0,65 0,40 75
 ENVEJECIMIENTO NATURAL
(Esfuerzo al Corte en Línea de Pegado vs Muestras)

Envejecimiento Natural: (2 semanas)

Envejecimiento Natural
(2 semanas)
4,50

4,00
Esfuerzo al Corte (Mpa)

3,50

3,00

2,50

2,00

1,50

1,00

0,50

0,00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Número de Muestras

76
 GRÁFICAS DE CONTROL (X-Rm)

Control Estadístico: Límites de Control

Control- Envejecimiento Natural (2 semanas).
X Rm LCI LC LCS
1 1,94 0,1199 1,845 3,5701
2 2,27 0,33 0,1199 1,845 3,5701
3 1,3 0,97 0,1199 1,845 3,5701
4 1,97 0,67 0,1199 1,845 3,5701
5 2,86 0,89 0,1199 1,845 3,5701
6 2,47 0,39 0,1199 1,845 3,5701
7 3,01 0,54 0,1199 1,845 3,5701
8 1,73 1,28 0,1199 1,845 3,5701
9 2,48 0,75 0,1199 1,845 3,5701 L.C.S
10 1,88 0,6 0,1199 1,845 3,5701
11 1,04 0,84 0,1199 1,845 3,5701
12 1,73 0,69 0,1199 1,845 3,5701
13 0,97 0,76 0,1199 1,845 3,5701
14 0,57 0,4 0,1199 1,845 3,5701
15 0,59 0,02 0,1199 1,845 3,5701
16 0,93 0,34 0,1199 1,845 3,5701
17 1,51 0,58 0,1199 1,845 3,5701
18 0,72 0,79 0,1199 1,845 3,5701
19 1,38 0,66 0,1199 1,845 3,5701
20 1,48 0,1 0,1199 1,845 3,5701
21 0,94 0,54 0,1199 1,845 3,5701 L.C.I
22 4,13 3,19 0,1199 1,845 3,5701
23 2,89 1,24 0,1199 1,845 3,5701
24 1,98 0,91 0,1199 1,845 3,5701
25 2 0,02 0,1199 1,845 3,5701
26 2,14 0,14 0,1199 1,845 3,5701 LCS X= X prom ± 2,6596(Rm)
27 2,36 0,22 0,1199 1,845 3,5701
28 1,81 0,55 0,1199 1,845 3,5701
29 2,16 0,35 0,1199 1,845 3,5701
30 2,11 0,05 0,1199 1,845 3,5701 77
1,845 0,6486
 X Rm LCI LC LCS
1 1,94 0,215 1,77 3,317
2 2,27 0,33 0,215 1,77 3,317
3 1,3 0,97 0,215 1,77 3,317
4 1,97 0,67 0,215 1,77 3,317
5 2,86 0,89 0,215 1,77 3,317
6 2,47 0,39 0,215 1,77 3,317
7 3,01 0,54 0,215 1,77 3,317
L.C.S
8 1,73 1,28 0,215 1,77 3,317
9 2,48 0,75 0,215 1,77 3,317
10 1,88 0,60 0,215 1,77 3,317
11 1,04 0,84 0,215 1,77 3,317
12 1,73 0,69 0,215 1,77 3,317
13 0,97 0,76 0,215 1,77 3,317
14 0,57 0,4 0,215 1,77 3,317
15 0,59 0,02 0,215 1,77 3,317
16 0,93 0,34 0,215 1,77 3,317
17 1,51 0,58 0,215 1,77 3,317
18 0,72 0,79 0,215 1,77 3,317
19 1,38 0,66 0,215 1,77 3,317
20 1,48 0,1 0,215 1,77 3,317
21 0,94 0,54 0,215 1,77 3,317
22 2,89 1,95 0,215 1,77 3,317 L.C.I
23 1,98 0,91 0,215 1,77 3,317
24 2 0,02 0,215 1,77 3,317
25 2,14 0,14 0,215 1,77 3,317
26 2,36 0,22 0,215 1,77 3,317
27 1,81 0,55 0,215 1,77 3,317
28 2,16 0,35 0,215 1,77 3,317 *Puntos dentro de los Límites de Control.
29 2,11 0,05 0,215 1,77 3,317 *Promedio: X= 1,77 Mpa.
1,77 0,583

78
Envejecimiento Natural: (4 semanas)

Envejecimiento Natural
(4 semanas)
3,50

3,00
Esfuerzo al Corte (Mpa)

2,50

2,00

1,50

1,00

0,50

0,00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

Número de Muestras

79
 GRÁFICAS DE CONTROL (X-Rm)

Control Estadístico: Límites de Control

Control- Envejecimiento Natural (4 semanas)

X Rm LCI LC LCS
1 1,55 0,114 1,55 2,981
2 1,52 0,03 0,114 1,55 2,981
3 1,85 0,33 0,114 1,55 2,981
4 3,18 1,33 0,114 1,55 2,981
5 1,44 1,74 0,114 1,55 2,981
6 1,86 0,43 0,114 1,55 2,981
7 1,90 0,04 0,114 1,55 2,981
8 0,83 1,08 0,114 1,55 2,981 L.C.S
9 2,63 1,80 0,114 1,55 2,981
10 1,32 1,30 0,114 1,55 2,981
11 0,66 0,67 0,114 1,55 2,981
12 1,66 1,00 0,114 1,55 2,981
13 1,95 0,29 0,114 1,55 2,981
14 1,72 0,23 0,114 1,55 2,981
15 1,18 0,54 0,114 1,55 2,981
16 1,93 0,75 0,114 1,55 2,981
17 1,38 0,55 0,114 1,55 2,981
18 1,69 0,31 0,114 1,55 2,981
19 1,61 0,08 0,114 1,55 2,981
20 1,28 0,33 0,114 1,55 2,981
21 1,24 0,04 0,114 1,55 2,981
22 1,12 0,12 0,114 1,55 2,981
L.C.I
23 1,43 0,31 0,114 1,55 2,981
24 1,73 0,3 0,114 1,55 2,981
25 1,61 0,12 0,114 1,55 2,981
26 0,95 0,66 0,114 1,55 2,981
27 1,28 0,33 0,114 1,55 2,981
28 1,1 0,18 0,114 1,55 2,981
29 1,3 0,2 0,114 1,55 2,981 80
1,55 0,54
 X Rm LCI LC LCS
1 1,55 0,27 1,49 2,71
2 1,52 0,03 0,27 1,49 2,71
3 1,85 0,33 0,27 1,49 2,71
4 1,44 0,41 0,27 1,49 2,71
5 1,86 0,43 0,27 1,49 2,71
6 1,90 0,04 0,27 1,49 2,71 L.C.S
7 0,83 1,08 0,27 1,49 2,71
8 2,63 1,80 0,27 1,49 2,71
9 1,32 1,30 0,27 1,49 2,71
10 0,66 0,67 0,27 1,49 2,71
11 1,66 1,00 0,27 1,49 2,71
12 1,95 0,29 0,27 1,49 2,71
13 1,72 0,23 0,27 1,49 2,71
14 1,18 0,54 0,27 1,49 2,71
15 1,93 0,75 0,27 1,49 2,71
16 1,38 0,55 0,27 1,49 2,71
17 1,69 0,31 0,27 1,49 2,71
18 1,61 0,08 0,27 1,49 2,71 L.C.I
19 1,28 0,33 0,27 1,49 2,71
20 1,24 0,04 0,27 1,49 2,71
21 1,12 0,12 0,27 1,49 2,71
22 1,43 0,31 0,27 1,49 2,71
23 1,73 0,30 0,27 1,49 2,71
24 1,61 0,12 0,27 1,49 2,71 *Puntos dentro de los Límites de Control.
25 0,95 0,66 0,27 1,49 2,71 *Promedio: X= 1,49 Mpa.
26 1,28 0,33 0,27 1,49 2,71
27 1,1 0,18 0,27 1,49 2,71
28 1,3 0,20 0,27 1,49 2,71
1,49 0,46

81
Envejecimiento Natural: (6 semanas)

Envejecimiento Natural
(6 semanas)

3,5
Esfuerzo al Corte (Mpa)

2,5

1,5

0,5

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Número de Muestras

82
 GRÁFICAS DE CONTROL (X-Rm)

Control Estadístico: Límites de Control- Envejecimiento Natural (6 semanas)

X Rm LCI LC LCS
1 1,7 0,276 1,81 3,345
2 2,01 0,31 0,276 1,81 3,345
3 2,08 0,07 0,276 1,81 3,345
4 1,73 0,35 0,276 1,81 3,345 Envejecimiento Natural
5 2,22 0,49 0,276 1,81 3,345 (6 semanas)
6 2,18 0,04 0,276 1,81 3,345
4
7 1,52 0,66 0,276 1,81 3,345
8 2,57 1,05 0,276 1,81 3,345
3,5 L.C.S
9 1,51 1,06 0,276 1,81 3,345

Esfuerzo al Corte (Mpa)

10 2,53 1,02 0,276 1,81 3,345
3
11 2,01 0,52 0,276 1,81 3,345
12 3,03 1,02 0,276 1,81 3,345
2,5
13 1,79 1,24 0,276 1,81 3,345
14 1,65 0,14 0,276 1,81 3,345
2
15 1,78 0,13 0,276 1,81 3,345
16 0,84 0,94 0,276 1,81 3,345
1,5
17 1,99 1,15 0,276 1,81 3,345
18 2,24 0,25 0,276 1,81 3,345
1
19 1,54 0,7 0,276 1,81 3,345
20 0,98 0,56 0,276 1,81 3,345
0,5
21 1,5 0,52 0,276 1,81 3,345 L.C.I
22 1,54 0,04 0,276 1,81 3,345
0
23 1,38 0,16 0,276 1,81 3,345
24 1,6 0,22 0,276 1,81 3,345 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
25 1,46 0,14 0,276 1,81 3,345 Número de Muestras
26 1,24 0,22 0,276 1,81 3,345
27 3,05 1,81 0,276 1,81 3,345 *Puntos dentro de los Límites de Control.
28 1,93 1,12 0,276 1,81 3,345
*Promedio: X= 1,81 Mpa.
29 1,28 0,65 0,276 1,81 3,345
30 1,43 0,15 0,276 1,81 3,345
1,810 0,577
83
Envejecimiento Natural: (8 semanas)

Envejecimiento Natural
(8 semanas)

4,00

3,50
Esfuerzo al Corte (Mpa)

3,00

2,50

2,00

1,50

1,00

0,50

0,00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Número de Muestras

84
 GRÁFICAS DE CONTROL (X-Rm)

Control Estadístico: Límites de Control

ntrol- Envejecimiento Natural (8 semanas)

X Rm LCI LC LCS
1 1,09 0,272 1,77 3,271
2 1,99 0,91 0,272 1,77 3,271
3 2,86 0,87 0,272 1,77 3,271
4 2,22 0,64 0,272 1,77 3,271
5 1,48 0,74 0,272 1,77 3,271
6 3,49 2,01 0,272 1,77 3,271
7 1,79 1,70 0,272 1,77 3,271
L.C.S
8 2,19 0,40 0,272 1,77 3,271
9 3,47 1,28 0,272 1,77 3,271
10 1,37 2,10 0,272 1,77 3,271
11 1,66 0,30 0,272 1,77 3,271
12 1,77 0,11 0,272 1,77 3,271
13 1,24 0,53 0,272 1,77 3,271
14 1,73 0,48 0,272 1,77 3,271
15 1,41 0,31 0,272 1,77 3,271
16 1,45 0,03 0,272 1,77 3,271
17 1,46 0,01 0,272 1,77 3,271 L.C.I
18 1,54 0,09 0,272 1,77 3,271
19 1,26 0,29 0,272 1,77 3,271
20 1,32 0,06 0,272 1,77 3,271
21 1,77 0,45 0,272 1,77 3,271
22 1,91 0,15 0,272 1,77 3,271
23 1,50 0,41 0,272 1,77 3,271
24 1,34 0,16 0,272 1,77 3,271
25 1,59 0,25 0,272 1,77 3,271
26 1,43 0,16 0,272 1,77 3,271
27 2,20 0,76 0,272 1,77 3,271
28 1,47 0,73 0,272 1,77 3,271
29 1,40 0,07 0,272 1,77 3,271
30 1,75 0,35 0,272 1,77 3,271 85
1,77 0,56
 X Rm LCI LC LCS
1 1,09 0,63 1,65 2,67
2 1,99 0,9 0,63 1,65 2,67
3 2,86 0,87 0,63 1,65 2,67
4 2,22 0,64 0,63 1,65 2,67
5 1,48 0,74 0,63 1,65 2,67
6 1,79 0,31 0,63 1,65 2,67
7 2,19 0,4 0,63 1,65 2,67
8 1,37 0,82 0,63 1,65 2,67
L.C.S
9 1,66 0,29 0,63 1,65 2,67
10 1,77 0,11 0,63 1,65 2,67
11 1,24 0,53 0,63 1,65 2,67
12 1,73 0,49 0,63 1,65 2,67
13 1,41 0,32 0,63 1,65 2,67
14 1,45 0,04 0,63 1,65 2,67
15 1,46 0,01 0,63 1,65 2,67
16 1,54 0,08 0,63 1,65 2,67
17 1,26 0,28 0,63 1,65 2,67 L.C.I
18 1,32 0,06 0,63 1,65 2,67
19 1,77 0,45 0,63 1,65 2,67
20 1,91 0,14 0,63 1,65 2,67
21 1,5 0,41 0,63 1,65 2,67
22 1,34 0,16 0,63 1,65 2,67
23 1,59 0,25 0,63 1,65 2,67
24 1,43 0,16 0,63 1,65 2,67
25 2,2 0,77 0,63 1,65 2,67
26 1,47 0,73 0,63 1,65 2,67
27 1,4 0,07 0,63 1,65 2,67
28 1,75 0,35 0,63 1,65 2,67 86
1,650 0,384
 X Rm LCI LC LCS
1 1,09 0,67 1,6 2,54
2 1,99 0,9 0,67 1,6 2,54
3 2,22 0,23 0,67 1,6 2,54
4 1,48 0,74 0,67 1,6 2,54 Envejecimiento Natural
5 1,79 0,31 0,67 1,6 2,54 (8 semanas)
6 2,19 0,4 0,67 1,6 2,54 3,5
7 1,37 0,82 0,67 1,6 2,54
8 1,66 0,29 0,67 1,6 2,54 3

Esfuerzo al Corte (Mpa)

9 1,77 0,11 0,67 1,6 2,54
10 1,24 0,53 0,67 1,6 2,54 L.C.S
2,5
11 1,73 0,49 0,67 1,6 2,54
12 1,41 0,32 0,67 1,6 2,54
2
13 1,45 0,04 0,67 1,6 2,54
14 1,46 0,01 0,67 1,6 2,54
1,5
15 1,54 0,08 0,67 1,6 2,54
16 1,26 0,28 0,67 1,6 2,54
1
17 1,32 0,06 0,67 1,6 2,54
L.C.I
18 1,77 0,45 0,67 1,6 2,54
19 1,91 0,14 0,67 1,6 2,54 0,5
20 1,5 0,41 0,67 1,6 2,54
21 1,34 0,16 0,67 1,6 2,54 0
22 1,59 0,25 0,67 1,6 2,54 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
23 1,43 0,16 0,67 1,6 2,54 Número de Muestras
24 2,2 0,77 0,67 1,6 2,54
25 1,47 0,73 0,67 1,6 2,54 *Puntos dentro de los Límites de Control.
26 1,4 0,07 0,67 1,6 2,54 *Promedio: X= 1,60 Mpa.
27 1,75 0,35 0,67 1,6 2,54
1,60 0,35

87
Envejecimiento Natural: (10 semanas)

Envejecimiento Natural
(10 semanas)

2,5
Esfuerzo al Corte (Mpa)

1,5

0,5

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Número de Muestras

88
 GRÁFICAS DE CONTROL (X-Rm)

Control Estadístico: Límites de Control- Envejecimiento Natural (10 semanas)

X Rm L.C.I L.C L.C.S
1 1,22 -0,2 1,01 2,21
2 0,75 0,46 -0,2 1,01 2,21
3 0,94 0,19 -0,2 1,01 2,21
4 0,65 0,29 -0,2 1,01 2,21
5 0,69 0,04 -0,2 1,01 2,21
Envejecimiento Natural
6 1,18 0,48 -0,2 1,01 2,21 (10 semanas)
7 1,61 0,43 -0,2 1,01 2,21
8 1,30 0,30 -0,2 1,01 2,21 2,50
9 0,79 0,51 -0,2 1,01 2,21 L.C.S
10 0,53 0,26 -0,2 1,01 2,21

Esfuerzo al Corte (Mpa)

11 0,87 0,34 -0,2 1,01 2,21 2,00
12 0,57 0,30 -0,2 1,01 2,21
13 1,37 0,80 -0,2 1,01 2,21
1,50
14 0,53 0,84 -0,2 1,01 2,21
15 0,41 0,11 -0,2 1,01 2,21
16 1,07 0,66 -0,2 1,01 2,21 1,00
17 1,23 0,16 -0,2 1,01 2,21
18 0,96 0,27 -0,2 1,01 2,21
19 0,71 0,25 -0,2 1,01 2,21 0,50
20 1,54 0,83 -0,2 1,01 2,21
21 0,77 0,77 -0,2 1,01 2,21
22 1,19 0,42 -0,2 1,01 2,21 0,00
L.C.I
23 2,02 0,83 -0,2 1,01 2,21 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
24 0,58 1,44 -0,2 1,01 2,21
-0,50
25 1,20 0,62 -0,2 1,01 2,21
26 1,50 0,29 -0,2 1,01 2,21
Número de Muestras
27 1,18 0,32 -0,2 1,01 2,21
28 1,00 0,18 -0,2 1,01 2,21 *Puntos dentro de los Límites de Control.
29 0,69 0,31 -0,2 1,01 2,21 *Promedio: X= 1,01 Mpa.
30 1,12 0,43 -0,2 1,01 2,21
1,01 0,45

89
Envejecimiento Natural: (12 semanas)

Envejecimiento Natural
(12 semanas)

3,00

2,50
Esfuerzo al Corte (Mpa)

2,00

1,50

1,00

0,50

0,00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

Número de Muestras

90
 GRÁFICAS DE CONTROL (X-Rm)

Control Estadístico: Límites de Control- Envejecimiento Natural (12 semanas)

X Rm L.C.I L.C L.C.S

1 1 0,52 1,46 2,4

2 1,56 0,56 0,52 1,46 2,4
3 1,28 0,28 0,52 1,46 2,4 Envejecimiento Natural
4 2,09 0,81 0,52 1,46 2,4 (12 semanas)
5 1,45 0,64 0,52 1,46 2,4
6 1,38 0,07 0,52 1,46 2,4 3,00
7 1,5 0,12 0,52 1,46 2,4 Esfuerzo al Corte (Mpa)
2,50 L.C.S
8 2,33 0,83 0,52 1,46 2,4
9 1,33 1 0,52 1,46 2,4
10 1,24 0,09 0,52 1,46 2,4 2,00
11 1,77 0,53 0,52 1,46 2,4
12 1,61 0,16 0,52 1,46 2,4 1,50
13 1,3 0,31 0,52 1,46 2,4
14 1,61 0,31 0,52 1,46 2,4 1,00
15 1,12 0,49 0,52 1,46 2,4 L.C.I
16 1,18 0,06 0,52 1,46 2,4 0,50
17 0,97 0,21 0,52 1,46 2,4
18 1 0,03 0,52 1,46 2,4 0,00
19 0,87 0,13 0,52 1,46 2,4 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
20 0,92 0,05 0,52 1,46 2,4 Número de Muestras
21 0,93 0,01 0,52 1,46 2,4
22 2,06 1,13 0,52 1,46 2,4 *Puntos dentro de los Límites de Control.
23 2,16 0,1 0,52 1,46 2,4 *Promedio: X= 1,46 Mpa.
24 1,72 0,44 0,52 1,46 2,4
25 1,68 0,04 0,52 1,46 2,4
26 1,43 0,25 0,52 1,46 2,4
27 1,99 0,56 0,52 1,46 2,4
1,46 0,35 91
 MUESTRAS SIN ENVEJECER
(Esfuerzo al Corte en la Línea de Pegado vs Muestras sin envejecer)

Muestras de Tablero de Guadua sin envejecer

3,5

3
Esfuerzo al Corte (Mpa)

2,5

1,5

0,5

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Número de Muestras

92
 GRÁFICAS DE CONTROL (X-Rm)
Control Estadístico: Límites de Control - Muestras sin envejecer.

X Rm L.C.I L.C L.C.S

1 1,91 0,39 2,02 3,65
2 2,1 0,19 0,39 2,02 3,65
3 2,24 0,14 0,39 2,02 3,65
4 1,69 0,55 0,39 2,02 3,65 Muestras de Tablero de Guadua sin envejecer.
5 2,04 0,35 0,39 2,02 3,65
6 1,14 0,9 0,39 2,02 3,65 4
L.C.S
7 1,93 0,79 0,39 2,02 3,65
3,5
8 2,94 1,01 0,39 2,02 3,65

Esfuerzo de Corte (Mpa)

9 1,99 0,95 0,39 2,02 3,65 3
10 1,74 0,25 0,39 2,02 3,65
11 2 0,26 0,39 2,02 3,65 2,5
12 1,3 0,7 0,39 2,02 3,65
13 2,6 1,3 0,39 2,02 3,65 2
14 1,41 1,19 0,39 2,02 3,65
15 1,9 0,49 0,39 2,02 3,65 1,5
16 1,43 0,47 0,39 2,02 3,65
1
17 1,52 0,09 0,39 2,02 3,65
18 1,78 0,26 0,39 2,02 3,65 0,5
19 1,76 0,02 0,39 2,02 3,65 L.C.I
20 1,97 0,21 0,39 2,02 3,65 0
21 3,07 1,1 0,39 2,02 3,65 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
22 1,74 1,33 0,39 2,02 3,65
23 2,27 0,53 0,39 2,02 3,65 Número de Muestras
24 2,73 0,46 0,39 2,02 3,65
25 1,88 0,85 0,39 2,02 3,65
26 2,36 0,48 0,39 2,02 3,65 *Puntos dentro de los Límites de Control.
27 1,51 0,85 0,39 2,02 3,65 *Promedio: X= 2,02 Mpa.
28 2,86 1,35 0,39 2,02 3,65
29 2,32 0,54 0,39 2,02 3,65
30 2,51 0,19 0,39 2,02 3,65
93
2,02 0,61
 RESULTADOS

Luego de realizar el control estadístico de los resultados de ensayos de corte realizados a

muestras envejecidas de manera acelerada, natural y a muestras sin envejecer, la
resistencia de esfuerzo al corte promedio, para cada envejecimiento fue de:

ENVEJECIMIENTO ACELERADO:

Tiempo de exposición Esfuerzo al Corte

en la C.E.A (Mpa)
(horas)
16 horas 1,24

32 horas 0,65

Tabla.18 Tiempos de exposición vs Esfuerzo al Corte de

Muestras envejecidas aceleradamente.

ENVEJECIMIENTO A LA INTEMPERIE O NATURAL:

Tiempo de exposición a Esfuerzo al Corte

la intemperie. (Mpa)
(semanas)
2 semanas 1,8

4 semanas 1,5

6 semanas 1,81

8 semanas 1,60

10 semanas 1,01

12 semanas 1,5

Tabla.19 Tiempos de exposición vs Esfuerzo al Corte de

Muestras envejecidas a la intemperie.

94
MUETRAS SIN ENVEJECER:

Las muestras sin envejecer, que serian muestras patrón, tuvieron un esfuerzo al corte de
2,02 Mpa.

95
CARGA MÁXIMA APLICADA:

La carga máxima ejercida en los ensayos de esfuerzo al corte, para muestras envejecidas,
fueron las siguientes:

ENVEJECIMIENTO ACELERADO:

Tiempo de exposición Esfuerzo al Corte Carga máxima

en la C.E.A (Mpa) aplicada
(horas) (Kg)

16 horas 1,24 283

32 horas 0,65 165

Tabla.20 Carga máxima aplicada para muestras envejecidas aceleradamente.

ENVEJECIMIENTO A LA INTEMPERIE O NATURAL:

Tiempo de exposición a Esfuerzo al Corte Carga máxima

la intemperie. (Mpa) aplicada
(semanas) (Kg)

2 semanas 1,77 451

4 semanas 1,4 381
6 semanas 1,81 458
8 semanas 1,60 391
10 semanas 1,01 260
12 semanas 1,46 370

Tabla.21Carga máxima aplicada para muestras envejecidas a la intemperie.

96
MUETRAS SIN ENVEJECER:

La carga máxima aplicada en el ensayo de esfuerzo al corte fue de 522 Kg.

97
 GRÁFICO DE RESULTADOS 1.
Esfuerzo al corte vs Tiempo de
Muestras Envejecidas de manera Acelerada

98
 GRÁFICO DE RESULTADOS 2.
Esfuerzo al corte vs Tiempo de
Muestras Envejecidas al Intemperie.

99
 GRAFICO DE RESULTADOS 3.
Carga máxima aplicada en ensayos de esfuerzo al corte
de muestras envejecidas aceleradamente.

100
 GRAFICA DE RESULTADOS 4.
Carga máxima aplicada en ensayos de esfuerzo al corte
de muestras envejecidas al intemperie.

101
CÁLCULOS DE LOS RESULTADOS

Envejecimiento Acelerado (C.E.A):

En el envejecimiento acelerado el esfuerzo al corte en la línea de pegado es igual a 0
cuando transcurren aproximadamente 47,196 horas, según los cálculos realizados con la
Gráfica de Resultados 1.

Cálculos:

Ecuación de la Recta: y= mx + b

y2 - y1
m=
x2-x1

m= 2,02 – 0,65
32 - 0

m= 0,0428 Pendiente negativa (-)

Entonces, despejando (y), de la ecuación de la recta, tenemos:

y= -0,0428(x) + 2,02

x= y -2 ,02
-0,0428

Cuando y=0 x = 47,196

102
Envejecimiento Natural (Intemperie):
orte en la línea de pegado es igual a 0 en un período de tiempo de 46,651
El esfuerzo al corte
semanas, según los cálculos realizados con la gráfica de resultados 2.

Cálculos:

Ecuación de la Recta: y= mx + b

y2 - y1
m=
x2-x1
x1

m= 2,02 - 1,5
12 - 0

m= 0,0433 Pendiente negativa (-)

Entonces, de la ecuación de la recta nos queda:

x=

Cuando y = 0 x=

x=

103
El tiempo estimado en que las muestras presentan un esfuerzo al corte de 0 (Mpa), es decir
cuando ocurre rotura totalmente en la línea de pegado, es el siguiente:

Envejecimiento Natural = 46,651 semanas

Esfuerzo al Corte en la línea de pegado = 0 Mpa.
Envejecimiento Acelerado = 47,196 horas.

De aquello, deducimos experimentalmente de acuerdo a estos resultados que las muestras

expuestas a 47,196 horas en la Cámara de envejecimiento acelerado equivalen a estar
46,651 semanas a la intemperie.

Si 46,651 semanas equivalen a 47,196 horas, entonces:

4 semanas 1 mes
46,651 semanas X = 11,663 meses = 12 meses aprox.

46,651 semanas = 11,663 meses = 12 meses aprox. =1 año.

Entonces: 1 año = 47,196 horas (envejecimiento acelerado)

Si: 47,196 horas ---------------- 1 año

1 hora ---------------- X = 0,021 años

ó 47,196 horas ----------------- 365 días

1 hora ----------------- X = 7,7 días

1 hora (cámara de envejecimiento acelerado) = 7,7 días aprox. (tiempo real)

104
De acuerdo a los siguientes cálculos al exponer las muestras (tableros de bambú) a 1 hora
en la cámara de envejecimiento acelerado equivalen a someterlas 7,7 días
aproximadamente a la intemperie.

105
 ANÁLISIS DE RESULTADOS

Es importante mencionar que la investigación realizada, arroja resultados de durabilidad

del tablero de bambú (PlasBam) en cuanto a su línea de pegado, una vez envejecidas sus
respectivas muestras.

• De la gráfica de resultados 1, en la que se encuentran relacionados el tiempo de

exposición de las muestras envejecidas de manera acelerada y el esfuerzo al corte
de las mismas; se puede observar como el esfuerzo al corte va disminuyendo a
medida que el tiempo de exposición aumenta. Así pues, si interceptamos el punto
en el que las muestras presentan 0 Mpa de esfuerzo al Corte, es decir, punto
donde las muestras se despegarán por si solas, sin haber ejercido esfuerzos de
ninguna clase, y lo relacionamos con el tiempo de exposición hasta que ocurra
ello, leemos en la gráfica que esto sucede a las 47,196 horas aproximadamente.

• De igual manera, para la gráfica de resultados 2. (muestras expuestas al

intemperie o al ambiente), se efectúa el mismo procedimiento; interceptamos el
punto en el que las muestras presenten 0 Mpa de esfuerzo al corte con su
respectivo tiempo de exposición, correspondiente en este caso a 46,651 semanas,
equivalente a 12 meses aproximadamente , lo que es igual a 1 año.

Si sabemos que las muestras se despegan o presentan un esfuerzo al corte de 0

Mpa en 47,196 horas para ensayos de envejecimiento acelerado y 46,651 semanas
en ensayos de envejecimiento al intemperie; la relación nos queda clara, pues
haciendo los cálculos respectivos, 1 hora de exposición en el equipo de
envejecimiento acelerado, equivaldrá a 7,7 días en condiciones climáticas reales.

• Partiendo de los resultados expuestos de esfuerzo al corte en la línea de pegado, el

tiempo estimado en despegarse las muestras estudiadas pertenecientes al tablero
de bambú (caña guadua), expuestos totalmente a la intemperie y a pruebas de
envejecimiento acelerado sin protección alguna, corresponde a 1 año
aproximadamente.

106
COMPARACIÓN DE RESULTADOS

Se comparó los resultados obtenidos en el ensayo de esfuerzo al corte en la línea de

pegado antes de envejecer el tablero estudiado (PLASBAM), con resultados de esfuerzo al
corte en la línea de pegado de laminados de bambú (caña guadua), tomados de estudios
realizados por algunos investigadores como: Barreto (2003), Durán (2003), López y Correal
(los últimos del “Estudio exploratorio de los laminados de bambú Guadua angustifolia
como material estructural” -Colombia).

Esfuerzo de Corte en
Autor la línea de pegado Tipo de Adhesivo
(Mpa)
Barreto (2003) 3.91 Urea formaldehido
3.01 Urea formaldehido
Durán (2003)
4.22 PVA
López y Correal 7.92 PVA
Tablero derivado
2.02 Urea Formaldehido
del bambú
+ PVA
“PLASBAM”
Tabla.22 Comparación de resultados de Esfuerzo al Cote.

Podemos decir entonces, que los resultados obtenidos antes del realizar el respectivo
envejecimiento acelerado y natural, ya presentaban valores bajos en cuanto a esfuerzos de
corte en la línea de pegado, comparados con resultados de laminados de bambú. Cabe
recalcar que el proceso de fabricación de ambos productos (tablero PLASBAM estudiado y
laminado de bambú) es distinto; sin embargo, se debe hacer hincapié para mejorar estas
propiedades, puesto que de ello depende la resistencia y durabilidad del tablero.

107
 CONCLUSIONES

• De acuerdo a los resultados experimentales obtenidos de esfuerzo al corte en la

línea de pegado, de muestras del tablero de bambú (PlasBam) envejecidas tanto
aceleradamente como a la intemperie sin protección alguna, el tiempo estimado
en despegarse dichos tableros fue de aproximadamente 1 año, es decir su
durabilidad en función del pegante fue de 1 aproximadamente, teniendo en
cuenta que dichos tableros (muestras) fueron expuestos totalmente a la
intemperie, recibiendo humedad, lluvia, sol, cambios de temperatura, etc. de igual
manera en las pruebas de envejecimiento aceleradas. Hago hincapié en este
punto como lo hice desde un principio ya que lo normal en la vida cotidiana
cuando se fabrica una vivienda o construcción, es que el material en el caso de ser
usado en paredes exteriores o interiores siempre este protegido por alguna
cubierta o aleros, los mismos que permitirán mayor durabilidad del material, más
allá de los resultados presentados en esta investigación. Estas condiciones deben
considerarse para todos los materiales sean estos orgánicos o inorgánicos, como
por ejemplo, madera, acero, hierro, los mismos que expuestos a la intemperie -
como es una de las condicionantes de los ensayos realizados- serán deteriorados
en cuestión de semanas o meses.

• Las pruebas de esfuerzo al corte realizadas antes y después del respectivo

envejecimiento, representan la resistencia y durabilidad del tablero en la línea de
pegado; en base a estas pruebas realizadas los tableros pueden soportar cargas en
la línea de pegado de hasta 522 Kg inicialmente sin envejecimiento alguno. A
medida que el material se deteriora o envejece, éste soporta cargas menores o
que a su vez van disminuyendo por el deterioro del pegante. Gráfico de
resultados. 3 y 4.

• Comparando el esfuerzo al corte en la línea de pegado inicial (2,02 Mpa) de estos

tableros antes de someterlos a envejecimiento, con esfuerzos al corte de
productos fabricados con bambú, como son los laminados de bambú, existe una
notoria diferencia, puesto que los laminados presentan esfuerzos al corte en su
línea de pegado de 3, 4 hasta 7 Mpa. Se puede decir entonces, que el esfuerzo al

108
 corte en la línea de pegado de los tableros estudiados se encuentra en un menor
rango.

• El periodo de exposición de las muestras, sometidas a la intemperie durante esta

investigación fue desde junio hasta agosto del 2011; durante éste tiempo, los
datos promedios de temperatura, humedad y lluvia, fueron los siguientes: para el
mes de junio, temperatura máxima 32°C, temperatura mínima 24°C, humedad
promedio 81%, poca presencia de lluvia ; para el mes de julio, temperatura
máxima 33.3°C, temperatura mínima 21.7°C, humedad promedio 80% ,presencia
de lluvia y niebla ; para el mes de agosto, temperatura máxima 31.5°C,
temperatura mínima 20.4°C, humedad promedio 79% , sin lluvia pero nublado
(Datos climáticos INAMHI). Cabe recalcar que cada año éstos datos varían en poco
o gran porcentaje, por ello, los resultados presentados en esta investigación
representan un estimado o aproximado del valor exacto.

RECOMENDACIONES

• Realizar ensayos de envejecimiento acelerado a los mismos tableros, teniendo en

cuenta otras propiedades físico mecánicas como por ejemplo: flexión, compresión,
tensión, dureza y otras que permitan determinar su durabilidad en base a nuevos
parámetros ó características.

• Elaborar éste tipo de tableros, pero empleando diversas clases de pegantes en la

fase o proceso de encolado; sometiéndolas posteriormente a pruebas de
envejecimiento similares, comparando sus resultados.

• Estudiar los parámetros utilizados en el proceso de pegado o encolado de los

tableros de bambú (PlasBam); ya que éste cumple un papel muy importante.

109
BIBLIOGRAFÍA

• Oscar Hidalgo López Arq. , “BAMBÚ”, Colombia, ESTUDIOS TECNICOS

COLOMBIANOS LTDA, 1974.

• Marcelo Villegas, “GUADUA, ARQUITECTURA Y DISEÑO”, Colombia, VILLEGAS

ASOCIADOS S.A, VILLEGAS EDITORES, 2003.

• BAMBOO MAT BOARD, IPIRTI/BMB/2001

Web:http://www.bamboocomposites.com/Pro_Profiles/Bamboo%20Mat%20Board
.pdf

• INAMHI, DATOS CLIMATICOS

Web: http://clima.tiempo.com/clima-en-guayaquil+inamhi-842040.html

110
 ANEXOS

MUESTRAS PARA ENSAYO DE ENVEJECIMIENTO NATURAL O A LA INTEMPERIE

Fotografía. 13 Muestras del tablero de bambú PLASBAM (50 x 5)cm para

ensayos de envejecimiento a la intemperie.

Fotografía 14. Medida del espesor Fotografía 15. Medida del ancho
de las muestras. de las muestras.

Fotografía 16. Medida del largo de la muestra.

111
EXPOSICIÓN DE MUESTRAS A LA INTEMPERIE

Fotografía 17, 18 y 19. Muestras expuestas a la intemperie

(Envejecimiento Natural).

112
MUESTRAS PARA ENSAYO DE ENVEJECIMIENTO ACELERADO EN LA C.E.A
(CÁMARA DE ENVEJECIMIENTO ACELERADO)

Fotografía 20 y 21. Corte de las muestras de (5 x 5) cm para

ensayos de envejecimiento acelerado.

Fotografía 22. Muestras del tablero de bambú PLASBAM (5 x 5) cm para

ensayos de envejecimiento acelerado.

113
Fotografía 23. Medida del ancho Fotografía 24. Medida del largo
de las muestras. de las muestras.

Fotografía 25. Medida del espesor

de las muestras.

114
COLOCACIÓN DE MUESTRAS EN LA CAMARA DE ENVEJECIMIENTO ACELERADO

Muestras

Fotografías 26 y 27. Colocación de las muestras en el equipo

de envejecimiento acelerado.

115
PROGRAMACIÓN DEL CICLO LUZ UV-B:

Fotografía.28 Inicio del ensayo de envejecimiento acelerado.

Temp. 60 -70 ˚C Encendido - Lámparas UV-B Programación - 8 horas Humedad Saturada

Fotografía. 29 Programación de los controles para el ciclo luz UV-B.

116
DURANTE EL ENSAYO DE ENVEJECIMIENTO ACELERADO

Muestras

Fotografía. 30 y 31 Muestras expuestas durante el ensayo.

117
MUESTRAS EXPUESTAS EN LA CÁMARA DE ENVEJECIMIENTO ACELERADO

MUESTRAS 0 HORAS DE EXPOSICIÓN:

Fotografía 32. Muestras sin exponer a envejecimiento.

MUESTRAS 16 HORAS DE EXPOSICIÓN:

Fotografía 33. Muestras sometidas a envejecimiento acelerado 16 horas.

118
MUESTRAS 32 HORAS DE EXPOSICIÓN:

Fotografía 34. Muestras sometidas a envejecimiento acelerado 32 horas.

119
MUESTRAS EXPUESTAS A 0,16, 32 HORAS EN ENVEJECIMIENTO ACELERADO:

0 HORAS 16 HORAS 32 HORAS

EXPOSICION EXPOSICION CEA EXPOSICION CEA

Muestras expuestas 0 horas:

Línea de
pegado.

Muestras expuestas 16 horas:

Línea de
pegado.

Muestras expuestas 32 horas:

Línea de
pegado.

120
ENSAYOS DE ESFUERZO AL CORTE EN LA LINEA DE PEGADO-DESPUES DEL
ENVEJECIMIENTO NATURAL Y ACELERADO.

Fotografía. 35 Máquina universal de ensayos para pruebas de

esfuerzo al corte en la línea de pegado.

121
ENSAYO DE ESFUERZO AL CORTE EN LA LÍNEA DE PEGADO:

Fotografía. 36 Ensayo de Esfuerzo al corte en la línea de pegado a una

muestra envejecida.

Fotografía. 37 y 38 Aplicación de la carga sobre una de las caras

de la muestra envejecida.

122
MUESTRAS ENSAYADAS:

Rotura en la línea de pegado de la

muestra y por ende separación de
sus caras.

Fotografía 39. Muestra ensayada.

Fotografía 40 y 41.Muestras ensayadas en la máquina universal, despegadas totalmente en la línea

de pegado luego de aplicar la carga o fuerza necesaria.

123
MUESTRAS ANULADAS EN EL ENSAYO POR FALLA EN SU FABRICACIÓN:

Fotografías 42-43-44-45-46-47. Muestras expuestas 16 horas en el equipo

de envejecimiento acelerado, anuladas para ensayos de esfuerzo al corte.

124