Ementa:

Introdução a conformação.
Fundamentos mecânicos da conformação.
Fundamentos metalúrgicos da conformação.
Laminação, trefilação, extrusão, forjamento e estampagem.
Processos especiais.

Conformação Mecânica
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Sandro Griza

Conteúdo:
1) Introdução
Bibliografia
Classificação dos processos
• Bibliografia básica:
2) Mecânica da conformação
Relação entre tensão e deformação no regime elástico,
• - DIETER, G. E. Metalurgia mecânica. 2. ed. Rio de Janeiro: Guanabara Koogan,
1981;
Teoria da plasticidade: relação entre tensão e deformação no regime plástico,
teorias da mecânica da conformação.
• - Bresciani E.F., Zavaglia C.A.C., Button S.T., Gomes E., Nery F.A.C.,
Conformação plástica dos metais. v.2, 3.ed. São Paulo: Campinas, 1976.
3) Metalurgia da conformação
Elementos da teoria das discordâncias, mecanismos de endurecimento, • Bibliografia complementar:
encruamento e recristalização. • - Altan, T., Metal Forming, Fundamentals and Applications, ASM, 1983;
• - Billigmann J., Feldmann H.D., Estampado E Prensado A Máquina, Ed. Reverté,
4) Forjamento Barcelona, l979.
Classificação, equipamentos, cálculo de força e trabalho, tópicos de projeto de • - Helman H., Cetlin P.R., Fundamentos da Conformação Mecânica dos Metais,
matrizes. UFMG 2a ed. 1993.
• - ASM Handbook Volume 14A, Metalworking: bulk forming, published in 1988, 10th
5) Estampagem Edition Metals Handbook.
Classificação, operações de corte e dobramento, embutimento e estiramento, • - ASM Handbook Volume 14AB, Metalworking: sheet forming, published in 1988,
equipamentos, cálculo de força e trabalho, ensaios de estampabilidade 10th Edition Metals Handbook.

6) Outros processos

Avaliação Introdução
• Prova 1 – 07/05 • Transformações dos metais:
• Prova 2 – 18/06 – Conformação;
• Recuperação – 02/07 – Usinagem;
– Fundição;
• Média final maior ou igual a 5 para 75%
– Soldagem.
presença;
• Média final maior ou igual a 7 para menos de
75% frequência.

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 Introdução
• Conformação :
– Alteração de forma de uma matéria prima através
de esforços externos sem que haja mudança
significativa do volume do material, buscando
obter uma peça acabada ou semi-acabada e
eventualmente controlar suas propriedades
mecânicas.
– As propriedades podem ser controladas por
processos termomecânicos, deformação a baixas
temperturas e refinamento microestrutural.

Classificação dos processos Classificação dos processos

• Compressão direta • Processos contínios, quase estacionários e primários
– Processo quase estacionário: o estado de tensões e deformações em um
– A força é aplicada na superfície do material que escoa ponto definido de um sistema de coordenadas na zona de deformação não
varia ou pouco varia com o tempo.
perpendicularmente à direção de compressão. – Deformação localizada.
– Forjamento livre e laminação. – Laminação: compressão direta a quente e/ou a frio.
– Extrusão: compressão indireta a quente e/ou a frio.
• Compressão indireta – Trefilação: compressão indireta a frio.
– A força primária é geralmente positiva mas determina • Processos descontínuos, não estacionários e secundários
esforços compressivos indiretos devido a reação com a – Deformação generalizada.
– Forjamento: compressão direta a quente e/ou a frio.
matriz. Neste caso o metal escoa sob um estado de – Estampagem: compressão indireta parcial a quente e/ou a frio.
tensões combinadas que inclui elevadas forças
compressivas em pelo menos uma das direções principais. Processos sob tensões positivas: estiramento.
– Trefilação, extrusão, embutimento. Processos de dobramento.
Processos de cisalhamento.

• Zona de deformação:
• Distribuição de tensões, deformações, e velocidade de partículas.
• Pressão total requerida para a operação.
• Forças devem produzir deformação plástica sem fratura.
• Fenômenos metalúrgicos são importantes inclusive sob condições especiais de elevadas taxas de
deformação e/ou temperatura.
• Fluxo de tensão do material é função da deformação, taxa de deformação e temperatura.
• Ferramentas devem manter-se sem deformação plástica durante o processo.
• Fricção e transferência de calor são considerações importantes assim como desgaste das
ferramentas e acabamento superficial do produto.

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