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Universidade Federal de São João del Rei - UFSJ

Trabalho de Conclusão de Curso – Curso de Engenharia Química
CAP-UFSJ

USO DA FERRAMENTA DE RECONCILIAÇÃO DE DADOS APLICADO A

BALANÇO HÍDRICO EM UMA TORRE DE RESFRIAMENTO
INDUSTRIAL

Cíntia de Souza Gonzagaa, Diôgo Lima de Oliveiraa, Juan Canellas Bosch Netob
a
Aluno(a) do curso de Graduação em Engenharia Química, Universidade Federal de São João Del-Rei, Campus
Alto Paraopeba, Ouro Branco (MG), Brasil.
b
Professor do Departamento de Engenharia Química, Universidade Federal de São João Del-Rei, Campus Alto

Paraopeba, Ouro Branco (MG), Brasil. Universidade Federal de São João del-Rei, Departamento de Engenharia Química

Resumo

Este trabalho apresenta um estudo sobre reconciliação de dados em estado estacionário em uma torre de resfriamento. É
realizada uma breve revisão bibliográfica com foco nos problemas que envolvem torres de resfriamento. O modelo
matemático não linear é composto por 1 equação com 8 variáveis, sendo todas medidas por instrumentos de calibração, e
incluem balanços de massa. O problema é resolvido no pacote computacional EXCEL que dispõe de ferramentas
propriamente desenvolvidas para reconciliação de dados em estado estacionário com restrições lineares ou não lineares. Os
resultados obtidos mostram que a técnica utilizada se mostrou eficaz na identificação de erros aleatório e grosseiros no
sistema de estudo.

Palavras Chaves: Reconciliação de Dados, Balanço Hídrico, Torre de Resfriamento

Nota

Trabalho de Conclusão de Curso apresentado ao
Curso de Engenharia Química da Universidade
Federal de São João del Rei como requisito à
obtenção do título de bacharel em Engenharia
Química.
Introdução
No cenário atual, encontra- se uma urgência para
um racionamento no uso da água principalmente nas
indústrias químicas, onde esse recurso é ameaçado de
escassez. Dessa forma, técnicas de tratamento de
dados para o balanço hídrico se fazem necessárias
onde processos industriais adquirem medições e
complexidade constantemente.[2] Os sistemas
industriais modernos estão fortemente suportados em
tecnologias de informação e automação industrial,
que possibilitam acesso a uma enorme quantidade de
variáveis em tempo real.
Entretanto, esses dados disponíveis são medidos
por instrumentos e equipamentos que apresentam
uma variabilidade e incerteza em suas medições e
estão sujeitos a falhas.
Além disso, existem falhas e variabilidades inerentes
ao próprio processo.[3]
Dessa forma, faz-se necessário um tratamento
desses dados antes de passar por alguma análise ou
processamento posterior. A reconciliação de dados é
uma técnica desenvolvida para esse objetivo.[4]
Reconciliação de Dados
A reconciliação de dados é uma técnica de ajuste
das medições obtidas em um dado processo, de forma
que estas atendam um modelo matemático o qual
descrevem esse sistema. Nessa técnica é levado em
conta a natureza estatística de cada medição, o qual
está baseada no fato de que plantas industriais
apresentam uma abundância de instrumentos de
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medição, e consequentemente, redundância de excessivos podem afetar várias outras medições do

informação. A formulação do problema de
reconciliação de dados tem como finalidade a
minimização de uma função objetivo sujeita a
restrições definidas pela natureza do processo e a
incertezas das medições.[7][12]
[𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜−𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑛𝑐𝑖𝑙𝑖𝑎𝑑𝑜] 2
𝐹𝑜 = ∑𝑁
𝑖=1 [ ] Equação 1
𝐼𝑛𝑐𝑒𝑟𝑡𝑒𝑧𝑎
Segundo Seixas et al. 2003 a função objetivo
representada pela Equação 1 é minimizada usando
métodos computacionais ou analíticos. Porém, é
necessário que algumas restrições no sistema sejam
estabelecidas. A restrições normalmente são balanços
de massa ou energia, a não negatividade, que garante
que não haverá vazões negativas e restrições
operacionais, que expõem a realidade da operação,
como vazões máxima e mínimas de determinadas
correntes.[8]
Os erros apresentados por um sistema de medição
podem ser de diversos tipos. Normalmente são
classificados como erros aleatórios e erros grosseiros.
Os erros aleatórios são erros pequenos, normalmente
distribuídos e com média nula. Esse tipo de erro é
inerente do processo de medição e está relacionado à
precisão da instrumentação utilizada. Os erros
grosseiros são erros grandes e são gerados pelo
processo ou por problemas na instrumentação como
corrosão dos sensores, equipamento mal calibrado,
mal uso e etc. Estes erros usualmente não estão
relacionados com a precisão do equipamento nem
possuem necessariamente média nula.[9]
Os erros sistemáticos, também conhecidos como
desvios sistemáticos ou bias, podem ser considerados
um tipo de erro grosseiro. Esse tipo é caracterizado
como medições continuamente altas e baixas, e
consequentemente média não nula. Esses erros são
resultados de falhas consistentes de operação dos
equipamentos ou problemas na de calibração.[10]
A reconciliação de dados num sistema onde existe
apenas erros aleatórios dentro de limites considerados
aceitáveis, o ajuste nas medições são pequenos.
Quando há a presença de erros grosseiros os ajustes
se tornam expressivos, e as medições reconciliadas
podem não representar a realidade do processo, pois
provavelmente estarão sob efeito de falhas de
instrumentos ou do próprio processo. Esses ajustes
sistema, em um efeito denominado smearing, ou
contaminação de dados. Assim, sem faz necessário a
identificação e o tratamento prévio do erro grosseiro
na reconciliação de dados.[11]
Balanço de Massa em uma Torre de Resfriamento
As torres de resfriamento de água desempenham
um papel importante no controle de temperaturas dos
processos industriais. Esse tipo de equipamento é
utilizado para resfriar a água proveniente dos
processos industriais. Esse resfriamento ocorre por
meio do contato entre a água quente e o ar ambiente.
A água é resfriada devido a transferência de massa e
de calor latente e sensível do ar.[5]
A utilização de torres de resfriamento nas
indústrias tem um significado muito importante no
combate ao desperdício de água. Geralmente as torres
operam em um regime semi-aberto visando a
recirculação e a redução de grandes perdas. No
entanto a reposição de água se faz necessário nesse
tipo de sistema devido a perdas relacionadas ao
processo evaporativo, arraste e purga durante o
resfriamento.[6]
Atualmente no mercado há vários modelos de
torres de resfriamento, mas no presente trabalho o
tipo de torre estudada foi a utilizada pela indústria em
seus processos no qual está representada pela Figura
1.
Purga
Figura 1.. Torre de resfriamento em contracorrente com
aspiração induzida[5].
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O balanço de massa de água para esse tipo de torre Tabela 1 -Dados de processo de uma torre de Resfriamento
considerando que o ar atmosférico de entrada Parâmetro Mínimo Média Máximo Variância
apresenta ausência de umidade está descrito pela
Temperatura de xxx
Equação 2. Entrada a
Temperatura de
M1 + Mmake up = Mpurga + M2 + M3 (2) Saída a
Vazão de
Onde: Entrada a
Vazão de
M1: vazão mássica de água quente; Saída a
Mmake up: vazão mássica de água de reposição;
Vazão de
Mpurga: vazão mássica de água de purga; Make-Up a
M2: vazão mássica de água fria;
Vazão de
M3: vazão mássica de água no topo da torre que é Purga a
evaporada e é arrastada;
Vazão de
Evaporação a
O item “M3” deste balanço de massa pode ser
Vazão de
desmembrado em dois itens, sendo igual a “Me” mais Arraste a
“Ma”, que são respectivamente Vazão Mássica de
a
água evaporada e Vazão Mássica de água arrastada Dados em m³/h.
pela torre. De acordo com a literatura[13],[14], “Ma” é
0,15% de M1, já “Me” pode ser calculado conforme Reconciliação de Dados
Equação 3.
Conforme a literatura[1], [2], a reconciliação de
Me = 0,0018x M1x diferencial (ºC) (3) dados foi feita utilizando-se o seguinte fluxograma de
processo na Figura 2.

Metodologia

Levantamento de dados das correntes

Balanço Hídrico

A utilização de balanço hídrico e não balanço de

massa se deu pelo fato de o sistema possuir apenas
água, juntamente com a informação de que o
gradiente de temperatura na torre é de apenas 4 graus.
Figura 2. Fluxograma de processo da Torre de
Sendo assim, não ocorrendo muitas variações na Resfriamento.
densidade. Por este fato, considerou-se a densidade
como sendo um valor unitário. Assim, a partir do diagrama é possível estabelecer
Os dados de processo foram coletados durante a equação que satisfaz o balanço de material na torre
meia hora de operação da torre de resfriamento. Os de resfriamento, conforme a Equação 4.
valores de mínimo, média, máximo e a variância de
cada parâmetro estão listados na Tabela 1. Qe + M - P - E - A - Qs =0 e (4).

Esta equação é oriunda do balanço de material da

torre de resfriamento conforme mostrado
anteriormente. A equação que satisfaz o processo é
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chamada de restrição do processo[1]. Os valores dos A ferramenta Solver irá minimizar a célula “FO”,
parâmetros do fluxograma estão listados na Tabela 1. variando cada célula da coluna “Valor Reconciliado”,
Para se reconciliar dados faz se o uso da Equação 5 submetido à restrição de zerar cada célula da linha de
chamada de Função Objetivo[2]. Balanço. O resultado atenderá as restrições impostas,
quando após a reconciliação o balanço for igual a
zero e os desvios forem menores que 5%[2].
(𝑉𝑟𝑖−𝑉𝑚𝑖)2
min ∑𝑁
𝑖=1 𝜎2
(5). Quando os desvios são maiores que 5% é
necessário a eliminação de erros grosseiros na
Sendo: reconciliação de dados[2]. A metodologia para
eliminação de erros grosseiros segue a tabela retirada
 Vr - vazões reconciliadas; da literatura[2] mostrada na Figura 4.
 Vm - vazões medidas;
 σ - variância;
 i - referente à corrente associada a
vazão;
 N - Número de correntes
envolvidas;

A função objetivo pode ser resolvida por meio

ferramenta Solver do Excel[1] conforme será
demonstrado a seguir. Primeiramente deve-se montar
uma planilha conforme a descrito na Figura 3[1].

Figura. 4. Método de detecção de Erros Grosseiros [2].

A Reconciliação de dados definitiva só deve ser

feita depois que os erros grosseiros sejam eliminados.
Uma vez que, caso isto não ocorra a Reconciliação
estará contaminando medições corretas com ajustes
maiores [2].
Figura. 3. Tabela de Reconciliação de Dados.

Os valores na coluna “Valor Medido” e Resultados e Discussões

“Incerteza” são respectivamente as médias e
variâncias mostradas na Tabela 1. Os valores da
coluna “Valor Reconciliado” são os valores iniciais
de chute para resolução do problema, estes são iguais
aos valores medidos. Na coluna “Função Objetivo”
coloca-se para cada fluxo a formula descrita na
Equação 4. Já na célula “FO” coloca-se o somatório
dos resultados calculados para cada fluxo medido da
coluna “Função Objetivo”. Nas linhas abaixo
colocam-se as restrições do problema. A coluna
“Desvio” mostra a variação do valor reconciliado em
relação ao valo medido, conforme mostra Equação 6.
Desvio (%) = 100 ∗ (Vr – Vm)/ Vr (6)
Balanço Hídrico
Ao se utilizar os dados da Tabela 1 na Equação 4
pode se verificar o seguinte resultado abaixo.
Qe + M - P - E - A - Qs =0
31,3 = 0
Esta desigualdade mostra que o balanço hídrico
para o sistema não fecha. Assim, o sistema necessita
de um ajuste de dados. Esta desigualdade pode está
relacionada a problemas no processo ou a diversos
tipos de erros de medição descritos anteriormente.
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Reconciliação de Dados Observa-se que maior desvio encontrado está

relacionado com a vazão de saída, sendo que o valor
Após levantar e mapear os dados e realizar a reconciliado é maior que o valor medido. Este tipo
reconciliação dos dados medidos obteve-se os valores erro pode acarretar em cálculos errados de consumo
de vazões reconciliadas. A partir disso foi calculado o de produtos químicos para o tratamento da água da
desvio entre o valor reconciliado e o valor medido. torre de resfriamento para menos, uma vez que, a
Os resultados estão listados na Tabela 2. vazão medida é menor. Consequentemente, uma
dosagem de produtos menor no sistema de tratamento
Tabela 2 pode acarretar em incrustações e até corrosão na
Dados reconciliados de uma torre de Resfriamento tubulação.
Valor Desvio Outro ponto negativo é que quando o valor
Parâmetro Valor Medido
Reconciliado (%) medido é menor que o valor reconciliado significa
Vazão de que está sendo ofertada uma quantidade maior de
Entrada a água do que se está sendo contabilizada. Assim, a
Vazão de
empresa estará tendo prejuízos não visíveis em seu
Saída a processo.
Vazão de
Make-Up a
Vazão de
Conclusões
Purga a
Vazão de
O método de reconciliação de dados utilizado no
Evaporação a trabalho se mostrou eficaz, visto que, ele possibilita a
Vazão de
identificação de possíveis falhas no processo e
Arraste a direcionamento para solução destes problemas que
a podem impactar diretamente nos ativos das empresas
Dados em m³/h.
e no lucro da empresa.
O grande desafio para otimizar esta técnica
A partir dos valores de desvios mostrados na
consiste em emprega-la em tempo real dentro das
tabela anterior pode-se avaliar se o sistema possui
industrias. Assim, uma possibilidade seria a
erros grosseiros ou aleatórios no sistema. Os erros
integração de planilhas de Balanço Hídrico propostas
grosseiros podem estar relacionados a erros de
neste trabalho com os sistemas de obtenção de dados
operação ou instrumentos em condições
online das empresas.
inapropriadas. Já os erros aleatórios podem ser
oriundos de distúrbios e flutuações nas correntes,
transmissões, sinais e também ser influenciados pelas
Referências
condições externas[2]. Assim, observa-se que o
sistema não possui erros grosseiros, uma vez que, o
[1] MATOS, F.F.; MEDEIROS, F.F.; KIPERSTOK,
valor dos erros foram menores que 5%. Assim,
A., KALID, R.A.; ESQUERRE-OLIVEIRA, K.P.
verifica-se que os erros são aleatórios.
Minimização do uso de Água na Industria através da
Ao se tratar de ruídos nas medidas, geralmente se
Ferramenta Digital Balanço Hídrico. I Congresso
utiliza-se técnicas de filtragem, que se referem na
Baiano de Engenharia Sanitária e Ambiental - I
busca do valor real da variável medida, baseando-se
COBESA, 2010. Disponível em: <
em alguma informação adicional, como por exemplo,
http://teclim.ufba.br/site/material_online/publicacoes/
o próprio modelo do processo. Os filtros analógicos
pub_art116.pdf >. Acesso em: 27 de maio de 2018.
ou digitais são usualmente incorporados no SDCD
(Sistema Digital de Controle Distribuído) e utilizados
[2] CORDÃO, I.J.G. Implantação de sistema de
como procedimento de pré-processamento dos
reconciliação de dados em uma refinaria de petróleo.
dados[15].
2005. 81 f. Dissertação (Mestrado em
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Administração), Universidade Federal da Bahia.
Escola de Administração, Salvador, 2005.
[3] NARASIMHAN, S.; JORDACHE, C. Data
reconciliation and gross error detection: an intelligent
use of process data: 1 ed. Houston: Gulf Publishing
Company, 2000.
Process Flow and Inventory Data”, Industrial
Engineering and Chemical Process Design
Development, v. 15, pp. 175-183.
[12] LIPTÁK, B., 2003, Instrument Engineer’s
Handbook, 4 ed., North Carolina, ISA -
Instrumentation Systems and Automation Society.

[4] PRATA, D. M. Reconciliação de Dados em um [13] TROVATI, J. Tratamento de Água de

Reator de Polimerização. 2005. 133 f. Dissertação Resfriamento. Disponível em: <
http://www.snatural.com.br/PDF_arquivos/Torre-
(Mestrado em Ciências em Engenharia Química),
Caldeira-Tratamento-Agua.pdf >. Acesso em 27 de
Universidade Federal do Rio de Janeiro. COPPPE,
maio de 2018.
Rio de Janeiro, 2005.
[14] SEMCO, Manual de operação e Manutenção.
[5] CHEREMISINOFF, N. P. Cooling Towers Disponível em: <
Operations. Handbook of Heat and Mass Transfer.V. https://pt.scribd.com/document/219963853/MANUA
1, 1986, 1065 p. L-SC-Torre-Semco >. Acesso em 27 de maio de
2018.
[6] BOLADO S, SOBRON F, ALVAREZ J.
Dynamic simulation of a cooling tower. [15] ZANI, J.B. Reconciliação de Dados em Colunas
Dpto.Ingeniería Química. Universidade de de Destilação Aplicada à Estimação da Composição
Valladolid. 1995:193-7. da Alimentação. 2016. 37 f. Trabalho de diplomação
em
[7] MAH, R. S. H., STANLEY, G. M., DOWNING, Engenharia Química, Universidade Federal do Rio
D. M., 1976, “Reconciliation and Rectification of Grande do Sul Escola de Engenharia. Porto Alegre,
Process Flow and Inventory Data”, Industrial 2016.
Engineering and Chemical Process Design
Development, v. 15, pp. 175-183.

[8] LIEBMAN, M. J., EDGAR, T. F., LASDON, L.

S., 1992, “Efficient Data Reconciliation and
Estimation dos Dynamics Processes Using Nonlinear
Programming Techniques”, Computers and Chemical
Engineering, v. 16, pp. 963-986.

[9] ALBUQUERQUE, J. S., BIEGLER, L. T., 1996,

“Data Reconciliation and Gross-Error Detection for
Dynamic Systems”, AIChE Journal, v. 42, pp. 2841-
2856.

[10] COELHO, R. M. L., MEDEIROS, J. L., 1999,

“Reconciliação de Dados e Detecção de Vazamentos
em Redes Estacionárias de Escoamento
Incompressível”, In: Empromer 99 – II Congresso de
Engenharia de Processo do Mercosul, Florianópolis,
Brasil, Ago/Set.

[11] MAH, R. S. H., STANLEY, G. M., DOWNING,

D. M., 1976, “Reconciliation and Rectification of
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