Universidade de Brasília

Disciplina: Tubulações Industriais

Área de conhecimento: Projeto de Máquinas

Aula 4: Ligação, conexão e junta de expansão

Professor: Thiago Doca Agosto 2017

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1.8 Não-metais;
1.9 Aços com revestimento;
1.10 Normalização dimensional.

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2.1 Ligações: tipos e características;

• Ligações rosqueadas;
• Ligações soldadas;
• Ligações flangeadas;
• Ligações por encaixe.

2.2 Conexões: tipos e características;

2.3 Juntas de expansão.

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Necessárias para união entre tubos, tubos e
válvulas, tubos e conexões. Sem alteração de direção.
Devem levar em conta:

• Material/diâmetro do tubo/revestimento;
• Condições de operação: temp. e pressão;
• Tipo de fluído;
• Necessidade de desmontagem;
• Grau de segurança;
• Custo.

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Tipos de ligações:

• Rosqueadas: metais e plásticos;

• Soldadas: metais;
• Flangeadas: quase todos;
• Encaixe: cerâmicos e plásticos.

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Rosqueadas: ligações de baixo custo e fácil execução.

São desmontáveis, porém requerem cuidados para
vedação e são restritas a pequenos diâmetros (até 2”
ou 60mm).

Nipel (tubos com rosca interna) União: (tubos com rosca externa)

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Roscas de união:

• Mantém a pressão das uniões por meio de vedação dos

filetes;
• Externas cônicas e internas cônicas ou paralelas;
• Efeito de vedação melhorado usando-se um composto de
união na interface.

Roscas de fixação:

• Não mantém a pressão das uniões por meio dos filetes e

sim por um material mole na rosca externa;
• Ambas as roscas são paralelas.

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BSP ou Rosca Whitworth

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NPT

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Soldadas: tendo em Junção Símbolo

vista o elevado nível t<3/16”
de emprego do aço 3/16 <t<3/4”
carbono este é o meio
de ligação mais
importante. t>3/4”

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Vantagens:
• Alta integridade e resistência;
• Vários processos. Manuais ou automáticos;
• Pode ser portátil;
• Hermeticidade.

Desvantagens:
• Não pode ser desmontada;
• Microestrutura e propriedades mecânicas;
• Tensões/distorções residuais;
• Habilidade/controle;
• Estrutura monolítica.
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Flange: são peças utilizadas para ligação entre
tubos, válvulas, acessórios, equipamentos e demais
pontos de necessária desmontagem. Ligações entre
tubos revestidos (soldagem causaria danos ao
revestimento).

Diâmetros iguais ou superiores a 25mm (½”) para

tubos de aço, inox, ferro fundido e materiais não
ferrosos.

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Vantagens:
• Alta integridade e resistência;
• Fácil montagem/desmontagem;
• Empregado em vários tipos de materiais.

Desvantagens:
• Pesados (carga local);
• Volumosos (requerem espaço);
• Caros;
• Requerem tolerâncias de fabricação e cuidados
de montagem.

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Ranhura de vedação externa

Jogo de parafusos
(mínimo de 4)

Vários tipos de
ressaltos para
soldagem ou
encaixe ao
Ranhuras de tubo/válvula.
vedação interna Junta de
vedação

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Flange roscado: utilizado somente em metais não

soldáveis e alguns tubos não metálicos. Requer
soldas de vedação quando empregadas em
tubulações de fluidos inflamáveis, tóxicos, ou
perigosos de um modo geral.

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Flange pescoço: mais utilizado. Suporta o maiores

níveis de pressão e temperature. Um dos tipo com a
maior resistência e menores tensões residuais.
Ligado por uma solda de topo. Mais caro, requer que
ambos os tubos sejam chanfrados com pequena
tolerância. Diâmetros iguais ou superiors a 35mm (
1 ½”)

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Flange sobreposto: mais barata e fácil de instalar.

Requer duas soldas em ângulo (uma interna e uma
externa. Só deve ser empregado em serviços não
severos (não cíclicos, de baixa temperature e
pressão) pois tensões residuais e descontinuidades
comprometem a resistência e facilitam corrosão e
erosão.

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Flange de encaixe: semelhante ao sobreposto

(possui uma redução de diâmetro), porém mais
resistente e dispensa solda interna. Mais caro.
Diâmetros de até 50mm (2”). Não recomendados em
serviços sujeitos à corrosão por contato.

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Flange solto: montada externamente e capaz de

deslizar livremente sobre o tubo. Requer a soldagem
de uma peça denominada virola (ou Pestana) que
serve como batente para o flange. Não entra em
contato com o fluido e por isso é muito empregado
em serviços que exijam materiais caros (inox, ligas
de Ni e tubos com revestimento interno).

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Flange integral: tubo e flange são uma única peça.

Possui maior resistência mecânica porém é muito
mais difícil de fabricar. Empregado raramente, em
tubulações de ferro fundido e plásticos laminados,
sem em diâmetros iguais ou maiores que 50mm
(2”). Mais utilizados em válvulas.

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Flange cego: fechados, usados

para extremidade de linhas e
bocais.

Tipos de faceamento:
ressalto, plano, anel,
macho-fêmea e virola.

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Encaixe (ponta e bolsa): um dos meios de ligação
mais antigos. Atualmente só é usado em aplicações
restritas:
• Ferro fundido e ferros-ligados para água, esgotos
e fluídos corrosivos;
• Ferro fundido para gás;
• Barro-vidrado e cimento-amianto;
• Concreto simples e armado;
• Plásticos (sistemas pneumáticos).
Algumas aplicações requerem junta de vedação, ex:
canais enterrados e sistemas de alta pressão.

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Aula de hoje Conexões 35/59

Conexões
Empregadas para:

• Mudança de direção;
• Derivações;
• Redução de diâmetro;
• Fechamento.

Ligações Junta de expansão 36/59

Conexões

Ligações Junta de expansão 37/59

Conexões

Ligações Junta de expansão 38/59

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Ligações Junta de expansão 39/59

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Ligações Junta de expansão 40/59

Conexões

Ligações Junta de expansão 41/59

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Ligações Junta de expansão 42/59

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Ligações Junta de expansão 43/59

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Ligações Junta de expansão 44/59

Conexões

Ligações Junta de expansão 45/59

Conexões

Ligações Junta de expansão 46/59

Conexões

Ligações Junta de expansão 47/59

Conexões

Ligações Junta de expansão 48/59

Junta de expansão

Conexões Sumário 49/59

Junta de expansão

Conexões Sumário 50/59

Junta de expansão

Conexões Sumário 51/59

Junta de expansão

Conexões Sumário 52/59

Junta de expansão

Conexões Sumário 53/59

Junta de expansão

Conexões Sumário 54/59

Junta de expansão

Conexões Sumário 55/59

Junta de expansão

Conexões Sumário 56/59

Sumário da aula

Ligações: tipos e características; ✓

• Ligações rosqueadas;
• Ligações soldadas;
• Ligações flangeadas;
• Ligações por encaixe.

Conexões: tipos e características; ✓

Juntas de expansão. ✓

Metálicos Tarefas 57/59

Tarefas

• Ler capítulos 4 do Telles: válvulas de

bloqueio e de controle.

Sumário Agradecimentos 58/59

Agradecimentos

Obrigado pela atenção e até a

próxima aula!

Tarefas Fim 59/59