Introdução O ideal é que esta avaliação seja feita pelo projetista de

produto, e não pelo projetista do molde pois este, por

Normalmente, quando na mesma empresa, os setores de
diversas vezes, está fora da empresa onde o produto em
desenvolvimento de produto e de manufatura não
questão é idealizado, desenvolvido e modelado.
possuem uma integração que seria considerada ideal para
evitar idas e vindas - o que significa perda de tempo e, por
Itens de interesse geral para serem avaliados:
consequência, de dinheiro - e tudo o que isto
1. Determinação do ponto de injeção
desencadeia, como relatórios, alterações de 3D e 2D e
2. Nervuras bem dimensionadas
fichas de alteração.
3. Ângulos de extração
Utilizar o know how de outras pessoas, de outros setores,
não mostra ineficácia. Mostra, sim, pro atividade e 4. Ângulos de fechamento

inteligência, pois isso corta etapas nesse tão árduo e 5. Raios de arredondamento
burocrático caminho que um produto percorre desde a 6. Espessuras
sua idealização até a sua produção final. 7. Elementos de extração
São muitos os itens que devem ser verificados ao se 8. Negativos desnecessários
desenvolver um novo produto, principalmente quando
9. Simulação
este será manufaturado através do processo de injeção de
plásticos.

Checklist de Produto 2
Capítulo 1

Mire certo
1. Ponto de Injeção

Preferencialmente, o ponto de injeção deve ser determinado com o auxílio de softwares de CAE (Computer-Aided
Engineering). São softwares usados para auxiliar nas tarefas de análise de engenharia. Programas para Engenharia
incluem a análise de elementos finitos (FEA), dinâmica computacional de fluidos (CFD), dinâmica de multicorpos
(MDB) e otimização.

Estes softwares (como o Moldflow, por exemplo) triangulam toda a superfície do produto modelado (transformando
em elementos finitos) e analisam, através do fluxo de material, qual o ponto ideal onde o produto deve ser injetado,
para que nenhuma região fique completa antes de outra. Isso evita rebarbas e falhas de injeção.

Checklist de Produto 4
Quando um software de CAE não é utilizado, o ideal é que a localização do ponto de injeção, ou pelo menos o
apontamento das faces onde não se pode colocar o ponto, já estejam definidas quando o produto for liberado
para a etapa de manufatura (projeto do molde).

Isso é de extrema importância para evitar o retrabalho do projetista de moldes, o que pode acarretar em
perda de prazo.

Injeção em desequilíbrio Injeção em equilíbrio

Checklist de Produto 5
Capítulo 2

Defeito na estrutura
2. Nervuras bem Dimensionadas
O uso de nervuras para reforço estrutural é muito comum no desenvolvimento de um produto.

Estes elementos estruturais podem ser inseridos com o auxílio de softwares de CAE, mas mesmo assim deve-se tomar
muito cuidado no seu dimensionamento. Caso contrário, surgem as tão mal faladas marcas de rechupe.

Checklist de Produto 7
 Como acontece?

Isso acontece devido à contração do material plástico, que é proporcional ao volume,

ou seja, quanto maior a massa de polímero, maior a contração na região.

Teremos o mesmo comportamento do material plástico fundido em qualquer tipo de

reforço e detalhes internos do produto, como castelos para inserção de parafusos.

Corte em um Castelo

Checklist de Produto 8
Capítulos 3 e 4

Ângulos onde devem

existir
3. Ângulos de
Extração
Aproximadamente 35% da contração do produto
injetado se dá dentro do molde de injeção. Se não
forem inseridos ângulos nas paredes transversais ao
plano de abertura do molde, a chance do produto ficar
preso em um dos lados do molde é muito grande.

Isso pode requerer o uso de desmoldantes, que pode

interferir no acabamento visual do produto.

O produto pode ficar preso no lado fixo do molde

(onde normalmente não existem extratores), ou no
lado móvel, fazendo com que os pinos extratores
marquem ou até mesmo furem a peça, não
acontecendo a extração do produto. Quando isso
acontece, a produção pode ser interrompida e as
Corte feito em um molde de injeção, mostrando o produto
cavidades danificadas ao se retirar um produto com paredes inclinadas, auxiliando a extração
trancado. As setas mostram o sentido da contração, fazendo comque a peça se
agarre ao postiço inferior

Checklist de Produto 10
4. Ângulos de
Fechamento
Ao projetar um produto, deve-se ter certeza que
foram aplicadas inclinações nas regiões de
fechamento verticais.

Evite criar fechamentos sem ângulos, pois isso

desfavorece a abertura do molde. Paredes com
ângulo de 90º podem sofrer engripamento e
desgaste precoce, o que gera rebarbas e necessidade
de tirar o molde da máquina para que estes
fechamentos sejam soldados e refeitos.

Fechamento vertical

Checklist de Produto 11
 Fala-se muito em um valor mínimo de 3 graus de inclinação, mas como a altura desses
fechamentos verticais nem sempre é a mesma, na maioria dos casos é sempre
interessante deixar no mínimo 0,3 mm de desencontro entre a parte mais alta e a mais
baixa do fechamento.

Alturas diferentes requerem ângulos diferentes para chegarmos aos 0,3mm de desencontro

Checklist de Produto 12
Capítulo 5

Arredondado é melhor
5. Raios de Arredondamento

Todas as arestas da peça, exceto aquelas formadas no plano de fechamento do molde, devem ser arredondadas com
raios de valor entre 0,2 e 2,5 vezes a espessura das paredes do produto. Isso deve ser feito principalmente em cantos
internos, no encontro de paredes e no engaste de nervuras. Cantos vivos, quando internos, concentram tensões
enfraquecendo as peças, criando pontos de ruptura, e quando externos, podem ser muito difíceis de preencher,
resultando em peças incompletas.

Outro fator que deve ser considerado, é que isso facilita muito a usinagem do molde, evitando a necessidade do uso de
um processo de fabricação extra, como a eletro erosão, por exemplo.

Checklist de Produto 14
 Comparação entre uma construção com e sem arredondamentos

Checklist de Produto 15
Capítulo 6

Na medida certa
 preenchida da parte mais espessa para a menos

6. Espessuras espessa.

Dessa forma teremos a certeza de que o recalque

Paredes grossas oferecem mais resistência, mas elas
será aplicado de maneira uniforme.
também têm uma maior tendência a deformar
durante o estágio de resfriamento e extração no Como nem sempre isso é possível, a variação de

processo de injeção. espessura na peça deve ter uma transição gradual,

sempre que a geometria do produto permitir.
Além disso, paredes mais finas resfriam mais
rapidamente, o que diminui custos, já que o tempo
de ciclo de injeção da peça será menor. Teremos,
então, mais peças injetadas em menos tempo.

Como visto anteriormente, a contração é

diretamente proporcional à espessura de parede,
que deve, portanto, ser uniforme para que se
obtenha uma contração igualmente uniforme.
Espessuras de parede diferentes numa mesma peça
podem ocasionar rechupes.

Em relação ao ponto de injeção, é muito importante

que a entrada do material fundido, sempre que
possível, fique posicionado de forma que a peça seja

Checklist de Produto 17
Capítulo 7

Na hora de extrair
7. Elementos de Extração
Pensar na extração do produto na hora do seu desenvolvimento não é nenhuma loucura. Definição de pontos de
extração e, se for o caso, determinação de faces que não aceitam marcas de extratores, evita retrabalho e perda de
prazos, assim como no caso de pontos de injeção.

Exemplo de comunicação visual e predeterminação de local para pinos extratores

Checklist de Produto 19
Capítulo 8

Somente em caso de
emergência
 No caso de cliques de montagem, um simples rasgo

8. Negativos acima do negativo já evita o uso de articulados e

gavetas, como mostram as imagens abaixo.
Desnecessários
Como projetista de produtos e moldes de injeção,
posso afirmar que isso não é algo que acontece tão
raramente. Eixos e elementos de fixação como
cliques e cavas em produtos não visíveis e que
aceitariam cortes para evitar gavetas e articulados,
normalmente chegam até as mãos do pessoal
responsável pela manufatura sem estarem
devidamente revisados e de acordo com o que se
espera, o que aumenta o custo de projeto, fabricação
do molde e até mesmo de produção, pois o ciclo da
máquina injetora é maior quando existem gavetas e
articulados no molde.

Um bom exemplo de solução para furos nas laterais

de um produto está mostrado no item 4 deste artigo.
Sempre, é claro, com ângulo de fechamento, como
pede a descrição do item.
Checklist de Produto 21
Capítulo 9

Preveja o sucesso
9. Simulação
Muito se escuta que a simulação em softwares de CAE “deve ser feita pela ferramentaria”. Já nas ferramentarias, o que
dizem é que “projetistas de moldes são muito inventivos, que não possuem conhecimento em fabricação de moldes e
não pensam em questões de produtividade”. Os projetistas de moldes, por sua vez, comentam que “projetistas de
produto não possuem noção da dificuldade que é encontrar soluções para as criações deles”.
Para entender como a utilização destes softwares se aplica em cada fase do desenvolvimento de produtos injetados
(coisa que até algum tempo atrás se tornava proibitiva devido aos altos custos destes estudos), seguem abaixo algumas
questões que devem ser avaliadas em cada momento da cadeia em que o sistema pode ser aplicado.

Na engenharia de produto, a simulação pode ser utilizada como referência para o processo
de análise técnica do projeto

- Qual o volume e peso final da peça?

- Qual o processo de injeção será utilizado (canal frio, câmara ou bico quente)?
- Quais as restrições para injeção e extração da peça?
- Qual o acabamento final da peça?
- Onde estarão as linhas de emenda?
- Quantos pontos de injeção serão necessários?
- O processo garantirá as tolerâncias que o produto necessita?
- Qual será o material utilizado para injetar o produto?
- O produto suportará as cargas às quais ele será submetido?

Checklist de Produto 23
No projeto do molde, aparecem questões ligadas às determinações tomadas que
influenciarão na fabricação e produtividade do molde

- Quantos e quais as posições dos pontos de injeção?

- Quais as dimensões ideais para os canais de injeção?
- Qual o melhor sistema de refrigeração para o menor ciclo possível?
- Quantas e onde deverão ser construídas as saídas de gases?
- Quanto a peça vai empenar?
- O que está causando este empenamento?
- Se for o caso, como a orientação das fibras está influenciando o empenamento?
- Como as condições de processo irão influenciar a orientação destas fibras?
- Qual o nível de contração da peça em cada uma das três direções (X, Y e Z)?

Checklist de Produto 24
Nos testes e na fabricação, com o molde já pronto, é possível obter algumas respostas
muito importantes e então constatar os bons resultados

- Larga janela de parâmetros de injeção

- Planejamento de produção facilitado
- Redução dos tempos e perda de produção
- Tempos de ciclo reduzidos
- Qualidade da peça final melhorada
- Produtividade otimizada

Desta forma, quando no teste do molde, o responsável pela configuração e ajuste da máquina injetora terá em mãos um
molde com o qual ele obterá o processo de injeção mais justo e as variações normais da máquina e/ou da matéria-
prima não afetarão a qualidade final do produto, assim como as suas dimensões ficarão dentro das tolerâncias
solicitadas.

Checklist de Produto 25
Sabe o que isso tudo significa?
Diversos são os artigos, e-books e estudos feitos diariamente sobre diminuição de custos em empresas de
pequeno e grande porte, em um âmbito geral.

Não é diferente quando falamos em injeção de peças plásticas.

Ações como redução de mão-de-obra, redução de tempo máquina (ciclo), economia em matéria-prima,
economia de energia elétrica, redução de gastos em manutenção, redução do tempo de set-up, vão ao encontro
de todos os itens citados neste artigo.

Pode-se notar a necessidade de que este processo de desenvolvimento envolva profissionais de toda a linha
produtiva, desde o design e conceito do modelo até a embalagem final e expedição do produto.

Apenas dessa maneira será possível minimizar os custos relativos ao excesso de testes (try-outs), às alterações
de molde e matéria-prima, aos atrasos na entrega de amostras, ao refugo de produção, entre outros, objetivando
alcançar a maior rentabilidade possível do produto fabricado ao longo de sua vida útil.

Checklist de Produto 26
 Precision – Projetos de Ferramentas
A empresa conta com mais de 17 anos de experiência no projeto de
produtos, moldes de injeção e ferramentas de corte/estampo
progressivas. Mais de 500 projetos realizados para empresas de
reconhecimento nacional e internacional.