Instalação

Operação
Manutenção

WALL MOUNTED
2 a 5 TR

Modelos

SWMB 020
SWMB 030
SWMB 040
SWMB 050

Maio 2012 PKG-SVX002-PT

 Aviso importante

Controle da Emissão de Refrigerante Sempre considere a possível reciclagem

A conservação e redução da emissão de
gases deve ser conseguida seguindo os
procedimentos de operação e serviço re-
comendados pela Trane com atenção
especifica ao seguinte :
O refrigerante utilizado em qualquer tipo
de equipamento de ar condicionado de-
verá ser recuperado para sua
reutilização, recuperado e/ou reciclado
para sua reutilização, reprocessado ou
completamente destruído sempre que o
mesmo seja removido do equipamento.
Nunca deve ser liberado para a atmosfe-
ra.
ou reprocesso do refrigerante transferido
antes de começar a recuperação por
qualquer método. (Questões sobre refri-
gerantes recuperados e qualidades acei-
táveis standards estão descritos na nor-
ma ARI standard 700.
Use cilindros standards aprovados e se-
guros. Cumpra com todas as normas de
segurança e transporte aplicáveis quan-
do transportar containers de refrigerante.
Para minimizar emissões enquanto
transfere o gás refrigerante use equipa-
mentos de reciclagem. Sempre use mé-
todos que façam o vácuo o mais baixo
possível enquanto recuperam e
condensam o refrigerante dentro do cilin-
dro.

Uma vez que a Trane do Brasil tem como política o contínuo desenvolvimento de seus produtos, se reserva o direito de mudar suas
especificações e desenhos sem prévio aviso. A instalação e manutenção do equipamento especificado neste manual, deverá ser
feita por técnicos experientes e qualificados, FUNCIONÁRIOS DE EMPRESAS CREDENCIADAS TRANE DO BRASIL.

2 PKG-SVX002-PT
 Índice

Informações Gerais 4

Instalação 10

Partida da Unidade 15

Operação 19

Manutenção Preventiva Periódica 22

Procedimentos de Manutenção 23

Ferramentas e Equipamentos 27

Diagnósticos 28

Análise de Irregularidades 29

Esquemas elétricos 36

Tabela Padrão Para Conversão 44

PKG-SVX002-PT 3

SWM
1,2,3
Digitos 1,2,3 - Modelo
SWM = SELF-CONTAINED / TIPO WALL-
MOUNTED
Digito 4 - Série do Modelo
B 0 = SEM AQUEC. / SEM GRELHA / SEM GRADE /
Digitos 5,6,7 - Capacidade Nominal (TR)
2.0 = 2 TR
3.0 = 3 TR
4.0 = 4 TR
5.0 = 5 TR
Digito 8 - Tensão de alimentação
3 = 220V/60Hz/3f
K = 380V/60Hz/3f
4 = 440V/60Hz/3f
D = 220V/60Hz/1f (som. 1.0 a 3.0TR)
Digito 9 - COMPRESSOR - LADO DE
MONTAGEM
D = DIREITO
E = ESQUERDO
FILTRO SUJO
1 = G0 (SEM SENSOR DE FILTRO SUJO)
2 = G4 (SEM SENSOR DE FILTRO SUJO)
3 = G0 + G4 (SEM SENSOR DE FILTRO SUJO)
4 = G0 (COM SENSOR DE FILTRO SUJO)
5 = G4 (COM SENSOR DE FILTRO SUJO)
6 = G0 + G4 (COM SENSOR DE FILTRO SUJO)
7 = G2 (SEM SENSOR DE FILTRO SUJO)
8 = G0 + G2 (SEM SENSOR DE FILTRO SUJO)
9 = G2 (COM SENSOR DE FILTRO SUJO)
A = G0 + G2 (COM SENSOR DE FILTRO SUJO)
4 PKG-SVX002-PT
Informações Gerais
CÓDIGO DO PRODUTO unidade. Abaixo descrevemos o código
Todos os produtos da Trane são identifi- de identificação alfanumérico. Seu uso
cados por um número de modelo de permitirá definir os componentes especí-
vários caracteres, os mesmos que se ficos da unidade.
encontram na placa de identificação da
B 020 3 D 1 0 0 0 A AA
4 5,6,7 8 9 10 11 12 13 14 15,16
Digito 11 - AQUECIMENTO ELÉTRICO /
GRELHA DE RETORNO E INSUFLAMENTO E Digito 12 - CONTROLE
GRADE DE PROTEÇÃO 0 = SEM
1 = COM TERMOSTATO DE BULBO
PROTEÇÃO AIR FLOW SWITCH (AFS) 2 = COM TERMOSTATO COVENCIONAL
3 = COM LEAD-LAG
4 = COM TERMOSTATO PROGRAMAVEL
SEM AFS
1 = AQUEC. 3,0KW / SEM GRELHA / SEM
GRADE / COM AFS Digito 13 - VENTILAÇÃO DE EMERGÊNCIA +
2 = AQUEC. 4,5KW / SEM GRELHA / SEM CICLO ECONOMIZADOR
GRADE / COM AFS 0 = SEM
A = SEM AQUEC. / COM GRELHA / SEM GRADE 1 = COM VENTILAÇÃO DE EMERGÊNCIA
/ SEM AFS 2 = COM VENTILAÇÃO DE EMERGÊNCIA +
B= AQUEC. 3,0KW / COM GRELHA / SEM CICLO ECONOMIZADOR (CONTROLE POR
GRADE / COM AFS TEMPERATURA)
C = AQUEC. 4,5KW / COM GRELHA / SEM 3 = COM VENTILAÇÃO DE EMERGÊNCIA +
GRADE / COM AFS CICLO ECONOMIZADOR (CONTROLE
J = SEM AQUEC. / SEM GRELHA / COM GRADE / ENTÁLPICO)
SEM AFS
K = AQUEC. 3,0KW / SEM GRELHA / COM Digitos 15,16 - Acessórios e Opcionais.
GRADE / COM AFS Consultar Tabela de acessórios e Opcionais.
L = AQUEC. 4,5KW / SEM GRELHA / COM
GRADE / COM AFS
P = SEM AQUEC. / COM GRELHA / COM GRADE
/ SEM AFS
Q = AQUEC. 3,0KW / COM GRELHA / COM
GRADE / COM AFS
R = AQUEC. 4,5KW / COM GRELHA / COM
GRADE / COM AFS
PROTEÇÃO PRESSOSTATO DIFERENCIAL DE
AR (PDAr)
4 = AQUEC. 3,0KW / SEM GRELHA / SEM
GRADE / COM PDAr
5 = AQUEC. 4,5KW / SEM GRELHA / SEM
GRADE / COM PDAr
E = AQUEC. 3,0KW / COM GRELHA / SEM
GRADE / COM PDAr
F = AQUEC. 4,5KW / COM GRELHA / SEM
GRADE / COM PDAr
H = AQUEC. 3,0KW / SEM GRELHA / COM
GRADE / COM PDAr
M = AQUEC. 4,5KW / SEM GRELHA / COM
GRADE / COM PDAr
T = AQUEC. 3,0KW / COM GRELHA / COM
GRADE / COM PDAr
U = AQUEC. 4,5KW / COM GRELHA / COM
GRADE / COM PDAr
 Informações Gerais

Etiqueta de identificação
A etiqueta de identificação da unidade
está colada na tampa do quadro elétrico
e inclui o código do modelo, número de
série da unidade e as caracteristicas
elétricas, peso e carga do refrigerante,
assim como outros dados pertencentes
à unidade.

TRANE DO BRASIL INDUSTRIA E COMERCIO DE

PRODUTOS PARA CONDICIONAMENTO DE AR LTDA
Av. dos pinheirais, 565 – Araucária – PR - Brasil

XXXXXXXXXXXXXXXX
MODELO
MODEL
MODELO

NÚMERO DE SÉRIE XXXXXXXXXX

SERIAL NUMBER
NUMERO DE SERIE

TAG

MANINAL CAPACITY
CAPACIDADE NOMINAL
CAPACIDAD NOMINAL XX TON

MANUFACTURING DATE XX / XXXX

CAPACIDADE DE FABRICAÇÃO
FECHA DE FABRICACIÓN

ELETRICAL RATING XXX V

ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA
SUMINISTRO ELÉCTRICO XF – XX HZ

CONTROL VOLTAGE XX V
TENSÃO DE COMANDO
TENSIÓN COMANDO

TOTAL AMPS XX,XX A

CORRENTE TOTAL
CORRIENTE TOTAL

POWER CONSUPTION X,XX Kw

POTÊNCIA TOTAL
POTENCIA TOTAL

EVAPORATOR MOTOR X,XX HP

MOTOR EVAPORADOR
MOTOR EVAPORADOR X,XX A

CONDENSER MOTOR X,XX HP

MOTOR CONDENSADOR
MOTOR CONDENSADOR X,XX A

COMPRESSOR X,XX Kw
COMPRESSOR
COMPRESOR X,XX A

AIR FLOW EVAP XXXX m3/h

VAZÃO AR EVAP
CAUDAL DE AIRE EVAP

AIR FLOW COND XXXX m3/h

VAZÃO AR COND
CAUDAL DE AIRE COND

REFRIGERANT CHARGE R22 X,XX Kg

CARGA REFRIGERANTE R22
CARGA REFRIGERANTE R22

2 STAGES HEATING
AQUECIMENTO 2 ESTÁGIOS
CALENTAMIENTO 2 ETAPAS

WEIGHT
PESO XXX Kg
PESO

PKG-SVX002-PT 5
 Informações Gerais
Características das unidades
Os Condicionadores de Ar Trane
modelo Wall Mounted “Self
Contained”, foram projetados para
atender às rígidas exigências do
mercado de Telecomunicações. São
equipamentos autônomos, utilizados
para ventilar, filtrar, resfriar,
desumidificar e aquecer o ar .
São montados totalmente na fábrica,
devidamente testados, com a carga
correta de óleo lubrificante e
refrigerante para sua adequada
operação, saindo já prontos para
serem instalados pelo cliente.
Operam nas condições mais
extremas exigidas pelos testes da
norma ARI (American Refrigeration
Institute) (Standard 210/240).
O projeto permite a incorporação de
vários itens opcionais para atender
adequadamente as necessidades de
cada instalação.
SWMB
Cada unidade é composta de
gabinete fabricado em chapa de aço
galvanizado parafusado,
especialmente tratado para atender
6 PKG-SVX002-PT
às mais rígidas condições
climáticas, compressor Scroll,
evaporador, condensador resfriado a
ar, conjuntos de motor-ventilador,
filtros de ar, componentes de
proteção e controle, e quadro
elétrico para partida, controle de
pressão de condensação podendo
ser fornecidas com ciclo
economizador de alta eficiência.
No final da seção de instalação
deste Manual, é fornecido um Check
List para uso do instalador afim de
verificar que todos que todos os
procedimentos de instalação foram
corretamente seguidos.
Instruções para fazer as verificações
necessárias para executar a
“Partida” são dados na seção de
Partida deste Manual.
Também é fornecida uma Folha de
Partida para registrar os dados do
inicio de operação
Na seção Manutenção Preventiva
Periódica damos um Check List
para que o Operador ou o
Engenheiro de Serviço estabeleçam
um cronograma dos serviços de
rotina.
Também são especificados
detalhados procedimentos de
Manutenção.
 Informações Gerais

Tabela 1 - Dados Gerais WALL MOUNTED

Notas:
(1) Capacidade de resfriamento para unidades resfriadas a ar à 29,5° C (85 °F) temperatura do ar externo e 27 °C (80 °F) BS / 19,5°C (67°
F) BU temperatura do ar de retorno.
(2) Capacidade de resfriamento para unidades resfriadas a ar à 35° C (95 °F) temperatura do ar externo e 27 °C (80 °F) BS / 19,5°C (67°
F) BU temperatura do ar de retorno.
(3) Capacidade de resfriamento para unidades resfriadas a ar à 46° C (115 °F) temperatura do ar externo e 27 °C (80 °F) BS / 19,5°C (67°
F) BU temperatura do ar de retorno.
(4) Dados elétricos são para 220V/60 - 50 Hz/ 3 fases (os motores do ventilador do evaporador e do ventilador do condensador são
sempre monofásicos.)
(5) Os dados de consumo e corrente não consideram o reaquecimento elétrico.

PKG-SVX002-PT 7
 Informações Gerais

Figura 1 - Dimensiões físicas do SWMB 020/030/040/050

8 PKG-SVX002-PT
 Informações Gerais

Segurança geral
Os Condicionadores de Ar Central
Wall Mounted da TRANE são
projetados para trabalhar de forma
segura e confiável, sempre que
operados de acordo com as normas
de segurança.
O sistema trabalha com
componentes elétricos, mecânicos,
pressões de gases, etc., que podem
ocasionar danos às pessoas e aos
equipamentos.
Portanto, somente instaladores com
pessoas treinadas e qualificadas
devem fazer a instalação, dar partida
e executar a manutenção nestes
equipamentos.
Siga todas as normas de segurança
relativas aos trabalhos e aos avisos
de atenção das etiquetas coladas na
unidades assim como use as
ferramentas e equipamentos
apropriados.

IDENTIFICAÇÃO DE PERIGOS

! ATENÇÃO
Avisos de atenção aparecem em in-
tervalos adequados, em pontos
apropriados deste manual para
alertar aos contratistas operadores e
pessoal de serviço sobre situações
de risco potencial que de não evitar
PODERÃO resultar em morte ou em
lesões pessoais severas.

! CUIDADO
Avisos de cuidado aparecem em in-
tervalos adequados, em pontos
apropriados deste manual para
alertar aos contratistas operadores e
pessoal de serviço sobre situações
de risco potencial que se não forem
evitadas PODERÃO resultar em le-
sões pessoais severas ou danos no
equipamento.

PKG-SVX002-PT 9

As Unidades de Ar condicionado tipo
Self Contained SWMB são enviadas
completamente montadas em cima
de um estrado de madeira.
O termostato a ser instalado no
campo é enviado dentro do painel de
controle.
INSPEÇÃO DA UNIDADE
AO RECEBER A UNIDADE NO
LOCAL DA INSTALAÇÃO :
Verificar que os dados
contidos na placa de identificação
são os mesmos que os dados
contidos na ordem de venda e na
nota fiscal de embarque. (incluindo
as características elétricas)
Verificar que a alimentação de
força local cumpra com as
especificações da placa de
identificação.
Inspecionar cuidadosamente
a unidade em busca de sinais de
danos no transporte.
Se a inspeção feita na unidade
revelar danos ou faltas de materiais,
faça uma reclamação imediatamente
com a transportadora. Especifique a
classe e magnitude do dano sobre o
conhecimento de embarque antes
de assinar.
Informe à Trane dos danos e
das providencias para os reparos.
10
Instalação
RECEBIMENTO E MOVIMENTAÇÃO
Não repare a unidade até os danos
ter sido inspecionados.
O Equipamento pode ser
fornecido opcionalmente com quatro
olhais para içamento que facilitam o
serviço da instalação.
Armazenamento
Caso a unidade não possa ser
colocada no local definitivo da
instalação, armazene a mesma
em local seguro protegida da
intempérie.
INSTRUÇÕES PARA MANOBRAS E
MOVIMENTAÇÃO DA UNIDADE
Para transporte e movimentação
da unidade siga as instruções
abaixo:
1- Aferir no Manual ou na placa
da unidade o peso da mesma.
2- Colocar os cabos ou as
correntes de levantamento por
debaixo do estrado de madeira
conforme figura de
movimentação. Outras formas de
levantamento poderiam causar
danos ao equipamento e lesões
pessoais graves.
3- Evitar que as correntes, cordas
ou cabos de aço encostem no
condicionador. Utilize barras
separadoras adequadas como
mostra o desenho.
4- Não retirar a embalagem do
condicionador até o mesmo estar
no lugar definitivo da instalação.
Fazer a movimentação com
cuidado.
5- Durante o transporte não
balance o equipamento mais de
15o com referência à vertical
6- Sempre faça o teste de
levantamento para determinar o
balanço e estabilidade exato da
unidade antes de levantar a mesma
para o local da instalação.
7- Na movimentação horizontal
utilize roletes do mesmo diâmetro
embaixo da base de madeira.
8- Caso utilize empilhadeira, use
sempre o estrado de madeira.
! ATENÇÃO
Para evitar, morte ou danificação
da unidade a capacidade de
levantamento do equipamento
deve exceder o peso da unidade
com um fator de segurança
adequado.
! ATENÇÃO
Cada cabo, correia ou corrente
utilizado para levantar a unidade
deverá ter a capacidade de
suportar o peso total da unidade.
PKG-SVX002-PT
 Instalação

Figura 3 - Intruções de movimentação

ESPAÇOS PARA A MANUTENÇÃO

E ASSISTÊNCIA TÉCNICA
INSTALAÇÃO

facilitam o encaixe na parede. Prever os espaços livres

Para a fixação do gabinete na
Para a entrada de força, existem necessários para serviços de
parede do container, não é
furos de 46 mm e 27 mm de manutenção e assistência técnica.
necessário retirar nenhuma tampa.
diâmetro nas duas laterais e no lado Uma distância de 2,5m é
Existem abas laterais e cantoneira
oposto ao quadro elétrico logo recomendada na descarga do
inferior para a fixação da máquina.
abaixo do retorno de ar da unidade. condensador para evitar curto-
Nos pontos de insuflamento e retor-
circuito de ar.
no do ar, existem colarinhos que

PKG-SVX002-PT 11

GERAL
! ATENÇÃO
Desligar a energia elétrica para evitar
ferimentos ou morte devido a choque
elétrico
ESQUEMAS ELÉTRICOS.
Os esquemas elétricos específicos
da unidade são colados na tampa
interna do Quadro Elétrico. Utilizar
estes esquemas para fazer as
ligações ou analisar problemas. Na
Seção de Esquemas Elétricos forne-
cemos um jogo completo dos
mesmos.
1. Toda a instalação elétrica deve
cumprir com as normas da ABNT, os
códigos locais e/ou o National
Electrical Code (NEC).
2. Instale junto ao Condicionador
uma chave seccionadora com
fusíveis ou disjuntores
termomagnéticos.
3. O Instalador deverá providenciar
uma instalação elétrica com cabos,
eletrodutos, fusíveis, chaves
seccionadoras ou disjuntores
12
Instalação
corretamente dimensionados.
4. Os cabos de força devem ser di-
mensionados pela amperagem
mínima do circuito, que é calculada
pela soma de 125 % da corrente
máxima de operação (CMO) do
maior compressor ou motor, mais
100 % da soma das correntes dos
demais compressores e motores.
5. Características elétricas
Para obter a potência em KWs,
corrente nominal de operação
(CNO), corrente máxima de
operação (CMO), corrente de rotor
travado (CRT) e tensão nominal, refi-
ra-se às tabelas de características
elétricas do Catálogo de Produto
Wall Mounted (PKG-PRC004-PO).
6. Voltagem de alimentação
A energia elétrica de alimentação da
unidade deve ser rigorosamente
apropriada para que a unidade opere
normalmente. A Voltagem fornecida
e o desbalanceamento entre fases
deverão estar dentro das tolerâncias
abaixo indicadas. A verificação do
suprimento de energia e do consumo
da unidade é importante para a
segurança do equipamento e motor.
7. A entrada de força pode ser feita
pelo lado esquerdo ou direito da
Unidade.
8. O suprimento de Voltagem é -
220V / 380V / 440V, 3 F, 60 Hz
Meça a Voltagem de alimentação
em todas as fases das chaves
seccionadoras. As leituras devem
cair dentro da faixa da Voltagem de
utilização mostrada na placa da
unidade, ou seja a, Voltagem
nominal + / - 10 %. Se a Voltagem
de alguma fase não cair dentro da
tolerância comunique a companhia
elétrica para corrigir a situação antes
de partir o equipamento.
O desbalanceamento de Voltagem
máximo permitido é de 2 %.
Voltagem inadequada na unidade
causará mau funcionamento nos
controles e um encurtamento da vida
útil dos contatos das contatoras e
motores elétricos.
9. Aterramento dos equipamentos
Providenciar o apropriado
Aterramento nos pontos de conexão
previstos no painel de controle e de
força.
PKG-SVX002-PT

CONTROLES
Existem quatro opções de controle
- Termostato Standard
- Termostato Programável
- Controlador Lead - Lag
- Controlador Lógico Programável -
PLC
Termostato Standard
Termostato básico com interruptor
liga/desliga e botão de ajuste do set
- point . É instalado no ambiente
condicionado e interligado ao quadro
elétrico do equipamento através de
chicote de cabos elétricos
Termostato Programável
Tem um display de cristal líquido e
permite a visualização da hora, do
dia da semana, do programa
selecionado e da temperatura
ambiente. Podemos programar
quatro set-points diferentes para
cada dia da semana. Através da
tecla timed-override o usuário pode
prolongar o funcionamento do
equipamento alem dos horários
programados, conforme desejado.
Controlador Lead-Lag
Foram desenvolvidos para o controle
da operação em instalações de
telecomunicações. O Lead-Lag faz o
controle de temperatura dentro do
container , utilizando duas máquinas
de ar condicionado (Principal e
Reserva) controlando a operação e
alternância dos equipamentos por
tempo de operação.
O controle de temperatura é
realizado pelo funcionamento não
simultâneo do compressor e da
PKG-SVX002-PT
Instalação
resistência de aquecimento. A partir compressores.
do valor da temperatura obtido - Proteção dos ventiladores e
através do sensor, são utilizados compressores, em caso de falha.
como parâmetros as temperaturas - Totalização do número de horas de
máxima, média e mínima. funcionamento dos equipamentos.
O Sistema de Controle da Unidade - Totalização do numero de partidas
(SCU) permite a existência de três dos compressores.
alarmes para o Centro de Controle - Possibilidade de acesso local via
Central ( CCC). Estes podem ser de Sistema de Comunicação (RS-232).
alta temperatura, de avaria da - Operação escalonada para ligar os
máquina principal e de avaria da equipamentos, em qualquer situação
máquina reserva. de funcionamento.
- Relógio interno – tempo real.
Controlador Lógico Programável - O teclado do display possui
- PLC senhas de acesso e permite a
O quadro de Controle visualização de todas as
Microprocessado é externo e pode informações para o controle das
ser instalado no ambiente a ser unidades.
condicionado ou em outro local - Opcionalmente, pode-se acessar a
abrigado de acordo com as unidade remotamente via uma linha
necessidades da instalação. telefônica. Isto é possível através de
Existem duas configurações pré um modem interligado ao
estabelecidas : uma com 15 pontos controlador e a um software de
e outra com 20 pontos. Podem ser comunicação.
definidas outras.
O PLC também controla a Chave de Manutenção (Tipo
alternância de dois equipamentos Local/Remoto)
,sendo que neste caso ambos Dispositivo que aumenta a
equipamentos estão aptos a operar praticidade e rapidez na
em função das horas trabalhadas. manutenção, teste ou start-up. É
Algumas das principais acessado diretamente no quadro
características são : elétrico do condicionador, acionando
- Rodízio por horas trabalhadas dos o compressor ou resistência de
equipamentos ,ajustado através do aquecimento independente do
display do controlador controle central.
- Habilitação do equipamento reserva
em caso de falha do equipamento Acionamento do Damper de Ar
principal ou em função de alta Externo.
temperatura do ambiente – É Este poderá ser acionado devido ao
possível configurar o PLC de modo a Ciclo Economizador ou pela
permitir que os dois equipamentos ventilação de Emergência.
entrem em operação.
- Controle Proporcional / Integral dos
13
 Instalação
CHECK LIST DA INSTALAÇÃO
Complete este Check List assim que a
unidade esteja instalada para verificar
que todas os procedimentos de instala-
ção recomendados tem sido executados
antes dar partida na unidade.
Este Check List não substitui as instru-
ções detalhadas fornecidas nas seções
deste Manual.
Sempre leia totalmente a Seção para
estar familiarizado com os procedimen-
tos.
! ATENÇÃO
Desligue a energia elétrica para evi-
tar ferimentos ou morte devido à
choques elétricos.
RECEBIMENTO
Unidade e componentes foram
inspecionados para verificar danos de
embarque.
A unidade foi verificada quanto a
falta de materiais e controles.
Checados os dados de placa
sendo iguais aos do pedido.
LOCALIZAÇÃO DA UNIDADE
A embalagem da unidade foi re-
movida e retirada da unidade. Não remo-
va o estrado até que a unidade esteja na
posição final.
A localização da unidade é ade-
quada para as dimensões da mesma e
das tubulações elétricas.
Espaços para acesso e manu-
tenção ao redor da unidade são adequa-
dos.
14
MOVIMENTAÇÃO DA UNIDADE
Refira-se ao item “Movimentação da Uni-
dade” na seção Instalação.
MONTAGEM DA UNIDADE
A unidade está localizada no lo-
cal de instalação final.
A Unidade está devidamente ins-
talada.
Foram reapertados os parafusos
dos coxins dos compressores.
A embalagem foi removida.
REVISÃO DOS COMPONENTES
Os rotores giram livremente.
CONTROLES
O termostato de controle está correta-
mente instalado em área que não está
sujeita ao calor de lâmpadas, atrás de
portas, correntes de ar quente ou frias
ou luz solar.
ESQUEMAS ELÉTRICOS
Checar o esquema elétrico do
quadro elétrico.
O fornecimento de energia elétri-
ca está feito através de uma chave
Seccionadora ou Disjuntor à Unidade de
Ar Condicionado.
Checar o reaperto de todos os
terminais elétricos.
Checar a seqüência de fase e
conexão na Unidade.
PKG-SVX002-PT

Check-list para partida
Uma vez instalada a unidade, complete
cada item desta lista. Quando todos es-
tiverem cumpridos a unidade estará
pronta para partir.
Verificar que a voltagem da insta-
lação está de acordo com a do condicio-
nador.
Verificar a seqüência das fases. A
mesma deve ser de sentido horário.
! ATENÇÃO
Se precisar mudar a seqüência de fase,
trocar de posição dois cabos na entrada
do equipamento.
! CUIDADO
O compressor Scroll só deve girar
em sentido horário. Verificar a se-
qüência de fase antes de partir o
mesmo.
Inspecionar todas as conexões
elétricas. As mesmas deverão estar lim-
pas e apertadas.
! líquido e da descarga. Estas válvulas
ATENÇÃO!
Para prevenir acidentes ou morte
devido a choques elétricos abra e
trave todos os disjuntores e chaves
seccionadoras elétricas.
PKG-SVX002-PT
Partida da Unidade
Reapertar a cabeça do parafuso
ou porca contra a luva de metal dos
coxins de borracha.
A posição de operação e de em-
barque em este tipo de coxim é a mes-
ma.
Abrir (Contrasede) as válvulas
das linhas de sucção, de líquido e a vál-
vula de serviço de descarga.
Confirme que não há vazamento
de refrigerante.
Megar o motor do compressor
com um megohmetro de 500 volts. O va-
lor mínimo recomendado é de 5
megaohms.
Afira que o sentido de rotação
do(s) ventilador(es) está correto.
! ATENÇÃO
Para evitar danos no compressor
não opere a unidade com a vÁlvula
de serviço de SUCÁO, descarga ou
lÍquido fechadas.
Verificar a correta instalação do
termostato.
Aferir as vazões de ar no
Evaporador e no condensador.
PROCEDIMENTOS PARA A PARTIDA
Não dê a Partida na unidade até que to-
dos os procedimentos de preparação da
mesma estejam completos.
Aferir se todos os itens da “Pre-
paração da Partida” descritos no item
anterior foram completados.
Ligar a chave seccionadora de
força da unidade e disjuntores de co-
mando. O interruptor ON-OFF do Self,
instalado no termostato deve estar na
posição OFF (DESLIGA).
! ATENÇÃO
Não troque os cabos somente
para o compressor. Fazendo isto
afetará o diagrama da unidade.
Verificar se os ventiladores
não estão travados, e giram
livremente.
Verificar o funcionamento
dos intertravamentos do
aquecimento (se houver)
Verificar as válvulas de
serviço das linhas de sucção, de
devem estar abertas (na contrasede)
antes de partir os compressores.
! ATENÇÃO
Para evitar danos no compressor,
tenha certeza de que todas as
válvulas estão abertas antes de
partir a unidade.
LIGAR o interruptor ON-OFF
do SELF instalado no termostato.
15

Uma vez que a unidade esteja operando
por aproximadamente 30 minutos e o
sistema esteja estabilizado, verifique as
condições de operação e complete os
procedimentos de verificação como se-
gue:
Verificar as pressões de sucção
e de descarga nos manômetros do
manifold cujas mangueiras foram previa-
mente ligadas.
Pressões de Descarga:
Tome a pressão de descarga na válvula
Schrader prevista na linha de líquido.
Valores normais de pressão são:
200 a 340 psig
Pressões de Sucção:
Tome a pressão de sucção, na válvula
Schrader prevista na linha de sucção.
Pressões de sucção normais são: 54 -
80 psig
Verificar e registrar a amperagem
consumida pelo compressor. Compare
as leituras com os dados elétricos do
compressor fornecidos na placa do equi-
pamento.
Verificar o visor de líquido. O fluxo
de refrigerante deverá ser limpo. Bolhas
no líquido indicam ou baixa carga de re-
frigerante ou excessiva perda de pres-
são na linha de líquido. Uma restrição
pode freqüentemente ser identificada por
um notável diferença de temperatura de
um lado e outro da área restringida. Gelo
freqüentemente se forma na saída da li-
nha de líquido neste ponto também.
16
Partida da Unidade
Se as condições de operação
! Atenção
indicam sobrecarga de gás, de forma
o sistema pode não ter a carga certa lenta vá removendo refrigerante pela
de refrigerante embora o visor de lí- válvula de serviço da linha de líquido.
quido esteja limpo. Também deve- Não descarregue refrigerante à
mos considerar o superaquecimen- atmosfera.
to, subresfriamento e pressões de Preencher a “Folha de Partida”
operação. que está no final deste capítulo.
Uma vez estabilizada a !
ATENÇÃO
amperagem e as pressões de operação,
Para evitar feridas devido à
meça o superaquecimento.
congelamento, evite o contato da
Medir o subresfriamento.
pele com o refrigerante.
Se a pressão de operação, o
visor de líquido, o superaquecimento e o
Uma vez que a unidade está
subresfriamento indicarem falta de gás
funcionando normalmente, mantenha o
refrigerante, carregue gás em cada cir-
local limpo e as ferramentas no seu
cuito. A falta de refrigerante é indicada
se as pressões de trabalho são baixas e lugar. Assegure-se que as portas dos
painéis de controle estão no seu lugar.
o subresfriamento também é baixo.
SUPERAQUECIMENTO DO SISTEMA
! Atenção
O superaquecimento normal para cada
Se as pressões de sucção e descar-
ga são baixas mas o circuito é de 8 a 12 oC à plena carga. Se
subresfriamento é normal não existe o superaquecimento não está dentro
desta faixa, ajuste a regulagem do su-
falta de refrigerante. Adicionando
REFRIGERANTE resultará em sobre- peraquecimento da válvula de expansão.
Deixe de 5 a 10 minutos entre os
carga.
ajustes para permitir que a válvula de
expansão se estabilize em cada nova
Adicione gás refrigerante (somen-
regulagem.
te na forma gasosa) com a unidade em
funcionamento carregando gás através
SUBRESFRIAMENTO DO SISTEMA
da válvula schrader situada na linha de
O subresfriamento normal para cada cir-
sucção, até que as condições de opera-
cuito é de 5 a 10 oC à plena carga. Se o
ção sejam normais.
subresfriamento não estiver dentro desta
! Atenção faixa verifique o superaquecimento do
Para evitar danos do compressor, circuito e ajuste, se necessário.
não permita que líquido refrigerante
entre na linha de sucção.
PKG-SVX002-PT
 Partida da Unidade

PKG-SVX002-PT 17
 Partida da Unidade

18 PKG-SVX002-PT
 Operação
PARADA MANUAL
Ocorre quando se deseja parar o
condicionador por um motivo
qualquer ou no fim do período de
trabalho.
1.1. Colocar o interruptor de partida
ON-OFF situado na frente do
termostato na posição OFF (desliga).
Isto interrompe a passagem de
energia elétrica ao contator da
ventilação que ao cair desliga os con-
tatores dos compressores.
1.2. Deixar o disjuntor ou a chave
seccionadora fechada.
! ATENÇÃO
Não use este procedimento para
parar a unidade quando for exe-
cutar serviços ou reparos. Para
evitar acidentes ou morte devido
a choque elétrico, faça o serviço
somente com o disjuntor da
unidade desligado.
PARADA PELO CONTROLE DE
OPERAÇÃO
À medida em que a temperatura de
retorno diminui, o termostato de
PKG-SVX002-PT
controle desliga o compressor do
equipamento. Havendo aumento da
mesma o termostato de controle
ativa de novo o compressor.
PARADA PELO CONTROLE DE
SEGURANÇA
Qualquer um dos controles de
segurança adiante relacionados
podem provocar a parada do
condicionador.
Antes de rearmá-los, elimine a irre-
gularidade analisando
detalhadamente a instalação e
usando como guia a Seção de
diagnósticos
Nunca mude as partes de ajuste
dos controles de segurança ou
jampeie os mesmos a fim de fazer o
condicionador funcionar. Sérios
danos podem ocorrer e provocar a
paralisação do sistema por muito
tempo.
PARADA TEMPORÁRIA
Algumas vezes é necessário parar o
condicionador por alguns dias para
reforma das instalações ou
manutenção predial. Neste caso,
proceda como na parada manual.
19

Os pressostatos são tipo cartucho e
tem rearme automático e regulagem
fixa.
3.1. Pressostato de baixa pressão
O pressostato de Baixa está a uma
válvula Schrader, na tubulação de
sucção sentindo a pressão aí
estabelecida e desliga
equipamento quando há falta de eva-
poração do líquido refrigerante no
evaporador com a conseqüente
queda de pressão. O valor do
desarme é de 25 +/- 8 psig e o do
rearme é 80 +/- 12 psig. Rearma-se
automaticamente.
O compressor Scroll não pode
trabalhar em vácuo. A sua operação
por mais de um minuto em pressão
negativa provocará temperaturas de
descarga elevadas, que empenarão
os rotores de alumínio, danificando o
compressor irremediavelmente. Este
pressostato jamais pode ser retirado
de ação mediante um “jamper”.
Dois avisos colocados dentro do
quadro elétrico: “NUNCA JAMPEAR”
e “ATENÇÃO: EVITE DANOS AO
COMPRESSOR SCROLL”, orientam
quais são os procedimentos corretos
para a operação segura do
compressor.
20
Operação
DISPOSITIVOS DE PROTEÇÃO E SEGURANÇA
3.2. Pressostato de alta pressão
O pressostato de alta está ligado
na tubulação de descarga sentindo
a pressão aí estabelecida e desliga
o equipamento, se a pressão
ultrapassar o limite ajustado. O
valor do desarme é de 395 +/- 15
psig para máquinas com
o condensação a ar e 275 +/- 15 psig
para máquinas com condensação a
água. O valor do rearme se dará
nas pressões de 280 +/- 20 psig
para máquinas com condensação a
ar e 195 +/-15 psig para máquinas
com condensação a água. O
rearme é automático.
3.3 Pressostato de controle de
pressão de condensação
Este pressostato desliga o motor
do ventilador do condensador,
permitindo o funcionamento do
equipamento com baixa
temperatura externa
3.4. Termostato interno ao motor
do compressor
É um dispositivo localizado junto ao
enrolamento do motor do
compressor sendo especificado
para proteger o motor do compres-
sor contra o excesso de
temperatura causado por baixo
fluxo de refrigerante (resfriamento
deficiente de motor) ou excessiva
corrente elétrica (devido às
condições extremas de solicitação).
O rearme é automático.
3.5. Termostato de descarga
É um termostato bimetálico
localizado internamente ao
compressor Copeland, na câmara de
descarga, e irá desligar o compres-
sor quando a temperatura de
descarga atingir 145 oC, religando o
compressor quando a temperatura
cair para 60 oC.
3.6. Relé de sobrecarga de
corrente
Os reles de sobrecarga de corrente
estão instalados com o objetivo de
proteger os motores do evaporador e
do condensador.
3.7. Chave seccionadora com fusí-
veis ou disjuntor eletromagnético
Deve ser instalada no local para
proteger o Condicionador.
3.8. Fluxo de água no
condensador
É necessário que o “flow-switch”
esteja calibrado para abrir os
contatos quando a vazão de água
cair abaixo de 90% do nominal do
condensador.
3.9.Válvula de alivio interna do
compressor Copeland
Quando o diferencial de pressão
entre a sucção e a descarga atingir
valores entre 375 a 450 psig esta
válvula se abrirá, comunicando a
sucção e a descarga, aliviando a
pressão de descarga.
PKG-SVX002-PT
 Manutenção Preventiva
Periódica

Fazer todas as inspeções e Verifique o visor da linha de Verifique e anote as tensões

serviços de manutenção nos líquido. Teste vazamentos e corrija- e correntes de serviço dos motores
intervalos recomendados. Isto os se necessário. Vide o item dos ventiladores e compressores.
prolongará a vida útil do “Verificando Condições de Opera- Teste os controles de
equipamento e reduzirá a possi- ção”. segurança.
bilidade de falhas. Verifique e anote as
Use a “Folha de Leitura de Dados de Se as condições de temperaturas de bulbo seco e bulbo
Operação” para registrar operação e o visor de líquido indicam úmido na entrada e saída do
mensalmente as condições de falta de gás, meça o superaqueci- evaporador.
operação para esta unidade. A folha mento e o subresfriamento do Meça e registre o
com os dados de operação pode ser sistema. Vide itens “Superaqueci- superaquecimento do sistema.
uma ferramenta valiosa de diagnósti- mento do Sistema” e Meça e registre o
co para o pessoal de assistência “Subresfriamento do Sistema “. subresfriamento do sistema.
técnica. Anotando tendências nas Se as condições de
condições de operação, o operador funcionamento indicam sobrecarga, MANUTENÇÃO ANUAL
pode freqüentemente prever e evitar devagar (para minimizar as perdas Faça todos os serviços de
situações e problemas antes deles de óleo) retire refrigerante pela manutenção mensais e trimestrais
serem sérios. válvula Schrader de serviço da linha recomendados.
Se a unidade não funciona de líquido. Tenha um técnico
propriamente, consulte a Seção de qualificado que verifique a regulagem
Diagnósticos. ! AVISO e funcionamento de cada controle e
Para evitar acidentes por inspecione e substitua, se
MANUTENÇÃO MENSAL congelamento, evite o contato da necessário, as contatoras ou os
Funcione o equipamento por aproxi- pele com o refrigerante. controles.
madamente 15 minutos e com Retire os painéis do
sistema estabilizado, verifique as Inspecione o sistema para gabinete e elimine focos de
condições de operação através dos detectar condições anormais. Use a ferrugem.
seguintes procedimentos: folha de leitura para registrar as Troque a isolação térmica e
condições da unidade. Uma folha de guarnições que apresentem defeitos.
Limpe os filtros de ar leitura completa é uma ferramenta Retoque as pinturas
permanentes sempre que necessário valiosa para o pessoal de externas e internas, se necessário.
uma vez saturados. Os filtros assistência técnica. Elimine ferrugens.
descartáveis devem ser substituídos. Inspecione o bulbo da
Limpe as pás dos MANUTENÇÃO TRIMESTRAL válvula de expansão para limpeza.
ventiladores. Faça todos os serviços da Limpe, se necessário. O bulbo deve
Reaperte todos os parafusos manutenção mensal. ter um excelente contato com a
dos terminais. Verifique os parafusos de linha de sucção e estar
Limpe a bandeja do fixação dos mancais, ajuste-os se apropriadamente isolado.
evaporador, a mangueira e o ralo necessário. Medir o isolamento elétrico
para água condensada. Limpe o condensador do motor do compressor.
Verifique a pressão de sempre que necessário.
sucção e descarga com o manifold. Limpe o evaporador sempre
Vide o item “Verificando Condições que necessário.
de Operação”.

22 PKG-SVX002-PT

MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Esta parte descreve os
procedimentos de manutenção que
devem ser realizados como parte de
um programa de manutenção normal
da unidade.
FILTROS DE AR
Os filtros permanentes e laváveis,
fornecidos com os condicionadores,
devem ser limpos com solução de
água fria e detergente neutro. Os
filtros devem ser escovados dentro
da solução, enxaguados em água
fria e soprados com jato de ar
comprimido. Os filtros descartáveis
devem ser substituídos. Não coloque
a unidade em funcionamento sem os
filtros
VISOR DE LÍQUIDO
Quando o mesmo está borbulhando
pode indicar um ou mais dos
seguintes problemas:
a. Falta de refrigerante;
b. Filtro secador obstruído;
c. Válvula de expansão muito aberta;
d. Subresfriamento baixo;
e. Presença de incondensáveis.
Quando o mesmo apresenta cor
amarela, indica a presença de
umidade residual no circuito
refrigerante.
Em operação normal, o visor deve
apresentar ausência de
borbulhamento e coloração verde, o
que indica que o circuito frigorífico
está com a carga correta de
refrigerante e está desidratado.
CONDENSADOR A AR
O mesmo deve ser limpo com uma
escova macia e jato de ar
comprimido ou água à baixa pressão
no contra-fluxo do movimento normal
PKG-SVX002-PT
Procedimentos de
Manutenção
do ar.
Movimente a mangueira no sentido
vertical e regule a pressão da
mesma para que não deforme as
aletas
ATENÇÃO: NÃO AMASSE AS ALETAS
POR OCASIÃO DA LIMPEZA.
MANUTENÇÃO CORRETIVA
Ficará mais fácil descobrir a causa
do mau funcionamento do sistema,
identificando qual é o controle que
abriu o circuito.
Confirme verificando a falta de conti-
nuidade através do controle
indicado.
Assegure-se de que o controle em
questão está corretamente ajustado
e funcionando adequadamente.
! que o vazamento foi eliminado.
ATENÇÃO
Nunca ligue o equipamento sem
antes eliminar a causa do defeito
apresentado.
TESTES DE VAZAMENTOS COM
NITROGÊNIO
O teste de vazamentos deverá ser
executado, após efetuar a instalação
das tubulações de interligação das
unidades divididas, sempre que o
visor de líquido apresentar
borbulhamento ou após o aparelho
sofrer reparos no circuito frigorífico.
Use refrigerante como um elemento
de teste para a detecção de
vazamentos e nitrogênio seco para
atingir a pressão de teste.
! ATENÇÃO
Use sempre Válvula Reguladora
de Pressão entre o cilindro de
nitrogênio e o jogo de
manômetros. Nunca E em
hipótese alguma, deixe de usar a
mesma.
PROCEDIMENTOS
- Instalar a válvula reguladora de
pressão no cilindro de nitrogênio.
- Injetar progressivamente este gás
no sistema até chegar a uma
pressão máxima de 200 psig.
- Procurar vazamentos em todas as
soldas e conexões e flanges do
circuito com espuma de sabão que
forma bolhas no local do defeito.
- O teste com R-22 é feito injetando
uma pressão de 14 psig com R-22
antes de colocar a pressão de
nitrogênio. Procurar o vazamento
com detetor eletrônico ou lâmpada
de halogênio.
- Caso detecte algum vazamento
libere a pressão, faça o reparo e
faça novo teste para ter certeza de
!
ATENÇÃO
Em hipótese alguma use
oxigênio ou acetileno em lugar
de nitrogênio seco para testar
vazamento, poderá ocorrer uma
violenta explosão.
EVACUAÇÃO
- A evacuação é necessária para
retirar do sistema o vapor de água e
gases não condensáveis.
- Usar uma bomba de alto vácuo do
tipo rotativo.
- Instalar o jogo de manômetros -ma-
nifold- como indicado na figura do
circuito de refrigeração.
- Recomenda-se um tempo mínimo
de vácuo de uma hora para efetuar a
primeira leitura. A evacuação só
estará concluída o vácuo final ficar
23

entre 250 e 500 microns. Como
teste de liberação o registro da
bomba deve ser fechado durante 5
minutos e o vácuo não deve aumen-
tar mais de 100 microns.
- Abrir os registros A-B-D-E ;
- Fechar o registro C.
CARGA DE REFRIGERANTE
Para efetuar a carga de refrigerante
com precisão, utilize uma balança
para pesar o refrigerante em um
cilindro ou uma garrafa graduada.
A quantidade depende do modelo da
unidade e das dimensões das
tubulações. Antes de colocar
refrigerante tenha certeza de que o
equipamento está em vácuo e não
tem vazamentos.
CARGA DE REFRIGERANTE LÍQUI-
DO
A carga de refrigerante em forma de
líquido é feita com o compressor
parado, pela válvula Schrader da
linha de líquido. Controle a entrada
do mesmo com o registro do jogo de
manômetros. A carga inicial do
sistema deve ser efetuada com
refrigerante líquido.
Dar partida à unidade e observar as
pressões e temperaturas para
certificar-se que está operando
normalmente.
Abrir os registros C-B e fechar os re-
gistros A-D-E - figura do circuito de
refrigeração.
! ATENÇÃO
Pese o cilindro de refrigerante
antes e depois da carga.
CARGA DE REFRIGERANTE
VAPOR
A carga de refrigerante em forma
de vapor se faz pela válvula de
24
Procedimentos de
Manutenção
serviço da sucção com o
compressor funcionado. Para
cargas parciais de refrigerante
normalmente se utiliza este
sistema.
Abrir os registros C-A. Fechar os
registros A-D-E
A carga de refrigerante só estará
correta, quando as pressões de
alta, baixa, superaquecimento e
subresfriamento estiverem dentro
da faixa normal de operação.
CÁLCULO DO
SUBRESFRIAMENTO
Subresfriamento é a diferença entre
a temperatura de condensação
saturada (TCDS)e a temperatura da
linha de líquido (T LL ).
- Tome a temperatura de
condensação saturada que
corresponde à pressão indicada pelo
manômetro de alta.
- Tome a temperatura da linha de
líquido indicada pelo termopar,
antes do filtro secador
- Calcule a diferença
SUB = T CDS - T LL
- O resultado deve indicar de 5 a
10ºC;
CÁLCULO DO
SUPERAQUECIMENTO
Superaquecimento é a diferença
entre a temperatura da linha de
sucção ( TLS) e a temperatura de
evaporação saturada ( T EVS).
- Tomar a temperatura de sucção
indicada pelo termopar a cerca de
dez centímetros do compressor.
- Tomar a temperatura de
evaporação saturada que
corresponde à pressão indicada pelo
manômetro de baixa;
-.Calcule a diferença
SUP = TLS - T EVS
O resultado deve indicar entre 8 a
12ºC.
Caso os valores encontrados de su-
peraquecimento e subresfriamento
não correspondam a faixa
estabelecida proceda à correção.
! CUIDADO
Não funcione o compressor sem
alguma quantidade de refrigerante
presente no circuito. Danos nos
compressores podem acontecer.
! ATENÇÃO
Nunca aplique chama ao cilindro
refrigerante para aumentar a
pressão do mesmo. Calor sem
controle pode ocasionar uma
pressão excessiva e explosão
resultando em feridas, morte e
em danificação do equipamento.
! ATENÇÃO
Não permita contato do líquido
refrigerante com a pele. Se isso
acontece trate o ferimento como
se tivesse sido uma úlcera produ-
zida por enregelamento ou
congelamento. Lentamente
aqueça a área afetada com água
morna.
! CUIDADO
Não permita que líquido
refrigerante entre na linha de
sucção. Líquido excessivo pode
danificar o compressor.
PKG-SVX002-PT
 Procedimentos de
Manutenção

Tabela 4 - Regulagens do Superaquecimento e Subresfriamento

Atividade Superaquecimento Subresfriamento
Aumenta Diminui Aumenta Diminui
Abrir a válvula de expansão X X
Fechar a válvula de expansão X X
Colocar refrigerante R-22 X X
Retirar refrigerante R-22 X X

Observações:
2. A válvula de expansão termostática fe-
1. Variando 1 oC no subresfriamento, o su- cha girando a haste em sentido horário ,
peraquecimento varia 3 oC. no sentido anti-horário abre.

Tabela 5 - Pressão (Psig) X Temperatura (º C) para Freon 22

PSIG 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 PSIG
30 -14 -13 -13 -12 -12 -11 -11 -10 -10 -9 30
40 -8 -8 -7 -7 -6 -6 -5 -5 -4 -4 40
50 -4 -3 -3 -2 -2 -1 -1 0 0 0 50
60 1 1 2 2 2 3 3 4 4 4 60
70 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 70
80 8 9 9 9 10 10 10 11 11 11 80
90 12 12 12 13 13 13 14 14 14 14 90
100 15 15 15 16 16 16 17 17 17 17 100
110 18 18 18 18 14 19 19 20 20 20 110
120 20 21 21 21 22 22 22 22 22 23 120
130 23 23 23 24 24 24 24 25 25 25 130
140 25 26 26 26 26 27 27 27 27 28 140
150 28 28 28 28 29 29 29 29 30 30 150
160 30 30 30 31 31 31 31 32 32 32 160
170 32 32 33 33 33 33 33 34 34 34 170
180 34 34 35 35 35 35 35 36 36 36 180
190 36 36 37 37 37 37 37 38 38 38 190
200 38 38 38 39 39 39 39 39 40 40 200
210 40 40 40 40 41 41 41 41 41 42 210
220 42 42 42 42 42 43 43 43 43 43 220
230 44 44 44 44 44 44 45 45 45 45 230
240 45 45 46 46 46 46 46 46 47 47 240
250 47 47 47 47 48 48 48 48 48 43 250
260 48 49 49 49 49 49 49 50 50 50 260
270 50 50 50 50 51 51 51 51 51 51 270
280 52 52 52 52 52 52 52 53 53 53 280
290 53 53 53 53 54 54 54 54 54 54 290
300 55 55 55 55 55 55 55 56 56 56 300
310 56 56 56 56 56 57 57 57 57 57 310
320 57 57 58 58 58 58 58 58 58 58 320
330 59 59 59 59 59 59 59 59 60 60 330
340 60 60 60 60 60 61 61 61 61 61 340
350 61 61 61 62 62 62 62 62 62 62 350
360 62 63 63 63 63 63 63 63 63 64 360
370 64 64 64 64 64 64 64 64 65 65 370
380 65 65 65 65 65 65 65 66 66 66 380
PSIG 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 PSIG

PKG-SVX002-PT 25

INSTALAÇÃO DE NOVO
COMPRESSOR
O compressor pode apresentar basi-
camente dois tipos de problemas :
mecânicos ou elétricos.
Em ambos os casos o compressor
deverá ser trocado, porém lembre
sempre que não basta troca-lo,
procure sempre localizar e eliminar
a(s) causa(s) do defeito.
QUEBRA MECÂNICA
Se o compressor não tiver válvulas
de serviço, transferir o refrigerante
para um cilindro apropriado, fazer
teste de pressurização (máximo de
200 psig para proteger o pressostato
de baixa pressão), fazer novo vácuo,
carga de refrigerante e nova partida
com todas as leituras.
Corrija a instalação no que ela possa
ter prejudicado o equipamento,
liberando-o para funcionamento e
mantenha sempre o linha de líquido.
acompanhamento por firma credenci-
ada.
Caso o compressor tenha válvulas
de serviço, o refrigerante pode ser
mantido no circuito.
26
Procedimentos de
Manutenção
1.1. Desligue o circuito elétrico do
compressor e retire os cabos
elétricos (marque os mesmos);
1.2. Feche as válvulas de sucção e
descarga do compressor;
1.3. Desconectar as válvulas de
serviço do compressor com as
tubulações de sucção e descarga;
1.4. Retire o compressor;
1.5. Instale o novo compressor
1.6. Instale o circuito elétrico e os
rabichos dos pressostatos;
1.7. Evacue o compressor;
1.8. Abra as válvulas do compressor.
QUEIMA DO MOTOR
A queima do motor implica na
formação de ácidos e deposição de
óxidos e borra em partes do circuito,
daí a necessidade de efetuar-se a
substituição do refrigerante e do óleo
e fazer limpeza de todo o circuito
com a colocação de filtros secado-
res anti-ácidos HH, na sucção e na
Neste caso, a limpeza deve ser
procedida da seguinte forma:
2.1. Recolha todo o refrigerante em
um cilindro e envie para ser reciclado
pelo fabricante, ou faça a sua
reciclagem com equipamento
próprio.
NUNCA LANCE O GÁS NO MEIO
AMBIENTE;
2.2. Retire o compressor;
2.3. Retire o filtro secador;
2.4. Instale o filtro adequado na linha
de sucção do compressor e troque o
da linha de líquido;
2.5. Instale o compressor novo ou re-
cuperado, evacue e carregue o
sistema;
2.6. Verifique o contator. Os
contatos devem ser limpos ou
trocados;
2.7. Coloque o equipamento em fun-
cionamento e acompanhe sua
operação;
2.8. Verifique a perda de pressão
através do filtro de sucção. Se a
perda de pressão exceder à
recomendada pelo fabricante, o filtro
deverá ser trocado;
2.9. Após 8 horas de funcionamento,
o óleo deve ser analisado. Após 30
minutos recomendamos aferir o
isolamento elétrico do motor do
compressor
2.10. Troque o óleo e os filtros a
cada 48 horas até obter o óleo
isento de acidez;
2.11. Retire o filtro de sucção.
PKG-SVX002-PT
 Ferramentas e
Equipamentos
FERRAMENTAS NECESSÁRIAS
- Jogo de chave cachimbo de 7/16 a
1 1/4";
- Torquímetro com escala até 180 ft/
lbf;
- Chave inglesa de 6" e 12";
- Chave grifo de 14";
- Jogo de chaves Allen completo;
- Jogo de chaves de fenda;
- Jogo de alicates, universal, corte,
pressão, descascador de fios;
- Jogo flangeador de tubos;
- Chave catraca para refrigeração;
- Jogo de chaves fixas de 1/4 a 1 1/
4";
- Jogo de chaves estrela de 1/4 a 9/
16".
PKG-SVX002-PT
EQUIPAMENTOS NECESSÁRIOS
- Regulador de pressão para
nitrogênio
- Bomba de vácuo de 5 cfm
- Vacuômetro eletrônico;
- Megôhmetro de 500 volts com
escala de 0 a 1000 megohms;
- Detector de vazamentos eletrônico;
- Alicate amperímetro;
- Manifold completo;
- Termômetro eletrônico;
- Refrigerante R-22 e óleo Trane 15;
- Aparelho de solda oxi-acetileno;
- Tabela de pressão temperatura do
freon R-22;
- Transferidora ou recuperadora de
gás refrigerante;
- Anemômetro;
- Psicrômetro;
- Sacapolias;
- Bomba manual de óleo.
27

! ATENÇÃO
Desligue a energia elétrica e
aguarde que todos os
equipamentos em rotação parem
antes de fazer serviços,
inspecionar ou testar a unidade.
ANÁLISE DE PROBLEMAS / VERI-
FICAÇÕES DO SISTEMA
Antes de utilizar as tabelas de
análise de irregularidades do
equipamento descritas a seguir faça
as seguintes analises.
1. Medir a voltagem nos terminais do
compressor e dos ventiladores com
a unidade funcionado. A voltagem
deve estar dentro da faixa do motor
indicada na placa.
O desbalanceamento da mesma
deve ser menor de 2 %’.
2. Verificar se todas as fiações e
conexões para verificar que as
mesmas estão em bom estado e
bem apertadas. O esquema elétrico
está colado na tampa traseira do
quadro.
3. Verificar se todos os fusíveis
estão corretamente instalados e di-
28
Diagnósticos
mensionados
4. Verificar todos se todos os filtros
de ar e serpentinas estão limpos e
aferir se o fluxo de ar não está
obstruído.
5. Se a unidade não está
funcionando coloque o interruptor de
comando na posição OFF. Deixe um
tempo para que os sensores
internos do compressor se esfriem.
6. Verificar a regulagem do
termostato
7. Verificar se os Ventiladores estão
girando no sentido correto.
8. Inspecionar os controles das
saídas de ar (se houver).
9. Medir o retorno do ar.
PROCEDIMENTOS DE
OPERAÇÃO.
Instale os manômetros de alta e
baixa nas válvulas Schrader das
linhas de líquido e de sucção.
Quando a unidade estabilizar (depois
de operar 15 minutos a plena carga )
anote as pressões de sucção e
descarga. Falhas no sistema como
falta de ar, restrição no filtro secador,
mal funcionamento da válvula de
expansão fazem as pressões sair da
sua faixa.
VOLTAGEM DESBALANCEADA
Excessivo desbalanceamento entre
as fases de um sistema trifásico
causará um sobreaquecimento nos
motores e eventuais falhas. O
desbalanceamento máximo
permitido é de 2 %. Desbalancea-
mento de voltagem pode ser definido
como 100 vezes o máximo desvio
das três voltagens (três fases) em
relação à média aritmética das
mesmas (sem ter em conta o sinal)
dividida pela média aritmética.
Exemplo
Se as três voltagens medidas em
uma linha são 221 volts, 230 volts e
227 volts, a média aritmética deverá
ser :
( 221 + 230 + 227 ) / 3 = 226 volts
O percentual de desbalanceamento
é de: 100 x ( 226 - 221 ) / 226 =
2.2%
O resultado indica que existe um
desbalanceamento acima do
máximo permitido (2%) em 0.2 %.
Este desbalanceamento entre fases
pode resultar em um desbalancea-
mento de corrente de 20 % tendo
como resultado um aumento da
temperatura do enrolamento do
motor e uma diminuição da vida útil
do motor.
PKG-SVX002-PT
 Análise de Irregularidades

A. Ventilador do Condensador Não Parte

Sintomas Causa Possível Procedimento
1. O voltímetro não acusa 1. Falta de energia. 1. Verifique a alimentação de
tensão de alimentação. força.
2. O voltímetro não acusa 2. Chave seccionadora 2. Acione a chave seccionadora.
tensão de alimentação para desligada.
os contatores.
3. O voltímetro acusa tensão 3. Fusível interrompido. 3. Troque os fusíveis. Verifique a
antes dos fusíveis, e não carga do motor.
depois destes.
4. O voltímetro acusa tensão 4. Baixa tensão. 4. Contate a Companhia de
baixa. Eletricidade.
5. Existe tensão nos 5. Motor queimado. 5. Troque.
terminais do motor, mas não
parte.
6. Contator de partida não 6. Verifique os comandos e se 6. Conserte ou troque.
fecha. a bobina do contator não
queimou.
7. Contatora não energiza. 7. Contato do relé de 7. Acione o reset do relé de
sobrecarga aberto. sobrecarga.

PKG-SVX002-PT 29
 Análise de Irregularidades
Sin t o m a s
1. Um t est e n o cir cu it o
elét r ico m o st r a n ão h aver
t en são n o lad o d a lin h a d a
ch ave d e p ar t id a d o
2. Um t est e d o cir cu it o
elét r ico m o st r a n ão h aver
t en são n o lad o d a lin h a d a
ch ave d e p ar t id a d o
3. Um t est e n o cir cu it o
elét r ico m o st r a q u e h á
t en são n o lad o d a lin h a,
m ais n ão n o lad o d e car g a
d o f u sível
4. O vo lt ím et r o acu sa b aixa
t en são .
5. Ten são n o s t er m in ais d o
m o t o r , m as o m esm o n ão
p ar t e
6.. Ch ave de p ar t id a
in o p er an t e
7. A b o b in a d a ch ave d e
p ar t id a d o m o t o r n ão
r eceb e en er g ia.
8. Co m p r esso r n ão
f u n cio n a.
9. Co n t at o s ab er t o s d o
p r esso st at o d e b aixa.
10. Co n t at o s ab er t o s d o
p r esso st at o de alt a.
Pr essão d e alt a acim a d o
11. A ch ave d e p ar t id a n ão
ar m a.
12. O sist em a n ão p ar t e.
30
B. Co m p r e ssor Não Par t e
Cau sa Po ssív e l Pr oce d im e n t o
1. Falt a d e f o r ça. 1. Ver if iq u e a alim en t ação d e
f o r ça.
2. Ch ave seccio n ad o r a ab er t a. 2. Det er m in e p o r q u e a ch ave
f o i ab er t a. Se o sist em a est iver
em co n d içõ es de
f u n cio n am en t o f ech e a ch ave.
3. Fu sível q u eim ad o . 3. Su b st it u a o f u sível. Ver if iq u e
a car g a d o m o t o r .
4. Baixa vo lt ag em . 4. Ch am e a Co m p an h ia de
En er g ia Elét r ica.
5. Mo t o r q u eim ad o . 5. Co n ser t e o u su b st it u a.
6. Test e p ar a ver se n ão h á 6. Co n ser t e o u su b st it u a.
b o b in as q u eim ad as o u
7. Cir cu it o d e co n t r o le
7.1. Pr esso st at o de alt a
p r essão .
7.2. Pr esso st at o d e b aixa
p r essão .
7.3. Pr esso st at o lim it e d e 7. Lo calize q u e co n t r o le
p r essão . d eslig o u e a cau sa.
7.4. Pr o t et o r d o m o t o r .
7.5. Cir cu it o de
in t er t r avam en t o ab er t o .
7.6. Deslig ad o p elo
t er m o st at o am b ien t e.
8. O co m p r esso r est á t r avad o 8. Co n ser t e o u su b st it u a o
o u d an if icad o . co m p r esso r .
9. Pr essão d e su cção ab aixo 9. Ver if iq u e se h á p er d a d e
d o p o n t o d e co n t r o le d o r ef r ig er an t e, r ep ar e o
p r esso st at o . vazam en t o e r ecar r eg u e.
10. Pr essão d e d escar g a 10. Veja o p r o b lem a G.
acim a d o p o n t o d e co n t r o le
d e alt a p r essão .
11. Co n t at o s d o r elé d e 11. Rear m e o r elé, o RCM e
so b r ecar g a ab er t o s. ver if iq u e a cau sa.
12. Co n t at o s d a ch ave d e 12. Rest au r e o f lu xo d e ág u a,
f lu xo ab er t o s. ver if iq u e o f u n cio n am en t o d a
ch ave d e f lu xo . Ver if iq u e o s
in t er r u p t o r es.
PKG-SVX002-PT
 Análise de Irregularidades

C. Compressor Trabalha Intermitente

Sintomas Causa Possível Procedimento
1. Funcionamento normal, 1. Contato intermitente no circuito 1. Repare ou substitua o controle
exceto por paradas e defeituoso.
arranques freqüentes. de controle (mau contato elétrico).
2. A válvula solenóide chia 3. Vazamento na válvula 3. Repare ou substitua.
quando fechada. Também solenóide da linha de líquido.
mudança de temperatura na
linha de refrigerante através da
válvula.
3. Funcionamento normal 4. Falta de refrigerante. 4. Repare o vazamento do
exceto por paradas e refrigerante e recarregue.
arranques demasiado
freqüentes pelo PB. Bolhas no
visor.
4. Pressão de sucção muito 5. Secador da linha de liquido 5. Substitua o núcleo secador.
baixa e formação de gelo no entupido.
secador.

D. Com p r e sso r Tr ab a lh a Co n t in u am e n t e
Sin t o m a s Cau sa Po ssív e l Pr oce d im e n t o
1. Alt a t em p er at u r a n a 1. Car g a excessiva. 1. Ver if iq u e se h á in f ilt r ação d e
ár ea co n d icio n ad a. ar ext er io r . Ver if iq u e se o
iso lam en t o t ér m ico d a ár ea é
2. Baixa t em p er at u r a n a 2. Ter m o st at o aju st ad o à u m a 2. Reaju st e o u co n ser t e.
ár ea co n d icio n ad a. t em p er at u r a d em asiad o
3. Baixa t em p er at u r a n o 3. Co n t at o s d a ch ave d e 3. Co n ser t e o u su b st it u a o
esp aço co n d icio n ad o . p ar t id a co lad o s". co n t at o r .
4. Lo cal co n d icio n ad o 4. Válvu la so len ó id e d a lin h a 4. Co n ser t e o u t r o q u e a válvu la.
m u it o f r io . d e líq u id o ab er t a e

E. Com p r e sso r Co m Nív e l d e Óle o M uit o Ba ix o

Sin t o m a s Cau sa Po ssív e l Pr oce d im e n t o
1. Nível d e ó leo m u it o 1. Car g a in su f icien t e d e ó leo . 1. Ad icio n e u m a q u an t id ad e
b aixo . su f icien t e d e ó leo p r ó p r io p ar a
2. Nível d e ó leo cai 2. Filt r o secad o r en t u p id o . 2. Su b st it u a o f ilt r o secad o r .
g r ad u alm en t e.
3. Su cção excessivam en t e 3. Bu lb o d a válvu la d e 3. Pr o vid en cie u m b o m co n t at o
f r ia. exp an são f r o u xo (m au en t r e o b u lb o r em o t o e a lin h a
co n t at o t ér m ico ). d e su cção .
4. Id em e f u n cio n am en t o 4. Ret o r n o d e líq u id o ao 4. Reaju st e o
b ar u lh en t o d o co m p r esso r . su p er aq u ecim en t o ,
co m p r esso r . su b r esf r iam en t o , o u ver if iq u e o
5. Par t id a e p ar ad as 5. Co m p r esso r lig a e d eslig a 5. Veja os p r o b lem as
d em asiad o f r eq ü en t es. f r eq ü en t em en t e. r elacio n ad o s n o p r o b lem a "C".

PKG-SVX002-PT 31
 Análise de Irregularidades

F. COMPRESSOR ESTÁ BARULHENTO

Sin t o m a s Cau sa Po ssív e l Pr oce d im e n t o
1. Ru íd o d e ch o calh o . 1. Falt a d e ó leo . 1. Ad icio n e ó leo .
2. Ru íd o excessivo . 2. Par t es in t er n as d o 2. Tr o q u e o co m p r esso r .
co m p r esso r q u eb r ad as.
3. Lin h a d e su cção 3. Líq u id o r et o r n an d o ao 3. Ver if iq u e e aju st e o
excessivam en t e f r ia. co m p r esso r . su p er aq u ecim en t o . A válvu la
p o d e ser m u it o g r an d e o u o
b u lb o r em o t o p o d e est ar so lt o
n a lin h a d e su cção .
4. Lin h a d e su cção 4. Válvu la de exp an são 4. Co n ser t e o u su b st it u a.
ext r em am en t e f r ia. O em p er r ad a na p o sição
co m p r esso r b at e. ab er t a.

G. SISTEM A COM RENDIMENTO DEFICIENTE

Sin t o m a s Cau sa Po ssív e l Pr oce d im e n t o
1. Válvu la d e exp an são ch ia. 1. Bo lh as n a lin h a d e líq u id o . 1. Ad icio n e r ef r ig er an t e.
2. Mu d an ça d e 2. Filt r o secad o r o u a válvu la 2. Lim p e o u su b st it u a.
t em p er at u r a n a lin h a d e so len ó id e de b lo q u eio ,
r ef r ig er an t e at r avés d o en t u p id as
f ilt r o secad o r o u d a válvu la
so len ó id e d e b lo q u eio
3. Cu r t a ciclag em . 3. Válvu la de exp an são 3. Co n ser t e o u su b st it u a a
em p er r ad a o u en t u p id a. válvu la d e exp an são .
4. Su p er aq u ecim en t o 4. Qu ed a excessiva d e p r essão 4. Ver if iq u e o
m u it o elevad o . n o evap o r ad o r . su p er aq u ecim en t o e r eaju st e a
5. Tem p er at u r a d e 5. Su p er aq u ecim en t o 5. Ver if icar o su p er . Aju st ar a
in su f lam en t o m u it o alt a o u in ad eq u ad o . válvu la d e exp an são .
m u it o b aixa.
6. Flu xo d e ar r ed u zid o . 6. Filt r o s d e ar en t u p id o s. 6. Lim p e o u su b st it u a.
Tem p er at u r a de
evap o r ação m en o r q u e

32 PKG-SVX002-PT
 Análise de Irregularidades

H. PRESSÃO DE DESCARGA MUITO ALTA

Sin t o m a s Cau sa Po ssív e l Pr oce d im e n t o
1. Alt a t em p er at u r a d o ar 1. Flu xo r ed u zid o d e ar 1. Reaju st e o f lu xo . Ver if iq u e se
at r avés d o co n d en sad o r . at r avés d o co n d en sad o r . n ão h á o b st r u çõ es.
2. Ar sain d o d o 2. Alet as d o co n d en sad o r 2. Lim p e as alet as.
co n d en sad o r su jas.
excessivam en t e f r io .
Peq u en a elevação de
t em p er at u r a at r avés d o
3. Ar sain d o d o 3. Mau f u n cio n am en t o d o s 3. Ver if iq u e o s m o t o r es d o s
co n d en sad o r em alt a ven t ilad o r es d o ven t ilad o r es d o co n d en sad o r .
t em p er at u r a. co n d en sad o r .
4. Co n d en sad o r 4. Ar ou g ases n ão 4. Tr an sf ir a o r ef r ig er an t e p ar a
excep cio n alm en t e q u en t e co n d en sáveis n o sist em a. a r eciclag em . Faça n o vo vácu o e
e excessiva p r essão d e car r eg u e o sist em a.
d escar g a.
5. Id em acim a. 5. Car g a excessiva d e 5. Rem o va g r ad u alm en t e o
r ef r ig er an t e. excesso d e r ef r ig er an t e. O
su b r esf r iam en t o n o r m al é d e 6
a 10 o C.
6. Tu b o s su jo s n o 6. Ág u a sain d o d o 6. Lim p e os t ub os do
co n d en sad o r "Sh ell an d co n d en sad o r excessivam en t e co n d en sad o r .
Tu b e". f r ia. Peq u en a elevação d e
t em p er at u r a at r avés do
co n d en sad o r .
7. Mau f u n cio n am en t o d a 7. Ág u a en t r an d o n o 7. Ver if iq u e o m otor do
t o r r e d e r esf r iam en t o . co n d en sad o r em alt a ven t ilad o r da t o r r e, o
t em p er at u r a. d isp o sit ivo d e p ar t id a e o

I. PRESSÃO DE DESCARGA M UITO BAIXA

Sin t o m a s Cau sa Po ssív e l Pr oce d im e n t o
1. Peq u en a elevação d e 1. Flu xo excessivo d e ág u a 1. Reaju st e o f lu xo e a q u ed a d a
t em p er at u r a d e ág u a n o at r avés d o co n d en sad o r . p r essão d e p r o jet o .
co n d en sad o r .
2. It em p ar a ar . 2. Flu xo excessivo d e ar 2. Reaju st e o f lu xo e a q u ed a d e
at r avés d o co n d en sad o r . p r essão d e p r o jet o .
3. Bo lh as n o viso r . 3. Falt a d e r ef r ig er an t e. 3. Rep ar e o vazam en t o e
car r eg u e.
4. Tem p er at u r a d o ar q u e 4. Tem p er at u r a ext er n a 4. In st ale um r eg u lad o r
en t r a n o co n d en sad o r é m u it o f r ia. au t o m át ico d e p r essão .
m u it o b aixa.
5. Válvu las d e d escar g a o u 5. A p r essão d e su cção se 5. Rem o va o cab eço t e, exam in e
d e su cção d o co m p r esso r eleva m ais r ap id am en t e d o as válvu las e su b st it u a as q u e
q u eb r ad as ou co m q u e 5 p sig p o r m in u t o , n ão est iver em f u n cio n an d o
vazam en t o s. d ep o is d e u m a p ar alisação . co r r et am en t e.

PKG-SVX002-PT 33
 Análise de Irregularidades

J. PRESSÃO DE SUCÇÃO MUITO ALTA

Sin t o m a s Cau sa Po ssív e l Pr oce d im e n t o
1. Lin h a de su cção 1. Flu xo excessivo n a válvu la 1. Reg u le e aju st e o
an o r m alm en t e f r ia. d e exp an são . su p er aq u ecim en t o d a válvu la
Ret o r n o d e líq u id o p ar a o d e exp an são e ver if iq u e se o
co m p r esso r . b u lb o est á co r r et am en t e p r eso
à lin h a d e su cção .
2. Id em acim a 2. Válvu la de exp an são 2. Co n ser t e o u su b st it u a a
em p er r ad a n a p o sição válvu la d e exp an são .
3. Co m p r esso r f u n cio n a 3. Car g a em excesso n o 3. Ver if icar in f ilt r açõ es d e ar n o
co n t in u am en t e. eq u ip am en t o . am b ien t e.
4. Lin h a d e su cção 4. Válvu la de exp an são 4. Co n ser t e o u su b st it u a a
an o r m alm en t e f r ia. em p er r ad a. válvu la.
Ret o r n o d e líq u id o p ar a o
co m p r esso r .
5. Co m p r esso r b ar u lh en t o 5. Válvu las de su cção 5. Rem o va o cab eço t e, exam in e
q u eb r ad as n o co m p r esso r . as válvu las e su b st it u a as q u e
n ão est ejam f u n cio n an d o .
6. Lin h a d e su cção 6. Flu xo excessivo n a válvu la 6. Reg u le o aju st e do
an o r m alm en t e f r ia. d e exp an são . su p er aq u ecim en t o d a válvu la
Ret o r n o d e líq u id o p ar a o d e exp an são e ver if iq u e se o
co m p r esso r . b u lb o r em o t o est á
co r r et am en t e p r eso à lin h a d e

K. PRESSÃO DE SUCÇÃO MUITO BAIXA

Sin t o m a s Cau sa Po ssív e l Pr oce d im e n t o
1. Bo lh as n o viso r . 1. Falt a d e r ef r ig er an t e. 1. Rep ar e o vazam en t o e
r ecar r eg u e.
2. Co m p r esso r en t r a em 2. Po u ca car g a t ér m ica n o 2. Veja it em B.
cu r t a ciclag em . r esf r iad o r .
3. Mu d an ça d e 3. Secad o r d a lin h a d e líq u id o 3. Su b st it u a o f ilt r o secad o r o u
t em p er at u r a n a lin h a d e en t u p id o o u r est r ição n a a válvu la so len ó id e.
líq u id o at r avés d o secad o r válvu la so len ó id e.
o u d a válvu la so len ó id e d e
4. Não há f lu xo d e 4. O b u lb o r em o t o d a válvu la 4. Su b st it u a a válvu la d e
r ef r ig er an t e at r avés d a d e exp an são p er d eu a car g a. exp an são
válvu la.
5. Per d a d e cap acid ad e. 5. Válvu la de exp an são 5. Lim p e a válvu la e su b st it u a se
o b st r u íd a. n ecessár io .
6. Am b ien t e co n d icio n ad o 6. Po t en ciô m et r o d o RCM 6. Aju st e o u co n ser t e se
m u it o f r io . aju st ad o m u it o b aixo . n ecessár io .
7. Su p er aq u ecim en t o 7. Qu ed a excessiva d e p r essão 7. Reaju st e o
m u it o alt o . at r avés d o r esf r iad o r . su p er aq u ecim en t o .
8. Baixo f lu xo d e ar 8. Filt r o en t u p id o . 8. Lim p e o u t r o q u e o f ilt r o .

34 PKG-SVX002-PT
 Análise de Irregularidades

L. COMPRESSOR SCROLL CONSUMO EXCESSIVO

Sintom as Causa Possível Procedim ento
1. Alta tem peratura na área 1. Operando com carga térm ica 1. Verificar infiltrações de ar e
condicionada. exces s iva. is olam ento térm ico da área.
2. Cons um o exces s ivo 2. Operando com baixa 2. As s egure-s e de que a voltagem
voltagem es tá dentro da faixa de utilização.
Se não cham e a C om panhia de
Eletricidade.
3. Cons um o exces s ivo 3. R elé de s obrecarga des arm a 3. Verificar funcionam ento. Trocar
s e neces s ário.

M. COMPRESSOR SCROLL.BAIXO CONSUMO

Sintom as Causa Possível Procedim ento
1. Pouca m udança nas 1. O com pres s or es tá girando 1. Trocar duas fas es .
pres s ões de alta e baixa. em s en tido anti-horário.
2. Pres s ão de s ucção é 2. Verificar res trições e falta de 2. Elim inar vazam entos e
extrem am ente baixa. refrigerante. com pletar carga. Elim inar
res trições .
3. Com pres s or não bom beia 3. C om pres s or danificado 3. Verificar condição do óleo e
e as pres s ões de s ucção e trocar com pres s or.
des carga s ão baixas . O
com pres s or es tá fas eado
corretam ente.

N. TERMOSTATO ENROLAMENTO ABRE.COMPRESSOR SCROLL

Sintom as Causa Possível Procedim ento
1. C om pres s or vibra e faz 1. O com pres s or es tá fazendo 1. Trocar duas fas es .
barulho. em s en tido anti-horário.
2. Pres s ão de s ucção é 2. Falta de gás e m otor 2. Elim inar vazam entos e carregar
baixa. s obreaquece. gás .
3. Pres s ão de s ucção é 3. Com pres s or parte repetidas 3. Idem acim a.
baixa. vezes , abrindo o term os tato
interno do m otor.

O. COMPRESSOR SCROLL COM FASEAMENTO ELÉTRICO INCORRETO

Sintom as Causa Possível Procedim ento
1. Baixa am peragem . As 1. Com pres s or girando em 1. Trocar duas fas es .
pres s ões de alta e baixa s entido anti-horário.
m udam pouco. Sons de
chocalho. Com pres s or vibra
exces s ivam ente.

PKG-SVX002-PT 35
 Esquemas elétricos
1.1. Esquemas Elétricos do SWMB
A seguir explicamos a seqüência de
controle do SWMB
O condicionador é ligado quando o
Controle do Sistema envia um sinal
ao borne 2 do painel. Será
energizada a contatora C1 que
alimenta o ventilador do evaporador
através dos contatos d5 21-24 ou d1
11-14(em paralelo) que estão em
serie com o relé de sobrecarga
RS1.
A contatora auxiliar d5 em paralelo
com a C3 fecha os contatos NA 11-
14 em série como contato NF 61-62
da CE, o que mantém o damper da
unidade na posição de recircular o
ar.
Se o termostato do controle do
sistema pedir refrigeração
alimentará o terminal 3 que
energiza a contatora do compressor/
ventilador do condensador C3, a tra-
vés do contato NA 53-54 da
contatora de segurança CS e do
contato d2 11-14 da contatora
auxiliar d2 ( que por sua vez está em
serie com as seguranças, PA,
PB.RS3 ) e pelo contato NA 63-64
da contatora do ventilador C1.
A contatora de segurança CS só e
energizada quando há voltagem
trifásica, através do STT, contatos
NA 11-14 sendo temporizada pelo
relé de tempo RT 2.
36
Se faltar energia trifásica da
Companhia Fornecedora, o painel da
unidade será alimentado através da
alimentação monofásica de
emergência do cliente e o STT fecha
os contatos NF 11-12 e através do
contato NA 13-14 da C1 liga a con-
tatora de emergência que liga o
ventilador do evaporador.
A contatora CE fecha o contato NA
53-54 que abre o damper, permitindo
a entrada de ar externo.
Se a temperatura no recinto ficar
atendida o termostato desliga a
força no terminal 3 o que provoca o
desligamento do compressor e
ventilador do condensador ficando
funcionando somente o ventilador do
evaporador, aguardando um novo
ciclo de resfriamento.
O Wall Mounted desliga quando o
controle do sistema deixa de enviar
o sinal ao borne 2 do painel.
A contatora do aquecimento C4 liga
quando alimentamos o terminal 16 e
através do contato d4 11-14 do
contator auxiliar d4 que está em
serie com as seguranças do
aquecimento (TS, MFA).
Nos casos em que o sistema
eletrónico do cliente não funcione, o
Wall Mounted tem instalado um
sistema de controle local/remoto.
Aperte o botão para ficar na posição
local e ligue se necessário o inter-
ruptor resfriar e/ou aquecer.
PKG-SVX002-PT
 Esquemas elétricos

Figura 05 - Esquema Elétrico Trifásico Potencia/Comando (STD/AQUEC/VENT. EMERG./ENTALPIA/AIR FLOW

SWITCH/CHAVE LOC./REM./FILTRO SUJO) [parte 01]

PKG-SVX002-PT 37
 Esquemas elétricos

Figura 05 - Esquema Elétrico Trifásico Potencia/Comando (STD/AQUEC/VENT. EMERG./ENTALPIA/AIR FLOW

SWITCH/CHAVE LOC./REM./FILTRO SUJO) [parte 02]

38 PKG-SVX002-PT
 Esquemas elétricos

Figura 06 - Interligação do Controlador LEAD-LAG

PKG-SVX002-PT 39
 Esquemas elétricos

Figura 07 - Interligação Termostato Controle Aquecimento/Refrigeração

40 PKG-SVX002-PT
 Esquemas elétricos

Figura 08 - Interligação Termostato Controle Refrigeração

PKG-SVX002-PT 41
 Esquemas elétricos

Figura 09 - Interligação Termostato Controle Programável

TERMOSTATO PROGRAMÁVEL
ALIMENTAÇÃO 24VAC

42 PKG-SVX002-PT
 Esquemas elétricos

Figura 10 - Fluxograma de Lógica e Operação LEAD-LAG

PKG-SVX002-PT 43
 Tabela Padrão
Para Conversão

De Para Fator de De Para Fator de

Comprimento Conversão Velocidade Conversão
Piés (ft) metros (m) 0,30481 Pés por minuto (ft/min) metros por segundo (m/s) 0,00508
Pulgadas (in) milímetros (mm) 25,4 Pés por segundo (ft/s) metros por segundo (m/s) 0,3048

Área Energia, Força e Capacidade

2 2
Pés Quadrados (ft ) metros quadrados (m ) 0,93 Unidades Térmicas Inglesas (BTU) Kilowatt (kW) 0,000293
2 2
Polegadas Quadradas (in ) milímetros quadrados (mm ) 645,2 Unidades Térmicas Inglesas (BTU) Kilocaloria (kcal) 0,252
Toneladas de Refrigeração (TR) Kilowatt (kW) 3,516
Volume Toneladas de Refrigeração (TR) Kilocaloria por hora (kcal/h) 3024
3 3
Pés Cúbicos (ft ) metros cúbicos (m ) 0,0283 Cavalo Força (HP) Kilowatt (kW) 0,7457
3 3
Polegadas Cúbicas (in ) mm cúbicos (mm ) 16387
Galões (gal) litros (L) 3,785
3
Galões (gal) metros cúbicos (m ) 0,003785 Pressão
Pés de Água (ft.H2O) Pascal (Pa) 2990
Vazão Polegadas de Água (in.H2O) Pascal (Pa) 249
Pés cúbicos / min (cfm) metros cúbicos / segundo (m3/s) 0,000472 Libras de polegadas quadradas (psi) Pascal (Pa) 6895
Pés cúbicos / min (cfm) metros cúbicos / hora (m3/h) 1,69884 Psi Bar ou kg/cm2 6,895x10-2
Galões / min (GPM) metros cúbicos / hora (m3/h) 0,2271
Galões / min (GPM) litros / segundo (l/s) 0,06308 Peso
Ounces (oz) Kilograms (Kg) 0,02835
Pounds (lbs) Kilograms (Kg) 0,4536

Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura

°C C ou F °F °C C ou F °F °C C ou F °F °C C ou F °F °C C ou F °F
-40,0 -40 -40 -15,0 5 41 10,0 50 122 35,0 95 203 60,0 140 284
-39,4 -39 -38,2 -14,4 6 42,8 10,6 51 123,8 35,6 96 204,8 60,6 141 285,8
-38,9 -38 -36,4 -13,9 7 44,6 11,1 52 125,6 36,1 97 206,6 61,1 142 287,6
-38,3 -37 -34,6 -13,3 8 46,4 11,7 53 127,4 36,7 98 208,4 61,7 143 289,4
-37,8 -36 -32,8 -12,8 9 48,2 12,2 54 129,2 37,2 99 210,2 62,2 144 291,2
-37,2 -35 -31 -12,2 10 50 12,8 55 131 37,8 100 212 62,8 145 293
-36,7 -34 -29,2 -11,7 11 51,8 13,3 56 132,8 38,3 101 213,8 63,3 146 294,8
-36,1 -33 -27,4 -11,1 12 53,6 13,9 57 134,6 38,9 102 215,6 63,9 147 296,6
-35,6 -32 -25,6 -10,6 13 55,4 14,4 58 136,4 39,4 103 217,4 64,4 148 298,4
-35,0 -31 -23,8 -10,0 14 57,2 15,0 59 138,2 40,0 104 219,2 65,0 149 300,2
-34,4 -30 -22 -9,4 15 59 15,6 60 140 40,6 105 221 65,6 150 302
-33,9 -29 -20,2 -8,9 16 60,8 16,1 61 141,8 41,1 106 222,8 66,1 151 303,8
-33,3 -28 -18,4 -8,3 17 62,6 16,7 62 143,6 41,7 107 224,6 66,7 152 305,6
-32,8 -27 -16,6 -7,8 18 64,4 17,2 63 145,4 42,2 108 226,4 67,2 153 307,4
-32,2 -26 -14,8 -7,2 19 66,2 17,8 64 147,2 42,8 109 228,2 67,8 154 309,2
-31,7 -25 -13 -6,7 20 68 18,3 65 149 43,3 110 230 68,3 155 311
-31,1 -24 -11,2 -6,1 21 69,8 18,9 66 150,8 43,9 111 231,8 68,9 156 312,8
-30,6 -23 -9,4 -5,6 22 71,6 19,4 67 152,6 44,4 112 233,6 69,4 157 314,6
-30,0 -22 -7,6 -5,0 23 73,4 20,0 68 154,4 45,0 113 235,4 70,0 158 316,4
-29,4 -21 -5,8 -4,4 24 75,2 20,6 69 156,2 45,6 114 237,2 70,6 159 318,2
-28,9 -20 -4 -3,9 25 77 21,1 70 158 46,1 115 239 71,1 160 320
-28,3 -19 -2,2 -3,3 26 78,8 21,7 71 159,8 46,7 116 240,8 71,7 161 321,8
-27,8 -18 -0,4 -2,8 27 80,6 22,2 72 161,6 47,2 117 242,6 72,2 162 323,6
-27,2 -17 1,4 -2,2 28 82,4 22,8 73 163,4 47,8 118 244,4 72,8 163 325,4
-26,7 -16 3,2 -1,7 29 84,2 23,3 74 165,2 48,3 119 246,2 73,3 164 327,2
-26,1 -15 5 -1,1 30 86 23,9 75 167 48,9 120 248 73,9 165 329
-25,6 -14 6,8 -0,6 31 87,8 24,4 76 168,8 49,4 121 249,8 74,4 166 330,8
-25,0 -13 8,6 0,0 32 89,6 25,0 77 170,6 50,0 122 251,6 75,0 167 332,6
-24,4 -12 10,4 0,6 33 91,4 25,6 78 172,4 50,6 123 253,4 75,6 168 334,4
-23,9 -11 12,2 1,1 34 93,2 26,1 79 174,2 51,1 124 255,2 76,1 169 336,2
-23,3 -10 14 1,7 35 95 26,7 80 176 51,7 125 257 76,7 170 338
-22,8 -9 15,8 2,2 36 96,8 27,2 81 177,8 52,2 126 258,8 77,2 171 339,8
-22,2 -8 17,6 2,8 37 98,6 27,8 82 179,6 52,8 127 260,6 77,8 172 341,6
-21,7 -7 19,4 3,3 38 100,4 28,3 83 181,4 53,3 128 262,4 78,3 173 343,4
-21,1 -6 21,2 3,9 39 102,2 28,9 84 183,2 53,9 129 264,2 78,9 174 345,2
-20,6 -5 23 4,4 40 104 29,4 85 185 54,4 130 266 79,4 175 347
-20,0 -4 24,8 5,0 41 105,8 30,0 86 186,8 55,0 131 267,8 80,0 176 348,8
-19,4 -3 26,6 5,6 42 107,6 30,6 87 188,6 55,6 132 269,6 80,6 177 350,6
-18,9 -2 28,4 6,1 43 109,4 31,1 88 190,4 56,1 133 271,4 81,1 178 352,4
-18,3 -1 30,2 6,7 44 111,2 31,7 89 192,2 56,7 134 273,2 81,7 179 354,2
-17,8 0 32 7,2 45 113 32,2 90 194 57,2 135 275 82,2 180 356
-17,2 1 33,8 7,8 46 114,8 32,8 91 195,8 57,8 136 276,8 82,8 181 357,8
-16,7 2 35,6 8,3 47 116,6 33,3 92 197,6 58,3 137 278,6 83,3 182 359,6
-16,1 3 37,4 8,9 48 118,4 33,9 93 199,4 58,9 138 280,4 83,9 183 361,4
-15,6 4 39,2 9,4 49 120,2 34,4 94 201,2 59,4 139 282,2 84,4 184 363,2

44 PKG-SVX002-PT
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