FERRAMENTAS DE CORTE

DUC
2016
 PROCESSOS
DE
CONFORMAÇÃO
PLÁSTICA DE
METAIS

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 CONFORMAÇÃO DE CHAPAS
• Compreende as operações de:
- Embutimento;
- Estiramento;
- Corte;
- Dobramento.

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Região de Trabalho

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 CORTE x CISALHAMENTO
• Corte é um processo de • Cisalhamento é a
fabricação em que uma deformação que um
ferramenta, com duas corpo sofre devido à
cunhas de corte, que se ação de forças cortantes
movem uma contra a opostas.
outra, provoca a
separação de um
material por
cisalhamento.

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 Variedades do corte
Recorte (‘blanking’) Puncionamento ou perfuração
(‘punching’)

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 Variedades do corte

Entalhamento (‘notching’) Seccionamento (‘parting’)

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Cortar, recortar e furar (puncionar)

• Variáveis:
- Força de corte
- Folga
- Pressão de sujeição
- Dureza da chapa (deformação de fratura)

• Considerações do processo:
- Altura da rebarba
- Relação entre zona cisalhada e cortada

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 FORÇA DE CORTE
• Fc (força de corte): tensão de cisalhamento
(σC) multiplicada pela área de corte AC:

• AC (área de corte): perímetro (p) de corte

multiplicado pela espessura da chapa.

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 EXEMPLO

AC = p.e = (2a+b+πb/2).e
• A tensão de cisalhamento σC (kg/mm2) é uma
propriedade mecânica que depende do material.
Para levar em conta o efeito do atrito sugere-se
aumentar o valor de FC de 10 a 20%.
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 Fases do corte
1ª Fase: Deformação Plástica 2ª fase: Cisalhamento

3ª Fase: Ruptura
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 Características da seção de corte
- 3 faixas distintas

• Deformação: Região 1
Um canto arredondado, corresponde à deformação do material no regime
plástico. Quanto mais duro for o material menor será esta região.

• Cisalhamento: Região 2
Uma faixa brilhante(~40%), espessura quase constante, corresponde a um
cisalhamento no metal cortado. Também é menor para materiais mais duros.

• Ruptura: Região 3
Uma faixa áspera (~55%),, devido à granulação do material, levemente inclinada
que corresponde ao trecho onde ocorreu o destacamento, área diminui até que se
dê a separação total das partes.

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 CORTE DE CHAPA (‘SHEARING’)
Separação por fratura controlada - duas ferramentas
com arestas cortantes.

• A deformação plástica severa vai

promover trincas junto às bordas
cortantes das ferramentas
– Obs. O corte esta completo quando
as trincas se encontram (as arestas
cortantes não precisam se
encontrar).

• Importante:
A profundidade de penetração depende
da ductilidade.

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 Folga adequada
• Para se obter um bom corte através de um estampo, o
punção e a matriz devem ter entre si uma folga
adequada.
• Essa folga obedece a uma determinada percentagem
relacionada com a espessura e natureza do material.
• Implica: tempo de vida útil do estampo e a qualidade
do produto.

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 Folga insuficiente
• A folga insuficiente pode ocasionar:
1) Maior esforço sobre a matriz, trincamento da mesma,
quebra do punção e rebarbas nos contornos do produto
e do retalho.
2) Maior desgaste do punção e da matriz, resultando
pequena durabilidade do estampo

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 Folga excessiva

• A folga excessiva pode

ocasionar:
1) Deformação e conicidade
no bordo do produto.
2) Rebarbas nos contornos
do produto e do retalho.

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Folga x Espessura

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 Ângulo de Descarga
• Necessária para possibilitar a extração das peças
cortadas
• O ângulo de descarga na matriz deve ter uma inclinação de
± 30º.
• A descarga pode ser feita alargando-se a parte inferior da
mesma de 1 a 2 mm sobre o diâmetro do corte.
• Sempre que possível fazer-se as descargas cônicas. As
descargas circulares das matrizes podem ser feitas com
alargador cônico

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Recomendações de folgas

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PRODUTO

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 ESTAMPOS DE CORTE
• As ferramentas de corte por estampagem, ou
comumente denominadas estampos de corte,
são constituídas basicamente da matriz e do
punção.
• Classificação de acordo com: forma, qualidade,
e tiragem. Podem ser simples, progressivos,
simultâneos, etc..
• A máquina de conformação mais usada é uma
prensa excêntrica.
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 Estampos de corte simples
• Geralmente são constituídos de um só punção, que tem a forma do
produto. São empregados obter produtos simples.

• Um estampo simples pode também ter vários punções. Ex.: fazer

vários furos em uma chapa.

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Estampos de corte progressivos
• São aqueles que possuem dois ou mais punções, os quais, a
cada passo da tira se executa uma operação no produto.
• Um estampo progressivo permite a obtenção de peças
complicadas, constituídas de várias operações. Ex.: furar,
cortar, separar

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Estampos de corte progressivos

24
Estampos de corte progressivos

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 Estampos de corte de separação
• São estampos que como o próprio nome indica, separam o
produto dando a forma desejada nas extremidades. Nesse tipo de
estampo, a largura da tira é a mesma do produto.
• Os estampos são de construção relativamente simples e os
produtos obtidos, não requerem muita precisão.

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Estampos de corte de
separação

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 Estampos de corte simultâneo
• Também chamados de duplo-efeito, cortam e furam um
produto em um só golpe da prensa.
• Produtos obtidos geralmente são de grande precisão,
uniformes e planos. Ex: furar e cortar arruelas de precisão.

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Estampos de corte combinados
São estampos que efetuam várias operações diferentes, tais como:
furar, cortar, separar e dobrar, cortar e embutir, etc.

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Estampos de corte combinados

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Estampos de corte combinados

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Estampos de corte combinados

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F
E
R
R
A
M
E
N
T
A 33
CONJUNTO SUPERIOR

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FACA DE AVANÇO

35
Faca de avanço

36
Faca de avanço

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 ESPIGA
Deve ser
suficientemente
robusta para
poder resistir ao
peso do móvel
mais o esforço de
extração.

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 ESPIGA
• A espiga deve localizar-se no centro das
forças e não necessariamente no centro do
estampo.
• Surgirá de um lado da espiga uma força maior
que do outro lado e ocasionará uma inclinação
no punção motivada pela folga das guias do
cabeçote da prensa.
• A peça apresentará rebarbas além de um
desgaste da matriz no lado mais justo. Pode
ocasionar até a quebra da matriz ou do punção.
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PLACA SUPERIOR

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 PLACA DE CHOQUE
A função da placa de choque é evitar que a cabeça
temperada do punção, sob a ação do golpe de trabalho,
penetre na placa superior que é de aço comum.

A placa de choque deve

ser temperada.

Quando o golpe de
trabalho não é excessivo,
pode ser simplesmente de
aço duro.

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PLACA PORTA PUNÇÕES

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 PUNÇÕES

GEOMETRIAS SIMPLES GEOMETRIAS COMPLEXAS

• Deve possuir a geometria do produto pretendido.

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 Força e trabalho de corte

• Corte paralelo

• Corte oblíquo

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 Redução da Força de Corte
A força de corte pode ser reduzida usando ferramentas escalonadas em
que somente uma parte comprimento da linha de corte é ativo ao mesmo
tempo.

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CONJUNTO INFERIOR

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 PLACA GUIA

Sua função é guiar os punções e extrair a tira dos punções

na subida do cabeçote da prensa.

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GUIAS LATERAIS

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 MATRIZ
Sua função é a de juntamente com o respectivo punção,
formar o produto

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BASE

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 SUGESTÕES
• http://www.cimm.com.br/portal/material_didatic
o
• http://www.polimold.com.br/

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