Produtos em

Cobalto STELLOY
Materiais de consumo de soldadura a base
de cobalto para a recobertura e
revestimento duro
 .

Welding TIPO STELLOY 1 STELLOY 6BC STELLOY 6 STELLOY 6HC STELLOY 12 STELLOY 21 STELLOY 25
Alloys
Group
STELLOY cobalt (-G) semi automático
ou processo automatizado (Ø mm) 1.2 - 2.4 1.2 - 2.4 1.2 - 2.4 1.2 - 2.4 1.2 - 2.4 1.2 - 2.4 1.2 - 2.4
Colbato STELLOY (-TIG) processo
semi automático ou automático (Ø N/A 1.2 - 1.6 1.2 - 1.6 1.2 - 1.6 N/A 1.2 - 1.6 N/A
mm)
EN 14700 TCo3 TCo2 TCo2 TCo2 TCo2 TCo1 T ZCo1
AWS A5.21 ERCCoCr-C ERCCoCr-A ERCCoCr-A ERCCoCr-A ERCCoCr-B ERCCoCr-E -
C 2.3 C 0.9 C 1.05 C 1.2 C 1.5 C 0.25 C 0.15
Cr 29 Cr 28.5 Cr 28.5 Cr 28.5 Cr 30 Cr 28 Cr 20
W 12 W 4.5 W 4.5 W 4.5 W 7.5 Mo 5.5 W 14
Análise típica de metal com todas
Mn 1.0 Mn 1.0 Mn 1.0 Mn 1.0 Mn 1.0 Ni 3.0 Ni 9.5
as soldas(%) 

Base de colbato Si 1.0 Si 1.0 Si 1.0 Si 1.0 Si 1.0 Mn 1.0 Mn 1.5
Fe 4.0 Fe 4.0 Fe 4.0 Fe 4.0 Fe 4.0 Si 1.0 Si 1.0
Fe 4.0

Dureza do metal de solda Trabalho endurece Trabalho endurece

HRC a 20°C 53 38 42 44 45 33 21
HB a 20°C 495-560 350-380 380-415 410-430 415-455 300-340 210-260
HB a 200°C 465 370 410 280 180
HB a 400°C 420 320 370 255 145
HB a 600°C 370 255 315 235 130
HB a 800°C 330 240 275 220 120
Resistência à rachaduras * **** *** ** ** **** ****
Impacto * *** *** ** ** **** ****
Desgate Metal-Metal *** *** *** *** *** **** ****
Corrosão **** **** **** **** **** **** ****
Abrasão Fria **** ** *** *** **** ** **
Abrasão quente **** ** *** *** **** ** ***
Maquinabilidade * *** ** ** ** **** ****

Excelentes Substancialmente, a Combina todas as Substancialmente a Resistência à Macio quando Dureza média.
propriedades de mesma liga que o propriedades mesma liga que o impacto moderado soldado, mas com o Mantém sua dureza
abrasão (quente e frio) Stelloy 6, exceto pelo proeminentes de ligas Stelloy 6, exceto pelo combinado com funcionamento, a em alta temperatura.
com baixo coeficiente conteúdo de carbono de base de colbato maior teor de ótimas propriedades dureza aumenta para Não é sensível a
de fricção, erosão e menor. Mais fácil (excelente resistência à carbono. Projetado de desgaste metal- acima de 45 Rc. rachaduras. Seu
resistência à oxidação maquinar e menos corrosão e erosão, principalmente para metal. Ótima abrasão Menos sensível à excelente desgaste
para mais de 1000°C. sensível à rachaduras ótima resistência à aplicações por MIG, fria e quente. rachaduras que metal-metal e a
Não usável em do que o Stelloy 6. desgaste metal-metal, onde dureza de 40-42 Mantém a dureza em outras ligas. É resistência em altas
aplicações envolvendo Usado principalmente mantimento da dureza é especificada e solda altas temperaturas e utilizado para seções temperaturas, fazem
impacto e onde soldas em operações semi- em elevadas de passagem única menos propensa à maiores. Abrasão fria essa liga adequada
livre de rachaduras automáticas e temperaturas e pode será utilizada, com rachaduras do que o moderada, mas para partes de zinco
são essenciais. Usado automáticas em ser usinado). Usado 10% de diluição. Stelloy 1. Utilizado excelente desgaste quente, perfiladoras e
Descrição e aplicações na válvula de surperfícies de extensivamente em Usado em válvulas e em dentes de serra, metal-metal, lâminas de
endurecimento a grandes components, sedes de válvulas de corpos menores, eixos, tuchos, hastes combinado com uma cisalhamento.
vapor, guias de arame, onde o uso do No. 6 é motores diesel, eixos, barras de motosserra, para motores, trados, ótima resistência à
borracha e inviável devido às barras de motoserra, extrusões, etc. sedes, válvulas para corrosão. Utilizado
misturadores de rachaduras. Usado lâminas de óleo e gás. em sedes integrais e

Conteúdo plástico, parafusos de

extrusão e
transportadores.
em sedes de válvulas,
cunhas e para
soldagens direta de
cisalhamento a quente,
rolos de conformação a
frio e rolos de
guias de válvulas
com alta pressão e
vazão.
sedes no corpo da conformação para
válvula. Também reforço de laminagem a
Graus STELLOY..................................................................................................2-3 usado em cilindros quente, peças de
onde a soldagem de bomba e components
rachaduras é em banhos de zinco
Procedimento de soldagem essencial. quente.
Reomendações ........................................................................................................ 4
Condições ......................................................................................................................... 4
Temperatura de pré-aquecimento .......................................4-5
Ligas à base de colbato
Metalurgia geral..................................................................................................6-7

Embalagem...................................................................................................................... 7
Moldes cerâmicos para produção de piso revestidos com Válvula esfera revestida com STELLOY 21-G Parafuso de extrusão revestido Matriz de forjamento revestida com STELLOY

2 3
 Recomendações para soldagem Temperatura (°C) de pré-aquecimento recomendada para Clad de STELLOY de 1 camada
Procedimento de Aquecimento em diferentes bases de metais
Quanto menor o teor de carbono, melhor a resistência à quebras e rachaduras. O
STELLOY de Grau 21 é amplamente insensível às rachaduras e oferece boa
Base Metal Grade
resistência ao impacto . O STELLOY 6, sendo mais duro, oferece maior Produto STELLOY
resistência à abrasão em temperaturas altas e baixas, mas é menos resistente a 0.3-0.5% Até 3% 
 3-10%
Aços Martensíticos Aços Ferríticos Aços Austeníticos
trincas. Para evitar rachaduras, qualquer operação de soldagem com esse tipo de < 0.3% Aço Carbono Aço Carbono Liga de Aço Total Liga de Aço Total Ligas de níquel
de alta liga de alta liga de alta liga e.g. Stelloy C
material querer o pré-aquecimento e taxa de resfriamento controlada. O pré- e.g. 12% CR e.g. 17% Cr e.g. 316
aquecimento pode ser benéfico em problemas provenientes do revestimento STELLOY 1 350 350 350 350 350 350 250 250
(redução de rachaduras, evitação de zonas duras adjacentes as soldaduras e STELLOY 6BC 150 200 200 250 300 100 100 100
minimização de encolhimento e distorção. A tabela à direita é apenas um guia STELLOY 6 200 250 250 250 300 150 150 150
geral e pode variar com o avanço engenharia e com relação aos tamanhos dos
STELLOY 6HC 200 250 250 300 300 200 150 150
componentes e geometria.

Condições para soldagem STELLOY 12 275 300 300 300 300 250 200 200

Processo de soldagem MIG STELLOY 21 100 150 150 200 200 100 100 100
Técnica de empurrar altamente recomendável STELLOY 25 100 150 150 200 200 100 100 100
Procedimento de soldagem típico com diâmetro 1.2mm:

Polaridade: Técnica pulsada

Vel. do Arame:
Amperagem:
6-7 m/min
180-200 A Cladding STELLOY 6-G em Aço carbono S235 – 20 mm de espessura com camada tampão diferente
Voltagem: 23-25 V Tipo 309L Tipo grau 6

Vel. da Solda: 37-39 cm/min Tipo grau 21

Stick-out: 15 mm Medidas de dureza camada 1 e 2
Gás protetor: I1 (100%Ar)
Vazão do Gás: 16-19 l/min

Processo de Soldagem TIG
 Material base Job 1 Job 2 Job 3

Procedimento de soldagem típico com diâmetro 1.2mm: S 235 Camada 1 Camada 2
Camada 2 Camada 1 Camada 2 Camada 1
: Polaridade: DC-
Vel. do Arame: 1.5-2.5 m/min Tipo TETRA S 309L-G STELLOY 6-G STELLOY 21-G STELLOY 6-G STELLOY 6-G STELLOY 6-G
Amperagem: 200-210 A 1,2 1,2 1,2 1,2
Diâmetro (mm) 1,2 1,2
Voltagem: 13-15 V
Voltagem (V) 29 21
Vel. Da Solda: 15-19 cm/min 21 21 23 20
Gás protetor: I1 (100% Ar) Amperagem (A) 250 180 180 180 170 180
A tecnologia de arame quente TIG também é possível e aumenta a taxa
de deposição. Aliment. doArame (m/min) 9,6 5,1 5,1 5,1 6 5,1
Rachaduras e Porosidade Gás protetor I1 (100% Ar)
Na ocorrência de rachaduras ou porosidade, resolva da seguinte forma: M21 (Ar + 15-25% CO2) I1 (100% Ar) I1 (100% Ar) I1 (100% Ar) I1 (100% Ar)
Rachaduras e Porosidade: Vel. da Solda (m/min) 0,40m/min 0,38m/min 0,40m/min 0,38m/min 0,40m/min 0,38m/min
• Certifique-se de que a base esteja limpa de óleo, ferrugem, graxa, etc. e Pré-aquecimento e temp. > 150°C > 300°C > 300°C > 300°C > 300°C
verifique o metal de base quanto a rachaduras antes de soldar. interpass
• Excesso de umidade, seja em fluxo, hastes, etc. Rebata da seguinte forma: 6 Tipo de corrente DC+ Pulsada Pulsada Pulsada Pulsada Pulsada
horas a 150°C
• Reduza o comprimento do arco durante soldagem (voltagem) 27 HRC 35 HRC 39 HRC 42 HRC 31 HRC
Resultados de Dureza 44 HRC
Rachaduras::
• Aumente a temperature de pré-aquecimento
• A superfície do disco é muito espessa – reduza a profundidade ou mude o material
• Use graus mais suaves, por exemplo STELLOY 6BC em vez de STELLOY 6
• Pós-aqueça a 700-800°C em casos extremos e permita resfriamento devagar

Variações de dureza e diliuição de controle

A taxa de resfriamento terá pouco ou nenhum efeito na dureza das ligas à base de
colbato. A principal cause da variação na dureza dos depósitos é a alteração nos
níveis de diluição, particularmente nas duas primeiras camadas. Variações nos
parâmetros de soldagem podem alterar significativamente os níveis de diluição. A
diluição é medida pela porcentagem de material de base no metal de solda. A
diluição é reduzida através da diminuição da tensão do arco, da corrente do arco,
Cladding : Cladding : Cladding :
da temperature de pré-aquecimento e inter-pass; e é aumentada por: velocidade de Primeira camada: 309L Primeira camada: STELLOY 21-G Primeira camada: STELLOY 6-G
deslocamento, soldagem pulsada. Segunda camada: STELLOY 6-G Segunda camada: STELLOY 6-G Segunda camada:STELLOY 6-G
 Welding
Alloys
Group
A maioria das ligas à base de colbato consistem em ligar o Diferentes aplicações do STELLOY 6-G
colbato com crômio, tungstênio, molibdênio, carbono e,
ocasionalmente, com ferro. O crômio auxilia na resistência à Depósito de solda de alta
corrosão, geralmente na faixa de 25-35%. O tungstênio
geralmente na faixa de 3-12% e o molibdênio melhora a força espessura de STELLOY 21-G E
em temperaturas elevadas. As ligas vistas sob o microscópio
consistem tipicamente de carbonetos de cromo e tungstênio
STELLOY 6-G mostrando a
em uma matriz resistente, rica em Co. excelente capacidade do
depósito de solda

Pinos de forjamento para fabricação de rolamentos Detalhe do molde de cerâmica revestido com STELLOY-6G
revestidos com STELLOY-6G

Certificado ISO 9001

Micrografia do STELLOY 21-G 1.2 Embalagem

A excelente resistência ao desgaste, bem como a capacidade
Rolo de cesta de metal Tambor
de endurecimento do trabalho da matriz rica em colbato, é Peso liq. padrão:25kg Peso liq. padrão: 330kg
devida à baixa energia de falha de empilhamento e a um alto
grau de falhas de empilhamento. Quandos os arames Stelloy Diâmetro externo: 410mm Diâmetro externo: 595mm
são soldados utilizando as condições de soldagem Diâmetro interno: 300mm Altura: 680mm
recomendadas, um nível muito baixo de diluição é alcançado,
Largura:
e a composição do metal de solda não diluído pode ser obtida
após o revestimento de 5mm (fig. 1). O carbono é a principal 100+/-3mm Rolo de cesta de metal
EN ISO 544
adição para aumentar a dureza dessas ligas, com o tungstênio Peso liq. padrão: 15 kg
norma: B 450
e o crômio tendo um efeito secundário. Quanto maior o
carbono, melhor resistência à abrasão. No entanto, a Diâmetro externo: 300 mm
resistência ao impacto mecânico pode ser afetada Diâmetro interno: 51.5 mm
negativamente. Largura: 103 mm
EN ISO 544 norma: BS 300

Rolo de plástico*
Peso liq. padrão: 15 kg

STELLOY 6-G STELLOY 21-G Diâmetro externo: 300 mm

Diâmetro interno: 51.5 mm
Largura: 103 mm
EN ISO 544 norma: S 300

Rolo de plástico* Rolo de plástico pequeno*

Peso liq. padrão: 15kg Peso liq. padrão: 5 kg
Micrografia mostrando a ligação entre o metal base e a Rolo de cesta de metal pequeno
Diâmetro externo: 200 Peso liq. padrão: 5 kg
primeira camada
Diâmetro externo: 390 mm mm Diâmetro interno: 51.5
Diâmetro interno: 305 mm mm Diâmetro externo: 200 mm
Largura: 90 mm Diâmetro interno: 51.5 mm
Largura: 55 mm
EN ISO 544 norma: S 200 Largura: 55 mm *Fabricado sob encomenda a pedido do cliente

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