PAREDE DUPLA DE CONCRETO

TEXTO1
- O sistema de parede dupla de concreto chegou ao Brasil apenas em 2009, importada da Áustria e tem sido difundida pela ABCIC (Associação
Brasileira da Construção Industrializada de Concreto).
- Esse sistema prevê 5 etapas: aprovação do projeto, produção, transporte, montagem em entrega.
- O sistema consiste na montagem de módulos que chegam prontos no local da obra.
- O muro é composto por uma camada interna de concreto armado e uma camada externa que ficam interligadas por uma armadura de vigas
treliçadas.
- As vigas consistem em barras de aço soldado.
- São içadas as peças pré-fabricadas por guindastes de baixa capacidade e instaladas no canteiro de obras.
- Em seguida, preenchidas internamente com concreto.
- A pintura pode ser aplicada sem a necessidade de acabamento com argamassa ou massa fina.
- Se destaca por seu peso próprio reduzido em comparação com o muro maciço.
- Não necessitam de mão-de-obra especializada e dependem de menos operários no canteiro.
- Resulta na economia de 50% na mão-de-obra, além da redução dos custos devido ao tempo de execução (chega a ser 30% mais rápidos que as
técnicas convencionais).
- Uma casa de 250m2 seria finalizada em menos de uma semana.
- Em prol da sustentabilidade, o processo garante desperdício zero de material e a reutilização das placas.
- O sistema é customizável.
- Entre inúmeras aplicações, destacam-se: galpões industriais, residências, prédios comerciais e residenciais, escolas, presídios, hospitais, túneis,
caixas d'água, piscinas, murros de arrimo, entre outros.
- A construção torna-se uma estrutura monolítica extremamente estável.

TEXTO 2

A parede dupla (também chamada de parede componente) é constituída por duas placas de concreto com espessuras entre 5-7 cm cada e são
mantidas unidas através de armadura treliçada. A armação estrutural necessária para toda parede de concreto é construída dentro do componente
pré-fabricado.
Após a instalação das paredes duplas, o espaço entre as placas é preenchido com concreto misturado e despejado no local da obra; neste sentido, a
parede dupla é um componente semi pré-fabricado. Tal processo produz uma parede de concreto monolítica, densa e extremamente sólida. A
parede dupla de fato combina as maiores vantagens da pré-fabricação com as de uma parede fabricada em moldes concretados na obra. Paredes
duplas são usadas tanto nos níveis inferiores (porões) como em cada um dos níveis superiores.
Freqüentemente, paredes duplas são produzidas com isolamento interno de forma a atender às normas e regulamentos concernentes a isolamento
térmico. Para cálculos estruturais, uma parede dupla é tratada com base na sua espessura total, exatamente da mesma forma que uma parede
fabricada em formas concretadas na obra.
TEXTO 3

Criado na década de 1990, na Alemanha, o sistema de paredes duplas de concreto começa a tornar-se competitivo no Brasil para construções de
galpões industriais e shopping centers. No país, a tecnologia chegou apenas em 2009 e em três anos experimenta uma demanda crescente. “A nossa
fábrica está com produção totalmente comprometida até julho de 2012, o que demonstra o crescimento do volume de obras”, relata Fábio Marcello
Casagrande, diretor da Sudeste Pré-Fabricados, com sede em Americana, no interior de São Paulo.
Parede dupla de concreto: tecnologia customiza aberturas para portas, janelas e sistemas elétricos e hidráulicos.
O sistema consiste na montagem de módulos, que chegam prontos ao local da obra. As paredes, com dimensões que podem atingir 13,30 m de
largura x 3,20 m de altura e 37 cm de espessura, são içadas por máquinas e, em seguida, recebem preenchimento interno com concreto ou outro
material, como concreto celular, poliuretano expandido ou isopor, dependendo da função do projeto. Isso garante ao sistema de vedação alto
isolamento termoacústico. Além disso, as paredes duplas de concreto dependem de menos operários no canteiro. Estima-se que, comparado com o
sistema tijolo a tijolo, a tecnologia economiza até 50% de mão de obra. Consequentemente, também há redução de custos, proporcionada pelo
menor tempo de execução. O serviço chega a ser 30% mais rápido que as técnicas convencionais. O sistema apresenta ainda a possibilidade de
customizar o projeto, o que possibilita prever aberturas para portas, janelas e sistemas elétricos e hidráulicos.
Em prol da sustentabilidade, o processo tem desperdício zero de material e garante a reutilização das placas. As paredes são desenhadas em uma
forma por um sistema a laser, que permite a projeção de peças (paredes ou lajes) 100% personalizadas. A Sudeste consegue produzir 48 placas a
cada turno de 8 horas. A tecnologia foi importada da Áustria, onde as paredes duplas servem não apenas para obras industriais, mas também para
prédios residenciais de até 15 pavimentos.
Estima-se que, comparado com o sistema tijolo a tijolo, a tecnologia de parede dupla de concreto economiza até 50% de mão de obra. O sistema
também oferece ganhos de coeficiente ecológico, por não gerar resíduo. “Por serem pré-fabricadas, as paredes duplas não produzem entulho de
material”, diz Casagrande, explicando que a pintura pode ser aplicada sem a necessidade de acabamento com argamassa ou massa fina. “Durante a
produção, o concreto recebe um tratamento especial que diminui a porosidade das paredes, deixando-as extremamente lisas”, explica.
A tecnologia de parede dupla de concreto tem sido apoiada e difundida pela Associação Brasileira da Construção Industrializada de Concreto (ABCIC).
A Sudeste, por exemplo, tem o selo de excelência nível 3 da ABCIC e já foi convidada a expor o sistema em eventos como o Concrete Show 2011 e a
International Concrete Conference & Exhibition (ICCX) que aconteceu em março de 2012 em Florianópolis. Fábio Marcello Casagrande, alerta, no
entanto, que o Brasil ainda investe muito pouco em inovações na construção civil, na área de pré-fabricados. “Talvez, com a vinda de empresas
europeias focadas em automação, e com a ida de empresários brasileiros a feiras no exterior, essa situação mude nos próximos anos. Tenho noticias
de investimentos em fábricas para aumento de produção, mas não há investimento em máquinas e softwares para a automação de produção,
aumento de produtividade, busca da qualidade e redução de custos”, avalia.