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UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARÁ

CAMPUS DE TUCURUÍ-PA
FACULDADE DE ENGENHARIA MECÂNICA
FUNDIÇÃO

FUNDIÇÃO SOB PRESSÃO

TUCURUÍ-PA
2018
Fundição
• Na metalurgia, a fundição é o processo de colocar metal líquido em
um molde, que contém uma cavidade com a forma desejada, e depois
permitir que resfrie e solidifique. A parte solidificada é conhecida
como peça fundida, que é tirada do molde ou tem o molde quebrado
para completar o processo. A fundição é mais frequentemente usada
para fazer peças complexas que seriam difíceis ou mais caras de se
fazer por outros métodos.

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Fundição sob pressão
• Fundição sob pressão é um processo que consiste em forçar o metal
líquido fundido sob pressão, a entrar na cavidade da matriz
preenchendo-a no formato da peça que se deseja obter. A partir
desse processo é possível se fabricar peças com as características e
complexidade desejadas.
• Quando entra na cavidade da matriz, o metal acaba expulsando o ar
de dentro dela preenchendo todos os espaços da matriz (molde), e o
molde sofre compactação para diminuir o volume das
microporosidades devido a solidificação.

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Máquina de fundição sob pressão

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Quando utilizar a técnica de fundição sob
pressão?
• O número de peças a serem produzidas for muito elevado
• As paredes das peças forem de pequena espessura
• requer-se alta precisão dimensional.
• houver exigência de excelente acabamento superficial

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Classificação quanto ao processo:
A injeção sob pressão pode ser realizada de dois modos:

• Sistema de câmara quente


O sistema de injeção fica mergulhado no metal líquido

• Sistema de câmara fria


O sistema de injeção não fica submerso no metal líquido

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Sistema de câmara quente:
Sistema de injeção do tipo câmara
quente:
• à base de êmbolo.
• por imersão à base de ar
comprimido.
• à base de ar comprimido com
válvula submergida.
• para ligas de Mg

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Sistema de câmara quente:
• Utilizado para ligas com
baixos pontos de fusão:
Mg – Zn – Sn – Pb

• Peças de até 23Kg

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Sistema de câmara fria:
Sistema de Alimentação da Máquina
com Metal Líquido:
• Manual com uma colher.
• por forno basculante e canal de
alimentação.
• mediante um cadinho
hermeticamente fechado e no qual
atua uma pressão pneumática
sobre o banho.
• por meio de uma bomba
eletromagnética.
• por um braço mecânico (ou robô)
com um dosador
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Efeitos do processo:
• As peças injetadas sob pressão possuem excessos de metal sólido
conhecidos como rebarbas que são provenientes do sistema de
fechamento das máquinas injetoras. Desta forma, a sua formação
depende do estado das ferramentas e fechamento dos moldes.
Ferramentas novas e máquinas reguladas ajudam a minimizar o
aparecimento de rebarbas na peça.

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Defeitos:
• Microporosidade: Ocorre devido à alimentação inadequada das
contrações volumétricas que ocorrem durante a solidificação
• Rechupes: os rechupes aparecem como concentração de
microporosidades em algumas regiões da peça.
• Falha de Enchimento: Seriam falhas no processo de injeção da peça,
onde ela acaba saindo do molde não conformada, faltando partes.
• Aderência: Seriam problemas de colamento da peça no molde. Esse
problema ocorre geralmente quando a superfície do molde já está
desgastada.

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Defeitos:
• Trincas nas peças: Ocorrem com bastante freqüência. Devemos tomar
cuidado com o posicionamento dos pinos extratores, áreas de
agarramento no molde de injeção e, principalmente, o tempo de
solidificação e extração do produto injetado.
• Descontinuidade (Juntas Frias): São defeitos superficiais que ocorrem
geralmente no início de turnos de trabalho ou após longas horas de
produção. Ocorrem devido a baixa temperatura do molde
prejudicando a fluidez do metal liquido.
• Bolhas: As bolhas podem ser provenientes do encontro de metal
dentro da cavidade do molde ou devido a gases que ficam presos
durante o banho para resfriar a peça.

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Vantagens do processo de fundição sob
pressão:
• Produção de formas mais complexas;
• Produção de peças com paredes mais finas e tolerâncias dimensionais
mais estreitas;
• Alta capacidade de produção;
• Acabamento superficial de ótima qualidade;
• Matrizes de alta durabilidade;
• Algumas ligas, como as de alumínio, apresentam maiores resistências
que se fundidas em areia.

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Desvantagens do processo de fundição sob
pressão:
• Dimensões das peças são limitadas;
• Ar retido no interior da matriz pode causar porosidades nas peças;
• Equipamento e acessórios de alto custo, sendo viáveis apenas para
altos volumes de produção;
• Processo só é empregado para ligas cujas temperaturas de fusão não
são superiores às das ligas à base de cobre.

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