ENGENHARIA DE CONTROLE E AUTOMAÇÃO

Oficina Mecânica para Automação - OMA

Oficina Mecânica para Automação – OMA

9 Programa:
I. Introdução / Metrologia industrial
II. Ajuste e tolerância
III. Rugosidade e acabamento
IV. Tolerância geométrica
V. O processo de produção com remoção de cavacos
VI. O torno e o processo de torneamento
VII. A fresadora e o processo de fresamento
VIII.A furadeira e o processo de furação
IX. Condições econômicas de usinagem.
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Prof. Luiz Carlos Rosa – luizrosa@sorocaba.unesp.br

9 Critério de avaliação:
9 MF = (6 x MP + 4 x MT) / 10
9 MP = (1a avaliação + 2a avaliação) / 2
9 MT = ( Torno + Fresadora + Ajustagem + Metrologia) / 4

9 MF = média final
9 MP = média das provas
9 MT = média dos trabalhos.
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Exigências para uso da Oficina.
9 Uso do avental.
9 Prender o cabelo.
9 Calçado fechado
9 Óculos de segurança
9 Calça comprida
9 Ao término da aula, limpar o local e guardar
ferramentas.

Lembre-se que as visitas que serão feitas nas empresas será exigido
o uso de SAPATO. Não é permitida a entrada na fabrica
calçando tênis.
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A mecatrônica pode ser definida como a

“integração de conhecimentos nas
áreas de mecânica, eletrônica e
computação” (Rosário; J.M.:2005).
É uma ciência de aplicação recente graças ao
desenvolvimento da eletrônica, que tornou
possível o desenvolvimento de computadores
poderosos e a produção em larga escala com
baixo custo, de microprocessadores
dedicados conhecidos como
microcontroladores.
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Analogia com o corpo humano.

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Cuidados com termos como; automação,

mecatrônica, robótica e etc.

9 Substituição de mão de obra.

9 Trabalhos repetitivos e de baixo valor.
9 Trabalhos insalubres.
9 Esforço físico e alta produção.
9 Custo de produção X preço de venda.
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A mecatrônica no sistema de produção

-OFICINA MECÂNICA-
¾ Produção.
¾ Todo processo de fabricação tem um
custo constituído do resultado da
fabricação e do rejeito.
¾ O custo de produção sempre irá existir
mas poderá ser minimizado quando for
utilizado os princípios fundamentais da
Engenharia de Fabricação Mecânica.
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A mecatrônica no sistema de produção

-OFICINA MECÂNICA-

¾ Princípios fundamentais da
Engenharia de Fabricação Mecânica.
¾ Processos de Fabricação.
¾ Dispositivos de fixação.
¾ Ferramentas.
¾ Metrologia e dispositivos de medição.
¾ Ajustes e tolerâncias de fabricação.
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A mecatrônica no sistema de produção

-OFICINA MECÂNICA-

¾ Produção.
¾ Bens
¾ Serviços
¾ Produção de bens
¾ Sem remoção de cavaco
¾ Com remoção de cavaco-Usinagem e etc.
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A mecatrônica no sistema de produção

-OFICINA MECÂNICA-

¾ Processo de Usinagem.
¾ Torneamento.
¾ Fresamento.
¾ Furação
¾ Montagem.
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A mecatrônica no sistema de produção

-OFICINA MECÂNICA-

¾ Processo de fabricação.
¾ O consumidor exige;
¾ Produto barato;
¾ Com qualidade e;
¾ Intercambiável.
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A mecatrônica no sistema de produção

-OFICINA MECÂNICA-

¾ Intercambiabilidade.
Para que uma peça seja intercambiável, o ERRO na
sua fabricação deve estar dentro de um limite tal
que uma vez montada, funcione como projetada.
A este erro chamamos de TOLERÂNCIA de
FABRICAÇÃO.
Tem-se varias peças que aleatoriamente
escolhidas são montadas em seus pares e têm um
funcionamento perfeito.
A tolerância de fabricação é um erro admissível.
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A mecatrônica no sistema de produção

-OFICINA MECÂNICA-
Para a produção, o grande problema na fabricação de uma peça
é a sua TOLERÂNCIA.

¾ Qto menor a tolerância, melhor o processo, melhor o produto,

porem mais caro.
¾ Qto mais definido e acurado o processo, melhor a produtividade
e menor o índice de refugo, melhor o produto e mais baixo o
custo.
¾ Produtividade alta qto mais repetitivo o processoÆmais
automatizado
¾ Qto mais automatizado, mais preciso, erros menores, tolerâncias
menores, peças e máquinas mais duráveis.
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I. METROLOLOGIA:
Definições:
1. Metrologia Dimensional: Ciência que estuda
as medidas e processos de medição
2. Grandeza: tudo que pode ser comparado,
diminuído ou aumentado
3. Mensurando: Objeto de medição.
4. Medição: Seqüência de ações para apurar
uma medida
5. Leitura ou Resolução: Valor mínimo que o
instrumento consegue medir
6. Unidade: Valor referencia que
quantifica uma medição
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METROLOLOGIA:
Definições:
7. Metro padrão: Distância percorrida pela luz,
no vácuo, no intervalo de 1/299.792.458
segundos
8. Padrão: Materialização da unidade,
influenciada por condições físicas e sujeita a
variações
9. Calibração: Relação entre o valor lido por um
instrumento de medição e a grandeza tida
como padrão
10. Ensaio: Técnicas para determinação de uma
ou mais características de um produto
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METROLOLOGIA:
Definições:
11. Ensaio: Técnicas para determinação de uma
ou mais características de um produto
12. Verificação: Confirmação dos resultados com
evidência objetiva
13. Rastreabilidade: Propriedade de um resultado
de medição relacionado a padrões através de
uma cadeia contínua de comparações
14. Requisitos: Critérios a serem atendidos
no produto
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METROLOLOGIA:
Definições:
15. Incerteza de medição: Parâmetros
associado ao resultado de uma medição
que caracteriza a dispersão de valores
16. Precisão: Indica a dispersão de valores
em torno do valor de referência
17. Exatidão: grau de concordância entre o
resultado da medição e um valor do
mensurado