Introdução

ARRANJO FÍSICO (LAYOUT)

Diogo Barradas Braz • O espaço físico organizacional influi no trabalho
diogo@essenciadaterra.eng.br desenvolvido pelos indivíduos dentro da empresa
• Importa mais o fluxo do trabalho e pessoas que o
aspecto visual e de conforto
• Estabelecido a partir do estudo do sistema de
informações relacionado com a distribuição dos
móveis, máquinas, equipamentos e pessoas
• Maior economia e produtividade
• Pode influir na motivação
Arranjo Físico (Layout)

Arranjo Físico - Layout Sintomas de problemas

• Fatores de decisão do Arranjo Físico • Demora excessiva
• Características do(s) Produto(s) e/ou Serviço(s) • Perda de tempo no deslocamento
• Definição do Processo de Fabricação ou Operação • Fluxo confuso de trabalho
• Postos de trabalho, equipamentos e ferramentas
• Fluxo, transporte e depósito de materiais e produtos semi-acabados
• Decisões errôneas e consultas desnecessárias
• Circulação de pessoas • Retrabalho
• Prazo de duração do processo/projeto
• Capacidade e Demanda
• Excessiva acumulação de pessoas e documentos
• Dimensionamento • As unidades “incham” e aumentar o espaço físico é difícil
• Ociosidade
• Flexibilidade e adaptabilidade
• Projeto deficiente de locais de trabalho
• Mix de Produtos/Serviços • Devido a vontades do grupo ou preferências pessoais
• Velocidade e set-ups

Arranjo Físico (Layout)

Levantamento da situação atual Levantamento da situação atual

• Formato e amplitude dos espaços (salas, galpões) • Temperatura do ambiente

• Medidas e quantidade de móveis, máquinas e • A ideal é entre 16º e 22º Celsius
equipamentos • Umidade
• Preparar miniaturas de acordo com a escala da planta baixa • O ideal é baixa umidade
• Forma de uso das salas, móveis, máquinas e
equipamentos identificados • Ventilação
• Identificação e análise das atividades dos funcionários • Espaço
• Estudo do fluxo de trabalho
• Movimentos dos funcionários no desempenho de suas tarefas • Tipo e cores das pinturas
• Tempos de execução das várias operações • Iluminação
• Adequação das máquinas e equipamentos
• Aparência e ambiente proporcionado • Ruído e poeira

Arranjo Físico (Layout) Arranjo Físico (Layout)

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Soluções alternativas Exemplos de arranjo físico

• Outras medidas:
• Bebedouros – Máximo de 10 metros de distância
• Circulação principal – largura de 2,00 metros
• Corredores internos – largura de 0,85 a 1,00 metro
• Medidas-padrão podem ser alteradas de acordo
com:
• Características da empresa
• Recursos da empresa
• Natureza do trabalho desenvolvido pela empresa
• Natureza do trabalho desenvolvido na área
• Serviços médicos, arquivos, fotocopiadoras, bibliotecas, almoxarifado,
(ARAUJO, LUIS C. G. - 2001)
etc.

Arranjo Físico (Layout) Arranjo Físico (Layout)

Exemplos de arranjo físico Exemplos de arranjo físico

(ARAUJO, LUIS C. G. - 2001) (ARAUJO, LUIS C. G. - 2001)

Arranjo Físico (Layout) Arranjo Físico (Layout)

Alternativas – Corredor Alternativas – Espaço aberto

• Incentiva relações de grupo • Grandes áreas, grande concentração
humana
• Ideal para trabalho em pequenas
equipes • Geralmente ocupa todo um andar
• Preço das divisórias • Separa espaço apenas para as chefias
• Espaço perdido • Privilegia a comunicação
• Pelo menos 5% do espaço perdido com
paredes • Tarefas que não exijam grande concentração
• Paredes e divisórias demarcam grupos • Difícil controle disciplinar
• Formação involuntária de grupos • A chefia deve ficar de frente para os
• Interação em cada grupo é maior subordinados
que entre grupos
• É necessário cuidado na “criação” dos
grupos

Arranjo Físico (Layout) Arranjo Físico (Layout)

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Alternativas – Panorâmico
• Uso parcial de salas individuais
• Envolvimento pessoal quando necessário
• Divisórias com meia altura
• Mesas seguem mesmo padrão, diferença na
tonalidade
• Supervisão discreta e mais facilitada
• Redução de ruído
• Observações:
• Funcionários podem ser resistentes à
mudança
• Pode levar à formação de grupos
• Existem variações
Arranjo Físico (Layout)
Exemplos de arranjo físico (mesas)
(ARAUJO, LUIS C. G. - 2001)
Arranjo Físico (Layout)
Tipos de Layout
• Layout de Produto Estático: É aplicável quando o produto a
ser fabricado é consideravelmente grande ou pesado. Neste
caso, o produto deve ser processado ou montado em local
fixo pré determinado. As máquinas se deslocarão ao redor
deste equipamento, conforme seja necessário. Este tipo de
layout é encontrado freqüentemente em fabricantes de
turbinas hidrelétricas, aviões, grandes transformadores de
tensão, navios. etc. A fabricação de tais produtos é
controlada pelo projeto e a posição do maquinário muda de
acordo com a evolução do projeto.
Arranjo Físico (Layout)
Exemplos de arranjo físico (mesas)
(ARAUJO, LUIS C. G. - 2001)
Arranjo Físico (Layout)
Layout industrial
O Layout Industrial está relacionada com o local e
arranjo de departamentos, células ou máquinas em
uma planta ou chão de escritório. Por causa dos
aspectos geométricos e combinatoriais do problema,
trata-se de uma questão cuja solução pode atingir
altos níveis de complexidade, de acordo com o
incremento de variáveis do sistema.
Além disso, o layout industrial engloba fatores
quantitativos e qualitativos que associados, podem
tornar-se difíceis de modelar e analisar.
Arranjo Físico (Layout)
Tipos de Layout
• Layout orientado ao Produto ou por Linha de Produção:
Este tipo de layout é utilizado quando um único produto ou
um determinado grupo de produtos semelhantes serão
produzidos em grande volume. Máquinas/Postos de
Operação são posicionados em uma linha de
produção/montagem. A seqüência dos equipamentos
obedece à sequência das operações às quais os produtos
estarão submetidos. A determinação deste tipo de layout
está freqüentemente relacionada com a obtenção da melhor
combinação de tarefas/atividades a serem executadas em
cada posto operativo, o que chamamos de "balanceamento
de linha de produção".
Arranjo Físico (Layout)
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 Tipos de Layout
• Layout de Família ou Célula: O Layout por agrupamento é
aplicável quando uma família de componentes será
processada por uma pequena célula de fabricação. Neste
arranjo, um encadeamento de máquinas e equipamentos
forma a célula. Cada célula possui seu próprio sistema de
manuseio de materiais, tipicamente um robô ou sistemas de
transporte. Os diversos componentes oriundos das respectivas
células serão então direcionados para as áreas de montagem.
Arranjo Físico (Layout)
A decisão sobre qual arranjo físico adotar para operação,
depende de uma análise da relação volume–variedade.
Layout Funcional
Método Lógico para elaboração do Layout Funcional
Fase I - Coleta de Informações
• Determine o que será produzido
• Determine quanto será produzido
• Determine que componentes serão feitos ou serão comprados
• Determine operações exigidas
• Determine sucessão de operações
• Obtenha o Tempo Padrão para cada operação
Fase II - Análise de Fluxo de Produção
• Determine o coeficiente de fabricação (voulme de produção/área
produtiva)
• Determine o número de máquinas requerido
• Obtenha o balanceamento entre as Linhas de Produção
• Estude as exigências de fluxo (por produto ou por família)
• Determine a relação de todas as operações existentes
• Planeje cada posto de operação em função do fluxo necessário
Arranjo Físico (Layout)
Tipos de Layout
• Layout orientado ao Processo: O layout de Processo agrupa
máquinas que executam atividades semelhantes em um único
departamento. Assim, em uma planta com layout por
processo, encontraremos um setor de torneamento, um setor
de furadeiras, um setor de plainas, um setor de retífica e
assim por diante. tais layouts são corriqueiros em indústria
mais antigas e em "job-shops". Este layout requer o manuseio
de grande quantidade de material enquanto as partes se
movem entre os departamentos com diversas operações. Tal
layout permite que os operários e supervisores possam se
especializar em seu processo específico.
Arranjo Físico (Layout)
Layout Funcional
Denominamos de Layout Funcional a organização das instalações
físicas de uma companhia para promover o uso eficiente de
equipamento, material, pessoas e energia.
Os objetivos do projeto de um Layout Funcional são:
• Minimizar os custos unitários de produção
• Otimizar a qualidade intrínseca
• Promover o uso efetivo das pessoas, equipamento, espaço e
energia
• Proporcionar ao empregado, conveniência, segurança e conforto
• Permitir a gestão dos custos de projeto
• Atingir as metas e prazos finais de produção
Arranjo Físico (Layout)
Layout Funcional
Fase III - Atividades de Apoio
• Identifique necessidades de pessoal de apoio (almoxarifado, manutenção, follow up,
etc.)
• Identifique necessidades de escritório (administração, pcp, engenharia, etc.)
• Desenvolva exigências espaciais totais para os indiretos
• Identifique e selecione os equipamentos de manuseio e transporte de material
• Obtenha a área alocada
• Defina o tipo de estrutura (prédio) ideal para a empresa em questão
Fase IV - Implementação e Avaliação
• Construa a planta mestre
• Reuna "poucos" líderes técnicos para os ajustes necessários
• Construa a relação de recursos financeiros necessários
• Apresente e vincule o resultado em função das premissas do solicitante
• Obtenha aprovação da hierarquia máxima
• Implemente o projeto
• Faça a partida da produção
• Colha dados de balizamento em follow up para checar o sistema
Arranjo Físico (Layout)
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Layout Funcional
Fluxo de Produção
Layout Funcional
Técnicas para a Análise de Fluxo
A Análise de Fluxo é um método que avalia a produção, considerando as operações, • Roteiros de Fabricação: operações, transportes, armazenamentos, inspeções,
transportes, inspeções, demoras, e armazenamentos requeridos enquanto um item demoras
move-se do recebimento à expedição da empresa, atravessando todo o contexto • Diagrama de Fluxo (fluxograma)
produtivo.
• Relação de Operações
Metas da Análise de Fluxo
Análise do Roteiro de Fabricação
• Minimizar distância viajada
• Eu posso eliminar este passo?
• Minimizar regressos (contrafluxos)
• Eu posso automatizar este passo?
• Minimizar fluxos cruzados
• Eu posso combinar este passo com outro?
• Eliminar operações ou passos desnecessários no processo
• Eu posso mudar a rota para reduzir as distâncias viajadas?
• Combinar e encadear operações no processo
• Eu posso posicionar os postos de trabalho mais intimamente?
• Minimizar custos de produção
• Eu posso justificar apoios de produção para aumentar a eficiência?
• Quanto custa produzir esta parte?
• Vale a pena produzir esta parte?

Arranjo Físico (Layout) Arranjo Físico (Layout)

Layout Funcional
Análise de Diagramas de Fluxo
Layout
Análise da Relação de Operacões
Diagrama de Fluxo é a representação gráfica que mostra o caminho viajado por cada
parte desde o recebimento e estoque, até o momento da expedição. Em sua análise
devemos considerar os seguintes tópicos:
• Há fluxo cruzado? Sua existência pode resultar em congestionamentos e perigos de
segurança. Podem ser minimizados ou mesmo eliminados pela própria colocação de
equipamento, serviços e departamentos.
• Há regressos (contrafluxos)? Comprovadamente, tais custos chegam até três vezes
o custo do fluxo correto. Podem e devem ser eliminados pelo posicionamento mais
adequado do posto de trabalho, mesmo que isso inclusive represente o
desmembramento do posto em dois novos postos. Tenha em mente que apenas um
contrafluxo pode prejudicar o andamento de vários fluxos diretos.
• Existem transportes excessivos? A distância viajada custa dinheiro na medida em
que aumenta o tempo de fabricação e pode demandar em maior quantidade de mão-
de-obra. Não obstante isto, considere ainda que a manipulação excessiva de material
pode degradar a qualidade.
Funcional
• Se utilizada graficamente, permite visualizar as entradas de matéria-prima, a
sucessão de fabricação, a sucessão de montagens, os equipamentos requisitados, os
tempos padrões e uma idéia rápida e superficial do layout da empresa.
• O funcionamento do Fluxo de Produção é obtido pela combinação das informações
obtidas dos Roteiros de Fabricação, dos Diagramas de Fluxo e da Relação de
Operações. São assim, as mais efetivas ferramentas para gestão e análise produtiva
da empresa.
Resumo da Análise de Fluxo
• Provê informação crítica ao projetista de layout, inclusive exigências de operação,
necessidades de manipulação de materiais, das necessidades de armazenamento,
exigências de inspeção e razões de demora.
• Com estas informações, o projetista é desafiado a eliminar tantos passos quanto
possível, combinar passos, idealizar postos de trabalho, eliminar contrafluxos e
fluxos cruzados, reduzir a distância viajada, reduzir o custo de fabricação, melhorar
a qualidade e aumentar a segurança no trabalho.

Arranjo Físico (Layout) Arranjo Físico (Layout)

Layout Funcional
Ergonomia e Fatores Ergonômicos
Layout Funcional
Ergonomia é o estudo científico do trabalho humano. Considera as capacidades físicas e
mentais e limites do trabalhador e como ele interage com ferramentas, equipamento,
trabalhe métodos de trabalho, tarefas e o ambiente funcional.
Sintomas de Desordem Postural no Local de Trabalho
• Objetivos da Ergonomia:
• Reduzir o trabalho desordenado do esqueleto e musculatura (fadiga), adaptando o • Juntas doloridas
trabalho para ajustar-se à pessoa, em vez de forçar a pessoa a adaptar-se ao trabalho • Dor em pulso, ombros, antebraços, joelhos, etc.
• Reduzir riscos de segurança, absenteismo devido a acidentes e danos de trabalho, bem
como ações trabalhistas. • Dor, formigamento ou entorpecimento em mãos e pés
• Melhorar a produtividade por desenvolvimento de métodos de trabalho mais eficientes • Dedos ou dedos do pé que esbranquiçados
• Reduzir custos de treinamento de empregados • Dores de agulhadas em braços e pernas
• Melhore relações de trabalho
• Dor de pescoço ou de nuca
Elementos da Ergonomia • Inchando ou inflamação
• Análise do Local de Trabalho • Dureza ou travamento
• Prevenção e Controle de Acidentes • Sensações de ardor
• Administração Médica • Sensação de pesar
• Treinando e Educação
• Fraqueza ou descoordenação em mãos

Arranjo Físico (Layout) Arranjo Físico (Layout)

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 Layout Funcional
Fatores de risco investigáveis durante análise do Local de Trabalho
Layout Funcional
Ferramentas de prevenção e controle dos riscos
• Esforço físico • Parâmetros de engenharia (métodos)
• Posição desajeitada • Mudanças de método nos postos de trabalho, mudança de ferramentas, equipamentos ou
• Repetitividade mesmo mudanças na maneira de executar a atividade. Projeto de bancadas de trabalho
adequadas, planejamento do método de trabalho com função de carga, velocidade e
• Carga estática ou esforços contínuos repetibilidade pré estabelecidos e aceitos internacionalmente.
• Tensão de contato mecânico • Treinamento Operacional
• Temperaturas extremas e vibração de mão ou braço • Treinamento das atividas seguindo método padronizado, introdução gradual ao ambiente
de trabalho, paradas de relaxamento, rotação de função e ajuste-fino postural.
• Luvas inadequadas
• Equipamento de proteção pessoal
Identificação das causas dos fatores de risco
• Aplicável de acordo com a agressividade do ambiente de trabalho
• Método usado ou requerido para realizar a tarefa
Princípio da Economia de movimento
• Esforço ou força necessária para fazer a tarefa
• Utilizar movimentos manuais
• Localização dos itens, equipamento ou ferramentas
• Utilizar movimentos básicos (deslocamentos), evitando rotações e curvamentos
• Disposição dos itens, equipamento ou ferramentas
• Boa localização de partes equipamentos e ferramentas
• Velocidade ou freqüência do trabalho
• Libertar as mãos o maior tempo possível
• Duração ou repetição das tarefas
• Usar a gravidade a favor do trabalho
• A geometria dos itens, equipamento ou ferramentas
• Aplicar considerações e sugestões do operador sempre que possível
• Fatores ambientais como luz, barulho, temperatura, e qualidade de ar

Arranjo Físico (Layout) Arranjo Físico (Layout)

Exemplos de Layout funcional Exemplos de Layout funcional

Fundo: Corpo Interno :

Câmara Tanque Vertical: R evestim ento :
Fundo E xt/Tam pa: Tam po:

Arranjo Físico (Layout)

Exemplos de Layout funcional Exemplos de Layout funcional

Layout de uma Marcenaria com destaque para o processo de fabricação da peça 3010 (na cor azul)

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Recomendações
• Funções inter-relacionadas devem ficar próximas
Recomendações
• Aproximar as pessoas com contatos freqüentes
• Serviços centrais e equipamentos muito utilizados devem ficar próximos aos
usuários • Móveis e equipamentos com tamanho uniforme e mesma
• O trabalho deve seguir um fluxo contínuo e para a frente, de preferência em marca permitem:
linha reta
• Maior flexibilidade de remanejamento
• Chefia em posição que facilite a supervisão
• Melhor aparência estética
• Salas particulares somente quando justificadas
• Reduzir o custo de compra e manutenção
• Separar as áreas com ruídos
• Os funcionários devem ficar numa mesma direção • Localização de equipamentos pesados
• Áreas com contato de público devem ficar próximas à entrada • Observar a capacidade de carga
• O trânsito até a chefia não deve perturbar o trabalho • Instalação de equipamentos de segurança
• Espaço adequado às necessidades de trabalho e conforto • Combate a incêndio
• Usar áreas grandes e contínuas quando possível
• A iluminação deve atingir o posto de trabalho por trás, acima e ligeiramente à
• Evitar cobrir superfícies de trabalho (tampo de mesa) com
esquerda (se o funcionário for destro) material reflexivo