MÉTODO DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS

1º Passo: Comunicar

Comunicar e envolver as pessoas ligadas diretamente ao problemas a ser analisado

2º Passo: Descrever o problema

Descrever o problema de forma clara, fazendo que todos os envolvidos tenham um

entendimento comum em relação ao problema analisado.

3º Passo: Definir e implementar uma ação de contenção para eliminar os efeitos da não
conformidade.

4º Passo: Definir a causa raiz da não conformidade

Existem problemas em que as causas são identificadas quase de imediato. No entanto, há

outras situações que requerem um maior aprofundamento. Sendo assim este passo tem que
ser cumprido com consciência, para evitar perda de tempo e ações que não irão solucionar o
problema.

Segue algumas ferramentas que podem ser utilizadas para identificar a causa raiz efetiva da
não conformidade:

a) Análise comparativa: significa identificar diferenças, mudanças e datas destas

mudanças. Esta análise ajuda a identificar as possíveis causas do problema.
Geralmente os problemas surgem quando mudanças são feitas em um sistema.

b) Diagrama de causa e efeito: A experiência, o brainstorming, a descrição de

modificações são instrumentos que utilizados separadamente ou em conjunto com o
 diagrama de causa e efeito, são meios de construir a lista de possíveis causas do
problema.
O diagrama de causa e efeito possibilita enumerar as causas de um problema real ou
potencial de maneira fácil e organizada .
As possíveis causas de uma não conformidade pode estar relacionada com as
variáveis que compõem o processo, ou seja:

Variáveis de um processo:

- matéria prima
- mão de obra
- meio ambiente
- máquina
- métodos
- meios de medição

c) Técnica do “Por que”

Essa técnica consiste em perguntar repetidamente o “Por que”, até que não se encontre
mais respostas. Quando isto acontecer se terá chegado à definição operacional do
problema

5º Passo: Comprovar e implementar as ações

Neste passo, com as causas raízes devidamente comprovadas, e das informações

obtidas, é possível determinar soluções e assim alcançar os resultados esperados. Após
definir qual ação é mais apropriada para solucionar o problema, a mesma deve ser
implementada. A seguir algumas sugestões para a implementação da ação corretiva:

- prever as mudanças necessárias para a implementação ocorrer;

- promover a integração e envolvimento das pessoas afetadas pelas ações a serem
implementadas;
 - prever medidas corretivas no caso de ocorrer desvios durante a implementação.

Para evitar reincidência, deve-se operacionalizar ações que visam eliminar toda e
qualquer possibilidade de que o problema volte a ocorrer, tais como:

- revisar FMEA
- revisar Plano de Controle
- rever Fluxo do processo
- rever Ficha de Inspeção
- promover treinamento ou outras ações
- revisar procedimento e/ou instruções
- etc.....

6º Passo: Analisar criticamente a ação corretiva

Neste passo é necessário avaliar criticamente se a ação proposta para ser implementada
é a melhor solução e se irá realmente eliminar o problema (não conformidade).

7º Passo: Impacto e abrangência das ações

Analisar se o problema é extensivo a outros produtos e/ou processos e caso seja

necessário estender a ação onde o problema impactar.

8º Passo: Constatar implementação

Realizar acompanhamento da implementação das ações, para constatar que estas foram
implementadas efetivamente da forma que foi proposto. Constatar a eficácia das ações,
isto é, se realmente os problemas foram eliminados. Se a ação não eliminou o problema,
deve-se reiniciar o processo e uma nova ação deve ser iniciada.