PROCEDIMENTO DE MEDIÇÃO DO DESVIO DE

CONCENTRICIDADE

É comum durante a leitura de desenho técnico termos certas dúvidas quanto a medição da
concentricidade.

Ex.:

O produto ao lado possui um olhal de Ø41 e um

furo de Ø19 sendo que, pela indicação do desenho

, o centro do furo de 19 deve estar

deslocado no máximo 1mm em relação ao
diâmetro do olhal.

O ideal seria se os dois diâmetros (41 e 19)

tivessem o mesmo centro, porém como o processo
nem sempre permite esta centralização perfeita, é
natural que haja um certo desvio.

De acordo o desenho a peça pode apresentar o deslocamento do

furo conforme ilustra a figura ao lado, sendo que deve ser levado
em consideração sempre o pior caso de deslocamento.

Para sabermos o quanto um diâmetro está deslocado em relação

ao outro devemos medir a parede do furo em vários pontos para
localizarmos qual é a MAIOR parede e qual é a MENOR parede.

Ex.: de acordo com a ilustração ao lado, a parede

foi medida em vários pontos onde se obteve os
seguintes valores: 4; 3,5; 2 e 3. Sendo assim:
A PAREDE MÁXIMA = 8
A PAREDE MÍNIMA = 2
Subtraindo-se o máximo pelo mínimo, temos:
8–2=6

Agora para sabermos o desvio real é só dividirmos o número final por 2.

Sendo assim:
6÷2=3
Pronto, o desvio do caso apresentado é 3 e se levarmos em conta que o especificado para o exemplo
apresentado é de máx1, a peça está reprovada.