Setembro 1999

Instrues de fabricao
USINAGEM
Dimenses em mm

SN 200
Parte 5

mbito de validade
As instrues de fabricao contidas nesta norma se aplicam a todos os desenhos de fabricao para peas usinadas, desde que no haja outra indicao.
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1 Condio superficial..................................................................................................................................................2 1.1 Generalidades ...................................................................................................................................................2 1.2 Vista geral das grandezas de rugosidade superficial, srie de seleo - comparao...........................................2 1.3 Smbolos para indicao da condio superficial ................................................................................................2 1.4 Posicionamento das indicaes sobre superfcie dentro do smbolo ....................................................................3 1.5 Determinaes internas SMS Demag .................................................................................................................3 1.6 Smbolos do sentido das marcas de usinagem ...................................................................................................3 2 Tolerncias gerais segundo DIN ISO 2768 partes 1 e 2 ............................................................................................4 2.1 Dimenses lineares, ngulos, raios de curvatura, altura de chanfro conforme DIN ISO 2768 parte 1 e DIN 7168..4 2.1.1 mbito de validade ............................................................................................................................................4 2.1.2 Grau de preciso ...............................................................................................................................................4 2.1.3 Dimenses lineares............................................................................................................................................4 2.1.4 Raios de curvatura, altura de chanfro (bisel).......................................................................................................4 2.1.5 Dimenses angulares (inclinaes) ....................................................................................................................5 2.2 Tolerncias de forma e posio DIN ISO 2768 parte 2 ........................................................................................5 2.2.1 mbito de validade ............................................................................................................................................5 2.2.2 Grau de preciso ...............................................................................................................................................5 2.2.3 Tolerncias de forma .........................................................................................................................................5 2.2.3.1 Planicidade e retilineidade..................................................................................................................................5 2.2.3.2 Circularidade, cilindricidade, tolerncias de linhas e superfcies ..........................................................................5 2.2.4 Tolerncias de posio ......................................................................................................................................5 2.2.4.1 Paralelismo........................................................................................................................................................5 2.2.4.2 Perpendicularidade ............................................................................................................................................5 2.2.4.3 Inclinao (Angularidade)...................................................................................................................................5 2.2.4.4 Simetria.............................................................................................................................................................6 2.2.4.5 Concentricidade.................................................................................................................................................6 2.2.4.6 Batimento .........................................................................................................................................................6 2.2.4.7 Tolerncias para espaamento entre furos e dimetros da linha de furao .......................................................6 3 Instrues gerais de fabricao ................................................................................................................................7 3.1 Escolha de ferramental ......................................................................................................................................7 3.2 Qualidade de superfcie .....................................................................................................................................8 3.3 Quinas da pea..................................................................................................................................................8 3.4 Sada para ferramenta / corte preliminar de rosca...............................................................................................8 4 Testes ........................................................................................................................................................................8 4.1 Verificao da condio superficial (dados de medio)......................................................................................9 4.2 Verificao de dimenses (exigncias a dispositivos de medio) .......................................................................9 Normas aplicveis .........................................................................................................................................................9 Tolerncias de forma e posio DIN ISO 1101; (Resumo)..........................................................................................10 Tolerncias e dimenses limite para medidas lineares de 1 at 10000 mm...............................................................13

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1 Condio superficial
1.1 Generalidades
Para indicao da qualidade de superfcie nos desenhos se aplica a DIN ISO 1302. Como grandeza preferencial de medio registra-se no desenho o valor da mdia aritmtica da rugosidade Ra, porm somente indicada pelo valor (ver Tabelas 1 e 2) As demais grandezas de medio de rugosidade esto indicadas nos desenhos.

1.2 Vista geral das grandezas de rugosidade superficial, srie de seleo - comparao
Tabela 1 Vista geral das grandezas de rugosidade superficial srie de seleo - comparao DIN ISO 1302 Ra m 50 25 12,5 6,3 3,2 2,5 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1 Ra inch 2000 1000 500 250 125 100 63 32 16 8 4 Rz m 160 100 63 40 25 16 12,5 6,3 2,5 1,6 1 Grau de rugosidade N 12 N 11 N 10 N 9 N 8 _ N 7 N 6 N 5 N 4 N 3 Antigo smbolo de superfcie, no mais admissvel -

?
-

? ?
-

? ? ?
-

Os valores mostrados com fundo escuro so padro SMS Demag

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1.3 Smbolos para indicao da condio superficial

Tabela 2 Smbolo

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Significado Smbolo bsico. O significado precisa ser esclarecido por indicaes adicionais. A superfcie pode ser executada com qualquer processo de fabricao dentro do valor de rugosidade mdia indicado Ra < 3,2 m. A superfcie deve ser trabalhada com retirada de material (usinagem) sem valor de rugosidade mdia estabelecido. A superfcie deve ser trabalhada com retirada de material (usinagem) no valor de rugosidade mdia estabelecido Ra < 3,2 m. A superfcie no deve ser usinada. Ela permanece em sua condio de fornecimento.

Pgina 3 SN 200 parte 5 : 1999-09 1.4 Posicionamento das indicaes sobre a superfcie dentro do smbolo
Tabela 3 a = Valor da rugosidade Ra em m b = Processo de fabricao, tratamento superficial c = comprimento de referncia d = sentido das marcas de usinagem e = sobre medida para usinagem f = outras grandezas de rugosidade p.ex. Rz, Rmax Indicaes somente quando for necessrio por motivos funcionais. Indicao padro SMS Demag

1.5 Determinaes internas SMS Demag

Tabela 4 Smbolo Esclarecimento Apresentao grfica

Usinagem mecnica aps a soldagem.

Usinagem mecnica antes da soldagem.

Escolha livre do ferramental (ver 3.1). P/ PROCESSO DE COMPRA/ DOCUMENTO

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___

1.6 Smbolos para o sentido das marcas de usinagem

Tabela 5 Smbolo Esclarecimento Paralelo ao plano de projeo da vista, na qual o smbolo est aplicado.

Apresentao grfica

Sentido das marcas

Perpendicular ao plano de projeo da vista, na qual o smbolo est aplicado.

Sentido das marcas

Cruzado em 2 dois sentidos inclinados ao plano de projeo da vista, na qual o smbolo est aplicado.
Sentido das marcas

Diversos sentidos.

Aproximadamente centrado com o ponto central da superfcie, qual o smbolo pertence.

Aproximadamente radial ao ponto central da superfcie, qual o smbolo pertence.

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2 Tolerncias gerais segundo DIN ISO 2768 partes 1 e 2

A DIN ISO 2768 se baseia em determinaes internacionais. Como ela no abrange todas as determinaes alems vigentes at ento, todas as indicaes divergentes foram tiradas da DIN 7168 e destacadas em fundo escuro.

2.1 Dimenses lineares, ngulos, raios de curvatura, altura de chanfro conforme DIN ISO 2768 parte 1 e DIN 7168
2.1.1 mbito de validade As tolerncias gerais para dimenses lineares, ngulos, raios de curvatura, altura de chanfro devem ser aplicadas em peas fabricadas por usinagem (para peas cortadas no comprimento atravs de serra ver Tabela 6). Elas se aplicam para dimenses sem indicao de tolerncia entre duas superfcies usinadas de uma pea de qualquer material metlico, quando no tiverem sido estabelecidas outras determinaes para tolerncias gerais especficas ao material, p.ex. peas conformadas em plstico DIN 16901. Para dimenses entre uma superfcie usinada e outra no usinada de uma pea, para as quais no tenha sido estabelecida uma tolerncia, se aplicam as meias tolerncias gerais da respectiva norma para peas fundidas e forjadas. Uma medida auxiliar no uma dimenso essencial para a definio geomtrica (Fabricao) de uma pea. Ela no vale como elemento contratual. As tolerncias gerais desta norma so vlidas para: - Dimenses lineares p.ex. dimenses externas, internas, rebaixos, dimetros, distncias (ver Tabela 6), - Raios de curvatura e altura de chanfro (bisel) (ver Tabela 7); - Dimenses angulares, registradas ou no, p.ex., ngulos de poliedros com lados iguais (ver Tabela 8); - Dimenses lineares e angulares que surgem na usinagem de peas unidas. As tolerncias gerais desta norma no so vlidas para: - Dimenses lineares e angulares, para as quais hajam indicaes individuais de tolerncia; - Dimenses auxiliares entre aspas (ver DIN 406 parte 11); - Dimenses tericas indicadas dentro de retngulo conforme DIN ISO 1101; - Distncias entre centros e dimetros de furos (ver Tabela 13); - ngulos 90 no registrados entre linhas que formam os eixos de coordenadas; - Dimenses lineares e angulares, surgidas por juntas / montagem. 2.1.2 Grau de preciso vlido o grau de preciso
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DIN ISO 2768 - m

2.1.3 Dimenses lineares

Limites superior e inferior de tolerncia para dimenses lineares, exceto raios de curvatura e alturas de chanfro (bisel) Tabela 6 Grau de preciso Desvios limite nas faixas de dimenses nominais 0,5 at 3 m (mdio) Serra
2 1

> 3 at 6 0,1

> 6 at 30 0,2 1

> 30 at 120 0,3

> 120 at 400 0,5

> 400 at 1000 0,8

> 1000 at 2000 1,2 2

> 2000 at 4000 2

> 4000 at 8000 3

> 8000 at 12000 4

> 12000 at 16000 5

> 16000 at 20000 6

0,1

2.1.4 Raios de curvatura e alturas de chanfro (bisel) Limites superior e inferior de tolerncia para raios de curvatura e alturas de chanfro (bisel) Tabela 7 Grau de preciso Desvios limite nas faixas de dimenses nominais 0,5 at 3 m (mdio)
1 2 1

> 3 at 6 0,5

> 6 at 30 1

> 30 at 120 2

> 120 at 400 4

0,2

Nas dimenses nominais inferiores a 0,5 mm os desvios devem ser indicados na prpria dimenso. Determinao SMS Demag

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2.1.5 Dimenses angulares (inclinao) Tabela 8 Grau de preciso Dimenses limite em unidades angulares nos campos de dimenses nominais do lado menor at m (mdio) Valor tangencial c (bruto) para furos de lubrificao Valor tangencial 10 > 10 at 50 0 30' 0,0087 1 0,0175 > 50 at 120 0 20' 0,0058 0 30' 0,0087 > 120 at 400 0 10' 0,0029 0 15' 0,0044 > 400 0 5' 0,0015 0 10' 0,0029

1 0,0175 1 30' 0,0262

O desvio mximo admissvel em mm calculado do valor tangencial x comprimento do lado menor. Para furos de lubrificao vlido o grau de preciso bruto (c). Se for necessria uma menor tolerncia angular, esta deve ser indicada no desenho.

2.2 Tolerncias de forma e posio DIN ISO 2768 parte 2

2.2.1 mbito de validade Tolerncias gerais de forma e posio so utilizadas para peas fabricadas por usinagem. Elas tambm se aplicam para medidas individuais ou medidas com tolerncia segundo o sistema ISO, caso no haja outro registro no desenho correspondente DIN ISO 1101. 2.2.2 Grau de preciso vlido o grau de preciso
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DIN ISO 2768 - H

2.2.3 Tolerncias de forma 2.2.3.1 Planicidade e retilineidade

Tabela 9 Classe de tolern cia H Tolerncias gerais para retilineidade e planicidade no campo nominal > > > > > 10 30 100 300 1000 at at at bis bis at 30 100 300 1000 3000 10 0,02 0,05 0,1 0,2 0,3 0,4

As tolerncias gerais para retilineidade e planicidade devem ser retiradas da Tabela 9. 2.3.3.2 Circularidade, cilindricidade, tolerncias de linhas e superfcies As tolerncias de forma so limitadas pela faixa da tolerncia dimensional, indicada pelas tolerncias dimensionais, inclusive tolerncias gerais do elemento de forma da pea em questo. 2.2.4 Tolerncias de posio 2.2.4.1 Paralelismo

As tolerncias de posio admissveis para o paralelismo so limitadas pela tolerncia da distncia entre as linhas paralelas ou superfcies. 2.2.4.2 Perpendicularidade Tolerncias gerais para a perpendicularidade devem ser retiradas da Tabela 10. 2.2.4.3 Inclinao (angularidade) Tolerncias gerais para a Inclinao (angularidade) devem ser retiradas da Tabela 8. Tabela 10 Classe de tolern cia H Tolerncias para a perpendicularidade para campos nominais do lado mais curto do ngulo > 100 > 300 > 1000 at 100 at 300 at 1000 at 3000 0,2 0,3 0,4 0,5

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2.2.4.4 Simetria

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As tolerncias gerais para elementos de forma simtrica no rotativos devem ser retiradas da Tabela 11. As tolerncias gerais tambm se aplicam quando um elemento for de forma simtrica rotativa e o outro no (p.ex. cabeas de fusos articulados e luvas). Tolerncias de simetria para entalhes de chaveta vide SN 708 (caderno de normas).

Tabela 11 Classe de tolerncia H

Tolerncias de simetria 0,5

2.2.4.5 Concentricidade As tolerncias gerais para concentricidade no esto estabelecidas. Em casos extremos elas podem ser to grandes quanto a tolerncia de batimento prevista na Tabela 12.

2.2.4.6 Batimento As tolerncias gerais para batimento plano ou circular esto limitadas s tolerncias admissveis previstas na Tabela 12.

Tabela 12 Classe de tolerncia H Tolerncia contnua 0,1

2.2.4.7 Tolerncias para espaamento entre furos e dimetro da linha de furao As tolerncias indicadas na Tabela 13 se entendem como tolerncias de posio segundo DIN ISO 1101, e se aplicam para dimenses sem tolerncia de espaamento entre furos e dimetro da linha de furao. A indicao das tolerncias de posio excluem a adio de outras tolerncias. Isto significa que as medidas de espaamento dos diversos furos representam medidas tericas precisas de coordenadas sem desvios de dimenso, cujos pontos de encontro fixam tolerncias cilndricas na grandeza das tolerncias indicadas na Tabela 13.

Tabela 13 Tamanho da rosca M4 M5 Furos passante para mquinas Furos passante para estruturas metlicas 4,5 5,5 M6 6,6 7 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M56 M64 M72 M80 M90 M100 9 10 11 13,5 17,5 22 12 14,5 18,5 24 26 28 33 35 39 42 45 48 52 56 62 70 78 86 96 107 -

0,25

0,3

0,5

0,75

1,0

1,5

2,0

3,0

3,5

Tolerncia de posio

em furos roscados

e furos passantes

Pgina 7 SN 200 parte 5 : 1999-09

3 Instrues gerais de fabricao

3.1 Escolha de ferramental

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Curvaturas, inclinaes, rasgos de chaveta, sadas de furos ou superfcies planas em rebaixos, podem ser confeccionados segundo o perfil da ferramenta. Uma indicao no desenho necessria, como mostram os exemplos a seguir. Indicaes necessrias no desenho Curvaturas e inclinaes em peas torneadas e fresadas; perfis possveis para ferramenta:

ou exceto Figura 5 Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4 (indicar medida funcional) ou

ou Figura 5 Figura 6 Figura 7 Figura 8

Sada de ferramenta furos Abaixo uma das sadas de broca possveis:

Figura 9 Figura 10 Figura 11 Figura 12 Superfcies planas em rebaixos permitida a fresagem de uma superfcie comum em rebaixos para um srie de rebaixos individuais. Abaixo algumas superfcies planas possveis:

Figura 13

ou

Seleo de broca para furos rebaixados: O setor de fabricao pode definir, quando no h indicao no desenho, como fazer furos rebaixados (alternativamente tambm planos), dependendo da ferramenta para furar.

Pgina 8 SN 200 parte 5 : 1999-09 3.2 Qualidade de superfcie

Padro de qualidade de superfcie SMS Demag sem indicao no desenho Dimenses lineares referenciadas a superfcies sem medidas de indicao de rugosidade. (p.ex. superfcies geradas por serra) Passagem de parafusos, furos oblongos, entalhes para encosto de eixos Corte rebaixado, chanfro, roscas, entalhes para cunha, chaveta e lubrificao, superfcies planas de vedao, entalhes para anis de trava Raios e curvaturas em: Curvaturas internas para superfcie conjugada acabada, curvaturas externas para superfcie conjugada bruta

3.3 Quinas da pea

Todas as quinas geradas nos cantos da pea por usinagem devem ser rebarbadas conforme DIN 6784. Para quinas externas: para quinas internas:

rebarbada at 0,3

transposio at 0,3

3.4 Sada para ferramenta / corte preliminar de rosca

Em todas as sadas de ferramenta e corte preliminares de rosca se aplica a DIN 76 parte 1 e 2.

4 Testes
Todas as observaes surgidas durante o processo de fabricao (dimenses, rugosidade de superfcie, etc.) devem ser verificadas pelo fabricante. Ensaios de trincas superficiais indicados nos desenhos devem ser efetuados pelo fabricante aps o acabamento da superfcie. O fabricante registra, obedecendo os critrios relacionados abaixo, os resultados dos ensaios efetuados, indicando os valores nominais a atingir e os reais obtidos, com uma certificao conforme DIN EN 10204 3.1B. - Tolerncias dimensionais com uma classe de tolerncia IT IT9 - Tolerncias dimensionais sem classe de tolerncia IT conforme o esquema seguinte Dimenses abaixo de 180 mm com faixa de tolerncia 0,1 mm Dimenses > 180 at 800 mm com faixa de tolerncia 0,2 mm Dimenses > 800 at 2000 mm com faixa de tolerncia 0,4 mm Dimenses > 2000 at 5000 mm com faixa de tolerncia 0,8 mm Dimenses > 5000 mm com faixa de tolerncia 1,0 mm

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- Tolerncias de forma e de posio de classe de tolerncia menor H conforme DIN ISO 2768 parte 2 - ngulos, curvas e raios de grau de preciso menor m conforme DIN ISO 2768 parte 1 - Rugosidade superficial Ra 0,8 m DIN ISO 1302 - Ensaios sob presso com presso operacional > 25 bar indicando tipo de teste, presso, tempo e fluidos de presso. - Roscas, exceto roscas mtricas (Normal) e roscas em tubos com indicao do mtodo de teste / fluido aplicado. - Engrenagens com indicao de largura de dente, forma do flanco, sentido do flanco, passo - Tratamentos e revestimentos superficiais com indicao de dureza e espessura de camada - Condio externa, por exemplo teste de trincas superficiais, atravs de ensaios LP e PM, com indicao dos limites de registro e admissibilidade, bem como esboos.

Pgina 9 SN 200 parte 5 : 1999-09 4.1 Verificao da condio superficial (dados de medio)
Para evitar medies falhas existe, conforme DIN 4768, a dependncia apresentada na Tabela entre percurso de contato, respectivamente comprimento de medio, em relao ao comprimento de corte (cut off). Perfis repetitivos Perfis no repetitivos Comprim. corte Comprimento Perc. (cortes definidos (cut off) de medio contato (cortes no definidos geometricamente) geometricamente) Distncia entre estrias (cristas)Sm (mm) > 0,01 > 0,04 > 0,13 > 0,4 > 1,3 at 0,04 at 0,13 at 0,4 at 1,3 at 4 Prof. total rugos. Rz (m) at 0,1 > 0,1 at 0,5 > 0,5 at 10 > 10 > 50 at 50 > 0,02 > 0,1 > 2 > 10 Mdia arit. rugos. Ra (m) at 0,02 at 0,1 at 2 at 10 c mm 0,08 0,25 0,8 2,5 8 le (Rz) mm 0,08 0,25 0,8 2,5 8 lm (Rz u. Ra) mm 0,4 1,25 4 12,5 40 lt mm 0,56 1,75 5,6 17,5 56

Perfil repetitivo = torneado, fresado, aplainado. Perfil no repetitivo = retificado, brunido, polido. Comprimento de corte (cut off) = os filtros de ondas DIN EN ISO 11562 so designados conforme o comprimento das ondas. So filtros de perfil que atuam para que as partes longas das ondas somente sejam consideradas apenas parcialmente, ou at no o sejam, no perfil atual (dependendo das caractersticas do filtro), na sua influncia sobre perfil de rugosidade / resultado de medio. Percurso de medio lm = 5 x percurso individual de medio le. Percurso de contato lt = percurso preliminar lv + percurso de medio lm + percurso de sada ln (lv e ln = le) Distncia entre estrias Sm = distncia mdia das irregularidades de perfil dentro do percurso de medio lm

4.2 Verificao de dimenses (exigncias aplicadas a dispositivos de medio)

Cada fabricante precisa disponibilizar dispositivos de medio em quantidade suficiente, para poder verificar as caractersticas geradas. Recursos de medio e de teste devem ser selecionados e aplicados segundo a tarefa de medio, sendo que a impreciso destes recursos precisa ser conhecida. Em caso de necessidade, o atendimento s exigncias sobre o controle dos recursos de medio conforme ISO 9001, Seo 4.11 bem como DIN ISO 10012, parte 1 deve ser comprovado. Sempre que possvel, as tolerncias de forma e posio devem ser verificadas em mquinas aferidas de medio com 3 coordenadas. Caso o fabricante no possua uma mquina de 3 eixos nem outros dispositivos de teste e medio, o teste poder ser por ns solicitado atravs do controle da pea em uma mquina operatriz, sem que a mesma esteja fixada. Neste caso, deve ser utilizada uma mquina que no tenha participado do processo produtivo da pea e cuja preciso seja conhecida. Esta eventualmente precisar ser comprovada. Sempre que possvel, falhas na mquina devem ser evitadas, e consideradas. Desvios desta regulamentao precisam ser aprovados pela nossa Garantia de Qualidade.
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Normas aplicveis
DIN 76 DIN 4768 DIN 6784 DIN 7167 DIN 7168 DIN 7172 DIN EN ISO 11562 DIN ISO 286 Parte 1 DIN ISO 286 Parte 2 DIN ISO 1101 DIN ISO 1302 DIN ISO 2768 Parte 1 DIN ISO 2768 Parte 2 DIN ISO 8015

Sada de ferramenta, corte preliminar de rosca mtrica ISO conforme DIN 13 Determinao das grandezas de rugosidade Ra, Rz, Rmax com aparelhos eltricos de varredura Quinas de peas; terminologia, indicao nos desenhos Correspondncia entre tolerncias de dimenso, forma e paralelismo; princpio do envelope sem registro em desenho Tolerncias gerais; dimenses lineares e angulares, forma e posio Tolerncias e dimenses limite para medidas lineares acima de 3150 at 10 000 mm; fundamentos, tolerncias bsicas e dimenses limite Condio superficial: mtodo de varredura, caractersticas tcnicas de medio de filtros com fases corretas Sistema ISO para dimenses limite e ajustes; bases para tolerncias, desvios e ajustes Sistema ISO para dimenses limite e ajustes; graus bsicos de tolerncia e dimenses limite para furos e eixos Desenhos Tcnicos; tolerncia de forma e posio; tolerncias de forma, sentido, local e contnua Desenhos Tcnicos; indicao da condio superficial Tolerncias gerais; tolerncias para medidas lineares e angulares sem indicao individual Tolerncias gerais; tolerncias de forma e posio sem indicao individual Desenhos Tcnicos; fundamentos de tolerncia

DIN ISO 10012 Parte 1 Exigncias a recursos de medio pela Garantia de Qualidade; sistema de aprovao para recursos de medio
ISO 9001 Sistemas de gerenciamento de qualidade, modelo para qualidade assegurada em projeto / desenvolvimento, produo, montagem e manuteno

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Tolerncia de forma e posio conforme DIN ISO 1101; (Resumo)

Esta Norma deve ser aplicada quando as tolerncias de forma e posio se desviarem das da Tabela 9 12. Na SMS Demag vlido, em contradio com as determinaes da DIN ISO 8015, no o princpio de tolerncia "independncia", mas sim o princpio "exigncias de envelope": Todas as dimenses se aplicam a exigncias de envelope conforme DIN 7167 Isto quer dizer que todas as tolerncias de forma e paralelismo devem sempre estar dentro das tolerncias gerais ou ISO. Tolerncias de forma e posio podem adicionalmente ser dadas s tolerncias dimensionais, para assegurar funcionalidade e intercambiabilidade. Tolerncias de forma limitam o desvio de um elemento individual de sua forma geomtrica ideal. Tolerncias de posio limitam o desvio entre dois ou mais elementos individuais, dos quais, por motivos funcionais ou para uma definio clara, um dos elementos utilizado como referncia para indicaes de tolerncia. Quando necessrio, mais de um elemento pode ser utilizado como referncia. O elemento de referncia deve ser suficientemente preciso (eventualmente prescrever tolerncia de forma).

Indicao no desenho
Seta indic. Elemento c/ tolerncia Letra de referncia (quando necessrio) Valor de tolerncia (t) Smbolo do tipo de toler. Letra de referncia Tringulo referncia Elemento referncia Dimenso terica precisa (emoldurada) 1)

Tringulos de referncia com a letra R definem superfcies de referncia para o incio da medio e devem ser considerados na definio de um desenvolvimento de produo.

Determinao SMS Demag A tolerncia se referencia dimenso total do elemento referenciado. Caso a tolerncia seja vlida para somente comprimentos parciais em uma posio qualquer, o valor do comprimento precisa ser aposto ao valor da tolerncia, separado por uma barra inclinada, por exemplo: Caso a tolerncia indicada deva ser aplicada somente para uma regio determinada, ento esta ser identificada e dimensionada por uma linha ponto trao, por exemplo: Quando a medida se referencia ao eixo de uma pea, a seta indicativa, ou o tringulo de referncia colocado no prolongamento da linha dimensional. Se a seta estiver na linha de centro, a zona de tolerncia vlida para todos os eixos colocados nesta linha. Nos casos em que a indicao se referir linha de cobertura, a seta indicativa, ou o tringulo de referncia colocado numa distncia de pelo menos 4 mm ao lado da linha dimensional. Referncia no eixo Referncia a todos os eixos Configurados pela linha De centro Referncia linha de cobertura

A zona de tolerncia cilndrica quando o valor da tolerncia for colocado aps . Sem este smbolo, a zona de tolerncia fica limitada por duas linhas, ou superfcies, cuja distncia no sentido da seta indicadora igual ao valor da tolerncia.
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Notas de rodap pgina 12

Pgina 11 SN 200 parte 5 : 1999-09

Smbolo e caracterstica com tolerncia Retilineid. Exemplos de aplicao Zona de toler. Indicao desenho DIN ISO Esclarecimento O eixo do cilindro com tolerncia emoldurada deve estar dentro da zona de tolerncia de dimetro 0,08 A superfcie deve estar entre dois planos paralelos distantes de 0,08. A linha horiz. c/ tolerncia deve estar entre 2 linhas niveladas distantes t = 0,2 mm. Sem indicao de um comprimento de refer. Ela se refere sempre ao comprimento da pea. A linha perifrica de cada seo deve estar entre dois crculos concntricos num mesmo plano, distantes de 0,1 entre si. A superfcie de cobertura considerada do cilindro deve estar entre dois cilindros coaxiais distantes de 0,1. Em cada corte paralelo ao desenho o perfil tolerado deve estar entre duas linhas que abrangem os crculos de 0,04 de dimetro, cujos centros esto na linha da forma geomtrica ideal. A superfcie considerada deve estar entre outras duas que englobam esferas de 0,02 de dimetro, cujos centros esto na linha da forma geomtrica ideal. O eixo tolerado deve estar dentro de um cilindro com dimetro 0,03, paralelo ao eixo de referncia A. Numa medida parcial de 100 em qualquer posio e qualquer sentido da superfcie tolerada, todos os pontos entre dois planos paralelos superfcie de referncia A devem estar a uma distncia de 0,01 . O eixo tolerado do cilindro deve estar entre dois planos paralelos, perpendiculares superfcie de referncia, distantes de 0,1. A superfcie tolerada deve estar entre dois planos paralelos distantes de 0,08, inclinados em relao superfcie de referncia A de 40. Indicao desenho antiga No retil. adm. 0,08 Modificao valor tolerncia no Tg = t No planic. adm. 0,08
3)

Planicidade

no Te = t
3)

Nvel

___

___

Determina o SMSDemag Circularid.

Falta de circ. adm 0,2

T z

sim
3)

Forma

= t

Cilindric.

Desvio adm. do cilindro 0,2

T

sim
3)

z 2

= t

Forma de linha DOCUMENTO P/ PROCESSO DE COMPRA/ Purchasing finality CPIA NO CONTROLADA/ Forma de Non controlled copy superfcie

___

___

___

___

Esfera

Paralelismo

No paralel. adm 0,03 no Tu No paralel. adm 0,01

3)

=t

Posio

Sentido

Perpendicul aridade

+ 0,05 sim 2Tw

3)

=t

Inclinao (Angularid.)

___

__

Notas de rodap ver pgina 12

Pgina 12 SN 200 parte 5 : 1999-09

Smbolo e caracterstica com tolerncia Posio Exemplos de aplicao Indicao desenho Esclarecimento DIN ISO O eixo do furo deve estar dentro de um cilindro de 0,08 de dimetro, cujo eixo se situa no local teoricamente preciso. O plano mdio do entalhe deve estar entre dois planos paralelos distantes de 0,08, que esto simtricos ao plano mdio do elemento de referncia A. O eixo do cilindro ligado tolerncia emoldurada deve estar dentro de um cilindro coaxial com o eixo de referncia A - B com um dimetro de 0,08 2) O centro do crculo ligado tolerncia emoldurada, deve estar dentro de um crculo de dimetro 0,01 concntrico com o centro do crculo de referncia A. No giro em torno do eixo de referncia D, o desvio de percurso plano em qualquer posio no pode passar de 0,1. No giro em torno do eixo de referncia A - B o desvio de percurso circular em qualquer plano no pode passar de 0,1. Com diversos giros em torno do eixo de referncia D e com deslocamento radial entre pea e medidor, todos os pontos da superfcie do elemento tolerado devem estar dentro de uma tolerncia plana total de t = 0,1. 4) Com diversos giros em torno do eixo de referncia A B e com deslocamento radial entre pea e medidor, todos os pontos da superfcie do elemento tolerado devem estar dentro de uma tolerncia circular total de t = 0,1. 4) Modificao valor tolerncia ja
T k
3)

Zona de toler

Indicao desenho antiga

= t

Simetria

sim 2Tm = t
3)

Local

Coaxialida de

sim 2Tm = t
3)

Concentri cidade

sim 2Tm = t
3)

Plano Posio

Desvio adm. de perc. plano 0,1

no Ta = t
3)

Circular

zul. Rundlaufabweichung 0,1 no Tr = t

3)

Percurso

Plano total

Percurso plano e planicidade

___

Circular total

Percurso circular e forma cilndrica

___

DOCUMENTO P/ PROCESSO DE COMPRA/ Purchasing finality CPIA NO CONTROLADA/ Non controlled copy

2 3 4

Dimenses teoricamente corretas so a base para as tolerncias de forma e posio. Elas no so vlidas para as tolerncias gerais. Como os eixos so de difcil captao na tcnica de medio, o percurso circular deve ser preferencial coaxialidade. Denominao vigente at ento. No deslocamento, ou o aparelho de medio ou a pea deve ser direcionado ao longo de uma linha que tenha a forma precisamente exata e a posio correta em relao ao eixo de referncia.

Pgina 13 SN 200 parte 5 : 1999-09

Tolerncias e dimenses limite para medidas lineares de 1 at 10000 mm

mbito de validade e finalidade
Esta Norma aplicvel para todas as definies de tolerncias em medidas lineares como comprimentos, larguras, alturas, profundidades, dimetros, etc.. Ela estabelece para medidas lineares acima de 1 at 10000 mm as tolerncias em 12 diferentes nveis de tolerncia, que devem ser escolhidas e acordadas segundo a aplicao. Observao 1: para dimenses nominais at 3150 mm as tolerncias so idnticas com as tolerncias bsicas ISO conforme DIN ISO 286.Tolerncias bsicas para dimenses nominais acima de 3150 mm entretanto no esto previstas na DIN ISO 286. Observao 2: Tolerncias bsicas ISO para dimenses nominais acima de 3150 mm ver DIN 7172. Observao 3: Alerta-se que, para dimenses nominais acima de 500 mm, na manuteno de tolerncias mais restritas que 8 exigido cuidado especial na fabricao, especialmente no que tange a oscilaes de temperatura e gradientes de temperatura nas peas.

1 Graus de tolerncia e tolerncias bsicas

Os diversos graus de tolerncia, respectivamente classes, esto ordenados s tolerncias bsicas conforme Tabela 1. Para os valores vlida a temperatura de referncia 20 C conforme DIN 102.

2 Designao
Grau de tolerncia Grau de tolerncia Denominao Nmero principal DIN
DOCUMENTO P/ PROCESSO DE COMPRA/ Purchasing finality CPIA NO CONTROLADA/

DIN ISO 286DIN 7172-

IT ... IT ...

(at 3150 mm) (acima de 3150 mm)

Abreviatura IT e grau de tolerncia Non controlled copy Tabela 1 Tolerncias bsicas

Campo de dimenses nominais mm de > > > > > > > 1 at 3 at 6 at 10 at 18 at 30 at 50 at 80 at 3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 IT 5 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 32 36 40 47 55 65 78 96 105 130 160 195 240 6 6 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 44 50 56 66 78 92 110 135 165 200 250 310 380 7 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 70 80 90 105 125 150 175 210 260 320 400 490 600 8 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 110 125 140 165 195 230 280 330 410 500 620 760 940 9 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 175 200 230 260 310 370 440 540 660 800 980 1200 1500 10 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 280 320 360 420 500 600 700 860 1050 1300 1600 1950 2400 11 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 440 500 560 660 780 920 1100 1350 1650 2000 2500 3100 3800 12 100 120 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630 700 800 900 1050 1250 1500 1750 2100 2600 3200 4000 4900 6000 13 140 180 220 270 330 390 460 540 630 720 810 890 970 1100 1250 1400 1650 1950 2300 2800 3300 4100 5000 6200 7600 9400 14 250 300 360 430 520 620 740 870 1000 1150 1300 1400 1550 1750 2000 2300 2600 3100 3700 4400 5400 6600 8000 9800 12000 15000 15 400 480 580 700 840 1000 1200 1400 1600 1850 2100 2300 2500 2800 3200 3600 4200 5000 6000 7000 8600 10500 13000 16000 19500 24000 16 600 750 900 1100 1300 1600 1900 2200 2500 2900 3200 3600 4000 4400 5000 5600 6600 7800 9200 11000 13500 16500 20000 25000 31000 38000

> 120 at > 180 at > 250 at > 315 at > 400 at > 500 at > 630 at

> 800 at 1000 > 1000 at 1250 > 1250 at 1600 > 1600 at 2000 > 2000 at 2500 > 2500 at 3150 > 3150 at 4000 > 4000 at 5000 > 5000 at 6300 > 6300 at 8000 > 8000 at 10000

Pgina 14 SN 200 parte 5 : 1999-09

Campo dim. nominais

Campos de tolerncia para dimenses externas e9 f7 g6 h6 h9 h11 j6 / js6

1)

Eixos k6

Desvios em m m6 n6 r6 s6

mm

> > > > > > > > >

1 at 3 at 6 at 10 at 18 at 30 at 50 at 65 at 80 at

3 6 10 18 30 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900

- 14 - 39 - 20 - 50 - 25 - 61 - 32 - 75 - 40 - 92 - 50 - 112 - 60 - 134 - 72 - 159

6 16 10 22 13 28 16 34 20 41 25 50 30 60 36 71

2 8 4 12 5 14 6 17 7 20 9 25 10 29 12 34

0 6 0 8 0 9 0 11 0 13 0 16 0 19 0 22

0 25 0 30 0 36 0 43 0 52 0 62 0 74 0 87

0 60 0 75 0 90 0 110 0 130 0 160

+ + + + + + + + -

4 2 6 2 7 2 8 3 9 4 11 5 12 7 13 9

+ + + + + + + + + + + + + + +

6 0 9 1 10 1 12 1 15 2 18 2 21 2 25 3

+ + + + + + + + + + + + + + + +

8 2 12 4 15 6 18 7 21 8 25 9 30 11 35 13

+ + + + + + + + + + + + + + + +

10 4 16 8 19 10 23 12 28 15 33 17 39 20 45 23

0 - 190 0 - 220

> 100 at > 120 at > 140 at > 160 at > 180 at > 200 at > 225 at > 250 at > 280 at > 315 at > 355 at > 400 at > 450 at > 500 at > 560 at > 630 at > 710 at > 800 at

- 85 - 185

43 83

14 39

0 25

0 - 100

0 - 250

+ -

14 11

+ +

28 3

+ +

40 15

+ +

52 27

- 100 - 215

50 96

15 44

0 29

0 - 115

0 - 290

+ -

16 13

+ +

33 4

+ +

46 17

+ +

60 31

- 110 - 240 - 125 - 265 - 135 - 290 - 145 - 320 - 160 - 360 - 170 - 400 - 195 - 455 - 220 - 530 - 240 - 610 - 260 - 700 - 290 - 830 - 320 - 980 - 350 - 1150 - 380 - 1360 - 420 - 1620 - 460 - 1960

- 56 - 108 - 62 - 119 - 68 - 131 - 76 - 146 - 80 - 160 - 86 - 176 - 98 - 203 - 110 - 235 - 120 - 270 - 130 - 305 - 145 - 355 160 420 175 495 190 590 210 700 230 830

17 49 18 54 20 60 22 66 24 74 26 82 28 94

0 32 0 36 0 40 0 44 0 50 0 56 0 66 0 78 0 92

0 - 130 0 - 140 0 - 155 0 - 175 0 - 200 0 - 230 0 - 260 0 - 310 0 - 370 0 - 440 0 - 540 0 - 660 0 - 800 0 - 980 0 - 1200 0 - 1500

0 - 320 0 - 360 0 - 400 0 - 440 0 - 500 0 - 560 0 - 660 0 - 780 0 - 920 0 - 1100 0 - 1350 0 - 1650 0 - 2000 0 - 2500 0 - 3100 0 - 3800

+ + + + + + + + + + + + + + + + -

16 16 18 18 20 20 22 22 25 25 28 28 33 33 39 39 46 46 55 55 67 67 83 83 100 100 125 125 155 155 190 190

+ + + + + + +

36 4 40 4 45 5 44 0 50 0 56 0 66 0 78 0 92 0

+ + + + + + + + + + + +

52 20 57 21 63 23 70 26 80 30 90 34

+ + + + + + + +

66 34 73 37 80 40 88 44

+ 100 + 50 + 112 + 56 + 132 + 66 + 156 + 78 + 184 + 92 + 220 + 110 + 270 + 135 + + + + + + + + + + 330 165 400 200 500 250 610 300 760 380

> 900 at 1000 > 1000 at 1120 > 1120 at 1250 > 1250 at 1400 > 1400 at 1600 > 1600 at 1800 > 1800 at 2000 > 2000 at 2240 > 2240 at 2500 > 2500 at 2800 > 2800 at 3150 > 3150 at 4000 > 4000 at 5000 > 5000 at 6300 > 6300 at 8000 > 8000 at 10000

+ 106 + 40 + 126 + 48 + 150 + 58 + 178 + 68 + 211 + 76 + + + + + + + + + + 263 98 320 120 395 145 495 185 610 230

- 30 - 108 - 32 - 124 - 34 - 144 - 38 - 173 40 205 43 243 47 297 51 361 55 435

0 - 110 0 - 135 0 - 165 0 - 200 0 - 250 0 - 310 0 - 380

+ 110 0 + 135 0 + 165 0 + 200 0 + 250 0 + 310 0 + 380 0

+ + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + -

16 10 23 15 28 19 34 23 41 28 50 34 60 41 62 43 73 51 76 54 88 63 90 65 93 68 106 77 109 80 113 84 126 94 130 98 144 108 150 114 166 126 172 132 194 150 199 155 225 175 235 185 266 210 276 220 316 250 326 260 378 300 408 330 462 370 492 400 550 440 570 460 685 550 715 580

+ 20 + 14 + 27 + 19 + 32 + 23 + 39 + 28 + 48 + 35 + 59 + 43 + 72 + 53 + 78 + 59 + 93 + 71 + 101 + 79 + 117 + 92 + 125 + 100 + 133 + 108 + 151 + 122 + 159 + 130 + 169 + 140 + 190 + 158 + 202 + 170 + 226 + 190 + 244 + 208 + 272 + 232 + 292 + 252 + 324 + 280 + 354 + 310 + 390 + 340 + 430 + 380 + 486 + 430 + 526 + 470 + 586 + 520 + 646 + 580 + 718 + 640 + 798 + 720 + 912 + 820 + 1012 + 920 + 1110 + 1000 + 1210 + 1100 + 1385 + 1250 + 1535 + 1400 -

Nota de rodap ver pgina 15

DOCUMENTO P/ PROCESSO DE COMPRA/ Purchasing finality CPIA NO CONTROLADA/ Non controlled copy Campo dimenses nominais mm de 1 > > > > > > > > at 3 at 6 at 10 at 18 at 30 at 50 at 65 at 80 at 3 6 10 18 30 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 + 400 + 190 + 440 + 210 + 480 + 230 + 540 + 260 + 610 + 290 + 680 + 320 + 770 + 350 + 890 + 390 + 1030 + 430 + 1180 + 480 + 1380 + 520 + 1630 + 580 + 1940 + 640 + 2320 + 720 + 2750 + 800 + 3280 + 880 + 240 + 110 + 265 + 125 + 290 + 135 + 320 + 145 + 360 + 160 + 400 + 170 + 455 + 195 + 530 + 220 + 610 + 240 + 700 + 260 + 830 + 290 + 980 + 320 + 1150 + 350 + 1360 + 380 + 1620 + 420 + 1960 + 460 + 108 + 56 + 119 + 62 + 131 + 68 + 146 + 76 + 160 + 80 + 176 + 86 + 203 + 98 + 235 + 110 + 270 + 120 + 305 + 130 + 355 + 145 + + + + + + + + + + 420 160 495 175 590 190 700 210 830 230 + + + + + + + + 69 17 75 18 83 20 92 22 + 52 0 57 0 63 0 70 0 80 0 90 0 + 81 0 89 0 97 0 + 130 0 + 140 0 + 155 0 + 175 0 + 200 0 + 230 0 + 260 0 + 310 0 + 370 0 + 440 0 + 540 0 + 660 0 + 800 0 + 980 0 + 1200 0 + 1500 0 + 810 0 + 890 0 + 970 0 + 1100 0 + 1250 0 + 1400 0 + 1650 0 + 1950 0 + 2300 0 + 2800 0 + 3300 0 + 4100 0 + 5000 0 + 6200 0 + 7600 0 + 9400 0 + + + + + + + + + + 36 16 39 18 43 20 35 35 40 40 45 45 52 52 62 62 75 75 87 87 + 355 + 170 + 215 + 100 + + 96 50 + + 61 15 + 46 0 + 72 0 + 115 0 + 720 0 + 30 16 + 305 + 145 + 185 + 85 + + 83 43 + + 54 14 + 40 0 + 63 0 + 100 0 + 630 0 + 26 14 D10 + 60 + 20 + 78 + 30 + 98 + 40 + 120 + 50 + 149 + 65 + 180 + 80 + 220 + 100 + 260 + 120 E9 + 39 + 14 + 50 + 20 + 61 + 25 + 75 + 32 + 92 + 40 + 112 + 50 + 134 + 60 + 159 + 72 + + + + + + + + + + + + + + + + Campos de tolerncia para dimenses internas F7 16 6 22 10 28 13 34 16 41 20 50 25 60 30 71 36 + + + + + + + + + + + + + + + + G7 12 2 16 4 20 5 24 6 28 7 34 9 40 10 47 12 + + + + + + + H7 10 0 12 0 15 0 18 0 21 0 25 0 30 0 35 0 + + + + + + + H8 14 0 18 0 22 0 27 0 33 0 39 0 46 0 54 0 + + + + + + + H9 25 0 30 0 36 0 43 0 52 0 62 0 74 0 87 0 Furos H13 + 140 0 + 180 0 + 220 0 + 270 0 + 330 0 + 390 0 + 460 0 + 540 0

Pgina 15 SN 200 parte 5 : 1999-07

Desvios em m J7/JS7 + + + + + + + + 4 6 6 6 8 7 10 8 12 9 14 11 18 12 22 13
1

K7 + + + + + + + 0 10 3 9 5 10 6 12 6 15 7 18 9 21 10 25 -

M7 2 12 0 12 0 15 0 18 0 21 0 25 0 30 0 35 -

P9 6 31 12 42 15 51 18 61 22 74 26 88

- 32 - 106 - 37 - 124

> 100 at > 120 at > 140 at > 160 at > 180 at > 200 at > 225 at > 250 at > 280 at > 315 at > 355 at > 400 at > 450 at > 500 at > 560 at > 630 at > 710 at > 800 at

+ -

12 28

0 40

- 43 - 143

+ -

13 33

0 46

- 50 - 165

+ + + -

16 36 17 40 18 45 0 70 0 80 0 90

0 52 0 57 0 63 26 96

- 56 - 186 - 62 - 202 - 68 - 223 - 78 - 253 - 88 - 288 - 100 - 330 - 120 - 380 - 140 - 450 - 170 - 540 - 195 - 635 - 240 - 780 -

+ 110 0 + 125 0 + 140 0 + 165 0 + 195 0 + 230 0 + 280 0 + 330 0 + 410 0 + 500 0 + 620 0 + 760 0 + 940 0

+ 104 + 24 + 116 + 26 + 133 + 28 + 155 + 30 + 182 + 32 + 209 + 34 + 248 + 38 + + + + + + + + + + 300 40 363 43 447 47 541 51 655 55

- 30 - 110 - 34 - 124 - 40 - 145 - 48 - 173 - 58 - 208 - 68 - 243 - 76 - 286 98 358 120 440 145 545 185 675 230 830

> 900 at 1000 > 1000 at 1120 > 1120 at 1250 > 1250 at 1400 > 1400 at 1600 > 1600 at 1800 > 1800 at 2000 > 2000 at 2240 > 2240 at 2500 > 2500 at 2800 > 2800 at 3150 > 3150 at 4000 > 4000 at 5000 > 5000 at 6300 > 6300 at 8000 > 8000 at 10000

+ 105 0 + 125 0 + 150 0 + 175 0 + 210 0 + 260 0 + 320 0 + 400 0 + 490 0 + 600 0

0 - 105 0 - 125 0 - 150 0 - 175 0 - 210 0 - 260 0 - 320 0 - 400 0 - 490 0 - 600

+ 105 - 105 + + + + + 130 130 160 160 200 200 245 245 300 300

acima do campo de dimenses nominais 500 js6 respectivamente JS7