Setembro 1999

Instruções de fabricação SN 200

PRESERVAÇÃO Parte 7

Dimensões em mm

Âmbito de validade
Estas instruções de fabricação estabelecem o nosso padrão para a proteção contra a corrosão de máquinas, tubulações, re-
servatórios e estruturas metálicas, quando os desenhos e outros documentos de fabricação não estabelecerem outras exigên-
cias. Todas as superfícies de máquinas e de estruturas metálicas que não executam funções de contato, devem receber uma
pintura e as demais superfícies devem ser conservadas.
Todos os componentes que não podem ser revestidos devem receber, após o jateamento ou decapagem, uma prote-
ção com Tectyl 502-C ou produto similar, sendo a indicação no desenho necessária.
Exceção
Chapas de ancoragem conforme SN 227, que serão concretadas, somente devem ser jateadas para retirar a película de lami-
nação e carepa. A seguir não é feito revestimento ou conservação, para se conseguir melhor aderência à fundação. Uma esto-
cagem coberta destas peças é necessária a fim de evitar a formação de ferrugem.

Todos os componentes de aço inoxidável ou resistente a ácidos não são nem revestidos nem conservados.

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1 Desenhos e outros documentos de fabricação ............................................................................................................ 2
1.1 Indicações em desenhos e outros documentos de fabricação ........................................................................................ 2
2 Condição superficial...................................................................................................................................................... 2
2.1 Preparação da superfície .............................................................................................................................................. 2
2.2 Grau de limpeza normalizado para superfícies de aço preparadas por jateamento ......................................................... 2
2.3 Grau de limpeza normalizado para superfícies de aço preparadas por desenferrujamento manual................................... 2
2.4 Grau de limpeza normalizado para superfícies de aço preparadas por decapagem.......................................................... 2
2.5 Processo de desenferrujamento jateamento .................................................................................................................. 2
2.6 Processo de desenferrujamento decapagem .................................................................................................................. 2
3 Revestimento................................................................................................................................................................. 3
3.1 Revestimento de fundo ................................................................................................................................................. 3
3.2 Revestimento intermediário e para despacho ................................................................................................................ 3
3.3 Revestimento final ........................................................................................................................................................ 4
3.4 Cores padrão para demais camadas de cobertura ......................................................................................................... 4
4 Conservação.................................................................................................................................................................. 5
5 Preparação, revestimento e conservação de tubulações e reservatórios.................................................................... 6
5.1 Tubulações de aço ....................................................................................................................................................... 6
5.2 Tubulações de aço inoxidável e aço resistente a ácidos................................................................................................. 6
5.3 Tubulações de aço ....................................................................................................................................................... 6
5.4 Tubos de aço inoxidável e aço resistente a ácidos......................................................................................................... 6
5.5 Peças de fixação de tubos em aço ................................................................................................................................ 6
5.6 Peças de fixação de tubos em aço inoxidável e aço resistente a ácidos ......................................................................... 7
5.7 Reservatórios de aço .................................................................................................................................................... 7
5.8 Reservatórios de aço inoxidável e aço resistente a ácidos ............................................................................................. 7
6 Testes ............................................................................................................................................................................ 7
Normas aplicáveis ............................................................................................................................................................. 7

Continua na página 2 até 7

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SN 200 parte 7 : 1999-09

1 Desenhos e outros documentos de fabricação

1.1 Indicações em desenhos e outros documentos de fabricação
Além das exceções descritas no “âmbito de validade” desta SN 200 parte 7, devem também ser feitas indicações nos dese-
nhos e outros documentos de fabricação, quando, por motivos funcionais, existirem desvios das prescrições padrão das Tabe-
las 1 – 3 Seções 3.1, 3.2 ou 3.3.
Somente é indicado o revestimento de cobertura, p.ex.

- em um revestimento interno resistente a óleo: SN 200 parte 7 - 3.3.4.2

- em um revestimento de cobertura resistente a calor: SN 200 parte 7 - 3.3.2.
- sem revestimento, somente conservação: SN 200 parte 7 – sem revestimento

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2 Condição superficial CÓPIA NÃO CONTROLADA/
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2.1 Preparação da superfície
Todas as superfícies previstas para receberem um revestimento ou uma conservação, devem ser liberadas dos materiais que
possam prejudicar o revestimento de fundo ou a sua aderência.
Dentre estes se destacam:
Ferrugem, películas de laminação, carepa de aquecimento, sujeira, pó, graxa, tinta velha, meios refrigerantes de lubrificação,
escória, cor de aquecimento, etc..

2.2 Grau de limpeza padrão para superfícies de aço preparadas por jateamento
Se os componentes forem submetidos a exposições normais de corrosão, é requerido o grau de limpeza Sa 2½; nos casos de
exposições extremamente altas à corrosão, ou se a funcionalidade da máquina, p.ex., redutor ou reservatório exigir, é adotado
o grau de limpeza Sa 3.
Conforme a DIN EN ISO 12944-4 as seguintes características devem ser mantidas:
Sa 2½ = carepa, ferrugem e revestimento eliminados a tal nível que seus restos na superfície de aço somente permaneçam vi-
síveis como leves sombras, devidas a impregnação dos poros.

Sa 3 = carepa, ferrugem e revestimento integralmente eliminados (a olho nú).

2.3 Grau de limpeza padrão para superfícies de aço preparadas por desenferrujamento manual
Para componentes de máquina que, devido a suas dimensões ou peso, p.ex. cadeiras de laminação, não possam ser jateados,
é exigido o grau de limpeza St 3 . Conforme a DIN EN ISO 12944-4 as seguintes características devem ser mantidas:

St 3 = revestimento solto ou carepa foram eliminados; a ferrugem foi eliminada a tal ponto que a superfície de aço após a
limpeza apresenta um brilho característico de metal.

2.4 Grau de limpeza padrão para superfícies de aço preparadas por decapagem
Alternativamente ao jateamento pode-se, dependendo do porte do tanque de decapagem, fazer a preparação de peças de pe-
queno porte também por decapagem, p.ex. em banho de ácido fosfórico. É exigido o grau de limpeza Be.
Conforme a DIN EN ISO 12944-4 as seguintes características devem ser mantidas:

Be = Restos de revestimento, carepa e ferrugem integralmente eliminados.

O grau de limpeza Be corresponde ao grau de limpeza Sa 3.

2.5 Processo de desenferrujamento jateamento

Para conseguir o grau de limpeza Sa 2½ ou Sa 3, é utilizado meio metálico duro para jateamento(granalha angular):
Meio para jateamento ISO 11124 M/CI/G70
Na utilização deste meio de jateamento e sob observância da energia de impacto e ângulo de jateamento, o valor médio exigi-
do de rugosidade não deve ultrapassar muito Ra 12,5 µm.

2.6 Processo de desenferrujamento por decapagem

Para atingir o grau de limpeza Be, utiliza-se uma decapagem (banho) com base em ácido fosfórico.
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SN 200 parte 7 : 1999-09
3 Revestimento
3.1 Revestimento de fundo
Tendo sido feita a preparação da superfície de aço, a primeira camada protetora de fundo deve ser aplicada dentro de 6 ho-
ras para evitar nova formação de ferrugem. Este revestimento de fundo evita, além disto, durante a fase de usinagem, a pe-
netração de fluidos lubrificantes de refrigeração.
Se a preparação da superfície de aço tiver sido efetuada em banho de ácido fosfórico, a primeira camada protetora de fundo
somente será aplicada após 48 horas, para permitir uma conversão completa do ácido fosfórico, para que não possa ocorrer
nenhuma decomposição química da primeira camada de revestimento.
Conforme a intensidade dos danos na primeira camada de revestimento durante a usinagem ou soldagem, ela será corrigida
ou novamente aplicada. A região do cordão de solda deverá ser intensamente limpa, já que componentes alcalinos ou ácidos
dos eletrodos de solda podem influenciar danosamente a camada protetora de fundo e favorecem a formação de ferrugem.
Nos pontos inacessíveis após a montagem, o revestimento de fundo e o de acabamento precisam ser aplicados antes da
montagem final.
Devem ser aplicados os seguintes revestimentos de fundo:

Tabela 1
2
Grau Espes. Temp. Estocagem max.
1 Ind.
Tipo do revestimento de fundo norm. de camada max. (Meses) Observação des./doc
limpeza (? m) (°C) interna externa
3.1.1 Padrão SMS Demag
Todas as máquinas e
Revestimento universal com ba- Sa 2 ½
estruturas metálicas
se Pu-Alkyd e fosfato de zinco (i- resp. 40-50 120 21 9 não
de aço além de tubos
sento de chumbo e cromatos) Be.
e vasos em aço.
Cinza ca. RAL 7005
3.1.2 Resistente a calor Máquinas e seus
Sa 2 ½
tinta silicato pó de zinco, componentes subme-
resp. 70-75 400 24 12 sim
endurecível com umidade tidos a altas tempera-
Be.
cinza ca. RAL 7037 turas.
Máquinas e seus
3.1.3 Resistente a ácidos
Sa 2 ½ componentes subme-
Resina Epoxi com dois compo- 40-50 150 21 9
resp. Be. tidos a vapores e sim
nentes e fosfato de zinco marron
respingos de ácidos.
avermelhado ca. RAL 3009
Recomenda-se fabricar vasos em aço inoxidável e resistente a ácidos
3.1.4 Resistente a óleo
Sa 2 ½
3.1.4.1 Revest. externo
resp. 40-50 120 21 9 Todas as máquinas não
Como padrão SMS De-
Be.
mag 3.1.1
3.1.4.2 Revest. interno
p.ex. carcaças e pe-
Fundo em resina Epoxi Sa 3
ças internas de redu-
com dois componentes resp. 40-50 150 21 9 sim
tores, como engrena-
marron avermelhado ca. Be.
gens soldadas.
RAL 3011

3.2 Revestimento intermediário e para despacho

O revestimento para despacho somente é necessário, quando o revestimento de cobertura tiver de ser efetuado no canteiro
de obras.
O revestimento intermediário somente é necessário, quando as máquinas e seus componentes podem estar sujeitos a vapo-
res e respingos ácidos. O revestimento intermediário é aplicado imediatamente após a montagem na fábrica, ou após testes
de funcionamento e aceitação, antes do revestimento final.
Os seguintes revestimentos intermediário e para despacho são aplicados:

Tabela 2
Espes. Temp. 2
Tipo de revestimento intermedi- camada Estocagem max. Ind.
max. (Meses) Observação des./doc
ário e para despacho
(? m) (°C) interna externa
3.2.1 Revestimento p/ despacho
Revestimento final após monta-
Como padrão SMS Demag
40-50 120 36 18 gem na obra. Indicações neces- não
3.1.1porém cinza oliva ca. RAL
sárias por pedido interno.
7002
3.2.3 Revestimento intermed.
Resina Epoxi com dois compo- Máquinas e seus componentes
nentes e fosfato de zinco marron 40-50 150 36 18 submetidos a vapores e respin- sim
avermelhado e pó de ferro ca. gos de ácidos.
RAL 3009

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3.3 Revestimento final

O revestimento final basicamente só deverá ser aplicado quando os revestimentos previstos nas Tabelas 1 e 2 estiverem corre-
tamente concluídos ou a montagem e testes de funcionamento e aceitação tiverem sido efetuados. Graxa, óleo, sujeira e pó
devem antes ser rigorosamente eliminados.

Os seguintes revestimentos de cobertura são aplicados:

Tabela 3
2
Espes. Temp. Estocagem max.
Tipo de revestimento de cober- (Meses) Ind.
camada max. Observação
tura (? m) des.
(°C) interna externa

3.3.1 Padrão SMS Demag

Revestimento universal com base Todas as máquinas e estrutu-
resina alquídica (isenta de chum- 40-50 120 36 18 ras metálicas de aço além de não
bo e cromatos) tubos e vasos em aço.
verde ca. RAL 60113)
3.3.2 Resistente a calor Máquinas e seus componen-
Verniz branco alumínio silicon- 15-20 400 36 18 tes submetidos a altas tempe- sim
bronze ca. RAL 9006 raturas.
3.3.3 Resistente a ácidos
Máquinas e seus componen-
Material de cobertura resina epo-
40-50 150 39 24 tes submetidos a vapores e sim
xi com dois componentes
respingos de ácidos.
verde ca. RAL 6011
3.3.4 Resistente a óleo
3.3.4.1 Revestimento externo
40-50 120 36 18 Todas as máquinas. não
como padrão 3.3.1 SMS
Demag
3.3.4.2 Revestimento interno
Material de cobertura re- p.ex. carcaças e peças inter-
sina epoxi com dois 40-50 150 36 18 nas de redutores, como en- sim
componentes marfim grenagens soldadas.
RAL 1014

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3.4 Cores padrão para demais camadas de cobertura
Peças girantes na zona de risco conforme DIN 4844 (identificação amarelo/preto) RAL 1004 / RAL 9005.
(Indicação necessária no desenho através da Engenharia)
Revestimento em chapa piso/cobertura (corrugada/xadrez) preto fosco RAL 9005. Revestimento em chapa piso cober-
tura (lisa) revestimento anti derrapante
p.ex. PUR 120 preto fosco RAL ca. 9005 granulometria cristalit 0,2 até 1,2 mm, grau normalizado de limpeza Sa 2 ½.
(Indicação necessária no desenho através da Engenharia)
Símbolo SMS Demag branco RAL 9001.
(Nos revestimentos finais claros em máquinas, preto RAL 9005, indicação necessária no desenho/documento através da En-
genharia)
Corrimãos amarelo RAL 1004
Componentes adquiridos, caso despachados como peças individuais, segundo revestimento padrão do fabricante.
Armários hidráulicos, caixas de servoacionamentos ou outras unidades hidráulicas são pintadas internamente com
branco RAL 9001.

______________________

Notas de rodapé vide página 5

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SN 200 parte 7 : 1999-09

4 Conservação
A conservação das superfícies não previstas para receberem revestimento de fundo, para despacho ou de cobertura (via de
regra superfícies usinadas e reservatórios) é feita após o último revestimento, após a montagem ou testes de funcionamento
e aceitação. Graxa, óleo, sujeira e pó devem antes ser rigorosamente eliminados. Antes de se aplicar o conservante deve-se
observar a absoluta isenção de umidade na superfície, pois senão as mesmas continuarão a oxidar sob a camada de con-
servação.

Os seguintes materiais para conservação podem ser aplicados:

Tabela 4
2
Grau 4 Estocagem max.
Espes.
Tipo de limpeza camada (Meses) Observação Ind. des.
conservação norm- (? m)) interna externa

4.1 Conservação externa Superfícies metálicas nuas,

Sa 3 50 36 12 pode ser retirado com sol- não
Tectyl 846 vente.
Superfícies metálicas nuas,
4.2 Conservação interna peças internas de reduto-
Sa 3 40 24 3
4.2.1 Tectyl 502 – C res. Se dissolve durante o
teste de funcionamento não

Na estocagem curta e des-

4.2.2 Tectyl 511 – M Sa 3 15 18 -
pacho rápido
Agregados hidráulicos. Ó-
4.2.3 Renolin MRX 46 Sa 3 - 24 - leo para teste de funciona- não
mento.
4.3 Conservação mancais
Morgoil imergir
Sa 3 36 6 Mancal Morgoil não
Tectyl 502 - C 95 % 70
Tectyl 511 - M 5%

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1
Na utilização de outros revestimentos de fundo devem ser usados somente os ambientalmente aprovados, ou seja, ne-
nhum revestimento PVC ou camada de fundo com cromato de zinco.
2
Estocagem interna = galpão fechado sem limatização ver SN 200 parte 9
Estocagem externa = ao ar livre com lona ou cobertura
3
Outras tonalidades de cor estão disponíveis, porém devem ser indicadas nos desenhos e outros documentos de fabricação.
cinza: RAL 7000, 7031, 7032, verde: RAL 6010, 6021, azul: RAL 5010
4
Indicação Sa 3 na conservação, entendem-se as indicações dos graus de limpeza conforme DIN EN ISO 12944-4 e não o
método de desenferrujamento por jateamento Sa.
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5 Preparação, revestimento e conservação de tubulações e reservatórios

Tubulações
Tubulações são linhas pré fabricadas e aplicadas nas máquinas, feitas de tubos e acessórios. A estas pertencem também as
tubulações pré fabricadas fornecidas ao canteiro de obras. Elas conduzem um fluido (p.ex. água de refrigeração, ar, óleo, etc.)
do ponto de provisão (p.ex. reservatório) para o ponto de consumo (p.ex. cilindro).
Tubos
São aqueles que não foram trabalhados e que são fornecidos na condição de fabricação como mercadoria em metros para
posterior processamento como tubulação no canteiro de obras.
Reservatórios
Tanques destinados a armazenar fluidos, nos quais, devido à condição de operação, existe ou pode surgir uma pressão opera-
cional, podendo ser
? 0,1 bar ou ? - 0,2 bar = reservatórios sem pressão
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ou > 0,1 bar ou < - 0,2 bar = reservatórios sob pressão. Purchasing finality

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5.1 Tubulações de aço Non controlled copy
Tubulações fabricadas de tubos conforme DIN 2448 e DIN 2458 são decapadas, enxaguadas e posteriormente passivadas.
Restos de decapagem são eliminados por sopro de ar comprimido. É exigido o grau de limpeza Be (Sa 3).
Tubulações fabricadas de tubos conforme DIN 2391 em conexão com acessórios Ermeto ou similares, e que não são soldados
nem tratados termicamente, não são decapados nem passivados, quando tiverem sido fornecidos com proteção contra corro-
são.
As tubulações precisam estar limpas internamente.
O revestimento externo é feito conforme 3.1.1, não aplicando revestimento interno.
A permanência é de max. 24 meses sob estocagem interna.
Caso seja exigida uma conservação interna adicional, ela será feita com Tectyl 511-M ou produto similar. Indicações no dese-
nho ou documento são necessárias. A permanência será então de max. 36 meses sob estocagem interna.

5.2 Tubulações de aço inoxidável e aço resistente a ácidos

Tubulações fabricadas de tubos conforme DIN 2462 e DIN 2463 ou são decapadas, ou jateadas ou escovadas para retirar as
camadas de carepa ou marcas surgidas pelo dobramento a quente ou soldagem, assegurando assim a formação da camada
de passivação. Carepa e escória devem ser integralmente retiradas, marcas de serviço até escalas de cores marron são
permitidas, ver DIN 25410, página 9, Anexo A, marcas de ajuste 1 e 2.
Tubulações fabricadas de tubos conforme DIN 2462 em conexão com acessórios Ermeto ou similares, e que não são soldados
nem tratados termicamente, não sofrem tratamento posterior.
Os tubos precisam estar limpos internamente.
Um revestimento ou conservação não são necessários.

5.3 Tubos de aço

para instalações hidráulicas, de óleo lubrificante ou de ar comprimido
Tubos conforme DIN 2448 e DIN 2458 bem como acessórios para solda são decapados, enxaguados e posteriormente passi-
vados. Restos de decapagem são eliminados por sopro de ar comprimido. É exigido o grau de limpeza Be.
Tubos conforme DIN 2391 não são decapados nem passivados, quando tiverem sido fornecidos com proteção contra corrosão.
Os tubos precisam estar limpos internamente.
para instalações de água, gás e oxigênio
Tubos conforme DIN 2440, DIN 2448 e DIN 2458 bem como acessórios para solda permanecem internamente sem tratamento,
externamente sofrem jateamento de granalha d aço com grau de limpeza Sa 2½, aplicando-se a seguir uma camada de fundo
de 40 ? m conforme 3.1.1.(proteção para transporte).
Tubos ANSI são tratados externamente pelo fabricante com Tectyl 511-M (Produtos alternativos: Kydall 50, verniz API).
As tubulações para oxigênio precisam estar isentas de graxa, interna e externamente.
O tempo de permanência é de max. 6 meses com estocagem interna.

5.4 Tubos de aço inoxidável e aço resistente a ácidos

Tubos conforme DIN 2462 e DIN 2463 bem como acessórios para solda não são decapados nem conservados.

5.5 Componentes de fixação para tubos em aço

Os componentes de fixação, conforme abrangência e condição, são decapados ou jateados com granalha de aço, grau de lim-
peza Sa 2½ aplicando-se a seguir uma camada de fundo de 40 ? m conforme 3.1.1. O tempo de permanência é de max 21
meses com estocagem interna.
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5.6 Componentes em aço inoxidável e aço resistente a ácidos para fixação de tubos
Peças de fixação que sofreram soldas ou foram tratadas termicamente, ou são decapadas, ou jateadas ou escovadas para
retirar as camadas de carepa ou marcas surgidas pelo dobramento a quente ou soldagem, assegurando assim a formação
da camada de passivação. Carepa e escória devem ser integralmente retiradas, marcas de serviço até escalas de cores
marron são permitidas, ver DIN 25410, página 9, Anexo A, marcas de ajuste 1 e 2.
Um revestimento ou conservação não são necessários.

5.7 Reservatórios de aço

Os reservatórios são jateados com granalha de aço, exigindo-se o grau de limpeza Sa 3 para reservatórios hidráulicos e Sa
2½ para instalações centralizadas e de lubrificação Morgoil , de água e de pressão.
Reservatórios sem bocal de visita (pequena abertura para inspeção) são internamente decapados, enxaguados e posterior-
mente passivados. É exigido o grau de limpeza Be.
O revestimento externo é executado conforme 3.1.1.
O revestimento interno deve ser aplicado por cobertura de um ou dois componentes endurecível higroscopicamente, ou pro-
tegido com Tectyl 502-C ou produto similar.

Deve-se aplicar:
em unidades hidráulicas: em inst. centraliz. ou lubrf. Morgoil: em inst. de água e ar comprimido:
TarponalR Copaphen Aluminium Inertol Poxitar
esp. camada 40 - 50 ? m esp. camada 2 x 30 µm esp. camada 3 x 80 µm
(? ca. 250 g/m2) (? ca. 350 g/m2) (? ca. 1000 g/m2 )

Fornecedor:Rhodius GmbH & Co. KG Fornecedor:SMS Demag Fornecedor:Ernst Bub GmbH

Postfach 8 47
36043 Fulda 57264 Hilchenbach 57223 Kreuztal

Todos os componentes montados no reservatório não são revestidos, somente conservados com Tectyl 502-C ou produto
similar.

Os reservatórios sem bocal de visita são limpos com óleo inerte.

Os reservatórios devem estar limpos internamente.
Todas as aberturas precisam ser adequadamente tampadas para o transporte, após o tratamento superficial.
O tempo de permanência é de max. 24 meses com estocagem interna.

5.8 Reservatórios de aço inoxidável e aço resistente a ácidos

Os reservatórios ou são decapadas, ou jateadas ou escovadas para retirar as camadas de carepa ou marcas surgidas pelo
dobramento a quente ou soldagem, assegurando assim a formação da camada de passivação. Carepa e escória devem ser
integralmente retiradas, marcas de serviço até escalas de cores marron são permitidas, ver DIN 25410, página 9, Anexo A,
marcas de ajuste 1 e 2.
Os reservatórios devem estar limpos internamente.
Um revestimento ou conservação não são necessários. DOCUMENTO P/ PROCESSO DE COMPRA/
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6 Testes
Todos os fornecedores tem por dever, antes de aplicar a camada de cobertura das máquinas ou componentes a serem for-
necidos de certificar-se da condição da camada de fundo.
Reservamo-nos o direito de verificar a quantidade e espessura das camadas de tinta especificadas, bem como a correção de
sua aplicação.
Os materiais aplicados devem estar certificados (Folhas de dados assegurados e Especificações Técnicas).

Normas aplicáveis
DIN 4844 parte 1 Identificação de segurança; terminologia, fundamentos e símbolos de segurança
DIN 25410 Instalações nucleares, limpeza superficial dos componentes
DIN EN ISO 11124-2 Exigências a meios metálicos de jateamento; fundido duro, com quinas (Grit)
DIN EN ISO 12944-4 Proteção contra a corrosão de peças de aço por sistemas de revestimento; tipos e preparação de su-
perfícies
SN 200 parte 9 Instruções de fabricação; embalagens