PGK_1000_po

SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC
Instruções
resumidas Edição 10.00
Programação
Documentação de usuário
SINUMERIK 840D/840Di
SINUMERIK 810D/FM-NC
Instruções resumidas Programação
Válidas para
Controle Versão do software

SINUMERIK 840D 6
SINUMERIK 840DE (variante de exportação) 6
SINUMERIK 840Di 1
SINUMERIK 840DiE (variante de exportação) 1
SINUMERIK 810D 4
SINUMERIK 810DE (variante de exportação) 4
SINUMERIK FM-NC 3
Edição 10.00
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Edição N.° de pedido Comentário
11.94 6FC5298-0AB30-0KP0 A
04.95 6FC5298-2AB30-0KP0 C
03.96 6FC5298-3AB30-0KP0 C
08.97 6FC5298-4AB30-0KP0 C
12.98 6FC5298-5AB30-0KP0 C
10.00 6FC5298-6AB30-0KP0 C
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Edição N.° de pedido Comentário
10.00 6FC5298-6CA00-0AG0 C
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No controle podem encontrar-se funções não descritas nesta

documentação. Porém, não existe qualquer direito a estas funções
em caso de novo fornecimento ou serviço de assistência pós-
venda.
Reservamo-nos o direito de alterações técnicas.
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10.00 Observações gerais
Introdução
&RPRXVDUHVWH Este manual é um manual de instruções de programação

PDQXDO que descreve todos os passos de programação
importantes.
Este manual deverá prestar auxilio e assistência ao

programados o qual pretende avivar uma instrução aplicada
apenas raras vezes ou procurar o significado de um
parâmetro.
Por esta razão pouco texto! E, por princípio, facilmente

compreensível.
Apesar disso, pedimos o favor de lançar um olhar para os

símbolos utilizados, a fim de poder orientar-se o mais
depressa possível.
Os símbolos
Indicações adicionais ou informações básicas
Chama a atenção para perigos, causas de erro ou

problemas gerais.
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SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Instruções resumidas Programação (PGK) - Edição 10.00. 0-5
Observações gerais 10.00
Estrutura das descrições
Esquema da sistemática de descrição:
Programação da função
Significado dos parâmetros
Figura explicativa com exemplo de peça

0-6 SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Instruções resumidas Programação (PGK) - Edição 10.00.
10.00 Observações gerais
Vista de conjunto dos capítulos
1. O início do programa 1-9

Dimensão absoluta, dimensão incremental, G90, G91........................................ 1-10
Dimensão absoluta, dimensão incremental, G90, G91........................................ 1-11
Deslocamento do ponto zero, G54 a G57............................................................ 1-12
Deslocamento do ponto zero, G54 a G57............................................................ 1-13
Seleção do plano de trabalho, G17 a G19........................................................... 1-14
Seleção do plano de trabalho, G17 a G19........................................................... 1-15
2. Programar instruções de posicionamento 2-17

Movimento rápido, G0.......................................................................................... 2-18
Movimento rápido, G0.......................................................................................... 2-19
Interpolação linear, G1......................................................................................... 2-20
Interpolação linear, G1......................................................................................... 2-21
Interpolação circular, G2/G3 ................................................................................ 2-22
Interpolação circular, G2/G3 ................................................................................ 2-23
Programação de raio, G2/G3............................................................................... 2-24
Interpolação circular através de ponto intermediário, CIP ................................... 2-25
Interpolação circular através de ponto intermediário, CIP ................................... 2-26
Abertura de roscas, G33...................................................................................... 2-27
Rosqueamento com macho sem mandril compensador, G331/G332.................. 2-28
Rosqueamento com macho com mandril compensador, G63 ............................. 2-29
Coordenadas polares G110, G111, G112 ........................................................... 2-30
3. Correções de ferramenta 3-31

Chamada da ferramenta ...................................................................................... 3-32
Correção do raio da fresa no contorno, G41/G42 ................................................ 3-33
Correção do raio do gume, G41/G42................................................................... 3-34
Ligar/desligar a monitoração de situações de colisão.......................................... 3-35
Aproximação/afastamento do contorno, NORM/KONT........................................ 3-36
Comportamento programável no contorno, G450/G451 ...................................... 3-37
4. Ajuda de programação para o programador 4-39

Concepção de Frames......................................................................................... 4-40
Concepção de Frames......................................................................................... 4-41
Translação/rotação sistema de coordenadas, TRANS/ROT................................ 4-42
Translação/rotação sistema de coordenadas, TRANS/ROT................................ 4-43
Espelhação nos eixos das coordenadas, MIRROR ............................................. 4-44
Aumentar/diminuir o contorno, SCALE ................................................................ 4-45
5. Programar funções preparatórias 5-47

Programar o avanço, G93 a G97 ......................................................................... 5-48
Parada exata, G9/G60 ......................................................................................... 5-49
Avanço no controle contínuo da trajetória, G64, G641 ........................................ 5-50
Programar o movimento do fuso.......................................................................... 5-51
6. Subprogramas e ciclos 6-53

Técnica de subprogramas ................................................................................... 6-55
SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Instruções resumidas Programação (PGK) - Edição 10.00. 0-7
Observações gerais 10.00
Informações gerais sobre a aplicação de ciclos................................................... 6-57

Explicação dos parâmetros.................................................................................. 6-58
Furar, facear por pontos, CYCLE82..................................................................... 6-63
Furar furos profundos, CYCLE83......................................................................... 6-64
Rosqueamento com macho sem mandril comp., CYCLE84 ................................ 6-65
Rosqueamento com macho c/ mandril comp., CYCLE840 .................................. 6-66
Mandrilar 1, CYCLE85 ......................................................................................... 6-67
Mandrilar 2, CYCLE86 ......................................................................................... 6-68
Mandrilar 3, CYCLE87 ......................................................................................... 6-69
Mandrilar 4, CYCLE88 ......................................................................................... 6-70
Mandrilar 5, CYCLE89 ......................................................................................... 6-71
Fileira de orifícios, HOLES1................................................................................. 6-72
Círculo de orifícios, HOLES2 ............................................................................... 6-73
Furos oblongos sobre um círculo, LONGHOLE ................................................... 6-74
Ranhuras sobre um círculo, SLOT1..................................................................... 6-75
Ranhura circular, SLOT2 ..................................................................................... 6-76
Fresar bolsa retangular, POCKET1 ..................................................................... 6-77
Fresar bolsa circular, Pocket2 ............................................................................. 6-78
Fresar roscas, CYCLE90 ..................................................................................... 6-79
Ciclo Recessos, CYCLE93 .................................................................................. 6-80
Ciclo Entalhes, CYCLE94 .................................................................................... 6-81
Ciclo Corte de aparas, CYCLE95 ........................................................................ 6-82
Entalhe de rosca, CYCLE96 ................................................................................ 6-83
Abrir roscas, CYCLE97........................................................................................ 6-84
Encadear roscas, CYCLE98 ................................................................................ 6-85
7. Funções lógicas e auxiliares predefinidas 7-87

Lista das funções M ............................................................................................. 7-88
Formulários.......................................................................................................... 7-89
8. Chave de programa 8-91

Lista das funções G ............................................................................................. 8-92

0-8 SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Instruções resumidas Programação (PGK) - Edição 10.00.
1. O início do programa
Dimensão absoluta, dimensão incremental, G90, G91 1-10
Deslocamento do ponto zero, G54 a G57 1-12
Seleção do plano de trabalho, G17 a G19 1-14
 Siemens AG 2000. All rights reserved. 1-9

SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Instruções resumidas Programação (PGK) - Edição 10.00.
1. O início do programa 10.00
Dimensão absoluta, dimensão incremental, G90, G91
Programação N5 G0 G90 X25 Y15 Z2 LF

N20 G1 G91 X80 F300 LF
G90 Introdução de dimensões absolutas, todos os

dados referem-se ao ponto zero atual da peça
a trabalhar.
G91 Introdução de dimensões incrementais, cada
dimensão refere-se ao último ponto de
contorno introduzido.
Poderá alternar, de bloco a bloco, entre a introdução de

dimensões absolutas e a introdução de dimensões
incrementais.
Poderá modificar a dimensão para eixos individuais também

dentro de um bloco declarando AC para dimensão absoluta
ou IC para dimensão incremental.
Exemplo: X = AC (400)
Fresamento:
Y N5 G00 G90 X25 Y15 Z2 LF

N10 G01 Z-5 F300 LF
N20 G01 G91 X80 LF
80
+80
N20
N5
15
25 80 X
Alternar entre a programação de dimensões absolutas e a de dimensões incrementais
1-10  Siemens AG 2000. All rights reserved.

10.00 1. O início do programa
Dimensão absoluta, dimensão incremental, G90, G91
Programação N5 G0 G90 X25 Z1

N10 G1 Z-7,5 F0,2
N20 G1 X40 Z-15
N30 G1 G91 Z-10
N40 G1 G90 X60 Z-35
G90 Introdução de dimensões absolutas, todos os

dados referem-se ao ponto zero atual da peça
a trabalhar.
G91 Introdução de dimensões incrementais, cada
dimensão refere-se ao último ponto de
contorno introduzido.
Torneamento:
X
P4
P3 P2
P1
60
40
25
Z
10 10 7,5 7,5
dim. increm.
ou 7,5
15
dim. absoluta 25
35
Dimensionamento: Dimensão incremental ou dimensão absoluta

Deslocamento do ponto zero, G54 a G57
Programação N30...LF
N40 G54 LF
N50 G0 X30 Y75LF
Mais deslocamentos do ponto zero: G55...G57,

G505…G599
Parâmetros X,Y,Z Coordenadas do deslocamento do ponto zero

(definição do sistema de coordenadas da peça
a trabalhar). Antes da programação, deverá
introduzir estas coordenadas no controle ante
através do painel de comando ou do interface
universal.
A função G53 permite suprimir deslocamentos de ponto

zero por blocos, por meio da função G500 poderá desativá-
los.
Fresamento:
G54
G55
G56
G57
Deslocamentos do ponto zero possibilitam um fresamento múltiplo

Deslocamento do ponto zero, G54 a G57
Programação N10 G54

N20 G0 Z0,2
Parâmetros Z Coordenadas do deslocamento do ponto zero

(definição do sistema de coordenadas da peça
a trabalhar). Antes da programação, deverá
introduzir estas coordenadas no controle ante
através do painel de comando ou do interface
universal.
Para tornos, o deslocamento do ponto zero é conveniente,

na maior parte das vezes, somente na direção Z.
Torneamento:
M W
G54
Deslocamento do ponto zero na direção Z

Seleção do plano de trabalho, G17 a G19
Programação N10 G0 X50 Z50 G17 D1 F1000 LF
Função Plano de trabalho Eixo de avanço

G17 X/Y Z
G18 Z/X Y
G19 Y/Z X
A programação do plano de trabalho é necessária para a

compensação dos dados de correção de ferramentas.
A troca do plano de trabalho não é possível quando ativas
G41/G42.
Fresamento:
Z G17 Z G18
Y Y
X X
Z G19
Y
Seleção dos planos de trabalho para usinagens horizontais e verticais durante o

fresamento

Seleção do plano de trabalho, G17 a G19
Programação N10 G0 X10 Z20 G18 D1 F200
A configuração básica para o fresamento é G17 (plano X/Y)

e para o torneamento G18 (plano Z/X).
Torneamento:
X
7
G1
G1
9
G
18
Seleção dos planos de trabalho para usinagens horizontais e verticais durante o torneamento


2. Programar instruções de posicionamento
Movimento rápido, G0 2-18
Interpolação linear, G1 2-20
Interpolação circular, G2/G3 2-22
Programação de raio, G2/G3 2-24
Interpolação circular através de ponto intermediário, CIP 2-25
Abertura de roscas, G33 2-27
Rosqueamento com macho s/ compensação, G331/G332 2-28
Rosqueamento com macho c/ compensação, G63 2-29
Coordenadas polares G110, G111, G112 2-30

2. Programar instruções de posicionamento 10.00
Movimento rápido, G0
Programação N10 G0 X0 Y0Z3 LF
Parâmetros X, Y, Z Coordenadas do ponto de destino
Fresamento:
Z
Y
Posicionamento rápido da ferramenta em movimento rápido durante o fresamento

10.00 2. Programar instruções de posicionamento
Movimento rápido, G0
Programação N20 G0 X25 Z1
Parâmetros X, Z Coordenadas do ponto de destino
Torneamento:
N80
0
N2
60
25
7,5 Z
35
50
Posicionamento rápido da ferramenta em movimento rápido durante o torneamento

Interpolação linear, G1
Programação N10 G0 G90 X10 Y10 Z1 S800 M3 LF

N20 G1 Z-12 F500 LF
N30 X30 Y35 Z-3 F700 LF

F Valor de avanço
Fresamento:
Z
Y
Fabricação de uma ranhura oblíqua

Interpolação linear, G1
Programação N10 G17 S400 M3

N20 G0 X40 Y-6 Z2
N30 G1 Z-3 F40
N40 X12 Y-20

F Valor de avanço
Torneamento/fresamento:
X+ X+
6
20
Y+ Y- Z+
6 3
20
X- X-
Fabricação de uma ranhura

Interpolação circular, G2/G3
Programação N5 G0 G90 X35 Y60 LF

N10 G3 X50 Y45 I0 J-15 F500 LF
Parâmetros X, Y, Z Coordenadas do ponto final do círculo

I, J, K Parâmetros de interpolação (Direções: I em X,
J em Y, K em Z) para a determinação do centro
do círculo
AR Ângulo de abertura
Com G2, a ferramenta é posicionada no sentido dos

ponteiros do relógio, com G3 no sentido inverso ao dos
ponteiros do relógio. Direção de olhar: contra o terceiro eixo
das coordenadas.
Ao programar o ângulo de abertura deverá adicionalmente
declarar o centro do círculo ou o ponto final do círculo.
Fresamento:
G3 X50 Y45 I0 J-15 F500 LF

Z
Y
Y
60
45
I
J==0
-15
35
50
Fabricação de uma ranhura circular

Interpolação circular, G2/G3
Programação N10 G0 X12 Z0

N20 G1 X40 Z-25 F0,2
N30 G3 X70 Z-75 I-3,335 K-29,25

I, K Parâmetros de interpolação (Direções: I em X,
K em Z) para a determinação do centro do
círculo
Torneamento:
X
30
-K
-I
Z
25
33,33
12
40
70
54,25
75
95
Fabricação de um pino de cabeça esférica

Programação de raio, G2/G3
Programação N20 G90 G0 X68 Z102

N30 G90 G3 X20 Z150 CR=48 F300 LF
Parâmetros CR Raio do círculo

CR+ Ângulo de posicionamento = 180°
CR- Ângulo de posicionamento > 180°
X... Z... Declaração do ponto final
Com um ângulo de posicionamento de 360° , a

programação de raio não é permitida.
N30 G90 G3 X20 Z150 CR=48 LF
X
8
R4
68
Z
20
102
150
Programação de raio segundo desenho

Interpolação circular através de ponto intermediário, CIP
Programação N10 CIP X87 Y20 I1=60 J1=35 LF

I1, J1, K1 Parâmetros de interpolação para a
determinação do ponto intermediário
Se o centro do círculo não estiver registrado no desenho de

oficina poderá programar, por meio de CIP, interpolações
circulares sem cálculos adicionais.
Para além disso poderá programar, por meio desta função,
também círculos no espaço.
Fresamento:
I1=60 J1=35
Start
60
35
20 X
50
60
87
Interpolação circular através de ponto intermediário

Interpolação circular através de ponto intermediário, CIP
Programação N90 G1 X40 Z-25

N100 CIP X70 Z-75 I1=93,33 K1=-54,25
Parâmetros X, Z Coordenadas do ponto final do círculo

I1, K1 Parâmetros de interpolação para a
determinação do ponto intermediário
Torneamento:
X
93,33
70
40
Z
25
54,25
75
95
Interpolação circular através de ponto intermediário

Abertura de roscas, G33
Programação N20 G33 Z22 K2 LF
Parâmetros Z, X Ponto final da rosca

K Passo da rosca para roscas cilíndricas
I Passo da rosca para roscas transversais
I Passo da rosca para roscas cônicas (ângulo de
conicidade > 45°)
K Passo da rosca roscas cônicas
(ângulo de conicidade < 45°)
SF Deslocamento do ponto inicial em graus
Roscas à direita e roscas à esquerda poderá programar

declarando o sentido de rotação do fuso M3/M4. O sentido
de rotação do fuso e o número de rotações deverá
programar no bloco antes de G33.
Para programar roscas cônicas deverá introduzir, com G33,

as coordenadas X e Z. Roscas de passos múltiplos poderá
programar por meio de pontos iniciais deslocados (SF=…).
N15 X38.7 LF
N20 G33 Z22 K2 LF
N50 X37.4 LF
X N60 G33 Z22 K2 LF
22 2
Fabricação de uma rosca longitudinal

Rosqueamento com macho sem mandril compensador,

G331/G332
Programação N40 SPOS=0 LF

N50 G331 Z-50 K2 S500 LF
N60 G332 Z5 K2 LF
SPOS=0 Transferir o fuso para regulação de posição e

posicioná-lo
G331 Rosqueamento com macho
G332 Rosqueamento com macho, com retrocesso. A
inversão do sentido de rotação é automática.
Parâmetros X, Y, Z Ponto final da rosca
I, J, K Passo da rosca. Passo positivo (p.ex. K4) =
rosca à direita, passo negativo (p.ex. K-4) =
rosca à esquerda.
Para esta função o fuso deve estar equipado de um gerador

de pulsos.
Z
X
- 50
Rosqueamento com macho

Rosqueamento com macho com mandril compensador,

G63
Programação N10 G63 Z-50 M3 S...F...LF

N20 G63 Z4 M4 F...LF
G63 Para o movimento de retrocesso deverá

programar mais um bloco com G63, bem como
o respetivo sentido de rotação do fuso.
Parâmetros S Velocidade do fuso

F Avanço
M3 Sentido de rotação à direita
M4 Sentido de rotação à esquerda
Cálculo do avanço:
F = velocidade do fuso x passo da rosca
Esta função exige um macho de abrir roscas em mandril

compensador, um gerador de pulsos não é necessário.
Z
X
- 50
Rosqueamento com macho com mandril compensador

Coordenadas polares G110, G111, G112
Programação N30 G111 X40 Y35 Z40 LF

N40 G3 RP... AP... LF
G110 Pólo, relativo à última posição programada da

ferramenta
G111 Pólo, absoluto no sistema de coordenadas da
peça a trabalhar
G112 Pólo, relativo ao último pólo válido
Parâmetros X, Y, Z Coordenadas do pólo

RP Raio, distância pólo/ponto de destino
AP Ângulo entre a distância pólo/ponto de destino
e o eixo de referência do pólo (eixo de pólo
mencionado em primeiro lugar)
O pólo (centro) poderá ser declarado em coordenadas

retangulares ou polares.
Na programação de círculo, o pólo está no centro do
círculo, RP corresponde ao raio do círculo.
Z Z*
AP Y*
AP AP
RP
X*
AP AP
X
Descrição das distâncias a percorrer através de coordenadas polares

3. Correções de ferramenta
Chamada da ferramenta 3-32
Correção do raio de fresa no contorno, G41/G42 3-33
Correção do raio de gume, G41/G42 3-34
Ligar/desligar monitoração de situações de colisão 3-35
Aproximação e afastamento do contorno, NORM/KONT 3-36
Comportamento programável no contorno, G450/G451 3-37

3. Correções de ferramenta 10.00
Chamada da ferramenta
Programação N10 G18 T17 D8 LF
T... Chamar o número da ferramenta

D... Chamar a correção da ferramenta, ativar a
correção do comprimento da ferramenta
Para a compensação correta dos valores de correção de

ferramenta nos eixos, deverá selecionar, antes da chamada
da ferramenta, o plano de trabalho.
Dentro de um ciclo NC poderá mudar de valores de

correção de ferramenta. O plano de trabalho não deverá ser
programado mais uma vez.
Se na chamada de ferramenta não quiser introduzir o

número D, poderá preestabelecer um número D através de
dados de máquina.
N10 G18 T17 D8

N30... D6
X
Valores de correção para o gume esquerdo e direito da ferramenta de punçar

10.00 3. Correções de ferramenta
Correção do raio da fresa no contorno, G41/G42
Programação N10 G1 G17 G41 D8 X... Y... Z... F500 LF
G41 Chamada da correção, ferramenta na direção

de posicionamento à esquerda do contorno
G42 Chamada da correção, ferramenta na direção
de posicionamento à direita do contorno
G40 Desseleção da correção
A correção do comprimento de ferramenta produz efeito

automaticamente depois da chamada da correção de
ferramenta D.
No bloco NC com G40/G41/G42 deverá programar pelo

menos um eixo do plano de trabalho selecionado (G17 a
G19).
A seleção e desseleção da correção do raio de fresa

deverá ser feita em um bloco de programa com G0 ou
G1.
A correção produz efeito somente no plano de trabalho
programado (G17 a G19).
Z
Y
G42
G41
O controle calcula a trajetória da ferramenta

Correção do raio do gume, G41/G42
Programação N5 G90 G0 G18 G41 D... X... Y... Z... LF
G41 Chamada da correção do raio, movimento da

ferramenta na direção de posicionamento à
esquerda da peça a trabalhar
G42 Chamada da correção do raio, movimento da
ferramenta na direção de posicionamento à
esquerda da peça a trabalhar
G40 Desseleção da correção do raio
No bloco NC com G40/G41/G42 deverá programar pelo

menos um eixo do plano de trabalho selecionado (G17 a
G19).
A seleção e desseleção da correção do raio de fresa

deverá ser feita em um bloco de programa com G0 ou
G1.
A correção produz efeito somente no plano de trabalho
programado (G17 a G19).
G42
distância percorrida
sem correção do
raio de gume
G41
...D...
distância programada
percorrida com correção
do raio de gume
Correção do raio de gume para a usinagem de chanfraduras e arcos de círculo

Ligar/desligar a monitoração de situações de colisão
Programação N10 G41 X...Y...Z... CDON LF
CDON Ligar monitoração de colisão

CDOF Desligar monitoração de colisão
O controle monitora e corrige situações de usinagem

criticas.
Exemplo: Para a usinagem do canto interno foi selecionado
um raio de ferramenta demasiado grande.
trajetória progr.
da ferramenta
parte de contorno
não usinada
O controle toma medidas a tempo

Aproximação/afastamento do contorno, NORM/KONT
Programação KONT G41 G450 X... Y... Z... LF
NORM A ferramenta move-se diretamente sobre uma

linha reta e encontra-se perpendicularmente ao
ponto de contorno.
KONT A ferramenta contorna o ponto de contorno
segundo o comportamento programado nos
cantos G450/G451.
Para KONT é válido: Se o ponto inicial e o ponto de

contorno se encontram em um lado da peça a trabalhar,
aproxima-se do ponto de contorno diretamente sobre uma
linha reta, como descrito para NORM.
NORM G42... Start

KONT G42...
1. ° ponto do
contorno
KONT G450 G42

1.° ponto do
contorno
Start
Aproximação/afastamento programável

Comportamento programável no contorno, G450/G451
Programação N10 G41 G450 X... Y... Z... LF
G450 Círculo de transição, a ferramenta contorna

cantos de peça sobre uma trajetória circular
com raio de ferramenta.
G451 Ponto de interseção, a ferramenta corte
livremente no canto da peça.
G450
círculo de transição
G451
ponto de interseçăo
Movimentos da ferramenta nos cantos da peça


4. Ajuda de programação para o programador
Concepção de Frames 4-40
Translação/rotação do sist. de coordenadas, TRANS/ROT 4-42
Espelhação nos eixos das coordenadas, MIRROR 4-44
Aumentar/diminuir o contorno, SCALE 4-45

4. Ajuda de programação para o programador 10.00
Concepção de Frames
Programação Para a descrição especial do sistema de coordenadas da

peça a trabalhar estão à disposição as seguintes funções.
TRANS/ATRANS Translação do ponto zero

ROT/AROT Rotação
SCALE/ASCALE Modificação da escala
MIRROR/AMIRROR Espelhação
O sistema de coordenadas atual pode encontrar-se no

espaço de qualquer maneira permitindo assim a usinagem
de superfícies inclinadas em uma só fixação.
Fresamento:
Z0
Y1
Z1 Y0
X1
X0
Frames programáveis possibilitam a usinagem de contornos oblíquos

10.00 4. Ajuda de programação para o programador
Concepção de Frames
Torneamento:
X X
Z Z
TRANS, ATRANS ROT

AROT
X X
Z
Z
SCALE, ASCALE MIRROR,AMIRROR
Frames programáveis possibilitam a usinagem de contornos oblíquos

Translação/rotação sistema de coordenadas, TRANS/ROT
Programação N30...G54 LF
N40 G90 TRANS X40 Y40 Z30 LF
N50 G90 AROT Z 30 LF
Desativar o deslocamento TRANS (sem declarar o eixo)

do ponto zero:
Desativar a rotação: ROT (sem declarar o ângulo)
Deleta-se sempre o Frame completo!
TRANS Translação absoluta

ATRANS Translação aditiva
Parâmetros X, Y, Z Coordenadas do deslocamento de ponto zero
na direção do eixo
ROT Rotação absoluta
AROT Rotação aditiva
Parâmetros X, Y, Z Eixo das coordenadas, em volta dos quais se
faz a rotação em graus de ângulo (sinal positivo
= rotação CCW)
Fresamento:
TRANS X40 Y40 Z10 A30

AROT Z30
Z G54 Z Y
Y
Y
TRANS X
X
AROT
X
X
Deslocamento do ponto zero para a fabricação de um padrão de furação

Translação/rotação sistema de coordenadas, TRANS/ROT
Programação N30...G54
N40 TRANS Z150
TRANS Translação absoluta

ATRANS Translação aditiva
Parâmetro Z Coordenada do deslocamento do ponto zero na
direção do eixo
Para tornos, um deslocamento do ponto zero é

conveniente, na maioria das vezes, somente na direção
Z.
Torneamento:
M W
G54 TRANS
Deslocamento do ponto zero na direção Z

Espelhação nos eixos das coordenadas, MIRROR
Programação N10 MIRROR X0 LF

Desativar MIRROR (sem declarar o eixo)
MIRROR Espelhação absoluta

AMIRROR Espelhação aditiva
Parâmetros X, Y, Z Endereço com valor 0 do eixo e espelhar.
Ao espelhar em um eixo das coordenadas, o controle troca

• os sinais das coordenadas espelhadas,
• o sentido de rotação na interpolação circular e
• as direções de usinagem (G41/G42).
MIRROR X0
AMIRROR Y0
X
Sem programação adicional para contornos simétricos

Aumentar/diminuir o contorno, SCALE
Programação N10 SCALE X2 Y2 LF

Desativar SCALE (sem declarar o eixo)
SCALE Fator de escala novo

ASCALE Fator de escala aditivo
Parâmetros X, Y, Z Eixos com fator de escala na direção dos quais
deve ser aumentado ou diminuído o contorno.
Se programar, após SCALE, um deslocamento com

ATRANS, incluem-se na alteração da escala também os
valores de deslocamento.
Contornos a serem aumentados ou diminuídos convém

definir em um subprograma.
Poderá definir, para cada um dos eixos, um fator de escala

individual.
SCALE X1.5 Y1.5 Z1.5
Sem programação adicional para contornos uniformes


5. Programar funções preparatórias
Programar o avanço, G93 a G97 5-48
Parada exata, G9/G60 5-49
Avanço no controle contínuo da trajetória, G64, G641 5-50
Programar o movimento do fuso 5-51

5. Programar funções preparatórias 10.00
Programar o avanço, G93 a G97
Programação N5 G90 G00 X... Y... Z... LF

N10 G94 F500 G01...M3 LF
G93 F Avanço em 1/min (avanço de tempo recíproco)

G94 F Velocidade constante e avanço em mm/min
G95 F Velocidade constante e avanço em mm/rotação
G96 S Velocidade de corte constante em m/min e
F avanço em mm/rotação
G97 Desativar G96, armazenar o último valor
teórico da velocidade de G96 como velocidade
constante.
Os valores máximos do avanço e da velocidade especifica

o fabricante da máquina.
Controle do número de rotações para a velocidade de corte constante

10.00 5. Programar funções preparatórias
Parada exata, G9/G60
Programação G601 Parada exata precisa

G602 Parada exata grossa
G603 Parada exata no fim da interpolação
G9 Parada exata, de efeito por blocos
G60 Parada exata de efeito modal, produz efeito até à
sua desseleção através de G64, G641.
As funções da parada exata utilizam-se para produzir

cantos externos vivos ou para acabar cantos internos a
medida.
Os limites da parada exata estão especificados no dado de

máquina.
Z
grosso
G602
G601
preciso
Produção de cantos externos vivos

Avanço no controle contínuo da trajetória, G64, G641
Programação G64 Controle contínuo da trajetória
G641 Transição de bloco com arredondamento da

transição do contorno.
A distância do arredondamento (em mm) programa-
se através de
ADIS = para G1, G2, G3 ou
ADISPOS = para G0.
Ambas as funções trabalham com controle de velocidade

prospetivo (Look Ahead).
G64
G641
ADIS=0,05
segmento transiçăo
inserido
Otimização dos resultados de usinagem

10.00 5. Programar funções preparatórias
Programar o movimento do fuso
Programação N05 SETMS(2) LF

N10 G1 F300 X70 Y20 S270 M3 LF
Parâmetros S, Sn Velocidade de rotação do fuso em R/min

M3, Mn=3 Sentido de rotação à direita
M4, Mn=4 Sentido de rotação à esquerda
M5, Mn=5 Parada de fuso
SETMS(n) O fuso n torna-se o fuso mestre
n Número do fuso
Se programar as funções M em um bloco com movimento

de eixo, então estas funções produzem efeito antes do
movimento de eixo.
M3 M4
Programação do sentido de rotação do fuso


6. Subprogramas e ciclos
Técnica de subprogramas 6-55
Informações gerais sobre a aplicação de ciclos 6-57
Explicação dos parâmetros 6-58
Furar, centrar, CYCLE81 6-63
Furar, facear por pontos, CYCLE82 6-63
Furar furos profundos, CYCLE83 6-64
Rosqueamento com macho s/ compensação, CYCLE84 6-65
Rosqueamento com macho c/ compensação, CYCLE840 6-66
Mandrilar 1, CYCLE85 6-67
Fileira de orifícios, HOLES1 6-72
Círculo de orifícios, HOLES2 6-73
Furos oblongos sobre um círculo, LONGHOLE 6-74
Ranhuras sobre um círculo, SLOT1 6-75

Ranhura circular, SLOT2 6-76
Fresar bolsa retangular, POCKET1 6-77
Fresar bolsa circular, Pocket2 6-78
Fresar roscas, CYCLE90 6-79
Ciclo Recessos, CYCLE93 6-80
Ciclo Entalhes, CYCLE94 6-81
Ciclo Corte de aparas, CYCLE95 6-82
Entalhe de rosca, CYCLE96 6-83
Abrir roscas, CYCLE97 6-84
Encadear roscas, CYCLE98 6-85

10.00 6. Subprogramas e ciclos: Ciclos de furação
Técnica de subprogramas
Programação N40 G0 X500 Y500 Z500 LF

N50 L230 P2 LF
L... Chamada do subprograma

P... Número de repetições (no máx. 9999)
Imbricação de subprogramas: 11 vezes
O fim do subprograma e o retorno ao programa principal

programa-se mediante M17. A chamada do subprograma
exige um bloco NC próprio.
Fresamento:
N40.........LF
N50 L230 P2 LF N5 G91 G00...LF
/.......
Z N20 M17 LF
Y
Usinagem em vários passos

6. Subprogramas e ciclos 10.00
Técnica de subprogramas
Programação N10 TRANS X0 Z150

N20 L20
N30 TRANS X0 Z140
N40 L20
N50 TRANS X0 Z130
N60 L20
L... Chamada do subprograma
Torneamento:
M W
130
140
150
Usinagem em vários passos

Informações gerais sobre a aplicação de ciclos
Condição prévia Antes de chamar um ciclo, deverá definir o plano de

trabalho (G17, G18, G19), o avanço e o número de
rotações.
Chamada do ciclo Chamadas de ciclo sempre exigem um bloco próprio!
Por exemplo:
CYCLE81 (RTP, RFP, SDID, DP, DPR) LF
Suporte de O editor de programas no controle oferece um suporte de

programação programação para a geração de chamadas de ciclos.
de ciclos
A descrição detalhada de todos os ciclos poderá encontrar

nas instruções de programação para as tecnologias
Tornear e Fresar/Furar.

6. Subprogramas e ciclos: Ciclos de furação 10.00
Explicação dos parâmetros
Parâmetro Explicação
AFSL Ângulo para o comprimento da ranhura (a introduzir sem sinal)
ANG1 Ângulo de ataque 1: no lado do recesso determinado pelo ponto
inicial (a introduzir sem sinal)
Faixa de valores: 0<=ANG1<89.999 graus
ANG2 Ângulo de ataque 2: no outro lado(a introduzir sem sinal)
Faixa de valores: 0<=ANG2<89.999
APP Percurso de entrada (a introduzir sem sinal)
CDIR Direção de usinagem
Valores: 2 (para G2)
3 (para G3)
CPA Centro círculo/bolsa, abscissa (absoluto)
CPO Centro círculo/bolsa, ordenada (absoluto)
CRAD Raio de canto (a introduzir sem sinal)
DAM CYCLE95: Distância, depois dela é interrompido cada passo de
desbastamento para quebrar aparas
CYCLE83: Valor de degressão (a introduzir sem sinal)
DBH Distância entre os furos (a introduzir sem sinal)
DIAG Profundidade de recesso (a introduzir sem sinal)
DIATH Diâmetro nominal, diâmetro exterior da rosca
DM1 Diâmetro da rosca no ponto inicial
DM2 CYCLE97: Diâmetro da rosca no ponto final
CYCLE98: Diâmetro no primeiro ponto intermediário
DM3 Diâmetro no segundo ponto intermediário
DM4 Diâmetro no ponto final
DP Profundidade de furação final/profundidade do furo
oblongo/profundidade da ranhura/profundidade da bolsa (absoluta)
DPR Profundidade de furação final/profundidade do furo
oblongo/profundidade da ranhura/profundidade da bolsa relativa ao
plano de referência (a introduzir sem sinal)
DT Tempo de parada moment. para quebrar aparas, desbastar
DTB CYCLE82, -83, -86, -88, -89: Tempo de parada moment. na profundidade de
furação final (quebrar aparas)
CYCLE93: Tempo de parada moment. no fundo do recesso
CYCLE84, -840: Tempo de parada moment. na profundidade da rosca
(quebrar aparas)
CYCLE85: Tempo parada moment. na prof. furação (quebrar aparas)
DTS Tempo parada moment. no ponto inicial e na eliminação de aparas
ENC Macho de abrir roscas com/sem codificador
Valores: 0 = com codificador
1 = sem codificador
FAL Medida excedente de acabamento segundo o contorno ( sem sinal)
FAL1 Medida excedente de acabamento no fundo de recesso
FAL2 Medida excedente nos flancos
FALX Medida excedente no eixo X (a introduzir sem sinal)
FALZ Medida excedente no eixo Z (a introduzir sem sinal)
FDEP Primeira profundidade de furação (absoluta)

FDIS Distância do 1.º furo do ponto de referência (a introduzir sem sinal)
FDPR 1.ª prof. furação relativa ao plano de refer. (a introduzir sem sinal)
FF1 Avanço para desbastamento sem detalonamento
FF2 Avanço para a imersão em elementos de detalonamento
FF3 Avanço para acabamento
FFD Avanço em profundidade
FFP1 Avanço para fresamento de superfície
FFP2 Avanço para o acabamento
FFR Avanço
FORM Definição da forma
CYCLE94: E (para forma E)
F (para forma F)
CYCLE96: A (para forma A)
D (para forma D)
FPL Ponto final da rosca no eixo longitudinal
FRF Fator de avanço para a 1.ª profundidade de furação (a introduzir
sem sinal) faixa de valores: 0.001 ... 1
IANG Ângulo de aproximação
Faixa de valores: "+" (para aproximação no mesmo flanco)
"–" (para aproximação no flanco alternante)
IDEP Profundidade de aproximação (a introduzir sem sinal)
INDA Ângulo de indexação
KDIAM Diâmetro útil, diâmetro interior da rosca
LENG Compr. furo oblongo/compr. ranhura/compr. bolsa (a introduzir sem
sinal)
MID Prof. máx. de aproximação p/ 1 aproximação (a introduzir sem sinal)
MIDF Prof. máx. de aproximação para acabamento
MPIT Passo de rosca como tamanho de rosca
CYCLE97: 3 (para M3) ... 60 (para M60)
CYCLE84, -840: 3 (para M3) ... 48 (para M48)
NID Número dos cortes em vazio (a introduzir sem sinal)
NPP Nome do subprograma do contorno
NRC Número dos cortes de desbaste (a introduzir sem sinal)
NSP Desloc. ponto inicial p/ 1.º passo de rosca (a introduzir sem sinal)
NUM Número de furos/furos oblongos/ranhuras
NUMTH Número de passos de rosca (a introduzir sem sinal)
PIT Passo da rosca; faixa de valores: 0.001 ... 2000.000 mm
PRAD Raio de bolsa (a introduzir sem sinal)
PO1 Ponto inicial da rosca no eixo longitudinal
PO2 Primeiro ponto intermediário no eixo longitudinal

PO3 Segundo ponto intermediário
PO4 Ponto final da rosca no eixo longitudinal
POSS Posição do fuso p/ parada orientada no ciclo (em graus)
PP1 Passo de rosca 1 como valor (a introduzir sem sinal)
PRAD Raio de bolsa (a introduzir sem sinal)
RAD Raio de círculo (a introduzir sem sinal)
RCI1 Arredondamento/chanfradura 1, interior: no lado do ponto inicial
RCI2 Arredondamento/chanfradura 2, interior
RCO1 Arredondamento/chanfradura 1, exterior: no lado determinado pelo
ponto inicial
RCO2 Arredondamento/chanfradura 2, exterior
RFF Avanço de retrocesso
RFP Plano de referência (absoluto)
ROP Percurso de saída (a introduzir sem sinal)
RPA Percurso de retrocesso na abscissa do plano ativo (increm., a
introduzir com sinal)
RPAP Percurso de retrocesso na aplicada (increm., a introduzir com sinal
RPO Percurso de retrocesso na ordenada do plano ativo (increm., a
introduzir com sinal)
RTP Plano de retrocesso (absoluto)
SDAC Sentido de rotação após fim de ciclo
Valores: 3, 4 ou 5
SDIR Sentido de rotação
Valores: 3 (para M3)
4 (para M4)
SDIS Distância segura (a introduzir sem sinal)
SDR Sentido de rotação para o retrocesso
Valores: 0 (inversão automática do sentido de rotação)
3 ou 4 (para M3 ou M4)
SPCA Abscissa de um ponto de referência na linha reta (absoluta)
SPCO Ordenada deste ponto de referência (absoluta)
SPD Ponto inicial no eixo transversal (a introduzir sem sinal)
SPL Ponto inicial do contorno/da rosca no eixo longitudinal
SSF Velocidade de rotação no acabamento
SST Velocidade de rotação para rosqueamento com macho
SST1 Velocidade de rotação para retrocesso
STA1 Ângulo inicial
Faixa de valores: -180 a 180 graus
TDEP Profundidade da rosca (a introduzir sem sinal)
TYPTH Tipo da rosca: Valores: 0=rosca fêmea 1=rosca macho

VARI Modo de usinagem
SLOT1, SLOT2, POCKET1, POCKET2:
0=usinagem completa
1=fresar até à medida excedente de acabamento
2=só trabalhar a medida excedente de acabamento
CYCLE83: 0=quebrar aparas
1=eliminar aparas
CYCLE93: 1...8
11...18
CYCLE95: 1...12
CYCLE97, CYCLE98: 1...4
WID Largura da ranhura/largura da bolsa (a introduzir sem sinal)
WIDG Largura do recesso (a introduzir sem sinal)

Furar, centrar, CYCLE81
Função O ciclo Furar/Centrar executa uma furação simples.
Programação CYCLE81 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR)

oblongo/profundidade da ranhura/profundidade da bolsa
(absoluta)
relativa ao plano de referência (a introduzir sem sinal)
Z
G1
G0
RTP
RFP+SDIS
RFP
X
DP=RFP-DPR
Movimentos e parâmetros no ciclo Furar, centrar

Furar, facear por pontos, CYCLE82
Função O ciclo Furar, facear por pontos executa uma furação

simples. Ao atingir a profundidade final da furação, pode
tornar-se efetivo um tempo de parada momentânea.
Programação CYCLE82 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB)

(absoluta)
DTB CYCLE82,: Tempo de parada momentânea na
profundidade de furação final (quebrar aparas)
Z G0
G1
G4
RTP
RFP+SDIS
RFP
X
DP=RFP-DPR
Movimentos e parâmetros no ciclo Furar, facear por pontos

Furar furos profundos, CYCLE83
Função O ciclo Furar furos profundos produz furos até à

profundidade final de furação , fazendo avanço em
profundidade repetidas vezes e passo a passo. O avanço
máximo em profundidade é programável.
Opcionalmente, após cada avanço é possível retroceder a

broca ao plano de referência para eliminar aparas, ou para
quebrar aparas de 1 mm de cada vez.
Programação CYCLE83 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, FDEP, FDPR, DAM,
DTB, DTS, FRF, VARI)
DP Prof. furação final/prof. furo oblongo/prof. ranhura/prof.
bolsa (absoluta)
DPR Prof. furação final/prof. furo oblongo/prof. ranhura/prof.
bolsa relativa ao plano de referência (a introduzir sem sinal)
DTB CYCLE82,: Tempo de parada momentânea na prof.
furação final (quebrar aparas)
FDEP Primeira profundidade de furação (absoluta)
Outros parâmetros: ver cap. "Explicação dos parâmetros"
G0
G1
G4
RTP
RFP+SDIS
RFP
X
FDEP 1.ª prof. furação
FDEP 2.ª prof. furação
DP = RFP-DPR
Movimentos e parâmetros no ciclo Furar furos profundos com eliminação de aparas

Rosqueamento com macho sem mandril comp., CYCLE84
Função O ciclo CYCLE84 produz roscas com macho sem mandril

compensador.
Este ciclo CYCLE84 só pode ser aplicado se o fuso

previsto para furar for capaz , do ponto de vista técnico, de
trabalhar no regime de regulação de posição.
Programação CYCLE84 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB, SDAC, MPIT,
PIT, POSS, SST, SST1)

DP Profund. furação final/profund. furo oblongo/profund.
ranhura/profund. bolsa (absoluta)
profundidade de perfuração final (quebrar aparas)
FDEP Outros parâmetros: ver cap. "Explicação parâmetros"
Z G0
G331
G332
G4
RTP
RFP+SDIS
RFP
X
DP=RFP-DPR
Movimentos e parâmetros no ciclo Rosqueamento com macho sem mandril

compensador

Rosqueamento com macho c/ mandril comp., CYCLE840
Função Este ciclo permite produzir roscas com macho com mandril
compensador
• sem codificador ou
• com codificador
Para o rosqueamento com macho sem mandril

compensador existe um próprio ciclo CYCLE84 (ver página
precedente).
Programação CYCLE840 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB, SDR, SDAC,
ENC, MPIT, PIT)

DP Prof.fur.final/prof.furo oblongo/prof.ranhura/prof. bolsa
(abs.)
bolsa relativa ao plano de referência(a introduzir sem sinal)
DTB CYCLE82,: Demora na prof. furação final (quebrar aparas)
Outros parâmetros: ver cap. "Explicação parâmetros"
Z G0
G1/G63/G33
G4
RTP
RFP+SDIS
RFP
X
DP=RFP-DPR
Movimentos e parâmetros no ciclo Rosqueamento com macho com mandril

compensador/codificador

Mandrilar 1, CYCLE85
Função No ciclo Mandrilar 1, o movimento para dentro e para fora é

feito com um avanço que deve ser preestabelecido sob os
respetivos parâmetros.
Programação CYCLE85 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB, FFR, RFF)

(absoluta)
profundidade de furação final (quebrar aparas)
FFR Avanço
RFF Avanço de retrocesso
Z G0
G1
G4
RTP
RFP+SDIS
RFP
X
DP=RFP-DPR
Movimentos e parâmetros no ciclo Mandrilar 1

Função No ciclo Mandrilar 2 há uma parada orientada do fuso

depois de atingir a profundidade de furação. De seguida,
vai-se com movimento rápido para as posições de
retrocesso programadas e, dali, para o nível de retrocesso.
Este ciclo só pode ser aplicado se o fuso previsto para

furar for capaz, do ponto de vista técnico, de trabalhar no
regime de regulação de posição.
Programação CYCLE86 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB, SDIR, RPA,
RPO, RPAP, POSS)

DP Prof.fur.final/prof.furo oblongo/prof.ranhura/prof. bolsa
(abs.)
DTB CYCLE82,: Demora na profundidade de furação final
(quebrar aparas)
Z G0
G1
G4
SPOS
RTP
RFP+SDIS
RFP
X
DP=
RFP-DPR

Função Depois de atingir a profundidade final de furação, gera-se

no ciclo Mandrilar 3 uma parada do fuso sem orientação e,
de seguida, uma parada programada. Pressionando-se a
tecla NC-Start, então o movimento para cima é continuado
até ao plano de retrocesso com movimento rápido.
Programação CYCLE87 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, SDIR)

(absoluta)
relativa ao plano de referência(a introduzir sem sinal)
SDIR Sentido de rotação 3 (para M3)
4 (para M4)
Z
G0
G1
M5/M0
RTP
RFP+SDIS
RFP
X
DP=RFP-DPR

Função Depois de atingir a profundidade final de furação, gera-se

no ciclo Mandrilar 4 um tempo de parada momentânea e
uma parada do fuso sem orientação, bem como uma
parada programada. Pressionando-se a tecla NC-Start,
então o movimento para cima é feito até ao plano de
retrocesso com movimento rápido.
Programação CYCLE88 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB, SDIR)

(absoluta)
DTB Tempo de demora na profundidade de furação final
(quebrar aparas)
SDIR Sentido de rotação 3 (para M3)
4 (para M4)
Z
G0
G1
G4
M5/M0
RTP
RFP+SDIS
RFP
X
DP=RFP-DPR

Função No ciclo Mandrilar 5, os movimentos para dentro e para

cima são executados com o valor F programado antes da
chamada do ciclo. Depois de atingir a profundidade final de
furação, pode tornar-se efetivo um tempo de demora.
Programação CYCLE89 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB)

(absoluta)
profundidade de perfuração final (quebrar aparas)
Z G0
G1
G4
RTP
RFP+SDIS
RFP
X
DP=RFP-DPR

Fileira de orifícios, HOLES1
Função Este ciclo permite produzir uma fila de furos que está
situada sobre uma linha reta.
Programação HOLES1 (SPCA, SPCO, STA1, FDIS, DBH, NUM)
SPCA Abscissa de um ponto de referência na linha reta (absoluta)

SPCO Ordenada deste ponto de referência (absoluta)
FDIS Distância do primeiro furo do ponto de referência (a
introduzir sem sinal)
DBH Distância entre os furos (a introduzir sem sinal)
SPCA
H
DB
IS
FD
STA1
SPCO
Parâmetros no padrão de furação Fileira de orifícios

Círculo de orifícios, HOLES2
Função Este ciclo permite furar furos em um círculo.
Programação HOLES2 (CPA, CPO, RAD, STA1, INDA, NUM)

RAD Raio do círculo (a introduzir sem sinal)
NUM Número de furos/furos oblongos/ranhura
Y CPA
INDA
STA1
R
AD
CPO
Parâmetros no padrão de furação Círculo de orifícios

6. Subprogramas e ciclos: Ciclos de fresamento 10.00
Furos oblongos sobre um círculo, LONGHOLE
Função Este ciclo permite produzir furos oblongos que estão

situados sobre um círculo.
A largura do furo oblongo é determinada pelo diâmetro da
ferramenta.
Programação LONGHOLE (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, NUM, LENG,

CPA, CPO, RAD, STA1, INDA, FFD, FFP1, MID)

LENG Comprimento furo oblongo/ranhura/bolsa (sem sinal)
Parâmetros na padrão de fresamento Furos oblongos sobre um círculo

10.00 6. Subprogramas e ciclos: Ciclos de fresamento
Ranhuras sobre um círculo, SLOT1
Função Este ciclo permite produzir ranhuras que estão situadas

sobre um círculo. O eixo longitudinal das ranhuras está
radial. Aqui é especificado, em contrário ao furo oblongo,
um valor para a largura da ranhura.
O ciclo SLOT1 é um ciclo combinado de
desbastamento/acabamento.
Programação SLOT1 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, NUM, LENG, WID,
CPA, CPO, RAD, STA1, INDA, FFD, FFP1, MID, CDIR,
FAL, VARI, MIDF, FFP2, SSF)

WID Largura ranhura/bolsa (a introduzir sem sinal)
STA1 Ângulo inicial, faixa de valores: -180 a 180 graus
Y
CPA
INDA
LE
NG
STA1
WID
RA
D
CPO
Parâmetros no padrão de fresamento Ranhuras sobre um círculo

Ranhura circular, SLOT2
Função Este ciclo permite produzir ranhuras circulares que estão

situadas sobre um círculo.
O ciclo SLOT2 é um ciclo combinado de
Programação SLOT2 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, NUM, AFSL, WID,
CPA, CPO, RAD, STA1, INDA, FFD, FFP1, MID, CDIR,
FAL, VARI, MIDF, FFP2, SSF)

STA1 Ângulo inicial, faixa de valores: -180 a 180 graus
AFSL Ângulo para o comprimento da ranhura (a introduzir sem
sinal)
Y
CPA
INDA AFSL
STA1
CPO
WID
Parâmetros no padrão de fresamento Ranhura circular

Fresar bolsa retangular, POCKET1
Função Este ciclo permite produzir bolsas retangulares de qualquer

posição no plano de trabalho.
Este ciclo é um ciclo combinado de

Programação POCKET1 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, LENG, WID,

CRAD, CPA, CPO, STA1, FFD, FFP1, MID, CDIR, FAL,
VARI, MIDF, FFP2, SSF)
LENG Comprimento furo oblongo/ranhura/bolsa (a introduzir sem

sinal)
CRAD Raio de canto (a introduzir sem sinal)
CPA
STA1
CRAD
G2
G
N
LE
W
ID
G3
CPO
Parâmetros no ciclo Bolsa retangular

Fresar bolsa circular, Pocket2
Função Este ciclo permite produzir bolsas circulares.

O ciclo é um ciclo combinado de
Programação POCKET1 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, PRAD, CPA, CPO,
FFD, FFP1, MID, CDIR, FAL, VARI, MIDF, FFP2, SSF)

DP Prof.fur.final/prof.furo oblongo/prof. ranhura/prof. bolsa
(abs)
PRAD Raio da bolsa (a introduzir sem sinal)
FFD Avanço em profundidade
FFP1 Avanço para fresamento de superfícies
MID Profundidade máx. para uma aproximação (sem sinal)
CDIR Sentido de fresamento, 2 (para G2), 3 (para G3)
CPA
G3 G2
PR
AD
CPO
Parâmetros no ciclo Bolsa circular

Fresar roscas, CYCLE90
Função Este ciclo permite produzir roscas fêmeas e roscas macho.

No fresamento de roscas, a trajetória baseia-se em uma
interpolação helicoidal.
Neste movimento participam todos os três eixos
geométricos do plano.
Programação CYCLE90 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DIATH, KDIAM,

PIT, FFR, CDIR, TYPTH, CPA, CPO)

DP Prof. furação final/prof. furo oblongo/prof. ranhura/prof.
bolsa (absoluta)
DIATH Diâmetro nominal, diâmetro ext. da rosca
CDIR Direção de fresamento: 2 (para G2), 3 (para G3)
Z Z
RTP RTP
RFP+SDIS RFP+SDIS
RFP RFP
DPR
DPR
DP
X X
Y Y
CPA CPA
CDIR CDIR
TH
TH
IA
IA
CPO
CPO
D
X X
Parâmetros no ciclo Fresar roscas

6. Subprogramas e ciclos: Ciclos de torneamento 10.00
Ciclo Recessos, CYCLE93
Função Este ciclo permite produzir recessos simétricos e

assimétricos por torneamento longitudinal e torneamento
de faces em quaisquer elementos de contorno retilíneos.
É possível produzir recessos exteriores e interiores.
Programação CYCLE93 (SPD, SPL, WIDG, DIAG, STA1, ANG1, ANG2,

RCO1, RCO2, RCI1, RCI2, FAL1, FAL2, IDEP, DTB, VARI)
WIDG Largura recesso (a introduzir sem sinal)
DIAG Profundidade recesso (a introduzir sem sinal)
ANG1 Ângulo de ataque 1: no lado do recesso determinado pelo
ponto inicial (a introduzir sem sinal)
ANG2 Ângulo de ataque 2: no outro lado (sem sinal)
RCO1 Arredondamento/chanfradura 1, exterior: no lado
determinado pelo ponto inicial
RCO2 Arredondamento/chanfradura 2, exterior
RCI1 Arredondamento/chanfradura 1, interior: no lado do ponto
inicial
RCI2 Arredondamento/chanfradura 2, interior
SPL
STA1
R
C
DIAG
01
20
I2
RC
ANG1
C
CI
R
ANG2
SPD
WIDG
Parâmetros no Ciclo de recesso, torneamento longitudinal

10.00 6. Subprogramas e ciclos: Ciclos de torneamento
Ciclo Entalhes, CYCLE94
Função Este ciclo permite produzir entalhes segundo DIN 509 da

forma E e F de esforço habitual com um diâmetro de peça
acabada de > 3 mm. > 3 mm.
Programação CYCLE94 (SPD, SPL, FORM)

FORM Definição da forma E (para forma E)
F (para forma F)
SPL
FORM E
SPD
Parâmetros no ciclo Entalhe

Ciclo Corte de aparas, CYCLE95
Função Este ciclo permite produzir um contorno programado em

um subprograma de uma peça em bruto por corte de
aparas paralelo ao eixo.
No contorno podem encontrar-se elementos de
detalonamento.
A tecnologia
(desbastar/acabar/usinagem completa) pode ser
selecionada. O ciclo poderá chamar a partir de qualquer
posição isenta de colisões.
Programação CYCLE95 (NPP, MID, FALZ, FALX, FAL, FF1, FF2, FF3,
VARI, DT, DAM)
NPP Nome do subprograma do contorno

MID Prof. máx. para uma 1 aproximação (a introduzir sem sinal)
FALZ Medida excedente de acabamento no eixo Z (sem sinal)
FALX Medida excedente no eixo X (sem sinal)
FAL Medida excedente de acabamento segundo contorno (sem
sinal)
Movimentos e parâmetros no ciclo Corte de aparas

Entalhe de rosca, CYCLE96
Função Este ciclo permite produzir entalhes de rosca das formas A,

B, C, D segundo DIN 13 para peças de rosca métrica de
ISO.
Programação CYCLE96 (DIATH, SPL, FORM)
DIATH Diâmetro nominal, diâmetro ext. da rosca

FORM Definição da forma E (para forma E)
F (para forma F)
SPL
DIATH
Parâmetros no ciclo Entalhe de rosca

Abrir roscas, CYCLE97
Função Este ciclo permite produzir roscas fêmeas e macho

cilíndricas e cônicas por torneamento longitudinal e
torneamento de faces, tanto de passo simples como de
passos múltiplos.
A condição prévia para aplicar este ciclo é um fuso com
regulação da velocidade com sistema de medição de
deslocamento. Para roscas de passos múltiplos, os passos
de rosca individuais são trabalhados um atrás do outro.
Programação CYCLE97 (PIT, MPIT, SPL, FPL, DM1, DM2, APP, ROP,
TDEP, FAL, IANG, NSP, NRC, NID, VARI, NUMTH)
FPL Ponto final da rosca no eixo longitudinal
PIT Passo da rosca; faixa de valores: 0.001 ... 2000.000 mm
FAL Medida exc. acabamento segundo o contorno (sem sinal)
TDEP Profundidade da rosca (a introduzir sem sinal)
DM2 Diâmetro da rosca no ponto final
FPL PIT SPL
ROP APP
TDEP
L
FA
DM1=DM2
Parâmetros no ciclo Abrir roscas

Encadear roscas, CYCLE98
Função Este ciclo permite produzir várias roscas cilíndricas ou

cônicas encadeadas por torneamento longitudinal e
torneamento de faces, cujo passo pode ser diferente.
Programação CYCLE98 (PO1, DM1, PO2, DM2, PO3, DM3, PO4, DM4,
APP, ROP, TDEP, FAL, IANG, NSP, NRC, NID, PP1, PP2,
PP3, VARI, NUMTH)
PO1 Ponto inicial da rosca no eixo longitudinal
PO2 Primeiro ponto intermediário no eixo longitudinal
DM2 Diâmetro no primeiro ponto intermediário
PO3 Segundo ponto intermediário
DM3 Diâmetro no segundo ponto intermediário
PO4 Ponto final da rosca no eixo longitudinal
DM4 Diâmetro no ponto final
PP1 bis PP3 Passo da rosca 1 a 3 como valor (a introduzir sem sinal)
PO4 PO3 PO2 PO1
ROP PP3 PP2 PP1

DM3=DM4
DM2
DM1
APP
Parâmetros no ciclo Encadear roscas


7. Funções lógicas e auxiliares predefinidas
Lista das funções M 7-88
Formulários 7-89

7. Funções lógicas e auxiliares predefinidas 10.00
Lista das funções M
M0* Parada programada
M1* Parada opcional
M²* Fim do programa (programa principal)
M30* Fim do programa como M2
M17* Fim do subprograma
M3 Rotação do fuso à direita
M4 Rotação do fuso à esquerda
M5 Parada do fuso
M6 Troca de ferramenta
M70 Transferência para o regime de eixo
M40 Mudança de marcha, automática
M41 Grau de transmissão 1
Para as funções marcadas com * não é permitido o formato ampliado de endereçamento.
Fabricante da máquina (MH7.1)
Todos os números de função M livres podem ser alocados pelo

fabricante da máquina. Por exemplo, de funções lógicas para o
controle de dispositivos de fixação ou para a ligação/desligação de
outras funções de máquina etc.

10.00 7. Funções lógicas e auxiliares predefinidas
Formulários
Aqui poderá registrar as funções específicos de usuário.

7. Funções lógicas e auxiliares predefinidas 10.00
Formulários

8. Chave de programa
Lista das funções G 8-92

8. Chave de programa 10.00
Lista das funções G
Grupo 1: Instruções de posicionamento de efeito modal
Nome N.° Significado m/s Std.
G0 1. Movimento rápido m
G1 2. Interpolação linear m Std.
G2 3. Interpolação circular no sentido dos ponteiros do relógio m
G3 4. Interpolação circular no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio m
CIP 5. Interpolação circular através de ponto intermediário m
ASPLINE # 6. Akima-Spline m
BSPLINE # 7. B-Spline m
CSPLINE # 8. Spline cúbico m
POLY ## 9. Polynom: Interpolação polinomial m
G33 10. Abertura de roscas com passo constante m
G331 11. Rosqueamento com macho, sem mandril compensador m
G332 12. Retrocesso (rosqueamento com macho) sem mandril compensador m
G58 Deslocamento do ponto zero axial programável, absoluto m
G59 Deslocamento do ponto zero axial programável, aditivo m
OEMIPO1 ### 13. Interpolação OEM 1 *) m
OEMIPO2 ### 14. Interpolação OEM 2 *) m
*) O usuário OEM pode incluir dois tipos de interpolação adicionais. O usuário OEM pode modificar os nome.
Se, em funções G modais, não estiver programada nenhuma função do grupo, produzirá efeito a configuração padrão
alterável através de dado de máquina: $MC_GCODE_RESET_VALUES: $MC_GCODE_RESET_VALUES
# A palavra chave não é válida para o SINUMERIK 810D; ## não é válido para o SINUMERIK FM-NC/810D;
### não é válido para o SINUMERIK 810D/FM-NC/NCU571
Grupo 2: Movimentos efetivos por blocos, tempo de parada momentânea
G4 1. Tempo de demora, predeterminado temporalmente s
G63 2. Rosqueamento com macho, sem sincronização s
G74 3. Referenciamento com sincronização s
G75 4. Movimento para ponto fixo s
REPOSL 5. Reposicionamento no contorno, linear s
REPOSQ 6. Reposicionamento no contorno, em quarto de círculo s
REPOSH 7. Reposicionamento no contorno, em semicírculo s
REPOSA 8. Reposicionamento no contorno, linear , com todos os eixos s
REPOSQA 9. Reposicionamento no contorno com todos os eixos, s

eixos geométricos em quarto de círculo
REPOSHA 10. Reposicionamento no contorno com todos os eixos, s

eixos geométricos em semicírculo
m: efeito modal, s: efeito por blocos, Std.: configuração padrão

Grupo 3: Escrever memória
TRANS 1. TRANSLATION: translação programável s
ROT 2. ROTATION: rotação programável s
SCALE 3. SCALE: escala programável s
MIRROR 4. MIRROR: espelhação programável s
ATRANS 5. Additive TRANSLATION: translação aditiva programável s
AROT 6. Additive ROTATION: rotação aditiva programável s
ASCALE 7. Additive SCALE: escala aditiva programável s
AMIRROR 8. Additive MIRROR: espelhação aditiva programável s
TOFRAME 9. Colocar o frame atual programável no sistema de coordenadas da s

ferramenta
G25 10. Limitação mínima do campo de trabalho/limitação da velocidade de rotação s

do fuso
G26 11. Limitação máxima do campo de trabalho/limitação da velocidade de rotação s

do fuso
G110 12. Programação de pólo relativamente à última posição teórica programada s
G111 13. Programação de pólo relativamente ao ponto zero do sistema de s

coordenadas de peça atual
G112 14. Programação de pólo relativamente ao último pólo válido s
Grupo 4: FIFO
STARTFIFO 1. Execução e paralelamente a ela enchimento do buffer de processamento m Std.

preliminar
STOPFIFO 2. Parar o processamento; encher o buffer de processamento preliminar m
Grupo 6: Seleção do plano
G17 1. Seleção do plano 1.º - 2.º eixo geométrico m Std.
G18 2. Seleção do plano 3.º - 1.º eixo geométrico m
G19 3. Seleção do plano 2.º - 3.º eixo geométrico m
m: efeito modal
s: efeito por blocos
Std.: configuração padrão

Grupo 7: Correção do raio de ferramenta
G40 1. Sem correção do raio de ferramenta m
G41 2. Correção do raio de ferramenta à esquerda do contorno m
G42 3. Correção do raio de ferramenta à direita do contorno m
Grupo 8: Deslocamento de ponto zero regulável
G500 1. Desseleção G54 - G5xx, reestabelecer o frame regulável m Std.
G54 2. 1.º deslocamento de ponto zero regulável m
G5xx n. n.º deslocamento de ponto zero regulável m
Grupo 9: Supressão de Frames
G53 1. Supressão do frame atual s
SUPA 2. Supressão do deslocamento de ponto zero atual inclusive o deslocamento

programado e o deslocamento por roda de mão (DRF), o deslocamento de
ponto zero externo e o deslocamento PRESET
Grupo 10: Parada exata-controle contínuo da trajetória
G60 1. Diminuição da velocidade, posicionamento exato m Std.
G64 2. Modo de controle contínuo da trajetória m
G641 3. Modo de controle contínuo da trajetória com distância programável do m

arredondamento de transições
Grupo 11: Parada exata por blocos
G9 1. Diminuição da velocidade, posicionamento exato s
m: efeito modal

Grupo 12: Critérios da troca de bloco em parada exata (G60/G09)
G601 1. Troca de bloco, parada exata precisa m Std.
G602 2. Troca de bloco, parada exata grossa m
G603 3. Troca de bloco no fim de bloco IPO m
Grupo 13: Dimensões da peça a trabalhar - inch/métrico
G70 1. Sistema de entrada inch m
G71 2. Sistema de entrada métrico m Std.
Grupo 14: Dimensões da peça a trabalhar - absoluto/incremental
G90 1. Programação em dimensão absoluta m Std.
G91 2. Programação em dimensão incremental m
Grupo 15: Tipo de avanço
G93 # 1. Avanço de tempo recíproco m
G94 2. Avanço linear mm/min, inch/min m Std.
G95 3. Avanço por rotação em mm/R, inch/R m
G96 4. LIGAR velocidade de corte constante
G97 5. DESLIGAR velocidade de corte constante
# A palavra chave não é válida para o SINUMERIK FM-NC/810D.
Grupo 16: Correção do avanço na curvatura interior e exterior
CFC 1. Avanço constante no contorno m Std.
CFTCP 2. Avanço constante no ponto de referência do gume de ferramenta m
CFIN 3. Avanço constante na curvatura interior m
m: efeito modal

Grupo 17: Comportamento de aproximação/afastamento na correção de ferramenta
NORM 1. Posição normal no ponto inicial, ponto final m Std.
KONT 2. Contornar o contorno no ponto inicial, ponto final m
Grupo 18: Comportamento nos cantos correção de ferramenta
G450 1. Círculo de transição m Std.
G451 2. Ponto de interseção das eqüidistantes m
Grupo 19: Transição de curva no início do spline
BNAT # 1. Transição natural ao primeiro bloco de spline m Std.
BTAN # 2. Transição de curva tangencial ao primeiro bloco de spline m
BAUTO # 3. Especificação do primeiro segmento do spline através dos 3 pontos m

subsequentes
Grupo 20: Transição de curva no fim do spline
ENAT # 1. Transição de curva natural ao próximo bloco de posicionamento m Std.
ETAN # 2. Transição de curva no início do spline m
EAUTO # 3. Especificação do último segmento de spline através dos últimos 3 pontos m
Grupo 21: Perfil de aceleração
BRISK 1. Aceleração brusca ao longo da trajetória m Std.
SOFT 2. Aceleração ao longo da trajetória de velocidade de crescimento limitada m
DRIVE ## 3. Aceleração ao longo da trajetória dependendo da velocidade m
m: efeito modal
# A palavra chave não é válida para o SINUMERIK 810D.
## A palavra chave é válida somente para o SINUMERIK FM-NC.

Grupo 22: Tipo da correção de ferramenta
CUT2D 1. Correção de ferramenta 2 1/2D m Std.
CUT2DF 2. Correção de ferramenta relativamente ao frame atual (plano oblíquo) m
CUT3DC # 3. Correção de ferramenta 3D Fresamento circunferencial m
CUT3DF # 4. Correção de ferramenta 3D Fresamento frontal m
CUT3DFS # 5. Correção de ferramenta 3D Fresamento frontal com orientação constante da m

ferramenta, independendo do frame ativo
CUT3DFF # 6. Correção de ferramenta 3D Fresamento frontal com orientação constante da m

ferramenta, dependendo do frame ativo
# A palavra chave não é válida para o SINUMERIK FM-NC/810D.
Grupo 23: Monitoração de situações de colisão em contornos interiores
CDOF 1. Desativar monitoração de colisão m Std.
CDON 2. Ativar monitoração de colisão m
Grupo 24: Controle do avanço
FFWOF 1. Desativar controle do avanço m Std.
FFWON 2. Ativar controle do avanço m
Grupo 25: Referência da orientação da ferramenta
ORIWKS # 1. Orientação da ferramenta no sistema de coordenadas da peça a trabalhar m Std.
ORIMKS # 2. Orientação da ferramenta no sistema de coordenadas da máquina m
ORIPATH # 3. Tool -orientation path m
# A palavra chave não é válida para o SINUMERIK FM-NC/810D/NCU571.
Grupo 26: Ponto de reposicionamento para Repos
RMB 1. Reposicionamento no ponto inicial do bloco m
RMI 2. Reposicionamento no ponto de interrupção m Std.
RME 3. Reposicionamento no ponto final do bloco m
m: efeito modal

Grupo 27: Correção da ferramenta com alteração da orientação em cantos exteriores
ORIC # 1. Alterações da orientação em cantos exteriores são sobrepostas ao bloco de m Std.

círculo a inserir
ORID # 2. Alterações de orientação são executadas antes do bloco de círculo m
Grupo 28: Ativar/desativar limitação do campo de trabalho
WALIMON 1. Ativar limitação do campo operacional m Std.
WALIMOF 2. Desativar limitação do campo operacional m
Grupo 29: Raio – Diâmetro
DIAMOF 1. Desativar programação de diâmetro m Std.
DIAMON 2. Ativar programação de diâmetro m
Grupo 30: Ativar/desativar compressor
COMPOF # 1. Desativar compressor m Std.
COMPON # 2. Ativar compressor m
Grupo 31: Grupo G de OEM
G810 # 1. Função G de OEM Std.
G811 # 2. Função G de OEM

Dois grupos G estão reservados para o usuário OEM. Assim é possível utilizar as funções integradas pelo usuário para a
programação. N°: número interno p.ex. para interface de PLC. Std.: configuração padrão
m: efeito modal

Grupo 32: Grupo G de OEM
G820 # 1. Função G de OEM m/s Std.
G821 # 2. Função G de OEM Std.
Dois grupos G estão reservados para o usuário OEM.

Assim é possível utilizar as funções integradas pelo usuário para a programação.
N.°: número interno, p.ex. para o interface de PLC
m: efeito modal
Grupo 33: Correção fina regulável da ferramenta
FTOCOF # 1. Desativar correção fina da ferramenta de efeito online m Std.
FTOCON # 2. Ativar correção fina da ferramenta de efeito online m
Grupo 34: Alisamento da orientação da ferramenta
OSOF # 1. Desativar alisamento da orientação da ferramenta m Std.
OSC # 2. Alisamento constante da orientação da ferramenta m
OSS # 3. Alisamento da orientação da ferramenta no fim de bloco m
OSSE# 4. Alisamento da orientação da ferramenta no início e fim de bloco m

m: efeito modal

Grupo 35: Recortar e cisalhar
Nome N.° Significado m Std.
SPOF # 1. Desativar recortamento, cisalhamento m Std.
SON # 2. Ativar cisalhamento m
PON # 3. Ativar recortamento m
SONS # 4. Ativar cisalhamento no ciclo de IPO m
PONS # 5. Ativar recortamento no ciclo de IPO m
Grupo 36: Recortar com atraso
PDELAYON # 1. Ativar atraso no recortamento m Std.
PDELAYOF # 2. Desativar atraso no recortamento m
Grupo 37: Perfil do avanço
FNORM # 1. Avanço normal segundo DIN66025 m Std.
FLIN # 2. Avanço linear alterável m
FCUB # 3. Avanço alterável após spline cúbico
Grupo 38: Atribuição entradas/saídas rápidas para recortar/cisalhar
SPIF1 # 1. Entradas/saídas NCK rápidas para recortar/cisalhar Byte 1 m Std.
SPIF2 # 2. Entradas/saídas NCK rápidas para recortar/cisalhar Byte 2 m
Grupo 39: Precisão de contorno programável
CPRECOF 1. Desativar precisão de contorno programável m Std.
CPRECON 2. Ativar precisão de contorno programável m

N.°: número interno, p.ex. para o interface de PLC
m: efeito modal

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SINUMERIK 810D/FM-NC
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Remetente Instruções resumidas Programação
Nome N.° de pedido:6FC5298-6AB30-0KP0

Edição: 10.00
Endereço da Firma/do Escritório Se encontrar erros tipográficos,

solicitamos que nos informe utilizando
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No controle podem encontrar-se funções não descritas nesta

Reservamo-nos o direito de alterações técnicas.

Esta publicação não pode ser transmitida nem reproduzida. É

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&RPRXVDUHVWH Este manual é um manual de instruções de programação

Este manual deverá prestar auxilio e assistência ao

Por esta razão pouco texto! E, por princípio, facilmente

Apesar disso, pedimos o favor de lançar um olhar para os

Indicações adicionais ou informações básicas

Chama a atenção para perigos, causas de erro ou

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Estrutura das descrições

Esquema da sistemática de descrição:

Significado dos parâmetros

Figura explicativa com exemplo de peça

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Vista de conjunto dos capítulos

1. O início do programa 1-9

2. Programar instruções de posicionamento 2-17

3. Correções de ferramenta 3-31

4. Ajuda de programação para o programador 4-39

5. Programar funções preparatórias 5-47

6. Subprogramas e ciclos 6-53

Informações gerais sobre a aplicação de ciclos................................................... 6-57

7. Funções lógicas e auxiliares predefinidas 7-87

8. Chave de programa 8-91

 Siemens AG 2000. All rights reserved.

Dimensão absoluta, dimensão incremental, G90, G91 1-10

Deslocamento do ponto zero, G54 a G57 1-12

Seleção do plano de trabalho, G17 a G19 1-14

 Siemens AG 2000. All rights reserved. 1-9

Dimensão absoluta, dimensão incremental, G90, G91

Programação N5 G0 G90 X25 Y15 Z2 LF

G90 Introdução de dimensões absolutas, todos os

Poderá alternar, de bloco a bloco, entre a introdução de

Poderá modificar a dimensão para eixos individuais também

Y N5 G00 G90 X25 Y15 Z2 LF

1-10  Siemens AG 2000. All rights reserved.

Dimensão absoluta, dimensão incremental, G90, G91

Programação N5 G0 G90 X25 Z1

G90 Introdução de dimensões absolutas, todos os

Dimensionamento: Dimensão incremental ou dimensão absoluta

 Siemens AG 2000. All rights reserved. 1-11

Deslocamento do ponto zero, G54 a G57

Mais deslocamentos do ponto zero: G55...G57,

Parâmetros X,Y,Z Coordenadas do deslocamento do ponto zero

A função G53 permite suprimir deslocamentos de ponto

Deslocamentos do ponto zero possibilitam um fresamento múltiplo

1-12  Siemens AG 2000. All rights reserved.

Deslocamento do ponto zero, G54 a G57

Programação N10 G54

Parâmetros Z Coordenadas do deslocamento do ponto zero

Para tornos, o deslocamento do ponto zero é conveniente,

Deslocamento do ponto zero na direção Z

 Siemens AG 2000. All rights reserved. 1-13