CNC 8055 / CNC 8055i

(REF 0705)

MODELO ·M·
(SOFT V13.0X)
(SOFT V15.0X)
NOVAS FUNÇÕES
Modelo ·M· (ref 0705)
(Soft V13.0x) (Soft V15.0x)
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documentação, transmitir-se, transcrever-se, armazenar-se num sistema de
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Se há contrastado o conteúdo deste manual e sua validez para o produto
descrito. Ainda assim, é possível que se tenha cometido algum erro involuntário
e é por isso que não se garante uma coincidência absoluta. De qualquer maneira,
se verifica regularmente a informação contida no documento e se procede a
realizar as correções necessárias que ficarão incluídas numa posterior edição.
Os exemplos descritos neste manual estão orientados para uma melhor
aprendizagem. Antes de utilizá-los, em aplicações industriais, devem ser
convenientemente adaptados e também se deve assegurar o cumprimento das
normas de segurança.
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

INDICE

VERSÃO 13.01

1. Visualização das mensagens de PLC ou CNC em Russo e Chinês ........................................ 1

2. Novo módulo de eixos AXES 8055 VPP SB............................................................................. 1
3. Novos filtros passo baixo FIR ................................................................................................... 3
4. Compensação de folga de fuso. Novo critério de corte de pico de compensação................... 4
5. Busca de I0 em eixos Gantry (supervisão de dois micros)....................................................... 5
5.1. Supervisão de dois micros de busca de I0, um para o eixo mestre e outro para o eixo es-
cravo (só se o eixo mestre tem o p.m.e. I0TYPE (P52) =3):........................................... 5
5.2. Controle do alinhamento entre principal e escravo mediante uma marca de PLC e um pa-
râmetro máquina: ............................................................................................................ 6
6. Busca automática de I0 do eixo-árvore com a primeira M3/M4 ............................................... 6
7. PROBE 7 K1. Ciclo fixo de medida de canto interior e ângulo................................................. 7
7.1. Funcionamento básico. .................................................................................................... 8
8. Permitir que dois eixos "SWITCHADOS" tenham reduções diferentes .................................... 9
9. Look Ahead. Ângulo debaixo do qual se usina em aresta viva .............................................. 10
10. TEACH-IN. Execução do bloco editado................................................................................ 10
11. Melhoras nas variáveis TOOROF e TOOROS ..................................................................... 10
12. Melhoras no osciloscópio e acesso direto desde os modos manual e execução ................ 11
13. Edição no Disco Duro (KeyCF)............................................................................................. 12
14. Cópia de segurança dos dados. Backup - Restore ............................................................. 13
15. Nova faixa de lucros e acelerações...................................................................................... 16
16. Retirar-se ou saltar um ciclo de perfuração ou roscado de fresa ......................................... 18
17. MSGFILE: Número de mensagens e erros de PLC ampliado a 255 e 128 respectivamente.. 20
18. Melhoras no editor de perfis ................................................................................................. 20
19. Rosqueamento rígido mais rápido sem passar Ms ao PLC ................................................. 21
20. Modelo MC. Melhoras no osciloscópio ................................................................................. 22
21. Modelo MC. Possibilidade de selecionar somente o desbaste ou o acabamento................ 22
22. Modelo MC. Poder executar os ciclos do MC nos três planos ............................................. 23
23. Modelo MC. Ícone de refrigerante ON/OFF.......................................................................... 24
24. Modelo MC. Retirar-se ou saltar um ciclo de perfuração ou roscado de fresa..................... 24
25. Modelo MC. Melhoras de fresagem plana............................................................................ 26

VERSÃO 13.02

1. Inspeção de ferramenta. Continuar o ciclo interrompido ........................................................ 27

VERSÃO 15.01
CNC 8055
1. Não executar um programa enviado por DNC até que se pressione START ........................ 29
CNC 8055i
2. Selecionar a gama de ganhos e acelerações a utilizar na busca de I0.................................. 29
3. Evitar que os blocos sem movimento façam aresta viva........................................................ 31
4. Ampliação do número de deslocamentos de origem.............................................................. 32
MODELO ·M·
5. G86. Mandrilagem com retrocesso em avanço rápido e orientação do eixo-árvore .............. 33 (SOFT V13.0X)
(SOFT V15.0X)
5.1. Funcionamento básico. .................................................................................................. 34
6. Número de dígitos das etiquetas ampliado a 8 ...................................................................... 35
7. Manter o eixo longitudinal ao efetuar uma mudança de plano de trabalho ............................ 35
8. Edição no Disco Duro (KeyCF) em CNCs sem expansão de memória.................................. 35

i
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

9. Ciclos fixos de perfuração no modelo GP .............................................................................. 36

10. Modelo MC. Possibilidade de apagar todos os pontos dum perfil........................................ 36
11. Modelo MC. Ampliação do número de deslocamentos de origem ....................................... 36
12. Modelo MC. Visualizar o valor de NXTOOL ......................................................................... 37

CNC 8055
CNC 8055i

MODELO ·M·
(SOFT V13.0X)
(SOFT V15.0X)

ii
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

VERSÃO 13.01

1 Visualização das mensagens de PLC ou CNC em Russo e

Chinês

A partir desta versão, é possível visualizar mensagens de PLC ou CNC em Russo

e Chinês continental.

Se se deseja ter disponível os textos e mensagens em vários idiomas têm que ser
agrupados num único programa e personalizar o p.m.g. MSGFILE (P131) com o
referido número de programa.

O programa MSGFILE poderá estar na memória do usuário, no Memkey Card ou no

disco duro (KeyCF). Se está em mais de um sitio se toma o de memória de usuário.

Se algum dos textos está em Russo ou em Chinês Continental, é necessário

converter o arquivo do formato Unicode, a um formato Unicode personalizado para
o CNC Fagor. Esta conversão se realiza mediante WinDNC.

Para a conversão de arquivos de formato Unicode padrão a formato Unicode

i Fagor, tem que ser utilizada a versão 5.1 de WinDNC. Esta conversação não
é possível com versões anteriores de WinDNC.

Para visualizar estas mensagens, além de realizar esta conversão, o CNC deve estar
personalizado em algum dos seguintes idiomas:
• Inglês
• Chinês
• Russo

Nota: Não é possível visualizar num programa comentários em Russo ou Chinês

mesmo que os referidos programas se tenham convertido no WinDNC.
Se se deseja ter o programa MSGFILE na KeyCF de um modelo /A, será
necessária a opção de ampliação de memória.

2 Novo módulo de eixos AXES 8055 VPP SB

O novo módulo de eixos "AXES 8055 VPP SB" se utiliza em configurações Sercos
e aparecerá em <DIAGNOSIS> / <CONFIGURACIÓN> / <HARDWARE> com o
nome de "Módulo eixos SB".

Além de controlar o eixo-árvore e os eixos da máquina, governa as 40 entradas e

as 24 saídas digitais do PLC. Para comunicar-se com o exterior, este módulo possui
o seguinte:

2 Entradas de contagem que admitem sinais TTL diferenciais e senoidais 1 CNC 8055
Vpp.
CNC 8055i
2 Entradas de contagem que admitem sinais TTL e TTL diferenciais.

8 Saídas analógicas de instrução aos servosistemas.

4 Entradas analógicas diferenciais de uso livre para sistemas de controle, MODELO ·M·
vigilância e supervisão. (SOFT V13.0X)

2 Entradas de apalpador digital.

1
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

24 Saídas digitais opto-isoladas, que serão comandadas pelo PLC.

40 Entradas digitais opto-isoladas, que são lidas pelo PLC.

Elementos constituintes

X1 Conectores tipo SUB-D HD (fêmea) de 15 terminais para a conexão dos

AXES X3 sistemas de captação dos eixos, podendo ligar-se 1 eixo por conector.
Admitem sinal senoidal.
X1

X1 X5 Conector tipo SUB-D (macho) de 15 terminais para a conexão dos

sistemas de captação dos eixos, podendo ligar-se até 2 eixos por conector.
X3
Não admite sinal senoidal.
X3
X7 Conector tipo SUB-D (macho) de 15 terminais para a conexão de 4
X5
entradas analógicas diferenciais (faixa ±10V) e de dois entradas de
X5 apalpador de medida (TTL ou 24V).

X7 X8 X8 Conector SUB-D (fêmea) de 15 terminais para a conexão de 4 saídas

X7 X8 analógicas (faixa ±10V).

X9 X10 X9 Conector SUB-D (macho) de 37 terminais para a conexão de 32 entradas

digitais do PLC.
X9 X10
X10 Conector SUB-D (fêmea) de 37 terminais para a conexão de 8 entradas
e 24 saídas digitais do PLC.

Não manipular o interior do aparelho. Somente técnicos autorizados por

Fagor Automation podem manipular o interior do aparelho.
Não manipular os conectores com o aparelho conectado à rede elétrica.
Antes de manipular os conectores verificar que o aparelho não esteja ligado
à rede elétrica.
O fabricante da máquina deve cumprir a norma EN 60204-1 (IEC-204-1), no
que se refere à proteção contra choques elétricos perante uma falha dos
contatos de entradas/saídas com alimentação exterior, quando não se liga
este conector antes de dar força à fonte de alimentação.

Identificação

O modelo se identificará mediante os seguintes valores das variáveis de

configuração de hardware e software HARCON e HARCOA:

Variável Valor Significado

HARCON bit 7 =1 Existe placa de eixos.
HARCOA bit 0 =0 e bit 10 =1 A placa de eixos é "Módulo eixos SB".
CNC 8055
CNC 8055i
Compatibilidade

MODELO ·M· • Se se monta este módulo sobre uma versão anterior, se reconhecerá como o
(SOFT V13.0X) módulo de eixos "Placa de eixos 2", mesmo que só vão funcionar as captações
que tem o módulo. Neste caso, é necessário ter desabilitados os parâmetros
máquina do eixo FBACKAL (P11) dos eixos que faltam. Isto se faz para evitar que
se ativem os alarmes.

2
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

• Se se parametriza algum eixo não montado como ativo, quer seja por "Eixo
analógico", "Eixo digital com DRIVEBUS=0" ou "Volante", o sistema indicará o
seguinte:
“Compilador não disponível“.

3 Novos filtros passo baixo FIR

Se implementaram novos filtros passo baixo FIR (finite impulse response). Estes
filtros são diferentes aos anteriores, que são IIR (infinite impulse response). Os filtros
FIR permitem suavizar a resposta dos eixos gerando uma trajetória mais suave.

Como no anterior, estes filtros se definem um por eixo. Para obter uma boa usinagem,
se recomenda definir todos os eixos que interpolam entre si com o mesmo tipo de
filtro e com a mesma freqüência.

Parâmetros máquina para definir os filtros de freqüência:

Cada eixo e eixo-árvore possui os seguintes parâmetros máquina para configurar

os filtros:

Para os eixos Para o eixo-árvore

ORDER (P70) ORDER (P67)
TYPE (P71) TYPE (P68)
FREQUEN (P72) FREQUEN (P69)
NORBWID (P73) NORBWID (P70)
SHARE (P74) SHARE (P71)

Mediante os seguintes parâmetros máquina de eixos ou eixo-árvore, se define o

novo tipo de filtros passo baixo FIR:

ORDER: Parâmetro de máquina do eixo ORDER (P70) e parâmetro de máquina de eixo-

árvore ORDER (P67):

Valor Tipo de filtro

[0 - 4] Filtro Passo baixo
[0 - 4] Filtro anti-ressonante
[0 - 30]* Filtro Passo baixo FIR

* Se se quer um filtro passo baixo FIR e não se possui placa CPU-TURBO-55,

ou um modelo /C ou /Plus, não são permitidos valores maiores de 15.
Nota: Se se detecta que a ordem do filtro FIR é elevada para a configuração do
filtro (em função dos parâmetros FREQUEN e LOOPTIME), na ligação ou
depois de reiniciar, se extrairá a mensagem: "Se recomenda reduzir a
ordem filtro freqüência".
Se recomenda começar por valores baixos (Ex: ORDER=5), e ir
aumentando este valor até que apareça a referida mensagem.
Se não se possui uma placa CPU-TURBO-55 e se quer utilizar filtros, se
recomenda utilizar valores baixos do parâmetro de PLC CPUTIME (Ex: 0,
1), para atribuir ao CPU a potência estritamente necessária. CNC 8055
CNC 8055i
TYPE: Parâmetro de máquina do eixo TYPE (P71) e parâmetro de máquina de eixo-árvore
TYPE (P68):

Valor Tipo de filtro

MODELO ·M·
0 Filtro Passo baixo (SOFT V13.0X)
1 Filtro anti-ressonante
2 Filtro Passo baixo FIR
Valor por default 2

3
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

FREQUEN: Parâmetro de máquina do eixo FREQUEN (P72) e parâmetro de máquina de eixo-

árvore FREQUEN (P69):

A freqüência de corte para os filtros passo baixo é a freqüência em que a amplitude

cai 3dB ou alcança 70% da amplitude nominal.

4 Compensação de folga de fuso. Novo critério de corte de

pico de compensação

Cada vez que se inverte o movimento de um eixo, o CNC aplica ao referido eixo a
instrução correspondente ao movimento mais uma instrução adicional (para
recuperar a folga) indicada no parâmetro máquina do eixo BAKANOUT (P29).

Esta instrução adicional se elimina (corte do pico de compensação) dependendo dos

valores do p.m.e. BAKTIME (P30) e do p.m.g. ACTBAKAN (P145).

A partir desta versão, além de depender destes parâmetros, também dependerá do

novo parâmetro máquina do eixo PEAKDISP (P98).

O novo p.m.e. PEAKDISP (P98), define a distância real percorrida no eixo

correspondente, depois da inversão teórica, a partir da qual se corta o pico de
inversão no mencionado eixo. O seu valor por defeito é de 0.005.

Este parâmetro máquina de eixo se terá em consideração quando o bit 1 do

parâmetro máquina geral ACTBAKAN (P145) tenha valor ·1·, tanto se o pico é
exponencial como se é quadrado.

Se o valor do parâmetro de máquina de eixos PEAKDISP (P98) =0, e o bit 1 do

parâmetro de máquina geral ACTBAKAN (P145) =1, o pico de compensação se
cortará com o segundo laço consecutivo no qual se detecte inversão de contagem.

Exemplo: corte da compensação exponencial.

[rev/min]
[rev/min]
BAKANOUT
Ordem
Ordendede
fimfinde
deexecução
ejecución
da compensação (corte).
de la compensación (corte).
Se produziu um movimento
Se ha producido un movimiento
do eixo dede
del eje PEAKDISP
PEAKDISPmm mm
dado
dado porpor la captación.
a medição.

[ms]
[ms]

Ordende
Ordem de execução
ejecución
dade la compensación
compensação

Posição
Posición
teórica
teórica
Amplitude domovimiento
Amplitud del movimento
parametrizado (PEAKDISP)
parametrizado (PEAKDISP)

Feedback
Feedback de
de
posição
posiciónda
de la
captação
captación

CNC 8055
CNC 8055i

MODELO ·M·
(SOFT V13.0X)

4
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

5 Busca de I0 em eixos Gantry (supervisão de dois micros)

Se acrescentam as seguintes funções:

5.1 Supervisão de dois micros de busca de I0, um para o eixo mestre

e outro para o eixo escravo (só se o eixo mestre tem o p.m.e. I0TYPE
(P52) =3):

Se tanto o principal como o escravo têm micro (os p.m.e.

DECINPUT (P31) do principal e do escravo são YES):

O CNC começará o deslocamento de ambos os eixos no sentido indicado pelo p.m.e.

REFDIREC (P33) correspondente ao eixo principal.

Este deslocamento se realiza conforme o avanço indicado no p.m.e. REFEED1

(P34) do eixo principal. Os eixos avançam até que algum deles pressione o seu
micro.

A seguir começará a busca de referência máquina do eixo que primeiro pressionou

o micro, conforme o avanço indicado no p.m.e. REFEED2 (P35) do eixo principal.

Depois de finalizada a busca do I0 do primeiro eixo, se inicializa a sua cota com p.m.e.
REFVALUE (P36) e se começa a busca do outro eixo.

Principal e escravo começam a avançar juntos a p.m.e. REFEED1 (P34) do eixo

principal até encontrar o micro do segundo eixo.

A seguir começa buscando o I0 do segundo eixo a p.m.e. REFEED2 (P35) do eixo

principal, e depois de encontrado, se inicia a cota respectiva.

Depois disto, dependendo do valor do novo parâmetro máquina de eixo DIFFCOMP

(P96), se compensará a diferença de cotas entre principal e escravo, ou se deixará
sem compensar.

Se o primeiro em pisar o micro foi o principal e tem p.m.e. REFSHIFT (P47) diferente
de zero, não se inicia a segunda busca de zero até que se tenha executado o
movimento correspondente ao REFSHIFT (P47) no eixo principal.

Casos especiais:
• Se no momento de se iniciar a busca de I0, o principal ou o escravo estão
pressionando o micro de referência máquina, os eixos se deslocam até liberar
o micro, e se busca I0 nesse eixo primeiro.
• Se no momento de se iniciar a busca de I0, tanto o principal como o escravo estão
pressionando micro, se busca I0 no principal primeiro.
• Se se ordena busca de I0 simultaneamente no eixo gantry e em outros eixos,
primeiro se movem ao mesmo tempo todos os eixos que têm micro, até que se
pressionam todos os micros (em caso do par de eixos gantry, se pressionará
algum dos dois micros).
Depois disto, se o p.m.e. I0TYPE (P52) =3, se deslocam os eixos de um em um
para liberar os micros e buscar I0 na ordem selecionada.

CNC 8055
CNC 8055i

MODELO ·M·
(SOFT V13.0X)

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 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

5.2 Controle do alinhamento entre principal e escravo mediante uma

marca de PLC e um parâmetro máquina:

Depois de realizar a busca de zero dos dois eixos do par Gantry, se o p.m.e. do
principal DIFFCOMP (P96) =1, se corrige a diferença de posição do escravo para
que a diferença de cotas entre principal e escravo seja zero. O valor por default do
parâmetro de máquina de eixo DIFFCOMP é ·1·.

Tanto se o parâmetro DIFFCOMP é ·1· como se é ·0·, se pode corrigir a diferença

dos eixos Gantry a qualquer momento mediante a marca de PLC SERVOeixoON e
a nova marca de PLC DIFFCOMeixo (eixo1: M5117, eixo2: M5167, eixo3: M5217,
eixo4: M5267, eixo5: M5317, eixo6: M5367, eixo7: M5417), sendo eixo o nome ou
o número lógico do eixo principal. Se corrige a diferença teórica entre o principal e
o escravo da seguinte maneira:
• Com o flanco de subida de DIFFCOMeje estando a 1 SERVOejeON.
• Com o flanco de subida de SERVOeixoON estando a 1 DIFFCOMeixo.
Neste caso, para corrigir a diferença teórica entre principal e escravo, é
necessário por os eixos principal e escravo do eixo Gantry como DROeixo. Do
contrario, com o flanco de subida da marca SERVOeixoON se corrige o erro de
seguimento do eixo escravo.

Além disto, se define o novo parâmetro máquina do eixo principal MAXDIFF (P97).
Este p.m.e. indica a máxima diferença de cotas, em milímetros, entre principal e
escravo, a partir da qual não se compensa a diferença de posição. O seu valor por
defeito é 0, o qual indica que não há limite máximo.

O parâmetro máquina do eixo MAXDIFF se considera no momento em que se dispõe

a corrigir a diferença de cotas, isto é:
• se o p.m.e. DIFFCOMP está a 1, depois da busca de zero ou por marca de PLC.
• se o p.m.e. DIFFCOMP está a 0, somente por marca de PLC.

Se a diferença de posição entre principal e escravo não se compensa porque a

diferença de cotas é maior que a indicada pelo p.m.e. MAXDIFF, se ativará a marca
de PLC MAXDIFFeixo (eixo1: M5605, eixo2: M5655, eixo3: M5705, eixo4: M5755,
eixo5: M5805, eixo6: M5855, eixo7: M5905), sendo eixo o nome ou o número lógico
do eixo principal. Neste caso, o PLC poderá tirar um aviso.

6 Busca automática de I0 do eixo-árvore com a primeira M3/M4

Até agora, para realizar um roscado eletrônico com ângulo (é necessário p.m.c.
M19TYPE (P43) =1), antes de executar o roscado era necessário ter realizado uma
busca de referência máquina de eixo-árvore depois da última ligação.

A partir desta versão, sem os parâmetros máquina do eixo-árvore M19TYPE (P43)

=1 e DECINPUT (P31) =NO, não será necessário realizar esta busca de referência
máquina de eixo-árvore antes de executar o roscado eletrônico.

Isto é devido a que depois de ligado, a primeira vez que se gire o eixo-árvore em M3
ou M4, se realizará uma busca de referência máquina de eixo-ár vore
automaticamente.

Esta busca realizar-se-á à velocidade definida pelo p.m.e. REFEED2 (P35). Depois
de encontrar o I0, o eixo-árvore acelerará ou desacelerará até à velocidade
programada sem parar o eixo-árvore.
CNC 8055
CNC 8055i Se o eixo-árvore possui captação motor com um codificador SINCOS (sem I0 de
referência), a busca realizar-se-á diretamente à velocidade programada S, sem
passar pela velocidade definida pelo parâmetro máquina de eixo-árvore REFEED2.

Se depois de ligado se executa uma M19 antes que uma M3 ou M4, a referida M19
MODELO ·M· se executará como até agora, e não se realizará a busca de zero do eixo-árvore ao
(SOFT V13.0X)
executar a primeira M3 ou M4.

Se a captação não tiver o I0 sincronizado, poderia acontecer que a busca de I0 em

M3 não coincidisse com a busca em M4. Isto não passa com captação FAGOR.

6
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

7 PROBE 7 K1. Ciclo fixo de medida de canto interior e ângulo

Ao PROBE 7 se acrescentou um parâmetro K que indica se a medida se realiza numa

esquina exterior ou interior:

K Significado
0 Medida de canto exterior.
1 Medida de canto interior.

Se não se programa K, a medição será da esquina exterior.

Se utilizará um apalpador situado no eixo-árvore suporte de ferramentas, que deve

estar previamente calibrado mediante os ciclos fijos:
Ciclo fixo de calibragem de ferramenta em comprimento.
Ciclo fixo de calibragem do apalpador.

O formato de programação deste ciclo é:

PROBE 7, K, X, Y, Z, B, F

X±5.5 Cota teórica, conforme o eixo X, do canto que se deseja medir

Y±5.5 Cota teórica, conforme o eixo Y, do canto que se deseja medir

Z±5.5 Cota teórica, conforme o eixo Z, do canto que se deseja medir

O apalpador deverá situar-se dentro do bolsão antes de chamar o ciclo.

B5.5 Distância de segurança

Define a distância de segurança. Se deverá programar com valor positivo e superior

a 0.

O apalpador deverá estar situado, com respeito ao ponto a medir, a uma distância
superior a 2 vezes este valor quando se chame o ciclo.

F5.5 Avanço de apalpamento

CNC 8055
Define o avanço com o qual se realizará o movimento de apalpação. Se programará CNC 8055i
em mm/minuto ou polegadas/minuto.

MODELO ·M·
(SOFT V13.0X)

7
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

7.1 Funcionamento básico.

4
3
7 5 2
B 8
6
B B
9
B
1

1. Movimento de aproximação.
Deslocamento do apalpador em avanço rápido (G00) desde o ponto de chamada
ao ciclo até o ponto de aproximação, situado a uma distância (B) da primeira face
a apalpar.
O movimento de aproximação se realiza em duas fases:
·1· Deslocamento no plano principal de trabalho.
·2· Deslocamento conforme o eixo longitudinal.
2. Movimento de apalpamento.
Deslocamento do apalpador conforme o eixo abcissas com o avanço indicado
(F), até receber o sinal do apalpador.
A máxima distância a percorrer no movimento de apalpamento é 2B. Se
percorrida a referida distância o CNC não recebe o sinal do apalpador, se
visualizará o código de erro correspondente detendo-se o movimento dos eixos.
3. Movimento de retrocesso.
Deslocamento do apalpador em avanço rápido (G00) desde o ponto no qual se
realizou o apalpamento até o primeiro ponto de aproximação.
4. Segundo movimento de apalpamento.
Deslocamento do apalpador conforme o eixo ordenadas com o avanço indicado
(F), até receber o sinal do apalpador.
A máxima distância a percorrer no movimento de apalpamento é 2B. Se
percorrida a referida distância o CNC não recebe o sinal do apalpador, se
visualizará o código de erro correspondente detendo-se o movimento dos eixos.
5. Movimento de retrocesso.
Deslocamento do apalpador em avanço rápido (G00) desde o ponto no qual se
realizou o segundo apalpamento até o primeiro ponto de aproximação.
6. Segundo movimento de aproximação.

CNC 8055 Deslocamento do apalpador em avanço rápido (G00) desde o primeiro ponto de
aproximação ao segundo. Se encontra a uma distância (B) do anterior.
CNC 8055i
7. Terceiro movimento de apalpamento.
Deslocamento do apalpador conforme o eixo ordenadas com o avanço indicado
(F), até receber o sinal do apalpador.
MODELO ·M· A máxima distância a percorrer no movimento de apalpamento é 3B, se desde
(SOFT V13.0X)
o momento que percorrida a referida distância o CNC não recebe o sinal do
apalpador, se visualizará o código de erro correspondente detendo-se o
movimento dos eixos.

8
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

8. Movimento de retrocesso.
Deslocamento do apalpador em avanço rápido (G00) desde o ponto no qual se
realizou o terceiro apalpamento até ao ponto que se chamou o ciclo.
O movimento de retrocesso se realiza em três fases:
·1· Deslocamento conforme o eixo de apalpamento ao segundo ponto de
aproximação.
·2· Deslocamento conforme o eixo longitudinal até à cota correspondente ao
referido eixo do ponto de chamada ao ciclo.
·3· Deslocamento no plano principal de trabalho até ao ponto de chamada ao
ciclo.

Parâmetros aritméticos que modifica o ciclo

Depois de finalizado o ciclo, o CNC devolverá os valores reais obtidos depois da

medição, nos seguintes parâmetros aritméticos gerais:

P295 Ângulo de inclinação que tem a peça com referência ao eixo de

abscissas.

P296 Cota real do canto conforme ao eixo de abcissas.

P297 Cota real do canto conforme ao eixo de ordenadas.

P299 Erro detectado conforme o eixo de abcissas. Diferença entre a cota

real do canto e a cota teórica programada.

P299 Erro detectado conforme o eixo de ordenadas. Diferença entre a cota

real do canto e a cota teórica programada.

Considerações ao ciclo

Este ciclo permite medir ângulos compreendidos entre ±45º.

• Se o ângulo a ser medido é > 45º o CNC visualizará o código de erro
correspondente.
• Se o ângulo a ser medido é < -45º, o apalpador irá bater na peça.

8 Permitir que dois eixos "SWITCHADOS" tenham reduções

diferentes

Mediante os parâmetros dos eixos Switch, quando se tenham dois eixos Sercos que
compartem o mesmo regulador, se poderá conseguir que cada um deles tenha a sua
própria redução. Desta forma, se poderão controlar dois eixos totalmente diferentes
com o mesmo motor.

Para conseguir isto, se define o novo parâmetro máquina de eixo DRISET (P91).

Este parâmetro define de qual gama do regulador se vão ler os seguintes parâmetros
de regulador: CNC 8055
• NP 121: Rotações da entrada. CNC 8055i
• NP 122: Rotações de saída.

Os valores possíveis do p.m.e. DRISET (P91) são do ·0· al ·7·, sendo o ·0· o valor
por default. MODELO ·M·
(SOFT V13.0X)
Somente se leva em consideração o p.m.e. DRISET (P91) quando dois eixos Sercos
compartem o mesmo regulador com os parâmetros Switch. Em caso contrário, se
vão ler os dados da gama 0.

9
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

9 Look Ahead. Ângulo debaixo do qual se usina em aresta viva

Se acrescentou o parâmetro B à função Look-Ahead (G51). Este parâmetro permite

usinar esquinas como aresta viva com a função Look-Ahead.

Formato de programação:
G51 A E B

B Valor angular das esquinas programadas, por baixo do qual, a usinagem se realizará
como aresta viva. Os valores possíveis do B são entre 0º e 180º.

BLOQUEI i
BLOCO

BLOCO
BLOQUEI+1
i 1
B

Se não se programa B, o controle de aresta viva nas esquinas fica anulado.

O controle de aresta viva nas esquinas é válido tanto para o algoritmo de Look-Ahead
com controle de jerk, como para o algoritmo de Look-Ahead sem controle de jerk.

10 TEACH-IN. Execução do bloco editado

A partir desta versão, ao editar um programa em modo Teach-in, se terá a

possibilidade de executar o bloco editado.

Um exemplo de aplicação pode ser o de criar um programa de desbaste para usinar

uma peça grande, enquanto que se desbasta a peça com movimentos em MDI.

Mediante esta função, em lugar de realizar os movimentos de desbaste mediante

o teclado de Jog ou volantes, será possível executar cada bloco que se vai
programando simplesmente pressionando [START].

Depois de executado o bloco, pressionar [ENTER] para o introduzir no programa ou

[ESC] para não o introduzir.

11 Melhoras nas variáveis TOOROF e TOOROS

A partir desta versão as variáveis TOOROF e TOOROS se podem ler desde o PLC.

CNC 8055
CNC 8055i

MODELO ·M·
(SOFT V13.0X)

10
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

12 Melhoras no osciloscópio e acesso direto desde os modos

manual e execução

As melhoras no osciloscópio são as seguintes :

Acesso a recursos do PLC

A partir desta versão se terá acesso a recursos do PLC. Para o seu acesso desde
a tela de configuração se emprega a seguinte sintaxe:
• Marcas: PLC.M1234
• Entradas: PLC.I25
• Saídas: PLC.O1
• Registros: PLC.R560
• Bit de registro: PLC.B0R560
• Temporizadores: PLC.T1
• Contadores: PLC.C1

O acesso se permitirá também usando o símbolo associado.

Exemplo: PLC.ENABLEX

Em caso de se acessar a um recurso de PLC que não exista, aparecerá erro.

Captura continua na tela (ROLL ON)

Ao mesmo tempo que se pressiona a softkey <INICIAR>, o CNC começa a pintar

na tela os dados capturados.

Modo de captura contínua.

No modo de captura contínua, quando se encheu a tela com o traçado, a captura

continua a não ser que se tenha disparado o trigger, em cujo caso permanece o
traçado do trigger até que se ative um novo disparo.

Acesso direto desde os modos manual e execução:

Desde as telas principais dos modos manual e execução, se poderá entrar no

osciloscópio pressionando a tecla "7" e depois "1".

CNC 8055
CNC 8055i

MODELO ·M·
(SOFT V13.0X)

11
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

13 Edição no Disco Duro (KeyCF)

Até agora, se podiam armazenar os programas em várias unidades como Ram de

usuário, Memkeycard, Disco duro (KeyCF), Disco remoto e Disco USB, e só se podia
editar um programa que estivesse em Ram de usuário.

A partir desta versão, além dos programas que estão em Ram do usuário, também
se poderão editar os programas que estejam em Disco duro (KeyCF) e em Disco
remoto, sempre que existam estas unidades.

Na hora de realizar qualquer operação, é necessário que no disco haja um

espaço livre igual ou maior que o tamanho do programa no qual se está
realizando a referida operação.

A seleção do programa a editar se pode realizar de duas formas diferentes

dependendo de se é possível usar o explorador ou não:
A. Sem usar o explorador, com o p.m.g. EXPLORER (P180) =0: Depois de
pressionar a softkey <EDITAR>, se poderão selecionar programas que estejam
no diretório "/prg" das unidades Ram de usuário, Disco duro ou Disco remoto.
B. Desde o explorador, com o p.m.g. EXPLORER (P180) =1: Depois de pressionar
a softkey <EDITAR>, se poderão selecionar programas de qualquer sub-diretório
das unidades Ram de usuário, Disco duro ou Disco remoto.

As operações que se podem realizar com os arquivos de Disco duro e Disco remoto
são as mesmas que se podiam realizar antes desta versão com um arquivo de Ram
de usuário. A única diferença se encontra na operação de "Incluir programa".

A operação de "Incluir programa" permite ao usuário incluir no programa em edição

o conteúdo completo de outro programa. Para isso, ao pressionar <INCLUIR
PROGRAMA>, sairá um explorador que permitirá ao usuário selecionar o programa
a incluir. Desta forma, se pode selecionar qualquer programa de qualquer unidade
e qualquer sub-diretório, exceto de DNC.

Na operação "Copiar ao programa" se o programa de destino já existe e não se pode

modificar, a operação não se realizará e o CNC dará um erro. A operação "Incluir
programa" se for possível ser usada com um programa que não seja modificável.

Os programas ocultos, mesmo que apareçam no diretório depois de ter pressionado

<VER TODOS>, não podem ser editados. A operação "Incluir programa" não se pode
realizar com este tipo de programas. Tampouco se pode realizar a operação "Copiar
a programa" se o programa já existe e está oculto.

Nota: Se aconselha não ter muitos arquivos num mesmo diretório, senão o CNC
funcionará mais lentamente.

CNC 8055
CNC 8055i

MODELO ·M·
(SOFT V13.0X)

12
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

14 Cópia de segurança dos dados. Backup - Restore

Esta opção permite realizar uma cópia de segurança (backup) dos dados de
configuração do CNC, para poder restaurar (restore) esta configuração,
posteriormente, se for necessário.

O Backup e o Restore geral podem ser realizados sobre qualquer unidade:

• Memkeycard
• Disco duro (KeyCF)
• DNC
• USB

Configurar as opções do backup

Entrando no <ESTADO> / <CNC> / <BACKUP/RESTORE>, se poderá selecionar

a opção de "Backup" ou de "Restore". Depois de selecionar uma destas duas opções,
se abrirá um explorador mediante o qual se poderá selecionar a origem/destino do
Backup/Restore.

A configuração selecionada fica memorizada para a próxima vez que se entre em

"Backup/Restore".

Nesta tela está disponível uma tabela onde se pode selecionar tudo o que se quer
salvar ou restaurar:

Programas OEM:
Programa PLC, programa MSGFILE, programa CFGFILE, programa STPFILE,
USR*, mensagens de PLC e erros de PLC.
Se algum dos programas descritos não fosse OEM, se pedirá confirmação para
o fazer em OEM. Em caso de que se escolhesse não fazer OEM, não se salvará.
Os programas OEM e ocultos salvar-se-ão encriptados. Para que funcionem em
outro CNC é necessário introduzir o password.

Tabelas e parâmetros do CNC:

Tabelas de origem, corretores, ferramentas, parâmetros aritméticos e
geométricos.
Parâmetros máquina gerais dos eixos, de eixos-árvore, linhas série, ethernet e
disco duro, PLC, funções M, e compensação de fuso e cruzadas.

Telas:
Arquivos ".PAN": páginas personalizadas geradas com os programas VGDRAW
e DRAW55.

Parâmetros de regulação:
Parâmetros de todos os reguladores.
Este campo só aparece se se tem regulação Sercos ou CAN. Estes parâmetros
se salvam e restauram de/aos reguladores.

Programas do usuário:
CNC 8055
Programas do usuário visíveis e invisíveis.
CNC 8055i

MODELO ·M·
(SOFT V13.0X)

13
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

Na mesma tela estão disponíveis as softkeys para iniciar o processo tanto de Backup
como de Restore: <INICIO BACKUP> e <INICIO RESTORE>. Além disto, também
existem outras softkeys como dados OEM, opções ou modificar.

Ante qualquer erro durante a cópia, o CNC pedirá confirmação para continuar
com a cópia.
Não é possível realizar o processo de Backup ou Restore num módulo disco
duro.
Para realizar um Backup ou Restore desde WINDNC no qual se incluíam as
telas, a versão de WINDNC deve ser V5.1. ou posterior. Em caso contrário
se mostra o erro correspondente.

Processo de Backup

O Backup se realiza mediante a softkey <INICIO BACKUP>.

Depois de pressionar esta softkey, se realiza uma cópia de segurança dos dados da
pasta especificada. Os dados se guardam no arquivo selecionado.

É possível realizar vários backups em diferentes pastas dentro da mesma unidade

(Disco duro, USB, ...).

Ao realizar o Backup, cada arquivo irá para a pasta que lhe corresponda (PRG, TAB
o PAN). Se não existem estas pastas, se geram.

Não é possível fazer um Backup em um sub-diretório PRG, TAB ou PAN, somente

se poderá selecionar a pasta que contém estes sub-directórios.

CNC 8055
CNC 8055i

MODELO ·M·
(SOFT V13.0X)

14
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

Processo de Restore

Os dados do Backup se restauram mediante a softkey <INICIO RESTORE>.

Ao executar um Restore, se restauram os dados nas seguintes unidades:

• Telas: em Memkeycard ou KeyCF
• Parâmetros de regulação: nos reguladores
• Resto dos arquivos do PLC. em memória RAM

Durante o processo de Restore, se foram selecionadas tabelas ou parâmetros de

regulação, a emergência deve estar ativada. Em caso contrário se mostra o erro
correspondente.

Depois de realizar o Restore, se reinicia o CNC.

Se os reguladores não estão ligados o CNC dará o aviso correspondente

Se durante o Restore há erros nos dados das tabelas, mostrar-se-ão na janela de

mensagens em verde.

As operações de Restore ficarão registradas no registro de estado CNC.

Dados OEM

Através da softkey <DADOS OEM> se pode selecionar/retirar seleção de toda a

informação do OEM:
• Programas OEM
• Tabelas e parâmetros do CNC
• Telas
• Parâmetros de regulação

Depois de selecionar a informação desejada do OEM, pode-se realizar o Backup ou

Restore destes dados, mediante as softkeys <BACKUP> ou <RESTORE>. CNC 8055
CNC 8055i

MODELO ·M·
(SOFT V13.0X)

15
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

15 Nova faixa de lucros e acelerações

Se define uma terceira gama de lucros e acelerações para os eixos e para o eixo-
árvore.

Mediante esta nova gama, é possível personalizar um ajustamento diferente ao das

outras duas gamas. Este ajustamento poderá ser utilizado na execução de qualquer
das funções ou modos de trabalho atribuídos aos bits do novo p.m.g. ACTGAINT
(P185).

Parâmetros de máquina gerais

ACTGAINT (P185) O parâmetro máquina geral ACTGAINT indica quando o CNC atribui a terceira gama
de lucros e acelerações, indicada pelos p.m.e. ACCTIMET (P92), PROGAINT (P93),
DERGAINT (P94) e FFGAINT (P95), e os p.m.a. ACCTIMET (P81), PROGAINT
(P82), DERGAINT (P83) e FFGAINT (P84).

Este parâmetro possui 16 bits que se contarão da direita para a esquerda. Cada bit
tem atribuída uma função ou modo de trabalho. Por default, todos os bits têm
atribuído o valor 0. Ao atribuir a um bit o valor "1", se ativa a função correspondente.

Bit Significado Bit Significado

0 Rosqueamento em roscas 8 G51
cegas (somente para
torno)
1 G34 9 G50
2 10 G49
3 11 G48
4 JOG 12 G47
5 Rosca rígida 13 G33
6 G95 14 G01
7 G75 / G76 15 G00
Valor por default em todos os bits: 0

Parâmetros de máquina dos eixos.

ACCTIMET (P92) Estes parâmetros definem a terceira gama de lucros e acelerações. Se devem
PROGAINT (P93) personalizar como os parâmetros que definem a primeira gama.
DERGAINT (P94)
FFGAINT (P95) Primeira gama Segunda gama Terceira gama
ACCTIME (P18) ACCTIME2 (P59) ACCTIMET (P92)
PROGAIN (P23) PROGAIN2 (P60) PROGAINT (P93)
DERGAIN (P24) DERGAIN2 (P61) DERGAINT (P94)
FFGAIN (P25) FFGAIN2 (P62) FFGAINT (P95)

CNC 8055
Para selecionar a terceira gama de lucros e acelerações se deve personalizar
CNC 8055i adequadamente o p.m.g. ACTGAINT (P185) ou ativar a entrada lógica geral do CNC
ACTGAINT (M5063).

MODELO ·M·
(SOFT V13.0X)

16
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

Parâmetros de máquina das árvores.

ACCTIMET (P81) Estes parâmetros definem a terceira gama de lucros e acelerações. Se devem
PROGAINT (P82) personalizar como os parâmetros que definem a primeira gama.
DERGAINT (P83)
FFGAINT (P84) Primeira gama Segunda gama Terceira gama
ACCTIME (P18) ACCTIME2 (P47) ACCTIMET (P81)
PROGAIN (P23) PROGAIN2 (P48) PROGAINT (P82)
DERGAIN (P24) DERGAIN2 (P49) DERGAINT (P83)
FFGAIN (P25) FFGAIN2 (P50) FFGAINT (P84)

Para selecionar a terceira gama de lucros e acelerações se deve personalizar

adequadamente o p.m.g. ACTGAINT (P185) ou ativar a entrada lógica geral do CNC
ACTGAINT (M5063).

Modo de funcionamiento:

Cada vez que se ativa uma das funções ou modos de trabalho atribuídos aos bits
dos p.m.g. ACTGAIN2 (P108) ou ACTGAINT (P185), o CNC analisa o valor com que
se personalizou o bit correspondente à referida função nestes parâmetros e atua da
seguinte maneira:
• Se o bit de ACTGAIN2 tem valor ·1· e o bit de ACTGAINT tem valor ·0·, aplica
a segunda das gamas "ACCTIME2, PROGAIN2...".
• Se o bit de ACTGAINT tem valor ·1· e o bit de ACTGAIN2 tem valor ·0·, aplica
a terceira das gamas "ACCTIMET, PROGAINT...".

Também é possível efetuar a mudança de lucros e acelerações desde o PLC. Para

isso se possui das entradas lógicas gerais do CNC ACTGAIN2 (M5013) e ACTGAINT
(M5063).
ACTGAIN2: Cada vez que se ativa esta entrada o CNC seleciona a segunda
gama de lucros e acelerações, independentemente do modo de
trabalho ou função ativa.
ACTGAINT: Cada vez que se ativa esta entrada, se a marca ACTGAIN2 não
está ativa, o CNC seleciona a terceira gama de lucros e
acelerações, independentemente do modo de trabalho ou função
ativa.

CNC 8055
CNC 8055i

MODELO ·M·
(SOFT V13.0X)

17
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

16 Retirar-se ou saltar um ciclo de perfuração ou roscado de

fresa

Esta nova função se implementa nos ciclos de perfuração, roscado com macho e
roscado rígido do modelo fresa. Permite retirar a ferramenta até ao plano de partida
e parar o eixo-árvore depois de alcançado o mesmo, durante a usinagem de algum
dos ciclos mencionados.

Depois de terminada a retirada, se terá a possibilidade de continuar com o ciclo

pendente, ou de considerar terminado o referido ciclo e passar ao seguinte bloco.

Retirada

O sinal de retirada virá diretamente da nova marca de PLC RETRACYC.

Para a furação:
Se efetua uma parada do eixo principal e se realiza a retirada sem parar o eixo-
árvore. O eixo-árvore se pára ao terminar a retirada, depois de alcançado o plano
de partida.

No rosqueamento com macho e rígido:

Se efetua uma parada do eixo e do eixo-árvore, e se realiza a retirada mudando
o sentido tanto do eixo como do eixo-árvore, respeitando o F e o S da usinagem.
A seqüência de parada e arranque de eixo-árvore e eixo em roscado com macho,
respeita as mesmas sincronizações e temporizações que há durante a execução
do ciclo fixo.

Opções depois de realizar a retirada

Depois de executada a retirada, o usuário terá as seguintes opções:

• Terminar o furo
• Ir ao seguinte furo
• Entrar num processo de inspeção de ferramenta

Depois disto, o CNC dará o seguinte mensagem:

“Para terminar o ciclo pressionar MARCHA, para saltar ao seguinte SKIPCYCL“.

Terminar o furo

Para terminar o furo pressionar a tecla [START].

Para a furação:
Baixa em G0 com o eixo-árvore em funcionamento até um milímetro antes da
CNC 8055 cota em que se parou o furo. A partir de aí, se continua com o F e o S programados
no ciclo.
CNC 8055i
No rosqueamento com macho e rígido:
Se repete o furo desde o plano de partida nas mesmas condições de F e de S,
MODELO ·M·
sem se deter no ponto em que parou.
(SOFT V13.0X)

18
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

Ir ao seguinte furo

Para ir ao seguinte furo ativar a marca de PLC SKIPCYCL.

Nesse momento, aparecerá o seguinte mensagem no CNC:

"Para continuar pressionar MARCHA".

Para a furação e nos rosqueamentos:

Depois de pressionar a tecla [START], o CNC dá por terminado o ciclo e continua
com o seguinte bloco.

Entrar num processo de inspeção de ferramenta

Se não se deseja terminar o furo nem passar ao seguinte furo, se pode entrar num
processo padrão de inspeção de ferramenta.

Neste caso, se perde a possibilidade de "terminar o furo" ou de "ir ao seguinte", e

se terá que realizar uma seleção de bloco e um reposicionamento padrão para
continuar com a execução do programa.

Novos parâmetros máquina, variáveis e marcas

P.m.g. RETRACTE (P186):

Para habilitar ou desabilitar as diferentes opções de retirada, se utilizará o parâmetro

máquina geral RETRACTE (P186):
Valor 0: desabilitado
Valor 1: habilitado

Bit Significado
0 Habilita / desabilita a retirada nos ciclos de rosqueamento (G86 e G87).
Somente para o modelo torno
1 Habilita / desabilita a retirada nos ciclos de perfuração (G69, G81, G82
e G83). Somente para o modelo fresa.
2 Habilita / desabilita a retirada no ciclo de rosqueamento com macho
(G84).
Somente para o modelo fresa.
3 Habilita / desabilita a retirada no ciclo de rosqueamento rígido (G84).
Somente para o modelo fresa.
Valor por default 0

Variável RETREJ:
A variável RETREJ se coloca em ·1· ao terminar a retirada e se coloca em ·0·
ao pressionar a tecla [START].

Marca de PLC RETRACYC:

Esta marca é ativada pelo PLC e desativada pelo CNC automaticamente depois CNC 8055
que se parou o eixo Z e antes de começar a retirar-se.
CNC 8055i
Marca de PLC SKIPCYCL:
Marca que se ativa para passar ao furo seguinte.
MODELO ·M·
Marca de PLC RETRACT: (SOFT V13.0X)

A marca RETRACT se ativa ao terminar a parada e se desativa ao terminar a

retirada.

19
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

17 MSGFILE: Número de mensagens e erros de PLC ampliado

a 255 e 128 respectivamente

No arquivo indicado mediante o parâmetro máquina geral MSGFILE (P131) no qual

se editam as mensagens e erros de PLC em diferentes idiomas, é permitido editar
até 255 mensagens e 128 erros. Para o seu tratamento, se ampliaram as marcas de
PLC:
MSG1 - M4000 ... MSG255 - M4254
ERR1 - M4500 ... ERR128 - M4627

18 Melhoras no editor de perfis

Se implementaram as seguintes melhoras no editor de perfis:

• Se visualizam os eixos de coordenadas com o nome de cada eixo no seu sentido
positivo. Além disto, se realiza uma autoescala dos referidos eixos.

40

20

X
-80 -60 -40 -20 20 40 60 80

-20

-40

• Em qualquer menu no qual não se estejam editando dados ou selecionando

elementos, se poderá modificar o Zoom mediante as teclas [+]/[-], e se poderá
mover o gráfico mediante as setas.
• No gráfico de perfil, se levará em consideração o valor do parâmetro máquina
geral GRAPHICS (P16) para determinar o sentido e a posição dos eixos. Esta
melhora é válida para fresa e torno, e é principalmente interessante em tornos
verticais.
‡ Num perfil criado com esta versão:
O sentido de rotação dos eixos se toma do p.m.g. GRAPHICS (P16).
Se durante a edição de um perfil o usuário muda a configuração do sentido
de algum dos eixos e pressiona "VALIDAR", quando se salve o perfil, a nova
configuração ficará registrada. Depois de feito isto, ao recuperar o perfil, se
recuperará também a configuração guardada.
Se durante a edição de um perfil não se muda a configuração do sentido dos
eixos, não se guardará nenhuma referência aos mesmos, e ao recuperar o
referido perfil, o sentido dos eixos aplicar-se-á do p.m.g. GRAPHICS (P16).
CNC 8055
‡ Num perfil de uma versão anterior a esta:
CNC 8055i
Ao recuperar um perfil duma versão anterior à V13.01 ou V14.01, o sentido
dos eixos aplicar-se-á do p.m.g. GRAPHICS (P16).

MODELO ·M·
(SOFT V13.0X)

20
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

Exemplo:

Adaptação do sistema de coordenadas ao p.m.g. GRAPHICS (P16).

GRAPHICS = 0 GRAPHICS=1
X
-40
120

Z
-120 -100 -80 -60 -40 -20
80

40
40

80
Z
-120 -100 -80 -60 -40 -20

120
-40

GRAPHICS = 2 GRAPHICS = 3
Z Z

X 40
-80 -40 40 80 120 160 160 120 80 -40 -80

-20 -20

-40 -40

-60 -60

-80 -80

-100 -100

-120 -120

19 Rosqueamento rígido mais rápido sem passar Ms ao PLC

Nesta versão se melhorou a rapidez do roscado rígido. Isto é principalmente útil em

processos nos quais se está roscando constantemente.

Se o bit 0 do p.m.g. TAPTYPE (P188) =1, as funções M3, M4 e M5 que se executam

dentro do roscado rígido continuarão aparecendo no histórico mas não se passarão
ao PLC. Se não forem passadas estas Ms ao PLC, vão desaparecer os tempos de
espera associados às referidas Ms e o ciclo será mais rápido.

Parâmetro de máquina geral TAPTYPE (P188):

Funcionamento dependendo do valor do bit 0 do p.m.g. TAPTYPE (P188):

Bit 0 Significado
0 Rosqueamento rígido normal.
1 Rosqueamento rígido sem passar Ms ao PLC.
Valor por default 1

CNC 8055
CNC 8055i

MODELO ·M·
(SOFT V13.0X)

21
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

20 Modelo MC. Melhoras no osciloscópio

As melhoras no osciloscópio são as seguintes:

Acesso a recursos do PLC

A partir desta versão se terá acesso a recursos do PLC. Para o seu acesso desde
a tela de configuração se emprega a seguinte sintaxe:
• Marcas: PLC.M1234
• Entradas: PLC.I25
• Saídas: PLC.O1
• Registros: PLC.R560
• Bit de registro: PLC.B0R560
• Temporizadores: PLC.T1
• Contadores: PLC.C1

O acesso se permitirá também usando o símbolo associado.

Exemplo: PLC.ENABLEX

Em caso de se acessar a um recurso de PLC que não exista, aparecerá erro.

Captura continua na tela (ROLL ON)

Ao mesmo tempo que se pressiona a softkey <INICIAR>, o CNC começa a pintar

na tela os dados capturados.

Modo de captura contínua.

No modo de captura contínua, quando se encheu a tela com o traçado, a captura

continua a não ser que se tenha disparado o trigger, em cujo caso permanece o
traçado do trigger até que se ative um novo disparo.

Acesso direto ao Osciloscópio

Desde a tela padrão e auxiliar, pressionando a tecla "7" e depois "1", se poderá
acessar ao osciloscópio sempre que não se esteja escrevendo um dado em algum
campo.

21 Modelo MC. Possibilidade de selecionar somente o

desbaste ou o acabamento

Em algumas aplicações, para reduzir o tempo e não fazer excessivas trocas de

ferramenta, é interessante realizar primeiro todas as operações de desbaste para
CNC 8055 depois realizar com outra ferramenta todas as operações de acabamento.
CNC 8055i Para poder fazer isto, se acrescentou um espaço para selecionar se se deseja fazer
o desbaste ou não. Quando se retira a seleção do desbaste, todos os seus dados
ficarão em cinzento. Ao voltar a selecionar desbaste, todos os dados voltarão a
aparecer.
MODELO ·M·
(SOFT V13.0X)

22
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

Além disto, também se colocou um espaço para selecionar se se deseja fazer ou não
um acabamento. Alguns dados da parte do acabamento se ativam/desativam
mediante o espaço do desbaste. Estes dados são os seguintes:
• Excesso lateral
• Excesso de profundidade

Para ativar esta opção, se utilizará o bit 7 do parâmetro máquina geral CODISET
(P147):

Valor Significado
0 Não há opção de selecionar desbaste ou acabamento.
1 Se há opção de selecionar desbaste ou acabamento.
Valor por default 1

22 Modelo MC. Poder executar os ciclos do MC nos três planos

A partir desta versão, poder-se-ão executar os ciclos do conversacional em planos

distintos do XY. Isto é muito útil por exemplo em aplicações de mandriladora.

Para selecionar o plano no qual se deseja realizar o ciclo, se

criou um novo nível nas ajudas geométricas. Desta forma, se
podem executar os ciclos em qualquer dos três planos.

Mediante este ícone se pode selecionar G16, G17, G18 ou G19.

Se se seleciona G17, G18 ou G19, automaticamente se enchem os três escaninhos

com os nomes dos eixos correspondentes. Além disto, no plano principal se
ressaltará o plano selecionado.

Se se seleciona G16, o usuário poderá escrever os nomes dos eixos que queira nos
escaninhos. Neste caso, no desenho principal não se ressaltará nenhum plano.

Em caso de que só existam os eixos XYZ, no ícone de seleção não aparecerá a opção
de configuração livre (G16).

Se se programa um bloco com uma mudança de plano, a partir de aí se podem

executar todos os ciclos de fresadora no novo plano.

Ao apagar e acender o CNC, se perde o plano com o qual se estava trabalhando,

e o plano de trabalho será o indicado pelo parâmetro máquina IPLANE (XY ou ZX).
Ícone que serve para indicar o plano ativo no ciclo, se o plano selecionado não
corresponde ao plano indicado pelo parâmetro máquina geral IPLANE (P11). Este
ícone só aparecerá antes de pressionar [START], depois de pressionar [ESC].

Para anular a opção de troca de plano, se utilizará o bit 5 do parâmetro máquina geral
CODISET (P147):

Valor Significado
0 Opção de troca de plano ativada.
1 Anula a opção de troca de plano.
Valor por default 0 CNC 8055
CNC 8055i

MODELO ·M·
(SOFT V13.0X)

23
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

23 Modelo MC. Ícone de refrigerante ON/OFF

Ícone para ativar/desativar a opção de usinagem com refrigerante.

Para mostrar ou não o ícone de refrigerante, se utilizará o bit 6 do parâmetro máquina

geral CODISET (P147):

Valor Significado
0 Se mostra o ícone de refrigerante.
1 Não se mostra o ícone de refrigerante.
Valor por default 0

24 Modelo MC. Retirar-se ou saltar um ciclo de perfuração ou

roscado de fresa

Esta nova função se implementa nos ciclos de perfuração, roscado com macho e
roscado rígido do modelo fresa. Permite retirar a ferramenta até ao plano de partida
e parar o eixo-árvore depois de alcançado o mesmo, durante a usinagem de algum
dos ciclos mencionados.

Depois de terminada a retirada, se terá a possibilidade de continuar com o ciclo

pendente, ou de considerar terminado o referido ciclo e passar ao seguinte bloco.

Retirada

O sinal de retirada virá diretamente da nova marca de PLC RETRACYC.

Para a furação:
Se efetua uma parada do eixo principal e se realiza a retirada sem parar o eixo-
árvore. O eixo-árvore se pára ao terminar a retirada, depois de alcançado o plano
de partida.

No rosqueamento com macho e rígido:

Se efetua uma parada do eixo e do eixo-árvore, e se realiza a retirada mudando
o sentido tanto do eixo como do eixo-árvore, respeitando o F e o S da usinagem.
A seqüência de parada e arranque de eixo-árvore e eixo em roscado com macho,
respeita as mesmas sincronizações e temporizações que há durante a execução
do ciclo fixo.

Opções depois de realizar a retirada

Depois de executada a retirada, o usuário terá as seguintes opções:

CNC 8055 • Terminar o furo
CNC 8055i • Ir ao seguinte furo
• Entrar num processo de inspeção de ferramenta

Depois disto, o CNC dará o seguinte mensagem:

MODELO ·M·
(SOFT V13.0X) “Para terminar o ciclo pressionar MARCHA, para saltar ao seguinte SKIPCYCL“.

24
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

Terminar o furo

Para terminar o furo pressionar a tecla [START].

Para a furação:
Baixa em G0 com o eixo-árvore em funcionamento até um milímetro antes da
cota em que se parou o furo. A partir de aí, se continua com o F e o S programados
no ciclo.

No rosqueamento com macho e rígido:

Se repete o furo desde o plano de partida nas mesmas condições de F e de S,
sem se deter no ponto em que parou.

Ir ao seguinte furo

Para ir ao seguinte furo ativar a marca de PLC SKIPCYCL.

Nesse momento, aparecerá o seguinte mensagem no CNC:

"Para continuar pressionar MARCHA".

Para a furação e nos rosqueamentos:

Depois de pressionar a tecla [START], o CNC dá por terminado o ciclo e continua
com o seguinte bloco.

Entrar num processo de inspeção de ferramenta

Se não se deseja terminar o furo nem passar ao seguinte furo, se pode entrar num
processo padrão de inspeção de ferramenta.

Neste caso, se perde a possibilidade de "terminar o furo" ou de "ir ao seguinte", e

se terá que realizar uma seleção de bloco e um reposicionamento padrão para
continuar com a execução do programa.

CNC 8055
CNC 8055i

MODELO ·M·
(SOFT V13.0X)

25
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

Novos parâmetros máquina, variáveis e marcas

P.m.g. RETRACTE (P186):

Para habilitar ou desabilitar as diferentes opções de retirada, se utilizará o parâmetro

máquina geral RETRACTE (P186):
Valor 0: desabilitado
Valor 1: habilitado

Bit Significado
0 Habilita / desabilita a retirada nos ciclos de rosqueamento (G86 e G87).
Somente para o modelo torno
1 Habilita / desabilita a retirada nos ciclos de perfuração (G69, G81, G82
e G83). Somente para o modelo fresa.
2 Habilita / desabilita a retirada no ciclo de rosqueamento com macho
(G84).
Somente para o modelo fresa.
3 Habilita / desabilita a retirada no ciclo de rosqueamento rígido (G84).
Somente para o modelo fresa.
Valor por default 0

Variável RETREJ:
A variável RETREJ se coloca em ·1· ao terminar a retirada e se coloca em ·0·
ao pressionar a tecla [START].

Marca de PLC RETRACYC:

Esta marca é ativada pelo PLC e desativada pelo CNC automaticamente depois
que se parou o eixo Z e antes de começar a retirar-se.

Marca de PLC SKIPCYCL:

Marca que se ativa para passar ao furo seguinte.

Marca de PLC RETRACT:

A marca RETRACT se ativa ao terminar a parada e se desativa ao terminar a
retirada.

25 Modelo MC. Melhoras de fresagem plana

Nos ciclos de fresagem plana, para evitar que as aparas deixem marcas na peça,
os movimentos em rápido por cima da peça realizar-se-ão à distância Z de
segurança, em lugar de se realizar a 1mm. da cota Z da superfície.

CNC 8055
CNC 8055i

MODELO ·M·
(SOFT V13.0X)

26
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

VERSÃO 13.02

1 Inspeção de ferramenta. Continuar o ciclo interrompido

Durante a usinagem dos ciclos de perfuração, roscado com macho e roscado rígido
do modelo fresa, é permitido retirar a ferramenta no plano de partida e parar o eixo-
árvore depois de alcançado o mesmo.

Depois de terminada a retirada, se terá a possibilidade de continuar com o ciclo

pendente, de considerar terminado o referido ciclo e passar ao seguinte bloco, ou
realizar uma inspeção de ferramenta.

Depois de realizar a inspeção de ferramenta, e depois de terminada a reposição, se

terá as seguintes possibilidades:
• Continuar com o ciclo em que se interrompeu.
• Saltar o ciclo que se interrompeu e continuar com o seguinte bloco.

CNC 8055
CNC 8055i

MODELO ·M·
(SOFT V13.0X)

27
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

CNC 8055
CNC 8055i

MODELO ·M·
(SOFT V13.0X)

28
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

VERSÃO 15.01

1 Não executar um programa enviado por DNC até que se

pressione START

Quando se envia desde um PC ao CNC um programa infinito mediante Windnc para

a sua execução, há as seguintes possibilidades:
1. Depois de transmitido o programa, se executa sem pressionar nenhuma tecla no
CNC.
2. Depois de transmitido o programa, não se executa até que o usuário pressione
a tecla START no CNC.

Para definir se é permitida ou não a execução do programa sem pressionar START,

se utilizará o novo parâmetro máquina geral STARTDIS (P190).

Este parâmetro possui 16 bits que se contarão da direita para a esquerda.

bit 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

Bit 0 do p.m.g. STARTDIS (P190):

Valor Significado
0 Se transmite o programa ao CNC e se executa.
1 Se transmite o programa ao CNC e se espera
q ue o u s u á r i o p r e s s i o ne S TA RT p a ra a
execução.
Valor por default: 1

2 Selecionar a gama de ganhos e acelerações a utilizar na

busca de I0

O bit 3 do p.m.g. ACTGAIN2 (P108) e do p.m.g. ACTGAINT (P185), definem a gama

de ganhos e acelerações que se utilizará para realizar a busca de referência de
máquina (G74).

Cada vez que se ativa a função G74, o CNC analisa o valor com o qual se
personalizou o bit 3 destes dois parâmetros e atua da seguinte maneira:
• Se o bit 3 de ACTGAIN2 tem valor ·1· e o bit 3 de ACTGAINT tem valor ·0·, aplica
a segunda das gamas "ACCTIME2, PROGAIN2...".
• Se o bit 3 de ACTGAINT tem valor ·1· e o bit 3 de ACTGAIN2 tem valor ·0·, aplica
a terceira das gamas "ACCTIMET, PROGAINT...".
CNC 8055
CNC 8055i

MODELO ·M·
(SOFT V15.0X)

29
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

Parâmetros de máquina gerais

ACTGAIN2 (P108) O parâmetro máquina geral ACTGAIN2 indica quando o CNC assume a segunda
gama de ganhos e acelerações, indicada pelos parâmetros de máquina de eixo
ACCTIME2 (P59), PROGAIN2 (P60), DERGAIN2 (P61) e FFGAIN2 (P62), e os
parâmetros de máquina de eixo-árvore ACCTIME2 (P47), PROGAIN2 (P48),
DERGAIN2 (P49) e FFGAIN2 (P50).

Este parâmetro possui 16 bits que se contarão da direita para a esquerda.

bit 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

Cada bit tem atribuída uma função ou modo de trabalho. Por default, todos os bits
têm atribuído o valor 0. Ao atribuir a um bit o valor "1", se ativa a função
correspondente.

Bit Significado Bit Significado

0 Rosqueamento em roscas 8 G51
cegas (somente para
torno)
1 G34 9 G50
2 10 G49
3 G74 11 G48
4 JOG 12 G47
5 Rosca rígida 13 G33
6 G95 14 G01
7 G75 / G76 15 G00
Valor por default em todos os bits: 0

ACTGAINT (P185) O parâmetro máquina geral ACTGAINT indica quando o CNC atribui a terceira gama
de lucros e acelerações, indicada pelos p.m.e. ACCTIMET (P92), PROGAINT (P93),
DERGAINT (P94) e FFGAINT (P95), e os p.m.a. ACCTIMET (P81), PROGAINT
(P82), DERGAINT (P83) e FFGAINT (P84).

Este parâmetro possui 16 bits que se contarão da direita para a esquerda.

bit 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

Cada bit tem atribuída uma função ou modo de trabalho. Por default, todos os bits
têm atribuído o valor 0. Ao atribuir a um bit o valor "1", se ativa a função
correspondente.

Bit Significado Bit Significado

0 Rosqueamento em roscas 8 G51
cegas (somente para
torno)
CNC 8055 1 G34 9 G50
CNC 8055i 2 10 G49
3 G74 11 G48
4 JOG 12 G47
5 Rosca rígida 13 G33
MODELO ·M·
(SOFT V15.0X) 6 G95 14 G01
7 G75 / G76 15 G00
Valor por default em todos os bits: 0

30
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

3 Evitar que os blocos sem movimento façam aresta viva

Até agora, durante a execução em lookahead (G51), alguns blocos do programa

faziam com que a velocidade de usinagem diminuísse quase a zero, provocando um
efeito de aresta viva.

Em algumas máquinas este efeito não é desejável. Para evitar este efeito, quando
estão programadas G05 ou G51, é necessário manter a velocidade na usinagem dos
blocos que o provocam.

Para manter a velocidade na usinagem destes blocos e evitar o efeito de aresta viva,
modificar o bit 0 do parâmetro máquina geral MANTFCON (P189).

Este parâmetro possui 16 bits que se contarão da direita para a esquerda.

bit 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

Bit 0 do parâmetro máquina geral STARTDIS (P190):

Valor Significado
0 Nos blocos sem movimento se faz aresta viva.
1 Nos blocos sem movimento se mantém a velocidade e
não se faz aresta viva.
Valor por default: 0

Blocos nos que ocorre o efeito de aresta viva

Nos seguintes blocos, se o bit 0 do p.m.g. MANTFCON (P189) = 1, o CNC não fará
aresta viva:
• Um F programado só num bloco.
• Blocos formados por uma ou várias das seguintes Gs:
G0, G1, G2, G3 (sem programar cotas)
G5
G6
G10, G11, G12, G13
G32, G94, G95 (senão, se muda de uma delas à outra)
G40, G41, G42, G43, G44
G70, G71
G90, G91
G92 Sxxx
G96, G97 (senão, se muda de uma delas à outra)
G151, G152

Casos especiais CNC 8055

CNC 8055i
Bit 0 do parâmetro máquina geral MANTFCON (P189) tem valor 1:
• Na execução das funções auxiliares M, S, T, o CNC seguirá fazendo aresta viva.
• Se num bloco existem programadas umas cotas que coincidem com a posição MODELO ·M·
do bloco anterior, o CNC não fará aresta viva. (SOFT V15.0X)

31
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

4 Ampliação do número de deslocamentos de origem

O CNC possui uma tabela de deslocamentos de origem, na qual se podem

selecionar vários deslocamentos de origem, com o objetivo de gerar determinados
zeros peça, independentemente, do zero peça que nesse momento se encontre
ativo.

Existem dois tipos de deslocamentos de origem:

• Deslocamentos de origem absolutos (G54, G55, G56 e G57), que devem estar
referidos ao zero máquina.
• Deslocamentos de origem incrementais (G58-G59).

A partir desta versão, estarão disponíveis 20 deslocamentos de origem absolutos

diferentes. Estes deslocamentos de origem poderão ser ativados mediante a função
G159.

Tabela de origens

Esta tabela armazena o deslocamento correspondente a cada eixo em cada um dos

deslocamentos de origem. Os deslocamentos de origem disponíveis são:
• Deslocamentos de origem aditivo definido pelo PLC (PLCOF).
• Deslocamento de origem aditivo devido ao volante (ADIOF).
• 20 deslocamentos de origem absolutos (G54 ... G57, G159N1 ... G159N20).
• 2 deslocamentos de origem aditivos (G58, G59).

Função G159

Esta função permite aplicar qualquer deslocamento de origem definido na tabela.

Os seis primeiros deslocamentos de origem são equivalentes ao programar G54 até

G59, com a diferença de que os valores correspondentes a G58 e G59 se aplicam
de maneira absoluta. Isto é devido a que a função G159 anula as funções G54-G57,
portanto não há nenhum deslocamento ativo que somar o correspondente a G58 ou
G59.

A maneira em que se programa a função G159 é a seguinte:

G159 Nn sendo n um número de 1 a 20 que indica o deslocamento de
origem aplicado.

A função G159 é modal, se programa sozinha no bloco e é incompatível com as

funções G53, G54, G55, G56, G57, G58, G59 e G92.

No momento da ligação, o CNC assume o deslocamento de origem que se

encontrava ativo no momento em que se apagou. Além disso, o deslocamento de
origem não se vê afetado nem pelas funções M02, M03, nem por RESET.

Esta função se visualiza no historial do modo G159Nn, indicando-a no deslocamento

de origem ativo.

Exemplos:
CNC 8055
G159 N1 Se aplica o primeiro deslocamento de origem. É equivalente a
CNC 8055i programar G54.
G159 N6 Se aplica o sexto deslocamento de origem. É equivalente a
programar G59, mas se aplica de forma absoluta.

MODELO ·M· G159 N20 Se aplica o vigésimo deslocamento de origem.

(SOFT V15.0X)

32
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

Variáveis associadas

A variável ORG(X-C)n permite ler ou modificar os valores da tabela de origem.

O valor (n), indica o deslocamento de origem selecionado. Os valores possíveis de

(n) são de 1 a 20. Os valores 1-6, acessam aos mesmos campos da tabela que os
valores 54-59.

5 G86. Mandrilagem com retrocesso em avanço rápido e

orientação do eixo-árvore

Este ciclo realiza um mandrilamento no ponto indicado até atingir a cota final
programada. Se permite programar uma temporização no fundo da usinagem.

Este nível permite, depois de efetuar a penetração da ferramenta de mandrilar,

orientar o eixo-árvore e retroceder a ferramenta de mandrilar antes do movimento
de saída, evitando desta forma marcas da peça.

Isto só está disponível quando se trabalha com parada orientada do eixo-árvore.

Trabalhando em coordenadas cartesianas, a estrutura básica do bloco é:

G86 G98/G99 X Y Z I K Q D E

G00
G01

M03 M03
M04 M04
G98

G99

I
K

M05

Q
D

CNC 8055
CNC 8055i

MODELO ·M·
(SOFT V15.0X)

33
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

Novos parâmetros

[ Q±5.5 ] Posição do eixo-árvore para a retirada

Define a posição do eixo-árvore, em graus, para separar a ferramenta de corte da

parede do furo.

Se não se programa, a retirada se realizará sem separar a ferramenta de corte da

parede do furo, com o eixo-árvore parado e em avanço rápido.

[ D±5.5 ] Separação entre a ferramenta de corte e a parede do furo no eixo X

Define a distância que se separa a ferramenta de corte da parede do furo conforme

o eixo X, para realizar a retirada.

Se não se programa, a ferramenta de corte não se separa da parede do furo no eixo

X.

Para que a ferramenta de corte se separe da parede do furo, além de programar D,

é necessário programar Q.

[ E±5.5 ] Separação entre a ferramenta de corte e a parede do furo no eixo Y

Define a distância que se separa a ferramenta de corte da parede do furo conforme

o eixo Y, para realizar a retirada.

Se não se programa, a ferramenta de corte não se separa da parede do furo no eixo Y.

Para que a ferramenta de corte se separe da parede do furo, além de programar E,

é necessário programar Q.

5.1 Funcionamento básico.

1. Se o eixo-árvore estava previamente em funcionamento, o sentido de rotação se

mantém. No caso de encontrar-se parado, arrancará para a direita (M03).
2. Deslocamento, de maneira rápida, do eixo longitudinal desde o plano de partida
até o plano de referência.
3. Deslocamento, no avanço de trabalho (G01), do eixo longitudinal até ao fundo
da usinagem, produzindo-se o mandrilamento do furo.
4. Tempo de espera se foi programado "K".
5. Deslocamento do eixo-árvore até à posição programada no parâmetro Q.
6. Deslocamento da ferramenta, em movimento interpolado e em avanço rápido,
as distâncias programadas nos parâmetros D e E. Se não se programam valores
corretos a ferramenta de corte poderá chocar com a parede em lugar de afastar-
se de ela.
7. Retirada da ferramenta, em avanço rápido (G00), até ao plano de partida ou o
de referência, conforme se tenha programado G98 ou G99.
8. Deslocamento da ferramenta, em movimento interpolado e em avanço rápido,
as distâncias programadas nos parâmetros D e E, mas com signo contrário
(desfazendo o movimento realizado no ponto 6).
9. Ao terminar o retrocesso o eixo-árvore dará a partida no mesmo sentido, com
CNC 8055 o qual estava rodando anteriormente.

CNC 8055i

MODELO ·M·
(SOFT V15.0X)

34
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

6 Número de dígitos das etiquetas ampliado a 8

Até agora, o CNC só permitia editar etiquetas de 4 dígitos (0 - 9999). A partir desta
versão, se amplia a classe a 8 dígitos (0 - 99999999).

Esta particularidade é interessante em programas de CAD-CAM nos quais se geram

etiquetas automaticamente, pois neste tipo de programas é necessário um grande
número de etiquetas.

Restrições:

• Visualização do número de bloco ativo na janela superior da tela:

‡ Ao executar um programa no modo ISO, quando o número de etiqueta é maior
de 9999 se visualizará N**** .
‡ Na tela "VISUALIZAR / SUBROTINAS" quando se visualiza um RPT que
tenha alguma etiqueta maior do que 9999 se visualizará com ****.
• A edição dos ciclos fixos de bolsões com ilhas (G66, G67 y G68), só admite
etiquetas de 4 dígitos.

7 Manter o eixo longitudinal ao efetuar uma mudança de plano

de trabalho

Até agora, ao realizar uma mudança de plano (G17, G18 o G19), automaticamente,
se realizava uma mudança do eixo longitudinal:
• G17: seleciona o plano XY e o eixo longitudinal Z.
• G18: seleciona o plano ZX e o eixo longitudinal Y.
• G19: seleciona o plano YZ e o eixo longitudinal X.

A partir desta versão, se o bit 0 do novo parâmetro máquina geral LCOMPTYP (P191)
tem valor ·1·, o eixo longitudinal não muda, pelo que será o mesmo que existia antes
da mudança de plano.

LCOMPTYP (P191): Este parâmetro possui 16 bits que se contarão da direita para a esquerda.

bit 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

Bit 0 do parâmetro máquina geral LCOMPTYP (P191):

Valor Significado
0 Ao realizar a mudança de plano, muda o eixo longitudinal.
1 Ao realizar a mudança de plano, o eixo longitudinal não muda.
Valor por default: 0

CNC 8055
CNC 8055i

8 Edição no Disco Duro (KeyCF) em CNCs sem expansão de

memória
MODELO ·M·
(SOFT V15.0X)

A partir desta versão, se permite editar, executar e criar programas novos no Disco
duro (KeyCF), sem necessidade de ter expansão de memória. Além disto, também
se permitem as operações de cortar, copiar e colar.

35
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

9 Ciclos fixos de perfuração no modelo GP

O modelo CNC8055 GP possuirá de ciclos fixos de furação como nova opção de

software.

10 Modelo MC. Possibilidade de apagar todos os pontos dum

perfil

No ciclo de fresagem de perfil (nível 1), depois de programados os pontos desejados,

existe a possibilidade de poder apagar todos de uma vez.

Para apagar todos os pontos de uma vez, seguir os seguintes passos:

• Situar o cursor sobre o texto "DEF. PERFIL (max. 12 pontos)" da janela na qual
se editam os pontos.
• No momento em que se coloca o cursor nesta posição, o texto mudará e
aparecerá o texto: "CLEAR - Apagar todos os pontos".
• Neste momento, se a tecla [CLEAR] for pressionada, mostrar-se-á uma janela
onde aparece o pedido de confirmação para apagar todos os pontos:
‡ Para apagar todos os pontos, pressionar [ENTER].
‡ Para apagar todos os pontos, pressionar [ESC].

11 Modelo MC. Ampliação do número de deslocamentos de

origem

O CNC possui uma tabela de deslocamentos de origem, na qual se podem

selecionar vários deslocamentos de origem, com o objetivo de gerar determinados
zeros peça, independentemente, do zero peça que nesse momento se encontre
ativo.

Existem dois tipos de deslocamentos de origem:

• Deslocamentos de origem absolutos (G54, G55, G56 e G57), que devem estar
referidos ao zero máquina.
• Deslocamentos de origem incrementais (G58-G59).

A partir desta versão, estarão disponíveis 20 deslocamentos de origem absolutos

diferentes. Estes deslocamentos de origem poderão ser ativados mediante a função
G159.

A função G159 é modal e incompatível com as funções G53, G54, G55, G56, G57,
G58, G59 e G92.

No momento da ligação, o CNC assume o deslocamento de origem que se

encontrava ativo no momento em que se apagou. Além disso, o deslocamento de
origem não se vê afetado nem pelas funções M02, M03, nem por RESET.

Esta função se visualiza no historial do modo G159Nn, indicando-a no deslocamento

de origem ativo.

CNC 8055
CNC 8055i Tabela de origens

Esta tabela armazena o deslocamento correspondente a cada eixo em cada um dos

deslocamentos de origem. Os deslocamentos de origem disponíveis são:
MODELO ·M·
(SOFT V15.0X) • Deslocamentos de origem aditivo definido pelo PLC (PLCOF).
• Deslocamento de origem aditivo devido ao volante (ADIOF).
• 20 deslocamentos de origem absolutos (G54 ... G57, G159N1 ... G159N20).
• 2 deslocamentos de origem aditivos (G58, G59).

36
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

Na ajuda geométrica de deslocamentos de origem, poder-se-á selecionar os

seguintes deslocamentos de origem absolutos:
G54, G55, G56, G57, G159N7, G159N8, ..., G159N20.

Os deslocamentos de origem G159N1 a G159N6 não estão, pois são os mesmos

que G54 a G59.

Os deslocamentos de origem poderão ser selecionados mediante uma lista

desdobrável:
• Para abrir a lista desdobrável pressionar a tecla [ª].
• Para selecionar um deslocamento de origem pressionar a tecla [ENTER].
• Para fechar a lista desdobrável pressionar uma das seguintes teclas:
[ESC], [ENTER], [§] o [¨]

12 Modelo MC. Visualizar o valor de NXTOOL

Na tela padrão do modo de trabalho MC, se mostram as cotas correspondentes ao

ponto de troca da ferramenta. No caso de centros de usinagem com braço trocador,
esta posição não existe, portanto se visualizará o valor da variável NXTOOL.

A variável NXTOOL define o número da ferramenta seguinte. Esta ferramenta é a

ferramenta que se encontra selecionada mas esperando a execução de M06 para
estar ativa.

O parâmetro máquina geral TOFFM06 (P28) indica se a máquina é um centro de

usinagem. Se o p.m.g. TOFFM06 (P28) = YES, em lugar de visualizar o ponto de
troca da ferramenta, o CNC visualizará o valor da variável NXTOOL.

Variável NXTOOL

Se o número da ferramenta e o do seu corretor associado são diferentes, também

se mostrará o número do corretor associado.

Número da ferramenta
ativa (T1).

Número da ferramenta
seguinte (T2).

Número do corre tor

associado à ferramenta
seguinte (D3).

Número da ferramenta
ativa (T2).
CNC 8055
Número do corretor da CNC 8055i
ferramenta ativa (D3).

Número da ferramenta MODELO ·M·

(SOFT V15.0X)
seguinte (T3).

37
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

CNC 8055
CNC 8055i

MODELO ·M·
(SOFT V15.0X)

38