Modelo ·T·

(Soft V14.0x) CNC 8035 (ref 0705)

(Soft V16.0x)

NOVAS FUNÇÕES
Todos os direitos reservados. Não se pode reproduzir nenhuma parte desta
documentação, transmitir-se, transcrever-se, armazenar-se num sistema de
recuperação de dados ou traduzir-se a nenhum idioma sem o consentimento
expresso de Fagor Automation.
A informação descrita neste manual pode estar sujeita a variações motivadas
por modificações técnicas. Fagor Automation se reserva o direito de modificar
o conteúdo do manual, não estando obrigado a notificar as variações.
As marcas comerciais pertencem aos seus respectivos proprietários.
Se há contrastado o conteúdo deste manual e sua validez para o produto
descrito. Ainda assim, é possível que se tenha cometido algum erro involuntário
e é por isso que não se garante uma coincidência absoluta. De qualquer maneira,
se verifica regularmente a informação contida no documento e se procede a
realizar as correções necessárias que ficarão incluídas numa posterior edição.
Os exemplos descritos neste manual estão orientados para uma melhor
aprendizagem. Antes de utilizá-los, em aplicações industriais, devem ser
convenientemente adaptados e também se deve assegurar o cumprimento das
normas de segurança.
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

INDICE

VERSÃO 14.01

1. Visualização das mensagens de PLC ou CNC em Russo e Chinês ........................................ 1

2. Retirada de eixos em roscado perante uma parada................................................................. 2
3. Variação da Ultrapassagem do eixo-árvore durante o roscado ............................................... 4
4. Novos filtros passo baixo FIR ................................................................................................... 5
5. Compensação de folga de fuso. Novo critério de corte de pico de compensação................... 6
6. Busca de I0 em eixos Gantry (supervisão de dois micros)....................................................... 7
6.1. Supervisão de dois micros de busca de I0, um para o eixo mestre e outro para o eixo es-
cravo (só se o eixo mestre tem o p.m.e. I0TYPE (P52) =3):........................................... 7
6.2. Controle do alinhamento entre principal e escravo mediante uma marca de PLC e um pa-
râmetro máquina: ............................................................................................................ 8
7. Busca automática de I0 do eixo-árvore com a primeira M3/M4 ............................................... 8
8. Permitir que dois eixos "SWITCHADOS" tenham reduções diferentes .................................... 9
9. Look Ahead. Ângulo debaixo do qual se usina em aresta viva ................................................ 9
10. TEACH-IN. Execução do bloco editado................................................................................ 10
11. Edição no Disco Duro (KeyCF)............................................................................................. 10
12. Cópia de segurança dos dados. Backup - Restore ............................................................. 11
13. Nova faixa de lucros e acelerações...................................................................................... 14
14. Roscados em roscas cegas (sem saída da rosca)............................................................... 16
15. MSGFILE: Número de mensagens e erros de PLC ampliado a 255 e 128 respectivamente 16
16. Movimentos manuais em G95 .............................................................................................. 16
17. Rosqueamento rígido mais rápido sem passar Ms ao PLC ................................................. 17

VERSÃO 16.01

1. Não executar um programa enviado por DNC até que se pressione START ........................ 19
2. Selecionar a gama de ganhos e acelerações a utilizar na busca de I0.................................. 19
3. Evitar que os blocos sem movimento façam aresta viva........................................................ 21
4. Ampliação do número de deslocamentos de origem.............................................................. 22
5. Número de dígitos das etiquetas ampliado a 8 ...................................................................... 23
6. Edição no Disco Duro (KeyCF) em CNCs sem expansão de memória.................................. 23

CNC 8035

MODELO ·T·
(SOFT V14.0X)
(SOFT V16.0X)

i
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

VERSÃO 14.01

1 Visualização das mensagens de PLC ou CNC em Russo e

Chinês

A partir desta versão, é possível visualizar mensagens de PLC ou CNC em Russo

e Chinês continental.

Se se deseja ter disponível os textos e mensagens em vários idiomas têm que ser
agrupados num único programa e personalizar o p.m.g. MSGFILE (P131) com o
referido número de programa.

O programa MSGFILE poderá estar na memória do usuário, no Memkey Card ou no

disco duro (KeyCF). Se está em mais de um sitio se toma o de memória de usuário.

Se algum dos textos está em Russo ou em Chinês Continental, é necessário

converter o arquivo do formato Unicode, a um formato Unicode personalizado para
o CNC Fagor. Esta conversão se realiza mediante WinDNC.

Para a conversão de arquivos de formato Unicode padrão a formato Unicode

i Fagor, tem que ser utilizada a versão 5.1 de WinDNC. Esta conversação não
é possível com versões anteriores de WinDNC.

Para visualizar estas mensagens, além de realizar esta conversão, o CNC deve estar
personalizado em algum dos seguintes idiomas:
• Inglês
• Chinês
• Russo

Nota: Não é possível visualizar num programa comentários em Russo ou Chinês

mesmo que os referidos programas se tenham convertido no WinDNC.
Se se deseja ter o programa MSGFILE na KeyCF, será necessária a opção
de ampliação de memória.

CNC 8035

MODELO ·T·
(SOFT V14.0X)

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 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

2 Retirada de eixos em roscado perante uma parada

Em tornos grandes pode ser interessante sair de uma rosca no meio do roscado
porque se quebrou a ferramenta ou porque a usinagem não vai bem.

Mediante a nova função G233, será possível fazer uma retirada dos eixos em
qualquer momento durante a execução de uma rosca.

G233. Retirada de eixos em roscado perante uma parada

A função G233 permite programar a distância de segurança à que se vão retirar os

eixos em caso de que se interrompa um roscado (G33), quer seja mediante a tecla
[STOP] ou feedhold.

A nova função G233, é uma função modal que se programa sozinha no bloco e se
visualiza no histórico. Esta função estabelece a saída de rosca para todos os
roscados que se programem depois dela. Em caso de haver várias funções G33
seguidas e em cada uma delas se deseje realizar uma retirada diferente, se deve
programar a função G233 correspondente, antes de cada uma das funções G33.

A função G233 pode ser desativada programando-a sozinha no bloco ou

programando todas as cotas a zero. Em ambos os casos a G233 desaparece do
histórico.

Se na execução de um roscado se pressiona a tecla [STOP] e a função G233 está

ativa, os eixos se retiram conforme as distâncias programadas na referida função.
Se depois da retirada houvesse um DSTOP ativo, se continuaria executando os
seguintes blocos do programa até encontrar um ESTOP.

Formato de programação:

G233 X....C

X...C +/-5.5 Distâncias de saída da rosca.

Exemplo:
X: Distância incremental positiva ou negativa a mover-se no eixo de saída
da rosca (eixo X).
Z: Distância incremental a mover-se no eixo da rosca (eixo Z).

X Ponto de saída
da rosca
Ponto inicial.
final
Ponto de parada
X do ciclo

CNC 8035 STOP

Z
Ponto inicial.

MODELO ·T·
(SOFT V14.0X)

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 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

Exemplo de programação

Programação com G33 e G233 de uma rosca.

N10 G90 G18 S500 M3
N20 G0 X20
N30 Z0
N40 X10
N50 G233 X5 Z-20 ;Bloco de ativação de retirada de rosca (5mm em X e
-20mm em Z).
N60 G33 Z-30 L5 ;Bloco de roscado que se pode interromper com STOP.
N70 G33 X15 Z-50 L5 ;Bloco saída rosqueamento anterior.

Retirada de eixos perante uma parada nos ciclos fixos de roscado

(G86, G87)

Nos ciclos fixos de roscado (G86, G87) que têm programada uma saída de rosca,
não é necessário programar uma G233. As distancias de retirada serão as indicadas
nos parâmetros D e J do referido ciclo.

Na execução dos referidos ciclos, ao pressionar a tecla [STOP] ou feedhold, depois

que a ferramenta foi retirada, volta ao ponto inicial do ciclo. Depois disto, a máquina
fica parada à espera da ordem de [START] para repetir a passada interrompida.

Marcas, variáveis e parâmetros:

Marca RETRACT:
A marca RETRACT se ativa no momento no qual se pressiona [STOP] e o CNC
começa a fazer a retirada. Esta marca se manterá ativa até alcançar as distâncias
de retirada definidas em G233.

Variável RETREJ:
Variável de leitura que indica que o CNC fez uma retirada de rosca. Esta variável
adquire o valor ·1· no momento em que se alcançam as distâncias de retirada
e permanece a ·1· até que se pressione [START] ou se execute uma M30 ou
RESET. Depois de se executar uma destas funções, tomará valor ·0·.

Parâmetro de máquina geral RETRACTE (P186):

Funcionamento dependendo do valor do bit 0 do p.m.g. RETRACTE (P186):

Bit 0 Significado
0 A retirada de roscado não está habilitada nos ciclos de roscado
(G86 y G87). Se pode programar ou executar G233.
1 A retirada de roscado está habilitada nos ciclos de roscado (G86
y G87).
Valor por default 0 CNC 8035

MODELO ·T·
(SOFT V14.0X)

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 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

3 Variação da Ultrapassagem do eixo-árvore durante o

roscado

Durante o começo da usinagem de roscados em tornos grandes, quando se realizam

roscados compridos, a peça costuma "arquear". Para evitar este efeito, é possível
variar a ultrapassagem do eixo-árvore durante as primeiras passadas.

Esta prestação afeta aos ciclos G86 e G87 durante a usinagem da rosca num ciclo
de roscado.

Se acrescentou um novo parâmetro máquina de eixo-árvore THREAOVR (P85), que

define o aumento máximo permitido para a variação da Ultrapassagem.
Valores possíveis: 0% - 30%.
Valor por defeito = 0 (não se permite variar a ultrapassagem durante o roscado).

Por exemplo, um valor de 30 indica que é permitido variar a ultrapassagem entre

70% e 130%.

Além disto, nunca se podem superar os limites impostos para o eixo-árvore, definidos
mediante os parâmetros máquina do eixo-árvore MINSOVR (P10) y MAXSOVR
(P11). Além disto, na última passada do roscado não é permitido variar a
ultrapassagem, fixando-a no valor que estivesse imposto na passada anterior de
roscado.

Para que funcione a Ultrapassagem no roscado, o parâmetro máquina do eixo-

árvore M19TYPE (P43) =1.

Para não danificar a rosca ao variar a Ultrapassagem, o valor do Feed-

Forward deve estar perto de 100%, de forma que se trabalhe praticamente
sem erro de seguimento.

CNC 8035

MODELO ·T·
(SOFT V14.0X)

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 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

4 Novos filtros passo baixo FIR

Se implementaram novos filtros passo baixo FIR (finite impulse response). Estes
filtros são diferentes aos anteriores, que são IIR (infinite impulse response). Os filtros
FIR permitem suavizar a resposta dos eixos gerando uma trajetória mais suave.

Como no anterior, estes filtros se definem um por eixo. Para obter uma boa usinagem,
se recomenda definir todos os eixos que interpolam entre si com o mesmo tipo de
filtro e com a mesma freqüência.

Parâmetros máquina para definir os filtros de freqüência:

Cada eixo e eixo-árvore possui os seguintes parâmetros máquina para configurar

os filtros:

Para os eixos Para o eixo-árvore

ORDER (P70) ORDER (P67)
TYPE (P71) TYPE (P68)
FREQUEN (P72) FREQUEN (P69)
NORBWID (P73) NORBWID (P70)
SHARE (P74) SHARE (P71)

Mediante os seguintes parâmetros máquina de eixos ou eixo-árvore, se define o

novo tipo de filtros passo baixo FIR:

ORDER: Parâmetro de máquina do eixo ORDER (P70) e parâmetro de máquina de eixo-

árvore ORDER (P67):

Valor Tipo de filtro

[0 - 4] Filtro Passo baixo
[0 - 4] Filtro anti-ressonante
[0 - 30]* Filtro Passo baixo FIR

* Se se quer um filtro passo baixo FIR, não são permitidos valores maiores de 15.
Nota: Se se detecta que a ordem do filtro FIR é elevada para a configuração do
filtro (em função dos parâmetros FREQUEN e LOOPTIME), na ligação ou
depois de reiniciar, se extrairá a mensagem: "Se recomenda reduzir a
ordem filtro freqüência".
Se recomenda começar por valores baixos (Ex: ORDER=5), e ir
aumentando este valor até que apareça a referida mensagem.
Se se querem utilizar filtros, se recomenda utilizar valores baixos do
parâmetro de PLC CPUTIME (Ex: 0, 1), para atribuir ao CPU a potência
estritamente necessária.

TYPE: Parâmetro de máquina do eixo TYPE (P71) e parâmetro de máquina de eixo-árvore

TYPE (P68):

Valor Tipo de filtro

0 Filtro Passo baixo
CNC 8035
1 Filtro anti-ressonante
2 Filtro Passo baixo FIR
Valor por default 2

FREQUEN: Parâmetro de máquina do eixo FREQUEN (P72) e parâmetro de máquina de eixo- MODELO ·T·
(SOFT V14.0X)
árvore FREQUEN (P69):

A freqüência de corte para os filtros passo baixo é a freqüência em que a amplitude

cai 3dB ou alcança 70% da amplitude nominal.

5
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

5 Compensação de folga de fuso. Novo critério de corte de

pico de compensação

Cada vez que se inverte o movimento de um eixo, o CNC aplica ao referido eixo a
instrução correspondente ao movimento mais uma instrução adicional (para
recuperar a folga) indicada no parâmetro máquina do eixo BAKANOUT (P29).

Esta instrução adicional se elimina (corte do pico de compensação) dependendo dos

valores do p.m.e. BAKTIME (P30) e do p.m.g. ACTBAKAN (P145).

A partir desta versão, além de depender destes parâmetros, também dependerá do

novo parâmetro máquina do eixo PEAKDISP (P98).

O novo p.m.e. PEAKDISP (P98), define a distância real percorrida no eixo

correspondente, depois da inversão teórica, a partir da qual se corta o pico de
inversão no mencionado eixo. O seu valor por defeito é de 0.005.

Este parâmetro máquina de eixo se terá em consideração quando o bit 1 do

parâmetro máquina geral ACTBAKAN (P145) tenha valor ·1·, tanto se o pico é
exponencial como se é quadrado.

Se o valor do parâmetro de máquina de eixos PEAKDISP (P98) =0, e o bit 1 do

parâmetro de máquina geral ACTBAKAN (P145) =1, o pico de compensação se
cortará com o segundo laço consecutivo no qual se detecte inversão de contagem.

Exemplo: corte da compensação exponencial.

[rev/min]
[rev/min]
BAKANOUT
Ordem
Ordendede
fimfinde
deexecução
ejecución
da compensação (corte).
de la compensación (corte).
Se produziu um movimento
Se ha producido un movimiento
do eixo dede
del eje PEAKDISP
PEAKDISPmm mm
dado
dado porpor la captación.
a medição.

[ms]
[ms]

Ordende
Ordem de execução
ejecución
dade la compensación
compensação

Posição
Posición
teórica
teórica
Amplitude domovimiento
Amplitud del movimento
parametrizado (PEAKDISP)
parametrizado (PEAKDISP)

Feedback
Feedback de
de
posição
posiciónda
de la
captação
captación

CNC 8035

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(SOFT V14.0X)

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 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

6 Busca de I0 em eixos Gantry (supervisão de dois micros)

Se acrescentam as seguintes funções:

6.1 Supervisão de dois micros de busca de I0, um para o eixo mestre

e outro para o eixo escravo (só se o eixo mestre tem o p.m.e. I0TYPE
(P52) =3):

Se tanto o principal como o escravo têm micro (os p.m.e.

DECINPUT (P31) do principal e do escravo são YES):

O CNC começará o deslocamento de ambos os eixos no sentido indicado pelo p.m.e.

REFDIREC (P33) correspondente ao eixo principal.

Este deslocamento se realiza conforme o avanço indicado no p.m.e. REFEED1

(P34) do eixo principal. Os eixos avançam até que algum deles pressione o seu
micro.

A seguir começará a busca de referência máquina do eixo que primeiro pressionou

o micro, conforme o avanço indicado no p.m.e. REFEED2 (P35) do eixo principal.

Depois de finalizada a busca do I0 do primeiro eixo, se inicializa a sua cota com p.m.e.
REFVALUE (P36) e se começa a busca do outro eixo.

Principal e escravo começam a avançar juntos a p.m.e. REFEED1 (P34) do eixo

principal até encontrar o micro do segundo eixo.

A seguir começa buscando o I0 do segundo eixo a p.m.e. REFEED2 (P35) do eixo

principal, e depois de encontrado, se inicia a cota respectiva.

Depois disto, dependendo do valor do novo parâmetro máquina de eixo DIFFCOMP

(P96), se compensará a diferença de cotas entre principal e escravo, ou se deixará
sem compensar.

Se o primeiro em pisar o micro foi o principal e tem p.m.e. REFSHIFT (P47) diferente
de zero, não se inicia a segunda busca de zero até que se tenha executado o
movimento correspondente ao REFSHIFT (P47) no eixo principal.

Casos especiais:
• Se no momento de se iniciar a busca de I0, o principal ou o escravo estão
pressionando o micro de referência máquina, os eixos se deslocam até liberar
o micro, e se busca I0 nesse eixo primeiro.
• Se no momento de se iniciar a busca de I0, tanto o principal como o escravo estão
pressionando micro, se busca I0 no principal primeiro.
• Se se ordena busca de I0 simultaneamente no eixo gantry e em outros eixos,
primeiro se movem ao mesmo tempo todos os eixos que têm micro, até que se
pressionam todos os micros (em caso do par de eixos gantry, se pressionará
algum dos dois micros).
Depois disto, se o p.m.e. I0TYPE (P52) =3, se deslocam os eixos de um em um
para liberar os micros e buscar I0 na ordem selecionada.

CNC 8035

MODELO ·T·
(SOFT V14.0X)

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 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

6.2 Controle do alinhamento entre principal e escravo mediante uma

marca de PLC e um parâmetro máquina:

Depois de realizar a busca de zero dos dois eixos do par Gantry, se o p.m.e. do
principal DIFFCOMP (P96) =1, se corrige a diferença de posição do escravo para
que a diferença de cotas entre principal e escravo seja zero. O valor por default do
parâmetro de máquina de eixo DIFFCOMP é ·1·.

Tanto se o parâmetro DIFFCOMP é ·1· como se é ·0·, se pode corrigir a diferença

dos eixos Gantry a qualquer momento mediante a marca de PLC SERVOeixoON e
a nova marca de PLC DIFFCOMeixo (eixo1: M5117, eixo2: M5167, eixo3: M5217,
eixo4: M5267, eixo5: M5317, eixo6: M5367, eixo7: M5417), sendo eixo o nome ou
o número lógico do eixo principal. Se corrige a diferença teórica entre o principal e
o escravo da seguinte maneira:
• Com o flanco de subida de DIFFCOMeje estando a 1 SERVOejeON.
• Com o flanco de subida de SERVOeixoON estando a 1 DIFFCOMeixo.
Neste caso, para corrigir a diferença teórica entre principal e escravo, é
necessário por os eixos principal e escravo do eixo Gantry como DROeixo. Do
contrario, com o flanco de subida da marca SERVOeixoON se corrige o erro de
seguimento do eixo escravo.

Além disto, se define o novo parâmetro máquina do eixo principal MAXDIFF (P97).
Este p.m.e. indica a máxima diferença de cotas, em milímetros, entre principal e
escravo, a partir da qual não se compensa a diferença de posição. O seu valor por
defeito é 0, o qual indica que não há limite máximo.

O parâmetro máquina do eixo MAXDIFF se considera no momento em que se dispõe

a corrigir a diferença de cotas, isto é:
• se o p.m.e. DIFFCOMP está a 1, depois da busca de zero ou por marca de PLC.
• se o p.m.e. DIFFCOMP está a 0, somente por marca de PLC.

Se a diferença de posição entre principal e escravo não se compensa porque a

diferença de cotas é maior que a indicada pelo p.m.e. MAXDIFF, se ativará a marca
de PLC MAXDIFFeixo (eixo1: M5605, eixo2: M5655, eixo3: M5705, eixo4: M5755,
eixo5: M5805, eixo6: M5855, eixo7: M5905), sendo eixo o nome ou o número lógico
do eixo principal. Neste caso, o PLC poderá tirar um aviso.

7 Busca automática de I0 do eixo-árvore com a primeira M3/M4

Até agora, para realizar um roscado eletrônico com ângulo (é necessário p.m.c.
M19TYPE (P43) =1), antes de executar o roscado era necessário ter realizado uma
busca de referência máquina de eixo-árvore depois da última ligação.

A partir desta versão, sem os parâmetros máquina do eixo-árvore M19TYPE (P43)

=1 e DECINPUT (P31) =NO, não será necessário realizar esta busca de referência
máquina de eixo-árvore antes de executar o roscado eletrônico.

Isto é devido a que depois de ligado, a primeira vez que se gire o eixo-árvore em M3
ou M4, se realizará uma busca de referência máquina de eixo-ár vore
automaticamente.

Esta busca realizar-se-á à velocidade definida pelo p.m.e. REFEED2 (P35). Depois
de encontrar o I0, o eixo-árvore acelerará ou desacelerará até à velocidade
programada sem parar o eixo-árvore.
CNC 8035
Se o eixo-árvore possui captação motor com um codificador SINCOS (sem I0 de
referência), a busca realizar-se-á diretamente à velocidade programada S, sem
passar pela velocidade definida pelo parâmetro máquina de eixo-árvore REFEED2.

Se depois de ligado se executa uma M19 antes que uma M3 ou M4, a referida M19
MODELO ·T· se executará como até agora, e não se realizará a busca de zero do eixo-árvore ao
(SOFT V14.0X)
executar a primeira M3 ou M4.

Se a captação não tiver o I0 sincronizado, poderia acontecer que a busca de I0 em

M3 não coincidisse com a busca em M4. Isto não passa com captação FAGOR.

8
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

8 Permitir que dois eixos "SWITCHADOS" tenham reduções

diferentes

Mediante os parâmetros dos eixos Switch, quando se tenham dois eixos Sercos que
compartem o mesmo regulador, se poderá conseguir que cada um deles tenha a sua
própria redução. Desta forma, se poderão controlar dois eixos totalmente diferentes
com o mesmo motor.

Para conseguir isto, se define o novo parâmetro máquina de eixo DRISET (P91).

Este parâmetro define de qual gama do regulador se vão ler os seguintes parâmetros
de regulador:
• NP 121: Rotações da entrada.
• NP 122: Rotações de saída.

Os valores possíveis do p.m.e. DRISET (P91) são do ·0· al ·7·, sendo o ·0· o valor
por default.

Somente se leva em consideração o p.m.e. DRISET (P91) quando dois eixos Sercos
compartem o mesmo regulador com os parâmetros Switch. Em caso contrário, se
vão ler os dados da gama 0.

Casos especiais:

No caso de que o eixo C do torno comparta regulador com o eixo-árvore, se o valor

do parâmetro DRISET (P91) é ·0·, se lêem os valores da gama 7 do regulador. Isto
é devido a que a gama 0 está reservada para o eixo-árvore.

9 Look Ahead. Ângulo debaixo do qual se usina em aresta viva

Se acrescentou o parâmetro B à função Look-Ahead (G51). Este parâmetro permite

usinar esquinas como aresta viva com a função Look-Ahead.

Formato de programação:
G51 A E B

B Valor angular das esquinas programadas, por baixo do qual, a usinagem se realizará
como aresta viva. Os valores possíveis do B são entre 0º e 180º.

BLOQUEI i
BLOCO

BLOCO
BLOQUEI+1
i 1
B

Se não se programa B, o controle de aresta viva nas esquinas fica anulado.

O controle de aresta viva nas esquinas é válido tanto para o algoritmo de Look-Ahead
com controle de jerk, como para o algoritmo de Look-Ahead sem controle de jerk.

CNC 8035

MODELO ·T·
(SOFT V14.0X)

9
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

10 TEACH-IN. Execução do bloco editado

A partir desta versão, ao editar um programa em modo Teach-in, se terá a

possibilidade de executar o bloco editado.

Um exemplo de aplicação pode ser o de criar um programa de desbaste para usinar

uma peça grande, enquanto que se desbasta a peça com movimentos em MDI.

Mediante esta função, em lugar de realizar os movimentos de desbaste mediante

o teclado de Jog ou volantes, será possível executar cada bloco que se vai
programando simplesmente pressionando [START].

Depois de executado o bloco, pressionar [ENTER] para o introduzir no programa ou

[ESC] para não o introduzir.

11 Edição no Disco Duro (KeyCF)

Até agora, se podiam armazenar os programas em várias unidades como Ram de

usuário, Memkeycard, Disco duro (KeyCF), Disco remoto e Disco USB, e só se podia
editar um programa que estivesse em Ram de usuário.

A partir desta versão, além dos programas que estão em Ram do usuário, também
se poderão editar os programas que estejam em Disco duro (KeyCF) e em Disco
remoto, sempre que existam estas unidades.

Em CNCs sem expansão de memória só se permite editar programas já existentes

no Disco duro (KeyCF), não se permite criar programas novos.

Na hora de realizar qualquer operação, é necessário que no disco haja um

espaço livre igual ou maior que o tamanho do programa no qual se está
realizando a referida operação.

A seleção do programa a editar se pode realizar de duas formas diferentes

dependendo de se é possível usar o explorador ou não:
A. Sem usar o explorador, com o p.m.g. EXPLORER (P180) =0: Depois de
pressionar a softkey <EDITAR>, se poderão selecionar programas que estejam
no diretório "/prg" das unidades Ram de usuário, Disco duro ou Disco remoto.
B. Desde o explorador, com o p.m.g. EXPLORER (P180) =1: Depois de pressionar
a softkey <EDITAR>, se poderão selecionar programas de qualquer sub-diretório
das unidades Ram de usuário, Disco duro ou Disco remoto.

As operações que se podem realizar com os arquivos de Disco duro e Disco remoto
são as mesmas que se podiam realizar antes desta versão com um arquivo de Ram
de usuário. A única diferença se encontra na operação de "Incluir programa".

A operação de "Incluir programa" permite ao usuário incluir no programa em edição

o conteúdo completo de outro programa. Para isso, ao pressionar <INCLUIR
PROGRAMA>, sairá um explorador que permitirá ao usuário selecionar o programa
a incluir. Desta forma, se pode selecionar qualquer programa de qualquer unidade
e qualquer sub-diretório, exceto de DNC.

Na operação "Copiar ao programa" se o programa de destino já existe e não se pode

modificar, a operação não se realizará e o CNC dará um erro. A operação "Incluir
CNC 8035 programa" se for possível ser usada com um programa que não seja modificável.

Os programas ocultos, mesmo que apareçam no diretório depois de ter pressionado

<VER TODOS>, não podem ser editados. A operação "Incluir programa" não se pode
realizar com este tipo de programas. Tampouco se pode realizar a operação "Copiar
a programa" se o programa já existe e está oculto.
MODELO ·T·
(SOFT V14.0X)
Nota: Se aconselha não ter muitos arquivos num mesmo diretório, senão o CNC
funcionará mais lentamente.

10
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

12 Cópia de segurança dos dados. Backup - Restore

Esta opção permite realizar uma cópia de segurança (backup) dos dados de
configuração do CNC, para poder restaurar (restore) esta configuração,
posteriormente, se for necessário.

O Backup e o Restore geral podem ser realizados sobre qualquer unidade:

• Memkeycard
• Disco duro (KeyCF)
• DNC
• USB

Configurar as opções do backup

Entrando no <ESTADO> / <CNC> / <BACKUP/RESTORE>, se poderá selecionar

a opção de "Backup" ou de "Restore". Depois de selecionar uma destas duas opções,
se abrirá um explorador mediante o qual se poderá selecionar a origem/destino do
Backup/Restore.

A configuração selecionada fica memorizada para a próxima vez que se entre em

"Backup/Restore".

Nesta tela está disponível uma tabela onde se pode selecionar tudo o que se quer
salvar ou restaurar:

Programas OEM:
Programa PLC, programa MSGFILE, programa CFGFILE, programa STPFILE,
USR*, mensagens de PLC e erros de PLC.
Se algum dos programas descritos não fosse OEM, se pedirá confirmação para
o fazer em OEM. Em caso de que se escolhesse não fazer OEM, não se salvará.
Os programas OEM e ocultos salvar-se-ão encriptados. Para que funcionem em
outro CNC é necessário introduzir o password.

Tabelas e parâmetros do CNC:

Tabelas de origem, corretores, ferramentas, parâmetros aritméticos e
geométricos.
Parâmetros máquina gerais dos eixos, de eixos-árvore, linhas série, ethernet e
disco duro, PLC, funções M, e compensação de fuso e cruzadas.

Telas:
Arquivos ".PAN": páginas personalizadas geradas com os programas VGDRAW
e DRAW55.

Parâmetros de regulação:
Parâmetros de todos os reguladores.
Este campo só aparece se se tem regulação Sercos ou CAN. Estes parâmetros
se salvam e restauram de/aos reguladores.

Programas do usuário:
CNC 8035
Programas do usuário visíveis e invisíveis.

MODELO ·T·
(SOFT V14.0X)

11
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

Na mesma tela estão disponíveis as softkeys para iniciar o processo tanto de Backup
como de Restore: <INICIO BACKUP> e <INICIO RESTORE>. Além disto, também
existem outras softkeys como dados OEM, opções ou modificar.

Ante qualquer erro durante a cópia, o CNC pedirá confirmação para continuar
com a cópia.
Não é possível realizar o processo de Backup ou Restore num módulo disco
duro.
Para realizar um Backup ou Restore desde WINDNC no qual se incluíam as
telas, a versão de WINDNC deve ser V5.1. ou posterior. Em caso contrário
se mostra o erro correspondente.

Processo de Backup

O Backup se realiza mediante a softkey <INICIO BACKUP>.

Depois de pressionar esta softkey, se realiza uma cópia de segurança dos dados da
pasta especificada. Os dados se guardam no arquivo selecionado.

É possível realizar vários backups em diferentes pastas dentro da mesma unidade

(Disco duro, USB, ...).

Ao realizar o Backup, cada arquivo irá para a pasta que lhe corresponda (PRG, TAB
o PAN). Se não existem estas pastas, se geram.

Não é possível fazer um Backup em um sub-diretório PRG, TAB ou PAN, somente

se poderá selecionar a pasta que contém estes sub-directórios.

CNC 8035

MODELO ·T·
(SOFT V14.0X)

12
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

Processo de Restore

Os dados do Backup se restauram mediante a softkey <INICIO RESTORE>.

Ao executar um Restore, se restauram os dados nas seguintes unidades:

• Telas: em Memkeycard ou KeyCF
• Parâmetros de regulação: nos reguladores
• Resto dos arquivos do PLC. em memória RAM

Durante o processo de Restore, se foram selecionadas tabelas ou parâmetros de

regulação, a emergência deve estar ativada. Em caso contrário se mostra o erro
correspondente.

Depois de realizar o Restore, se reinicia o CNC.

Se os reguladores não estão ligados o CNC dará o aviso correspondente

Se durante o Restore há erros nos dados das tabelas, mostrar-se-ão na janela de

mensagens em verde.

As operações de Restore ficarão registradas no registro de estado CNC.

Dados OEM

Através da softkey <DADOS OEM> se pode selecionar/retirar seleção de toda a

informação do OEM:
• Programas OEM
• Tabelas e parâmetros do CNC
• Telas
• Parâmetros de regulação

Depois de selecionar a informação desejada do OEM, pode-se realizar o Backup ou

Restore destes dados, mediante as softkeys <BACKUP> ou <RESTORE>. CNC 8035

MODELO ·T·
(SOFT V14.0X)

13
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

13 Nova faixa de lucros e acelerações

Se define uma terceira gama de lucros e acelerações para os eixos e para o eixo-
árvore.

Mediante esta nova gama, é possível personalizar um ajustamento diferente ao das

outras duas gamas. Este ajustamento poderá ser utilizado na execução de qualquer
das funções ou modos de trabalho atribuídos aos bits do novo p.m.g. ACTGAINT
(P185).

Parâmetros de máquina gerais

ACTGAINT (P185) O parâmetro máquina geral ACTGAINT indica quando o CNC atribui a terceira gama
de lucros e acelerações, indicada pelos p.m.e. ACCTIMET (P92), PROGAINT (P93),
DERGAINT (P94) e FFGAINT (P95), e os p.m.a. ACCTIMET (P81), PROGAINT
(P82), DERGAINT (P83) e FFGAINT (P84).

Este parâmetro possui 16 bits que se contarão da direita para a esquerda. Cada bit
tem atribuída uma função ou modo de trabalho. Por default, todos os bits têm
atribuído o valor 0. Ao atribuir a um bit o valor "1", se ativa a função correspondente.

Valor Significado Valor Significado

0 Rosqueamento em roscas 8 G51
cegas (somente para
torno)
1 G34 9 G50
2 10 G49
3 11 G48
4 JOG 12 G47
5 Rosca rígida 13 G33
6 G95 14 G01
7 G75 / G76 15 G00
Valor por default em todos os bits: 0

Parâmetros de máquina dos eixos.

ACCTIMET (P92) Estes parâmetros definem a terceira gama de lucros e acelerações. Se devem
PROGAINT (P93) personalizar como os parâmetros que definem a primeira gama.
DERGAINT (P94)
FFGAINT (P95) Primeira gama Segunda gama Terceira gama
ACCTIME (P18) ACCTIME2 (P59) ACCTIMET (P92)
PROGAIN (P23) PROGAIN2 (P60) PROGAINT (P93)
DERGAIN (P24) DERGAIN2 (P61) DERGAINT (P94)
FFGAIN (P25) FFGAIN2 (P62) FFGAINT (P95)

CNC 8035
Para selecionar a terceira gama de lucros e acelerações se deve personalizar
adequadamente o p.m.g. ACTGAINT (P185) ou ativar a entrada lógica geral do CNC
ACTGAINT (M5063).

MODELO ·T·
(SOFT V14.0X)

14
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

Parâmetros de máquina das árvores.

ACCTIMET (P81) Estes parâmetros definem a terceira gama de lucros e acelerações. Se devem
PROGAINT (P82) personalizar como os parâmetros que definem a primeira gama.
DERGAINT (P83)
FFGAINT (P84) Primeira gama Segunda gama Terceira gama
ACCTIME (P18) ACCTIME2 (P47) ACCTIMET (P81)
PROGAIN (P23) PROGAIN2 (P48) PROGAINT (P82)
DERGAIN (P24) DERGAIN2 (P49) DERGAINT (P83)
FFGAIN (P25) FFGAIN2 (P50) FFGAINT (P84)

Para selecionar a terceira gama de lucros e acelerações se deve personalizar

adequadamente o p.m.g. ACTGAINT (P185) ou ativar a entrada lógica geral do CNC
ACTGAINT (M5063).

Modo de funcionamiento:

Cada vez que se ativa uma das funções ou modos de trabalho atribuídos aos bits
dos p.m.g. ACTGAIN2 (P108) ou ACTGAINT (P185), o CNC analisa o valor com que
se personalizou o bit correspondente à referida função nestes parâmetros e atua da
seguinte maneira:
• Se o bit de ACTGAIN2 tem valor ·1· e o bit de ACTGAINT tem valor ·0·, aplica
a segunda das gamas "ACCTIME2, PROGAIN2...".
• Se o bit de ACTGAINT tem valor ·1· e o bit de ACTGAIN2 tem valor ·0·, aplica
a terceira das gamas "ACCTIMET, PROGAINT...".

Também é possível efetuar a mudança de lucros e acelerações desde o PLC. Para

isso se possui das entradas lógicas gerais do CNC ACTGAIN2 (M5013) e ACTGAINT
(M5063).
ACTGAIN2: Cada vez que se ativa esta entrada o CNC seleciona a segunda
gama de lucros e acelerações, independentemente do modo de
trabalho ou função ativa.
ACTGAINT: Cada vez que se ativa esta entrada, se a marca ACTGAIN2 não
está ativa, o CNC seleciona a terceira gama de lucros e
acelerações, independentemente do modo de trabalho ou função
ativa.

CNC 8035

MODELO ·T·
(SOFT V14.0X)

15
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

14 Roscados em roscas cegas (sem saída da rosca)

Uma rosca cega é uma rosca na qual não se programa σ (comprimento da saída
de rosca).

X X

Xf Zf Xi Zi Xf Zf Xi Zi

∆ H ∆ H

σ P P

Z Z

Rosqueamento com saída de rosca. Rosqueamento sem saída de rosca.

(σ > 0) Rosca cega. (σ = 0)

Para melhorar o ajustamento e a usinagem da saída das roscas cegas, se poderá

utilizar a terceira gama de lucros e acelerações para os eixos e para o eixo-árvore.
Ver "13 Nova faixa de lucros e acelerações" na página 14.

O controle especial dos roscados em roscas cegas se parametriza mediante o bit

0 dos parâmetros de definição da gama atual ACTGAIN2 (P108) e do novo parâmetro
máquina general ACTGAINT (P185). Este bit define a gama de lucros e acelerações
só para as roscas cegas feitas com ciclos fixos de torno tanto em ISO como em
conversacional, não afetando a outro tipo de roscas com saídas programadas.

Se o percurso da saída de rosca é pequeno, se poderá utilizar a gama de acelerações

que se queira ou inclusive eliminar a aceleração, sem que se dê o erro "aceleração
insuficiente durante o roscado".

Se recomenda utilizar acelerações baixas ou nulas.

15 MSGFILE: Número de mensagens e erros de PLC ampliado

a 255 e 128 respectivamente

No arquivo indicado mediante o parâmetro máquina geral MSGFILE (P131) no qual

se editam as mensagens e erros de PLC em diferentes idiomas, é permitido editar
até 255 mensagens e 128 erros. Para o seu tratamento, se ampliaram as marcas de
PLC:
MSG1 - M4000 ... MSG255 - M4254
ERR1 - M4500 ... ERR128 - M4627

16 Movimentos manuais em G95

Quando o p.m.g. IFEED (P14) =1 e o p.m.g. FPRMAN (P75) =YES, os movimentos

em JOG se realizam em mm/rev, portanto, o eixo-árvore tem que ter programado um
S.
CNC 8035 A partir deste momento, se o eixo a ser movido em JOG não pertence ao plano ativo,
o movimento se realizará em mm/minuto, portanto não será necessário programar
um S no eixo-árvore.

Além disto, se algum eixo do plano é o eixo Y, tampouco será necessário programar
o S para realizar movimentos em JOG em qualquer eixo, quer seja ou não do plano.
MODELO ·T·
(SOFT V14.0X) Esta função é principalmente interessante no caso de eixos auxiliares, lunetas e
contrapontos, já que nestes casos o S não tem influência.

16
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

17 Rosqueamento rígido mais rápido sem passar Ms ao PLC

Nesta versão se melhorou a rapidez do roscado rígido. Isto é principalmente útil em

processos nos quais se está roscando constantemente.

Se o bit 0 do p.m.g. TAPTYPE (P188) =1, as funções M3, M4 e M5 que se executam

dentro do roscado rígido continuarão aparecendo no histórico mas não se passarão
ao PLC. Se não forem passadas estas Ms ao PLC, vão desaparecer os tempos de
espera associados às referidas Ms e o ciclo será mais rápido.

Parâmetro de máquina geral TAPTYPE (P188):

Funcionamento dependendo do valor do bit 0 do p.m.g. TAPTYPE (P188):

Bit 0 Significado
0 Rosqueamento rígido normal.
1 Rosqueamento rígido sem passar Ms ao PLC.
Valor por default 1

CNC 8035

MODELO ·T·
(SOFT V14.0X)

17
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

CNC 8035

MODELO ·T·
(SOFT V14.0X)

18
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

VERSÃO 16.01

1 Não executar um programa enviado por DNC até que se

pressione START

Quando se envia desde um PC ao CNC um programa infinito mediante Windnc para

a sua execução, há as seguintes possibilidades:
1. Depois de transmitido o programa, se executa sem pressionar nenhuma tecla no
CNC.
2. Depois de transmitido o programa, não se executa até que o usuário pressione
a tecla START no CNC.

Para definir se é permitida ou não a execução do programa sem pressionar START,

se utilizará o novo parâmetro máquina geral STARTDIS (P190).

Este parâmetro possui 16 bits que se contarão da direita para a esquerda.

bit 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

Bit 0 do p.m.g. STARTDIS (P190):

Valor Significado
0 Se transmite o programa ao CNC e se executa.
1 Se transmite o programa ao CNC e se espera
q ue o u s u á r i o p r e s s i o ne S TA RT p a ra a
execução.
Valor por default: 1

2 Selecionar a gama de ganhos e acelerações a utilizar na

busca de I0

O bit 3 do p.m.g. ACTGAIN2 (P108) e do p.m.g. ACTGAINT (P185), definem a gama

de ganhos e acelerações que se utilizará para realizar a busca de referência de
máquina (G74).

Cada vez que se ativa a função G74, o CNC analisa o valor com o qual se
personalizou o bit 3 destes dois parâmetros e atua da seguinte maneira:
• Se o bit 3 de ACTGAIN2 tem valor ·1· e o bit 3 de ACTGAINT tem valor ·0·, aplica
a segunda das gamas "ACCTIME2, PROGAIN2...".
• Se o bit 3 de ACTGAINT tem valor ·1· e o bit 3 de ACTGAIN2 tem valor ·0·, aplica
a terceira das gamas "ACCTIMET, PROGAINT...".
CNC 8035

MODELO ·T·
(SOFT V16.0X)

19
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

Parâmetros de máquina gerais

ACTGAIN2 (P108) O parâmetro máquina geral ACTGAIN2 indica quando o CNC assume a segunda
gama de ganhos e acelerações, indicada pelos parâmetros de máquina de eixo
ACCTIME2 (P59), PROGAIN2 (P60), DERGAIN2 (P61) e FFGAIN2 (P62), e os
parâmetros de máquina de eixo-árvore ACCTIME2 (P47), PROGAIN2 (P48),
DERGAIN2 (P49) e FFGAIN2 (P50).

Este parâmetro possui 16 bits que se contarão da direita para a esquerda.

bit 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

Cada bit tem atribuída uma função ou modo de trabalho. Por default, todos os bits
têm atribuído o valor 0. Ao atribuir a um bit o valor "1", se ativa a função
correspondente.

Bit Significado Bit Significado

0 Rosqueamento em roscas 8 G51
cegas (somente para
torno)
1 G34 9 G50
2 10 G49
3 G74 11 G48
4 JOG 12 G47
5 Rosca rígida 13 G33
6 G95 14 G01
7 G75 / G76 15 G00
Valor por default em todos os bits: 0

ACTGAINT (P185) O parâmetro máquina geral ACTGAINT indica quando o CNC atribui a terceira gama
de lucros e acelerações, indicada pelos p.m.e. ACCTIMET (P92), PROGAINT (P93),
DERGAINT (P94) e FFGAINT (P95), e os p.m.a. ACCTIMET (P81), PROGAINT
(P82), DERGAINT (P83) e FFGAINT (P84).

Este parâmetro possui 16 bits que se contarão da direita para a esquerda.

bit 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

Cada bit tem atribuída uma função ou modo de trabalho. Por default, todos os bits
têm atribuído o valor 0. Ao atribuir a um bit o valor "1", se ativa a função
correspondente.

Bit Significado Bit Significado

0 Rosqueamento em roscas 8 G51
cegas (somente para
torno)
CNC 8035 1 G34 9 G50
2 10 G49
3 G74 11 G48
4 JOG 12 G47
5 Rosca rígida 13 G33
MODELO ·T·
(SOFT V16.0X) 6 G95 14 G01
7 G75 / G76 15 G00
Valor por default em todos os bits: 0

20
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

3 Evitar que os blocos sem movimento façam aresta viva

Até agora, durante a execução em lookahead (G51), alguns blocos do programa

faziam com que a velocidade de usinagem diminuísse quase a zero, provocando um
efeito de aresta viva.

Em algumas máquinas este efeito não é desejável. Para evitar este efeito, quando
estão programadas G05 ou G51, é necessário manter a velocidade na usinagem dos
blocos que o provocam.

Para manter a velocidade na usinagem destes blocos e evitar o efeito de aresta viva,
modificar o bit 0 do parâmetro máquina geral MANTFCON (P189).

Este parâmetro possui 16 bits que se contarão da direita para a esquerda.

bit 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

Bit 0 do parâmetro máquina geral STARTDIS (P190):

Valor Significado
0 Nos blocos sem movimento se faz aresta viva.
1 Nos blocos sem movimento se mantém a velocidade e
não se faz aresta viva.
Valor por default: 0

Blocos nos que ocorre o efeito de aresta viva

Nos seguintes blocos, se o bit 0 do p.m.g. MANTFCON (P189) = 1, o CNC não fará
aresta viva:
• Um F programado só num bloco.
• Blocos formados por uma ou várias das seguintes Gs:
G0, G1, G2, G3 (sem programar cotas)
G5
G6
G10, G11, G12, G13
G32, G94, G95 (senão, se muda de uma delas à outra)
G40, G41, G42, G43, G44
G70, G71
G90, G91
G92 Sxxx
G96, G97 (senão, se muda de uma delas à outra)
G151, G152

Casos especiais CNC 8035

Bit 0 do parâmetro máquina geral MANTFCON (P189) tem valor 1:

• Na execução das funções auxiliares M, S, T, o CNC seguirá fazendo aresta viva.
• Se num bloco existem programadas umas cotas que coincidem com a posição MODELO ·T·
do bloco anterior, o CNC não fará aresta viva. (SOFT V16.0X)

21
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

4 Ampliação do número de deslocamentos de origem

O CNC possui uma tabela de deslocamentos de origem, na qual se podem

selecionar vários deslocamentos de origem, com o objetivo de gerar determinados
zeros peça, independentemente, do zero peça que nesse momento se encontre
ativo.

Existem dois tipos de deslocamentos de origem:

• Deslocamentos de origem absolutos (G54, G55, G56 e G57), que devem estar
referidos ao zero máquina.
• Deslocamentos de origem incrementais (G58-G59).

A partir desta versão, estarão disponíveis 20 deslocamentos de origem absolutos

diferentes. Estes deslocamentos de origem poderão ser ativados mediante a função
G159.

Tabela de origens

Esta tabela armazena o deslocamento correspondente a cada eixo em cada um dos

deslocamentos de origem. Os deslocamentos de origem disponíveis são:
• Deslocamentos de origem aditivo definido pelo PLC (PLCOF).
• Deslocamento de origem aditivo devido ao volante (ADIOF).
• 20 deslocamentos de origem absolutos (G54 ... G57, G159N1 ... G159N20).
• 2 deslocamentos de origem aditivos (G58, G59).

Função G159

Esta função permite aplicar qualquer deslocamento de origem definido na tabela.

Os seis primeiros deslocamentos de origem são equivalentes ao programar G54 até

G59, com a diferença de que os valores correspondentes a G58 e G59 se aplicam
de maneira absoluta. Isto é devido a que a função G159 anula as funções G54-G57,
portanto não há nenhum deslocamento ativo que somar o correspondente a G58 ou
G59.

A maneira em que se programa a função G159 é a seguinte:

G159 Nn sendo n um número de 1 a 20 que indica o deslocamento de
origem aplicado.

A função G159 é modal, se programa sozinha no bloco e é incompatível com as

funções G53, G54, G55, G56, G57, G58, G59 e G92.

No momento da ligação, o CNC assume o deslocamento de origem que se

encontrava ativo no momento em que se apagou. Além disso, o deslocamento de
origem não se vê afetado nem pelas funções M02, M03, nem por RESET.

Esta função se visualiza no historial do modo G159Nn, indicando-a no deslocamento

de origem ativo.

Exemplos:
CNC 8035
G159 N1 Se aplica o primeiro deslocamento de origem. É equivalente a
programar G54.
G159 N6 Se aplica o sexto deslocamento de origem. É equivalente a
programar G59, mas se aplica de forma absoluta.

MODELO ·T· G159 N20 Se aplica o vigésimo deslocamento de origem.

(SOFT V16.0X)

22
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

Variáveis associadas

A variável ORG(X-C)n permite ler ou modificar os valores da tabela de origem.

O valor (n), indica o deslocamento de origem selecionado. Os valores possíveis de

(n) são de 1 a 20. Os valores 1-6, acessam aos mesmos campos da tabela que os
valores 54-59.

5 Número de dígitos das etiquetas ampliado a 8

Até agora, o CNC só permitia editar etiquetas de 4 dígitos (0 - 9999). A partir desta
versão, se amplia a classe a 8 dígitos (0 - 99999999).

Esta particularidade é interessante em programas de CAD-CAM nos quais se geram

etiquetas automaticamente, pois neste tipo de programas é necessário um grande
número de etiquetas.

Restrições:

• Visualização do número de bloco ativo na janela superior da tela:

‡ Ao executar um programa no modo ISO, quando o número de etiqueta é maior
de 9999 se visualizará N**** .
‡ Na tela "VISUALIZAR / SUBROTINAS" quando se visualiza um RPT que
tenha alguma etiqueta maior do que 9999 se visualizará com ****.
• A edição dos ciclos fixos G66, G68 e G69), só admite etiquetas de 4 dígitos.

6 Edição no Disco Duro (KeyCF) em CNCs sem expansão de

memória

A partir desta versão, se permite editar, executar e criar programas novos no Disco
duro (KeyCF), sem necessidade de ter expansão de memória. Além disto, também
se permitem as operações de cortar, copiar e colar.

CNC 8035

MODELO ·T·
(SOFT V16.0X)

23
 ‡ ‡ ‡ Novas Funções

CNC 8035

MODELO ·T·
(SOFT V16.0X)

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